碼頭工程質(zhì)量通病治理方案一工程概況本工程主要施工內(nèi)容包括防波堤、多用途泊位、集裝箱泊位、陸域回填及地基處理和護(hù)岸施工。為確保質(zhì)量通病治理方案順利實(shí)施，項(xiàng)目部成立了“質(zhì)量通病預(yù)防和治理組織

機(jī)構(gòu)”，組織機(jī)構(gòu)圖如下所示。圖1質(zhì)量通病預(yù)防和治理組織機(jī)構(gòu)二通病種類質(zhì)量通病的主要種類有:管理通病質(zhì)量保證措施的針對(duì)性、可操作性不強(qiáng)；質(zhì)量管理制度執(zhí)行不到位；技術(shù)交底未分級(jí)、不全面；原材料、成品、半成品堆放不規(guī)范原材料進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)頻次不足;隱蔽工程驗(yàn)收記錄填寫簽字手續(xù)不全，結(jié)論不明確;過程驗(yàn)收記錄、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫不規(guī)范；質(zhì)量資料滯后于工程進(jìn)度，存在后補(bǔ)的現(xiàn)象;施工日志記錄技術(shù)性和涉及工程質(zhì)量的內(nèi)容少，技術(shù)負(fù)責(zé)人疏于指導(dǎo)檢查。2。施工工藝通病施工方案的報(bào)批手續(xù)不全，方案執(zhí)行不嚴(yán)格；模板維護(hù)不及時(shí)、清理不干凈；預(yù)埋鐵件防腐、支模螺桿切割處理不妥；保護(hù)層墊塊制作工藝落后，質(zhì)量差;砼養(yǎng)護(hù)不足、不規(guī)范；鋼筋焊接不符合規(guī)范要求。3。實(shí)體質(zhì)量通病鋼筋間距、層距和保護(hù)層控制不嚴(yán)；扎絲過長(zhǎng)、扎絲頭外露，構(gòu)件表面常常出現(xiàn)銹斑或銹點(diǎn)；混凝土養(yǎng)護(hù)不到位,構(gòu)件表面出現(xiàn)干裂；沉箱內(nèi)填石或碼頭后方棱體回填砸損構(gòu)件棱角；沉降、伸縮縫線條不清晰、錯(cuò)牙偏大;碼頭、道路混凝土面層出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂和不規(guī)則裂縫;碼頭和道路混凝土面層起砂和表面掉皮；聯(lián)鎖塊鋪砌縫寬過大、出現(xiàn)松動(dòng)，與構(gòu)筑物連接不順、錯(cuò)牙明顯。三、治理方案針對(duì)以上通病種類，為最大限度降低質(zhì)量通病對(duì)工程的影響，提高工程整體質(zhì)量水平，我們將結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況開展質(zhì)量通病治理活動(dòng)。管理通病治理方案1.1從項(xiàng)目結(jié)構(gòu)組成出發(fā)，正確劃分單位分部分項(xiàng)工程，依照各分項(xiàng)的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量控制要求編制質(zhì)量保證措施。認(rèn)真編制質(zhì)量管理制度，對(duì)重點(diǎn)部位盡可能細(xì)化到分項(xiàng)工程，明確各級(jí)人員的質(zhì)量管理權(quán)限，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量不符合要求的現(xiàn)象和行為嚴(yán)懲不貸。嚴(yán)格按照程序文件和有關(guān)要求，分級(jí)編制技術(shù)交底書并由項(xiàng)目部相關(guān)部門對(duì)管理人員和操作者進(jìn)行交底.覆蓋項(xiàng)目每個(gè)分部工程。重點(diǎn)分項(xiàng)編制分項(xiàng)技術(shù)交底.對(duì)各種原材料按要求堆放并覆蓋.袋裝水泥設(shè)專門的密封倉庫堆放，砂石料堆放在有頂棚的料倉。外加劑建專門倉庫存放.搭建有頂棚的鋼筋加工場(chǎng)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)劃分加工區(qū)、成品堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料區(qū)等各功能區(qū)。所有原材料堆放區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。嚴(yán)格按照原材料的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收記錄的簽認(rèn)，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，明確簽認(rèn)意見。隱蔽資料填寫的規(guī)范性由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)與業(yè)主監(jiān)理討論確定。填寫過程要求字跡工整，不涂改。施工日志格式按照局有關(guān)文件確定，由各分項(xiàng)技術(shù)員填寫。工程部長(zhǎng)和總工定期對(duì)日志填寫情況進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。2。施工工藝通病治理方案施工方案編制后，有工程部長(zhǎng)牽頭，負(fù)責(zé)追蹤方案報(bào)審的進(jìn)度，嚴(yán)格按照?qǐng)?bào)批程序逐級(jí)報(bào)審，施工過程中嚴(yán)格依照方案指導(dǎo)方法施工。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，做好覆蓋保護(hù)工作，防止銹蝕過快，使用過程中安排專人對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹。模板轉(zhuǎn)運(yùn)堆放安排專人指揮，集中定點(diǎn)，輕拿輕放。對(duì)預(yù)埋鐵件防腐、螺桿切割等操作，組織有經(jīng)驗(yàn)的操作者操作并培訓(xùn)，后期安排專人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作.混凝土保護(hù)層墊塊采用統(tǒng)一預(yù)制的方式進(jìn)行。由工程部統(tǒng)計(jì)各分項(xiàng)需用的保護(hù)層墊塊的尺寸和標(biāo)號(hào)，在明確施工工藝的前提下，安排專人預(yù)制。不符合要求的墊塊，禁止用于工程施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)按照相關(guān)規(guī)范要求，不論是現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊和養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，試驗(yàn)室統(tǒng)一負(fù)責(zé)管理.鋼筋焊接按照?qǐng)D紙和施工規(guī)范的要求，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查，不管是搭接長(zhǎng)度，焊縫飽滿度，母材損壞情況等各方面都嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的一律不允許用于工程施工。3。實(shí)體質(zhì)量通病治理方案制作專門的鋼筋間距定位工具，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一預(yù)制，確保鋼筋間距，層距和保護(hù)層控制滿足要求。扎絲在加工過程中嚴(yán)格控制扎絲的長(zhǎng)度，下料一致，綁扎鋼筋過程中現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作者施工，強(qiáng)調(diào)技術(shù)要求。對(duì)不符合要求的立即整改。綁扎完成后，安裝模板之前，安排專人對(duì)扎絲再進(jìn)行全面檢查.模板安裝之前，檢查模板表面打磨情況，脫模劑涂抹情況，確保不存在銹斑或銹點(diǎn)。模板安裝后，保證鋼筋不接觸模板，保護(hù)層墊塊放置正確?；炷琉B(yǎng)護(hù)安排專人進(jìn)行,采用土工布覆蓋，定期澆水,做好養(yǎng)護(hù)記錄。沉箱內(nèi)格及碼頭后方回填過程中加強(qiáng)指導(dǎo)，對(duì)粒徑不滿足要求的材料禁止用于回填。沉箱回填過程中全程安排技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。預(yù)制塊體安裝前,做好施工技術(shù)交底，尤其是對(duì)機(jī)手和指揮工的培訓(xùn)交底要到位。安裝時(shí)，各崗位人員統(tǒng)一聽從指揮，配合施工。加強(qiáng)沉箱基床的處理質(zhì)量，做到不符合要求不安裝，避免返工。碼頭、堆場(chǎng)道路面層施工前，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，施工過程中技術(shù)員加強(qiáng)控制,杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水、漏振和過振等現(xiàn)象。收面磨光必須及時(shí)，安排專人負(fù)責(zé).道路堆場(chǎng)施工加強(qiáng)基底層的碾壓，控制平整度和壓實(shí)度。聯(lián)鎖塊施工前,先進(jìn)行典型施工，相關(guān)部門做好技術(shù)交底，總結(jié)典型施工成果后在進(jìn)行后續(xù)施工。最大限度降低砌縫過大，松動(dòng)，與構(gòu)筑物連接不順、錯(cuò)牙明顯等質(zhì)量通病.電纜溝蓋板安裝前,在溝槽的一邊彈出墨線,確定安裝邊線，安裝時(shí)嚴(yán)格按照墨線軌跡擺放。對(duì)不平整的地方，事先用高標(biāo)號(hào)砂漿找平，待強(qiáng)度發(fā)展?jié)M足要求后再安裝蓋板。4。開展重點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量通病治理活動(dòng)具體措施如下。4。1接岸結(jié)構(gòu)和沉箱產(chǎn)生過大位移、沉降通病名稱一一接岸結(jié)構(gòu)和沉箱產(chǎn)生過大位移、沉降表現(xiàn)及典型特征一-投產(chǎn)不久或施工過程中產(chǎn)生過大位移，導(dǎo)致陸地基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜、塌陷、滑移，或?qū)е缕脚_(tái)區(qū)的墻體出現(xiàn)裂.主要產(chǎn)生原因：.基槽土質(zhì)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.基槽內(nèi)沉積回淤物超過規(guī)范要求。.同一斷面基床厚度差較大，基床夯實(shí)不符合規(guī)范要求。.沉箱內(nèi)填料不及時(shí)或各倉格內(nèi)填料的高度不相等..碼頭泊位挖泥超寬、超深。.使用荷載超過設(shè)計(jì)荷載規(guī)定.消除措施：.基槽開挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)認(rèn)真核對(duì)土質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不符時(shí)及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系、解決..拋石前檢查基槽內(nèi)沉積回淤物，當(dāng)回淤物含水率＜150%、厚度〉0?3m時(shí)必須清除..認(rèn)真按規(guī)范要求進(jìn)行基床夯實(shí)，夯沉量〉3cm時(shí)必須補(bǔ)夯;爆夯密實(shí)基床時(shí),夯沉量控制在拋石層厚度的10%-20%。.根據(jù)水深、潮流大的特點(diǎn)(基床頂標(biāo)高一25m)特點(diǎn)，采用水下基床爆夯工藝，確保基床夯實(shí)質(zhì)量。.及時(shí)進(jìn)行沉箱內(nèi)填料并嚴(yán)格控制箱內(nèi)各倉格內(nèi)拋石標(biāo)高。.嚴(yán)格控制碼頭泊位挖泥的超寬、超深。.使用單位在裝卸作業(yè)時(shí)不得超過設(shè)計(jì)荷載規(guī)定.質(zhì)量目標(biāo)：位移＜4cm；沉降〈4cm。4.2現(xiàn)澆上部混凝土的裂縫、云斑、泌水等外觀缺陷通病名稱一一現(xiàn)澆上部混凝土的裂縫、云斑、泌水等外觀缺陷表現(xiàn)及典型特征一一混凝土有豎向裂縫，混凝土表面出現(xiàn)的表面砂紙樣缺陷，砂未被水泥漿充分膠結(jié)而外露。主要產(chǎn)生原因：.混凝土原材料問題。.混凝土配合比不合理。.清理模板不徹底，脫模劑涂刷不均勻。.混凝土內(nèi)外溫差大。.養(yǎng)護(hù)不到位。消除措施：.原材料復(fù)檢合格后試拌多種混凝土配合比，根據(jù)季節(jié)變化選擇最佳配合比..現(xiàn)澆上部混凝土根據(jù)潮水變化合理分層施工。.降低砼骨料入倉溫度及砼入模溫度。.電動(dòng)刷清理模板，均勻涂刷脫模劑。.振搗混凝土過程中及時(shí)清除混凝土泌出的水。.埋入循環(huán)管，循環(huán)水降低混凝土內(nèi)外溫差。質(zhì)量目標(biāo)：現(xiàn)澆混凝土的優(yōu)良率＞95%4。3碼頭混凝土面層出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂和不規(guī)則裂通病名稱一一碼頭混凝土面層出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂和不規(guī)則裂表現(xiàn)及典型特征一一表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，混凝土表面起砂、掉皮、露石.主要產(chǎn)生原因：.混凝土原材料問題。.水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大。.水灰比偏大，塌落度大，浮漿過多，表面強(qiáng)度偏低。.結(jié)構(gòu)變斷面處混凝土收縮應(yīng)力集中。.新老砼接茬處理不當(dāng)。.雨天施工無防雨措施..面層壓光工藝不規(guī)范。.養(yǎng)護(hù)不到位。消除措施：.原材料復(fù)檢合格后試拌多種混凝土配合比，根據(jù)季節(jié)變化選擇最佳配合比。.在混凝土拌合時(shí)加入短纖維，延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間。。碼頭預(yù)留孔、結(jié)構(gòu)斷面處增加鋼絲網(wǎng)片根據(jù)圖紙合理分段，適時(shí)鋸縫。.振搗混凝土過程中及時(shí)清除砼表面浮漿.?面層壓面時(shí)根據(jù)天氣情況，掌握好壓面時(shí)間，及時(shí)拉毛。.混凝土終凝后，覆蓋塑料布、土工布，灑淡水養(yǎng)護(hù)21天以上.質(zhì)量目標(biāo)：無空鼓、露石、起砂、表面掉皮，基本無裂縫或僅有輕微龜裂。4.4構(gòu)件安裝后邊線不宜、棱角易被破壞通病名稱一一構(gòu)件安裝后邊線不宜、棱角易被破壞.表現(xiàn)及典型特征：.相鄰構(gòu)件之間錯(cuò)牙較大..混凝土棱角被破壞.主要產(chǎn)生原因：.安裝準(zhǔn)線不準(zhǔn)確。.構(gòu)件尺寸偏差大。.基礎(chǔ)發(fā)生較大的不均勻沉降。.構(gòu)件安裝時(shí)沒有采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。消除措施.在平潮時(shí)安裝構(gòu)件,嚴(yán)格施放安裝準(zhǔn)線。.構(gòu)件預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件尺寸。.嚴(yán)格控制基礎(chǔ)質(zhì)量。.嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。質(zhì)量目標(biāo)構(gòu)件邊線順直美觀，高差〈2cm，錯(cuò)牙〈2cm4。5鋼筋間距、層距和保護(hù)層控制不嚴(yán)，保護(hù)層墊塊不符合要求，綁扎鉛絲過長(zhǎng)、鉛絲頭外露，構(gòu)件表面常常出現(xiàn)銹斑或銹點(diǎn)表現(xiàn)及典型特征：.構(gòu)件表面出現(xiàn)銹斑或銹點(diǎn)..鋼筋間距、層距偏差過大。.保護(hù)層墊塊不用模具成型，墊塊不密實(shí)，強(qiáng)度低，外形尺寸偏差過大。?綁扎鉛絲過長(zhǎng)，進(jìn)入鋼筋保護(hù)層內(nèi)或外露在砼表面。主要產(chǎn)生原因：.技術(shù)措施不到位，綁扎點(diǎn)少，綁扎不牢，未使用定位支架。.缺少保護(hù)層墊塊對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響的認(rèn)識(shí)。.鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)，綁扎鉛絲富余長(zhǎng)度過長(zhǎng)，未用剪刀切去并向內(nèi)按倒。.對(duì)拉螺栓未拔除或切除不當(dāng)。.預(yù)埋鐵件未及時(shí)除銹處理。消除措施：。用刻槽的木方施放鋼筋間距，綁扎鋼筋的鉛絲富余超過1。5cm,用剪刀切去并向內(nèi)按倒，嚴(yán)禁鉛絲進(jìn)入混凝土保護(hù)層.?；炷翂|塊用模具制作，有配合比，振動(dòng)臺(tái)成型，土工布養(yǎng)護(hù)，有墊塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。梅花形布置混凝土墊塊綁扎點(diǎn)。。對(duì)拉螺栓采用圓臺(tái)螺母工藝。。預(yù)埋鐵件必須除銹。質(zhì)量目標(biāo)：構(gòu)件表面無銹斑或銹點(diǎn)，綁扎鋼筋的鉛絲富余長(zhǎng)度〈1cm。4.6混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理不符合規(guī)定，分層澆筑接茬夾渣、錯(cuò)牙過大，接縫處時(shí)有滲水現(xiàn)象通病名稱一混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理不符合規(guī)定，分層澆筑接茬夾渣、錯(cuò)牙過大，接縫處時(shí)有滲水現(xiàn)象表現(xiàn)及典型特征：.混凝土表面鑿毛不規(guī)范..施工縫位置隨意設(shè)置。主要產(chǎn)生原因：.施工組織安排不細(xì)，沒有施工工藝要求。.人工鑿毛費(fèi)工、費(fèi)力..澆注上部混凝土前，施工縫表面清理不干凈..對(duì)規(guī)范規(guī)定理解不準(zhǔn)確.消除措施:。上部結(jié)構(gòu)施工前，蓋板頂部鑿毛，清理表面雜物，淡水沖洗，清除表面積水。.按規(guī)范規(guī)定提前確定施工縫預(yù)留位置，作假縫處理。質(zhì)量目標(biāo)：混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理、分層澆筑接茬平整、平直、平順，無錯(cuò)牙,無流墜，基本無修補(bǔ).4.7現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)、護(hù)輪坎模板止?jié){不嚴(yán)通病名稱一-現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)、護(hù)輪坎模板止?jié){不嚴(yán)表現(xiàn)及典型特征：.上部結(jié)構(gòu)、護(hù)輪坎底部石子外露。.現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)蓋板之間、護(hù)輪坎與上部結(jié)構(gòu)之間漏漿。主要產(chǎn)生原因：(1)。無止?jié){措施或止?jié){材料質(zhì)量差、損壞變形，更換不及時(shí)。（2）.模板加固不規(guī)范，拉桿受外力沖擊，導(dǎo)致模板與舊混凝土之間間隙過大、不密合。消除措施：（1）。模板與舊混凝土之間墊橡膠條，并采用圓臺(tái)螺母加固對(duì)拉。（2）。及時(shí)更換損壞變形的橡膠條。質(zhì)量目標(biāo)：現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)、護(hù)輪坎底部無外露石子、露筋等嚴(yán)重缺陷，砂線、蜂窩等一般缺陷小于規(guī)范規(guī)定。4。8預(yù)埋鐵件位置偏差較大，除銹、防腐不符合規(guī)定、安裝不久就泛銹通病名稱-—預(yù)埋鐵件位置偏差較大，除銹、防腐不符合規(guī)定、安裝不久就泛銹表現(xiàn)及典型特征：（1）.預(yù)埋鐵件與混凝土表面高差較大（2）。預(yù)埋鐵件表面銹蝕嚴(yán)重，混凝土表面出現(xiàn)黃色銹斑.主要產(chǎn)生原因：（1）.施放預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高誤差較大。。預(yù)埋鐵件除銹處理不到位。。施放預(yù)埋鐵件，防腐局部被破壞，修補(bǔ)不及時(shí)。消除措施：。反復(fù)測(cè)量預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，采取定位加固措施。.外露螺栓涂黃油后定做橡膠護(hù)套加以保護(hù)。.預(yù)埋鐵件必須除銹徹底。質(zhì)量目標(biāo)：預(yù)埋鐵件位置誤差〈10mm預(yù)埋鐵件與混凝土表面高差＜3mm，預(yù)埋鐵件除銹徹底，表面美觀4。9沉箱預(yù)制采用油氈紙、塑料布、三層板做底層隔離層通病名稱-—沉箱預(yù)制采用油氈紙、塑料布、三層板做底層隔離層表現(xiàn)及典型特征采用油氈紙、塑料布、三層板做底層隔離層，對(duì)工程安全不利，且影響外觀質(zhì)量.：主要產(chǎn)生原因：(1).施工工藝不合理，缺少改進(jìn)