TC25鋁合金圓錠坯料專用車床、鏜床生產線使用維護說明書哈爾濱東輕機電工程有限責任公司

TC25鋁合金圓錠坯料專用車床、鏜床生產線使用維護說明書概述用于鋁合金圓錠的外圓及內孔加工，去除圓錠表面缺陷。由鏜床TZ25及車床CZ25以運輸輥道串聯(lián)而成，完成圓錠的外圓加工及空心圓錠坯料的內孔和外圓的加工。生產線設備組成輥道及阻擋裝置鏜床上料裝置鏜床TZ25上料平臺及上料機構車床對中上料裝置車床CZ25液壓系統(tǒng)氣動系統(tǒng)電控系統(tǒng)輥道及阻擋裝置用途：輥道連接鏜床、車床，用于圓錠的輸送；阻擋裝置安裝在鏜床、車床上料工位，阻擋圓錠行走，完成下一道工序。設備描述：輥道的輥子為錐形輥子，鏈條集中傳動，分三段控制；阻擋裝置由阻擋臂、機架等組成，阻擋臂采用氣缸驅動，需要時阻擋臂擺到輥道上方，不需要時，阻擋臂升起使圓錠通過，鏜床工位阻擋裝置的阻擋臂帶有調整桿，通過調整插孔位置調整阻擋距離。設備參數(shù)：輥道長：16565mm輥頂標高：690mm輥道分段：3段輥道線速度：0~20m/min（直徑80mm處）輥子直徑：80mm輥距：120mm輥身長：180mm輥面錐角：150°輥子數(shù)量：137鏈條規(guī)格：08B蝸輪減速機型號：NMRV90-20-YP1.5-DZ-B8減速機數(shù)量：6阻擋裝置數(shù)量：2件阻擋氣缸規(guī)格：SI80×100STC鏜床阻擋裝置調整桿調整量：200~600mm，分度10mm圖1.輥道及阻擋裝置、鏜床上料裝置鏜床上料裝置用途：用于將圓錠從輥道上取下，送入鏜床內進行鏜削設備描述：上料裝置按功能分橫向、縱向兩個部分。橫向上料由龍門架、升降夾爪、移動裝置等組成。龍門架橫跨在輥道和縱向上料裝置上方，上鋪設軌道供升降夾爪行走；升降夾爪采用氣缸驅動，夾持部分采用連桿結構，使夾頭夾緊、張開、升降，夾持圓錠完成橫向上料動作，夾頭具有調整結構，使夾爪開度能夠根據(jù)圓錠大小調整；夾爪行走由氣缸通過滑輪組驅動縱向上料由V形架、行走車、支撐輪、驅動氣缸等組成。V形架頂部承接圓錠，安裝在行走車上，其底部配有液壓缸，使V形架升降，托起圓錠，使圓錠中心與鏜桿中心對齊，升降行程用直線位移傳感器檢測；支撐輪共兩組，支撐輪支撐在行走車兩側的軌道上；驅動氣缸安裝支撐輪底座上，驅動小車行走。設備參數(shù)：龍門架跨距：2600mm龍門架軌頂標高：2259mm夾爪升降高度：50mm夾爪橫向行走行程：1600mm夾爪最大開度：280mmV形架升降行程：80mm行走車行程：1200mm夾爪升降氣缸型號：S-100*350SFA夾爪行走氣缸型號：SI125*800SLBV形架升降油缸型號：W70L-1-2FD80C-70B150-ABV形架升降位移傳感器型號：KPZ34-F-200V形架行走氣缸型號：SC-100X1200-S-LB鏜床TZ25用途：夾持圓錠外圓，鏜削圓錠內孔，采用拉鏜方式。主要工藝參數(shù)：圓錠材料：2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系擠壓用鋁及鋁合金圓錠外徑：160~250mm內孔直徑：40~50mm圓錠長度：250~600mm車皮厚度：單側最大5mm來料圓錠彎曲度：<1mm/m

圖2.鏜床TZ25鏜削后成品質量鏜孔表面刀痕深度：≤0.1mm；鏜削后圓錠厚度差：≤1.5mm；設備組成：夾緊裝置輔助支撐鏜桿主軸箱進給裝置潤滑裝置設備描述夾緊裝置：用于夾緊圓錠，由機架、鉗口、連桿機構、液壓缸、固定支撐等組成。鉗口共兩只，工作面呈V形，工作面相對，由連桿機構與液壓缸相連，在液壓缸的作用下夾緊圓錠。輔助支撐：用于支撐鏜桿，增強鏜桿剛度，保證鏜削質量。為氣缸驅動的上下移動軸承箱。鏜桿裝置：用于夾持鏜刀，進行鏜削。主軸箱：用于連接鏜桿，并驅動鏜桿旋轉。主軸采用電機通過皮帶傳動驅動。進給裝置：用于推動主軸箱實現(xiàn)鏜桿的進給運動。采用伺服電機驅動的滾珠絲杠傳動。潤滑裝置：用于主軸和鏜刀的潤滑。主軸潤滑安裝在主軸箱上，由潤滑泵對主軸軸承進行強制潤滑。鏜刀采用切削用乳化液進行潤滑，采用自吸離心泵產生乳化液噴射動力。設備參數(shù)主軸轉速：0~1183rpm主軸行程：1100mm鏜桿工進速度：0.1~1.2mm/rpm主軸快進速度：3m/min主軸電機功率：45kw進給電機功率：1.5kw夾緊裝置液壓缸：WYX0170L-1-FC125C-70B100-02AB輔助支撐升降氣缸：SI-160x815-S-FA上料架及上料機構用途：上料架儲存待加工圓錠，上料機構翻轉圓錠向輥道上料。設備描述：上料平臺采用焊接結構，頂面向輥道方向傾斜，使圓錠在重力的作用下向輥道方向滾動。上料機構位于平臺末端，采用液壓缸驅動的翻板，控制圓錠的滾動動作，使圓錠逐一進入輥道。圖3.上料架及上料裝置設備參數(shù)平臺規(guī)格：941×23610mm平臺高度：715mm平臺傾斜角度：1°翻板液壓缸型號：W70L-1-2TA80C-70B180-AB車床對中上料裝置用途：用于車床的上料，將輥道上的圓錠夾持起，放置到車床主軸、尾軸卡盤間，并使圓錠的軸線與車床主軸軸線重合。設備描述：由上下同步相對運動的夾爪、橫向平移小車、縱向平移機構及軌道架等組成。夾爪數(shù)量上1件、下2件，上下夾爪可根據(jù)圓錠的長度調整夾持位置，其中下夾爪插入輥道輥縫間。夾爪的夾持部分呈V形，使圓錠定位。上下夾爪采用同步齒條機構實現(xiàn)同步相對運動，夾持動作由液壓缸實現(xiàn)，另有直線位移傳感器檢測圓錠直徑。夾爪和同步機構安裝在橫移小車上，小車由橫向氣缸驅動，完成圓錠由輥道向車床內轉移。在車床相對位置安裝緩沖器，對夾爪的橫向終了位置做精確定位。圖4.車床對中上料裝置設備參數(shù)夾爪升降行程：200mm夾爪橫向移動行程：580mm升降液壓缸型號：WYX0170L-1CA63B-70B200-02AB橫向氣缸型號：SI-100×600-S-TC車床CZ25用途：用于車削圓錠外圓至設定直徑主要工藝參數(shù)圓錠材料：2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系擠壓用鋁及鋁合金實心錠外徑：230~500mm空心錠外徑：230~500mm空心錠內孔直徑：125~135mm、165~175mm圓錠長度：330~1400mm車皮厚度：單側最大9mm圓錠最大重量：580kg來料圓錠彎曲度：<1mm/m來料端面與軸向垂直度：<3mm車削后成品質量外圓表面粗糙度：Ra<100μm直徑偏差：0~-2mm外圓圓度：≤0.1%直線度：≤0.2%同心度：≤0.3mm頂尖頂痕平均深度：≤8mm車床CZ25設備組成床身主軸箱及主軸驅動尾軸箱及尾軸箱移動裝置刀架及橫向(Y軸)進刀裝置縱向（X軸）進給裝置機床防護門潤滑系統(tǒng)卡盤車床CZ25設備描述床身：用于安裝主軸箱、尾架及其他裝置。主軸箱及主軸驅動：用于夾緊并驅動圓錠旋轉，由主軸、空心錠推板及主軸驅動裝置等組成。主軸頭部加工有圓錐孔，用于安裝卡盤，軸身配有多組軸承承受圓錠切削時產生的軸向力、徑向力；空心錠推板套裝在主軸外側，用液壓缸實現(xiàn)推錠動作，可將空心錠從錐形卡盤中推出；主軸采用變頻電機通過皮帶傳動的方式驅動。尾軸箱及尾軸箱移動裝置：與主軸配合夾緊圓錠。由尾軸、尾軸夾緊液壓缸、尾軸箱移動裝置等組成。尾軸頭部加工有錐孔，用于安裝卡盤。尾軸夾緊液壓缸用于快速夾緊圓錠。尾軸移動裝置為螺旋升降機，用于改變主軸、尾軸間距離，以適應不同的圓錠長度。刀架及橫向(Y軸)進刀裝置：刀架用于夾持車刀進行車削；橫向進刀裝置用于調整切削深度，采用伺服電機驅動的絲杠傳動實現(xiàn)切削深度的精確控制。縱向（X軸）進給裝置：用于實現(xiàn)驅動刀架的縱向進給，采用伺服電機驅動的滾珠絲杠傳動實現(xiàn)進給量的精確控制。機床防護門：約束切屑飛濺，為兩氣缸推動的對開拉門潤滑系統(tǒng)分刀具潤滑、軸承潤滑等兩部分。刀具潤滑采用油氣潤滑，專用切削油。各部軸承采用稀油強制循環(huán)潤滑方式，由一外置油箱對主軸軸承提供強制潤滑，具有低液位報警、失壓報警的功能?？ūP：安裝在主軸、尾軸端部錐孔內，用于夾持圓錠進行車削卡盤按加工實心錠、空心錠分為兩類。實心錠卡盤上配有三圓周分布的頂尖，用來夾緊圓錠的端面；空心錠卡盤為錐形頂尖，以頂尖錐面作為定心和夾緊用。車床CZ25主要設備參數(shù)主軸轉速：Max900rpm刀具切削線速度：600m/min刀架縱向行程：900mm刀架縱向快進最高速度：3m/min刀架縱向進給速度：0.4~1mm/rad車刀橫向進給行程：175mm車刀橫向速度：0.1m/min尾架移動行程：650mm尾架移動速度：0.32mm/min尾軸卡盤夾緊行程：150mm尾軸夾緊液壓缸型號：W140L-1-2FB180B-140B150-CD尾軸夾緊液壓缸夾緊高壓壓力：5Mpa尾軸夾緊液壓缸夾緊低壓保持壓力：1.6~3.5Mpa主電機功率：75Kw縱向驅動（X軸）電機功率：2Kw橫向驅動（Y軸）電機功率：1Kw氣動系統(tǒng)：提供各氣動執(zhí)行元件的氣動控制阻擋裝置氣缸鏜床上料裝置升降氣缸、行走氣缸鏜床輔助支撐氣缸、鏜刀伸縮氣缸車床對中上料裝置橫向移動氣缸、縱向移動氣缸液壓系統(tǒng)：提供設備液壓源和液壓控制。液壓站一臺，流量：94.5L/min；系統(tǒng)壓力：7.5Mpa；液壓泵兩臺，流量65ml/r，一用一備。具有過濾器阻塞報警、高溫報警等功能。液壓閥站液壓閥站兩臺。一臺用于鏜床夾緊裝置夾緊液壓缸、鏜床上料裝置V形架升降液壓缸；一臺用于上料架上料機構液壓缸、車床對中上料裝置升降液壓缸、車床推圖5車床CZ25板液壓缸、車床圓錠夾緊液壓缸，其中圓錠夾緊液壓缸采用兩組減壓閥，能進行高低壓切換。電氣控制系統(tǒng)：機列的邏輯聯(lián)鎖、機列運行控制、現(xiàn)場信號檢測選用SIEMENS公司的S7-300系列CPU進行控制；選用SIEMENS公司的VFD高性能矢量型變頻器對主軸電機、輥道電機等進行控制；采用3臺臺達伺服電機及驅動器對車床縱向、橫向進給及鏜床進行控制，保證切削精度。選用位移傳感器對移動距離進行檢測；在PLC上選用模數(shù)轉換模塊AD進行位置檢測，它接收來自位移傳感器的模擬信號進行控制。在操作臺上的觸摸屏進行移動距離設定、實際行走距離和電機負載電流的顯示等，也可進行適當?shù)臋C列操作，機列運行狀態(tài)、故障報警等信息的適時顯示，為操作人員進行操作提供了快捷的幫助。上述三者之間采用Profibus_DP通訊方式進行數(shù)據(jù)交換，保證了系統(tǒng)響應的快速性和控制的精度。運行中的注意事項操作人員必須熟悉和遵守工藝操作規(guī)程和設備使用維護規(guī)程。設備所有的安全防護裝置應完整無缺，不得隨意拆除。正常運行中，無關人員不得隨便動用各種按鈕、閥門等。注意各部聲響和潤滑情況。傳動系統(tǒng)運轉應平穩(wěn)，無震動無噪音。注意液壓系統(tǒng)工作狀況，壓力表指示數(shù)應在規(guī)定范圍內。油霧冷卻潤滑系統(tǒng)工作正常，管路暢通。發(fā)現(xiàn)報警發(fā)生應及時停機查找原因，以保證人身及設備安全。設備運行中，檢查維護工作必須注意安全。有危及人身設備安全的維護工作，必須停車處理。負荷率超過合同要求時注意車床軸承溫升，超過機械要求溫升時停機降溫。禁止開機時清理料坑及設備周邊鋁屑。禁止車床在夾料時清理料坑。在車床工作期間注意尾座壓力如果低于設定值及時停止主軸。手動車削中，圓錠如需倒角則旋轉旋鈕至倒角啟動，倒角完畢后即刻旋轉至倒角停止側，防止因倒角啟動而衍生出的一些問題。如發(fā)現(xiàn)車削后的圓錠尺寸與輸入尺寸偏差較大，則需要進行車刀校準。將圓錠上料至車床上，車刀X軸右移至準備位，進入伺服手動畫面，手動進刀至車刀可車削到圓錠處即可，手動進行車削，車削完成后保持車刀Y軸位置不變，進入工作參數(shù)畫面，將此刻車刀Y軸所在位置輸入進校準直徑一欄中，如無特殊要求，間隙補償為0，點擊橫向參數(shù)寫入同時按住觸摸屏旁的系統(tǒng)復位按鈕，則校準完成。定期檢查防護門氣缸上的磁性開關位置是否準確，確保防護門能夠正常開啟關閉。

開車前檢查送電前要確保各操作開關、選擇開關和按鈕處于斷開位置。檢查潤滑點是否已按規(guī)定加油，油池油位是否在正常位置。檢查各類指示儀表、信號燈是否正常。檢查液壓系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)管路連接件是否連接可靠。檢查潤滑系統(tǒng)油位是否正常。設備送電/斷電依次投入QF01、QF02、QF24、QF03、QF25、QF46、QF42、QF47、QF48、QF04、QF05、QF06、QF07、QF08、QF09、QF10、QF11(380/220隔離變壓器短路器)，QF12(220/220隔離變壓器)、QF13、QF14、QF15、QF16、QF17、QF18、QF19、QF20、QF21、QF22、QF23、QF29、QF31、QF32及各路熔斷器。在送電畫面按下【設備送電】按鈕完成送電工作。當設備長時間無操作時可用在送電畫面按下【設備斷電】切斷傳動系統(tǒng)供電。設備操作步驟輥道及阻擋裝置操作步驟根據(jù)需要對輥道組進行選擇，按下相應的輥道按鈕操作【輥道運動】旋鈕控制輥道運行方向操作【阻擋裝置/投入、后退】旋鈕控制阻擋裝置的投入鏜削工位的阻擋裝置（阻擋裝置1）根據(jù)需鏜削空心圓錠的長度，調整阻擋臂的伸出長度鏜床操作步驟歸零操作：主軸箱運動方向是否有異物。按動【復位】和【鏜床主軸箱歸零】按鈕，此時鏜床主軸箱向零點運動，尋找定位零點，歸零操作完畢后，觸摸屏主畫面鏜床X軸綠燈亮起，歸零成功。如歸零未成功，則點擊觸摸屏【手動】按鈕，調出初始化畫面，輸入距離及速度參數(shù)，點擊【鏜桿左移】使主軸箱離開零點，重新進行歸零操作。圖6觸摸屏主畫面設置鏜削參數(shù)：由主畫面【參數(shù)設置】按鈕進入?yún)?shù)設置畫面，輸入空心圓錠外徑、內徑、長度等參數(shù)，在主畫面輸入鏜刀鏜削線速度、縱向進給速度等參數(shù)鏜削前準備安裝鏜刀：按下【鏜床主軸箱歸零】指示燈亮，鏜刀前進至換刀位，指示燈熄滅→【鏜床主軸立刀/伸出】鏜桿夾刀滑塊伸出→安裝鏜刀，按鏜削內孔直徑調整好刀尖高度→【鏜車主軸立刀/縮回】鏜刀縮回調整鏜刀潤滑噴射角度：點擊觸摸屏<主畫面/手動/潤滑手動/鏜車刀具潤滑啟動>噴射乳液，調整好乳液噴嘴角度，使乳液能以最大流量進入圓錠內孔鏜床手動上料操作步驟【阻擋裝置1/投入】阻擋臂放下→【1號輥道選擇】+【輥道運動/前進】圓錠向前運動至阻擋裝置前方→【輥道運動/停止】圓錠停留在鏜床橫向上料裝置夾爪下方→【鏜床橫向上料裝置/上升】橫向上料裝置夾爪上升并夾起圓錠→【橫向上料裝置·/前進】夾爪帶動圓錠運動到鏜床縱向上料裝置V形架上方→【鏜床橫向上料裝置/下降】夾爪下降并張開，將圓錠放置到V形架上→【鏜床縱向V形架/上升、下降】控制V形架升降、使其高度接近觸摸屏主畫面設定高度→【鏜床縱向上料車/前進】上料車前進，承載圓錠進入鏜床內部，鏜桿伸入圓錠內孔→【鏜床圓錠夾緊/夾緊】鏜床夾緊裝置夾緊圓錠，脫離上料車V形架→【鏜床縱向V形架/下降】V形架下降至最低→【鏜床縱向上料車/后退】上料車后退出鏜床→【鏜床輔助支撐/夾緊】輔助支撐下降至支撐位置→鏜床手動上料裝置結束圖7初始化畫面鏜床自動上料操作首先按下【鏜床自動運行開始】按鈕，進入自動運行狀態(tài)。按下【鏜床自動上料】按鈕，鏜床將按手動運行順序完成自動上料作業(yè)。如操作不能順利進行，點擊觸摸屏進入<主畫面/設備信息/車體上料狀態(tài)/鏜床上料狀態(tài)>畫面，進行診斷。鏜削【鏜床主軸箱縮回】指示燈亮起，鏜桿前行，指示燈熄滅→【鏜床主軸啟動】指示燈亮起，鏜桿旋轉，鏜刀潤滑泵啟動，乳液向圓錠內孔噴射→【鏜床風吹掃啟動】轉換開關旋轉至風吹掃啟動→【鏜床主軸箱伸出】指示燈亮起，鏜刀以設定工進速度前進，對圓錠內孔進行鏜削，到達設定位置后，鏜刀主軸箱工進結束，指示燈熄滅→【鏜床主軸箱歸零】指示燈亮起，鏜刀縮回到起點→鏜削結束鏜床手動下料操作【鏜床輔助支撐/松開】輔助支撐上升→【鏜床縱向上料車/前進】上料車前進，進入鏜床內部→【鏜床縱向V形架/上升、下降】控制V形架升降、使其高度接近觸摸屏主畫面設定高度→【鏜床圓錠夾緊/松開】鏜床夾緊裝置松開圓錠，圓錠落到V形架上→【鏜床縱向上料車/后退】上料車后承載圓錠退出鏜床，到達橫向上料裝置夾爪下方→【鏜床縱向V形架/下降】控制V形架降到最低點→【鏜床橫向上料裝置/上升】橫向上料裝置夾爪上升并夾起圓錠→【橫向上料裝置/后退】夾爪帶動圓錠運動到鏜床輥道上方→【鏜床橫向上料裝置/下降】夾爪下降并張開，將圓錠放置到輥道上→鏜床手動下料裝置結束鏜床自動下料操作首先按下【鏜床自動運行開始】按鈕，進入自動運行狀態(tài)。按下【鏜床自動下料】按鈕，鏜床將按手動運行順序完成自動下料作業(yè)。如操作不能順利進行，點擊觸摸屏進入<主畫面/設備信息/車體上料狀態(tài)/鏜床下料狀態(tài)>畫面，進行診斷。圖8鏜床自動上料狀態(tài)畫面圖9鏜床自動下料狀態(tài)畫面上料架上料操作圓錠放置到上料架上，滾動到上料機構翻板上方，【車床上料機構/伸出】翻板向上旋轉翻轉圓錠滾動到滾道上→上料操作結束圖10參數(shù)設置畫面

車床操作工作前準備：檢查各運動部件是否有雜物阻擋部件運行檢查刀具潤滑裝置、主軸潤滑裝置油箱油量是否充足、各管路是否通暢、刀具潤滑噴嘴噴射角度是否能噴射到車刀切削刃對縱向進給（X軸）、橫向進給（Y軸）的伺服電機進行清零根據(jù)調整圓錠長度調整尾軸箱位置歸零操作：分車刀歸零和X軸歸零。首先檢查車刀在X軸、Y軸是否在零點位置（車刀在最左端、縮回最遠位置），否則點擊觸摸屏【手動】按鈕，調出初始化畫面，輸入距離及速度參數(shù)，點擊【X軸左移】、【Y軸進刀】使車刀離開零點。按動操縱臺【車刀歸零】【系統(tǒng)復位】進行車刀歸零，按動【車X軸歸零】【系統(tǒng)復位】進行車刀X軸歸零，觸摸屏主畫面車床X、Y右側綠燈亮起，歸零成功。如果歸零結束但觸摸屏綠燈未亮起，應重復上述操作至歸零成功。輸入?yún)?shù)：在觸摸屏參數(shù)設定畫面（圖10）車床產品參數(shù)中輸入來料直徑、長度、切削速度，手動操作輸入直徑1，自動多次操作輸入直徑1、2、3。當更換卡盤后還需根據(jù)圓錠夾緊位置發(fā)生的變化，測量觸摸屏參數(shù)設定畫面所示距離L5，并輸入，設定距離L4，保證車刀能車削圓錠整個長度。手動上料操作：按照操作臺上旋鈕標牌指示操作?！緦χ醒b置/夾緊】對中裝置夾爪閉合，從輥道夾持起圓錠（夾緊壓力到達設定值后，直線位移傳感器將檢測圓錠直徑，并與來料直徑進行對比，如直徑超值將不能進行下一操作）→【對中裝置/進料】夾爪將圓錠送至車床內，對準車床主軸中心線→【車床尾座/前進】尾軸卡盤推出，高壓夾緊圓錠，使卡盤頂尖在圓錠端面壓入一定深度，隨后轉至卡盤低壓夾緊狀態(tài)→【對中裝置/松開】夾爪松開并向左移動到終了位置→【對中裝置/出料】對中裝置退出到輥道上方→【防護門/關閉】防護門關閉→上料結束。手動車削：按照操作臺上按鈕標牌指示操作?！綴軸退刀】指示燈亮起，車刀伸出至準備位，到位后指示燈熄滅→【X軸右移】指示燈亮起，車刀沿縱向右移至車削縱向起始位置，到位后指示燈熄滅→【主軸啟動】指示燈亮起，觀察觸摸屏主軸轉速、電流，待轉動平穩(wěn)→【Y軸進刀】指示燈亮起，車刀沿橫向移至車削橫向起始位置，到位后指示燈熄滅→【X軸左移】指示燈亮起，車刀沿縱向按設定切削速度向左移動，開始車削，至車削結束位置，車削結束，指示燈熄滅→【Y軸退刀】指示燈亮起，車刀縮回至準備位，到位后指示燈熄滅→【車床主軸停止】主軸停轉→車削結束。手動下料：按照操作臺上旋鈕標牌指示操作。【防護門/打開】打開防護門→【對中裝置/進料】夾爪伸進車床內→夾爪向主軸方向移動→【對中裝置/夾緊】對中裝置夾爪閉合，從車床內夾持起圓錠→【車床尾座/松開】尾軸卡盤退回，圓錠隨夾爪向左移動，脫開主軸側夾盤，下夾爪對齊輥道縫→【對中裝置/出料】夾爪夾持圓錠至輥道上方→【對中裝置/松開】夾爪將圓錠放置到輥道上→下料結束。上料下料工作狀態(tài)可從相應的觸摸屏工作畫面進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題進行診斷。圖11自動工作過程設置畫面車床自動工作點擊觸摸屏進入<主畫面/參數(shù)設置/自動工作參數(shù)>畫面，按需要選擇車床自動動作步驟，按下操作臺【車床自動工作開始】按鈕后車床進入自動工作狀態(tài)，按下【自動上料按鈕】自動完成所選擇的自動步驟。中途需要停止車削可以按下【車削停止】按鈕，也可按下【車床工作狀態(tài)停止按鈕】。當停止主軸時應將Y軸退回至準備位置。圖12車床自動上料狀態(tài)圖13車床自動下料狀態(tài)點檢和維護工作結束后及時對機床清理，去除飛濺出的鋁屑及其它異物對各潤滑部位按時間要求，進行潤滑檢查各連接件是否緊固無松動檢查各運動部件是否靈活，是否有異響軸承處溫升不超過70℃

電機表序號安裝部位電機型號參數(shù)安裝量1輥道NMRV90-15-YP1.1-DZ-B8減速機專用電機1.1kw62鏜床主電機YVP225M-445kw13鏜床進給伺服電機ECMA-E21315-SS1.5kw14車床主軸電機YVP315M-675kw15尾軸箱移動電機CRL67-6.1-ME3-150320M01A減速機專用電機3kw16車床縱向進給電機ECMA-E21320SS2kw17車床橫向進給電機ECMA-E21310SS1kw18液壓站電機Y180M-418.5kw29鏜刀潤滑乳液泵電機Y80M2-21.1kw1軸承表序號安裝部位軸承型號安裝量1輥道13062742阻擋裝置UCP21043鏜床縱向上料裝置支撐輪6316-2LS64鏜床縱向上料裝置自潤滑軸承JDB-650-60746045鏜床橫向上料裝置滑輪6208-2Z36鏜床橫向上料裝置導軌滑塊HGW35CAZ0C47鏜床橫向上料裝置導軌滑塊HGW35CBZ0C48鏜床主軸GB/T285-94NN3044K/W3319鏜床主軸箱軸承GB/T292-20077238B210鏜床主軸箱軸承GB/T276-199461948211鏜床主軸箱導軌滑塊HGW45HB2R3510CII+DD/E2112鏜床夾緊裝置固定支撐7228AC213鏜床輔助支撐6024-2Z214鏜床輔助支撐導軌滑塊HGH35CA415上料架翻板UCFLU211216車床對中上料裝置夾爪同步軸6210-2RZ217車床對中上料裝置橫向小車導軌滑塊HGW35CBZ0C818車床對中上料裝置夾爪升降導軌滑塊HGW35CAZ0C819車床尾軸軸承NN3032K/W120車床尾軸軸承GB/T283-1994-N324121車床尾軸軸承GB/T5859-1994-29424122車床尾軸箱導軌MSR65LE2KKF1+R1420-35/35H/CC223車床主軸軸承NN3032K/W124車床主軸軸承GB/T283-1994-N324125車床主軸軸承GB/T5859-1994-29424126車床縱向進給絲杠軸承GB/T297-94-32309427車床縱向進給導軌MSA45R1725-22.5/22.5H/CC228車床橫向進給絲杠軸承GB/T301-95-513094機械部分易損件表序號安裝部位名稱型號安裝量1輥道油封55x38x84112鏜床縱向上料裝置V形架防塵圈FA60/7023鏜床夾緊裝置固定支撐油封FB160x190x1514鏜床活動支撐油封FB-140x170x1525鏜床主軸箱油封FB-170x200x1516鏜床主軸箱油封FB-260x300x2017鏜床主軸傳動窄V帶SPB260048鏜床進給裝置油封FB50x68x849車床尾軸油封FB-160x190x15110車床主軸油封FB-160x190x15111車床縱向進給裝置絲杠油封FB-65x85x10512車床橫向進給裝置防塵圈