共20頁，第20頁砌體工程施工方案安全技術(shù)交底卡GD2301003總承包施工單位單位（子單位）工程名稱分部工程主體結(jié)構(gòu)交底部位日期年月日交底內(nèi)容一、工程概況工程名稱建設(shè)地點建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e105912.18㎡，建筑層數(shù)21~22層結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度七度抗震設(shè)防類別丙類建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總承包單位二、施工準備1.技術(shù)準備仔細閱讀圖紙會審、施工圖紙，復核設(shè)計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。復核建筑物標高是否引自標準水準點或設(shè)計指定的水準點。施工前應編制施工方案和技術(shù)交底，應先做樣板，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位認可后全面施工。仔細審閱圖紙，對于圖紙中的難點、重點進行提議、討論、決定，確定相應做法。墻體安裝預留洞布置方案確定，并由安裝專業(yè)交底至土建專業(yè)。2.機具準備（1）機械設(shè)備序號機械名稱單位數(shù)量備注1施工電梯臺6安裝于主樓2鋼筋切割機臺6安裝于鋼筋加工場3Φ30插入式振搗棒臺8存放于倉庫4鋼筋調(diào)直機臺4安裝于鋼筋加工場（2）主要工具測量、放線、檢驗：皮數(shù)桿、水準儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等。施工操作：應備有大鏟、瓦刀、灰子、運磚車、灰漿車、翻斗車、掃帚。槽、泥桶、磚夾子、篩。3.作業(yè)條件對進場的加氣砼混凝土砌塊、普通燒結(jié)磚型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置等已經(jīng)進行檢查、驗收，滿足施工要求。所需機具設(shè)備已準備就緒，并已安裝就位。墻體基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其它尺寸線，軸線、墻身線、門窗洞口線等已并經(jīng)過技術(shù)核驗。在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角等處設(shè)立皮數(shù)桿，并辦好預檢手續(xù)。上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦理交接手續(xù)。砌筑砂漿和灌孔洞用混凝土根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)試驗確定配合比。隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。施工人員已經(jīng)接受進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術(shù)、安全交底內(nèi)容。三、材料準備1.砌塊非承重的外圍護墻：除鋼筋混凝土墻外，采用200厚A5（B05）蒸壓加氣混凝土砌塊，容重為≤7.0KN/m3。建筑物的內(nèi)隔墻、廚房、衛(wèi)生間隔墻：除鋼筋混凝土墻外，采用100、200厚A5（B05）蒸壓加氣混凝土砌塊，容重為≤7.0KN/m3。樓梯間隔墻：采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。地下室內(nèi)墻、電梯井道（±0.00以下）：除鋼筋混凝土墻外，采用200厚灰砂磚。2.砂漿非承重的外圍護墻、建筑物的內(nèi)隔墻、廚房、衛(wèi)生間隔墻采用專用砂漿砌筑，強度為Mb5.0。地下室內(nèi)墻、電梯井道（±0.00以下）：除鋼筋混凝土墻外，采用專用砂漿砌筑，強度為Mb7.5。墻體砂漿：砌筑砂漿、抹灰中的打底砂漿，其強度等級不應小于砌塊強度等級。專用砌筑砂漿，其粘結(jié)強度應大于0.2Mpa。加氣混凝土砌塊采用砂漿稠度要求為70mm～80mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結(jié)強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。3.混凝土本工程中未標明的過梁、構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、門垛等部位采用C25細石混凝土澆筑，衛(wèi)生間反坎、管井門檻等采用C20細石混凝土，具體尺寸詳設(shè)計圖紙；4.鋼筋本工程除注明者外，構(gòu)造柱截面取墻厚×200mm，縱筋410，箍筋φ6@200；施工時先砌墻后澆構(gòu)造柱。砌體拉墻筋為2φ6(間距、長度等詳細內(nèi)容見第八章第四節(jié))；沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁（圈梁）縱筋410，箍筋φ6@200；窗間墻縱筋取10@200雙排布置，封閉箍筋φ6@200；四、測量放線每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結(jié)構(gòu)施工預留的上下通洞，使用激光垂準儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設(shè)備的預留洞口，控制線測設(shè)完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出建筑50cm線，作為各樓層的標高控制線。五、施工方法1.施工工藝砌筑施工工藝：樓面清理→墻體放線→在墻、柱、梁、板相應位置鉆孔植筋→衛(wèi)生間墻腳鑿毛→衛(wèi)生間墻腳支模澆筑砼→砌體澆水→制備砂漿→選磚→排磚撂底→水泥磚打底（具體皮數(shù)根據(jù)現(xiàn)場排磚模數(shù)需求而定，不少于三皮）→鋪砂漿→砌筑（砌筑高度≥1.5m時需搭設(shè)腳手架或使用木凳）→施工圈梁、壓頂及現(xiàn)澆門過梁→繼續(xù)砌筑至梁板下部并預留頂磚高度→校正→勾縫→砌筑頂磚（間隔時間不少于7天）→施工構(gòu)造柱及現(xiàn)澆門垛→工完場清。墻體放線：依據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場放線，將圖紙中的墻體、砼反坎、門窗洞口、預留洞口、構(gòu)造柱等邊線在相應位置彈出，并標記清楚，及時對班組及工人交底清楚。植筋：墻體放線完成后在墻、柱、梁、板相應位置鉆孔植筋，鉆孔深度不得小于15D（D為植筋鋼筋直徑），成孔后應用毛刷和吹風機將孔內(nèi)灰塵清理干凈，鋼筋應先除去鐵銹，再使用專用植筋膠水植筋，植筋膠水凝固后墻體植筋拉拔試驗結(jié)果合格后方可進行下道工序施工。排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位。選磚：砌墻應選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。當尺寸小于1/3整磚磚尺寸時不予選用。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于不影響外觀的內(nèi)墻壁上。盤角：砌墻壁前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑100厚砌體磚墻時以下者，采用單面掛線，砌筑200mm砌體磚墻時，必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時，中間應設(shè)幾個支線點，線要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致。砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、跟線、經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌筑隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。搭設(shè)砌筑腳手架：1.5m≤內(nèi)墻砌筑高度≤3.0m時，需搭設(shè)雙排砌筑腳手架或使用砌磚專用木凳，雙排砌筑腳手架搭設(shè)步距、立桿間距等搭設(shè)要求同外腳手架，使用的砌磚專用木凳應平穩(wěn)牢固可靠；砌筑高度≥3.0m時必須搭設(shè)雙排砌筑腳手架，搭設(shè)要求同外腳手架，并且需采取有效的抗傾覆措施；砌筑外墻時可以借助外腳手架施工。勾縫：磚墻灰縫必須采用專用工具勾縫，并擦除灰縫邊多余砂漿，灰縫應保證飽滿、密實、美觀。2.施工要點樓地面彈線：砌體施工前，應將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌體圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線。植筋前必須將成孔內(nèi)灰塵清理干凈。磚澆水：磚砌筑時，磚塊含水率宜10%-15%。砌筑順序：先施工樣板間，樣板間根據(jù)項目部指定樓層砌筑，樣板間質(zhì)量經(jīng)項目部檢查合格再大面積展開施工。砌體排列：在砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖、結(jié)合磚塊的品種、規(guī)格，繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列磚塊。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得少于1/3。砌體就位與校正：砌筑就位應先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始。應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。盤角：砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。水平灰縫和豎向灰縫的寬度宜為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%；嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫，隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在門窗口角處；臨時間斷處的高度差不得超過一部腳手架的高度。預留槽：對預留孔洞及安裝穿墻等均應按設(shè)計要求砌筑，墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，應使用專用鏤槽工具。不得水平鏤槽，不得用錘斧剃鑿。埋好后用水沖去粉末，再用1：2.5水泥砂漿填實。頂磚：非承重砌體頂部應預留200mm左右空隙，填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空隙部位施工應在填充墻砌筑14天后進行，用水泥磚斜砌約60°和預制三角形塊補砌頂緊，如下圖：窗框、塑鋼門框、鋼門框固定支座處采用水泥磚砌筑，寬度同墻厚，嵌砌長度200mm，間距小于等于600mm，如下圖，具體以門窗深化圖為準。非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。六、構(gòu)造要求（一）.過梁非抗震、抗震措施6度的砌體洞口跨度≤600、且洞頂砌體高度≥270時，設(shè)置鋼筋磚(砌塊)過梁；混凝土砌塊墻體宜采用專用過梁砌塊；鋼筋磚(砌塊)過梁采用水泥砂漿30厚，砂漿強度等級與砌體相同，內(nèi)配3φ8鋼筋伸入砌體內(nèi)240。其它情況，洞頂應設(shè)置鋼筋混凝土過梁或下掛板，見圖7.11：(1).過梁面距離梁(板)底不小于150時，采用過梁；小于150時，改為下掛板型式，下掛板應后澆。(2).當洞側(cè)與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。圖SEQ圖\*ARABIC1圖SEQ圖\*ARABIC2表SEQ表\*ARABIC1(3).對于l0>3500的洞口，過梁按以下要求設(shè)置：當h0不大于600時，采用后澆下掛板，配筋見上表。當h0＞600時，采用下掛過梁的做法，見下圖。下掛柱(XGZ)間距l(xiāng)1≤3.0m，XGZ對應洞頂樓層梁位置設(shè)置，若確有困難無法設(shè)置在洞頂梁位置時，可設(shè)置在板底；此時樓板在XGZ位置設(shè)雙向附加底筋各216，本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。過梁(GL)兩端應設(shè)構(gòu)造柱(GZ)，當洞側(cè)與柱、抗震墻距離小于200時，柱、墻應在對應GL位置預留連接鋼筋，該洞側(cè)設(shè)置墻垛。圖SEQ圖\*ARABIC3（二）.圈梁、門垛墻高度超過4m(厚度小于等于120的墻高度超過3m)時，墻體半高處(一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置)應設(shè)置與柱(剪力墻)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面為墻厚b×150,縱筋410,箍筋φ6@200。水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設(shè)置。井筒四周非剪力墻的電梯井筒，應采用以下構(gòu)造滿足電梯安裝運行，并以電梯深化圖為準進行施工。樓層（梁）之間設(shè)置三邊圈梁（除電梯門所在的墻面外），截面為墻厚×300mm，縱筋412，箍筋φ6@200。圈梁與圈梁的距離不大于2500（客梯）、2000（貨梯），且井道最上端圈梁中心距井道頂板底取500（有機房電梯）、1000（無機房電梯）。僅當井筒三面設(shè)置了剪力墻、或?qū)I廂導軌等位設(shè)置了專用GZ后，經(jīng)電梯廠家同意，可不再設(shè)置圈梁，以上數(shù)據(jù)如與電梯深化圖中有出入均已電梯深化圖中數(shù)據(jù)為準。電梯井筒圈梁及構(gòu)造柱施工以各棟專業(yè)電梯深化圖為準，例如34#樓電梯井道每隔2500mm設(shè)置一道350mm×墻厚的C25混凝土圈梁，第一道圈梁離基坑底1600mm，最頂一道離機房板底500mm，34#樓電梯深化圖部分大樣如下：圖SEQ圖\*ARABIC4電梯門洞上方過梁應與相鄰框架、剪力墻或構(gòu)造柱拉結(jié)，過梁截面取墻厚×350mm，配筋按過梁表跨度分級確定。砌筑施工時需按電梯深化圖注意留設(shè)電梯按鈕盒及消防按鈕盒等。當門洞邊距柱、剪力墻水平距離L小于等于100mm時，則后澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱（門垛），其頂部高度與洞口高度相平，如下圖：圖SEQ圖\*ARABIC5（三）.構(gòu)造柱1.構(gòu)造柱的設(shè)置：墻長大于8m或超過層高2倍時，應設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不超過4m。支撐在懸臂梁或懸臂板上的墻體，墻端及外墻應設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的間距不大于3m。當墻體與框架柱緊貼時，框架柱位置應設(shè)置構(gòu)造柱，并在框架柱（梁）內(nèi)沿構(gòu)造柱高度方向設(shè)置φ6@200，與構(gòu)造柱牢靠拉結(jié)，如下圖：圖SEQ圖\*ARABIC6在寬度大于2m的洞口兩側(cè)、重型門(廠房門、車庫門、人防門、及門洞寬度大于1.5m的安全門和防火門等)的兩側(cè)、長度超過2.5m的獨立墻體的端部，應設(shè)置構(gòu)造柱。窗洞高度超過2.4m且其后無橫墻支撐的窗間墻，應在窗間墻兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，當后面無橫墻支撐的窗間墻寬度小于400時，應按混凝土窗間墻施工。窗間墻混凝土強度等級取C20，縱筋取10@200雙排布置，封閉箍筋φ6@200。高層建筑的樓梯間填充墻構(gòu)造柱間距不應大于層高且不大于4m。井筒角部無框架柱（剪力墻）處應該設(shè)置構(gòu)造柱，截面取墻厚×240mm，縱筋412，箍筋φ6@200。支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖8和圖9所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。圖SEQ圖\*ARABIC7圖SEQ圖\*ARABIC8各棟構(gòu)造柱平面布置圖詳見附圖一~附圖十，若附圖中構(gòu)造柱有錯漏，但現(xiàn)場已按設(shè)計圖紙要求施工，則可按照現(xiàn)場實際情況向監(jiān)理、業(yè)主簽證。2.構(gòu)造柱的構(gòu)造要求本工程除注明者外，構(gòu)造柱截面取墻厚×200mm，縱筋410，箍筋φ6@200，施工時先砌墻留設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱馬牙槎先退后進；在上下樓層梁相應位置鉆孔植筋，采用環(huán)氧樹脂型植筋膠水，植筋鋼筋植筋同構(gòu)造柱鋼筋。構(gòu)造柱澆筑砼前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面注入適量與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂漿。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。填充墻與構(gòu)造柱交接處，應設(shè)置墻體拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，抗震構(gòu)造措施采用的設(shè)防烈度6度高層建筑及7、8、9度建筑，拉筋應沿墻全長貫通；6度非高層建筑樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋不應小于墻長的1/5且不小于1000mm。地下一層及以下的填充墻拉筋按6度多層要求，布置如下圖：圖SEQ圖\*ARABIC9構(gòu)造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀檢查和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀檢查和尺檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀檢查和尺檢查＞10m20表SEQ表\*ARABIC2（四）拉結(jié)筋砌體填充墻應沿柱（剪力墻）高每隔600mm（在圖紙會審中已經(jīng)設(shè)計人員同意間距600mm）配置2φ6墻體拉筋，在砌筑前在柱（剪力墻）上鉆孔植筋，采用環(huán)氧樹脂型植筋膠水。拉筋伸入墻內(nèi)的長度，抗震構(gòu)造措施采用的設(shè)防烈度6度高層建筑及7、8、9度建筑，拉筋應沿墻全長貫通；6度非高層建筑樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋不應小于墻長的1/5且不小于1000mm。地下一層及以下的填充墻拉筋按6度多層要求。墻長大于5m時，墻頂與梁（板）應有拉結(jié)，砌筑開始前在梁底鉆孔，用環(huán)氧樹脂植筋膠水植2φ6，如下圖。圖SEQ圖\*ARABIC10（五）植筋1.鉆孔深度鉆孔深度為15倍D（D為鋼筋直徑）。鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）6(圓鋼)10908(圓鋼)121201014150121618014~18D+220020~22D+4250表SEQ表\*ARABIC32.工藝流程及操作要點工藝流程彈線定位—→鉆孔—→清孔—→鋼筋除銹—→配膠—→注膠—→植筋—→拉拔試驗、驗收操作要點“植筋法”主要工藝如下：彈線定位：對照施工圖，按設(shè)計或構(gòu)造要求在需要植筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為鋼筋的鉆孔位置。鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求時，孔深按≥15d考慮，孔徑按d+2～4mm控制。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如下圖）。圖SEQ圖\*ARABIC11如鉆孔時遇到主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需適當調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。如下圖所示。圖SEQ圖\*ARABIC12圖SEQ圖\*ARABIC13一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應大于錨固件的錨固長度。配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時需植入的鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應用精確的計量工具，如臺秤等稱，量器具應干凈，配制用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按100：2重量比拌和均勻，并按要求在30分鐘內(nèi)用完，以免時間過長粘膠變質(zhì)影響施工和粘膠質(zhì)量。注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。植入鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。如設(shè)計無要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145—2013）附錄A執(zhí)行。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有鋼筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行下一步施工。（六）壓頂當外墻為砌塊填充墻且洞口寬度不小于900mm時，應在窗臺部位設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚×100mm，內(nèi)配210，水平拉筋（單肢）φ6@200，壓頂兩端各伸入砌體內(nèi)不小于250mm。當設(shè)置通長窗時，窗下應設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚×120mm,內(nèi)配縱筋310(面筋),水平拉筋φ6@200;壓頂下應設(shè)置構(gòu)造柱，截面為墻厚×200mm，縱筋412，箍筋φ6@200；構(gòu)造柱間距不大于3m。（七）安裝洞口、管線處理墻體留洞及封堵：砌筑墻預留洞詳見建施及設(shè)備圖；砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完畢后，用C20細石砼填實；在門窗洞邊300mm內(nèi)砌體應選用實心砌塊或C20細石砼填實；在開始砌筑前，安裝預埋管件必須提前施工驗收完畢，預留洞、箱體等配合砌筑施工留設(shè)準確，寬度超過30cm的洞口，其上按設(shè)計加設(shè)過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。砌塊墻表面不得打鑿水平溝槽或孔洞，對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機電施工方密切配合好，在砌筑墻體時預先預埋或預留。砌塊墻上不得留有腳手眼。對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C20細石混凝土填實。墻體上的預留洞口在其頂部設(shè)置過梁，洞口上部過梁根據(jù)附圖尺寸在場外預制或現(xiàn)場澆筑均可。（八）其它注意事項樓梯間和疏散通道的填充墻，應采用鍍鋅電焊網(wǎng)砂漿面層加強。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為DHW1.8×50.8×50.8雙面設(shè)置。梅花形設(shè)置S型φ6鋼筋穿墻對拉，間距@900.砂漿強度等級≥M5，厚度≥25。鋼絲網(wǎng)需連接接長時，搭接長度不少于200mm。鋼絲網(wǎng)外表保護層厚度10~15mm。為埋放豎向暗管，可預留豎向溝槽，溝槽截面宜為60mm×60mm，且不應大于120mm×120mm（多根暗管）。管線安裝后，先在溝槽表面噴刷界面劑用M10的水泥砂漿填塞密室，表面敷設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨越槽口，每邊伸入墻內(nèi)長度不小于100mm，并應繃緊釘牢。凡發(fā)電機房煙道需以耐火磚、耐火水泥砂漿砌筑，豎井內(nèi)壁砌筑灰縫需飽滿，并隨砌隨原漿抹平；未注明的墻垛：入戶門墻垛為100mm，戶內(nèi)門墻垛為60mm，外墻長度≤250mm者，均用C20砼現(xiàn)澆。七、驗收制度嚴格執(zhí)行“三檢”驗收制度。班組自檢合格后向我項目部報驗，并報自檢記錄；項目部由棟號長、質(zhì)檢員、班組班長共同檢查，合格后報驗項目監(jiān)理單位；項目部由質(zhì)檢員組織棟號長、班組班長參與，與監(jiān)理單位驗收人員共同進行現(xiàn)場驗收，合格后完善相關(guān)資料，方可進入下道工序施工。八、質(zhì)量標準（一）主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、進場復試報告和砂漿試塊試驗報告。鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結(jié)鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽查數(shù)量：每檢驗批抽查20%構(gòu)造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向位移不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應超過2處。磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合下表規(guī)定：表SEQ表\*ARABIC4構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規(guī)定。構(gòu)造柱軸線位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m20表SEQ表\*ARABIC5抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。（二）一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：對表中1項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10％，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。對表中2、3項，在檢驗批中抽檢10％，且不應少于5處。加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫假縫加氣混凝土砌塊砌體水平≥80％垂直≥90％表12填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。填充墻砌至接近梁、板底時，應留17cm～21cm空間，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10％填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。九、成品保護砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員的檢查驗收，皮數(shù)桿應加以保護，不得碰壞拆除。砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆放高度不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?。水電和室?nèi)設(shè)備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設(shè)備洞、槽應在砌筑時同時留設(shè)，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C20混凝土灌實。不得使用砌塊做腳手架的支撐，拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。砂漿稠度應適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。墻體的拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、混凝土墻體與砌體交接處拉結(jié)鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌筑完成的墻體。嚴禁在加砌混凝土砌體、陶?；炷量招钠鰤K內(nèi)留有腳手眼。砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好各房間及各層間數(shù)量按規(guī)格分別堆放整齊。搭拆腳手架時應防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞口棱角。運到樓面