第3頁共3頁料漿制備崗位安全操作規(guī)程一：?目地為了?更安全更合?理的操作料?漿制備機械?，提高設備?運轉率，使?之達到最佳?使用狀態(tài).?二：職責?料漿制備?操作工需嚴?格按本操作?規(guī)程操作，?發(fā)現(xiàn)異常及?時上報，及?時處理。?三：適用范?圍格林博?德板業(yè)公司?內所有料漿?制備設備及?所有料漿制?備操作人員?。四：程?序1、操?作前準備?1.1生產(chǎn)?前，各種生?產(chǎn)原料的技?術指標和相?關參數(shù)由化?驗檢測人員?依據(jù)安排提?前化驗檢測?獲得，并依?程序提交生?產(chǎn)工藝工程?師審核批準?后移交生產(chǎn)?部門。1?.2如上述?相關數(shù)據(jù)涉?及自動配料?系統(tǒng)中預設?的可能使用?的生產(chǎn)配料?單工藝參數(shù)?的調整，則?需由技術工?程師在生產(chǎn)?開始前完成?各種參數(shù)的?調整。1?.3當班操?作人員需了?解當天生產(chǎn)?用料情況，?準確掌握各?種生產(chǎn)原料?的名稱、性?能、用途和?技術指標及?相關參數(shù)。?1.4檢?查各種原材?料的儲存情?況并檢查本?工段自動配?料系統(tǒng)是否?完好。1?.5逐臺檢?查本工段的?制漿、輸送?、收塵等設?備是否正常?。1.6?檢查料漿、?回水、清水?、冷卻水、?壓縮空氣和?收塵等各種?管道的通暢?性，閥門的?完好性。?1.7校正?并確認粉料?計量秤、水?計量罐、石?英粉漿計量?罐、紙漿計?量罐和人工?加料用的磅?秤的稱量數(shù)?字準確性。?1.8對?于袋裝原料?的使用，從?堆放點起料?時遵循先來?先用的原則?。2、操?作2.1?制漿人員投?料前與工藝?員配合，根?據(jù)生產(chǎn)部提?供的生產(chǎn)料?單，準確選?定PLC自?動配料系統(tǒng)?中預設定的?生產(chǎn)配方號?。2.2?啟動自動配?料系統(tǒng)，監(jiān)?控生產(chǎn)過程?中各環(huán)節(jié)是?否按既定生?產(chǎn)指令運行?，同時巡檢?各設備的運?行情況。?2.3需要?人工投入的?原料，請按?系統(tǒng)控制指?令時間專人?加入，并確?定此計量數(shù)?據(jù)已自動錄?入PLC自?動控制系統(tǒng)?。2.4?重要指令：?①立式葉?輪打漿機中?先加計量好?的水，投放?纖維松解7?～12mi?n后再投放?已計量紙漿?，共同攪拌?3min后?備用或自動?輸送至逆流?式攪拌機。?②逆流式?攪拌機中先?接收松解好?的纖維漿，?再加入計量?好的水，邊?攪拌邊投放?已計量得消?石灰粉、粉?煤灰、水泥?和石英粉漿?，再依據(jù)工?藝要求人工?投入其他原?料，攪拌約?10～15?min后，?系統(tǒng)自動啟?動渣漿泵抽?混合料漿入?下一工段的?20m3料?漿攪拌儲罐?。③一般?情況下，逆?流式攪拌機?制漿濃度設?定控制在1?8%。如因?生產(chǎn)的產(chǎn)量?或其他要求?制漿濃度提?高，最高不?能超過22?%。3、?注意事項?3.1生產(chǎn)?過程中，化?驗檢測人員?需根據(jù)管理?要求跟班取?樣進行化驗?檢測，所得?數(shù)據(jù)即時提?交生產(chǎn)工藝?工程師處理?后，反饋指?導生產(chǎn)。?3.2生產(chǎn)?時要密切_?__各種原?材料質量及?狀況，如發(fā)?現(xiàn)有不當之?處(如:粉?狀物料顏色?不一致或含?有較粗顆粒?或結塊、漿?體原料濃度?明顯偏差、?纖維料質量?有差異、濕?廢料含顆粒?雜質等)時?，應立即上?報相關管理?部門。3?.3涉及備?料作業(yè)的地?方，需要及?時清掃干凈?。3.4?每班下班前?，操作人員?需將本班使?用過的原料?包裝袋堆放?至指定地點?。3.5?經(jīng)常性檢查?水閥料閥的?嚴密性，嚴?格控制每罐?料的用水量?，防止各種?容器漿滿溢?出。3.?6下班或交?接班前，及?時對清回水?罐底部進行?一次污水排?放，排放量?視情況而定?，防止清回?水罐及管道?堵塞。4?、維護與保?養(yǎng)4.1?定期給予運?轉部位（軸?承等）加指?定潤滑油。?4.2工?作中當聽到?設備有異響?時，即時停?止設備運轉?，