廢舊耐火材料循環(huán)采用大有可為鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)及各類工業(yè)窯爐都要消耗大量的耐火材料，這勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生大量廢棄耐火材料；止匕外，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)耐火材料制品的過程中也會(huì)產(chǎn)生大量廢品和耐火材料廢料。這些被作為垃圾的廢棄耐火材料不但數(shù)量巨大，而且極難處理，除了極少數(shù)可以返回生產(chǎn)線再采用外，大部分廢棄耐火材料的典型處理方式就是掩埋或降級(jí)使用。這樣，不但企業(yè)需要買地積累或掩埋這些日益增多的廢料,增加了生產(chǎn)成本，也造成了資源的極大鋪張和嚴(yán)峻的環(huán)境污染。其對(duì)環(huán)境的污染主要有以下幾種方式：粉塵、結(jié)晶二氧化硅引起矽肺病，氧化錯(cuò)原料的放射性、Cr6+、耐火纖維和石棉的致癌性，瀝青和樹脂揮發(fā)分的污染。由此可見，若對(duì)用后耐火材料進(jìn)行再生采用，不僅可以節(jié)省我國(guó)的礦物資源和能源，削減環(huán)境污染，同時(shí)也可以大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為此，一些技術(shù)先進(jìn)的我國(guó)先后投入大量的人力物力開展用后耐火材料的再生采用討論，并在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好的應(yīng)用效果。我們我國(guó)相關(guān)企業(yè)在用后耐火材料的再生采用方面也開展了一些有益的工作。鋼鐵工業(yè)耐火材料的回收采用很多我國(guó)，尤其是發(fā)達(dá)我國(guó)，對(duì)廢棄耐火材料的再采用特別重視，再采用率一般都比較高，有的鋼廠已達(dá)到了80%以上。在這方面日本起步較早，且技術(shù)比較成熟，日本知多鋼廠用后耐火材料的再采用率達(dá)到了50%~100也在日本的鋼鐵工業(yè)中,廢舊耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。有的鋼廠以廢石專為主原料，開發(fā)出了鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及定形產(chǎn)品。例如：用85%再生料和15%的新料生產(chǎn)出的電爐熔池部位用不燒鎂破，以90%的再生料和10%新料生產(chǎn)出的電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產(chǎn)出的RH底燒成鎂鋁磚等。黑崎公司采用廢舊的剛玉石墨制品作原料開發(fā)了浸入式水口磚；鹿島鋼鐵公司開發(fā)了滑板磚的二次采用工藝。出鐵溝的廢舊耐火材料均被重復(fù)使用，它主要用作A1203-SiC-C質(zhì)澆注料的骨料。美國(guó)在脫硫劑、爐渣改質(zhì)齊IJ（造渣劑）、濺渣護(hù)爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業(yè)用原料、屋頂建筑用粒狀材料、磨料和土壤改質(zhì)劑等方面采納廢舊耐火材料。其在對(duì)用后白云石磚作為土壤調(diào)整劑和造渣劑方面的討論，也取得了良好的效果。法國(guó)Valoref公司，特地做全球廢棄耐火材料生意，創(chuàng)造了很多回收采用來自玻璃、鋼鐵、化工、垃圾焚燒等工業(yè)的大多數(shù)廢棄耐火材料的技術(shù)與回收采用的拆爐法，使法國(guó)玻璃窯用耐火材料的回收采用率在1997年已達(dá)到60%。在我們我國(guó)，廢耐火材料的采用率不高，但近幾年有了較大的進(jìn)展，通常采用廢舊耐火材料作為冶金工業(yè)的幫助原料。廢舊耐火磚和不定形耐火材料，其中包括MgO-C磚，通常用于爐襯的熱修、鑄孔開鑄劑，或者用作制造新MgO-C彼的原料；廢舊的A1203-C磚也可以用作制造滑板磚、浸入式水口磚、愛護(hù)套管的原料。用于二次采用及修復(fù)的廢舊耐火材料為:A1203-ZrO2-Si02磚、玻璃熔窯用大磚、氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧煉鋼爐、鋼包用的MgO-C磚、電爐用鎂銘豉等。寶鋼對(duì)從鋼包、轉(zhuǎn)爐用后的鎂碳磚到高爐鐵水溝、混鐵車的襯磚等設(shè)施的含碳化硅及碳質(zhì)用后耐火材料進(jìn)行再采用討論，已初步取得了良好的效果。比較典型產(chǎn)品有再生鎂碳磚、ASC質(zhì)澆注料等。其研制的再生鎂絡(luò)磚應(yīng)用到RE爐用噴補(bǔ)料里，并顯示出良好的使用效果。他們還對(duì)鋁鎂碳鋼包磚和鐵溝料等用后耐火材料進(jìn)行了再生討論。用超過90%的廢磚量研制出再生鋁鎂碳磚，其性能已接近或達(dá)到新產(chǎn)品的水平，特殊是再生ASC磚的性能優(yōu)于目前寶鋼魚雷車使用的ASC磚。濟(jì)鋼把回收的鋁碳質(zhì)耐火材料用于鐵溝搗打料來部分代替其中的高鋁料的試驗(yàn):將煉鋼用廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒等回收，破裂后，替代鐵溝料中的高鋁磯土。在實(shí)際應(yīng)用中取得了較為抱負(fù)的效果，提高了鐵溝料的使用性能，增加了通鐵量，降低了鐵溝料成本。近期各鋼廠開頭了對(duì)用后鋼包澆注料循環(huán)采用的討論，并取得了肯定的成果，將回收的物料用于炮泥生產(chǎn)，滿意了高爐鐵口的使用要求，其添加量在30%?60%之間。陶瓷工業(yè)廢棄耐火材料的再生采用在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，廢匣缽和廢窯具主要來自燒成車間，由于它們多次承受室溫-高溫-室溫的熱應(yīng)力作用，及裝缽過程中的搬運(yùn)、碰撞等易于損壞或粘連等緣由,失去了原有強(qiáng)度而成為廢料。以前除少量經(jīng)揀選、清洗及破裂后用于制造匣缽?fù)?，大多?shù)采納填埋法處理。為了滿意循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，一些企業(yè)采納重新粉碎加工的方法來回收采用。北京通達(dá)耐火股份有限公司將廢棄的碳化硅匣缽、熔融石英匣缽以及廢陶瓷破裂成各種粒度作為不定形耐火澆注料的骨料，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。安徽省祁門瓷廠以瓷石、瓷土尾砂和廢匣缽為主要原料用于生產(chǎn)墻地磚；景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院開發(fā)了以廢匣缽料為骨料，添加黏結(jié)劑，采用高溫時(shí)黏結(jié)劑熔融把匣缽顆粒黏接成具有肯定強(qiáng)度和肯定滲水性能的滲水磚。以輻道窯陶瓷輻棒廢料（莫來石-剛玉質(zhì)）為原料(用量50%?70%),以高嶺土、滑石、碳酸鈣和碳酸鋼為幫助料，經(jīng)粉碎、配料、混料、烘干后采納等靜壓成形和低溫快燒工藝，生產(chǎn)含鋁量50%?60%左右、性能優(yōu)異的高檔耐磨研磨介質(zhì)，瓷球磨損率為國(guó)際最高水平95%瓷球的1/3?1/2,使研磨介質(zhì)原料成本降低了2/3,大幅降低了瓷球和建筑衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)成本。近年來，國(guó)內(nèi)外開頭了采用工業(yè)廢料生產(chǎn)陶粒的討論，由于陶瓷容重小、內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，具有肯定的強(qiáng)度和結(jié)實(shí)性，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震、保溫、隔熱、隔音、隔潮等功能特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于建筑、化工、石油等部門。在建筑方面，口J以作為輕骨料制備混凝土和墻體保溫板，也可以作為填料填在空心墻或窯的襯層中隔熱保溫。如佛山陶瓷討論所與華南理工高校合作，采用拋光磚廢料研制出一種免燒夾心型陶粒，然后采用該種陶粒來制備一種地鐵吸音材料。其制備方法簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)成本低，與燒結(jié)陶粒相比，不但節(jié)省大量的能源，而且避開了燒結(jié)過程中的再次環(huán)境污染，同時(shí)又能避開一般免燒陶粒存在積累密度大的缺點(diǎn)，從而擴(kuò)展了陶粒的應(yīng)用范圍。玻璃工業(yè)廢棄耐火材料的再生采用歐洲玻璃工業(yè)在砌筑使用壽命為5?8年的窯爐上每年要使用10萬噸以上耐火材料。這些窯爐的拆除會(huì)產(chǎn)生數(shù)千噸廢棄的耐火材.料，其中大部分送到技術(shù)性堆放中心(CET)或?qū)Ｓ卸逊艌?chǎng)上。為關(guān)心用戶降低送至垃圾填埋場(chǎng)的廢棄耐火材料數(shù)量，VGG公司正與玻璃公司和窯爐拆除公司開展合作，確立廢棄物的接收標(biāo)準(zhǔn)，研制了用回收料制造的新產(chǎn)品。目前，窯役結(jié)束后拆下的硅磚，有30%?35%可重新采用，制成此外兩種硅磚，其中包括工作池或蓄熱室頂使用的硅質(zhì)楔磚和輕質(zhì)隔熱硅磚。Valoref公司于1998年7月在法國(guó)的博萊訥投產(chǎn)了第一家廢棄耐火材料綜合回收采用的歐洲工廠，特地處理來自玻璃工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、焚燒爐與化學(xué)工業(yè)的廢棄耐火材料，回收率達(dá)90%。四川玻璃公司將熔化窯池壁進(jìn)行整體切割，再次采用池壁有效部位取得了勝利，并將用后的ZAS磚表面附著的玻璃除去，用淬冷的方法使磚產(chǎn)生裂紋，經(jīng)破裂、粉磨、篩選后得到不同粒級(jí)的骨料和細(xì)粉，用以生產(chǎn)廉價(jià)高性能澆注料。水泥工業(yè)耐火材料的再生采用水泥工業(yè)用耐火材料的廢棄量相對(duì)于水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物的量而言是微量的，幾乎可以完全回收再采用。依據(jù)水泥工業(yè)生產(chǎn)本身的特點(diǎn)，采納相應(yīng)的技術(shù)對(duì)廢棄物進(jìn)行處理不僅不會(huì)造成新的污染，還能使廢棄物替代部分原材料，降低生產(chǎn)成本，變廢為寶。國(guó)內(nèi)外已經(jīng)對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯用后的鎂絡(luò)磚循環(huán)再采用方法作了大量的討論工作，在還原氣氛下勝利地將用后鎂銘磚內(nèi)的Cr6+還原成Cr3+,以降低危害。再將還原后的鎂鋁磚經(jīng)揀選加工成再生原料，加入適當(dāng)添加劑后用于生產(chǎn)適合回轉(zhuǎn)窯低溫部位使用的鎂銘磚，試驗(yàn)證明，這類磚具有優(yōu)良的抗堿性和熱導(dǎo)率低等特性。寶鋼公司歷時(shí)10年采用廢舊鎂銘磚作原料制造電爐用耐火材料，向電爐用噴涂料中加入20%廢舊鎂銘磚，改善了其使用壽命。最近，寶鋼公司還討論了鎂格磚的修復(fù)問題。結(jié)果表明，就性能而言，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的非活動(dòng)部分及電爐中使用時(shí)，修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)具有良好的使用壽命。耐火材料作為廉價(jià)的再生資源已得到世界各國(guó)的充分熟悉，并在一些技術(shù)先進(jìn)的我國(guó)里得到了長(zhǎng)足的進(jìn)展。通過相應(yīng)