燃氣安全規(guī)程15篇名目

【第1篇】氣代煤項目燃氣設(shè)施安全運行專項維護搶修操作規(guī)程

一、管道及其附件的運行與維護

(一)燃氣管道巡查

1、燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)管道安全愛護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、積累垃圾或重物、管道暴露、種植深根植物及搭建(構(gòu))筑物等;

(2)管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等特別現(xiàn)象或燃氣泄出聲響等;

(3)不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等,施工單位應(yīng)向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護;

(4)不應(yīng)有燃氣管道附件及標志丟失或損壞;

(5)穿跨越管道、斜坡及其他特別地段的管道,在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應(yīng)準時巡檢;

(6)架空管道及附件防腐涂層應(yīng)完好,支架固定應(yīng)牢靠;

(7)在巡檢過程中應(yīng)向四周單位和住戶詢問有無特別狀況。

(8)在巡查中發(fā)覺問題,應(yīng)準時上報并實行有效的處理措施。

(9)在日常巡檢過程中嚴格執(zhí)行一日三巡的管理制度,對氣代煤項目進行安全巡檢。

2、管道檢測周期

(1)聚乙烯塑料管線管道及鋼塑轉(zhuǎn)換接口處,激光檢測儀檢測周期不應(yīng)超過三個月;

(2)架空及地埋鋼制管道,檢測周期不應(yīng)超過三個月;

(3)被違章占壓的管線,應(yīng)強制整改,在未整改之前應(yīng)每月檢測1次。

(4)發(fā)覺管線泄漏的,修復后在次日內(nèi)進行復測;

3、采納儀器檢測時,應(yīng)沿管道走向在下列部位進行檢測:

(1)燃氣管道四周的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等;

(2)燃氣管道附屬設(shè)施及泄漏檢查孔、檢查井等;

(3)燃氣管道四周的其他市政管道井或管溝等。

4、在使用儀器檢測的同時,應(yīng)留意查找燃氣異味,并應(yīng)觀看燃氣管道四周植被、水面及積水等環(huán)境變化狀況。當發(fā)覺下列狀況時,應(yīng)進行泄漏判定:

(1)檢測儀器有明顯的濃度變化;

(2)空氣中有異味或有氣體泄出聲響;

(3)植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。

5、泄漏判定應(yīng)推斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類。并推斷確認為燃氣泄漏后應(yīng)馬上查找漏點。

6、檢測孔檢測完成后,應(yīng)對各檢測孔的數(shù)值進行對比分析,確定燃氣濃度峰值的檢測孔,并利用防爆工具從該檢測孔進行開挖檢測,直至找到泄漏部位。

7、開挖前,應(yīng)依據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū),并應(yīng)設(shè)立警示標志,警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)對交通實行管制措施,嚴禁煙火,現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴職責標志,嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

8、開挖過程中,應(yīng)隨時檢測四周環(huán)境的燃氣濃度。

9、經(jīng)開挖確認漏點后,應(yīng)馬上上報并啟動搶險程序。依據(jù)泄漏狀況常新設(shè)置警戒區(qū)域,依據(jù)風向隨時監(jiān)測四周環(huán)境濃度變化。

10.對架空管道進行泄漏檢測時,檢測距離不應(yīng)超過檢測儀器的允許值。

(二)閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、每月檢查閥門、閥井,應(yīng)無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象,閥井應(yīng)無積水、塌陷,無阻礙閥門操作的積累物等;

2、每月對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng);

3、無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門,應(yīng)準時維護或更換。

(三)調(diào)壓裝置運行、維護

1、調(diào)壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏;

2、調(diào)壓裝置各項運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求:

3、調(diào)壓裝置四周不得有易燃、易爆物品堆放,且無雜物;

4、各設(shè)備主體、管線、螺栓應(yīng)無腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕;安全標識、報警電話應(yīng)清楚;

5、設(shè)備的支撐或支座無損壞、開裂、傾斜,緊固件無松動;

6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置牢靠,切斷閥的反應(yīng)時間不應(yīng)大于2s;

7、調(diào)壓裝置巡檢周期不大于30天。

8、各項作業(yè)完成后進行具體記錄,并與gps管理系統(tǒng)同步存檔。

(四)加臭檢測

1、加臭劑的添加必需通過加臭裝置進行,加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定:自然?氣中泄漏到空氣中,達到爆炸下限的20%時應(yīng)能察覺。

2、每月對燃氣管道內(nèi)的加臭劑濃度進行檢測,做好記錄,并應(yīng)符合以下規(guī)定:

(1)加臭劑濃度檢測點依據(jù)管網(wǎng)和用戶狀況確定,要求靠近用戶管線終端。

(2)應(yīng)保證用戶端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克,冬季每立方米20-25毫克的規(guī)定。

二、搶險、搶修

(一)搶險處置

管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應(yīng)快速出動,并依據(jù)事故不憐憫況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,嚴明紀律,并實行安全措施。

(二)作業(yè)現(xiàn)場

1、搶修人員應(yīng)著工裝、佩戴安全帽,到達作業(yè)現(xiàn)場后,應(yīng)依據(jù)燃氣泄漏成都確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火,應(yīng)管制交通,嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后,必需準時搶救受傷人員。

3、進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具,作業(yè)時應(yīng)由專人監(jiān)護,嚴禁單獨作業(yè)。

4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。

5、管道和設(shè)備修復后應(yīng)作全面檢查,防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構(gòu))筑物等不易察覺的場所。

6、當事故緣由未查清或隱患未消退時不得撤離現(xiàn)場,應(yīng)實行安全措施,直至查清事故緣由并消退隱患為止。

(三)搶修作業(yè)

1、搶修人員進入事故現(xiàn)場,應(yīng)馬上掌握氣源、毀滅火種,驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗通風,嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應(yīng)實行有效措施,排解聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。必要時通知四周居民用戶進行清場。

2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)搶修人員應(yīng)依據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點,并對四周建(構(gòu))筑物進行檢測和監(jiān)測;當發(fā)覺漏出的燃氣已滲入四周建(構(gòu))筑物時,應(yīng)準時疏散建(構(gòu))筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣

(2)作業(yè)點自然?氣濃度掌握在在爆炸范圍以內(nèi),必要時必需強制通風,降低濃度后方可作業(yè);

(3)燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時,應(yīng)先實行措施掌握獲釋后再降壓或切斷氣源,嚴禁消失負壓。

(4)搶修時,與作業(yè)相關(guān)的掌握閥門應(yīng)有專人值守,并應(yīng)監(jiān)視管道內(nèi)的壓力。

(5)當搶修中無法消退漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時,應(yīng)準時通知上級領(lǐng)導,并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。

(6)修復供氣后,應(yīng)進行復查,確認不存在擔心全因素后,搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。

3、調(diào)壓箱泄漏搶修

(1)調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏,應(yīng)馬上關(guān)閉泄漏點前后閥門,打開門窗或開啟風機加強通風,故障排解后方可恢復供氣;

(2)調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等緣由造成出口超壓時,應(yīng)馬上關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門,并放散降壓和排解故障。

(3)當壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時,應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查,排解全部隱患后方可恢復供氣。

4、用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)接到用戶泄漏報警應(yīng)馬上派人檢修。進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風、切斷氣源,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備,精確?????推斷泄漏點,嚴禁明火查漏

(2)漏氣修理時應(yīng)避開由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)實行防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。

5、火災(zāi)與爆炸

(1)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及燃氣設(shè)施和四周環(huán)境的安全時,應(yīng)幫助消防部門搶救。

(2)當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)實行切斷氣源或降低壓力等方法控火勢,防止產(chǎn)生負壓。

(3)火勢得到掌握后,再進行搶修作業(yè)。

(4)燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后,應(yīng)快速掌握氣源和火種;應(yīng)愛護好事故現(xiàn)場,防止發(fā)生次生災(zāi)難。

(5)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消退后,應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查,消退隱患。

德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營部

2023年11月30日

【第2篇】燃氣鑄鏈爐安全操作規(guī)程

一、開通全部供水、確認全部用水設(shè)備供水正常

1、確認淬火槽用熱交換器(二套)供水正常,大小合適。

2、確認淬火爐均溫風機供水正常。

3、確認回火爐均溫風機和噴淋抽濕風機供水正常。

二、開通全部燃氣閥門

1、緩慢開啟燃氣總閥,確認進氣壓力和減壓閥后用氣壓力(8000pa左右)正常。確認正常后閉合電氣掌握柜上的燃氣總閥開的操作按鈕。

2、確認全部燃氣燒嘴分路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后,分別開啟淬火爐燃氣總閥和回火爐燃氣總閥。

3、初次使用或常期不用后重新使用需對設(shè)備用燃氣總管和分管進行排空氣處理。

4、開啟全部燃氣燒嘴分路閥門。

三、淬火爐和回火爐的點火與烘爐

1、閉合電氣掌握柜上的高壓風機一、高壓風機二、1-5號均溫風機和淬火液攪伴泵的操作按鈕。

2、確認全部燒嘴掌握小電柜上的操作旋鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、淬火爐和回火爐點火前的溫度設(shè)定:點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。

4、啟動電控柜上的二套燒嘴脈沖掌握器,淬火爐自動點火,點火勝利就開使升溫。

5、啟動電控柜上的1-3號回火燒嘴點火旋鈕,回火爐自動點火,點火勝利就可以升溫烘爐。

四、淬火爐和回火爐的升溫

1、淬火爐升溫前必需打開1-2號淬火液熱交換循環(huán)泵.

2、淬火爐200度以上必需啟動鑄鏈板傳動,但走速可慢一些,頻率設(shè)置為10左右。

3、淬火爐升溫為階梯式升溫:600℃時,每升溫50℃,均溫10min,至700℃時,每升溫20℃,均溫10min,至800℃時,每升溫10℃,均溫10min。

五.生產(chǎn)線的正常工藝作業(yè)

淬火爐和回火爐的烘爐結(jié)束或升溫到使用溫度后作如下預(yù)備即可投入使用

1、向淬火爐內(nèi)通入1瓶氮氣后,再通入天燃氣,使爐內(nèi)形成具有肯定碳勢的愛護氣體,并在進料口燃燒形成肯定火封。

2、依據(jù)工藝時間調(diào)整淬火爐鏈板走速、回火爐鏈板走速、提升鏈板走速和噴淋鏈板走速。

3、開啟進料振動電機,并調(diào)整到合適電流即可開頭加料生產(chǎn)。

六.生產(chǎn)線的正常停止運行

1、成套生產(chǎn)線停止加料作業(yè)后,淬火爐鏈板須持續(xù)運轉(zhuǎn),淬火液熱交換循環(huán)泵須持續(xù)運轉(zhuǎn),待淬火爐爐溫小于200度方可停止。

2、全部冷卻水待淬火爐爐溫小于200度方可停止供應(yīng)..

七.生產(chǎn)線突然停電處理

生產(chǎn)線突然停電時,須卸下鑄鏈淬火爐鏈板傳動電機的罩殼,采納人工轉(zhuǎn)動電機風葉的方法使鏈板傳動棍保持慢速運轉(zhuǎn),防止軸棍高溫變形。

八.燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障另見(燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障說明)

1、在點火前請先漸漸打開燃氣手動總閥,這樣不會使壓力聚升而損壞減壓閥膜片及壓力表。減壓閥前的進口壓力最高為一公斤,高于這個壓力有可能損壞膜片。出口壓力設(shè)定在80mbar左右。然后打開助燃風機及排煙閥門預(yù)備點火。

2、回火爐點火;助燃風分管上的電動調(diào)整閥最小開度設(shè)定在百分之二十。長時間停爐再點火要先在燃氣管道的最末尾端進行放散。點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。

等全部點著后,燒嘴會依據(jù)溫控表上設(shè)定溫度自動調(diào)整大小火。假如燒嘴連續(xù)兩次沒有點著,請查清問題再點火,以免爐內(nèi)燃氣過多而發(fā)生危急。

3、淬火爐點火;溫度設(shè)定后把脈沖掌握器打開,設(shè)到自動掌握屏幕上,燒嘴會依據(jù)脈沖器輸出的點火信號直接點火,假如一次有沒點著的必需把燃氣管最上面的手閥關(guān)閉再點一次,以免二次點火輻射管內(nèi)壓力過多而發(fā)生爆鳴聲,然后打開手閥再點,幾次點火失敗須拆下燒嘴調(diào)整電極的距離。在外面試點確認前端火花正常。靠近燒嘴的燃氣手閥不能任憑亂動。間或有燒嘴消失爆鳴聲請把燃氣手閥關(guān)小一點。

4.一般燒嘴故障

(1)檢查掌握器是否有輸出,可以換一個掌握器再點火。

(2)確認掌握器正常后請檢查燒嘴點火電極與燒嘴頭的打火距離是否適當(2mm)左右,太遠或太近都不能產(chǎn)生火花,不適當須調(diào)整。

(3)電磁閥是否動作,在開啟時有響聲且有磁力,或者比例閥的螺絲調(diào)整太小,可以用螺絲刀按順時鐘方向略微調(diào)大點。

(4)從燒嘴觀看孔看到火點著了而掌握器上黃燈沒有亮,點著幾秒后又熄火,說明火焰檢測不好,先換一個掌握器再點,不行檢查檢測電極,看檢測線是否松動,或者與高壓線沒有連接好,或者把電極抽出來看電極頭是否結(jié)炭,長時間高溫下的電極也可能導致電極前端熔化,〈須備些件〉

(5)已調(diào)好的手閥千萬不要任憑調(diào)動.

(6)在檢查掌握器有電磁閥和變壓器的輸出時,留意在掌握器沒有檢測到火焰的狀況下,它的輸出電壓時間只有4秒左右,然后自動關(guān)閉。

(7)更換掌握器后須把螺絲擰緊再點火,以免接觸不好損壞設(shè)備。

九.設(shè)備維護保養(yǎng)見鑄鏈爐使用說明書

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【第3篇】汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全留意事項

①汽輪機和燃氣輪機在開頭檢修之前,應(yīng)用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等、燃氣輪機的燃料(油或自然?氣)管道隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上安全標示牌。還應(yīng)將電動閥門的電源、氣動閥門的氣源切斷,并掛安全標示牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)牢靠地隔絕。檢修工作負責人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管內(nèi)、燃氣輪機前管道內(nèi)確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。

②汽輪機各部疏水均應(yīng)排放到疏水擴容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。

③只有經(jīng)過相關(guān)部門批準并得到運行值班負責人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作:

a在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓,調(diào)整主、輔同步器,校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應(yīng)盡可能在空負荷狀態(tài)下進行;

b.在內(nèi)部有壓力的狀況下,緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消退稍微的泄漏;

c.以上工作應(yīng)指定嫻熟人員擔當,并在工作負責人親自指導下進行。

④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進行焊接、

捻縫、緊螺絲等工作,應(yīng)遵守有關(guān)特地的規(guī)定。

⑤進入燃機的燃料(如啟動溫度和其品質(zhì)指標等)應(yīng)滿意制造商或運行規(guī)程的要求。

⑥燃燒重油的燃氣輪機開機前,應(yīng)對重油系統(tǒng)打油循環(huán)以滿意重油溫度的要求。重油系統(tǒng)打油循環(huán)時,應(yīng)留意重油截止閥是否打開、重油截止閥前后壓力是否正常。

⑦當燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時,應(yīng)用輕油(0柴油)對機組進行清吹,直到重油被吹凈為止。

⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(停盤車)和強制冷卻等操作時作如下規(guī)定:

a機組輪機溫度達到制造商或運行規(guī)程規(guī)定時,方可停盤車;

b.機組在停機過程中進入盤車狀態(tài)后,檢查輪機間的門應(yīng)全部關(guān)閉,檢查排氣支架冷卻風機和輪機間冷卻風機均應(yīng)停用;停機后,不準手動開出輪機間冷卻風機進行冷卻;若輪機間內(nèi)設(shè)備需要進行檢修時,輪機間外門盡量少開,防止消失大軸彎曲的故障;

c.機組在停機過程中處在盤車狀態(tài)時,不得過早改為高速盤車對機組進行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內(nèi)部溫差過大,應(yīng)按制造商規(guī)定投用高速盤車

d.若機組水洗結(jié)束后需停機進行檢修工作,應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定,在水洗結(jié)束后維持肯定時間的盤車后方可停機;

e.機組通過強制冷卻或水洗冷卻而停盤車,檢修工作結(jié)束后需機組再次啟動時,應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行操作;

f.發(fā)電機沖氫時,機組不準投用盤車,機組應(yīng)處在靜止狀態(tài);

g機組如在盤策劃狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤車;若發(fā)生大軸彎曲,盤車裝置投用不上時,應(yīng)按制造商規(guī)定或待到至少48h后方可投盤車。

9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應(yīng)實行以下措施:

a燃機每次點火時,都應(yīng)觀看流量安排器各個輸油點的壓力是否全都,發(fā)覺壓力有超過偏差,應(yīng)準時消退,以保證每個止回閥處于正常工況;

b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應(yīng)檢查啟動失敗排放閥,特殊是燃燒室底部的排放閥,不應(yīng)有油流出,如有油流出,應(yīng)消退缺陷,否則禁止點火;

c.在機組每次水洗時和機組每次點火失敗時,都應(yīng)觀看排放閥有否堵塞現(xiàn)象,若有堵塞,應(yīng)準時消退;

d.在機組停機后,應(yīng)常常觀看煙囪有否冒煙。按運行規(guī)程要求,在肯定時間內(nèi),仍應(yīng)記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)覺特別狀況準時實行關(guān)閉燃料出ロ總閥、開高速盤車進行吹掃處理,準時查明緣由并消退缺陷。

⑩為了防止和削減對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應(yīng)對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進行定期水洗。水洗時,最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應(yīng)按制造商或運行規(guī)程要求進行。

⑩超速試驗應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行。

自然?氣管道(設(shè)備)停役隔離后,應(yīng)對停役管道(設(shè)備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經(jīng)測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進行檢修或動火工作。

自然?氣管道(設(shè)備)投用前,應(yīng)對管道(設(shè)備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設(shè)備)內(nèi)氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用自然?氣置換,使管道(設(shè)備)內(nèi)的自然?氣濃度大于85%后方可投用。

⑩自然?氣管道(設(shè)備)的安裝或檢修投用前,應(yīng)對焊縫、法蘭、閥門、閥門軋?zhí)m、接頭等進行儀器測漏(或用肥皂水),確無泄漏后方可服役投用。

(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修

①揭開汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時,必需遵守下列規(guī)定:

a.只許在一個負責人的指揮下進行吊大蓋的工作;

b.使用專用的揭蓋起重工具,起吊前應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進行檢查;

.檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;

d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應(yīng)防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。

②大修中必需將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時,應(yīng)由檢修工作領(lǐng)導人或其指定的人員(應(yīng)是熟識該項起重工作的)指揮,復原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特殊留意下列各項:

a場地應(yīng)足夠大,以防碰壞設(shè)備;

b.選擇適當?shù)匿摻z繩和專用夾具,應(yīng)當是能夠受得住翻轉(zhuǎn)時可能受到的動負載;

.留意鋼絲繩結(jié)繩的方法,在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時候發(fā)生撞擊;

d.指揮人員和其他幫助的人員應(yīng)留意站立的位置,防止在大蓋翻轉(zhuǎn)時被打傷。

③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應(yīng)使用絕緣合格的加熱棒。

現(xiàn)場電線應(yīng)放置合理、整齊。工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源。

④拆裝軸承工作應(yīng)遵守下列各項:

a揭開和蓋上軸承蓋應(yīng)使用環(huán)首螺栓,將絲扣堅固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊;

b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而必需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷;

c.在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷;

d.用吊車直接對裝在汽缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進行微吊工作,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作牢靠;微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)裝千分表監(jiān)視,并應(yīng)派有閱歷的人員進行指揮和操作。

⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉(zhuǎn)子,應(yīng)使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩,并應(yīng)認真檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時,禁止人站在轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。

⑥假如需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時,應(yīng)使用專用撐架,由檢修工作負責人檢查合格后方可進行。

⑦檢修中如需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)遵守下列各項:

a.只準在一個工作負責人的指揮下,進行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先通知四周的人員;

b.如用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;

.如需站在汽缸水平接合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,應(yīng)戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應(yīng)擦潔凈。開頭轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先站穩(wěn),腳趾不準伸出缸的接合面。

⑧蓋上汽缸蓋前,應(yīng)先由相關(guān)部門負責人檢查確無特別,的確無人、工具和其他物件留在缸內(nèi)或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。

⑨校轉(zhuǎn)子動平衡時,應(yīng)必需遵守下列各項:

a.只準在一個工作負責人的指揮下進行校驗工作;

b.校動平衡工作場所四周必需用繩子或柵欄圍好,不準無關(guān)人員入內(nèi);

.用電動機和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)有防止皮帶斷裂時打傷人的措施,皮帶脫落后,必需待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶;

d.試加重量必需裝置堅固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;

e.校驗工作中,當發(fā)覺特別狀況時,應(yīng)馬上拉開電動機開關(guān);

f進行高速校轉(zhuǎn)子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,應(yīng)隔斷汽源,關(guān)閉自動主氣門或電動主氣門,切斷電源,并掛安全標示牌。

盤車裝置應(yīng)在脫開位置,并切斷電源。

⑩拆卸自動主氣門、調(diào)速氣門及離心式調(diào)速器等設(shè)備時,應(yīng)依據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。

①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應(yīng)戴手套。

⑩在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應(yīng)用木板蓋上,其他的孔均應(yīng)做好保安封ロ工作。

進入壓氣機進氣室和進氣通道內(nèi)工作時,應(yīng)穿無扣服,防止異物遺留。確認進氣室和通道內(nèi)已無人后,方可關(guān)閉人孔門。

⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時,要有專人統(tǒng)一指揮。每次人工盤動轉(zhuǎn)子前,應(yīng)確認已將測量工具從缸內(nèi)取出。

⑤壓氣機的進口導葉測量間隙時,應(yīng)做好防止導葉突然關(guān)閉傷人的措施。

⑩清理、修磨壓氣機葉片或?qū)θ~片進行著色探傷時,應(yīng)戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。

⑦壓氣機蓋缸時,應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查確認無工具及其他異物留在汽缸內(nèi),經(jīng)過驗收后,方允許蓋缸。

⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應(yīng)戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。

⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時,加熱用的蒸氣管應(yīng)與堿水箱固定連接。清洗過程中蒸氣不宜開得過大,防止堿水濺出傷人。

給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人應(yīng)先檢查進出閥門確已關(guān)嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

(3)凝汽器的清洗和維護

①只有經(jīng)過相關(guān)部門負責人批準和得到值班長同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應(yīng)由工作負責人檢查循環(huán)水進出水門已關(guān)閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動閥門,還應(yīng)將電動機的電源切斷;如為氣動閥門,應(yīng)切斷氣源。

②進入凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)使用小于或等于12v的行燈和手電筒。

③當工作人員在凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)有專人在外面監(jiān)護,防止別人誤關(guān)人孔門,并在發(fā)生意外時進行急救。凝汽器循環(huán)水進水口應(yīng)加裝臨時堵板,以防人、物落入。

④清掃完畢后,工作負責人應(yīng)清點人員和工具,拆除臨時堵板,查明的確無人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門。

⑤禁止凝汽器內(nèi)的鈦管接觸明火,如需進行明火作業(yè),應(yīng)辦理動火工作票,做好灌水等安全防范措施著火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應(yīng)用干粉、干沙、石粉進行滅火。

(4)熱交換器的檢修維護

①只有經(jīng)相關(guān)部門負責人批準和得到運行值班負責人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。

②在檢修前,為了避開蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應(yīng)將熱交換器連接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管牢靠地隔斷,全部隔斷的閥門應(yīng)上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。檢修工作負責人應(yīng)檢查上述措施符合要求后,方可開頭工作。

③檢修前,應(yīng)把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應(yīng)打開。

在松開法蘭螺絲時,應(yīng)當特殊當心,避開正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。

④長期檢修時和在閥門不嚴密的狀況下,應(yīng)對被檢修的設(shè)備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。

⑤檢修結(jié)束后,檢修工作負責人應(yīng)檢查確定全部工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃潔凈,全部工作人員已離開檢修現(xiàn)場,才可通知運行值班人員恢復設(shè)備的使用。

(5)燃氣輪機輔機設(shè)備的檢修維護

①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門時,應(yīng)依據(jù)其構(gòu)造使用專用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門與閥座之間。

②各類油泵吊至檢修平臺過程中應(yīng)留意油泵內(nèi)的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應(yīng)準時做好清理工作,防止人員滑跌傷人。

③進入油箱應(yīng)穿無扣服,鞋底應(yīng)擦潔凈或帶鞋套,照明應(yīng)使用小于或等于12v的行燈或手電筒。

④幫助齒輪箱起吊前,應(yīng)仔細檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊幫助齒輪箱上蓋時應(yīng)有專人負責,統(tǒng)一指揮。

⑤進氣反沖系統(tǒng)疏通檢查時,應(yīng)戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好相互愛護,禁止單人工作。

⑥液力變扭器吊出時,輔機室內(nèi)如需增加臨時鋼梁作支架梁,應(yīng)保證臨時梁的強度滿意吊物,而且臨時梁不能破壞輔機室的主結(jié)構(gòu)。

(6)在井下和溝內(nèi)的工作

①沒有得到運行值班負責人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開頭工作以前,工作負責人應(yīng)檢查這些地點是否安全,通風是否良好,并檢查有無瓦斯、有毒有害氣體存在(應(yīng)用小動物,儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)

②進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,應(yīng)實行措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴,上鎖并掛安全標示牌。

③溝道或井下的溫度超過50℃時,不準進行工作;溫度在40~50℃時,應(yīng)依據(jù)身體條件輪番工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應(yīng)制定詳細的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準。

④在溝道或井下進行工作時,地面上應(yīng)有1人擔當監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應(yīng)戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應(yīng)綁在地面堅固物體上,有監(jiān)護人常常監(jiān)護。

⑤工作完畢,工作負責人應(yīng)清點人員和工具,查明的確無人或工具留在井下或溝內(nèi),將蓋板或其他防護裝置裝復,并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。

(7)噴水池和冷卻塔的維護

①進入噴水池和冷卻塔內(nèi)工作,應(yīng)事先得到相關(guān)部門負責人和運行值班負責人的許可。

②進入噴水池或冷卻塔的儲水池內(nèi)工作不得少于2人,其中1人擔當監(jiān)護。在池水內(nèi)工作時,應(yīng)使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。

③在運行中的水池內(nèi)工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進水管口。

禁止進入運行中的水溝內(nèi)工作。

④檢修噴水池的噴嘴應(yīng)站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。

⑤在水溝、水井、進水濾網(wǎng)及冷水塔水池四周等地點,應(yīng)裝設(shè)防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應(yīng)高出地面至少200mm,旁邊應(yīng)有便道。

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⑥水池的隔墻應(yīng)足夠結(jié)實,當一側(cè)放水后,隔墻應(yīng)能承受另一側(cè)池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應(yīng)避開站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。

⑦進入水塔內(nèi)部工作時,應(yīng)留意塔筒內(nèi)壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應(yīng)保持完整,水塔中央豎井井口應(yīng)有欄桿和蓋板。進入機力通風塔內(nèi)工作時,應(yīng)先切斷風機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,并將風機葉輪制動;如機力通風塔運行時,則應(yīng)將通向風機的門關(guān)閉上鎖。

⑧冬季清除水塔進風口和水池的積冰時至少應(yīng)有2人進行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

⑨檢修冷水塔筒身時,地面四周應(yīng)做好圍欄,防止碎塊落下傷人。

⑩檢修冷水塔筒壁時,應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)站在腳手架或牢靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應(yīng)使用安全帶,戴安全帽。

①使用吊臺應(yīng)有牢靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開頭

工作前,應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩和滑車具體進行安全檢查。卷揚機應(yīng)設(shè)專人操作。

禁止在進水口四周區(qū)域內(nèi),噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。

13進水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側(cè)應(yīng)裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,應(yīng)使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,至少應(yīng)有2人進行工作。如有墮落危急時,必需使用安全帶。

【第4篇】制鈉二廠燃氣熱風爐安全技術(shù)規(guī)程

操作燃氣熱風爐前必需經(jīng)過培訓和安全教育考試，合格后方可上崗進行操作。

2、操作燃氣熱風爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品，嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行操作。

3、燃氣熱風爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。

4、燃氣熱風爐車間嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁煙火，嚴禁采納明火對天燃氣設(shè)施泄漏。

5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設(shè)備設(shè)施巡檢，并做記錄。

6、如需動火檢修燃氣熱風機組時，檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必需先關(guān)閉氣路總開關(guān)，將管道及設(shè)施內(nèi)存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢上升，采納泡沫水進行。試漏時如有漏點要連續(xù)泄壓檢修。

7、如天燃氣發(fā)生泄漏，應(yīng)切斷配電柜處電源，進行通風。準時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話，如當時燃氣室旁停有車輛準時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調(diào)度管理中心。

8、當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設(shè)施進行冷卻，并報集團火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警，通知集團公司調(diào)度管理中心。

9、燃氣熱風爐車間屋頂排氣風機必需完好，發(fā)覺排風設(shè)施不能正常排風時應(yīng)準時組織修理。

10、天燃氣必需采納符合國家標準的天燃氣氣體。

11、開燃氣熱風爐前要檢查引風機前后風門是否敏捷，檢查風管道是否暢通。風機循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風機冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否良好，檢查風機冷卻水管是否暢通。開啟風機前仔細檢查轉(zhuǎn)動部位是否敏捷無異響。軸承箱內(nèi)機油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開啟熱風爐運轉(zhuǎn)時如消失噪音或特別響聲，應(yīng)停止風機，檢查緣由并排解故障。

12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉(zhuǎn)，嚴禁熱風爐反轉(zhuǎn)運行。

13、如燃氣熱風爐故障無法運行要倒用柴油爐時，應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風機軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風管處盲板。

14、啟動熱風機組前，必需檢查管道閥門是否開啟。氣閥關(guān)閉的狀況下，不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動愛護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。此時應(yīng)先打開氣管開關(guān)，再按燃燒器上的復位開關(guān)，重新點火即可。燃燒器不準被水濺濕。

15、燃燒器無法點火時，應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、潔凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。

16、熱風輸出風機應(yīng)在3-4個月后用加油槍從風機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達到預(yù)設(shè)值，每月做好一次檢查。

17、熱風出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨便變動，以免影響運行。

18、燃氣熱風管道消失堵塞時，馬上關(guān)閉燃氣爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，清理堵塞風管。

19、運行過程中風機消失異響，循環(huán)冷卻水泵消失問題，先關(guān)閉熱風爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，停風機進行處理。

20、熱風爐運行過程中消失問題需要停天燃氣時，均要與集團公司調(diào)度管理中心聯(lián)系。

【第5篇】燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程

自然?氣具有比重輕、易燃、易爆炸等特性。自然?氣與氧氣可形成具有很大爆炸力的混合物，在空氣中，自然?氣占總體體積超15％時，遇明火即發(fā)生爆炸，在缺少氧氣條件下燃燒，易產(chǎn)生一氧化碳，硫化氫含量較高的自然?氣，人員一旦接觸，很快就會發(fā)生急性中毒，為安全使用自然?氣保證公司安全生產(chǎn)故制定本安全規(guī)程。

1．操作人員必需熟識，了解自然?氣的特性及其設(shè)備操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格。操作人員不準獨立進入配氣站。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)覺問題應(yīng)馬上實行措施并向領(lǐng)導報告。

3．非操作人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4．嚴格遵守防火制度，配氣站內(nèi)及設(shè)備擺放點嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必需有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準方可施工。

5．嚴禁利用自然?氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

6．使用自然?氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

7．配氣站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風并應(yīng)有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要準時處理。

8.自然?氣引入使用點母管上的總關(guān)閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，常常保持完好，有油水分別器或排水管時，應(yīng)每班進行排污。

9．自然?氣配氣站及設(shè)備操作人員必需嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，仔細作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

10．操作人員每班前后觀看一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥，并做具體記錄。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它特別現(xiàn)象消失時，要認真觀看，找出緣由，進行處理，重大問題要準時向車間和設(shè)備部門匯報。

11.點火前應(yīng)先檢查各種閥門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火。

12.必需按設(shè)備操作使用說明正確操作，禁止違章操。

【第6篇】燃氣輪機試驗安全操作規(guī)程

1.上崗人員必需正確穿戴好勞動愛護用品,禁止帶病或酒后上崗;

2.上崗人員應(yīng)熟識設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;

3.運行前的檢查及預(yù)備工作

3.1機組四周的雜物及易燃品已清理潔凈,認真檢查并徹底清理機組縫隙處的雜物、工具等。

3.2啟動前應(yīng)先聽從試驗指揮指令,各部門及有關(guān)人員做好啟機的預(yù)備工作。

3.3燃氣輪機潤滑油指標合格,幫助潤滑油泵、應(yīng)急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài),潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。

3.4冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運行。

3.5壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機啟動如下條件:

3.5.1管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常;

3.5.21#、2#壓縮空氣儲罐壓力達到規(guī)定值。

3.6潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài)

3.6.1主滑油泵出口壓力表閥門開;

3.6.2幫助滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);

3.6.3應(yīng)急滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);

3.6.4滑油母管壓力表閥門開;

3.6.5滑油過濾器壓差計兩端閥門開;

3.6.6壓力表的放油閥都已關(guān);

3.6.7滑油冷卻器連通閥及泄油閥關(guān);

3.6.8滑油過濾器連通閥及泄油閥關(guān);

3.6.9潤滑油排污閥關(guān)。

3.7冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.7.1燃機冷卻水系統(tǒng)進出口各閥門開;

3.7.2熱交換器進出口閥門開;

3.7.3運行組滑油冷油器進出口閥門開;

3.7.4備用組滑油冷油器進出口閥門關(guān);

3.7.5運行組燃油冷卻器進出口閥門開;

3.7.6備用組燃油冷油器進出口閥門關(guān)。

3.8液壓油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.8.1液壓油母管壓力表閥門開;

3.8.2液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè);

3.8.3液壓油過濾器連通閥、泄油閥關(guān);

3.8.4液壓油差壓計兩端閥門開;

3.8.5液壓油壓力開關(guān)的放油閥關(guān);

3.8.6可轉(zhuǎn)導葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關(guān);

3.8.7啟動系統(tǒng)離合器油動機液壓油切換閥處于正向工作位置。

3.9遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.9.1遮斷油壓力表閥門開;

3.9.2遮斷油過濾器差壓計兩端閥門開;

3.9.3各壓力開關(guān)的泄油閥關(guān)。

3.10燃油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.10.1前置燃油濾閥門打開在運行一側(cè);

3.10.2前置燃油濾旁通閥關(guān),前置燃油管道上的閥門開;

3.10.3前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關(guān),前置燃油濾連通管閥門關(guān);

3.10.4凹凸壓燃油濾差壓計兩端閥門開;

3.10.5凹凸壓燃油濾放氣閥及泄油閥關(guān);

3.10.6主燃油泵壓力表閥門開。

3.11空氣系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):

(1)霧化空氣系統(tǒng)進氣隔離閥開;

(2)主霧化空氣壓縮機出口母管上的隔離閥開、通氣閥關(guān);

(3)霧化空氣系統(tǒng)全部低位排泄閥關(guān),幫助霧化空氣壓縮機進出口通氣閥關(guān);

(4)霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開,水清洗管路上的電動閥門關(guān);

(5)壓氣機抽氣管道上的閥門開;

(6)壓氣機排氣抽氣管道上的閥門開,排氣壓力傳感器的壓力表閥門開;

(7)進氣室底部管道排污閥關(guān);

(8)啟動未成泄油管道排污閥開,排水閥關(guān);

(9)排氣室底部排污管道上排污閥開,排水閥關(guān);

(10)需運行的馬達和恒溫加熱器處于送電狀態(tài);

(11)將需運行的馬達和恒溫加熱器置于“自動”位置;

(12)主燃油泵、啟動霧化空氣壓縮機、主霧化空氣壓縮機、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設(shè)備處于良好備用狀態(tài),備用足夠的合適的燃料油;

(13)啟動電機及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài),從變扭器過濾罩的兩個手孔上手動盤電機轉(zhuǎn)子正、反各一圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自由,不得有卡澀現(xiàn)象;

(14)啟動離合器脫開,手動盤動變扭器輸出軸兩圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自如,無卡澀現(xiàn)象;

(15)直流電系統(tǒng)完好備用,具有足夠的儲能;

(16)清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲備壓縮空氣;

(17)環(huán)境空氣質(zhì)量合格,滿意壓氣機入口空氣質(zhì)量要求,空氣過濾器完好備用;

(18)循環(huán)水系統(tǒng)及凝聚水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿意燃氣輪機運行的需要,溫度為20~33℃;

(19)進入燃機支撐凝聚水壓力符合要求;

(20)危急氣體檢測儀完好,反映靈敏牢靠;

(21)消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài);

(22)檢查泄油閥開啟、關(guān)閉是否正常,不得有滲、漏油;

(23)檢查啟動離合器及限位開關(guān)是否工作正常,檢查油壓缸帶動離合器爪是否合扣,行程是否正確;

(24)首次啟動后或機組檢修后啟動應(yīng)將變扭器供油泵與油箱之間的管路,點動試驗轉(zhuǎn)向,電機不行長時間運轉(zhuǎn);

(25)各轉(zhuǎn)動機械及電機地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動,手動盤車輕松無卡澀;

(26)檢查并清除進氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物;

(27)檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計應(yīng)齊全,指示正確;

(28)防喘放氣閥已全部打開;

(29)全部泵的進口濾網(wǎng)都應(yīng)沖洗潔凈,潤滑油濾、液壓油濾、掌握油濾應(yīng)潔凈,必要時更換濾芯;

(30)各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一個位置(1#或2#),不允許停留在閥的中間位置;

(31)手調(diào)指示浮子,液位指示器讀數(shù)位,報警正常;即:低位報警,油箱“空”;油箱“滿”,高位報警;

(32)向油箱注合格的潤滑油至“滿”位,手動啟動應(yīng)急油泵對系統(tǒng)充油,檢查管路泄露和各窺視窗油流狀況;

(33)停止應(yīng)急油泵,待系統(tǒng)各處油流回到油箱后,再次加油至“滿”位,手動啟動幫助油泵,觀看系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求;

(34)檢修后的機組應(yīng)進行油沖洗;

(35)潤滑油油質(zhì)合格,油溫度應(yīng)達到10±2.7℃,否則應(yīng)對潤滑油進行加熱;

(36)檢查各窺視窗及就地儀表;

(37)運行組滑油過濾器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流,運行組滑油冷卻器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流;

(38)1#、2#、3#、4#軸承及幫助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應(yīng)有油流;

(39)啟動霧化空氣壓縮機滑油油位應(yīng)在窺窗1/2處;

(40)各軸承進口滑油壓力表顯示油壓正常;

(41)檢查危機遮斷油門,油門應(yīng)在復位位置;

(42)檢查燃油流量安排器轉(zhuǎn)子是否可以用手動轉(zhuǎn)動,安排器上各傳感器間隙應(yīng)合適;

(43)檢查啟動未成泄油閥應(yīng)打開,燃油截止閥開關(guān)應(yīng)敏捷;

(44)檢查燃料管路及附件各部分不應(yīng)有泄漏;

(45)檢查全部管路及接頭是否連接牢靠,全部臨時盲蓋是否拆除;

(46)全部人孔門應(yīng)關(guān)緊;

(47)檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應(yīng)完好緊固;

(48)檢查火花塞能否正常打火(不得在易爆環(huán)境中進行);

(49)在crt上觀看全部熱電偶的讀數(shù)應(yīng)接近大氣溫度;

(50)水系統(tǒng)通水檢查后不應(yīng)有泄漏;

(51)檢查油氣分別器的儀表是否工作正常,風機的運轉(zhuǎn)方向是否正常;

(52)將設(shè)備進風口管、排風管系上的閥門全部打開;

(53)啟運風機,待風機運轉(zhuǎn)正常后檢查設(shè)備上各儀表是否工作正常(留意應(yīng)在啟動后予以調(diào)整);

(54)掌握和全部報警上的故障已清除;

(55)關(guān)閉各倉室倉門;

(56)做直流泵低壓自投試驗;

4.起機前的檢查及預(yù)備工作

4.1冷油器窺窗應(yīng)有油流;

4.21#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流;

4.34#軸承進油壓力表達到允許值;

4.4可轉(zhuǎn)進口導葉位置到達正常位置;

4.5電磁閥復位;

4.6滑油箱油位在1/2-f之間;

4.7進氣空氣過濾器完好;

4.8冷卻水放氣各閥門關(guān);

4.9滑油母管壓力達到規(guī)定值范圍;

4.10溝通潤滑油泵出口壓力達到規(guī)定值范圍;

4.11滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求;

4.12自動盤車正常;

4.13交、直流電源送電電壓正常;

4.14無直流接地報警;

4.15檢查起動霧化空氣泵潤滑油油位≥1/2,檢查啟動霧化空氣泵電機卡簧是否正常;

4.16進口燃油壓力達到規(guī)定值范圍;

4.17高、低燃油濾已放氣,放氣閥和排污閥已關(guān)閉;

4.18各處無漏油,無危急報警;

4.19各處倉門已關(guān)閉。

5.燃機啟動試驗聽從試驗指揮指令嚴格按試驗大綱進行。

6.停機操作

6.1按燃機停車步驟逐步進行操作;

6.2當燃機達94%額定轉(zhuǎn)速時,幫助滑油泵、幫助液壓泵和幫助霧化空氣泵正常投入;

6.3檢查幫助滑油泵、幫助液壓泵出口壓力正常;

6.4燃機熄火;

6.5轉(zhuǎn)速到零后,盤車自動投入;

6.6檢查離合器嚙合狀況正常,盤車正常。(離合器的各部分是否完整,撥叉的定位螺釘是否脫落,管路是否漏油)

6.7停機結(jié)束后馬上打開霧化空氣抽氣管低位排污閥,打開霧化空氣環(huán)形總管進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器出氣低位排污閥,待水放盡后馬上關(guān)上。

【第7篇】農(nóng)村氣代煤項目燃氣設(shè)施安全運行專項維護和搶修操作規(guī)程

一、管道及其附件的運行與維護

（一）燃氣管道巡查

1、燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）管道安全愛護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、積累垃圾或重物、管道暴露、種植深根植物及搭建（構(gòu)）筑物等；

（2）管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等特別現(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；

（3）不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應(yīng)向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護；

（4）不應(yīng)有燃氣管道附件及標志丟失或損壞；

（5）穿跨越管道、斜坡及其他特別地段的管道，在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應(yīng)準時巡檢；

（6）架空管道及附件防腐涂層應(yīng)完好，支架固定應(yīng)牢靠；

（7）在巡檢過程中應(yīng)向四周單位和住戶詢問有無特別狀況。

（8）在巡查中發(fā)覺問題，應(yīng)準時上報并實行有效的處理措施。

（9）在日常巡檢過程中嚴格執(zhí)行一日三巡的管理制度，對氣代煤項目進行安全巡檢。

2、管道檢測周期

（1）聚乙烯塑料管線管道及鋼塑轉(zhuǎn)換接口處，激光檢測儀檢測周期不應(yīng)超過三個月；

（2）架空及地埋鋼制管道，檢測周期不應(yīng)超過三個月；

（3）被違章占壓的管線，應(yīng)強制整改，在未整改之前應(yīng)每月檢測1次。

（4）發(fā)覺管線泄漏的，修復后在次日內(nèi)進行復測；

3、采納儀器檢測時，應(yīng)沿管道走向在下列部位進行檢測：

（1）燃氣管道四周的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等；

（2）燃氣管道附屬設(shè)施及泄漏檢查孔、檢查井等；

（3）燃氣管道四周的其他市政管道井或管溝等。

4、在使用儀器檢測的同時，應(yīng)留意查找燃氣異味，并應(yīng)觀看燃氣管道四周植被、水面及積水等環(huán)境變化狀況。當發(fā)覺下列狀況時，應(yīng)進行泄漏判定：

（1）檢測儀器有明顯的濃度變化；

（2）空氣中有異味或有氣體泄出聲響；

（3）植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。

5、泄漏判定應(yīng)推斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類。并推斷確認為燃氣泄漏后應(yīng)馬上查找漏點。

6、檢測孔檢測完成后，應(yīng)對各檢測孔的數(shù)值進行對比分析，確定燃氣濃度峰值的檢測孔，并利用防爆工具從該檢測孔進行開挖檢測，直至找到泄漏部位。

7、開挖前，應(yīng)依據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)立警示標志，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)對交通實行管制措施，嚴禁煙火，現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴職責標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

8、開挖過程中，應(yīng)隨時檢測四周環(huán)境的燃氣濃度。

9、經(jīng)開挖確認漏點后，應(yīng)馬上上報并啟動搶險程序。依據(jù)泄漏狀況常新設(shè)置警戒區(qū)域，依據(jù)風向隨時監(jiān)測四周環(huán)境濃度變化。

10.對架空管道進行泄漏檢測時，檢測距離不應(yīng)超過檢測儀器的允許值。

（二）閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、每月檢查閥門、閥井，應(yīng)無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥井應(yīng)無積水、塌陷，無阻礙閥門操作的積累物等；

2、每月對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；

3、無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，應(yīng)準時維護或更換。

（三）調(diào)壓裝置運行、維護

1、調(diào)壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏；

2、調(diào)壓裝置各項運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求：

3、調(diào)壓裝置四周不得有易燃、易爆物品堆放，且無雜物；

4、各設(shè)備主體、管線、螺栓應(yīng)無腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕；安全標識、報警電話應(yīng)清楚；

5、設(shè)備的支撐或支座無損壞、開裂、傾斜，緊固件無松動；

6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置牢靠，切斷閥的反應(yīng)時間不應(yīng)大于2s；

7、調(diào)壓裝置巡檢周期不大于30天。

8、各項作業(yè)完成后進行具體記錄，并與gps管理系統(tǒng)同步存檔。

（四）加臭檢測

1、加臭劑的添加必需通過加臭裝置進行，加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定：自然?氣中泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時應(yīng)能察覺。

2、每月對燃氣管道內(nèi)的加臭劑濃度進行檢測，做好記錄，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）加臭劑濃度檢測點依據(jù)管網(wǎng)和用戶狀況確定，要求靠近用戶管線終端。

（2）應(yīng)保證用戶端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克，冬季每立方米20-25毫克的規(guī)定。

二、搶險、搶修

（一）搶險處置

管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應(yīng)快速出動，并依據(jù)事故不憐憫況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并實行安全措施。

（二）作業(yè)現(xiàn)場

1、搶修人員應(yīng)著工裝、佩戴安全帽，到達作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)燃氣泄漏成都確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，必需準時搶救受傷人員。

3、進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應(yīng)由專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。

4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。

5、管道和設(shè)備修復后應(yīng)作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等不易察覺的場所。

6、當事故緣由未查清或隱患未消退時不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)實行安全措施，直至查清事故緣由并消退隱患為止。

（三）搶修作業(yè)

1、搶修人員進入事故現(xiàn)場，應(yīng)馬上掌握氣源、毀滅火種，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗通風，嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應(yīng)實行有效措施，排解聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。必要時通知四周居民用戶進行清場。

2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）搶修人員應(yīng)依據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點，并對四周建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)覺漏出的燃氣已滲入四周建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)準時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣

（2）作業(yè)點自然?氣濃度掌握在在爆炸范圍以內(nèi)，必要時必需強制通風，降低濃度后方可作業(yè)；

（3）燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應(yīng)先實行措施掌握獲釋后再降壓或切斷氣源，嚴禁消失負壓。

（4）搶修時，與作業(yè)相關(guān)的掌握閥門應(yīng)有專人值守，并應(yīng)監(jiān)視管道內(nèi)的壓力。

（5）當搶修中無法消退漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)準時通知上級領(lǐng)導，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。

（6）修復供氣后，應(yīng)進行復查，確認不存在擔心全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。

3、調(diào)壓箱泄漏搶修

（1）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)馬上關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風機加強通風，故障排解后方可恢復供氣；

（2）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等緣由造成出口超壓時，應(yīng)馬上關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并放散降壓和排解故障。

（3）當壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排解全部隱患后方可恢復供氣。

4、用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）接到用戶泄漏報警應(yīng)馬上派人檢修。進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備，精確?????推斷泄漏點，嚴禁明火查漏

（2）漏氣修理時應(yīng)避開由于檢修造成其他部位泄漏，應(yīng)實行防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。

5、火災(zāi)與爆炸

（1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和四周環(huán)境的安全時，應(yīng)幫助消防部門搶救。

（2）當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)實行切斷氣源或降低壓力等方法控火勢，防止產(chǎn)生負壓。

（3）火勢得到掌握后，再進行搶修作業(yè)。

（4）燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，應(yīng)快速掌握氣源和火種；應(yīng)愛護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生災(zāi)難。

（5）火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消退后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查，消退隱患。

德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營部

2023年11月30日

【第8篇】食堂燃氣安全操作規(guī)程

1、為加強對食堂燃氣使用和燃氣設(shè)備的管理,防止發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故,依據(jù)現(xiàn)行法規(guī),特制定本安全操作規(guī)程。

2、食堂要加強對燃氣設(shè)施和燃氣使用的管理,建立防火安全責任制,并將責任制落實到人。食堂班長為食堂燃氣使用安全管理人員,詳細負責燃氣的日常安全檢查。

3、食堂燃氣使用人員必需懂得燃氣性質(zhì)、火災(zāi)危急性、防火措施及使用操作方法,把握防火、滅火學問及消防應(yīng)急預(yù)案,并經(jīng)過培訓合格;其他人員須熟識消防基本學問。

4、使用燃氣要嚴格遵守操作規(guī)程,點燃氣時要按火等氣的原則,在打開總閥后先點火后開氣。燃氣灶等燃氣設(shè)施在使用中,操作人員不得離開工作現(xiàn)場,以防外溢物或風吹造成熄火漏氣。下班前關(guān)閉總閥門,鎖好門后方可離去。

5、對燃氣設(shè)施,每天都要進行漏氣檢查,每周用肥皂液或洗潔精等對接頭處進行檢漏;對使用的軟管到規(guī)定的時間(2年左右)和發(fā)覺變硬開裂時都要準時更換;各種閘閥要確保有效。

6、如發(fā)覺燃氣泄露,應(yīng)準時關(guān)閉總閥,并進行通風,嚴禁各種火種靠近,嚴禁開啟任何電氣設(shè)備,防止產(chǎn)生電火花。燃氣散發(fā)后進行查漏處理。

7、更換液化氣瓶時首先將液化氣罐閥門關(guān)閉,然后將罐體與限壓閥的螺紋連接口按順時針方向旋轉(zhuǎn),使液化氣罐與限壓閥分別,再把限壓閥螺紋連接口和新罐連接,按逆時針方向旋轉(zhuǎn)擰緊即可;液化氣瓶中有殘留燃氣時不得自行傾倒或排放。

8、存在腐蝕、變形等特別的液化氣瓶要嚴禁使用,發(fā)覺液化氣瓶漏氣等無法處理狀況時將液化氣瓶送專業(yè)檢測站處理;到期液化氣瓶要準時更新。

9、對燃氣灶具等設(shè)施,要做好日常檢查和維護,每天對煙罩、煙道進行清理,不定期開展燃氣煙道等全方位清洗維護,準時消退安全隱患,并將檢查維護狀況寫入檢查記錄。

10、燃氣設(shè)施的安裝必需由專業(yè)部門操作,嚴禁私自拆卸安裝。使用燃氣場所安裝電器設(shè)備必需在斷氣狀況下,根據(jù)國家規(guī)范安裝。在有燃氣設(shè)施的場所及四周施工要嚴格報批手續(xù),在安全措施到位的狀況下規(guī)范安裝。

11、在燃氣設(shè)施四周及使用場所嚴禁存放易燃易爆物,可燃雜物,嚴禁作為休息間、工作間、倉庫使用,嚴禁吸煙和其他明火作業(yè);禁止安裝臨時用電設(shè)備;禁止將電線纏繞在自然?氣管道上;禁止在管道上懸掛任何物品。

12、食堂及辦公室定期對燃氣使用狀況進行安全檢查,檢查狀況報公司主管部門,重大隱患報公司安全主管部門。

13、食堂人員要提高安全意識和安全技能,對違反本操作規(guī)程造成泄露、爆炸、火災(zāi)等事故的,將視狀況進行懲罰。

【第9篇】工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程

(一)開機操作:

1.對新安裝爐體,調(diào)試前應(yīng)仔細檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。

2.對新安裝的管道,應(yīng)仔細檢查全部管路的安裝牢靠性和管路的密封性。

3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。

4.操作人員仔細閱讀設(shè)備使用說明書,嫻熟把握安全操作學問及方法。

5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。

6.啟動掌握柜上的電源掌握按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

7.啟動風機掌握按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞掌握柜就自動愛護不進入下一步操作。

8.助燃風機工作無特別現(xiàn)象時,再啟動燃燒掌握按扭,此時燃燒程序掌握器就開頭工作,它通過肯定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。

9.當燃燒掌握器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒掌握器就立即關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。

10.燃燒掌握器若報警,必需是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以連續(xù)工作。

11.整個設(shè)備的操作,操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。

12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整掌握溫度時,操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)整。

(二)關(guān)機操作:

(1)關(guān)機有兩種狀況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時掌握器會自動開機。

(2)其次是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按開機時的相反挨次(a.先關(guān)閉燃燒掌握按扭、b.再關(guān)閉風機按扭、c.最終關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。

(3)關(guān)機時間較長狀況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

【第10篇】導熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程

1.編制目的

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必需嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作閱歷,不斷提高操作水平。

2.使用范圍

********導熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。

3.開機前預(yù)備

3.1.檢查自然?氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;

3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等特別,閥門開關(guān)是否調(diào)整到位;

3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,敏捷可用;

3.4.檢查導熱油系統(tǒng)是否正常;

3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;

3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等特別后,接通配電柜總電源。

3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。

4.開機啟動

4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消退為止。

4.2.啟動導熱油循環(huán)泵,觀看并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。

4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。

4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在掌握器的作用下依次完成吹掃、風量檢測、關(guān)小風門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否勝利、著火。

4.5.燃燒器工作正常后,依據(jù)工藝要求設(shè)定導熱油出口溫度。

4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導熱油進油口壓力約0.4mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查緣由并排解,否則不許進行下一步操作。

4.7.自然?氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍色、藍色。

4.8.常常檢查通過觀看孔爐膛內(nèi)狀況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常狀況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油?？梢允褂玫獨馔ㄟ^滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)

5.停爐

5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃氣閥門。

5.2.在導熱油溫度漸漸冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。

5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

6.緊急停爐

6.1.停電

6.1.1停電狀況下緊急停爐,應(yīng)快速關(guān)閉燃燒器旋鈕,掌握柜斷電,關(guān)閉燃氣管道閥門。

6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。留意油量及流速,禁止放空爐體導熱油。

6.2泄露

6.2.1快速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃氣管道閥門。

6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉狀況下向低位油槽放油。

6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑。

6.2.4反饋公司緊急狀況。

7安全留意事項

7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,掌握電路不得受潮、受高溫影響。

7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。

7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會特別熱,要避開造成燙傷。四周不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。

7.4.燃燒器在啟動過程中,假如燃燒器重復報警被鎖定,應(yīng)查明緣由,找出故障并排解后再按復位鍵,連續(xù)啟動。

7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露自然?氣管道總電磁閥,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。

7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風管紅色閥門,防止無冷卻風造成點火系統(tǒng)過熱損壞。

7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。

7.8.自然?氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),自然?氣管路修理除外。

7.9.自然?氣管道修理作業(yè)后,必需用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯自然?氣臭味,應(yīng)馬上開門窗通風,同時關(guān)閉燃氣管路閥門。

7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必需將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐掌握柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。

7.11.空氣壓縮機壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。

7.12.常常檢查鼓風機進風口。進風通暢,進風口無雜物。

8.自然?氣性質(zhì)

8.1.自然?氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。

8.2.自然?氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給自然?氣添加氣味,以助于泄漏檢測。

8.3.自然?氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導致人死亡。

8.4.作為燃料,自然?氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。自然?氣比空氣輕而簡單發(fā)散,當自然?氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的狀況下,達到肯定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。自然?氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。

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審核:____________日期:____________

批準:____________日期:____________

【第11篇】城市燃氣設(shè)施運行、修理和搶修安全技術(shù)規(guī)程

１總則

１．０．１為使城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修符合安全生產(chǎn)、保證供氣和愛護環(huán)境的要求，以愛護國家和人民生命財產(chǎn)的安全，制定本規(guī)程。

１．０．２本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站、調(diào)壓箱、瓶裝供應(yīng)站、用戶設(shè)施和用氣設(shè)備所組成的城鎮(zhèn)