PAGEPAGE44專業(yè)土建編號版次A/0頁數(shù)40工程代碼3TBC0000004TBC000000QDY\CMP－01.02附表B：施工方案工程名稱：名稱：建筑工程結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：建筑一隊編制人：專職工程師：施工管理科：質(zhì)量管理科：安全管理科：總工程師：貴州電力建設(shè)第一工程公司盤南電廠項目分公司編制時間年月日目錄編制依據(jù)……………1工程概況及主要工程量……………1～2施工條件……………2～3施工管理機構(gòu)………3施工方案…………4～17主要材料及機械計劃……………17~18施工組織及施工進度計劃………18~19質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn)……………19～23安全施工保證措施………………23~37附圖………………38附圖…………39~403#4#機除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù):1.1西南電力設(shè)計院設(shè)計的施工圖1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程篇)1.3《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》1.4《DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程》1.5職業(yè)安全健康與環(huán)境管理實施細則1.6盤電分公司的有關(guān)規(guī)程及文件工程概況及主要工程量:2.13#4#機除氧煤倉間位于汽機間及鍋爐間之間,定位于A=979.40～A=957.40交B=1293.00～B=1123.50之間,主廠房±0.000米標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1422.30米（黃海高程系統(tǒng)），主體結(jié)構(gòu)為鋼梁及現(xiàn)澆砼混合框架結(jié)構(gòu)，240磚墻及白色壓型鋼板封墻圍護,機組之間設(shè)置有變形縫，各機組設(shè)有砼樓梯及檢修鋼梯。2.2縱向設(shè)有21～39軸，跨距為9、10米，機組之間為1.50米，縱向總長169.50米，，橫向由B、C、D軸線按10米和12米組成，在Ｂ軸側(cè)通過6.4米、6.9米及13.65米與汽機平臺連接，Ｄ列通過16.47米及29.77米與鍋爐運轉(zhuǎn)層，爐前底封連接。2.3設(shè)計柱截面為700*2000、600*1800、700*1800不等，框架梁截面最大為600*3500，最小為600*1000，縱梁為350*1000及500*2000，板厚為100。2.4砼強度：Ｂ列13.65米下及Ｃ、Ｄ列16.47米以下梁板為Ｃ45，其余梁柱均為Ｃ40，樓梯砼強度為Ｃ30。2.5樓層區(qū)分為6.87米、13.65米層、16.47米層、23.95米層、30.80米層、37.50米層、40.95米層、46.95米層。6.87米層布置有低壓加熱器，13.65米設(shè)有高壓加熱器，23.95米層架有除氧水箱及30.8米煤斗層，40.95米輸煤皮帶層及屋頂層。2.6主要工程量工程名稱架子柱砼C40梁板砼C40鋼筋用量埋件安裝單位m2m3m3tt數(shù)量37000326083102100320施工條件由于大開間、大跨度及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房特性，決定了除氧煤倉間的施工難度之大，在施工組織時，必須先做好人力、物力、財力的統(tǒng)籌安排，科學(xué)的確定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全施工，方能縮短施工工期，降低工程成本。具體施工條件如下：3.1施工場平A軸至C軸間已澆筑了墊層砼，Ｃ至Ｄ軸間磨煤機基礎(chǔ)已澆至-2.2米處,廠區(qū)排水系統(tǒng)已完善,臨時公路已成形，施工用水及施工電源布置就位。3.2施工用材已就位，木工房、鋼筋加工場地已能滿足生產(chǎn)需要。3.3拌和系統(tǒng)能夠保證砼的正常供應(yīng)。3.4圖紙已到位，并已進行了會審。3.5工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及精干的工作隊伍已組建完成。3.6為滿足施工時材料垂直運輸及砼澆灌,已在3#4#機布置建筑吊及施工用水,用電設(shè)置,具體位置見下圖:3.7砼澆筑量大，澆筑困難，特別是天氣炎熱，溫度高，對砼的澆筑極為不利，倉面處理困難。3.8廠房用材料運輸量大，特別是長物、重物較多，給水平運輸和垂直運輸帶來更多的困難。3.9鋼（梁）結(jié)構(gòu)的吊安比較繁瑣，讓模板拼裝帶來一定的困難，給施工進度造成一定程度的影響。施工管理機構(gòu)：項目分管經(jīng)理：陳衛(wèi)項目分管經(jīng)理：陳衛(wèi)安全科：殷濤施工科：周福黔質(zhì)管科：安全科：殷濤施工科：周福黔質(zhì)管科：王俊施工負責(zé)人：謝華林施工負責(zé)人：謝華林班長：秦友民質(zhì)檢員：李良中技術(shù)員：吳永忠班長：秦友民質(zhì)檢員：李良中技術(shù)員：吳永忠施工方案5.1施工段的劃分:為方便施工,且保證施工質(zhì)量的前提下,每個結(jié)構(gòu)層分為柱、梁板兩個施工段落,具體施順序如下:6.87米層柱、梁板——>13.65米層柱、梁板——>16.47米層柱、梁板——>23.95米層柱、梁板——>30.80米層柱、梁——>37.50米層柱、梁板——>40.95米層柱、梁板——>46.95米層柱、梁板——>樓梯間砼及其它。5.2施工前準(zhǔn)備：5.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，組織內(nèi)部圖紙會審；5.2.2編制好施工所需機具、材料、勞動力計劃；5.2.3根據(jù)公司測量組移交的樁位，進行軸線、高程、校核及投放。5.3具體施工措施：5.3.1滿堂架的搭設(shè)選用￠48鋼管，其長度立桿選用3～6米，水平管選用6～9米鋼管，柱、梁加固為1.5～4.5米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。5.3.1.1搭設(shè)要點及要求5.3.1.1.1腳手架搭設(shè)作業(yè)人員必須持證上崗。5.3.1.1.2腳手架施工時，作業(yè)人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應(yīng)密切配合，施工區(qū)周圍設(shè)警示標(biāo)志，由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。5.3.1.1.3腳手架外側(cè)四周從第二步起，必須每步設(shè)1.25米高的防護欄桿，外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)布置必須同架子同步。5.3.1.1.4架子搭設(shè)必須同步進行，相差的層架不能大于一層。5.3.1.1.5腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，是架子的外圍四角必須閉鎖緊，架腳離地200～300高設(shè)掃地桿，縱、橫交點必須全部扣牢，以上各層架搭設(shè)的步距不能大于1500。5.3.1.1.6為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，在橫向每跨的柱兩側(cè)一兩排立桿上各加設(shè)剪刀撐，縱向按1200跨度設(shè)剪刀撐，斜桿與架子立桿或橫桿的每處交接點必須扣牢，剪刀撐底腳應(yīng)搭置在地基較牢固的位置上，剪刀撐水平夾角為45度左右。5.3.1.2.架子的安全處理5.3.1.2.1在搭設(shè)滿堂架子時，應(yīng)沿樓層四周的外側(cè)搭設(shè)安全擋板，并滿掛密目式綠色安全網(wǎng)。同時腰梁及各樓層的施工面上在梁外側(cè)設(shè)置1300寬走道，在板底下1500高范圍內(nèi)滿鋪4205松枋，供安裝和拆除時使用。5.3.1.2.2為便于人員、機械的疏散和安全要求，在架子搭設(shè)到施工頂層時，在B、D走道的外側(cè)每隔一跨設(shè)疏散平臺，見架子平面布置圖。5.3.1.3腳手架驗收5.3.1.3.1腳手架在搭設(shè)完畢后，搭設(shè)班組技術(shù)填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。5.3.1.3.2腳手架按分階段搭設(shè)，實行分階段驗收。5.3.1.3.3腳手架驗收合格后，及時進行掛牌標(biāo)識，未經(jīng)驗收合格，任何人不得進行下道工序施工。5.3.1.4腳手架使用和維護5.3.1.4.1必須對腳手架經(jīng)常檢查維護。5.3.1.4.2腳手架使用時，不得超過其允許荷載，1500kg/m2（承重架），通道不超過270kg/m2，腳手架上垃圾雜物必須及時清理，保持施工面道路暢通。5.3.1.4.3腳手架的防護，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得設(shè)計人同意，由搭設(shè)班組對腳手架進行先加固，后拆除，施工結(jié)束后立即恢復(fù)。5.3.1.4.4腳手架在大風(fēng)暴雨后要加強檢查，長期停用的腳手架在恢復(fù)使用前，必須重新驗收合格后方可使用。5.3.1.5腳手架拆除5.3.1.5.1拆除人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。5.3.1.5.2拆除前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，檢查腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設(shè)置警戒區(qū)，清理警戒區(qū)內(nèi)設(shè)備，并派專人負責(zé)護。5.3.1.5.3拆除班必須根據(jù)施工方案進行施工，不得隨意更改。5.3.1.5.4拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，拆除必須同步。5.3.1.5.5拆除工作必須保持連續(xù)和整體性，對不能連續(xù)拆除的應(yīng)在拆除一部分后進行臨時加固。5.3.1.5.6拆除的桿件等物用繩吊下，嚴(yán)禁拋擲。5.3.1.6安全擋板的設(shè)置：由于交叉施工作業(yè)面，特別是3#4#機接界面施工和擴建端臨近公路的施工。因此每層施工必須搭設(shè)安全擋板。安全擋板用4205木板滿鋪，并懸掛好安全網(wǎng)。5.3.1.7各層架子搭設(shè)見平面圖及剖面圖(平面圖見附圖,剖面圖見下圖)5.3.2鋼筋工程：5.3.2.1框架柱鋼筋的綁扎柱筋在施工準(zhǔn)備完成后，按如下順序進行，立筋焊接——>取樣檢驗——>箍筋分檔——>圈套箍筋綁扎——>保護層控制。綁扎要點：柱子立筋采用電渣壓力焊，先根據(jù)每層高度按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范，斷好立筋長度，插放立筋前在梁底架處搭設(shè)“?！弊咒摴芄?，施焊后，將立筋固定在鋼管箍上。伸出上層樓面的長度應(yīng)大于柱截面長邊尺寸（2.0或1.8米），柱接頭按50%錯位。在同一截面的鋼筋焊接接頭不超過鋼筋總截面面積的50％。鋼筋接頭豎向錯位不大于2mm。箍筋閉合處沿柱四角相互錯開。平直段應(yīng)彎成135度，其長度不少于10d。5.3.2.2框架梁的綁扎 梁底標(biāo)高及柱模找平，梁骨架綁扎按如下順序：梁底筋擺放并墊高200——>搭設(shè)上層筋臨時支承架——>腰筋擺放——>面筋擺放——>箍筋分檔——>箍筋圈套——>骨架綁扎——>腰筋、拉鉤綁扎——>骨架就位。在梁底模上分好箍筋間距，擺放50＊100的短松方或高于梁底100搭設(shè)臨時橫鋼管，根據(jù)梁高度，在梁頂?shù)奈恢迷O(shè)臨時支承架，分別支承底筋和面筋。梁縱筋大于等于Φ25采用閃光對焊或熔槽綁條焊，梁底筋焊接接頭留設(shè)在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。梁面負彎矩筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，截面鋼筋接頭均不超過50％。相鄰兩接頭的錯位長度應(yīng)大于35d。梁箍筋為4肢以上組合筋時，應(yīng)控制好鋼筋的有效截面(除圖紙注明外)。當(dāng)布置有二排以上鋼筋時，二排鋼筋之間應(yīng)用直徑大于25的鋼筋隔墊，以保證各鋼筋之間的凈距。熔槽綁條焊應(yīng)用∠50×5的角鋼，長度為100mm，兩鋼筋端面的間隙控制在10～16mm之間，端頭應(yīng)加工平整，施焊時從接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，并使鋼筋端部熔合，不得存在未焊透、氣孔或夾渣現(xiàn)象，焊接過程中應(yīng)清渣1次，焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm，鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。5.3.2.3板筋的綁扎在梁側(cè)模及板平臺模板加固好后，先清理好平臺上雜物，并用抹布把平臺板干凈，把梁上層筋及箍筋調(diào)好，再按設(shè)計要求在平臺上畫好板底筋間距，按間距放好底筋。綁扎應(yīng)用滿扣，不宜采用梅花結(jié)。綁扎上層負彎矩筋時，應(yīng)按200（或250）mm間距先放好分布筋，并墊好馬凳鐵，完畢后在平臺上墊好Φ25馬凳鐵，擺放4205枋，并用鐵絲捆牢，防止人在鋼筋網(wǎng)上踩踏。5.3.3模板工程：5.3.3.1.1柱模的制作、安裝：柱子模板采用過塑膠合板組裝，為了確保砼的外觀工藝及模板拼縫的嚴(yán)密性，每塊模板制作時必須清好縫、角正。根據(jù)柱的幾何尺寸及梁口、牛腿、預(yù)埋件、插筋所在的位置，先繪出圖，在木工班放樣制作，準(zhǔn)確無誤的留設(shè)好梁口、牛腳、預(yù)埋件、插筋等相應(yīng)位置，根據(jù)尺寸彈好線鉆好相應(yīng)的洞孔，然后將模板靠砼的一面涂好色拉油（第一次使用的除外），在背面編好號碼。每個柱子的模板單獨堆放，堆放時，模板與模板之間必須用泡沫板隔開，以防模板表面損壞，掛好標(biāo)志牌。5.3.3.1.2柱模板的安裝及加固：根據(jù)測量放線，彈出柱的幾何輪廓線，然后在線外用砂漿根據(jù)已測標(biāo)高在柱腳找平。砂漿帶寬度約50mm，具體見圖：立模前，先在砂漿找平層上靠墨線四周貼好密封膠帶。立模時，將柱子寬向長度不規(guī)則模板及長向長度規(guī)則模板放下面拼裝。這樣錯開了柱模的接頭不在同一個水平位置上，有利于模板的拼裝及校正。另由于柱的截面尺寸及高度均較大，澆筑砼的側(cè)壓力大，為了增加柱模的側(cè)向剛度及保證柱四角不跑模、漏漿。柱箍用￠48鋼管@250間距設(shè)置，四角用∠75×8角鋼包角，中間豎向用-80×8的扁鐵@150，￠4、L=20平頭木螺絲固定在模板上。B、C、D柱內(nèi)均用￠14對拉，豎向間距610mm，對拉導(dǎo)管使用雙導(dǎo)管，外撐用￠25×2.5的UPVC管作對拉外套管，內(nèi)再套￠20×2.5的UPVC管，直穿出模板。以防對拉孔四周漏漿造成砼表面出現(xiàn)黑圈。外沿垂向用2根￠48鋼管作外欏。為確保柱角不漏漿，我公司將在此項目上采用CC型花籃螺絲加固的新加固方法進行加固處理，我現(xiàn)場施工人員已在相應(yīng)工程中用此法作了試驗，效果較佳，它利用的是CC型花籃螺絲對稱掛鉤￠48鋼管抱箍，由二操作人員在已經(jīng)拼裝成形的柱模上兩方均勻用力緊絲，同時控制好柱模截面，再將加固扣件扣緊。此方法其一可保證柱角拼縫嚴(yán)密均勻，其二可消除普通加固法敲壞加固扣件的現(xiàn)象出現(xiàn)。具體安裝見圖：5.3.3.2梁板模的施工：5.3.3.2.1上部結(jié)構(gòu)框梁與樓板一次整澆。其梁、板模為一次性流水施工整體澆灌。梁、柱、挑耳模板均采用18mm厚的膠木板；板模采用12mm厚的膠木板；梁側(cè)及板底內(nèi)背方均用50×100的松方，壓成45×100同一厚度，梁底使用￠48鋼管，其間距@300。梁的起拱高程：當(dāng)跨度大于4米時為1‰，小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此框架橫梁在挑側(cè)模安裝度加固后，鋼梁埋件放置到正確位置。5.3.3.2.1.1框架橫梁模板安裝及加固如下圖。側(cè)模加固用對拉為￠14@600間距，內(nèi)撐同柱子一樣使用雙UPVC塑料套管。5.3.3.2.1.2樓板模的施工，模板用12mm的噴膠木板，模板四周必須用平刨清邊，放樣拼制后拼縫不大于1mm。5.3.3.2.1.3牛腿模板的制作安裝與加固：根據(jù)牛腿所在的標(biāo)高尺寸在柱模（或梁模）上留好缺口，按牛腿實際尺寸在木工班加工牛腿模板，并釘好，注意牛腿底角處必須刨成45度。水平夾角進行拼裝。牛腿加固：先在牛腿兩側(cè)模同柱（梁側(cè)模）交叉的陰角位置處加設(shè)50×5的角模（此角鋼需經(jīng)加工鉆孔4按150mm間距布置）用平頭木螺釘將牛腿與柱或梁口定形成整體。牛腿陽角用40×5角鋼包角，其側(cè)模中間用-60×5扁鐵間距按150固定其外，扣好鋼管箍并加固于架子上，牛腿頂面用模板（中間空80×80孔）封堵嚴(yán)密并加固。5.3.3.3模板的拆除：5.3.3.3.1模板的拆除應(yīng)按下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在砼澆完24小時后，不損壞件棱角及不粘壞砼表面拆除為宜；梁底模待砼強度達到100％方能拆除，模板拆除以試驗室7天后的抗壓強度作為模板拆除的參考資料。5.3.3.3.2模板在拆除時，首先應(yīng)用木鍥松縫，然后緩慢用撬棍拆開，在人工扶持下傳至樓面或地面，做到不損壞表面及四角，且及時將模板清理干凈，運回堆放場，刷脫模劑度堆好，以便下次施工用。5.3.4預(yù)埋件預(yù)留插筋工程：5.3.4.1預(yù)埋件的制作：先根據(jù)圖紙設(shè)計要求按相應(yīng)的預(yù)埋件圖集翻好樣，施工科審核后方可下料制作，不料偏差不能大于5mm，鋼板四角鉆好6mm孔，方能焊接錨筋，焊接錨筋時應(yīng)呈梅花點施焊，防止鐵件變形，埋件出廠前應(yīng)檢查其平整度，當(dāng)誤差1mm以上時，必須校正，用2米直尺檢查不大于1mm方為合格。5.3.4.2預(yù)埋件的安設(shè)：先根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件的定位尺寸及標(biāo)高找好，并將預(yù)埋件先試安在鋼筋骨架上，檢查預(yù)埋件的錨筋與鋼筋骨架是否相碰。若相碰撞時，則調(diào)整鋼筋位置，如萬一要改變埋件位置，需經(jīng)得施工科和設(shè)計院同意，方能將埋件錨筋位置或根數(shù)進行調(diào)整。然后按預(yù)埋件尺寸及標(biāo)高在模板上彈好墨線，按預(yù)埋件四角孔位置在模板上用電鉆鉆好對穿孔，用M6、M8的螺絲將預(yù)埋件緊固在模板上，方可拼模加固（如下圖）。5.3.4.3插筋的留設(shè)：根據(jù)建筑圖，結(jié)構(gòu)圖相結(jié)合，對于磚插筋，圈梁插筋，樓梯柱插筋，構(gòu)造柱插筋等，按圖標(biāo)尺寸及間距在模板所在位置預(yù)埋相應(yīng)埋件及插筋，插筋的錨固長度及伸出長度均應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。磚拉筋用ф6鋼筋彎成“7”字型綁扎在相應(yīng)的柱箍筋上，柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固定，再加固于近旁的鋼管架上。5.3.5混凝土工程：5.3.5.1砼的澆筑及養(yǎng)護除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)各層框架砼分為二個澆筑施工段，即第一段澆B、C、D各軸柱至橫梁底，第二段梁板一次成形。澆筑方式：采取拌合站集中拌料，砼灌車運料，用建筑吊加砼斗和拖泵輸送，用￠200UPVC管制作的溜筒（每段2~3米）配合入倉，機械振搗。5.3.5.2柱砼的澆筑均以搭設(shè)泵管架，用拖泵輸送為主，用建筑吊加砼斗配合澆筑。柱砼的下料方式，用200upvc管長2000mm加配沉插接頭作為柱中的溜筒下料，這樣控制砼的下料高度在2米范圍內(nèi)，防止砼因下料高度太高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并灑少量水使老砼表面濕潤。柱子模板清掃口在雜物及積水清除后再封閉。砼下料時，先在柱子底部填5～10cm厚同標(biāo)號配合比砂漿，以利于新老砼的結(jié)合。然后每層下料50cm厚，用插入式振搗器均勻振實，直至砼不再下沉和砼表面不再冒氣孔氣泡為宜。振動捧不得觸動鋼筋和預(yù)埋件、模板。在使用插入式振搗器時，應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，每點分四次振搗，三次抽動，振搗時間為2～3分鐘，不得遺漏，做到均勻振實，且動間距不大于振搗棒半徑的1.5倍（約30cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層10cm，使新老砼緊密結(jié)合。5.3.5.3梁板混凝土澆筑5.3.5.3.1框架梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層呈階梯形澆筑，當(dāng)達到板底位置時，間歇1小時以上后方能澆筑板的混凝土。5.3.5.3.2澆框架時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁挑耳部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，更不得碰及模板。5.3.5.3.3梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用￠30振動棒振搗。5.3.5.3.4澆筑板時，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，振搗完畢后，用2000長直方找平，木抹子抹面，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子認(rèn)真處理。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒趕漿，必須人工平倉，以確保板底光潔，模板不受損壞。5.3.5.3樓梯段混凝土澆筑，自下而上澆筑，先振實底板混凝土，間歇1小時后方能澆灌上步混凝土，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.3.5.4梁柱接頭處施工縫的處理：將砼表面鑿毛，并用磨光機將柱砼接頭四周打磨成向內(nèi)倒45度角，并保證打磨線條筆直，剔除表面浮漿，并用水沖洗干凈，在上層施工中先澆一層水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新老混凝土緊密結(jié)合。5.3.5.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面和麻袋處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5.3.6成品保護工程5.3.6.1模板保護5.3.6.1.1模板在制作運輸中，必須對模板加強保護，裝卸模板應(yīng)輕起輕放，同金屬接觸面用麻袋或泡沫板襯墊，制作和拆除的模板及時清理，涂刷脫模劑后，堆碼整齊并用紡織布覆蓋。5.3.6.1.2砼澆灌達到拆模強度，模板拆除時，先拆除抱箍，用木鍥尖端將柱、梁四角板縫松開，由人工用力緩慢拆除，卸至架子平臺上，由人工扶持傳遞至地面或樓層面。5.3.6.1.3模板起吊時，四角用∠50×5角鋼包角，穩(wěn)固后方能起吊。5.3.6.1.4模板制作動鋸時，必須彈線，鋸齒用細齒，送料時，用力應(yīng)緩慢，同砼接觸而必須保護邊角整齊，不損壞，不脫層。5.3.6.2鋼筋的成品保護5.3.6.2.1制作好的鋼筋必須整齊堆放，下墊松方或場地用鋪墊一層，防止鋼筋粘污淤泥。5.3.6.2.2鋼筋銹蝕過厚必須清除。5.3.6.2.3鋼筋原材料下砌400×400的漿砌石墻，以架空鋼筋作保護。5.3.6.2.4各型號鋼筋編碼，掛牌標(biāo)識。5.3.6.2.5澆灌時，短柱鋼筋必須用50pvc管外套，以防止鋼筋粘污砼。5.3.6.3砼的成品保護5.3.6.3.1拆除后的砼表面，經(jīng)過打磨清理對拉孔修補，預(yù)埋件刷防腐漆后用塑料布圍包封閉。5.3.6.3.2塑料布外包方法是：用膠帶紙粘貼在砼面上，柱四角用50×5角鋼包角，外用鋼管箍扣緊，以使四角及表面不致破壞。5.3.6.3.3梁側(cè)面根據(jù)面積大小確定塑料布的外包范圍，上下用膠帶紙粘貼密封。5.3.6.3.4對施工人員進行質(zhì)量教育，灌輸質(zhì)量意識，嚴(yán)禁任何人在砼外表面上亂寫亂填，特殊情況需要標(biāo)識時，應(yīng)征得施工科及有關(guān)部門的認(rèn)可。主要材料機械計劃：6.1周轉(zhuǎn)材料計劃:序號材料名稱單位數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量118mm厚噴塑膠模板M2140006-80×8扁鐵T55212mm厚噴塑膠模板M28500775×8的角鋼T303扣件個7500084205松方M33804鋼管T6009安全網(wǎng)M21500052105松方M322010麻袋個50006.2一次性消耗材料計劃:序號材料名稱單位數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量112#鐵絲t216M25螺栓個20000222#扎絲t387塑料墊塊塊300000325鐵釘t3.08白乳膠kg20004M2.0×5木螺栓個900009單面密封膠卷250005塑料薄膜卷3001040鐵釘t326.3機具計劃：機械名稱單位數(shù)量機械名稱單位數(shù)量沖擊電錘臺2電渣焊機臺4建筑吊臺2交流焊機臺8川路車輛4木工手刨機臺2振動泵臺50木工圓盤鋸臺4汽車吊輛1切割機臺4鋼筋切斷機臺2鋼筋碰焊機臺2手槍鉆臺30鋼筋彎曲機臺3施工組織及施工進度計劃根據(jù)以往施工項目及目前工人基本的測定，每個勞動工日，鋼筋工完成2.0個定額工日，模板工完成1.5個定額工日，砼工完成1.8個定額工日，特制訂如下工期：3＃機6.87米層2004年5月15日至6月20日完成。4＃機6.87米層2004年7月4日至8月9日完成。3＃機13.65米層2004年6月21日至7月25日完成。4＃機13.65米層2004年8月10日至9月15日完成。3＃機16.47米層2004年7月26至9月25日。4＃機16.47米層2004年9月16至10月25日。3＃機23.95米層2004年9月26至9月30日。4＃機23.95米層2004年10月26至11月31日澆筑完成。3＃機30.80米層2004年10月1日至11月15日完成。4＃機30.80米層2004年12月1日至2005年1月15完成。3＃機37.50米2004年11月16日至12月20日完成。4＃機37.50米層2005年1月16日至2月20日完成。3＃機40.95米層2004年12月20日至2005年1月31日完成。4＃機40.95米層2005年2月21日至3月31日完成。3＃機46.95米層2005年21日至3月10日完成。4＃機46.95米層2005年3月31日至5月10日完成。八、為確保各分項工程優(yōu)良率達到90%，合格率達到100％，外觀工藝達到鏡面要求。對各工序施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，及時消除質(zhì)量隱患，制定質(zhì)量保證措施。項目部：唐安國8.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖：項目部：唐安國質(zhì)管科：王俊質(zhì)管科：王俊施工科：周福黔施工科：周福黔施工隊負責(zé)人：謝華林施工隊負責(zé)人：謝華林質(zhì)檢員：李良中班長：秦友明技術(shù)員質(zhì)檢員：李良中班長：秦友明技術(shù)員：鐘冠萍8.2各工序施工前，對班長及施工人員進行詳細的技術(shù)交底，以明確各自的任務(wù)和職責(zé)。8.3鋼筋制作及綁扎。8.3.1鋼筋制作時，必須是便用檢驗合格的鋼材，制作時如發(fā)現(xiàn)在脆斷時應(yīng)及時向質(zhì)檢部門匯報。8.3.2成品堆放時，下墊枕木或置于漿砌石墻上，制作好或拖運至現(xiàn)場的成品鋼筋必須置于干凈無塵的場地上，下墊松方并設(shè)圍欄。不得被人踩踏和車輛碾壓。8.3.3所有原材料成品和半成品必須按部位、規(guī)格、數(shù)量檢驗狀態(tài)掛牌標(biāo)識清楚。8.3.4所有鋼筋在使用前，必須將表面泥漿、油污、鐵銹清理干凈后，方能使用。8.3.5澆灌后的鋼筋表面不得有粘漿，在澆灌前用50pvc管套于鋼筋上，防止鋼筋粘水泥漿。鋼筋時間過長，有鐵銹或砼粘漿，用磨光機打磨清理干凈方能進行下道工序施工。8.3.6柱梁鋼筋綁扎后柱頂面應(yīng)用管箍固定其位置，二排鋼筋上下間用Ф25以上鋼筋夾墊，保證保護層位置正確，扎絲扣必須裹在砼內(nèi)，澆灌后不得外露。8.3.7澆灌時，柱梁板鋼筋必須進行防護，柱筋保證不偏位，梁筋保證位置正確，板筋不能彎曲，綁扎后的板筋表面必須用架凳掛跳板，以防止砼平倉時踩亂板面鋼筋翹出砼面。8.4模板的制作和安裝及成品保護8.4.1模板在制作時必須將模板進行選，同一組模板必須是同一厚度的模板，誤差不能大于1mm，幾何尺寸必須拉對角線誤差不能大于2mm，拼縫必須修邊，誤差不能大于1mm，加工好的模板進行對應(yīng)編號標(biāo)識。8.4.2加工和拖運模板時必須進行表面保護，成品和制作好的模板必須用避雨布覆蓋，不能日曬雨淋，堆碼的模板上下之間應(yīng)隔一定的空隙以通風(fēng)，拖運模板時，上下模板間用20厚泡沫板隔墊，周邊不能接觸碰撞鐵件，更不能自卸至地面。8.4.3加工好的模板應(yīng)及時堆碼整齊覆蓋。8.4.4模板吊裝時，四角必須用50×5的角鋼包邊，方能穿掛鋼絲繩。8.4.5按編號進行組裝，組裝時應(yīng)將鋼筋表面的扎扣敲平鋼筋面，不能觸及模板和損壞板面。同時板面不能隨意亂釘圓釘，用完后的模板表面若有小孔，要用油灰刮平方能作二次使用。8.4.6模板拼縫必須用PE膠帶嵌固嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)狀，特別對于柱、梁角的所有扣件必須扣緊，柱模四角處同75×8加固角鋼接觸處應(yīng)將邊沿倒成R=10的圓角以使角鋼同模板緊貼，保證四角不漏漿。組裝成型的柱模用花籃螺絲對稱加固緊扣，嚴(yán)防柱子四角漏漿。8.4.7運至現(xiàn)場的模板在使用前表面必須用彩編布蓋好，防止脫模面層粘污灰塵等臟物。8.4.8砼澆灌時模板表面不能用水濕潤，只能將砼結(jié)合面淋濕，防止水沖洗掉脫模劑。8.4.9砼澆灌后，模板拆除必須先用木鍥松縫，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。下卸模板時應(yīng)輕趕快輕放至地面或樓面，清理干凈涂刷脫模堆碼整齊。8.5砼的澆灌質(zhì)量保證8.5.1砼澆灌前，作好澆灌的技術(shù)交底，對于砼的質(zhì)量要求，關(guān)鍵部位的處理、澆灌順序等交清楚，使施工人員做到心中有數(shù)。各種機械設(shè)備檢修完好并運轉(zhuǎn)正常，作好特殊情況下緊急應(yīng)對措施。8.5.2砼進料時檢查砼的和易性和可塑性是否滿中要求，否則不得入倉。11.5.3澆灌柱時，必須先下50～100厚同砼內(nèi)砼內(nèi)配比砂漿，以便于新老砼的結(jié)合。8.5.4砼下料必須按措施中確定好的澆灌厚度下料，下料高度不能大于2米，下料串筒用pvc管，振搗棒同模板空隔100振搗，防止損壞模板，同時不能碰及鋼筋、預(yù)埋件等。8.5.5砼澆灌過程中必須控制好砼的初凝時間，防止砼產(chǎn)生冷縫。8.5.6澆灌時，樓板砼必須人工和平倉，振搗密實后用木抹子找平，表面平整度誤差不能大于10.8.5.7砼的施工縫必須鑿毛，鑿毛深度以露出碎石為準(zhǔn)。8.5.8澆灌后的柱梁拆模后，用砂紙磨光處理，再用塑料布滿包，防止污染，四角用50×5角鋼保護。8.6預(yù)埋件插筋的制作安裝8.6.1預(yù)埋件的平直度必須在加工廠內(nèi)校正后方能運抵現(xiàn)場，平整度、順直度誤差不能大于3mm。8.6.2埋件必須在檢驗合格后方能使用。8.6.3埋件安裝時必須用M6和M8的螺栓加固，保證同模板緊貼。8.6.4拆除模板后，及時清理表面殘漿，刷防銹紅油漆前，四邊方框用紙膠帶鑲貼后，再刷油漆，保證邊框平時方正。8.6.5預(yù)留的磚拉筋、構(gòu)造柱、圈梁插筋在模板上按規(guī)定要求鉆成小孔，然后將錨固長度埋入柱內(nèi)，磚插筋及圈梁插筋加工成“7”字型埋于砼內(nèi)，今后再用石工鑿出，構(gòu)造柱筋露出200，再進行加固，防止脫落。8.6.6圖紙中出現(xiàn)的錯誤和不合之處及時向施工科匯報，請設(shè)計院及時解決。8.6.7現(xiàn)場出現(xiàn)的如蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷，不能擅自修補，必須通知質(zhì)檢部門在擬定方案后方能實施。九、安全施工保證措施為保證單位工程安全事故零目標(biāo)，做到安全施工標(biāo)準(zhǔn)化，控制好分項工程無輕重傷事故，對各工序特作安全保證措施。9.1安全施工保證體系項目部：陳衛(wèi)項目部：陳衛(wèi)施工管理科：周福黔安全管理科：羅均惜砼澆筑班：洪裕豐施工管理科：周福黔安全管理科：羅均惜砼澆筑班：洪裕豐建筑一隊施工負責(zé)人：朱志軍建筑一隊施工負責(zé)人：朱志軍鋼筋模板班：秦友民木工班：曾加和技術(shù)員：吳永忠鋼筋模板班：秦友民木工班：曾加和技術(shù)員：吳永忠安全員：楊濟民9.2安全教育9.2.1新工人進場時必須對新工人進行安全技術(shù)交底，由項目技術(shù)員將煤倉間施工的具體安全要點和技術(shù)要求交底清楚，使大家做到心中有數(shù)，明確各自的責(zé)任，灌輸安全知識。9.2.2對新工人在前一個星期，組織安全學(xué)習(xí)知識及安全文明施工八十條，并進行安全考試。9.2.3由朱志軍主持開好每周的安全會議，由謝華林對上星期安全事故進行總結(jié)，對下星期安全施工計劃安排交底。9.2.4對施工人員進行身體檢查，根據(jù)施工人員的身體狀態(tài)合理安排工作，高血壓、恐高癥者不得安排交底。9.2.5開好班前會議，每天上班前由班長，關(guān)鍵部位由隊長主持對職工交底當(dāng)日的工作情況，應(yīng)注意的安全問題，以提示施工人員時常注意安全。9.2.6在一月后由楊濟民對新工人進行安全知識測試，以掌握新職工對安全知識掌握的程度及對自身和設(shè)備的保護能力。9.2.7對嚴(yán)重違規(guī)，經(jīng)常違章的職工重教育，必要時進行經(jīng)濟處罰。對安全施工積極分子給予獎勵和表揚。9.3分項工程安全管理措施9.3.1架子的搭設(shè)及拆除9.3.1.1存在危險點9.3.1.1.1鋼管超長，架設(shè)失穩(wěn)9.3.1.1.2單跳板、踏頭板及生命安全9.3.1.1.3錯誤扣帶安全帽安全帶9.3.1.1.4違章指揮、指揮失誤、錯誤起吊9.3.1.1.5高空落物、高空墜落9.3.1.1.6違規(guī)操作9.3.1.1.7搭設(shè)及拆除順序錯誤9.3.1.1.8危險區(qū)警戒不明顯9.3.1.1.9臨邊區(qū)域圍護不力9.3.1.1.10超負荷使用9.3.1.2對應(yīng)保證措施9.3.1.2.1架子搭設(shè)及拆除時作好安全技術(shù)交底，按施工方案的搭設(shè)和拆除要點進行施工。立桿不宜過長，最好選用4～6米的鋼管作立桿，每伸一根管必須由兩人以上同時使力，并且做到口令一致，齊心協(xié)力，立桿前在相應(yīng)位置布置好多塊4205松方，首尾綁扎牢固，周圍施工人員停止工作，監(jiān)視立桿動態(tài)。9.3.1.2.2每升一層架必須鋪好雙塊走道板，并扎牢，不得有踏頭板，同時檢查材質(zhì)是否合要求，有腐朽、結(jié)巴、嚴(yán)禁使用，集料平臺必須滿鋪4205松方，大于20的拼縫堵嚴(yán)。9.3.1.2.3所有施工人員必須扣牢安全帶，扣掛必須正確，不能扣掛在水平管的尾端，必須扣掛于立桿兩端不出扣的位置上，安全帽必須合格，使用經(jīng)過檢驗合格的安全帽，帽帶必須扣牢。9.3.1.2.4鋼管、扣件起吊時，專人指揮，吊前檢查鋼繩、卸扣等扣栓是否正確，鋼繩有無傷害，吊物松鉤時，其下施工人員必須離開，吊臂不準(zhǔn)超重吊裝，操作司機必須聽從司索人員的指揮，嚴(yán)禁任意旋轉(zhuǎn)。9.3.1.2.5搭設(shè)和拆除的材料不能直接下落地面和樓面，高度在8米以上架子管、扣件，必須按規(guī)定的重量集中堆放，由吊車起吊至地面；小于8米高進，由專人扶持至地面或樓面，施工一層跳板下翻或上翻一層，交叉作業(yè)停止。嚴(yán)禁其它人員進入施工范圍內(nèi)。在B、C、D軸的外側(cè)設(shè)置角度為75度的斜向擋板，所有走道設(shè)擋腳板，工具必須用袋裝，不得任意置于架子上，有高血壓、酒后不能參加高空作業(yè)，職工必須做到衣著整潔，安全帽、安全帶繩、防滑鞋等防護用品齊全并正確。9.3.1.2.6搭設(shè)和拆除時，必須設(shè)置紅布條警戒線，所有通道懸掛”禁止通行”警示牌，或?qū)⑼ǖ啦鸪推渌ㄖ飮鲆欢ǖ陌踩嚯x，并停止區(qū)域內(nèi)的交催作業(yè)，并派專人看護。9.3.1.2.7架子外側(cè)滿掛綠色密目式安全網(wǎng)，架頂四周設(shè)1200寬走道，欄桿1200高，并用紅白油漆相隔涂刷成醒目標(biāo)志，斜道板設(shè)防滑條，所有樓板孔洞用松枋或鐵板蓋嚴(yán)，并設(shè)圍欄、掛警示牌。9.3.1.2.8架子搭設(shè)后經(jīng)過施工、質(zhì)檢、安監(jiān)等科驗收認(rèn)可后，方能使用，對于滿堂架每平方米的荷載為270kg，承重架按設(shè)計驗算的允許荷載使用。9.3.2模板鋼筋的制作、運輸、安裝及拆除9.3.2.1存在危險點9.3.2.1.1非法操作機械，運輸人貨混裝9.3.2.1.2混合吊裝，不按規(guī)定松鉤9.3.2.1.3工作面擁擠，野蠻施工，打架斗歐9.3.2.1.4亂動電火焊燙傷人員和火災(zāi)發(fā)生9.3.2.1.5大風(fēng)大雨造成人員跌落9.3.2.2對應(yīng)施工保證措施9.3.2.2.1.1加工棚內(nèi)必須由專人操作機械設(shè)備，鋼筋斷料時必須將手指置于安全區(qū)段，人員鋸木時，不準(zhǔn)正對圓鋸片，操作人員不準(zhǔn)配戴手套操作機械。9.3.2.2.1.2模板鋼筋運輸時，不得人貨混裝，特別是模板裝載時，必須對模板進行加固，防止上下時滑出車傷人，長鋼筋使用拖車時，必須在上下、轉(zhuǎn)彎處慢行，注意行人和車輛安全。9.3.2.2.2.1模板、鋼筋、埋件、松方等不能混合吊運，必須按型號、規(guī)格、長短分堆吊運。模板、埋件垂吊必須使用吊籃裝載。9.3.2.2.2.2吊車松鉤時，材料必須穩(wěn)固后，承重架不塌壞，方能松鉤，松鉤時，人員必須離開繩的水平摔區(qū)。9.3.2.2.3各種材料吊至施工面時，施工人員不得擁擠，亂搶及斗歐現(xiàn)象。必須在班長的統(tǒng)一指揮下，按規(guī)格、型號有條有序地搬運致工作面。9.3.2.2.4施工用電火焊時，施工人員必須持有特種作業(yè)證，方能施工?；鸹?、鐵水外濺，其下施工人員必須撤離及易燃物出危險區(qū)域。特別是電渣焊施工時，上下人員必須齊心一致，防止鋼筋觸電、焊渣燙傷等事故。9.3.2.2.5遇大風(fēng)大時，人員停止搬運模板和鋼筋。大雨雷擊時，施工人員停止施工，并且，不能在架子上快跑，以防止人員跌落。9.3.2.2.6模板拆除后，及時清理出工作面，防止模板踏頭上人及圓釘扎傷等危及施工人員安全。9.3.3砼澆灌及機械故障、安全保證措施9.3.3.1存在危險點9.3.3.1.1砼撒落及飛濺9.3.3.1.2轉(zhuǎn)動梭槽斜道滑移9.3.3.1.3砼澆灌時，罐車、振動棒危及人員安全9.3.3.1.4泵管安裝、拆除傷人9.3.3.1.5照明電源、動力電源使用不當(dāng)9.3.3.1.6違規(guī)操作野蠻施工9.3.3.2對應(yīng)施工保證措施9.3.3.2.1.1澆灌用梭槽兩側(cè)高度必須大于200，下料不致撒落，澆灌的下層不得有交錯施工?？锥床课徊坏糜腥耸┕ぃO(shè)備覆蓋嚴(yán)密，建筑物的周圍特別擴建端及BD兩側(cè)位置5米范圍用1800高欄網(wǎng)密封。9.3.3.2.1.2泵車送料時，下料人員應(yīng)離開料斗的砼飛濺區(qū)或用膠合板將料斗采取防護措施，泵管堵塞時，拆除抱箍，不能正對接口。9.3.3.2.2轉(zhuǎn)動梭槽時，應(yīng)站穩(wěn)，兩邊設(shè)置走道板，停留施工時扣牢安全帶，雨天施工，跑釘每民滑條或撒鋸沫米。9.3.3.2.3砼入料斗或梭槽時，放料人員側(cè)向罐車，嚴(yán)禁放料人員站在罐車前后，以防駕駛員或制動系統(tǒng)失控傷人。罐車梭槽近料斗或梭槽時，人和手不能置于相碰位置，防止傷人。留心手指被梭槽碰撞剪斷。振搗棒應(yīng)持于軟管部位，棒管溫度過高時勿必`冷卻。振搗插入時，當(dāng)心碰自己腿腳。9.3.3.2.4泵管在安裝時，前后應(yīng)一致用力，防止接口傷著手指，拆除泵管時，底端應(yīng)用掛鉤和安全繩系牢，上端多人齊心排除管內(nèi)砼，在架上操作時，防止泵管下落傷人。9.3.3.2.5夜間施工照明必須用36V低電源，倉內(nèi)照明充足，接線用插座接零必須經(jīng)常檢查，防止缺相和接錯電源，機械應(yīng)接零線，做到一機一閘，線路走向清楚，便于排障。9.3.4機械設(shè)備、機械配備保證措施9.3.4.1存在危險點9.3.4.1.1設(shè)備保養(yǎng)、保護，操作要點控制9.3.4.1.2電器設(shè)備的電源操作9.3.4.1.3車輛運行危險點控制9.3.4.1.4機械設(shè)備違章指揮和違章操作9.3.4.2對應(yīng)施工保證措施9.3.4.2.1.1機械設(shè)備較多，包括鋼筋機具、木工機具、焊接機具、起動具、運輸工具、振搗工具。定期對機械設(shè)備定人加油，清洗養(yǎng)工作。焊接設(shè)備，鋼筋、木工等設(shè)備必須接零線。定期組織對設(shè)備檢查，作好檢查及整改記錄。9.3.4.2.1.2電焊機、泵車等各設(shè)備等各設(shè)備運轉(zhuǎn)時，應(yīng)通風(fēng)，保證設(shè)備有新鮮空氣冷卻，雨天必須采取可靠避雨措施，保證電機不受潮。9.3.4.2.1.3澆灌設(shè)備包括拖泵、振動電機，每使用一次必須清污一次。9.3.4.2.2使用拖泵時，為防止砼堵管造成事故。9.3.4.2.2.1接口應(yīng)緊擰吻合，預(yù)防爆炸傷人。9.3.4.2.2.2管兩側(cè)設(shè)二塊板寬的走道，并綁扎牢固，以便操作用。9.3.4.2.2.3砼堵管接口處鋪兩塊3厚鐵皮，以消除受堵砼，振搗機械由振搗工專人使用，在振搗進程中，電源線最為造成事故的主因，因而每臺振動捧必須懸掛于上方架上，不能直接擱置于鐵件上，線路清晰，棒管呈直線使用。9.3.4.2.3.1各設(shè)備必須熟悉說明書的內(nèi)容，允許電壓必須正確，做到一機一閘，不允許一機多閘，線路走線明確，排障時方便又快捷。線路不能同金屬件直接接觸，采用木方隔離固定。9.3.4.2.3.2設(shè)備必須是通過三級或四級配電相接出。并有漏電保護裝置。電焊機的進線必須置于人行道的外側(cè)較安全的方位，二次線置于較寬敞位置，防止相互碰觸產(chǎn)生損傷電機。9.3.4.2.3.3碘鎢燈不能用作夜間取暖，工作面內(nèi)用低壓防護罩燈泡，燈具應(yīng)綁扎牢固，防止傾倒，造成漏電。9.3.4.2.4施工車輛行駛速度不能大于15km/小時，帶拖車運輸長物時，必須注意轉(zhuǎn)8彎時碰及設(shè)備和行人。下坡或上坡時，不能放空檔，裝物應(yīng)前后左右基本平衡，不能超載和帶病工作。禁止酒后開車。9.3.4.2.5.1起動機較多，包括大型建筑吊機2臺，7300塔機吊一臺。起動機械操作司機必須聽從司索指揮工的命令，正確使用口令，不能擅自運行和隨意旋轉(zhuǎn)，同時根據(jù)各部位的起吊重量，辯別起動量，不準(zhǔn)超負荷和帶病工作，每月對主螺栓緊固一次，主機檢查一次和，并作好檢查記錄，不定期對主機、主軸保養(yǎng)。9.3.4.2.5.2焊接機械有弧焊機，電渣壓力焊機等必須由專業(yè)人員操作，戴好絕緣手套，線與金屬件分開。焊接鋼筋周圍跳板搭設(shè)穩(wěn)固，嚴(yán)禁在鋼筋焊接過程中下部有人交叉作業(yè)。乙炔、氧氣相距最少5米，用完后二次線和氣管及時收回機棚處，并懸掛整齊。9.3.4.2.5.3各起動設(shè)備旋轉(zhuǎn)時，必須計算好旋轉(zhuǎn)半徑，應(yīng)有充足的空間，不能碰及相鄰的其它起動機具，大風(fēng)時應(yīng)收回吊鉤，并松開剎車。9.4工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件及文明施工9.4.1工業(yè)衛(wèi)生9.4.1.1各樓層施工后，應(yīng)及時清理垃圾，廢五頭，經(jīng)常保持干凈。各層設(shè)垃圾箱二個，每個施工區(qū)域少于2個垃圾池?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和隨意大小便。在擴建端設(shè)置垃圾瓶道。9.4.1.2施工區(qū)域不準(zhǔn)有五頭，否則及時收處垃圾池，焊尾及時回收。9.4.1.3澆灌后的砼殘渣，建筑廢料，及時清理，拖泵斗口遺留的砼及時平整，清除。不得丟放在工作面上。9.4.1.4施工機具每使用一次，必須清理，如電機、拖泵、泵管等。9.4.2環(huán)境條件9.4.2.1施工前必須道路暢通，施工區(qū)域平整，運輸?shù)缆凡坏糜心酀艉头e水，坑洼地段加填平整。9.4.2.2施工用燈必須當(dāng)天安裝，下班后及時收檢歸庫，不得在工地上擺放和線路形成狀。9.4.2.3各樓層清理垃圾時，不得隨意傾倒垃圾，造成塵土飛揚，必須進入垃圾箱內(nèi)，下放至地面垃圾池，外運處理。9.4.2.4施工道路不得隨意堵塞，車速控制在15千米/小時內(nèi)，防止造成灰塵揚起污染空氣。9.4.2.5現(xiàn)場的施工用水嚴(yán)格控制，養(yǎng)護用水、沖洗泵、拖泵、車輛積水必須在固定點沖洗，集中排放。9.4.3文明施工措施9.4.3.1文明施工網(wǎng)絡(luò)見圖。項目分管經(jīng)理：陳衛(wèi)項目分管經(jīng)理：陳衛(wèi)施工管理科：周福黔安全管理科：羅均惜砼澆筑班：洪裕豐施工管理科：周福黔安全管理科：羅均惜砼澆筑班：洪裕豐建筑一隊施工負責(zé)人：朱志軍建筑一隊施工負責(zé)人：朱志軍鋼筋模板班：秦友民木工班：曾加和技術(shù)員：吳永忠鋼筋模板班：秦友民木工班：曾加和技術(shù)員：吳永忠安全員：楊濟民9.4.3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行文明施工八十條，禁止閑雜人員進入現(xiàn)場。9.4.3.1.2現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料做到工完料盡場地清，堆放的材料必須堆碼整齊，整片堆放場應(yīng)用1800高欄桿圍密目網(wǎng)，設(shè)備、材料、物件、工器具必須文明裝卸運輸，擺放整齊，不得阻塞通道和有礙施工。9.4.3.1.3各種原材料、成品、半成必須掛牌標(biāo)識清楚，到井然有序。9.4.3.1.4現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)堆放時間不得超過3天，必須收回周轉(zhuǎn)材料庫。9.4.3.1.5現(xiàn)場不得有白色垃圾，如食品袋、纖維袋。9.4.3.1.6搭設(shè)的外架其外挑長度必須一致，端部伸于立桿外50以內(nèi)，所有欄桿高度均應(yīng)一致，并刷紅白相間油漆長度300，安全網(wǎng)密封整齊不得有空洞。9.5安全專職人員的配置及內(nèi)業(yè)資料的建立和管理9.5.1安全人員的配備及責(zé)任的劃分9.5.1.1為保證單位工程安全無事故，做到底面有人時刻監(jiān)控安全，消除安全隱患。組建安全監(jiān)察組，楊濟民任組長，下設(shè)4個專職安全員，同時在各班組設(shè)兼職員。專職4個：楊濟民、康熱忱、龍世林、劉德生。各班組兼職安全員有28人。9.5.1.2安全責(zé)任的劃分：本工程由周興隆擔(dān)任項目經(jīng)理，為第一安全責(zé)任人，負責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督及安全事故分析處理，謝華林為總工朱志軍為副經(jīng)理，一同負責(zé)安全施工的意體策劃，各隊隊長各職安全員為該隊的第一安全責(zé)任人，負責(zé)該隊的監(jiān)督，兼職安全員負責(zé)班組的安全工作。9.5.2內(nèi)業(yè)資料的建立和存檔9.5.2.1內(nèi)業(yè)資料的建立，各項工程所發(fā)生的安全資料記錄，由班組兼職安全員記錄，主要記錄資料在（1）安全日活動記錄（2）安全施工措施交底簽字記錄（3）安全會及事故分析記錄（含事故登記臺帳）（4）安全檢查及整改記錄（5）安全獎懲記錄（含違章，事故罰款）（6）保存資料，有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定、計劃、總結(jié)、措施、安全施工作業(yè)、文件事故通報，安全簡報等。由專職安全員建立，概括新谷總體整理在每星期對專職安全員的資料進行檢查。，監(jiān)督執(zhí)行。9.5.2.2資料管理。項目經(jīng)理負責(zé)項目部安全責(zé)任合同的簽訂和保存。楊濟民及各隊長負責(zé)各隊職工安全議書的簽訂，責(zé)任班組人員資料的記錄和監(jiān)督檢查，安全資料的評估記錄，安全實況記錄，由楊濟民立卷、編目和保存，均立檔于資料室。9.6設(shè)施使用驗收、檢查制度在建筑工程施工中安全設(shè)施使用頻率高，各類設(shè)施在中若不正常使用或使用前不驗收，檢查，往往是安全事故存在的最在隱患。9.6.1凡按施工方案搭設(shè)的各類設(shè)施，在使用前必須辦理驗收手續(xù)，方能使用。對滿堂承重架，雙排內(nèi)外架，垂吊井架等的驗收，應(yīng)分層段進行，以便及時發(fā)現(xiàn)部，及時糾正。9.6.2驗收工作由各項目技術(shù)員組織一級驗收，對所搭設(shè)要求，使用搭設(shè)人、維護人、使用荷載資料提供給專融，專職安全員組織波士頓級驗收后由安監(jiān)標(biāo)牌，并與同公司質(zhì)檢、施工、安全等部門進行三級驗收，驗收記錄誤碼具體，除按規(guī)定表式記錄外，還用數(shù)據(jù)加以說明，按要求簽字認(rèn)可后，發(fā)給施工班組驗收合格工程標(biāo)牌方能使用。9.6.3對非例規(guī)性安全檢查，