中和水洗崗位操作流程目的本規(guī)定規(guī)定了中和水洗崗位的任務(wù)，正常開停車操作程序，緊急停車程序，操作要點(diǎn)，不正?，F(xiàn)象及處理方法，工藝指標(biāo)，設(shè)備故障，工藝事故的處理方法及設(shè)備巡檢，維護(hù)保養(yǎng)，交接班制度和安全操作措施等。目的在于指導(dǎo)本工序的安全生產(chǎn)操作，控制好各項(xiàng)公益指標(biāo)，保證中和水洗生產(chǎn)的正常安全運(yùn)行。2.適用范圍本規(guī)程適用于本公司中和水洗崗位。崗位定員及職責(zé)3.1崗位定員：6人3.2職責(zé)3.2.1參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2.2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備及安全附件等是否正常，安全防護(hù)用品，設(shè)施是否齊全完好。3.2.3精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。3.2.4認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律，記錄清晰，真實(shí)，整潔。3.2.5按時(shí)巡回檢查，檢查各密封墊，機(jī)封降溫水是否正常，準(zhǔn)確分析和判斷反應(yīng)釜運(yùn)行過程中的異常情況。3.2.6認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔有序。3.2.7正確使用，妥善保管各種勞動保護(hù)用品，器具和防護(hù)器材，消防器材。3.2.8不違章作業(yè)，并勸阻他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。生產(chǎn)任務(wù)及原理4.1生產(chǎn)任務(wù)4.1.1按要求完成生產(chǎn)任務(wù)。4.1.2控制好反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度。4.1.3保證產(chǎn)品質(zhì)量4.1.4控制好各種消耗4.2生產(chǎn)原理根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制好酸堿度的變化，控制好產(chǎn)品的酸堿度。使其符合工藝的產(chǎn)品的要求。負(fù)責(zé)范圍5.1管轄范圍5.1.1負(fù)責(zé)反應(yīng)釜的正常運(yùn)行。5.1.2負(fù)責(zé)與上下工序的協(xié)調(diào)做好溝通。5.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡回檢查，防止酸堿，物料有泄漏。5.1.4負(fù)責(zé)認(rèn)真做好本工序的相關(guān)記錄。6工藝流程及設(shè)備6.1工藝流程簡述將上工序輸送到的物料進(jìn)行水洗置換，待PH值到中性后壓入中和釜加入液堿升溫進(jìn)行中和，待物料內(nèi)酸全部中和完畢后壓入水洗釜，用清水置換剩余的液堿到中性6.2主要設(shè)備一覽表設(shè)備編號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格123456AB6.3控制指標(biāo)序號控制項(xiàng)目儀表位置控制范圍高限1溫度現(xiàn)場常溫-85852壓力反應(yīng)釜頂部0-0.2Mpa0.23PH值現(xiàn)場1----14146.4原材料序號名稱數(shù)量1液堿操作方法7.1水洗流程7.1.1受料前：將脫酸（堿）釜清理干凈，檢查內(nèi)網(wǎng)底網(wǎng)情況（如有破損立即更換）并且檢查攪拌、釜體、過濾器，關(guān)閉底閥及其他釜受料閥，加水試漏，確認(rèn)無問題后加工藝水到攪拌葉輪以上，沒過濾網(wǎng)（防止糊內(nèi)網(wǎng)），確保脫酸（堿）釜底閥關(guān)閉，壓料路徑的唯一（防止跑料、串料），底網(wǎng)、三層濾網(wǎng)完好后準(zhǔn)備受料。7.1.2受料時(shí)：打開攪拌，開啟受料閥，通知氯化人員壓料，受料過程中，釜口用濾網(wǎng)蓋好（防止濺料浪費(fèi)），水洗人員上下配合好，并且與氯化人員溝通好，及時(shí)開關(guān)脫酸出水閥及工藝水閥，以防止溢料或沉料，同時(shí)控制好脫酸（堿）大罐液面防止溢酸（堿）水，受料完畢，關(guān)閉受料閥，用水管沖凈釜壁、上部物料，開始脫酸（堿）。7.1.3開啟脫酸（堿）出水閥時(shí)下首先打開脫酸（堿）出水閥半圈，立即查看脫酸（堿）底網(wǎng)情況，以確定內(nèi)網(wǎng)是否完好（如有問題立即關(guān)閉脫酸（堿）出水閥），確定無問題后將脫水閥開啟到最大，脫到釜內(nèi)物料較稠時(shí)，關(guān)閉脫水閥不可沉料，放水到3/4釜，再開啟脫水閥至脫酸（堿）結(jié)束。7.1.4脫酸（堿）過程中水洗人員上下配合好，及時(shí)開關(guān)脫酸（堿）出水閥及工藝水閥，防止溢料、沉料，平臺下人員控制好脫酸（堿）大罐液面，防止溢酸（堿）水，水洗巡檢人員發(fā)現(xiàn)脫酸（堿）出水閥出水慢時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉脫水閥，防止糊內(nèi)網(wǎng)。7.1.5待下方水洗人員通過脫酸（堿）出水口測得PH值>6時(shí)（脫堿時(shí)PH值<8，溫度降溫到30℃以下），脫酸（堿）結(jié)束。7.1.6脫酸（堿）過程中檢查物料的色澤、粗細(xì)度等指標(biāo)發(fā)現(xiàn)異常找氯化人員確認(rèn)（脫酸過程），并按要求實(shí)施記錄。7.1.7脫酸（堿）壓料：脫酸（堿）結(jié)束后用水管將釜內(nèi)上部物料沖凈（尤其視鏡處），將人孔蓋人孔墊清理干凈，保持液面在2/3釜處，關(guān)閉所有脫酸（堿）閥，用4個(gè)M16卡子封好人孔蓋（封人孔蓋，卡子要求對角均勻上緊），檢查其它脫酸（堿）釜底閥是否關(guān)閉，確保壓料路徑的唯一（防止跑料、串料），確認(rèn)無問題通知中和人員受料。7.1.8接到中和人員可以壓料通知后，平臺下人員確認(rèn)所有脫酸（堿）出水閥關(guān)閉后（防止壓破內(nèi)網(wǎng)跑料）開啟底閥開始壓料。7.1.9壓料時(shí)壓力不能超過0.25Mpa，在露出攪拌葉輪前開啟攪拌以保證壓料干凈，最后加水（視中和釜液位情況，保證不溢釜可正常操作）將管道壓凈。7.1.10壓料完畢，打開一個(gè)脫酸（堿）出水閥，排凈釜內(nèi)壓力關(guān)閉。（不可帶壓卸人孔蓋，不可用氯化壓料管道排壓，防止出現(xiàn)安全隱患）。在脫酸（堿）底閥出水口處綁好網(wǎng)子，用水管將釜內(nèi)物料沖凈，將網(wǎng)子物料回收后關(guān)閉底閥，壓料結(jié)束。7.2中和流程7.2.1受料前確認(rèn)釜體、攪拌完好，釜內(nèi)干凈，底閥是否關(guān)閉，打開受料閥并檢查其它中和釜受料閥及底閥是否關(guān)閉（確保受料途徑唯一，防止串料、跑料）加規(guī)定量的底堿，通知脫酸壓料。7.2.2受料過程中釜口加濾網(wǎng)防護(hù)，并與脫酸壓料人員配合好保證中和釜內(nèi)液位正常（防止壓滿溢釜），按工藝要求加入適量底堿（A型料加50kg底堿，B型料加100kg此要求為兌水前的堿數(shù)即應(yīng)加兌水后為100kg、200kg）。7.2.3中和受料后沖洗釜頂物料，釜內(nèi)液位到夾套以上30cm，關(guān)閉受料閥打開攪拌準(zhǔn)備升溫。7.2..4中和升溫、保溫7.2.4.1受料完畢放工藝水到夾套以上30cm處，開始升溫，蒸汽升溫時(shí)，首先打開升溫出水閥，然后開啟蒸汽閥1周，排完夾套水后關(guān)閉升溫出水閥，開大蒸汽閥門開始升溫。7.2.4.2升溫到一定溫度（視蒸汽壓力而定）關(guān)閉蒸汽閥時(shí)，用水管再次沖洗釜頂部物料，至保溫溫度。7.2.4.3按工藝要求溫度進(jìn)行保溫，保溫過程中，要求每3—7分鐘測試堿性一次，如有缺堿及時(shí)加堿，要求勤加少加，A型料PH值控制在9—11之間，B型料控制在10—12之間。中和過程中經(jīng)常用水管沖刷釜口釜壁，以免形成料皮，嚴(yán)禁超溫。7.2.4.4保溫（約1小時(shí)）發(fā)現(xiàn)不吃堿后用小網(wǎng)子撈出部分物料，用清水將堿脫去，用手將水?dāng)D凈，以擠不出水為準(zhǔn)，用試紙擠壓物料，試紙上紅點(diǎn)數(shù)不超過10個(gè)且分散開即為中和結(jié)束，最長保溫4小時(shí)（B型料根據(jù)工藝要求確定）。7.2.4.5中和結(jié)束確認(rèn)乳液PH值、用堿量及料的粗細(xì)作好記錄，最后用水沖洗釜頂物料，將釜放滿水后壓料。7.3壓料、清釜7.3.1將人孔蓋清凈，用4個(gè)M16卡子封人孔蓋，要求對角均勻上緊，通知脫堿崗位受料。7.3.2接到脫堿崗位可以壓料通知后，開啟底閥壓料，開底閥前首先檢查其它中和釜底閥是否關(guān)閉（確保受料途徑唯一，防止串料、跑料）。7.3.3壓料過程中釜內(nèi)壓力不超過0.2Mpa，壓料到露出攪拌葉輪之前，（約差30cm時(shí)）開啟攪拌半分鐘關(guān)閉，視中和釜內(nèi)物料情況加水，防止壓沉料結(jié)球。7.3.4確定中和釜壓凈后，拆下人孔蓋，底閥出水口綁上網(wǎng)子，用水沖洗釜壁，并將物料投入脫堿釜。中和人員下釜將釜壁掛料，全部清下（用小鏟子）并清凈釜，以保證不堵底閥。（可參照氯化清釜程序）7.3.5清釜結(jié)束，關(guān)閉底閥，按要求對清釜料回收。水洗中和檢查要點(diǎn)：1、受料前檢查點(diǎn)：內(nèi)網(wǎng)、攪拌、釜體、過濾器完好。2、受料檢查點(diǎn)：釜口加濾網(wǎng)防護(hù)。底網(wǎng)正常無料，脫堿大罐出水正常不溢堿。3、脫酸檢查點(diǎn)：：PH值大于64、受料結(jié)束檢查點(diǎn)：關(guān)閉受料閥，沖洗釜頂物料。5、卸蓋檢查點(diǎn)：要排凈壓力方可卸蓋，人孔蓋、人孔墊、卡子按規(guī)定放置。6、中和壓料檢查點(diǎn)：壓料干凈，不能壓沉料，防止結(jié)塊。7、中和清釜檢查點(diǎn)：清釜料防護(hù)到位并及時(shí)回收。8、脫堿脫水檢查點(diǎn)：底網(wǎng)完好物料，釜內(nèi)液位不能過底防止糊內(nèi)網(wǎng)，排酸情況正常。9、脫堿完成檢查點(diǎn)：PH值<8，溫度降溫到30℃以下。9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度9.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對使用的設(shè)備做到“四懂，三會”（懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途，會使用，會維護(hù)保養(yǎng)，會故障排除。）9.2操作人員必須做好下列工作：1、按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動，運(yùn)行和停車。2、設(shè)備運(yùn)行中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷。3、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)定點(diǎn)按巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔，潤滑，緊固，防腐。4、做好設(shè)備潤滑工作，堅(jiān)持“五定”（定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定時(shí)）和“三級過濾”，做到潤滑器具完整，齊全，好用。5、搞好設(shè)別的清潔衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)崗位，不弄清楚原因、不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理得缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交代清楚。7、實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制貨包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人管，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。8、備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕、經(jīng)常保持清潔，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。10、崗位交接班制度10、1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會，聽取上班長交班和本班長的工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。不10、2崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對面交接，交班者必須將本崗位的生產(chǎn)情況、崗位工具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行交接班。10、3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，交班者方可離崗。10、4交班前發(fā)生的一切有交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問題有接班者負(fù)責(zé)，因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問題接過來，責(zé)任有接班者負(fù)責(zé)。10、5接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長報(bào)告，有交班班長與接班班長協(xié)商處理，但是必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。10、6交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)的向接班者交代，接班者也要詳細(xì)檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交，五不交”?！笆弧奔矗航槐景嗌a(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。交各種工具數(shù)量及缺損情況。交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。交原始記錄是否正確完整。交原材料使用、存放、產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。交上級指示、要求和注意事項(xiàng)。交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。交崗位跑、冒、滴、漏情況?！拔宀唤弧奔矗荷a(chǎn)部正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤?。設(shè)備問題不清不交接。衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。記錄不清不交接指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。10、7交班后參加班后會，聽取本班班長總結(jié)本班情況。11、崗位安全管理規(guī)定1.操作人員必須進(jìn)行二級安全教育，持證上崗，應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。3.操作時(shí)嚴(yán)格老板穿戴，防止氯氣中毒和燙傷。4.設(shè)備運(yùn)行行，禁止帶壓維修和緊固，不得超壓。5.維修時(shí)，必須做好工藝處理，取樣分許合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。6.運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時(shí)上報(bào)。7.各崗位維護(hù)好本崗位安全衛(wèi)生，保持工作場所整潔。12消防器材及防護(hù)用品的使用12.1消防器材的使用本崗位裝備有干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氯氣捕消器等消防設(shè)施、器材。12.1.1干粉滅火器和二氧化碳滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。干粉滅火器的使用方法：滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。應(yīng)先將開啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后捏住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。如果儲氣瓶的開啟時(shí)手輪式的，則向逆時(shí)針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器進(jìn)行滅火。干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃著，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部左右晃動掃射，使噴出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，使用者應(yīng)繼續(xù)噴射，直至把火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢，造成滅火困難。如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時(shí)間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后在復(fù)燃的現(xiàn)象。使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火器均勻的噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。12.2防護(hù)器材的使用本崗位配備有防毒面罩、正壓自給是空氣呼吸器、防化服、半面式防毒面具（3號濾毒罐：標(biāo)色為褐色，主要防護(hù)酸性氣體和蒸汽，例如氯氣、中和水洗氫、二氧化硫、硫化氫）。12.2.1防毒面具的使用方法12.2.1.1使用前檢查（1）使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；（2）檢查呼氣閥片有無變形，破裂機(jī)裂縫；（3）檢查頭帶是否有彈性；（4）檢查濾毒盒座密封圈是否完好；（5）檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)；12.2.1.2佩戴方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞；（2）將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂；（3）用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。12.2..1.3防毒面具佩戴密合性測試（1）測試方法一：將手蓋住呼氣閥并緩緩呼氣，如棉布感到有一定壓力，但沒感到有空氣從面部和面罩之間泄漏，表示佩戴密合性良好；若面部與面罩之間有泄漏，則需重新調(diào)節(jié)頭帶與面罩排除漏氣現(xiàn)象。（2）測試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連接口，緩緩吸氣，若感到呼吸有困難，則表示佩戴面具密封性良好。若感覺能吸入空氣，則需重新調(diào)整面具位置及調(diào)節(jié)頭帶松緊度，消除漏氣現(xiàn)象。12.2.1.4濾毒罐（盒）裝配方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞；（2）將濾毒盒的密封層去掉，并將濾盒口對準(zhǔn)濾盒座，正時(shí)針方向擰緊，壓扣濾線盒對準(zhǔn)盒座壓緊。12.2.1.5濾毒罐（盒）更換條件和儲存（1）按照濾毒盒的有效防毒時(shí)間更換或感覺有異味更換。（2）佩戴時(shí)如聞到毒氣微弱氣味，應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。（3）有毒區(qū)域的氯氣占體積的18％以下、有毒氣體占總體積2％以上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。（4）每次使用后應(yīng)將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲存，以免內(nèi)部受潮。（5）濾毒罐應(yīng)儲存于干燥、清潔、空氣流通的環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過熱。12.2.2正壓自給式空氣呼吸器的使用12.2.2.1使用前的檢查（1）檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，鏡片要擦拭干凈。（2）供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。（3）氣源壓力表能否正常指示壓力。（4）檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。（5）氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與壓力器的連接是否牢固、氣密。（6）打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28Mpa-30Mpa。然后關(guān)閉閥門，放盡余氣。（7）檢查整機(jī)的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值5min內(nèi)的壓力下降不超過4Mpa。（8）檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。12.2.2.2佩戴方法（1）如果要進(jìn)入的搶險(xiǎn)區(qū)域化學(xué)物質(zhì)可能對人體皮膚造成傷害，要先穿好防化服。（2）將快速接頭撥開（以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面