鑄造培訓(xùn)鑄造工藝知識(shí)-造型造型作業(yè)指導(dǎo)書鑄造培訓(xùn)鑄造工藝知識(shí)-造型1一.鑄造工藝知識(shí)部分

什么叫鑄造？鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。一.鑄造工藝知識(shí)部分

什么叫鑄造？鑄造是將金屬熔煉成符合一定2鑄造工藝分類鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝分類鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型3鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備4鑄型準(zhǔn)備分類不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的樹脂砂鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括：造型材料準(zhǔn)備和造型、制芯兩大項(xiàng)工作。造型材料：砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造用砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料。造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用葉片溝槽式混砂機(jī)。是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，優(yōu)點(diǎn)連續(xù)混合，速度快。

鑄型準(zhǔn)備分類不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛5

造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。

造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型6砂型鑄造方法分類砂型鑄造方法分類7造型方法分類（1）整模造型：整模造型是用一個(gè)整體的木模造型，其特點(diǎn)是型腔全部位于一個(gè)砂箱內(nèi)，分型面是平面。（2）分模造型：分模造型是當(dāng)鑄件用整模造型不便時(shí)，則以最大截面為分型面，將模樣分為兩部分或多部分，進(jìn)行分模兩箱或多箱造型，分型面也是平面。（3）挖砂造型：當(dāng)模樣無法分開而只能制成整模，而分型面又是曲面時(shí)，在造型過程中，部分型砂會(huì)阻礙模樣的取出。此時(shí)，必須將這部分覆蓋在模樣上的型砂挖去，才能順利取模。（4）活塊造型：鑄件上局部妨礙起模的凸臺(tái)、肋和耳等，在取模時(shí)不能和模樣主體同時(shí)取出，須將這些部分做成活動(dòng)的模塊（即活塊），用釘子或燕尾榫與模樣主體連接，造型時(shí)，先取出模樣主體，然后再?gòu)膫?cè)面單獨(dú)取出活塊，這種方法稱為活塊造型。（5）三箱造型：三箱造型是需要將鑄模的兩個(gè)最大截面分別為兩個(gè)分型面，砂箱分上、中、下三個(gè)砂型，同時(shí)將模樣從最小截面分模方能起模，這種造型方法稱為三箱造型。（6）刮板造型：是制造回轉(zhuǎn)體或等截面形狀的鑄件時(shí)，如彎管、齒輪、皮帶輪等。若生產(chǎn)數(shù)量較小，為節(jié)省制造實(shí)體木模所需要的木材和工時(shí)，可用鑄件截面的形狀相應(yīng)的木板來刮出所需的砂型、型腔，這種造型方法稱為刮板造型。

分類整模造型分模造型挖沙造型活塊造型三箱造型刮板造型造型方法分類（1）整模造型：整模造型是用一個(gè)整體的木模造型，8造型過程中的注意事項(xiàng)1.模具保護(hù)、生產(chǎn)前檢查。2.砂子硬化強(qiáng)度，硬化時(shí)間。3.冷鐵選擇篩選及涂刷前清理。4.水冒口擺放及舂實(shí)，容易壞處放置芯鐵加固。5.面刮砂面平整。6.氣眼深度及砂芯排氣。7.起型時(shí)間，及起型后擺放。8.砂型精修。（修補(bǔ)）9.涂刷質(zhì)量及時(shí)間間隔。10.編號(hào)涂刷，刷厚吹灰。11.重視澆道處理及刷灰（40床身）。12.手工樣子造型盡量放下箱。13.填寫記錄卡片。造型過程中的注意事項(xiàng)1.模具保護(hù)、生產(chǎn)前檢查。9二.造型作業(yè)文件部分

造型作業(yè)文件分類造型作業(yè)文件分為：造型通用作業(yè)文件和造型單件作業(yè)文件造型通用作業(yè)文件造型作業(yè)指導(dǎo)書造型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)造型反應(yīng)計(jì)劃造型單件作業(yè)文件造型單件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二.造型作業(yè)文件部分

造型作業(yè)文件分類造型作業(yè)文件分為：造型10一.造型通用作業(yè)指導(dǎo)書一.造型通用作業(yè)指導(dǎo)書111.器料具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：操作者

1.1準(zhǔn)備器料具：壓勺、提勾、刮砂板、膩刀、風(fēng)槍、舂砂棒、氣眼針、冒口、出氣棒、大、中、小灰筆、波美計(jì)、陶瓷管、排氣繩等。1.2準(zhǔn)備吊運(yùn)具：鋼絲繩、吊鉤等。檢查手工模樣吊環(huán)（孔）、起模等設(shè)置是否齊全、松動(dòng)、開焊；型板吊軸是否牢固。1.器料具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：操作者

1.1準(zhǔn)備器料具：壓勺、提勾、122.模具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)2.1模具型/件號(hào)是否符合作業(yè)計(jì)劃。2.2模具活塊是否齊全、破損，活塊、水冒口、排氣等定位是否準(zhǔn)確。2.3模具是否扒砂、破損、變形。2.4模具是否粘附砂、脫模劑等雜物，用膩刀、風(fēng)槍等清除干凈。2.5模具是否需補(bǔ)刷脫模劑。2.6按鑄件標(biāo)識(shí)工藝規(guī)定更換標(biāo)識(shí)。2.模具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)2.1模具型/件號(hào)是否符合作業(yè)計(jì)劃133.工裝點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)3.1.1型板與模樣是否松動(dòng)，吊軸是否牢固。3.1.2型板定位銷、檔鐵是否齊全，磨損超差不許使用。3.1.3型板表面是否粘附砂、脫模劑等雜物，用膩刀、風(fēng)槍等清除干凈。3.2.1清除砂箱內(nèi)殘留砂、銹蝕等雜物。3.2.2箱銷孔、內(nèi)外箱銷是否磨損，超差不許使用。3.2.3箱耳缺少、變形造成不能卡箱的，不許使用。3.2.4箱帶/壁斷裂、開焊的未經(jīng)處理，不許使用。3.2.5箱口/箱空包鐵的未經(jīng)處理，不許使用。3.工裝點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)3.1.1型板與模樣是否松動(dòng)，吊軸144.擺放模具

負(fù)責(zé)：操作者4.1.1型板模樣起吊吊軸部位要保持平穩(wěn)，不得傾斜。4.1.2按工位平穩(wěn)放置型板模樣。4.2.1手工模樣起吊吊環(huán)（孔）部位。4.2.2手工模樣吊運(yùn)要保持模樣平穩(wěn)，不得傾斜。4.2.3手工模樣要平穩(wěn)擺放在造型平臺(tái)上，平臺(tái)要平穩(wěn)、潔凈。對(duì)較大模樣不能在平臺(tái)上造型的，必須選用平整的地面，并合箱造型。4.2.4材質(zhì)要求不同的鑄件不許同箱造型。4.2.5選用外箱銷合箱造型時(shí)對(duì)角箱銷要下到位，并明確標(biāo)注所使用箱銷孔。4.2.6不能選用外箱銷合箱造型時(shí)，須放內(nèi)置定位銷。4.2.7下箱是平面的可單獨(dú)造型，須放在平臺(tái)上進(jìn)行。4.2.8對(duì)較大、重的模樣必須采取螺桿等綁吊的措施，防止翻箱時(shí)模樣脫落。4.擺放模具

負(fù)責(zé)：操作者4.1.1型板模樣起吊吊軸部位要保155.脫模劑涂刷

負(fù)責(zé)：操作者5.1.1平面部位涂刷按同一方向順序，涂刷要求均勻；立面涂刷時(shí)采用先上后下方向順序涂刷，以防流掛堆積。5.1.2脫模劑涂刷不許有堆積、漏刷或涂刷過厚現(xiàn)象。5.脫模劑涂刷

負(fù)責(zé)：操作者5.1.1平面部位涂刷按同一方向166.放澆冒系統(tǒng)

負(fù)責(zé)：操作者6.1按工藝要求是否需擺放冷鐵，要求選用干燥，表面無粘附雜物、擺放間距25～30㎜左右。6.2按工藝要求規(guī)格、定位，選用擺放相應(yīng)水口耐火管、冒口板、排氣棒、渣包等。加砂造型負(fù)責(zé)：操作者6.3對(duì)坐埋管水口杯的上箱直水口耐火管，其高度低于刮砂面15～20㎜。對(duì)不坐埋管水口杯的上箱直水口耐火管，其高度應(yīng)與刮砂面一平。6.放澆冒系統(tǒng)

負(fù)責(zé)：操作者6.1按工藝要求是否需擺放冷鐵，177.加砂造型

負(fù)責(zé)：操作者7.1按“樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行混砂操作。7.2按流砂路線流砂以避免砂型分層，并及時(shí)舂實(shí)；注意導(dǎo)軌、臍子等下面舂實(shí)度，同時(shí)注意不要將活料舂串位。7.3排氣棒和冒口板在箱口刮砂平整后輕微活動(dòng)，砂型硬化5—10分鐘后拔出，并把氣眼、冒口和水口周圍型砂磨平整。7.4造型時(shí)扎氣眼，每個(gè)箱空內(nèi)要扎2—4個(gè)，氣眼深度距模樣面20--50㎜；起模負(fù)責(zé)：操作者7.5對(duì)首尾砂只能用作填砂，不可直接覆蓋模樣表面。

7.加砂造型

負(fù)責(zé)：操作者7.1按“樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)188.起模

負(fù)責(zé)：操作者8.1對(duì)中大型砂型翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須墊以廢舊輪胎。8.2對(duì)手工模樣不允許直接敲打，可墊以木板等。8.3對(duì)活塊的起型不允許直接用鐵器敲打活塊，需用專用工具或膠錘。8.4模具使用后清理干凈刷好脫模劑，按定置區(qū)域相應(yīng)擺放。手工模樣不允許直接摞放，中間應(yīng)采取墊木料等措施。8.起模

負(fù)責(zé)：操作者8.1對(duì)中大型砂型翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須墊以199.砂型精修

負(fù)責(zé)：操作者9.1箱口破損或不平處，應(yīng)修補(bǔ)平整。9.2對(duì)冒口根部粗大現(xiàn)象，應(yīng)把冒口板重新放入用砂子修補(bǔ)，并保證修補(bǔ)砂子的強(qiáng)度。9.3砂型若大面積扒砂時(shí)，應(yīng)用粘結(jié)劑并簽釘修補(bǔ)。9.4修型時(shí)對(duì)照模樣將各個(gè)部位精修平整。涂料涂敷負(fù)責(zé)：操作者9.5砂型起模后，活塊之間的砂刺精修平整，型內(nèi)、芯頭內(nèi)的浮砂清凈。9.砂型精修

負(fù)責(zé)：操作者9.1箱口破損或不平處，應(yīng)修補(bǔ)平整2010.涂料涂敷

負(fù)責(zé)：操作者10.1起型20-30分鐘后方可涂刷頭遍涂料。10.2涂料按“涂料混制及涂敷作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。10.3對(duì)涂刷遍數(shù)和用鋯锳粉涂刷部位等的具體要求按“單件作業(yè)指導(dǎo)書”要求操作。10.4型腔涂刷完畢后操作者填寫好過程卡片單對(duì)所生產(chǎn)砂型（件）號(hào)、進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)。10.涂料涂敷

負(fù)責(zé)：操作者10.1起型20-30分鐘后方可2111.轉(zhuǎn)下序

負(fù)責(zé)：操作者11.轉(zhuǎn)下序

負(fù)責(zé)：操作者22二.造型通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二.造型通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)23造型培訓(xùn)課件24三.造型通用反應(yīng)計(jì)劃三.造型通用反應(yīng)計(jì)劃25造型培訓(xùn)課件26單件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.主箱體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.中間箱體1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸、定子主軸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.輪轂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.水口作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.主箱體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)27完，謝謝！完，謝謝！28演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！29

鑄造培訓(xùn)鑄造工藝知識(shí)-造型造型作業(yè)指導(dǎo)書鑄造培訓(xùn)鑄造工藝知識(shí)-造型30一.鑄造工藝知識(shí)部分

什么叫鑄造？鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。一.鑄造工藝知識(shí)部分

什么叫鑄造？鑄造是將金屬熔煉成符合一定31鑄造工藝分類鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝分類鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型32鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備33鑄型準(zhǔn)備分類不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的樹脂砂鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括：造型材料準(zhǔn)備和造型、制芯兩大項(xiàng)工作。造型材料：砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造用砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料。造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用葉片溝槽式混砂機(jī)。是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，優(yōu)點(diǎn)連續(xù)混合，速度快。

鑄型準(zhǔn)備分類不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛34

造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。

造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型35砂型鑄造方法分類砂型鑄造方法分類36造型方法分類（1）整模造型：整模造型是用一個(gè)整體的木模造型，其特點(diǎn)是型腔全部位于一個(gè)砂箱內(nèi)，分型面是平面。（2）分模造型：分模造型是當(dāng)鑄件用整模造型不便時(shí)，則以最大截面為分型面，將模樣分為兩部分或多部分，進(jìn)行分模兩箱或多箱造型，分型面也是平面。（3）挖砂造型：當(dāng)模樣無法分開而只能制成整模，而分型面又是曲面時(shí)，在造型過程中，部分型砂會(huì)阻礙模樣的取出。此時(shí)，必須將這部分覆蓋在模樣上的型砂挖去，才能順利取模。（4）活塊造型：鑄件上局部妨礙起模的凸臺(tái)、肋和耳等，在取模時(shí)不能和模樣主體同時(shí)取出，須將這些部分做成活動(dòng)的模塊（即活塊），用釘子或燕尾榫與模樣主體連接，造型時(shí)，先取出模樣主體，然后再?gòu)膫?cè)面單獨(dú)取出活塊，這種方法稱為活塊造型。（5）三箱造型：三箱造型是需要將鑄模的兩個(gè)最大截面分別為兩個(gè)分型面，砂箱分上、中、下三個(gè)砂型，同時(shí)將模樣從最小截面分模方能起模，這種造型方法稱為三箱造型。（6）刮板造型：是制造回轉(zhuǎn)體或等截面形狀的鑄件時(shí)，如彎管、齒輪、皮帶輪等。若生產(chǎn)數(shù)量較小，為節(jié)省制造實(shí)體木模所需要的木材和工時(shí)，可用鑄件截面的形狀相應(yīng)的木板來刮出所需的砂型、型腔，這種造型方法稱為刮板造型。

分類整模造型分模造型挖沙造型活塊造型三箱造型刮板造型造型方法分類（1）整模造型：整模造型是用一個(gè)整體的木模造型，37造型過程中的注意事項(xiàng)1.模具保護(hù)、生產(chǎn)前檢查。2.砂子硬化強(qiáng)度，硬化時(shí)間。3.冷鐵選擇篩選及涂刷前清理。4.水冒口擺放及舂實(shí)，容易壞處放置芯鐵加固。5.面刮砂面平整。6.氣眼深度及砂芯排氣。7.起型時(shí)間，及起型后擺放。8.砂型精修。（修補(bǔ)）9.涂刷質(zhì)量及時(shí)間間隔。10.編號(hào)涂刷，刷厚吹灰。11.重視澆道處理及刷灰（40床身）。12.手工樣子造型盡量放下箱。13.填寫記錄卡片。造型過程中的注意事項(xiàng)1.模具保護(hù)、生產(chǎn)前檢查。38二.造型作業(yè)文件部分

造型作業(yè)文件分類造型作業(yè)文件分為：造型通用作業(yè)文件和造型單件作業(yè)文件造型通用作業(yè)文件造型作業(yè)指導(dǎo)書造型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)造型反應(yīng)計(jì)劃造型單件作業(yè)文件造型單件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二.造型作業(yè)文件部分

造型作業(yè)文件分類造型作業(yè)文件分為：造型39一.造型通用作業(yè)指導(dǎo)書一.造型通用作業(yè)指導(dǎo)書401.器料具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：操作者

1.1準(zhǔn)備器料具：壓勺、提勾、刮砂板、膩刀、風(fēng)槍、舂砂棒、氣眼針、冒口、出氣棒、大、中、小灰筆、波美計(jì)、陶瓷管、排氣繩等。1.2準(zhǔn)備吊運(yùn)具：鋼絲繩、吊鉤等。檢查手工模樣吊環(huán)（孔）、起模等設(shè)置是否齊全、松動(dòng)、開焊；型板吊軸是否牢固。1.器料具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：操作者

1.1準(zhǔn)備器料具：壓勺、提勾、412.模具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)2.1模具型/件號(hào)是否符合作業(yè)計(jì)劃。2.2模具活塊是否齊全、破損，活塊、水冒口、排氣等定位是否準(zhǔn)確。2.3模具是否扒砂、破損、變形。2.4模具是否粘附砂、脫模劑等雜物，用膩刀、風(fēng)槍等清除干凈。2.5模具是否需補(bǔ)刷脫模劑。2.6按鑄件標(biāo)識(shí)工藝規(guī)定更換標(biāo)識(shí)。2.模具點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)2.1模具型/件號(hào)是否符合作業(yè)計(jì)劃423.工裝點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)3.1.1型板與模樣是否松動(dòng)，吊軸是否牢固。3.1.2型板定位銷、檔鐵是否齊全，磨損超差不許使用。3.1.3型板表面是否粘附砂、脫模劑等雜物，用膩刀、風(fēng)槍等清除干凈。3.2.1清除砂箱內(nèi)殘留砂、銹蝕等雜物。3.2.2箱銷孔、內(nèi)外箱銷是否磨損，超差不許使用。3.2.3箱耳缺少、變形造成不能卡箱的，不許使用。3.2.4箱帶/壁斷裂、開焊的未經(jīng)處理，不許使用。3.2.5箱口/箱空包鐵的未經(jīng)處理，不許使用。3.工裝點(diǎn)檢

負(fù)責(zé)：班長(zhǎng)3.1.1型板與模樣是否松動(dòng)，吊軸434.擺放模具

負(fù)責(zé)：操作者4.1.1型板模樣起吊吊軸部位要保持平穩(wěn)，不得傾斜。4.1.2按工位平穩(wěn)放置型板模樣。4.2.1手工模樣起吊吊環(huán)（孔）部位。4.2.2手工模樣吊運(yùn)要保持模樣平穩(wěn)，不得傾斜。4.2.3手工模樣要平穩(wěn)擺放在造型平臺(tái)上，平臺(tái)要平穩(wěn)、潔凈。對(duì)較大模樣不能在平臺(tái)上造型的，必須選用平整的地面，并合箱造型。4.2.4材質(zhì)要求不同的鑄件不許同箱造型。4.2.5選用外箱銷合箱造型時(shí)對(duì)角箱銷要下到位，并明確標(biāo)注所使用箱銷孔。4.2.6不能選用外箱銷合箱造型時(shí)，須放內(nèi)置定位銷。4.2.7下箱是平面的可單獨(dú)造型，須放在平臺(tái)上進(jìn)行。4.2.8對(duì)較大、重的模樣必須采取螺桿等綁吊的措施，防止翻箱時(shí)模樣脫落。4.擺放模具

負(fù)責(zé)：操作者4.1.1型板模樣起吊吊軸部位要保445.脫模劑涂刷

負(fù)責(zé)：操作者5.1.1平面部位涂刷按同一方向順序，涂刷要求均勻；立面涂刷時(shí)采用先上后下方向順序涂刷，以防流掛堆積。5.1.2脫模劑涂刷不許有堆積、漏刷或涂刷過厚現(xiàn)象。5.脫模劑涂刷

負(fù)責(zé)：操作者5.1.1平面部位涂刷按同一方向456.放澆冒系統(tǒng)

負(fù)責(zé)：操作者6.1按工藝要求是否需擺放冷鐵，要求選用干燥，表面無粘附雜物、擺放間距25～30㎜左右。6.2按工藝要求規(guī)格、定位，選用擺放相應(yīng)水口耐火管、冒口板、排氣棒、渣包等。加砂造型負(fù)責(zé)：操作者6.3對(duì)坐埋管水口杯的上箱直水口耐火管，其高度低于刮砂面15～20㎜。對(duì)不坐埋管水口杯的上箱直水口耐火管，其高度應(yīng)與刮砂面一平。6.放澆冒系統(tǒng)

負(fù)責(zé)：操作者6.1按工藝要求是否需擺放冷鐵，467.加砂造型

負(fù)責(zé)：操作者7.1按“樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行混砂操作。7.2按流砂路線流砂以避免砂型分層，并及時(shí)舂實(shí)；注意導(dǎo)軌、臍子等下面舂實(shí)度，同時(shí)注意不要將活料舂串位。7.3排氣棒和冒口板在箱口刮砂平整后輕微活動(dòng)，砂型硬化5—10分鐘后拔出，并把氣眼、冒口和水口周圍型砂磨平整。7.4造型時(shí)扎氣眼，每