.KＤＯN-900０／14000型空氣分別設(shè)備使用保護說明書OZ90.SM二零一五年三月..感謝您采用ＫDＯN-9０0０/1400０型空氣分別設(shè)備。歡迎您提出難得的建議與建議,以便我們進一步改進設(shè)備，更好的為用戶服務(wù)。使用本套空氣分別設(shè)備前，請詳細閱讀本使用保護說明書、隨機各技術(shù)文件及圖紙，特別是本說明書安全規(guī)程部分。有關(guān)控制部份的說明，請與控制系統(tǒng)說明書結(jié)合起來閱讀。感謝!制定審查校正提出單位杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限公司..目錄第一章:歸納?錯誤!不決義書簽。１.1主要技術(shù)性能指標(biāo)6?1.2設(shè)備主要特色...................................................................................................錯誤!不決義書簽。１.3基根源理和過程............................................................................................錯誤!不決義書簽。1.3．1空氣的過濾和壓縮...............................................................................錯誤!不決義書簽。1．3.２空氣中水份和二氧化碳的除掉.......................................................錯誤!不決義書簽。1．３.3空氣被冷卻到液化溫度?錯誤!不決義書簽。１.3.４冷量的制取.............................................................................................錯誤!不決義書簽。1.3．5液化..........................................................................................................錯誤!不決義書簽。１.３.6精餾.........................................................................................................錯誤!不決義書簽。１.4工藝流程歸納?錯誤!不決義書簽。第二章：空分設(shè)備的起動................................................................................錯誤!不決義書簽。2．1起動應(yīng)具備的條件......................................................................................錯誤!不決義書簽。2.2起動準備............................................................................................................錯誤!不決義書簽。２.2.1起動冷卻水系統(tǒng)。?錯誤!不決義書簽。2.２.2起動控制系統(tǒng)。?錯誤!不決義書簽。2．2.3起動空氣壓縮機。...............................................................................錯誤!不決義書簽。2.２．4起動預(yù)冷系統(tǒng)。.................................................................................錯誤!不決義書簽。2．2．5起動分子篩純化系統(tǒng)。..................................................................錯誤!不決義書簽。2.2.6吹刷空氣管路。?錯誤!不決義書簽。..２．3冷卻階段?錯誤!不決義書簽。分餾塔冷卻前必備條件?錯誤!不決義書簽。起動透平膨脹機.......................................................................................錯誤!不決義書簽。2．3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)...................................................................................錯誤!不決義書簽。２.３.４檢查閥門狀態(tài)?錯誤!不決義書簽。2.４積液和調(diào)整階段.............................................................................................錯誤!不決義書簽。2．４.1閥門的調(diào)治..........................................................................................錯誤!不決義書簽。液體的積累?錯誤!不決義書簽。精餾過程的建立?錯誤!不決義書簽。精餾工況的調(diào)整?錯誤!不決義書簽。2．4．5粗氬塔的調(diào)整?錯誤!不決義書簽。２．4.６純氬塔的操作與調(diào)整?錯誤!不決義書簽。2.５裝置安全操作措施........................................................................................錯誤!不決義書簽。2.５.1安全排放..................................................................................................錯誤!不決義書簽。2.5．2冷箱的充氣............................................................................................錯誤!不決義書簽。2.５．3啟動注意事項?錯誤!不決義書簽。2.5.4加溫氣注意事項.......................................................................................錯誤!不決義書簽。2.6重要的操作數(shù)據(jù)?錯誤!不決義書簽。2．6．１重要的操作數(shù)據(jù)...............................................................................錯誤!不決義書簽。第三章：裝置的管理?錯誤!不決義書簽。3.1保護?錯誤!不決義書簽。3.1.１總的操作管理?錯誤!不決義書簽。..3．1.2主熱交換器?錯誤!不決義書簽。3.1．3冷凝蒸發(fā)器?錯誤!不決義書簽。３．１．４精餾塔............................................................................................錯誤!不決義書簽。3.１.5閥門...........................................................................................................錯誤!不決義書簽。3.1.６測量和控制裝置?錯誤!不決義書簽。.2故障及其消除?錯誤!不決義書簽。.2.１分餾塔主要故障及消除方法?錯誤!不決義書簽。第四章：停車和加溫?錯誤!不決義書簽。4.１停車和重新起動.............................................................................................錯誤!不決義書簽。４.１．１正常停車...........................................................................................錯誤!不決義書簽。4．1．2臨時停車?錯誤!不決義書簽。4.1．3臨時停車后的再啟動..........................................................................錯誤!不決義書簽。４．2分餾塔全面加溫?錯誤!不決義書簽。4.２.1閥的加溫?錯誤!不決義書簽。4.２.２精餾塔系統(tǒng)的加溫?錯誤!不決義書簽。第五章:安全規(guī)程?錯誤!不決義書簽。５．1空氣及空氣組份的一般特色..................................................................錯誤!不決義書簽。5.1．１空氣.........................................................................................................錯誤!不決義書簽。５.1.2氧氣?錯誤!不決義書簽。５.１．3氮氣......................................................................................................錯誤!不決義書簽。５.1.4液化氣體..................................................................................................錯誤!不決義書簽。..5.2安全注意事項...................................................................................................錯誤!不決義書簽。5.2.1防范火災(zāi)和爆炸44?5.２.２防范窒息引起死亡...............................................................................錯誤!不決義書簽。5.２．3防范凍傷?錯誤!不決義書簽。5.3安全措施455.3.1廠房設(shè)計?錯誤!不決義書簽。5．3.2防火設(shè)備錯誤!不決義書簽。５.3.3防范超壓錯誤!不決義書簽。5．4絕熱資料的使用錯誤!不決義書簽。5.4.1充入密封氣體?錯誤!不決義書簽。５.4.２檢查氣體組分........................................................................................錯誤!不決義書簽。5.4.３裝填注意事項?錯誤!不決義書簽。附件一:成套流程圖...........................................................................................錯誤!不決義書簽。附件二：液位指示............................................................................................錯誤!不決義書簽。..第一章：歸納1.1主要技術(shù)性能指標(biāo)(1)加工空襟懷45400Ｎｍ3／h加工空氣壓力1.0MＰａ(A)(2)產(chǎn)品產(chǎn)量、純度主要工況：名稱產(chǎn)量溫度壓力(Nm3/h)純度（kＰa)(℃）氧氣9,00０≥99.6～200常溫O2%液氧200≥９9.6進貯槽，連續(xù)-17９O２％氮氣１4,０00≤3ｐpm～10常溫品Ｏ2產(chǎn)液氮2００≤３ｐ進貯槽,連續(xù)－191pmO2≤2PPm液氬30０O2進貯槽,連續(xù)－18４≤3PPmN２3（Nm/ｈ指0℃,１0１.3ｋＰａ標(biāo)準狀態(tài)下的流量。）?注:液氧、液氮不同樣時生產(chǎn)。(3)(4)

加溫解凍周期:?兩年裝置起動時間（膨脹機啟動至氧氣產(chǎn)量純度達到指標(biāo)）：???????3６小時裝置排液后加溫解凍時間：?????４8小時(6)設(shè)備設(shè)計環(huán)境條件?大氣壓????10１.３ｋPａ(A)大氣溫度????32℃?相對濕度???????78％?大氣中ＣＯ2濃度???<40０ppm..１.2設(shè)備主要特色本空分設(shè)備采用氧氣內(nèi)壓縮、氮氣外壓縮和常溫分子篩凈化流程的空分設(shè)備，空氣增壓透平膨脹機供應(yīng)裝置所需冷量,雙塔精餾、無氫制氬，同時設(shè)有氮氣壓縮系統(tǒng)。分餾塔采用代表此刻空分技術(shù)最先進水平的規(guī)整填料塔技術(shù)及全精餾制氬技術(shù),擁有氧氬提取率高，能耗低,工藝先進,運轉(zhuǎn)安全可靠，操作保護方便等優(yōu)點。采用先進的DCS計算機控制技術(shù)，實現(xiàn)了中控、機旁、就地一體化的控制，可有效的監(jiān)控整套空分設(shè)備的生產(chǎn)過程。成套控制系統(tǒng)擁有設(shè)計先進可靠、性能價格比高等特色。１.3基根源理和過程空氣分其他基根源理，是利用液化空氣中各組份沸點的不同樣而將各組份分別開來。要達到這個目的，空分裝置的工作應(yīng)包括以下過程：空氣的過濾和壓縮空氣中水份和二氧化碳的除掉空氣被冷卻到液化溫度冷量的制取液化精餾.3.1空氣的過濾和壓縮大氣中的空氣先經(jīng)過空氣過濾器過濾其灰塵等機械雜質(zhì)，爾后在空氣壓縮機中被壓縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。..１.3.２空氣中水份和二氧化碳的除掉加工空氣中的水份和二氧化碳若進入空分設(shè)備的低溫區(qū)后,會形成冰和干冰,就會阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔。所以配用分子篩吸附器來起初除掉空氣中的水份和二氧化碳,進入分子篩吸附器的空氣溫度約為1６℃。分子篩吸附器輪換使用，一只工作時另一只再生。1．3.3空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷倒是在主換熱器中進行的,空氣被返流氣體冷卻到液化溫度。與此同時,冷的返流氣體被復(fù)熱。1.３.4冷量的制取由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫液體,分餾塔正常運轉(zhuǎn)所需的冷量是由空氣在膨脹機中等熵膨脹和空氣的等溫節(jié)流效應(yīng)來獲取的。1.3.5液化在起動階段,加工空氣在主換熱器中與返流冷氣流換熱而被液化,在正常運轉(zhuǎn)中,氮氣和液氧的熱交換是在冷凝蒸發(fā)器中進行的,由于兩種流體壓力的不同樣，氮氣被液化而液氧被蒸發(fā)，這是保證塔精餾過程正常進行所必定具備的條件。1.３.6精餾空氣中主要組份的物理特色見下表1．1和表1.2。表１.1名稱化學(xué)符號體積百分比重量百分比氮N２7８.09７5.5氧O220.9５23.１氬Ar0.９3２1.29二氧化碳CO２0.0３０.0５氦Ｈe0.0０0４６0.00006氖Ｎe0.０0１6０．００１１氪Kr０.00０1１0.000３２氙Ｘe0.0０000８0.0０00４..表1.2化學(xué)消融比重臨界點名稱氣化溫度℃溫度-1Mｐ符號Kg/m3Kg/l℃10℃ａG氮N２-195.8-2０1.250.81-14734．5９.86氧O2－1８3-２1.4３１.14-1１951.318.4氬Aｒ-185．7-１1．7８1.4－1224９．5989．2２－27－２．3３氦He－2６8.90．1８0.125267．２.5557氖Ne-２46.1-248．0.7４1.２0-228.728.１３6８４氪Kr-1５3．2-157．1.7352.155-63.756２氙Xe-１０８.0-111.1.6643．52+16.660.1８空氣中99．04%是氧氣和氮氣，0．９３2％是氬氣,它們在空氣中的含量基本不變。氫、二氧化碳和碳氫化合物視地區(qū)和環(huán)境在必然范圍內(nèi)變化。空氣中的水蒸汽含量隨著飽和溫度和地理環(huán)境條件影響而變化較大。水蒸汽和二氧化碳擁有和空氣大不同樣的性質(zhì),在大氣壓力下，水蒸汽達到0℃和二氧化碳達到-７9℃時，就分別變成冰和干冰,就會擁堵板式換熱器的通道和篩板上的小孔。所以這些組份必定在空氣進冷箱前除掉?？諝庵械奈ｋU雜質(zhì)是碳氫化合物，特別是乙炔。在精餾過程中如乙炔在富氧液空和液氧中濃縮到必然程度就有發(fā)生爆炸的可能,所以乙炔在液氧中含量規(guī)定不得高出0.１ppm，這必定予以充分的注意。稀有氣體中的不凝性氣體如氖氣和氦氣，由于其冷凝溫度很低，總以氣態(tài)集聚在冷凝蒸發(fā)器中，入侵了換熱面積，而影響換熱收效,所以也要經(jīng)常排放。..分別過程可獲取高純度產(chǎn)品。空氣的精餾是在氧-氮混雜物的氣相與液相接觸之間的傳質(zhì)交換過程中進行的，氣體自下而上流動，而液體自上而下流動，該過程由篩板來達成。由于氧、氮組份沸點的不同樣，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝,氣體逐板經(jīng)過時，氮濃度不斷增加，若有足夠多的塔板,在下塔頂即可獲取高純的氮氣,反之液體逐板經(jīng)過時,氧濃度不斷增加,這樣在氮塔底部可獲取富氧液空，在上塔底部可獲取高純氧氣。1.4工藝流程歸納原料空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除掉灰塵及其他機械雜質(zhì)，空氣經(jīng)過濾后在離心式空壓機中壓縮至1.０MＰａ（A）左右。經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，冷卻水分段進入冷卻塔內(nèi),下段為循環(huán)冷卻水,上段為經(jīng)水冷塔冷卻后的水,空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又獲取沖刷?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后,溫度降至～1６℃，爾后進入切換使用的分子篩吸附器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物及殘留的水蒸汽被吸附。分子篩吸附器為兩只切換使用，其中一只工作時,另一只再生。單臺吸附器的工作時間約為４小時，準時自動切換?？諝饨?jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱,溫度升至～２4℃,爾后分二路，第一路空氣直接進主換熱器,空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮氣）換熱達到湊近空氣液化溫度約-166℃后，分成二股,一股直接節(jié)流進入下塔；另一股進入液氧蒸發(fā)器、液空液氧換熱器中與主冷來的液氧熱交換后節(jié)流進入下塔。第二路空氣經(jīng)增壓膨脹機增壓后進入主換熱器。增壓空氣在主換熱器內(nèi)被返流冷氣體冷卻至－145℃時抽出進入膨脹膨脹制冷,膨脹后的空氣進入下塔。在下塔中，空氣被初步分別成氮氣和富氧液態(tài)空氣，頂部氣氮在冷凝蒸發(fā)器中液化,同時冷凝蒸發(fā)器的低壓側(cè)液氧被氣化。絕大部分液氮作為下塔回流液回流到下塔,其他液氮經(jīng)過冷器被純氮氣和污氮氣過冷并經(jīng)液氮節(jié)流閥節(jié)流后送入上塔頂部。從下塔底部抽出的富氧液空在過冷器中過冷后經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流送入上塔中部作回流液。..從主冷底部抽取的液氧經(jīng)過液氧泵加壓后進入液空液氧換熱器、液氧蒸發(fā)器,小部分作為液體產(chǎn)品抽出送用戶后備系統(tǒng)，大部分液氧被汽化后經(jīng)主換熱器復(fù)熱后供用戶。污氮氣從上塔上部引出，并經(jīng)過冷器及主換熱器中復(fù)熱后分兩股送出冷箱,一部分作為分子篩吸附器的再生氣體，其他進入水冷塔。純氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及主換熱器中復(fù)熱后出冷箱,送用戶氮氣管網(wǎng)。產(chǎn)品液氮經(jīng)液氮產(chǎn)品閥送入液氮儲藏系統(tǒng)。?第二章:空分設(shè)備的起動２．1起動應(yīng)具備的條件空分設(shè)備所屬管道、機械、電器等安裝達成,校驗合格。全部運轉(zhuǎn)機械均具備起動條件，空壓機應(yīng)起初進行過單機試車。全部安全閥調(diào)試達成，并投入使用。全部手動，氣動閥門開關(guān)靈便,各調(diào)治閥需經(jīng)調(diào)試校驗。全部機器、儀表性能優(yōu)異，并具備使用條件。儀控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,測點顯示與實質(zhì)切合。分子篩吸附器程序控制調(diào)試達成，運轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。全部冷箱外設(shè)備的管道吹刷達成（包括儀表管線）。冷箱內(nèi)低溫管道吹刷、加熱達成,并經(jīng)檢測濕度合格。(10)空分設(shè)備全部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。(11)供電系統(tǒng)正常工作。(12)供水系統(tǒng)正常工作。...２.2起動準備起動前對付保冷箱外管路及附件逐段吹刷達成并檢驗合格，再對保冷箱內(nèi)的管道和容器進行完整加平易吹刷（詳細步驟參閱“停車和加溫”部分),露點均應(yīng)在－6５℃以下,絕不能夠有液態(tài)水分和機械雜質(zhì)存在。應(yīng)特別重申是,作吹刷用的氣體應(yīng)干燥無油,嚴禁濕空氣作為吹刷氣源吹刷冷箱內(nèi)的管道?？辗盅b置的全部氣封點，包括透平膨脹機的噴嘴,都必定關(guān)閉。除解析儀表和計量儀表外，全部通向指示儀表的閥必定開啟。接通溫度測量儀表。并進行以下各操作步驟:起動冷卻水系統(tǒng)。起動控制系統(tǒng)。起動空氣壓縮機。起動預(yù)冷系統(tǒng)。起動分子篩純化系統(tǒng)。吹刷空氣管路。下面將以上各步驟加以表達,有關(guān)閥門的狀態(tài)和儀表檢測將另列附表加以說明。2.２.1起動冷卻水系統(tǒng)。通知做好供冷卻水的準備工作。打開冷卻水的進、出口閥。2.2．2起動控制系統(tǒng)。將備用儀表空氣（由用戶供應(yīng)）接通。接通程序控制器系統(tǒng)。接通切換閥、并檢查切換程序。按儀控說明書和儀表制造廠的說明,將除解析,計量儀表以外的全部儀表投入。2.2.3起動空氣壓縮機。詳細參閱“空氣壓縮機使用保護說明書”。..啟動空氣過濾器(按過濾器使用說明書操作）接通冷卻水系統(tǒng)。做好電機的起動準備。按制造廠說明起動空氣壓縮機。漸漸增加壓縮機后的壓力。.２.4起動預(yù)冷系統(tǒng)。詳細參閱“預(yù)冷系統(tǒng)使用保護說明書”。接通冷卻水系統(tǒng)。做好水泵的起動準備。按說明書起動預(yù)冷系統(tǒng)。2.２.5起動分子篩純化系統(tǒng)。詳細參閱“分子篩純化系統(tǒng)使用說明書”。切換程序的運轉(zhuǎn)(手動)。檢查各控制閥閥位可否正常。先導(dǎo)入再生氣再接通電加熱器。接通切換程序。分子篩吸附器的起動(包括吸附和再生）,最少正常運轉(zhuǎn)一個周期后,才能向分餾塔送氣。（須確定CO2和水分含量達到設(shè)計值)當(dāng)出分子篩吸附器的空氣中CO２的含量≤1×１0－６時，可倒換儀表空氣氣源。.２.6吹刷空氣管路。吹刷的目的是去除雜質(zhì)如灰塵等,并檢查有沒有水滴存在。吹刷是用出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均頻頻打開進行吹除,全部計器管線均打開吹除向到達沒有灰塵和水汽為止。..2.2.6.１空氣導(dǎo)入空氣管線操作操作中分子篩吸附器壓差PｄIAS-１205阻力應(yīng)不高出8KPａ，防范分子篩床層強烈顛簸。?2.2.6.2接通各空氣流路第一流路:吹刷空氣管線分子篩吸附器后空氣FT101V121~123E1進口(脫開空氣進口法蘭)大氣第二流路：吹刷主換熱器分子篩吸附器后空氣V12１~V１2３E1空氣通道V311大氣Ｖ2２下塔C1V356大氣V14V30１大氣下塔C1V32４大氣E1中部V31Ｖ41（V43)V341(V３4２)大氣Ｖ3２（為保證透平膨脹機的安全，吹刷增壓空氣管路時,膨脹機的密封氣和油泵必定接通，詳見透平膨脹機使用說明書）第三流路：吹刷下塔分子篩吸附器后空氣下塔C1Ｖ３5８大氣..Ｖ312大氣V353大氣V351大氣V3V３５4大氣第四流路：吹刷上塔Ｃ2及相應(yīng)的管路吹除閥下塔C1V1??V2上塔C２V３02大氣V3V3０3大氣V３５２大氣E1氮氣通道大氣????Ｅ１污氮通道大氣E１氧氣通道大氣第五流路：吹刷粗氬塔下塔Ｃ1E2液空通道V７0１K７01液空側(cè)上塔C２大氣Ｖ772V7０4上塔Ｃ2Ｃ701Ｃ702下部V755大氣V５01V５05大氣Ｖ50３V５０6大氣C702K7０１V712V７70大氣大氣V7０８Ｃ70３V７05大氣V７51大氣V757C2氬餾分抽口C７０1V71３V７0３C702V75５大氣V502Ｖ５07大氣Ｖ５04V508大氣..Ｖ７５４大氣第六流路：吹刷純氬塔Ｃ１純氬蒸發(fā)器冷凝側(cè)V75９大氣Ｖ7０7C2大氣E2液氮側(cè)V７0６K7０２Ｖ762大氣V７１５污氮管道大氣.２.6.３吹除注意事項用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待ＡIＡ1203CO2含量≤1PPｍ,可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點≤-65℃時，才能關(guān)閉吹除閥,轉(zhuǎn)而吹掃其他管道。在吹除各流路時，既要防范壓力下降又要保證有足夠吹刷用氣。盡量保持空壓機出口壓力牢固。嚴格控制上塔壓力PIA２<０.05MPａ,防范上塔超壓。吹除各系統(tǒng)時都應(yīng)先開出口閥，再開進口閥，停止吹除時正好相反。吹除結(jié)束前半小時,應(yīng)將全部冷箱上閥門開關(guān)三次，如發(fā)現(xiàn)有水汽或灰塵吹出，應(yīng)延長吹除時間。吹除時各操作人員應(yīng)注意不得面對各吹除口,省得傷人。吹除完整達成后，關(guān)閉全部閥門進入冷卻階段。?表2.1起動準備階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注1起動冷卻水系統(tǒng)用戶２.１2起動儀表空氣系統(tǒng)..2．將儀表空氣接通１按儀控說明書和儀表制造廠的說明書,將除解析和計2.２量儀表以外的全部儀表投起動空氣壓縮機.1檢查供油和供水系統(tǒng)3.2做好電機的起動準備3.3按說明書起動空氣壓縮機起動預(yù)冷系統(tǒng)４．檢查供油和供水系統(tǒng)１４做好電機的起動準備24.3按說明書起動預(yù)冷系統(tǒng)起動分子篩純化系統(tǒng).1開啟各空氣切換系統(tǒng)5.2接通程序控制器5.3接通切換閥、并檢查切換程序5．純化器投入工作和加溫時的流程4純化器的吸附和再生的切換是由時間程序控制,自動進行詳見純化器說明書及儀控系統(tǒng)說明書

按《空氣壓縮機操作使用說明書》操作按《預(yù)冷系統(tǒng)操作使用說明書》操作詳見《分子篩純化系統(tǒng)說明書》..2.3冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表2.２。.3．1分餾塔冷卻前必備條件空氣壓縮機已經(jīng)投入正常運轉(zhuǎn)?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)已經(jīng)投入正常運轉(zhuǎn)。分子篩純化器已投入正常運轉(zhuǎn)。全部儀表接好,控制系統(tǒng)投入正常運轉(zhuǎn)。２．3.2起動透平膨脹機按“透平膨脹機的使用說明書”規(guī)定,做好透平膨脹機的起動準備。打開冷卻流路各閥門。起動膨脹機，緩慢開大噴嘴并關(guān)小增壓空氣回流閥。增加膨脹機的供襟懷,慢慢使膨脹機達到最大襟懷。打開冷箱氣封閥。2.3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到湊近空氣液化溫度,為積累液體及氧氮分別而準備低溫條件。..冷卻開始時，壓縮機排出的空氣不能夠全部進入分餾塔,節(jié)余的壓縮空氣放空。隨著分餾塔各部分的溫度漸漸下降吸入空襟懷會漸漸增加，逐慚關(guān)閉放空閥。在此階段保持空壓機排出壓力不變。在冷卻階段,透平膨脹機的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。出口溫度越低越好，但不能夠低于液化溫度，能夠參照透平膨脹機出口狀態(tài)曲線進行控制。由透平膨脹機的出口壓力和溫度可確定操作點。當(dāng)主換熱器冷端溫度湊近液化點時，冷卻階段結(jié)束,并轉(zhuǎn)入積液階段。.3．４檢查閥門狀態(tài)分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔全部閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)空氣導(dǎo)入接通冷卻流路第一流路：冷卻換熱器E１返流污氮氣流路，開閥V6第二流路:冷卻液空、污液氮、液氮流路,開閥Ｖ1、V２、V3V2下塔C1E2V1C2Ｖ３第三流路:冷卻主冷凝蒸發(fā)器Ｋ1,關(guān)V１1，開V３53閥第四流路：冷卻上塔C２,過冷器E2和換熱器E1的氮氣和污氮氣通道,開氮氣放空閥Ｖ１０5,逐部松開V1２26和V１0６閥第五流路:液氧蒸發(fā)器K2，液空液氧換熱器E3、下塔Ｃ1空氣流路第六流路:冷卻粗氬塔Ｃ７01和C702C2氬餾分抽口C７01C７02K701V71２大氣C1E２V701K７01V７０4C２..第七流路:冷卻純氬塔C１K1E２V706Ｋ702V762大氣??V715污氮管路大氣K７０３V707Ｃ2K701V7０5Ｃ703Ｋ702V７51大氣V708大氣K703V75７大氣切換分子篩吸附器再生氣源在空分設(shè)備起動時,分子篩再生的氣體應(yīng)用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動后,并有足夠的再生襟懷時，可改用污氮流路,作為分子篩再生氣體。起動冷箱充氮系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度漸漸降低，應(yīng)及時起動冷箱充氮系統(tǒng),打開閥門V271、V272、V273防范冷箱內(nèi)出現(xiàn)負壓。冷卻階段應(yīng)注意事項隨著冷卻流路的增加,空壓機應(yīng)不斷地增加入塔空襟懷。同時保持空氣壓縮機排出壓力恒定，防范因超壓而引起連鎖停機。在整個冷卻過程中應(yīng)調(diào)治各閥門開度控制各部分溫度，不要使溫差太大。為加速冷卻速度,應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低漸漸增加膨脹量，調(diào)治膨脹機工況。以膨脹機出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會漸漸降低，應(yīng)隨時注意調(diào)治冷箱充氣的流量。..表２.2冷卻階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注２.2冷卻分餾塔檢查閥開狀態(tài)閥門全關(guān)空氣導(dǎo)入接通冷卻流路３.冷卻換熱器E1返流污氮氣流路V6開3.2冷卻液空、污液氮、液氮流路V1開Ｖ2開V3開3.3冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1V1１關(guān)Ｖ３５2開3．冷卻上塔C2、過冷器Ｅ2、換熱器E1通氮氣、污氮氣通道V105漸開Ｖ122６開V106開3．液氧蒸發(fā)器Ｋ2、液空液氧換熱器E3、下塔C1空氣流路..續(xù)上頁項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注3．６冷卻粗氬塔C701、Ｃ７0２Ｖ7０1開V704開V712開.7冷卻純氬塔C703V705開V７0６開Ｖ７1５開V751開V7５7開V762開4倒換分子篩吸附器再生氣源按分子篩Ｖ1250關(guān)純化系統(tǒng)V１2２6開FICS-１３說明書進7300Nm行向冷箱充污氮Ｖ27１開FＩ－273~20Nm3PI-271100PａV２72開ＦＩ３～0Nm２3/h..續(xù)上頁項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注PI-２７２100ＰａV27３開FＩ－２７33~20Nm3/ｈPI－273１０0Ｐａ2．4積液和調(diào)整階段全部冷箱內(nèi)設(shè)備被進一步冷卻,空氣開始液化,塔釜出現(xiàn)液空液面，今后冷凝蒸發(fā)器也漸漸產(chǎn)生液體,塔精餾過程開始建立，冷凝蒸發(fā)器建立富氧液空液面,同時可開始調(diào)治產(chǎn)品純度及產(chǎn)量。有關(guān)閥門的調(diào)治參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表2.3。2.4.1閥門的調(diào)治全部閥門的調(diào)治應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進行,當(dāng)前一只閥門的調(diào)治獲取了預(yù)期的效果今后,方可開始下一只閥門的調(diào)治。2.4.2液體的積累稍開氖氦吹除閥V3１2。調(diào)治空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空襟懷的增加，并保持壓縮機后的恒壓。先微開下塔液氮回流閥V1１,依照主冷液面上漲情況漸漸開大,V1１閥要開啟數(shù)次，每次只能微調(diào)。取樣解析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CＯ2固體等則應(yīng)將液體連續(xù)排放，直到純凈為止，由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結(jié)進入液體，使液體變得污濁，所以，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來。..Ｖ1閥調(diào)塔釜液空液面LIC-１用V3、V2閥抽取液氮、污液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。.４.３精餾過程的建立將計量儀表投入(參閱儀控說明書)。控制產(chǎn)品流量為設(shè)計值的70~８０%。調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。從阻力計上讀數(shù)的上漲,可知精餾過程已經(jīng)開始建立。當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器K1液面上漲至5０~60%以上時,視吸入空襟懷和下塔壓力情況調(diào)治下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。依照下塔液位上漲和液空純度、液氮純度情況,調(diào)治Ｖ１和V３、Ｖ２。調(diào)治出分餾塔的污氮閥V1２26,使污氮進分子篩再生流量達到設(shè)計值。并調(diào)治出分餾塔的氮氣放空閥，使產(chǎn)品氮氣達到設(shè)計值。操作粗氬塔緩慢開V７01使回上塔的液空蒸發(fā)量增加,促使進粗氬冷凝器Ｋ70１工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時,親近凝望粗氬塔阻力計PdI-70１、PdI-7０2的變化,使其緩慢高升到額定值，AI－７0５氬解析儀可投入使用。調(diào)整氬餾分純度AI-70１在9~10%Ar，這時主塔已達正常工況,漸開V７01,使液空液面緩慢高升到額定值，工況牢固后液面計LIC－701投入自動。在粗氬塔II工作初期,在粗氬塔Ｉ精餾工況還未建立，此時無氧氬分別，含氧量分析儀AIＡS-70４不投入使用,而將粗氬塔I出口氣體含氧量解析儀AIＡ-7０２接入代替ＡＩAS-704使用。當(dāng)AI-705牢固，并≥98%Aｒ時,AIＡS-704方可投入使用。當(dāng)粗氬塔ＩＩ液面ＬICＡS-702緩慢升到1000mm時，啟動液氬泵AＰ5０１A（或ＡP50１B)。將粗氬塔II的粗液氬送入粗氬塔I,此時V７０3投入自動，使ＬICAＳ－7０2保持在８00~1000mm。從解析儀ＡE-703取樣，如期解析液空中乙炔含量,其值不得高于0.０1PPm。當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時,可有步驟地調(diào)膨脹機的產(chǎn)冷量，增加液氧和液氮產(chǎn)品的產(chǎn)量。..２．4.4精餾工況的調(diào)整按各解析點數(shù)據(jù)，利用V２、Ｖ3對精餾工況進行調(diào)整。在調(diào)整時，產(chǎn)品輸送量保持在設(shè)計值的8０%左右。當(dāng)工況牢固后,可加大產(chǎn)品輸送量到規(guī)定值。注意主冷液面，應(yīng)保持牢固，不能夠下降,必要時，可增加膨脹襟懷。氮氣產(chǎn)品的產(chǎn)量、純度、壓力達到指標(biāo)時漸漸把氮氣從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上。2.４.5粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著親近聯(lián)系，只有在保證主塔工況牢固于設(shè)計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。影響粗氬塔正常工況建立的主要因素是氬餾分的組成及熱負荷發(fā)生變化,所以,粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最正確的氬餾分組成及冷凝器熱負荷,從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。氬餾分含氧量的調(diào)整氬餾分組成的牢固性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。?若氬餾分含氧量太高,將以致粗氬含氧量上漲。塔板阻力會高升,且氬提取率會下降,產(chǎn)量減少。若含氧太低，則氮含量經(jīng)常會高升，氮含量過高,會以致粗氬塔精餾工況惡化（比方產(chǎn)生“氮塞”)。過多的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并影響產(chǎn)品純度。氬餾分含氧量是經(jīng)過調(diào)整主塔的正常工況來達到的，調(diào)整時必然要把主塔和粗氬塔視為一個整體來考慮,二者中有任一參數(shù)偏離正常工況經(jīng)常都會引起氬餾分組成的變化,所以操作調(diào)整時必然要小心謹慎,且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是,在贊同范圍內(nèi)開氧氣排放閥,這樣可降低氬餾分的含氧量，反之會增加氬餾分的含氧量。特別應(yīng)該指出，氮氣產(chǎn)量、入塔空襟懷和壓力以及膨脹空襟懷的改變、空氣純化系統(tǒng)的切換,都會引起氬餾分的變化。在調(diào)整時,應(yīng)周密考慮各種因素之間的相互影響,盡量把不可防范的攪亂因素錯開發(fā)生。液空液面的調(diào)整..粗氬冷凝器熱負荷是依照粗氬塔阻力PｄＩ－701和PdＩ－７02指示，經(jīng)過調(diào)整液空液面來實現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開大V7０１閥,液空液面高升，冷凝器的熱負荷增加，反之減少。粗氬純度的調(diào)整粗氬純度主要靠調(diào)整氬餾分來達到,合適增加冷凝器熱負荷,有助于粗氬的純度提高。2.4.6純氬塔的操作與調(diào)整操作前應(yīng)具備的條件主塔及粗氬塔的工況牢固在設(shè)計工況。純氬塔進行完整的吹刷冷卻。粗氬含氧量解析AＩAS－７０4≤2ＰPｍO2。計量儀表和安全閥均已校好，并可隨時投入使用。檢查全部閥門可否靈便好用,并全部處于關(guān)閉狀態(tài)。液氬槽，已準備就緒。純氬塔的操作當(dāng)ＡIAS-704≤2PPmO2時緩慢開大V705，將粗氬導(dǎo)入精氬塔C703。B.打開V７1５、V7０6，冷凝器液氮側(cè)出現(xiàn)液面并緩慢上漲到額定設(shè)計值時,V70６投自動。在蒸發(fā)器液面LＩＣ-7０4初達10%后,應(yīng)全部排放積液。開V757以保證純氬純度。當(dāng)蒸發(fā)器液面LIC-７0４上漲到額定值，漸漸開大V7０7，使塔內(nèi)阻力PｄIC-703湊近設(shè)計值,待塔內(nèi)壓力牢固。在蒸發(fā)器液面ＬIC-704達到設(shè)計額定值時,從解析閥ＡE－70６取樣解析氬純度，若氮含量高出７0ＰPm，則合適開大V75１,直到合格為止。若氬中含氧大于10ＰPm，則打開V757,排放掉一部分液氬后再重新積液。F.當(dāng)純氬中的氧、氮含量達到要求且液面達到１500mm時,可打開Ｖ7０8，去液氬槽。LIC704液面牢固后,V70８投自動。純氬塔的調(diào)整..A.塔內(nèi)阻力牢固是純氬塔工況牢固的標(biāo)志，開大V707，增加上漲蒸汽量,塔內(nèi)阻力增加。當(dāng)塔內(nèi)壓力PIＡＳ-704高出正常值時，V751開大,塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常。如期開關(guān)或經(jīng)常微開Ｖ７59，消除不凝性氣體(氖、氦氣）。氬純度可經(jīng)過調(diào)治余襟懷來達到。開大V751，可降低液氬中含氮量,若液氬中含氧量過高,只有打開V７56排放部分液體，重新積液。應(yīng)防范純氬塔出現(xiàn)負壓，負壓會使大氣中水分吸入管內(nèi)使管道擁堵。調(diào)治V7１５的開度,使純氬冷凝器氮側(cè)壓力調(diào)治到合適的值,用以調(diào)治純氬冷凝器的熱負荷，使純氬塔工況牢固。..表2．3積液和調(diào)整階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注2.31主冷凝器完整冷卻后的流路調(diào)整V1V２漸漸關(guān)小2V3牢固空壓機壓力3液體的積累V３51開—關(guān)排光最先產(chǎn)生的Ｖ352開—關(guān)約100mm液體V312稍開吹除不凝性氣體V１4調(diào)治V１調(diào)治LIＣ－１8５0ｍmV２調(diào)治V3調(diào)治4粗氬塔投入使用Ｖ701開→自動LIC-7０11２00mｍV704開啟動液氬泵AP50１ＡoｒAP５01Ｂ.V70３開→自動LICAＳ1００0-702mmV７1３開→自動純氬塔的操作與調(diào)整5.1Ｖ７06開大→自動LIＣ-７03400mmV70５漸開V715漸開→自動PIC-７060.0４5MPａV７５1漸開→自動PＩＡＳ0.029MＰa-7045.2V７０5開→自動FIC-7０１３24Nm３/hV707開→自動ＰdIC－4.4kPa70３..V759開—關(guān).V708開→自動LIC-7041５00mｍ３2ppmＯ2Ｖ757開→關(guān)AE－７063pｐｍN22.5裝置安全操作措施２.５．1安全排放冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳氫化合物必定嚴格控制，乙炔和碳氫化合物在富氧液空中的含量極限規(guī)定以下:化合物名稱正常值報警值停車乙炔0.0１ｐpm0.1pｐm1ppm碳氫化合物3０mg／ｌ液體(按１0０mｇ/ｌ液體（按碳計)碳計)當(dāng)液體中乙炔或碳氫化合物含量過高時,應(yīng)采用以下措施:多測定并趕忙地查明含量增高的原因,進行除掉。排放富氧液空,每次使液面下降10～２0mｍ。檢查分子篩吸附器的工作情況可否正常。若是采用措施后,乙炔或碳氫化合物含量依舊增加，已達停車極限值時,則應(yīng)馬上停車，消除液體，對設(shè)備進行加溫解凍。２．5．2冷箱的充氣為防范潤濕空氣浸透冷箱和危險氣體在冷箱內(nèi)濃縮，冷箱內(nèi)需充入氣封干燥氮氣，其氣源來自于污氮氣，經(jīng)V271、Ｖ27２、V27３充入冷箱內(nèi)。..２．5．3啟動注意事項在啟動時或停車后再啟動時，應(yīng)檢查分子篩吸附器的進出口閥開關(guān)地址可否正確，否則應(yīng)予調(diào)整。閥門的開啟動作要緩慢地進行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。2.5．４加溫氣注意事項在空分裝置停車排液后開始進行全面加溫時，必定注意加溫襟懷要少，速度要慢切不可一開始就用大襟懷加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。2．６重要的操作數(shù)據(jù)所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值,在實質(zhì)運轉(zhuǎn)中，會有一些差別,操作者應(yīng)依照實質(zhì)情況控制在必然范圍內(nèi)。在平常操作中要注意精餾塔的液面，不能夠太高省得引起液泛，也不能夠太低。2．6.1重要的操作數(shù)據(jù)位號名稱操作值備注壓力PI-1下塔底部壓力４７1kPaPＩA-2上塔底部壓力4０KＰaPＩC-３氧氣出液氧蒸發(fā)器壓力２33KPaPＩ-41進膨脹機空氣壓力９78KPaＰＩ－42出膨脹機空氣壓力472KPａＰI-１01空氣進冷箱壓力88０KＰaPI-102氧氣出冷箱壓力219ｋPaPI-１03氮氣出冷箱壓力16ｋPａPIC－１04污氮氣去分子篩系統(tǒng)壓力16ｋＰａPIC－607液氧泵出口壓力344kＰａPIS-701粗氬出粗氬塔Ⅱ壓力23KPaＰIAS-７純氬塔上部壓力1６KPa04PICA-705液氬泵出口壓力90０KＰａ..PIC-706純氬冷凝器氮側(cè)壓力40ＫPaPIA-2０02儀表空氣壓力500KPa溫度TＩ-1空氣進下塔溫度-１7５℃TI-１７液氧出液空液氧換熱器溫度-１69.6℃ＴI－２1冷箱基礎(chǔ)溫度－90~２０℃TＩ-２2冷箱基礎(chǔ)溫度-90~20℃TI-41進膨脹機空氣溫度-1４5℃TＩ-42出膨脹機空氣溫度-１65℃TI-46液空出液空液氧換熱器后溫度-175℃TIA－1０空氣進冷箱溫度24℃1TIＡ-１氧氣出冷箱溫度３2℃02TIA-1０3純氮氣出冷箱溫度３２℃續(xù)上頁?位號名稱操作值備注溫度TＩA－污氮氣去分子篩系統(tǒng)溫度21℃10４TＩ－106污氮氣去水冷塔溫度32℃TIＡ-1０增壓空氣進冷箱溫度40℃7TIA-121出主換熱器E１-1污氮氣溫度3２℃TIA－１出主換熱器E1-２污氮氣溫度32℃22TIA-1２出主換熱器E１－３污氮氣溫度32℃３TI-70１粗氬冷凝器回流液空恒流閥后溫度-1８6℃TI-７04粗氬氣出粗氬冷凝器溫度-184℃液面LICA－１下塔液空液位８50mｍLIAS-2冷凝蒸發(fā)器液氧液位2810mmＬICA-３液氧蒸發(fā)器液氧液位2100mｍLIC－701粗氬冷凝器液空液位600～23００..mmLICＡ粗氬塔Ⅱ底部液氬液位1000mmS-702ＬIC-703純氬塔冷凝器液氮液位0~4００mmLIC-704純氬塔蒸發(fā)器液氬液位1000～１500mm流量FI-１01進冷箱空氣流量4３600Ｎm3／ｈFＩQC-１產(chǎn)品氧氣流量9０00Ｎm3／０2ｈＦIQC－101４０Nｍ產(chǎn)品氮氣流量00３３/hＦIC-701粗氬氣流量３24Ｎm3／hFI－７0２氬餾分流量１07６3Nm3／h阻力PｄＩ-１下塔阻力17.65KPaPdI－２上塔及輔塔阻力4.9KPaPｄI－70粗氬塔Ⅰ阻力～4ＫPa１PdI-702粗氬塔Ⅱ阻力~6KＰaPdIＣ-7０純氬塔阻力2～4KPa3純度AE－1下塔液空純度解析3５%O２AＥ-３下塔純液氮純度解析２ppｍO2ＡE－5出上塔污氮氣純度解析5．4%O2AE-8上塔氧氣純度解析99.６%O２續(xù)上頁位號名稱操作值備注ＴCH≤３0mＡE－９上塔底部液氧純度(總碳氫)解析ｇ/ＬAE-１3氧氣出液氧蒸發(fā)器純度解析99.6%O２..ＡIA-１４液氧純度(總碳氫)解析TCH≤30mｇ/LAE－21出下塔污液氮純度解析２20%OＡIＡS－產(chǎn)品氧氣純度解析99.6％O2102AIAS-103產(chǎn)品氮氣純度解析2ｐpmO２ＡＥ－104污氮氣出冷箱純度解析0.52％Ｏ2ＡＩ－106進冷箱增壓空氣含水量解析-60℃AＩ-7０1氬餾份含氬量解析9.2%ArAIＡ－70粗氬塔Ⅰ頂部粗氬含氧量解析1~3%O２２AE-7０3粗氬冷凝器液空中乙炔含量解析ＴCH≤30mg/LＡＩAS-7粗氬塔Ⅱ出口粗氬氣微量氧解析２ppmO２０4AI-705粗氬塔Ⅱ出口粗氬氣含氬量解析99．6％ＡｒAＩAＳ-7產(chǎn)品氬純度解析２ppmO2０63ppｍN2AE-751純氬塔余氣純度解析50%Ｎ2,50%Ar..第三章：裝置的管理3.１保護這里僅對本裝置的主要部機的使用保護作一說明，其中空氣壓縮機、預(yù)冷系統(tǒng)及純化系統(tǒng)使用保護詳見相應(yīng)的使用保護說明書。3.1.1總的操作管理建議設(shè)置操作記錄表和保護簡歷本。操作記錄表每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位和解析結(jié)果等,重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。保護簡歷本應(yīng)記錄以下工作進行情況。每周對全部測量管線吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線控制器,檢查并在必要時重新校正儀表零位。檢查切換裝置和控制儀器的功能可否正常。每個月檢查空氣平易體過濾器,并在必要時進行沖刷。3.１．2主熱交換器主熱交換器的保護，主若是注意阻力和溫度的變化。異常情況平常是由于冰、干冰和粉未擁堵的緣故。這經(jīng)常是設(shè)備操作不當(dāng)而引起的,能夠經(jīng)過加溫吹除來除掉。其他要注意熱交換器有無滲漏,這能夠經(jīng)過解析熱交器進出口的組分有否差別進行判斷,裝置中供應(yīng)有好多解析點供取樣解析。..3.1.3冷凝蒸發(fā)器必要時需解析冷凝蒸發(fā)器中液空的乙炔含量,并將結(jié)果記錄于操作記錄上。液氧中乙炔的含量一般低于0.01ppm.不能夠高出０．1ppm，含量過高有發(fā)生爆炸的危險，若是乙炔含量過高，就得采用措施,盡可能多地加大排液量，同時需加大膨脹機膨脹量以保持液面,并對冷凝蒸發(fā)器中的液氧不斷進行解析。若是乙炔濃度連續(xù)上漲,并達到１ｐpm應(yīng)把全部的液體全部排空，并應(yīng)停車加平易對分子篩吸附器進行再生。為防范乙炔的局部增濃和二氧化碳的擁堵，冷凝蒸發(fā)器板式單元必定有80%淹沒于液氧中，最好全部淹沒。必然要防范在低液面下長時間運轉(zhuǎn)。若液面過低應(yīng)馬上增加制冷量,使液面上漲到規(guī)定范圍。３.1.４精餾塔當(dāng)塔的阻力減小時，表示有滲漏也許塔板上液面太低,必定查明原因。若是阻力增大，這平常由于塔板擁堵造成,這類情況下，則只有經(jīng)過加溫精餾塔才能除掉。?在精餾塔設(shè)有液面計，當(dāng)精餾塔底部液面升得太高,使最下一塊塔淹沒,就會造成淹塔。此時阻力會明顯增大,應(yīng)排放液體后,重新調(diào)整。3．1．5閥門低溫閥門、污氮及氮氣管線上的閥門必定無油和油脂，在保護和維修這些閥門時，要特別注意保證這一點。若是與油或油脂接觸，則應(yīng)進行脫脂辦理。墊片和密封環(huán)也應(yīng)無油和油脂，并必定用合適于氧閥門的不能夠燃資料制成。?閥門的管理和保護還包括保持閥桿可見表面的干凈和檢查閥門的滲漏情況。閥桿的表面要如期涂上一種合適于氧閥門的潤滑劑。關(guān)于閥門和專用閥門的詳細管理和保護要求，可參閱閥門使用保護說明書。..3．1.6測量和控制裝置各種儀表管理和保護必定依照“控制系統(tǒng)使用說明書”的規(guī)定進行。測量管線應(yīng)加特別保護，保證沒有滲漏，不然,會影響儀表測量正確性，甚至不能夠工作。同樣測量管線的堵塞也是不同樣意的,應(yīng)經(jīng)過加平易吹除加以消除。3.2故障及其消除這里僅對運轉(zhuǎn)時期可能出現(xiàn)的常有故障加以說明，其他不測故障必定由現(xiàn)場人員依照詳細情況予以辦理。3.2.1分餾塔主要故障及消除方法序號現(xiàn)象可能原因消除方法A.關(guān)小產(chǎn)品閥1．產(chǎn)量過高B.檢查放空閥有否泄漏C．檢查孔板，變送器可否正常A.檢查取樣管有否泄漏１2.解析嚴禁B.檢查解析儀純度下降3.加工空襟懷過少Ａ.檢查壓縮機情況Ｂ.檢查管路有否泄漏4.分餾塔板擁堵停車加溫吹降，必要時沖刷之.5.分餾塔安裝不垂直校正塔的垂直度1.空壓機襟懷減少A.沖刷空氣濾清器B.按空壓機說明書檢查產(chǎn)量下降2.閥或管路泄漏檢查并除掉之3.指示嚴禁檢查孔板及變送器1.冷量不足檢查膨脹機工況塔釜液面下降A(chǔ).檢查冷箱內(nèi)設(shè)備、管路泄漏2．冷損太大B.檢查絕熱資料可否潤濕、下沉３V1、V2或V３閥結(jié)1.急劇開大V1、V2或V３再答復(fù)原位塔釜液面上漲霜2.Ｖ1、V２或Ｖ3閥開大V1、V2或V3閥..開度變小4下塔壓力高升主冷不凝性氣體齊集打開氖氦吹除閥吹除造成換熱面積減少5壓力表、液位1.液面太滿降低液面計抖動2.儀表損壞檢查儀表1.液面指示儀表損壞檢查儀表并依照阻力、純度進行解析6啟動時間過2.液面計閥未打開打開閥長，未見液體3.管子擁堵用0.6MPa氣體倒吹４.操作不當(dāng)按說明書操作續(xù)上頁序號現(xiàn)象閥門不靈便低溫下打不開8閥門主熱交換器阻9力過大塔阻力過大冷箱外殼結(jié)霜運轉(zhuǎn)周期變短

可能原因排除方法1．填料壓帽太緊在不漏氣前提下放松壓帽2.閥桿與閥套螺紋處除掉它有臟物3.其他原因按閥門說明書進行檢查常溫時關(guān)得過緊，低溫時閥桿與閥套縮短系用開水在閥外面加溫爾后用力打開數(shù)不同樣卡緊主熱通道被冰或ＣO2加溫吹除并查明原因擁堵1.液泛減小進塔襟懷,如仍不能夠應(yīng)停車重啟動2．塔板擁堵停車加溫1.絕熱資料受潮或充更換或增加珠光砂填不實2．設(shè)備、管路泄漏檢查以確定哪處泄漏3.冷箱充氣太多關(guān)小V2７１-V27３閥１．分餾塔加溫吹除不完整加溫吹除完整Ａ.檢查分子篩切換程序２.純化器再生不完整B.檢查分子篩可否破碎或中毒C．檢查水份吹除可否及時D.檢查管路閥門可否泄漏3．操作不當(dāng)按說明書正確操作....第四章:停車和加溫４.1停車和重新起動4.1.1正常停車正常停車迅速依次按以下步驟進行。開啟產(chǎn)品管線上的放空閥，同時關(guān)閉產(chǎn)品出口閥。把儀表氣切換到備用儀表氣管線上。開啟循環(huán)空壓機回流閥、放空閥。停止膨脹機。開啟空壓機空氣管路放空閥。停運空氣壓縮機和預(yù)冷系統(tǒng)。停運分子篩純化系統(tǒng)。停運液氬泵。開啟污氮排放閥(視壓力情況而定)。關(guān)閉全部的閥門(不包括上面提到的閥門及計量管線閥門)。對各裝置進行加溫。如停車時間較短，則只按1-１0步驟進行操作。注意:在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，省得凍結(jié)。低溫液體不同樣意在冷箱內(nèi)容器蒸發(fā)，必定全部排放干凈。４.１．2臨時停車由于各種故障需短時間停車辦理，則按1．1節(jié)的第1-１０步驟執(zhí)行,并視除掉故障時間快慢、決定執(zhí)行第11步,一般情況下停車時間大于24小時應(yīng)進行全系統(tǒng)加溫后再起動。..4.1.３臨時停車后的再啟動裝置在臨時停車后重新啟動時,其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定,保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不用進行吹除。起動空氣壓縮機，慢慢加大壓力。起動預(yù)冷系統(tǒng)。起動分子篩純化系統(tǒng)。起動膨脹機。調(diào)整精餾系統(tǒng)。調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。4.2分餾塔全面加溫空分裝置經(jīng)過長遠運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或碳氫化合物的聚積,阻力漸漸增大。所以,運轉(zhuǎn)兩年后,一般對付分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。若是在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以致在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標(biāo),這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這類情況經(jīng)常是與操作保護不當(dāng)有關(guān)。加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣，加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻上漲，省得由于溫差過大造成應(yīng)力,損壞設(shè)備或管道。加溫時全部的測量和解析等檢測管線亦必定加平易吹除。上述方法必定嚴格執(zhí)行。4．2.１閥的加溫全部低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié),這可能是填料函密封不嚴所致。關(guān)于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能夠用強力開關(guān),省得損壞閥門。閥的加溫需與管路系統(tǒng)加溫同時進行。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以除掉。..4.2.2精餾塔系統(tǒng)的加溫參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表4．１。排放全部液體,關(guān)閉全部閥門。起動空氣壓縮機、分子篩純化器(加熱空襟懷為總的空襟懷的30～60％)。按加溫流路開啟各閥。當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0℃以上時，打開加溫管路上的檢測管線。當(dāng)加溫氣體的進出口溫度基真同樣時,加溫結(jié)束。停止空氣壓縮機,分子篩純化器的工作，關(guān)閉全部閥門。..表４.1分餾塔全面加溫時閥門狀態(tài)及儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注分餾塔的加溫１排放液體V35１開排放塔釜液空V35２開排放主冷液氧Ｖ３53，V3開排放液氮５4V75５開排放粗氬