大臂冷作培訓(xùn)大臂冷作培訓(xùn)1、臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程2、筒體組焊工藝3、臂頭臂尾組焊工藝4、結(jié)構(gòu)組焊工藝5、焊接工裝6、質(zhì)量控制7、歡迎提問目錄1、臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程目錄1臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程

圖1臂架冷作工藝流程圖2筒體組焊工藝。2.1筒體組焊工藝流程

絕大多數(shù)筒體的組焊過程如圖2(a)的工序步驟所示，部分筒體內(nèi)部沒有加強(qiáng)板的無紅色標(biāo)記包絡(luò)的兩道工序；另外QY25C四節(jié)臂/QY50C五節(jié)臂/STC75四節(jié)五節(jié)臂筒體內(nèi)部加焊了內(nèi)襯墊，筒體組焊方法如圖2

1臂架冷作流程介紹1臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程1臂架冷作流程介紹2筒體組焊工藝折彎打底、清理蓋面校正焊加強(qiáng)板校正組對(a)圖2筒體組焊過程示意圖折彎打底、清理蓋面校正焊加強(qiáng)板校正焊內(nèi)襯墊組對（b）（b）所示：2筒體組焊工藝折彎打底、清理蓋面校正焊加強(qiáng)板校正組對(a)2筒體組焊工藝檢測開口加強(qiáng)板焊接誒襯墊組焊高度檢測2筒體組焊工藝檢測開口加強(qiáng)板焊接誒襯墊組焊高度檢測2筒體組焊工藝定位焊打底焊雙絲蓋面焊后清理圖3筒體組焊工藝流程2筒體組焊工藝定位焊打底焊雙絲蓋面焊后清理圖3筒體組焊工2筒體組焊工藝焊后筒體的總體要求為：

筒體總體要求項(xiàng)目上拱量直線度凹凸變形量尺寸要求范圍≤2mm≤5mm≤6mm符合圖紙要求筒體組對：因焊接收縮，多邊形筒體、U型筒體焊后寬度尺寸會(huì)變小，而卵型臂焊后外張，寬度變大，高度略微變小。為使焊接變形控制在合理的范圍內(nèi)，工藝部門對組對的筒體作了一定的反變形處理。這就要求對組對前的翼板尺寸、坡口、旁彎上拱量等進(jìn)行嚴(yán)格的控制。筒體組對要求：2筒體組焊工藝焊后筒體的總體要求為：項(xiàng)目上拱量直線度凹凸變2筒體組焊工藝翼板上拱量翼板直線度鈍邊要求坡口尺寸組對左右高低差組對間隙≤2mm≤4mm1-2mm單邊45°（130T\220T為雙邊50°）≤2mm1-3mm組對時(shí)的操作要點(diǎn)：（1）將上下翼板吊至組對工序的臨時(shí)存放處，選5~10個(gè)點(diǎn)用卷尺測量開口尺寸，開口尺寸有問題用粉線標(biāo)示（具體測量要求見表3-7），檢查完后錘擊校正開口過小的部位，開口過大則退回上工序重新折彎。（2）將下彎板開口朝上平放在工裝上，將加強(qiáng)板緊帖下彎板組對（組對間隙不大于2mm），然后按圖紙斷續(xù)焊要求組對焊接。焊完加強(qiáng)板后用卷尺檢測加強(qiáng)板長度方向翼板開口尺寸，每隔1m測量一次，小于工藝開口則用粉線做好標(biāo)記，用銅錘將開口尺寸小于工藝要求尺寸的位置校正到位；之后在加強(qiáng)板處刮原子灰。2筒體組焊工藝翼板上拱量翼板直線度鈍邊要求坡口尺寸組對左右2筒體組焊工藝（3）合格下彎板吊到筒體組對工裝上，用直尺檢測底面是否與工裝平面貼合（要求間隙≤2mm）；（4）為保證組對間隙的目標(biāo)值2mm，在下彎板上方兩端及中間（≥3個(gè)）放上2mm的間隙墊板，而后上彎板吊反扣在下彎板上面，以尾端對齊。（5）進(jìn)行筒體組對時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊，分別按圖紙尺寸組對，從中間向兩端依次點(diǎn)固；按焊點(diǎn)高度為坡口深度的2/3、長度30、間距約300-400要求點(diǎn)焊；特別注意的是：（1）在組對90kg級以上鋼板材料的筒體時(shí)（主要為75T及以上噸位臂架筒體），定位焊前必須用割槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100±20℃，以防止定位焊點(diǎn)開裂。（2）組對130T、220T筒體時(shí)，因STC1300臂架筒體材料為WELDOX960鋼板，SAC2200臂架筒體材料為WELDOX1100鋼板，二者筒體具有相同的截面形狀和坡口形式，焊接變形規(guī)律一致，焊接變形方向?yàn)橄蛲鈹U(kuò)張，組對時(shí)采取工藝支撐剛性固定法和預(yù)留負(fù)反變形量的工藝措施來控制筒體焊接變形。2筒體組焊工藝（3）合格下彎板吊到筒體組對工裝上，用直尺檢2筒體組焊工藝

2.2筒體打底

預(yù)熱要求：90kg級及以上材料的鋼板焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱處理。具體要求為：（1）屈服強(qiáng)度大于900MPa的鋼板焊前均需預(yù)熱；（2）采用火焰加熱槍于焊道兩側(cè)距焊縫中心75mm處（見附圖）對母材均勻加熱至100±20℃，焰心距母材距離應(yīng)大于50mm；（3）用測溫筆或紅外測溫儀測量預(yù)熱溫度，待母材厚度方向上溫度均勻后測定，溫度均勻化的時(shí)間按每10mm母材厚度20~30秒的比例換算。測定位置為母材距焊縫中心75mm處。（4）對于打底、蓋面焊接，為了防止預(yù)熱溫度冷卻，采用預(yù)熱與焊接同時(shí)作業(yè)工藝，預(yù)熱工在先，焊工在后，二者物理距離約2000mm。2筒體組焊工藝2.2筒體打底2筒體組焊工藝圖4預(yù)熱加熱部位示意圖

打底焊過程（1）焊前清理：分別從頭尾開始用千葉輪打磨定位焊兩端的過渡區(qū)段；清除焊接坡口附近15-20mm內(nèi)的鐵銹、油污、水份、油漆、灰塵等污物，在待焊焊縫周圍距坡口10-20mm外涂防飛濺劑（90kg級以上鋼板焊接時(shí)不允許涂刷防飛濺劑）（2）焊前在筒體兩端打X型斜支撐，寬度方向上夾角控制在30-50度左右（130T及220T筒體在組對時(shí)已加橫向固定支撐，打底時(shí)不加X型支撐）；（3）在筒體頭尾兩端焊接引弧和收弧板，其相關(guān)尺寸和具體要求如下：支撐引弧板圖5支撐及引弧收弧板圖示2筒體組焊工藝圖4預(yù)熱加熱部位示意圖打底焊過程支撐引2筒體組焊工藝打底焊（4）按附圖箭頭方向焊接，焊槍前傾10－15°，電弧始終對準(zhǔn)未開坡口側(cè)，并在坡口內(nèi)作小幅橫向擺動(dòng)或不擺動(dòng)，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm，同時(shí)要仔細(xì)觀察熔孔情況，及時(shí)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以保證獲得寬窄一致和高低均勻的反面成形；

圖7打底焊方向及分段退焊圖示（5）檢查筒體是否焊透，若未焊透則須在頭尾兩端背面補(bǔ)焊至少1000長，然后進(jìn)行焊后清理。特別注意的是：2筒體組焊工藝打底焊（4）按附圖箭頭方向焊接，焊槍前傾102筒體組焊工藝（1）加內(nèi)襯墊的筒體，在打底工序不進(jìn)行焊接，僅打磨鉚焊焊點(diǎn)。（2）對于有預(yù)熱要求的筒體打底焊，為了防止預(yù)熱溫度冷卻，采用預(yù)熱與焊接同時(shí)作業(yè)工藝，預(yù)熱工在先，焊工在后，二者物理距離約2000mm。打底焊參數(shù)（1）對于大噸位筒體（75T及以上）：選用直徑為1.2mm的ER69焊絲。焊接電流240-280A(間隙＞2mm）電壓28-32V；焊接速度300-350/min，氣體流量控制在15~20L/min；（2）對于小噸位筒體（50T及以下）：焊接參數(shù)：使用ER59焊絲,直徑1.2；氣體流量控制在15-20L/min；焊接電流120-150A(間隙大于2.5mm）、150-170A(間隙1-2.5mm）、170-200A(間隙小于0-1mm），電壓19-26V；焊接速度300-350mm/min。2筒體組焊工藝（1）加內(nèi)襯墊的筒體，在打底工序不進(jìn)行焊接，2筒體組焊工藝

2.3筒體蓋面筒體蓋面使用雙絲脈沖自動(dòng)焊專機(jī)進(jìn)行。操作要求：（1）吊運(yùn)工件至雙絲焊機(jī)工裝臺(tái)上水平放置；在待焊焊縫周圍距坡口15-20mm外涂刷防飛濺劑；（2）調(diào)整設(shè)備焊機(jī)槍頭對正焊接焊逢中心，調(diào)整自動(dòng)焊參數(shù)至工藝要求，見附表；（3）對上下翼板板厚相差2mm以上的筒體要求焊前墊高；（4）焊接時(shí)從引弧板起弧，在收弧板收弧，要求在引弧收弧板上的焊縫長度不小于30mm，密切觀察和及時(shí)調(diào)整焊槍與筒體焊縫的對中狀況；（5）密切關(guān)注焊接熔池狀況，如發(fā)現(xiàn)熔池有異常情況（如焊穿、成型很差等），及時(shí)停機(jī)；（6）焊完一側(cè)焊縫后，翻邊焊接另一側(cè)，方法同。另外有預(yù)熱要求的筒體，必須使用附帶預(yù)熱工具的雙絲自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行邊預(yù)熱邊焊接。2筒體組焊工藝2.3筒體蓋面另外有預(yù)熱要求的筒體，必3臂頭臂尾組焊工藝3臂頭臂尾組焊工藝3.1小件組對臂頭臂尾組對時(shí)對尺寸要嚴(yán)格控制，尤其是關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件尺寸，例如滑塊支承座的角度，軸套的同軸度，這些關(guān)鍵尺寸如果控制不好，將對裝配帶來很大的麻煩，目前起重機(jī)75T及75T以下噸位的臂頭臂尾組對時(shí)都有工裝來保證尺寸，100T以上噸位的臂頭臂尾由于工裝還沒有到位，則需要工人組對時(shí)嚴(yán)格控制尺寸并配合必要的檢具來保證組對。（1）臂頭組對：圖8臂頭組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝3臂頭臂尾組焊工藝圖8臂頭組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝臂尾組對：

圖9臂尾組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝臂尾組對：圖9臂尾組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝

3.2小件焊接操作要求：（1）將組對合格的臂頭或臂尾放置在焊接平臺(tái)上，保證焊縫處于平焊位置；（2）調(diào)整焊機(jī)槍頭對正焊接焊逢中心，調(diào)整自動(dòng)焊參數(shù)至工藝要求；（3）焊接時(shí)從引弧板起弧，在收弧板收弧，要求在引弧收弧板上的焊縫長度不小于30mm；（4）焊完一側(cè)焊縫后，翻邊焊接另一側(cè)，方法同。焊接參數(shù)：（1）小噸位（含50T及以下噸位）焊接參數(shù)焊絲ER55,直徑1.2,調(diào)節(jié)氣體流量15-20L/min，焊接電流220-250A，焊接電壓23-26V。（2）大噸位（75T及以上噸位）焊接參數(shù)焊絲ER120,直徑1.2,調(diào)節(jié)氣體流量15-20L/min，焊接電流220-250A，焊接電壓23-26V。3臂頭臂尾組焊工藝3.2小件焊接4結(jié)構(gòu)組焊工藝4結(jié)構(gòu)組焊工藝4.1結(jié)構(gòu)組對結(jié)構(gòu)組對是臂架冷作的關(guān)鍵之一，組對的準(zhǔn)確性直接影響到之后的機(jī)加以及最后的裝配，其控制的關(guān)鍵在于要保證臂頭臂尾關(guān)于筒體中心面的對稱，目前75T及以下噸位臂架結(jié)構(gòu)組對已經(jīng)有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)組對工裝來保證，而75T以上噸位的結(jié)構(gòu)組對工裝還未到位，目前主要靠工藝邊來保證。當(dāng)所有工裝到位后，中間臂冷作工藝可以得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)焊前機(jī)加，大大減輕雙面鏜的工作壓力，極大的提高生產(chǎn)率。圖10中間臂結(jié)構(gòu)組對工裝4結(jié)構(gòu)組焊工藝4結(jié)構(gòu)組焊工藝圖10中間臂結(jié)構(gòu)組對工裝4結(jié)構(gòu)組焊工藝圖11基本臂與末節(jié)臂結(jié)構(gòu)組對工裝圖12臂頭滑塊板組對工裝4結(jié)構(gòu)組焊工藝圖11基本臂與末節(jié)臂結(jié)構(gòu)組對工裝圖12臂4結(jié)構(gòu)組焊工藝4.2結(jié)構(gòu)焊接操作要求：（1）將組對合格的臂頭或臂尾放置鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)上，保證焊縫處于平焊位置；（2）調(diào)整焊機(jī)槍頭對正焊接焊逢中心，調(diào)整自動(dòng)焊參數(shù)至工藝要求；（3）焊接時(shí)從引弧板起弧，在收弧板收弧，要求在引弧收弧板上的焊縫長度不小于30mm；（4）焊完一側(cè)焊縫后，翻邊焊接另一側(cè)，方法同。焊接參數(shù)：（1）小噸位（含50T及以下噸位）焊接參數(shù)焊絲ER55,直徑1.2,調(diào)節(jié)氣體流量15-20L/min，焊接電流220-250A，焊接電壓23-26V。（2）大噸位（75T及以上噸位）焊接參數(shù)焊絲ER120,直徑1.2,調(diào)節(jié)氣體流量15-20L/min，焊接電流220-250A，焊接電壓23-26V。4結(jié)構(gòu)組焊工藝4.2結(jié)構(gòu)焊接5焊接工裝臂架焊接工裝及要求臂架冷作的工裝覆蓋了筒體組對、筒體蓋面（機(jī)器人自帶翻轉(zhuǎn)工裝）、結(jié)構(gòu)組對以及小件的組對各工序，從現(xiàn)場的使用情況來看，部分工裝使用方便，操作簡單，確實(shí)給我們的冷作工藝帶來了很大的方便，但也有少部分的工裝使用起來較為復(fù)雜，某種程度上增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，給操作者帶來了很多的不方便。現(xiàn)有工裝使用情況：圖13結(jié)構(gòu)簡單、操作方便小噸位中間臂組對工裝5焊接工裝臂架焊接工裝及要求圖13結(jié)構(gòu)簡單、操作方便小噸5焊接工裝75T臂頭組對工裝圖14結(jié)構(gòu)復(fù)雜，臂頭轉(zhuǎn)移困難焊接對工裝的要求：（1）保證關(guān)鍵部位尺寸的精確，例如臂頭組對工裝，保證滑塊支撐板的角度是關(guān)鍵控制點(diǎn)，而中間小隔板的尺寸要求就不是很嚴(yán)格；（2）操作方便，能夠使操作者很容易就掌握操作要領(lǐng)，不需要操作時(shí)再進(jìn)行長時(shí)間的調(diào)整，那樣的工裝就失去了工裝本身的意義；（3）要考慮到操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，75T臂頭的就誒夠由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致組對完成后操作者很難用行車將臂頭從工裝上轉(zhuǎn)移，只能找人用手抬下來，使用及其不方便。5焊接工裝75T臂頭組對工裝圖14結(jié)構(gòu)復(fù)雜，臂頭轉(zhuǎn)移困難過程質(zhì)量策劃：過程質(zhì)量策劃是以流程為視角，抓住生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)，并針對關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)采取必要的質(zhì)量控制措施，把質(zhì)量問題在制造過程中解決，改變過去依賴檢驗(yàn)、調(diào)試的質(zhì)量控制體系，以實(shí)現(xiàn)“制造出世界最高品質(zhì)產(chǎn)品”的偉大目標(biāo)。質(zhì)量控制流程如下圖所示。6質(zhì)量控制過程質(zhì)量策劃：6質(zhì)量控制圖15大噸位臂架冷作質(zhì)量控制流程圖

結(jié)構(gòu)組對結(jié)構(gòu)焊接基本臂變幅支座封板前對焊縫質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)加強(qiáng)板焊縫質(zhì)量確認(rèn)翼板來料波浪變形、旁彎、銑邊不到位、有氧化皮、裂紋筒體組對間隙控制在2-3MM筒體組對后波浪變形小件鉚焊筒體組對臂頭、臂尾在封板前必須對焊縫質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)關(guān)鍵零部件尺寸再次確認(rèn)大件機(jī)加臂尾油缸孔尺寸鉚接不合格、焊接變形?；颈圩兎ё⒈畚部壮叽?、粗糙度進(jìn)行復(fù)檢。關(guān)鍵部位（變幅支座、拉鎖座）焊縫質(zhì)量再次確認(rèn)6質(zhì)量控制圖15大噸位臂架冷作質(zhì)量控制流程圖結(jié)構(gòu)組對結(jié)構(gòu)焊接基本臂7歡迎提問你有問題嗎？？？7歡迎提問你有問題嗎？？？

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大臂冷作培訓(xùn)大臂冷作培訓(xùn)1、臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程2、筒體組焊工藝3、臂頭臂尾組焊工藝4、結(jié)構(gòu)組焊工藝5、焊接工裝6、質(zhì)量控制7、歡迎提問目錄1、臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程目錄1臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程

圖1臂架冷作工藝流程圖2筒體組焊工藝。2.1筒體組焊工藝流程

絕大多數(shù)筒體的組焊過程如圖2(a)的工序步驟所示，部分筒體內(nèi)部沒有加強(qiáng)板的無紅色標(biāo)記包絡(luò)的兩道工序；另外QY25C四節(jié)臂/QY50C五節(jié)臂/STC75四節(jié)五節(jié)臂筒體內(nèi)部加焊了內(nèi)襯墊，筒體組焊方法如圖2

1臂架冷作流程介紹1臂架冷作的生產(chǎn)工藝流程1臂架冷作流程介紹2筒體組焊工藝折彎打底、清理蓋面校正焊加強(qiáng)板校正組對(a)圖2筒體組焊過程示意圖折彎打底、清理蓋面校正焊加強(qiáng)板校正焊內(nèi)襯墊組對（b）（b）所示：2筒體組焊工藝折彎打底、清理蓋面校正焊加強(qiáng)板校正組對(a)2筒體組焊工藝檢測開口加強(qiáng)板焊接誒襯墊組焊高度檢測2筒體組焊工藝檢測開口加強(qiáng)板焊接誒襯墊組焊高度檢測2筒體組焊工藝定位焊打底焊雙絲蓋面焊后清理圖3筒體組焊工藝流程2筒體組焊工藝定位焊打底焊雙絲蓋面焊后清理圖3筒體組焊工2筒體組焊工藝焊后筒體的總體要求為：

筒體總體要求項(xiàng)目上拱量直線度凹凸變形量尺寸要求范圍≤2mm≤5mm≤6mm符合圖紙要求筒體組對：因焊接收縮，多邊形筒體、U型筒體焊后寬度尺寸會(huì)變小，而卵型臂焊后外張，寬度變大，高度略微變小。為使焊接變形控制在合理的范圍內(nèi)，工藝部門對組對的筒體作了一定的反變形處理。這就要求對組對前的翼板尺寸、坡口、旁彎上拱量等進(jìn)行嚴(yán)格的控制。筒體組對要求：2筒體組焊工藝焊后筒體的總體要求為：項(xiàng)目上拱量直線度凹凸變2筒體組焊工藝翼板上拱量翼板直線度鈍邊要求坡口尺寸組對左右高低差組對間隙≤2mm≤4mm1-2mm單邊45°（130T\220T為雙邊50°）≤2mm1-3mm組對時(shí)的操作要點(diǎn)：（1）將上下翼板吊至組對工序的臨時(shí)存放處，選5~10個(gè)點(diǎn)用卷尺測量開口尺寸，開口尺寸有問題用粉線標(biāo)示（具體測量要求見表3-7），檢查完后錘擊校正開口過小的部位，開口過大則退回上工序重新折彎。（2）將下彎板開口朝上平放在工裝上，將加強(qiáng)板緊帖下彎板組對（組對間隙不大于2mm），然后按圖紙斷續(xù)焊要求組對焊接。焊完加強(qiáng)板后用卷尺檢測加強(qiáng)板長度方向翼板開口尺寸，每隔1m測量一次，小于工藝開口則用粉線做好標(biāo)記，用銅錘將開口尺寸小于工藝要求尺寸的位置校正到位；之后在加強(qiáng)板處刮原子灰。2筒體組焊工藝翼板上拱量翼板直線度鈍邊要求坡口尺寸組對左右2筒體組焊工藝（3）合格下彎板吊到筒體組對工裝上，用直尺檢測底面是否與工裝平面貼合（要求間隙≤2mm）；（4）為保證組對間隙的目標(biāo)值2mm，在下彎板上方兩端及中間（≥3個(gè)）放上2mm的間隙墊板，而后上彎板吊反扣在下彎板上面，以尾端對齊。（5）進(jìn)行筒體組對時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊，分別按圖紙尺寸組對，從中間向兩端依次點(diǎn)固；按焊點(diǎn)高度為坡口深度的2/3、長度30、間距約300-400要求點(diǎn)焊；特別注意的是：（1）在組對90kg級以上鋼板材料的筒體時(shí)（主要為75T及以上噸位臂架筒體），定位焊前必須用割槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100±20℃，以防止定位焊點(diǎn)開裂。（2）組對130T、220T筒體時(shí)，因STC1300臂架筒體材料為WELDOX960鋼板，SAC2200臂架筒體材料為WELDOX1100鋼板，二者筒體具有相同的截面形狀和坡口形式，焊接變形規(guī)律一致，焊接變形方向?yàn)橄蛲鈹U(kuò)張，組對時(shí)采取工藝支撐剛性固定法和預(yù)留負(fù)反變形量的工藝措施來控制筒體焊接變形。2筒體組焊工藝（3）合格下彎板吊到筒體組對工裝上，用直尺檢2筒體組焊工藝

2.2筒體打底

預(yù)熱要求：90kg級及以上材料的鋼板焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱處理。具體要求為：（1）屈服強(qiáng)度大于900MPa的鋼板焊前均需預(yù)熱；（2）采用火焰加熱槍于焊道兩側(cè)距焊縫中心75mm處（見附圖）對母材均勻加熱至100±20℃，焰心距母材距離應(yīng)大于50mm；（3）用測溫筆或紅外測溫儀測量預(yù)熱溫度，待母材厚度方向上溫度均勻后測定，溫度均勻化的時(shí)間按每10mm母材厚度20~30秒的比例換算。測定位置為母材距焊縫中心75mm處。（4）對于打底、蓋面焊接，為了防止預(yù)熱溫度冷卻，采用預(yù)熱與焊接同時(shí)作業(yè)工藝，預(yù)熱工在先，焊工在后，二者物理距離約2000mm。2筒體組焊工藝2.2筒體打底2筒體組焊工藝圖4預(yù)熱加熱部位示意圖

打底焊過程（1）焊前清理：分別從頭尾開始用千葉輪打磨定位焊兩端的過渡區(qū)段；清除焊接坡口附近15-20mm內(nèi)的鐵銹、油污、水份、油漆、灰塵等污物，在待焊焊縫周圍距坡口10-20mm外涂防飛濺劑（90kg級以上鋼板焊接時(shí)不允許涂刷防飛濺劑）（2）焊前在筒體兩端打X型斜支撐，寬度方向上夾角控制在30-50度左右（130T及220T筒體在組對時(shí)已加橫向固定支撐，打底時(shí)不加X型支撐）；（3）在筒體頭尾兩端焊接引弧和收弧板，其相關(guān)尺寸和具體要求如下：支撐引弧板圖5支撐及引弧收弧板圖示2筒體組焊工藝圖4預(yù)熱加熱部位示意圖打底焊過程支撐引2筒體組焊工藝打底焊（4）按附圖箭頭方向焊接，焊槍前傾10－15°，電弧始終對準(zhǔn)未開坡口側(cè)，并在坡口內(nèi)作小幅橫向擺動(dòng)或不擺動(dòng)，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm，同時(shí)要仔細(xì)觀察熔孔情況，及時(shí)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以保證獲得寬窄一致和高低均勻的反面成形；

圖7打底焊方向及分段退焊圖示（5）檢查筒體是否焊透，若未焊透則須在頭尾兩端背面補(bǔ)焊至少1000長，然后進(jìn)行焊后清理。特別注意的是：2筒體組焊工藝打底焊（4）按附圖箭頭方向焊接，焊槍前傾102筒體組焊工藝（1）加內(nèi)襯墊的筒體，在打底工序不進(jìn)行焊接，僅打磨鉚焊焊點(diǎn)。（2）對于有預(yù)熱要求的筒體打底焊，為了防止預(yù)熱溫度冷卻，采用預(yù)熱與焊接同時(shí)作業(yè)工藝，預(yù)熱工在先，焊工在后，二者物理距離約2000mm。打底焊參數(shù)（1）對于大噸位筒體（75T及以上）：選用直徑為1.2mm的ER69焊絲。焊接電流240-280A(間隙＞2mm）電壓28-32V；焊接速度300-350/min，氣體流量控制在15~20L/min；（2）對于小噸位筒體（50T及以下）：焊接參數(shù)：使用ER59焊絲,直徑1.2；氣體流量控制在15-20L/min；焊接電流120-150A(間隙大于2.5mm）、150-170A(間隙1-2.5mm）、170-200A(間隙小于0-1mm），電壓19-26V；焊接速度300-350mm/min。2筒體組焊工藝（1）加內(nèi)襯墊的筒體，在打底工序不進(jìn)行焊接，2筒體組焊工藝

2.3筒體蓋面筒體蓋面使用雙絲脈沖自動(dòng)焊專機(jī)進(jìn)行。操作要求：（1）吊運(yùn)工件至雙絲焊機(jī)工裝臺(tái)上水平放置；在待焊焊縫周圍距坡口15-20mm外涂刷防飛濺劑；（2）調(diào)整設(shè)備焊機(jī)槍頭對正焊接焊逢中心，調(diào)整自動(dòng)焊參數(shù)至工藝要求，見附表；（3）對上下翼板板厚相差2mm以上的筒體要求焊前墊高；（4）焊接時(shí)從引弧板起弧，在收弧板收弧，要求在引弧收弧板上的焊縫長度不小于30mm，密切觀察和及時(shí)調(diào)整焊槍與筒體焊縫的對中狀況；（5）密切關(guān)注焊接熔池狀況，如發(fā)現(xiàn)熔池有異常情況（如焊穿、成型很差等），及時(shí)停機(jī)；（6）焊完一側(cè)焊縫后，翻邊焊接另一側(cè)，方法同。另外有預(yù)熱要求的筒體，必須使用附帶預(yù)熱工具的雙絲自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行邊預(yù)熱邊焊接。2筒體組焊工藝2.3筒體蓋面另外有預(yù)熱要求的筒體，必3臂頭臂尾組焊工藝3臂頭臂尾組焊工藝3.1小件組對臂頭臂尾組對時(shí)對尺寸要嚴(yán)格控制，尤其是關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件尺寸，例如滑塊支承座的角度，軸套的同軸度，這些關(guān)鍵尺寸如果控制不好，將對裝配帶來很大的麻煩，目前起重機(jī)75T及75T以下噸位的臂頭臂尾組對時(shí)都有工裝來保證尺寸，100T以上噸位的臂頭臂尾由于工裝還沒有到位，則需要工人組對時(shí)嚴(yán)格控制尺寸并配合必要的檢具來保證組對。（1）臂頭組對：圖8臂頭組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝3臂頭臂尾組焊工藝圖8臂頭組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝臂尾組對：

圖9臂尾組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝臂尾組對：圖9臂尾組對工裝3臂頭臂尾組焊工藝

3.2小件焊接操作要求：（1）將組對合格的臂頭或臂尾放置在焊接平臺(tái)上，保證焊縫處于平焊位置；（2）調(diào)整焊機(jī)槍頭對正焊接焊逢中心，調(diào)整自動(dòng)焊參數(shù)至工藝要求；（3）焊接時(shí)從引弧板起弧，在收弧板收弧，要求在引弧收弧板上的焊縫長度不小于30mm；（4）焊完一側(cè)焊縫后，翻邊焊接另一側(cè)，方法同。焊接參數(shù)：（1）小噸位（含50T及以下噸位）焊接參數(shù)焊絲ER55,直徑1.2,調(diào)節(jié)氣體流量15-20L/min，焊接電流220-250A，焊接電壓23-26V。（2）大噸位（75T及以上噸位）焊接參數(shù)焊絲ER120,直徑1.2,調(diào)節(jié)氣體流量15-20L/min，焊接電流220-250A，焊接電壓23-26V。3臂頭臂尾組焊工藝3.2小件焊接4結(jié)構(gòu)組焊工藝4結(jié)構(gòu)組焊工藝4.1結(jié)構(gòu)組對結(jié)構(gòu)組對是臂架冷作的關(guān)鍵之一，組對的準(zhǔn)確性直接影響到之后的機(jī)加以及最后的裝配，其控制的關(guān)鍵在于要保證臂頭臂尾關(guān)于筒體中心面的對稱，目前75T及以下噸位臂架結(jié)構(gòu)組對已經(jīng)有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)組對工裝來保證，而75T以上噸位的結(jié)構(gòu)組對工裝還未到位，目前主要靠工藝邊來保證。當(dāng)所有工裝到位后，中間臂冷作工藝可以得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)焊前機(jī)加，大大減輕雙面鏜的工作壓力，極大的提高生產(chǎn)率。圖10中間臂結(jié)構(gòu)組對工裝4結(jié)構(gòu)組焊工藝4結(jié)構(gòu)組焊工藝圖10中間臂結(jié)構(gòu)組對工裝4結(jié)構(gòu)組焊工藝圖11基本臂與末節(jié)臂結(jié)構(gòu)組對工裝圖12臂頭滑塊板組對工裝4結(jié)構(gòu)組焊工藝圖11基本臂與末節(jié)臂結(jié)構(gòu)組對工裝圖12臂4結(jié)構(gòu)組焊工藝4.2結(jié)構(gòu)焊接操作要求：（1）將組對合格的臂頭或臂尾放置鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)上，保證焊縫處于平焊位置；（2）調(diào)整焊機(jī)槍頭對正焊接焊逢中心，調(diào)整自動(dòng)焊參數(shù)至工藝要求；（3）焊接時(shí)從引弧板起弧，在收弧板收弧，要求在引弧收弧板上的焊縫長度不小于30mm；（4）焊完一側(cè)焊縫后，翻邊焊接另一側(cè)，方法同。焊接參數(shù)：（1）小噸位（含50T及以下噸位）焊接參數(shù)焊絲ER55,直徑1.2,調(diào)節(jié)氣體流量15-20L/min，焊接電流220-250