——“單件流”作業(yè)方法介紹1——“單件流”作業(yè)方法介紹1精益生產(chǎn)是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提升生產(chǎn)效益為主要目標的生產(chǎn)方式；同時，它又是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。推行精益生產(chǎn)，旨在：1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費；2）消除干擾生產(chǎn)運行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸；3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時滿足顧客（市場）需求的應變能力（減少額外成本）。什么是精益生產(chǎn)？2精益生產(chǎn)是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提實現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素優(yōu)化運營系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才；物（財）盡其用。整合管理體系：構(gòu)建最佳的生產(chǎn)管理和作業(yè)流程，使產(chǎn)品實現(xiàn)的每一個子過程獲得最大的增值效益。并消除流程中的“瓶頸”。改變理念、端正作風、提高能力：成功的主要因素在于培養(yǎng)、組建一個理念先進、正氣進取、專業(yè)精干、自覺負責的員工團隊。使企業(yè)文化中形成并保持持續(xù)改善的氛圍：永久、持續(xù)地改進才能逐步邁向精益。3實現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素優(yōu)化運營系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀50年代末形成雛形，此后幾十年不斷豐富完善，被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（TPS）。

在上世紀80年代，美國麻省理工學院教授金沃豐博士，訪問了豐田汽車公司后，與瓊斯一起通過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國際汽車生產(chǎn)狀況進行對比，撰寫出《改變世界的機器》一書。書中對豐田生產(chǎn)體系進行深度分析，并將此系統(tǒng)總結(jié)為“精益生產(chǎn)”理論。之后，金沃豐博士又撰寫了《精益思想》《從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)》等名著，在國際上廣為流傳，影響深遠。來源4精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀50上世紀80年代，美國的金沃豐教授研究總結(jié)了他們的系統(tǒng)，提出了精益生產(chǎn)的理論。于是很多人問及豐田的方法和手段，大野也只說了兩個方面，一個是準時化生產(chǎn)JIT(justintime)，另一個是自働化。

后來，經(jīng)很多人研究，又總結(jié)出了TQM（全面質(zhì)量管理），TPM（全面生產(chǎn)維護），CE（并行工程），GT（成組技術(shù)）等一系列管理模式及工具。之后，美國人又研究繪制了價值流程圖用于系統(tǒng)管理。人們又開始學習推廣價值流程分析。于是形成了一套較完善的精益生產(chǎn)理論。5上世紀80年代，美國的金沃豐教授研究總結(jié)了精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出其核心思想———精益思想。這種精益管理的理念被認為適用于任何國家、任何地區(qū)以及不同的制造業(yè)。它被歸納成10條準則，并且被美國和歐洲眾多的制造企業(yè)所采納。內(nèi)涵6精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出其核心思想精益生產(chǎn)的10條準則可概括為：1）滿足顧客需要；6）把事情一次性做好；2）消除浪費；7）設計快速適應市場3）由需求拉動生產(chǎn)；8）授權(quán)給工人；4）無間斷操作流程；9）與供應商結(jié)成伙伴；5）使庫存最小化；10）創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。7精益生產(chǎn)的10條準則可概括為：1）滿足顧客需要；6豐田模式圖（18項法則）觀念流程團隊改善18.通過學習，不斷前進17.通過“根回”達成共識16.現(xiàn)場解決問題14.培養(yǎng)員工成為多能工15.尊重幫助供方12.注重員工教育13.作業(yè)改善人性化11.從公司內(nèi)部培養(yǎng)各級領(lǐng)導者9.工作標準化10.推崇目視管理7.及時生產(chǎn)(JIT)8.創(chuàng)建“自働化”5.實行后拉式生產(chǎn)6.生產(chǎn)均衡化4.建立無間斷操作流程（含單件流系統(tǒng)）2.顧客至上3.杜絕浪費1.使命觀念第一，比賺錢更重要。8豐田模式圖（18項法則）觀念流程團隊改善公司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要

管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)長期理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業(yè)應該有一個優(yōu)先于任何短期決策目的的理念，使整個企業(yè)的運作能配合著朝向這個比眼下賺錢更重要的共同目標發(fā)展。法則一9公司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要管理決策以長期顧客至上

追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，吸納不同地區(qū)顧客的要求，推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足顧客的需求。以市場為導向，及時生產(chǎn)滿足當前需求的款式和數(shù)量。法則二10顧客至上追求最高的顧客滿意度法則二10杜絕浪費

為了降低成本，消除一切浪費排除任何在材料、人力、時間、空間、程序、搬運或其他資源方面的浪費。這是豐田方式最基本的理念。消除七大浪費——法則三11杜絕浪費為了降低成本，消除一切浪費法則三11生產(chǎn)成本管理杜絕七大浪費——制造不良（太可惜）多余動作（不合理）無功搬運（應避免）庫存過多（最為弊）過度加工（沒必要）制造過早（也不宜）停工等待（更浪費）？豐田觀念12生產(chǎn)成本管理杜絕七大浪費——？豐田觀念1建立無間斷操作流程

使問題被浮現(xiàn)（暴露問題）合理的流程才會產(chǎn)生好的成果。通過持續(xù)改進，使流程快捷順暢并達到標準化?？旖蓓槙车牧鞒?，必然是無瓶頸無間斷的流程，是能創(chuàng)造高附加值的過程。它追求把所有工作環(huán)節(jié)中閑置或等待的時間減少到零。法則四13建立無間斷操作流程使問題被浮現(xiàn)（暴露問題）法則四實施后拉式生產(chǎn)

避免生產(chǎn)過剩，追求零庫存豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導生產(chǎn)數(shù)量的做法，以后端需求為依據(jù)，按“逆向”模式去設定生產(chǎn)供應鏈。根據(jù)顧客實際需求的數(shù)量，投入生產(chǎn)。按需求計劃及時生產(chǎn)（JIT）。而非預先制造入庫，形成庫存。不僅成品庫存減少，在制品和材料的存量也大大減少。法則五14實施后拉式生產(chǎn)避免生產(chǎn)過剩，追求零庫存法則五14強調(diào)生產(chǎn)均衡化

使所有工序生產(chǎn)進度保持平衡生產(chǎn)均衡化，指的是“取量的均值性”，假如后道工序需求量波動大，則前道必須作最高供應量準備，因而會造成前道工序半成品積壓。因此，要求各道工序的生產(chǎn)要實現(xiàn)平衡化，做到均衡生產(chǎn)。法則六15強調(diào)生產(chǎn)均衡化使所有工序生產(chǎn)進度保持平衡法則六1強調(diào)及時生產(chǎn)

在需要的時間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品及時（或為準時Justintime）生產(chǎn)，就是在生產(chǎn)流程下游的顧客（內(nèi)部、外部）需求的時候，向其提供合格的需求量。材料的補充應該由消費量確定。這是及時生產(chǎn)的基本原則，是豐田創(chuàng)新提出的理念和方法。法則七16強調(diào)及時生產(chǎn)在需要的時間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品法則七創(chuàng)建“自働化”

設備自動化、人員自覺性這里的“自働化”不僅是指設備系統(tǒng)的機械智能化，還包含人們自覺遵守標準化工作要求的意識和行為。人人按標準要求行事，養(yǎng)成良好的工作習慣，人員素質(zhì)不斷提升。操作的自動化與人的高度自覺性相結(jié)合，始終保持良好的工作狀態(tài)。法則八17創(chuàng)建“自働化”設備自動化、人員自覺性法則八17全面推行標準作業(yè)自覺執(zhí)行標準化，把事情一次性做好

對每個工作點細節(jié)進行策劃，找出合理有效的操作方案，把工作程序、內(nèi)容、時間等各項要求都設定得井井有條，建立一整套標準化作業(yè)程序，消滅失誤（追求“零缺陷”）。只有先策劃好，按標準要求做，事情才可做到一次性達到要求。法則九18全面推行標準作業(yè)自覺執(zhí)行標準化，把事情一次性做好法則九推崇目視管理

讓問題無處可藏信息傳導做到公共目視化。如“后拉式生產(chǎn)供應鏈”要求后道工序以看板形式將所需求信息傳遞給前道工序；當前的生產(chǎn)狀態(tài)能即時明示；設備發(fā)生故障，立即會有報警系統(tǒng)顯示；等等。法則十19推崇目視管理讓問題無處可藏法則十19在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導者培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人豐田界定領(lǐng)導者的職責，不僅僅只是完成工作和具備良好人際關(guān)系技巧而已。豐田認為，領(lǐng)導人必須是推行本公司理念和方法的模范。應該把徹底理解和擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導者，使他們能帶動其他員工執(zhí)行公司的方針。法則十一20在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導者培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人法則十一注重員工教育

培訓員工、激勵發(fā)展訓練培養(yǎng)優(yōu)秀的個人和團隊，去實現(xiàn)公司的理念，獲得杰出的成果。注重從對普通員工到各級干部的培訓；設法為所有員工創(chuàng)造多種學習機會。從理念意識教育到工作技能訓練，全面提高員工的素養(yǎng)。

法則十二21注重員工教育培訓員工、激勵發(fā)展法則十二21作業(yè)改善尊重員工意見普通員工積極參與企業(yè)管理鼓勵員工積極提建議，認真聽取、收集、分析、采納任何層面崗位員工的意見，集中最廣泛的智慧。使員工獲得成就感，激發(fā)員工的熱情和干勁，使員工意識到公司的發(fā)展與自身利益切切相關(guān)，主動為公司創(chuàng)造效益而盡力。法則十三22作業(yè)改善尊重員工意見普通員工積極參與企業(yè)管理法則十三22法則十四培養(yǎng)員工成為多能工

將員工培養(yǎng)成多能工，以適應新的生產(chǎn)流程和作業(yè)方式的需要。以滿足訂單需求為核心的管理方式，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具有高度的機動能力，去適應各種變化。作為生產(chǎn)制造主體的操作人員必須能應對變化的生產(chǎn)要求。公司應創(chuàng)造條件去全面提高員工技能。23法則十四培養(yǎng)員工成為多能工將員工培養(yǎng)成多能工，法則十五尊重并扶持供應商重視與合作伙伴的關(guān)系，把他們看作是自己事業(yè)的延伸。對供應商提出具有挑戰(zhàn)性的要求，并幫助其實現(xiàn)目標。與供應商互利互惠。24法則十五尊重并扶持供應商重視與合作伙伴的關(guān)系，法則十六深入現(xiàn)場，解決問題

深入到第一線去發(fā)現(xiàn)解決問題

各級管理、技術(shù)人員應深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，去發(fā)現(xiàn)問題。應把握第一手情況和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，將問題追溯到源頭，經(jīng)過認真分析，提出貼切的辦法，解決問題。杜絕脫離生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況的草率判斷，提出不適用的方案。25法則十六深入現(xiàn)場，解決問題深入到第一線去發(fā)現(xiàn)解決法則十七決策穩(wěn)健，執(zhí)行快捷通過“根回”方式取得共識，利于迅速推進解決問題。所謂“根回”方式，是指讓所有與問題相關(guān)的人員都參與討論，廣泛聽取意見，集中大家的智慧，策劃解決方案，盡量使各方都接受，獲得共識。然后共同快速推動執(zhí)行。這樣做會花費時間和精力，決策會慢，但很穩(wěn)健。決定一旦作出后，推動會迅速，執(zhí)行也有力。26法則十七決策穩(wěn)健，執(zhí)行快捷通過“根回”方式法則十八不斷學習，持續(xù)改善形成學習的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)境。把學習作為改善的基礎(chǔ)，學新知識、新技術(shù)、新方法。掌握新信息，發(fā)現(xiàn)新問題，總結(jié)新經(jīng)驗，提出新創(chuàng)意，形成不斷改進的機制，推進持續(xù)改善。27法則十八不斷學習，持續(xù)改善形成學習的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)西班牙服飾品牌ZARA的效率西班牙的著名服裝品牌ZARA，主要在西班牙本地生產(chǎn)，已在全球市場占有一定地位。ZARA的價格并不很高，靠的是高效率大生產(chǎn)。在西班牙的某個方圓200英里的地方，集中了20家剪裁和印染中心，500家縫紉廠。服裝制作提高效率的核心問題，是要建立一個快速物流體系。ZARA從設計到上柜臺往往只要12天，而許多企業(yè)要120天。ZARA在這200英里范圍的地下挖隧道，建立地下物流傳送網(wǎng)絡。28西班牙服飾品牌ZARA的效率西班牙的著名服裝品牌ZARA，主被稱為“西班牙的豐田生產(chǎn)方式”建立了獨到的“供應鏈管理-服裝制作-零售運營模式”系統(tǒng)。是SPA（自有品牌服裝專業(yè)零售商）成功運營的典范。顯現(xiàn)特點：時尚、快速反應、低價（相比于其他國際知名時裝品牌而言）。內(nèi)涵特征：一手攥著制造工廠，一手緊抓以滿足顧客需求為目標的供應鏈管理?！坝肋h一手攥住工廠，一手托著顧客，盡可能讓雙手互助；一直盯著你的產(chǎn)品，直到它賣掉為止”——ZARA的老板如是說。29被稱為“西班牙的豐田生產(chǎn)方式”建立了獨到的“供應鏈管理-服裝為了——滿足顧客要求適應市場變化優(yōu)化企業(yè)管理面對行業(yè)競爭為什么要提倡精益生產(chǎn)？30為了——為什么要提倡精益生產(chǎn)？30當今市場要求特征

批量小品種多價格低交期短服務好質(zhì)量優(yōu)通過精益生產(chǎn)去滿足31當今市場批量小品種多價格低交期短服務好質(zhì)量優(yōu)通過精益服裝企業(yè)競爭發(fā)展

搶市場爭人力比管理賽技術(shù)揚品牌提質(zhì)量規(guī)模膨脹資本擴張戰(zhàn)勝對手提升效益通過精益生產(chǎn)去實現(xiàn)32服裝企業(yè)搶市場爭人力比管理賽技術(shù)揚品牌提質(zhì)量規(guī)模膨脹資成本提升材料成本能源成本基礎(chǔ)設施成本人力資源成本社會責任成本人民幣升值通過精益生產(chǎn)去克服33成本提升材料成本通過精益生產(chǎn)去克服33靠什么取勝？在同濟大學舉行的精益企業(yè)管理咨詢公司（LEC）成立儀式上，金沃豐教授告誡中國企業(yè)：“中國的廉價勞動力只是短暫的優(yōu)勢。沒有一個國家可以靠廉價勞動力，在全球競爭中建立長時間的絕對優(yōu)勢。但企業(yè)可以通過精益生產(chǎn)和精益思想來維持優(yōu)勢，繼續(xù)降低成本、拓展市場，并通過精益生產(chǎn)在全球市場震蕩中進行自我保護、謀求發(fā)展?！?/p>

金沃豐博士分析說，中國企業(yè)也必須實施精益生產(chǎn)。然而中國有中國的國情，對精益生產(chǎn)只能掌握其精髓，而不能依樣照搬。34靠什么取勝？在同濟大學舉行的精益企金沃豐博士介紹，精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的一種顛覆，其目標被描述為——

“在第一時間使合格的產(chǎn)品到達需求的地點。同時，在這個過程中浪費最小，并且還能快速適應某些變化”。針對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在交貨時間長、生產(chǎn)計劃經(jīng)常面臨失效等弊病，要求通過精益生產(chǎn)理念和方式，加以解決。不但要減少浪費，還要強調(diào)準時性，加快產(chǎn)品流動率。35金沃豐博士介紹，精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模精益生產(chǎn)推崇“單件流”模式單件流作業(yè)形式是實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標的基礎(chǔ)；服裝制作單件流作業(yè)所體現(xiàn)的精益生產(chǎn)特征：1）產(chǎn)品在線周期短，可實現(xiàn)無半成品在線積壓。2）生產(chǎn)效率高，利于消除等待現(xiàn)象。3）便于實行過程質(zhì)量控制，不良問題易早發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品合格率高。4）易實現(xiàn)“JIT”（及時準時），便于滿足及時交貨。5）員工操作內(nèi)容細化專一，易培訓和熟練化。6）可實現(xiàn)平衡化生產(chǎn)，便于管控生產(chǎn)進度。7）為落實標準化管理和作業(yè)要求奠定基礎(chǔ)。8）對傳統(tǒng)管理模式提出了挑戰(zhàn)，促進優(yōu)化管理。36精益生產(chǎn)推崇“單件流”模式單件流作業(yè)形式是實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標的穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn)的障礙作業(yè)人尚未熟練，相互間存在著技能差異；作業(yè)內(nèi)容也繁簡不一，工序安排又不盡妥善；物料的備置和質(zhì)量常出現(xiàn)問題；設備故障帶來干擾；技術(shù)要求時而出錯，加之管理不善因素等等。

整個生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品并不是按某一時間節(jié)拍穩(wěn)定地一件接一件完成的，而是時快時慢地產(chǎn)出。有時還會造成堵塞甚至停滯。這種狀況，在試行單件流的初始階段是常見的事。37穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn)的障礙37何謂穩(wěn)定化穩(wěn)定化生產(chǎn)狀態(tài)單件流生產(chǎn)線作業(yè)時，產(chǎn)品在線上按照某一節(jié)拍穩(wěn)定地推進，合格的產(chǎn)品接連產(chǎn)出。整個管理系統(tǒng)，從技術(shù)、材料、設備、到環(huán)境都能確保生產(chǎn)正常運行；人員的狀態(tài)和操作工藝都很穩(wěn)定，一般不出現(xiàn)各類干擾造成的停頓等待。這樣的狀態(tài)可視為穩(wěn)定化狀態(tài)。

乘風破浪38何謂穩(wěn)定化穩(wěn)定化生產(chǎn)狀態(tài)乘風破浪38穩(wěn)定化的考量（1）穩(wěn)定化狀態(tài)有一個量化的判定標準—流程效率，即單位工時內(nèi)的實際產(chǎn)量與該段時間內(nèi)按標準節(jié)拍理想化產(chǎn)量之百分比。其中標準節(jié)拍是指流水線上用時最長的工位標準作業(yè)時間。

單位工時內(nèi)的實際產(chǎn)量流程效率

L=——————————*100%

單位工時/標準節(jié)拍時間

（單位工時：小時或工作日）39穩(wěn)定化的考量（1）穩(wěn)定化狀態(tài)有一個量化的判定標準—流程效率，穩(wěn)定化的考量（2）穩(wěn)定化的生產(chǎn)流水線有著較高的流程效率。服裝及布料制品生產(chǎn)的流程效率若能達到80%以上，就是較好的狀態(tài)了。例如，某生產(chǎn)線平均每小時產(chǎn)出50件衣服，它的單件標準節(jié)拍時間為60秒，它的流程效率為：

50L=—————*100%=83%3600/6040穩(wěn)定化的考量（2）穩(wěn)定化的生產(chǎn)流水線有著較高的流程效率。服裝上面提到的所謂“單件標準節(jié)拍時間”，是指穩(wěn)定化的流水線每出一件產(chǎn)品所需要的最少時間，也就是其中最長時間作業(yè)工位的標準單件工時。41上面提到的所謂“單件標準節(jié)拍時間”，41實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化的過程，是對整體管理系統(tǒng)持續(xù)改善的過程。對運行單件流生產(chǎn)形式的團隊而言，穩(wěn)定化狀態(tài)不是僅僅經(jīng)過局部努力便能一蹴而就的。必須全面反復地進行

策劃-實施-檢查-改進的“PDCA”循環(huán)過程,才能逐步提高生產(chǎn)穩(wěn)定化程度。捆包作業(yè)掩蓋了---42實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化的過程，是對整體管實現(xiàn)穩(wěn)定化的條件人員：合理配置，量才適用，提升技能，穩(wěn)定心態(tài)。設備：保障生產(chǎn)，有效使用，維護定則，故障速除。材料：數(shù)量確保，質(zhì)量受控，及時供給，杜絕囤積。方法：管理規(guī)范，工藝合理，技術(shù)熟練，操作有序。環(huán)境：場地充裕，布局適宜，整理整頓，有條有理。信息：資訊準確，及時通達，傳遞規(guī)則，各方明確。理念：樹立目標，激勵自我，不懈努力，追求上好。43實現(xiàn)穩(wěn)定化的條件人員：合理配置，量才適用，提升技能，穩(wěn)定心態(tài)實現(xiàn)穩(wěn)定化的方法管理人員應到現(xiàn)場觀察，找出障礙，分析各種障礙的原因并設法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定，這是首要的工作。在使生產(chǎn)線進入穩(wěn)定化狀態(tài)的過程中，我們可以使用許多QC方法去發(fā)現(xiàn)問題，尋找肇因，設置對策，實現(xiàn)改善。“IE”方法，是對人員、材料、設備、作業(yè)進行的綜合研究，同時采用各種分析手段剖析作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)，減少浪費，提高工作效率。44實現(xiàn)穩(wěn)定化的方法管理人員應到現(xiàn)場觀察，找出障礙，分析各種障礙現(xiàn)場障礙問題的發(fā)現(xiàn)與處理內(nèi)因障礙心態(tài)管控技能工序外因障礙管理設備材料技術(shù)車工IE人員組長分料員質(zhì)檢員組長組檢員組員按規(guī)定流程及時處理解決實施過程控制及時糾正45現(xiàn)場障礙問題的發(fā)現(xiàn)與處理內(nèi)因心態(tài)管控技能工序外因管理設備材料由申報方對解決結(jié)果予以驗證確認。向相關(guān)主管方通報并提交《障礙問題（預防）措施單》障礙問題發(fā)生發(fā)現(xiàn)識別確認問題緊急情況即刻通報相關(guān)主管部門，負責人及時到現(xiàn)場處理。填寫《障礙問題糾正（預防）措施單》相關(guān)主管方對問題進行調(diào)查分析，判定責任方。提出解決意見。由責任方提出解決方案并予以實施?，F(xiàn)場障礙問題處理流程46由申報方對解決結(jié)果予以驗證確認。向相關(guān)主管方通報并提交《障礙障礙問題糾正（預防）措施單填報部門：填報人：日期：時間：報送部門：承辦人：日期：時間：障礙問題現(xiàn)象描述：發(fā)生時間發(fā)生地點發(fā)現(xiàn)人判定人責任方處理方案：責任主管責任執(zhí)行改善確認說明：確認時間確認人：47障礙問題糾正（預防）措施單填報部門：填報人：日期：時間：報送排除（預防）干擾的幾項措施產(chǎn)前準備工作情況檢查（按檢查表點檢）批次首檢方案的實施組檢的及時檢查記錄與反饋備用設備置換與限時維修生產(chǎn)計劃與合理安排以上各項應有相應記錄48排除（預防）干擾的幾項措施產(chǎn)前準備工作情況檢查（按檢查表點檢生產(chǎn)作業(yè)平衡化除了求得生產(chǎn)穩(wěn)定外，對作業(yè)平衡狀態(tài)的分析與改進也應同時跟進。生產(chǎn)平衡化，就是要減少各工位之間的作業(yè)時差。特別是要先降低幾個最大的作業(yè)時間，逐步使各道工序按盡量接近平均時間的節(jié)奏進行制作。若平均作業(yè)時間與某最大單元作業(yè)時間存在著較大差異的話，不平衡造成的時間浪費是顯然存在的，必須設法對時耗高的單元作業(yè)進行調(diào)整。49生產(chǎn)作業(yè)平衡化除了求得生產(chǎn)穩(wěn)定外，對作業(yè)平衡狀態(tài)的分析與改進平衡效率如果把流水線上各個工位標準作業(yè)時間之和與最長作業(yè)時間乘以總工位數(shù)之積相比的話，就可得出平衡效率值P。

各工位標準作業(yè)時間總和

P=———————————*100%最長標準作業(yè)時間*工位數(shù)總和平衡效率是衡量生產(chǎn)作業(yè)平衡化程度的量化指標。它反映了工藝技術(shù)策劃水平和個單元作業(yè)能力的均衡度。對生產(chǎn)效率有直接的影響。50平衡效率如果把流水線上各個工位標準作業(yè)時間之和與最長作業(yè)時間作業(yè)班組：工位計時表款號：

工位各工位某指定單件作業(yè)時間（秒）1234567891051作業(yè)班組：工位計時表提高平衡效率的切入點到現(xiàn)場觀察并進行時間分析，找到“瓶頸”。——堵塞點在哪里？誰的作業(yè)時間長？通過測試獲得數(shù)據(jù)。秒No.12345678910作業(yè)工序名稱人數(shù)1211211111時間14013016021015013516015017515520015010052提高平衡效率的切入點到現(xiàn)場觀察并秒No.123456作業(yè)平衡改進的措施工程分析的ECRS改善E（Eliminate）刪除：去除那些可以省掉的工藝要求或動作。C（Combine）結(jié)合：合并時差大的工序、或不宜拆分的作業(yè)，設置并聯(lián)崗位。R（Rearrange）交換：交換人員或作業(yè)順序。S（Simplify）簡化：對繁瑣的工藝要求加以簡化。53作業(yè)平衡改進的措施工程分析的ECRS改善53管理系統(tǒng)的改善與配合實施單件流生產(chǎn)方式的同時，必須對生產(chǎn)管理系統(tǒng)加以改善，以推進和保持生產(chǎn)效益的提升。單件流作業(yè)材料保障工作流程生產(chǎn)計劃薪酬分配現(xiàn)場管理54管理系統(tǒng)的改善與配合實施單件流生產(chǎn)方式的同流程管理流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式；制度化的企業(yè)一定需要實施流程管理。流程管理為企業(yè)工作標準化奠定基礎(chǔ)，流程管理要求業(yè)務系統(tǒng)運作規(guī)范嚴謹，標準化流程管理運作規(guī)則不因人而易。主流程確定部門間的工作程序和法則；子流程規(guī)定崗位環(huán)節(jié)工作順序和職責；確定流程后必須界定各節(jié)點輸入輸出。獲得滿意的輸入后要確保優(yōu)質(zhì)的輸出。隨情勢發(fā)展變化現(xiàn)行流程需不斷改善。55流程管理流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式；55流程管理的基本概念流程：為了實現(xiàn)企業(yè)目標(滿足顧客要求)所必須去執(zhí)行的一系列活動的組合過程。管理：有效運用資源去實施這一系列活動，以實現(xiàn)既定目標所必須采取的措施。過程控制：識別出過程中的每一步驟，并設法預估并控制〝過程中每一步驟所可能產(chǎn)生的變數(shù)〞，以保證期望結(jié)果實現(xiàn)的管理方法，叫做〝過程控制〞，以這種方法管理這些流程(過程)，就叫做〝流程管理〞。56流程管理的基本概念流程：為了實現(xiàn)企業(yè)目標(滿足顧客要求)所約束理論（TOC）TheoryofConstraint通過單件流生產(chǎn)模式，暴露流程中的“瓶頸”。消除障礙，推動管理整體提升。57約束理論（TOC）TheoryofConstraint梳理工作流程第一步：描述現(xiàn)行流程：1）畫出現(xiàn)行業(yè)務過程的“矩陣流程圖”。2）描述流程中各環(huán)節(jié)交接點的重要內(nèi)容。第二步：梳理并改善工作流程：1）分析現(xiàn)行業(yè)務過程中的問題，找出原因；2）疏理溝通，補充缺漏，改善流程，使業(yè)務運作程序更合理、完善。3）界定個環(huán)節(jié)的輸入輸出內(nèi)容，使交接要求更明確。形成文件，規(guī)范運作。58梳理工作流程第一步：描述現(xiàn)行流程：58輸入和輸出本部門或崗位的工作過程輸入：R1)本工作環(huán)節(jié)所需的各類資源（可能來自多方的）;2)接納人對資源的處置要求輸出：C指本工作環(huán)節(jié)所做出的各類結(jié)果（可能向不同方輸出不同的內(nèi)容）。59輸入和輸出本部門或崗位輸入：R輸出：C59弄清楚三個問題一、我（部門）需要什么？弄清我（部門）要做好工作，必須要求前道工序向我（部門）提供什么，要求如何。二、我（部門）該做什么？怎么做？弄清我（部門）的工作職責，制定計劃，明確要求，妥善安排（分工），按時完成。三、我（部門）該給誰什么？

弄清我（部門）應該向哪些方面提供我的工作結(jié)果，怎樣滿足他們需要，并使其滿意。60弄清楚三個問題一、我（部門）需要什么？60明確崗位職責，規(guī)范工作細節(jié)自查自述本崗位職責1）你了解你的下游環(huán)節(jié)（后道工序）對你“輸出”的工作結(jié)果有什么要求嗎？2）想一想，在現(xiàn)行業(yè)務活動中，通過你的工作，向下游環(huán)節(jié)提供了什么，是怎樣提供的。你的“內(nèi)部顧客”與你工作交接過程中常出現(xiàn)什么問題？3）根據(jù)你本崗位在業(yè)務流程中的作用，確定崗位職責、規(guī)范該崗位應做到的具體事項（做什么、怎么做、應何時做好）。61明確崗位職責，規(guī)范工作細節(jié)自查自述本崗位職責61工作標準化規(guī)范工作流程（不因人而易）1）通過部門之間的溝通、整合，使主流程合理化，約定成章，規(guī)范運作。2）通過部門內(nèi)部梳理、監(jiān)管，確定各部門內(nèi)部的子流程，形成文件，嚴格實施。規(guī)范崗位作業(yè)1）把各崗位的工作內(nèi)容和要求明確細化成文。2）擬定檢查、督促方案，執(zhí)行考核。把對事故的考核，遞進到對事故隱患的考核62工作標準化規(guī)范工作流程（不因人而易）把對事故的考核，遞進流程圖流程圖是將一個過程(如制作工藝準備過程)的步驟用圖形表示出來的一種圖示技術(shù)。在分析一個過程時，流程圖能幫助理清該過程中各環(huán)節(jié)之間的鏈接，便于發(fā)現(xiàn)問題，以利改進；對于指導業(yè)務過程運作，流程圖能展示過程中各環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表明各步驟在流程中的職能，以便知曉和遵照程序，充分發(fā)揮崗位過程的增值作用。63流程圖流程圖是將一個過程(如制作工藝準備過程)的步驟C11C25C24C23C22C20C19C17C18C16C15C14C13C12C10C9C8C7C6C5C3C2C1不合格合格訂貨會銷售需求細分計劃召集協(xié)調(diào)會，商討最近波段下單事項擬定近期下單款項，按銷售需求，提出交貨時間要求。根據(jù)近期下單款項，提報生產(chǎn)預算計劃按加工中心初擬計劃，向技術(shù)、采購提出進度要求。按計劃部計劃需求，制定技術(shù)準備進度計劃。編制《計劃分配表》按計劃部計劃需求，制定采購進度計劃。編制《面輔料計劃單》協(xié)調(diào)、調(diào)整、確認技術(shù)、采購進度計劃。編制、下發(fā)《時間控制表》，并跟蹤監(jiān)控執(zhí)行情況。按《時間控制表》執(zhí)行。及時向采購提供資訊按《時間控制表》執(zhí)行采購。及時反饋異常情況。按《生產(chǎn)通知單》及《面、輔料計劃單》接收核準來料，報驗面料。入庫記賬通報檢驗通報采購退換，計劃備案按計劃完成技術(shù)資料確認材料、技術(shù)資料齊全下達《生產(chǎn)通知單》安排外發(fā)加工大貨生產(chǎn)計劃，并作前期準備按照計劃發(fā)面輔料大貨生產(chǎn)（含外發(fā)）按照計劃交付顧客C4C21

面、輔料倉庫采購技術(shù)生產(chǎn)計劃銷售大貨生產(chǎn)流程圖64C11C25C24C23C22C20C19C17C18C16編號工作輸出內(nèi)容備注CI訂貨會后銷售部匯總客戶的訂單,排出《上市時間需求表》，交給總經(jīng)理審核,總經(jīng)理審核有2點:1.數(shù)量少的單是否取消.2.比例是否需要調(diào)整.審核后簽字確認.交給生產(chǎn)部經(jīng)理,由生產(chǎn)部經(jīng)理簽收.生產(chǎn)部經(jīng)理把需求表交給計劃部.C2計劃部根據(jù)銷售部的《上市時間需求表》召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會.協(xié)調(diào)會的內(nèi)容是主要確定近期下單款項，及商討相關(guān)的設計、工藝更改和要求,生產(chǎn)加工中心的需求等。C3生產(chǎn)部經(jīng)理擬定近期下單款項的預定進度計劃，下達給技術(shù)部、采購部。65編號編號工作輸出內(nèi)容備注C4技術(shù)部及時按預定計劃準備面、輔料技術(shù)要求資料。C5技術(shù)部將面、輔料技術(shù)要求資料及時提供給計劃部與采購部。C6按預定計劃安排技術(shù)部工作，制定《計劃分配表〉，向計劃部反饋可行性。C7按預定計劃安排采購部工作，與供應商聯(lián)絡，向計劃部反饋計劃可行性。C8計劃部經(jīng)協(xié)調(diào)、調(diào)整，確定生產(chǎn)進度計劃，編制下發(fā)《時間控制表》。發(fā)放部門：技術(shù)、采購、加工廠、倉庫、品管。下發(fā)后，按時間進度要求檢查完成狀況66編號更改流程與更改單提出更改部門計劃部采購倉庫制造設計為簡化制作工藝，取消HD84005款門襟牙條，技術(shù)部提出更改要求，取消牙條和0.3棉繩。計劃部出《更改通知單〉，發(fā)放至有關(guān)部門計劃部分析情況，做出防止差錯減少損失提示若材料尚未購入庫，或入庫未使用設法聯(lián)系退貨，并將結(jié)果向計劃部反饋。若材料在庫尚未使用可退則退，不可退作庫存處置，并將結(jié)果向計劃部反饋。必要時向設計部提供樣品備案執(zhí)行更改要求；若材料已在線使用，則及時停用，退作庫存處置，并將結(jié)果向計劃部反饋。保存樣品備案，考慮設計新款采用增添材料的更改類似以上操作67更改流程與更改單提出更改部門計劃部采購倉

更改通知

編號：（計劃部編制）提出部門涉及款號提出時間提出人更改原因生產(chǎn)計劃提示更改內(nèi)容傳達部門領(lǐng)導批示部門執(zhí)行情況反饋意見備注68更改通知

標準化——一個系統(tǒng)在運行過程中達到以下狀態(tài)：即所有的人都按照共同確認的通用原則、方法和要求進行活動（工作），并獲得期定的結(jié)果。

（經(jīng)資深專業(yè)人員共同確認的通用原則、方法、條件、要求。全面、嚴謹、合理、具有普遍適用性。具體、明確，切實可行。）人人都按統(tǒng)一標準執(zhí)行，事事都能對照要求檢查。做到有章可循。

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標準化——一個系統(tǒng)在運行過程中達到以下狀態(tài)：

制度化——制訂了標準，尚需要執(zhí)行。必要的時候，還依靠監(jiān)督。這就必須有相關(guān)制度加以保證。

文件化——應編制相應的管理文件，闡述各項要求和具體執(zhí)行方法。標準化實施過程——確定標準/執(zhí)行標準/檢查結(jié)果/完善標準70

制度化——制訂了標準，尚需要執(zhí)行。必要的時候，還依靠監(jiān)督。車間主任工作班組長工作組檢員工作分料員工作操作工工作車間IE人員工作縫制車間標準化工作范圍設定工藝作業(yè)管理批次首件檢驗確認管理材料管理工具設備使用管理環(huán)境管理作息管理信息管理71車間主任工作縫制車間標準化工作范圍設定工藝作業(yè)管理71運行流程確定后，管理者—就是決定因素了！管理——理順了，管起來！72運行流程確定后，管理——理順了，管起來！72單件流生產(chǎn)管理及現(xiàn)場的改善生產(chǎn)管理控制計劃管理：優(yōu)化分配與進度控制設備管理：形成確保順暢的機制人員管理：技能盤點與作業(yè)安排生產(chǎn)現(xiàn)場改善

工序分析：優(yōu)化步驟，合理組合。動作分析：作業(yè)規(guī)范，動作標準。時間分析：現(xiàn)場取樣，確定標準。效率提升：排除障礙，持續(xù)改善穩(wěn)定化平衡化73單件流生產(chǎn)管理及現(xiàn)場的改善生產(chǎn)管理控制穩(wěn)平73產(chǎn)品實現(xiàn)流程與計劃體系開發(fā)規(guī)劃與設計工藝技術(shù)計劃與實施采購計劃落實材料制造計劃執(zhí)行計劃營銷需求計劃作業(yè)控制生產(chǎn)運行計劃與協(xié)調(diào)監(jiān)控監(jiān)控同步完成各項準備同步完成各項準備74產(chǎn)品實現(xiàn)流程與計劃體系開工藝技術(shù)采購計劃制造執(zhí)營生監(jiān)控監(jiān)工業(yè)工程（IE）學應用工程分析：產(chǎn)品流程、人員作業(yè)、聯(lián)合作業(yè)、管理流程分析；動作分析：動作分解、合理性、經(jīng)濟性分析時間研究：作業(yè)測時、時間分析、標準時間設定；稼動分析：稼動率分析、工作抽樣；生產(chǎn)平衡：平衡效率分析與改善；材料處理:儲存、配送、搬運分析；設備布置：科學布局原則應用、策劃。75工業(yè)工程（IE）學應用工程分析：產(chǎn)品流程、人員作業(yè)、聯(lián)合作業(yè)建立時間數(shù)據(jù)庫用正確的測試方法收集時間數(shù)據(jù)；建立系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫；設定作業(yè)標準時間；為作業(yè)計劃安排、工序布置、進度管控、薪酬分配等各項工作提供依據(jù)。76建立時間數(shù)據(jù)庫用正確的測試方法收集時間數(shù)據(jù)；76單件流注重過程質(zhì)量控制產(chǎn)品制作過程質(zhì)量的控制：——產(chǎn)品質(zhì)量靠通過控制產(chǎn)品實現(xiàn)過程各環(huán)節(jié)來保證，決非靠事后檢驗而獲得。事后檢驗只是一項防過失措施而已?！圃爝^程檢查首檢：批首件、日首件自檢：全數(shù)、定件、定時終檢：全數(shù)、抽樣反饋：及時、暢通、記錄檢驗工作從價值流程分析角度看是不增值的活動77單件流注重過程質(zhì)量控制產(chǎn)品制作過程質(zhì)量的控制：檢驗工作從價值1.發(fā)現(xiàn)問題確定目標2.分析問題尋找原因3.擬定解決的方案4.制定計劃落實責任5.實施解決方法6.評估解決效果7.標準化水平展開問題分析解決的七步法781.發(fā)現(xiàn)問題確定目標2.分析問題3.擬定解決4.制定各類QC手法運用前人在實踐過程中創(chuàng)造了這些。經(jīng)過多年傳播，在全世界各類企業(yè)中推廣應用。各類手法可以用于幫助發(fā)現(xiàn)、分析、解決不同的問題容易學會，使用方便。已有專用的應用軟件供計算機幫助處理數(shù)據(jù)和作圖。79各類QC手法運用前人在實踐過程中創(chuàng)造了這些。79簡易QC手法一種用簡單措施防止差錯的方法直觀提示可使工作輕易簡化，人人可做防止出錯簡便、一目了然、不易生錯的方法愚巧法提示從多方面周密考慮問題，可獲事半功倍的效果全面提問方法分析任何問題都需考慮的要素面面俱到防止遺漏思維要領(lǐng)：What對象、When何時、Who誰、How狀態(tài)/手段、Why原因/目的、Where地點Howmuch費用5W2H說明工作過程/內(nèi)容的簡單表示方法說明工作過程內(nèi)容展示流程內(nèi)步驟之間順序和邏輯關(guān)系一目了然流程圖最容易有效的工作進度管理工具?？芍瞥煽窗逭故尽０才?、檢查進度表達工序銜接時間日常計劃管理用容易管理甘特圖備注用途圖形手法5……4……3……2……1……5432180簡易QC手法一種用簡單措施防止差錯的方法直觀提示簡便、一目了顯示變化推移圖對比清楚條形圖直觀易表達雷達圖備注用途圖形手法5S●●●●●效果的比較目標達成情況多項分層別比較數(shù)據(jù)一目了然容易對照、比較容易發(fā)現(xiàn)異常顯示變化趨勢顯示變化規(guī)律時段差異比較表達效果和數(shù)據(jù)差異的一種方法應用最普遍的報表了解數(shù)據(jù)變化，應用很廣81顯示推移圖對比條形圖直觀雷達圖備注用途圖形手法5S●●●●●

借用其他圖形，本身無圖形應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別圖有明確目標地完成數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理實況記錄

查檢表能提供主次順序依據(jù)排列比較尋找主要問題顯示主次主次排序柏拉圖（直方圖）可應用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法分類分層解析事物關(guān)系肇因分析因素分類魚骨圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%老QC七大手法

82

借用其他圖形，本身無圖形應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)分布了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況分布狀況直方圖生產(chǎn)過程品質(zhì)穩(wěn)定狀態(tài)的一種管制情報掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動趨勢變化控制圖需要有大量的對應數(shù)據(jù)，應用范圍較受限制了解兩種因素（或數(shù)據(jù)）之間的關(guān)系。判斷原因?qū)Y(jié)果的影響直觀易懂散布圖備注用途圖形手法83

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)分布了解分布分布狀況直方圖生產(chǎn)過程品

語言文字收集，將相互關(guān)系以一覽表的構(gòu)架組合把繁雜的文字描述分類組合用于問題分析認清事實化繁為簡同類相歸親和圖(KJ法)目的、手段循環(huán)的一種展開法。常與特性要因圖轉(zhuǎn)換使用組織架構(gòu)事物分類展開問題歸類匯總關(guān)聯(lián)關(guān)系層次分析樹圖與特性要因圖功能類似，適用于大問題的要因展開尋找各類因素間的關(guān)聯(lián)關(guān)系關(guān)聯(lián)圖備注用途圖形手法新QC七大手法

明了關(guān)系84

語言文字收集，將相互關(guān)系以一覽表的構(gòu)架組合把繁雜的文字描述

甘特圖的擴大應用，有效管理進度的方法。找工作中的要徑路線法用于掌握時間，可降低成本進度掌握箭頭圖是矩陣圖上要素間的定量化，多變量解析法之一復雜工程的解析復雜多變量的品質(zhì)評價數(shù)據(jù)的解析分析由數(shù)據(jù)求真理矩陣數(shù)據(jù)解析是過程決策計劃圖，可使其過程達到結(jié)果的方法尋找最佳決策目標管理的策定系統(tǒng)上的預測及對策的策定事先考慮PDPC法應用很廣，從二元或三元配置中找出解決問題的構(gòu)想應用系統(tǒng)展開工程不良原因追查多元性思考，可明確找出問題簡單明了矩陣圖備注用途圖形手法

B1B2B3B4B5A1

A2

A3

A4

閒妻涼母評選表

才藝身材個性財富智慧小方8A437小琦6C755小夢7A342香香3B288小斕5D654身材財富小斕小琦香香小夢小方85

甘特圖的擴大應用，有效管理進度的方法。找工作中的要徑路線法持續(xù)改善——采用“戴明圓環(huán)”邏輯方法解決問題，實施改善。

戴明博士是美國著名質(zhì)量管理專家，它提出的“P-D-C-A”循環(huán)邏輯方法，在質(zhì)量管理領(lǐng)域獲得廣泛運用，常被稱作“戴明圓環(huán)”。在其它管理活動中，這種邏輯方法也具有重要指導作用。

86持續(xù)改善——采用“戴明圓環(huán)”邏輯方法解決問題，實施改C（Check）檢查：對比結(jié)果與目標的差距。A（Action）處置：鞏固成果，查清不足。準備進入下一個循環(huán)。戴明圓環(huán)PCADP（Plan）計劃：確定課題、目標、方案。D（Do）執(zhí)行：按計劃運作。87C（Check）檢查：戴明圓環(huán)PCADP（Plan）計獲得操作員工的理解和支持讓工人了解單件流作業(yè)實現(xiàn)后的好處讓工人在單件流作業(yè)實現(xiàn)后獲得好處掌握有效的教導方法與工人進行良好的溝通多鼓勵，少指責關(guān)心他們，使他們對你滿意公平公正地對人處事88獲得操作員工的理解和支持讓工人了解單件流作業(yè)實現(xiàn)后的好處88金剛石石墨碳原子的不同組織結(jié)構(gòu)相同元素不同組織結(jié)構(gòu)89金剛石石墨碳原子的不同組織結(jié)構(gòu)相同元素不同組織結(jié)構(gòu)89謝謝大家90謝謝大家90精益生產(chǎn)口號91精益生產(chǎn)口號91精益從心開始，改善由我做起；IEisfromtheheart,improvementisfromyou.下一道工序就是客戶；Thenextpositionisyourcustomer.團隊的效率才是真效率；Teamefficiencyistherealefficiency.標準作業(yè)，作業(yè)標準；Standardoperating,operatestandardized.我的設備我保養(yǎng)，我的品質(zhì)我保證；Keepequipmentswellmaintained,letqualitybebetterguaranteed.堅持改善，天天向上；Pursueimprovement,makeprogresseveryday.不求一次完善；Improvementisnotforonlyonce.改善只有更好，沒有最好；Thereisnobestbutbetterforimprovement.今天你提案了嗎！今天你改善了嗎！Haveyousubmittedyourproposaltoday?Haveyoumadeimprovementtoday?92精益從心開始，改善由我做起；92上聯(lián)：整理整頓是基礎(chǔ)；下聯(lián)：清潔清掃是保持；橫批：素養(yǎng)自然行。SEIRI,SEITONarethefoundation;SEISO,SETKETSUareforkeeping.SHITSUKEcomesnaturally.庫存是萬惡之源！Inventoryistheresourceofallbadness.降低庫存，減少浪費；Reduceinventory,decreasewaste.一針一線，價值體現(xiàn)；Asingleneedleorpieceofthreadembodiesvalue.搬運尋找，盡量減少；Movementandlookingforthingsshouldbereducedtotheminumum.多余動作，勞而無獲；Nogainforunnecessarymovements.動作優(yōu)化，有功無過；Itisneverwrongtooptimizemovements.過量加工，費時費工；Surplusprocessisawaste.浪費資源，金錢去填；93上聯(lián)：整理整頓是基礎(chǔ)；下聯(lián)：清潔清掃是保持；橫批：素養(yǎng)自然行Resourceswasteneedsmoneytofill.優(yōu)化程序，省心省力；Optimizedproceduresavestimeandmoney.一二三四，步調(diào)一致；One,two,three,four,keepthestepalongthegoal.發(fā)現(xiàn)問題，及時報告；Discoverproblem,reportitintime.隱藏錯誤，害人害己；Hidingmistakeisharmful.94Resourceswasteneedsmoneyto1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。1月-231月-23Wednesday,January4,20232、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。12:03:3012:03:3012:031/4/202312:03:30PM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。1月-2312:03:3012:03Jan-2304-Jan-234、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。12:03:3012:03:3012:03Wednesday,January4,20235、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。1月-231月-2312:03:3012:03:30January4,20236、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。04一月202312:03:30下午12:03:301月-237、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。一月2312:03下午1月-2312:03January4,20238、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/1/412:03:3012:03:3004January20239、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。12:03:30下午12:03下午12:03:301月-2310、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。1/4/202312:03:30PM12:03:3004-1月-2311、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。1/4/202312:03PM1/4/202312:03PM1月-231月-2312、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。04-Jan-2304January20231月-2313、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Wednesday,January4,202304-Jan-231月-2314、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。1月-2312:03:3004January202312:03謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月——“單件流”作業(yè)方法介紹96——“單件流”作業(yè)方法介紹1精益生產(chǎn)是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提升生產(chǎn)效益為主要目標的生產(chǎn)方式；同時，它又是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。推行精益生產(chǎn)，旨在：1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費；2）消除干擾生產(chǎn)運行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸；3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時滿足顧客（市場）需求的應變能力（減少額外成本）。什么是精益生產(chǎn)？97精益生產(chǎn)是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提實現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素優(yōu)化運營系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才；物（財）盡其用。整合管理體系：構(gòu)建最佳的生產(chǎn)管理和作業(yè)流程，使產(chǎn)品實現(xiàn)的每一個子過程獲得最大的增值效益。并消除流程中的“瓶頸”。改變理念、端正作風、提高能力：成功的主要因素在于培養(yǎng)、組建一個理念先進、正氣進取、專業(yè)精干、自覺負責的員工團隊。使企業(yè)文化中形成并保持持續(xù)改善的氛圍：永久、持續(xù)地改進才能逐步邁向精益。98實現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素優(yōu)化運營系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀50年代末形成雛形，此后幾十年不斷豐富完善，被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（TPS）。

在上世紀80年代，美國麻省理工學院教授金沃豐博士，訪問了豐田汽車公司后，與瓊斯一起通過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國際汽車生產(chǎn)狀況進行對比，撰寫出《改變世界的機器》一書。書中對豐田生產(chǎn)體系進行深度分析，并將此系統(tǒng)總結(jié)為“精益生產(chǎn)”理論。之后，金沃豐博士又撰寫了《精益思想》《從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)》等名著，在國際上廣為流傳，影響深遠。來源99精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀50上世紀80年代，美國的金沃豐教授研究總結(jié)了他們的系統(tǒng)，提出了精益生產(chǎn)的理論。于是很多人問及豐田的方法和手段，大野也只說了兩個方面，一個是準時化生產(chǎn)JIT(justintime)，另一個是自働化。

后來，經(jīng)很多人研究，又總結(jié)出了TQM（全面質(zhì)量管理），TPM（全面生產(chǎn)維護），CE（并行工程），GT（成組技術(shù)）等一系列管理模式及工具。之后，美國人又研究繪制了價值流程圖用于系統(tǒng)管理。人們又開始學習推廣價值流程分析。于是形成了一套較完善的精益生產(chǎn)理論。100上世紀80年代，美國的金沃豐教授研究總結(jié)了精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出其核心思想———精益思想。這種精益管理的理念被認為適用于任何國家、任何地區(qū)以及不同的制造業(yè)。它被歸納成10條準則，并且被美國和歐洲眾多的制造企業(yè)所采納。內(nèi)涵101精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出其核心思想精益生產(chǎn)的10條準則可概括為：1）滿足顧客需要；6）把事情一次性做好；2）消除浪費；7）設計快速適應市場3）由需求拉動生產(chǎn)；8）授權(quán)給工人；4）無間斷操作流程；9）與供應商結(jié)成伙伴；5）使庫存最小化；10）創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。102精益生產(chǎn)的10條準則可概括為：1）滿足顧客需要；6豐田模式圖（18項法則）觀念流程團隊改善18.通過學習，不斷前進17.通過“根回”達成共識16.現(xiàn)場解決問題14.培養(yǎng)員工成為多能工15.尊重幫助供方12.注重員工教育13.作業(yè)改善人性化11.從公司內(nèi)部培養(yǎng)各級領(lǐng)導者9.工作標準化10.推崇目視管理7.及時生產(chǎn)(JIT)8.創(chuàng)建“自働化”5.實行后拉式生產(chǎn)6.生產(chǎn)均衡化4.建立無間斷操作流程（含單件流系統(tǒng)）2.顧客至上3.杜絕浪費1.使命觀念第一，比賺錢更重要。103豐田模式圖（18項法則）觀念流程團隊改善公司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要

管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)長期理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業(yè)應該有一個優(yōu)先于任何短期決策目的的理念，使整個企業(yè)的運作能配合著朝向這個比眼下賺錢更重要的共同目標發(fā)展。法則一104公司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要管理決策以長期顧客至上

追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，吸納不同地區(qū)顧客的要求，推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足顧客的需求。以市場為導向，及時生產(chǎn)滿足當前需求的款式和數(shù)量。法則二105顧客至上追求最高的顧客滿意度法則二10杜絕浪費

為了降低成本，消除一切浪費排除任何在材料、人力、時間、空間、程序、搬運或其他資源方面的浪費。這是豐田方式最基本的理念。消除七大浪費——法則三106杜絕浪費為了降低成本，消除一切浪費法則三11生產(chǎn)成本管理杜絕七大浪費——制造不良（太可惜）多余動作（不合理）無功搬運（應避免）庫存過多（最為弊）過度加工（沒必要）制造過早（也不宜）停工等待（更浪費）？豐田觀念107生產(chǎn)成本管理杜絕七大浪費——？豐田觀念1建立無間斷操作流程

使問題被浮現(xiàn)（暴露問題）合理的流程才會產(chǎn)生好的成果。通過持續(xù)改進，使流程快捷順暢并達到標準化。快捷順暢的流程，必然是無瓶頸無間斷的流程，是能創(chuàng)造高附加值的過程。它追求把所有工作環(huán)節(jié)中閑置或等待的時間減少到零。法則四108建立無間斷操作流程使問題被浮現(xiàn)（暴露問題）法則四實施后拉式生產(chǎn)

避免生產(chǎn)過剩，追求零庫存豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導生產(chǎn)數(shù)量的做法，以后端需求為依據(jù)，按“逆向”模式去設定生產(chǎn)供應鏈。根據(jù)顧客實際需求的數(shù)量，投入生產(chǎn)。按需求計劃及時生產(chǎn)（JIT）。而非預先制造入庫，形成庫存。不僅成品庫存減少，在制品和材料的存量也大大減少。法則五109實施后拉式生產(chǎn)避免生產(chǎn)過剩，追求零庫存法則五14強調(diào)生產(chǎn)均衡化

使所有工序生產(chǎn)進度保持平衡生產(chǎn)均衡化，指的是“取量的均值性”，假如后道工序需求量波動大，則前道必須作最高供應量準備，因而會造成前道工序半成品積壓。因此，要求各道工序的生產(chǎn)要實現(xiàn)平衡化，做到均衡生產(chǎn)。法則六110強調(diào)生產(chǎn)均衡化使所有工序生產(chǎn)進度保持平衡法則六1強調(diào)及時生產(chǎn)

在需要的時間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品及時（或為準時Justintime）生產(chǎn)，就是在生產(chǎn)流程下游的顧客（內(nèi)部、外部）需求的時候，向其提供合格的需求量。材料的補充應該由消費量確定。這是及時生產(chǎn)的基本原則，是豐田創(chuàng)新提出的理念和方法。法則七111強調(diào)及時生產(chǎn)在需要的時間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品法則七創(chuàng)建“自働化”

設備自動化、人員自覺性這里的“自働化”不僅是指設備系統(tǒng)的機械智能化，還包含人們自覺遵守標準化工作要求的意識和行為。人人按標準要求行事，養(yǎng)成良好的工作習慣，人員素質(zhì)不斷提升。操作的自動化與人的高度自覺性相結(jié)合，始終保持良好的工作狀態(tài)。法則八112創(chuàng)建“自働化”設備自動化、人員自覺性法則八17全面推行標準作業(yè)自覺執(zhí)行標準化，把事情一次性做好

對每個工作點細節(jié)進行策劃，找出合理有效的操作方案，把工作程序、內(nèi)容、時間等各項要求都設定得井井有條，建立一整套標準化作業(yè)程序，消滅失誤（追求“零缺陷”）。只有先策劃好，按標準要求做，事情才可做到一次性達到要求。法則九113全面推行標準作業(yè)自覺執(zhí)行標準化，把事情一次性做好法則九推崇目視管理

讓問題無處可藏信息傳導做到公共目視化。如“后拉式生產(chǎn)供應鏈”要求后道工序以看板形式將所需求信息傳遞給前道工序；當前的生產(chǎn)狀態(tài)能即時明示；設備發(fā)生故障，立即會有報警系統(tǒng)顯示；等等。法則十114推崇目視管理讓問題無處可藏法則十19在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導者培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人豐田界定領(lǐng)導者的職責，不僅僅只是完成工作和具備良好人際關(guān)系技巧而已。豐田認為，領(lǐng)導人必須是推行本公司理念和方法的模范。應該把徹底理解和擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導者，使他們能帶動其他員工執(zhí)行公司的方針。法則十一115在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導者培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人法則十一注重員工教育

培訓員工、激勵發(fā)展訓練培養(yǎng)優(yōu)秀的個人和團隊，去實現(xiàn)公司的理念，獲得杰出的成果。注重從對普通員工到各級干部的培訓；設法為所有員工創(chuàng)造多種學習機會。從理念意識教育到工作技能訓練，全面提高員工的素養(yǎng)。

法則十二116注重員工教育培訓員工、激勵發(fā)展法則十二21作業(yè)改善尊重員工意見普通員工積極參與企業(yè)管理鼓勵員工積極提建議，認真聽取、收集、分析、采納任何層面崗位員工的意見，集中最廣泛的智慧。使員工獲得成就感，激發(fā)員工的熱情和干勁，使員工意識到公司的發(fā)展與自身利益切切相關(guān)，主動為公司創(chuàng)造效益而盡力。法則十三117作業(yè)改善尊重員工意見普通員工積極參與企業(yè)管理法則十三22法則十四培養(yǎng)員工成為多能工

將員工培養(yǎng)成多能工，以適應新的生產(chǎn)流程和作業(yè)方式的需要。以滿足訂單需求為核心的管理方式，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具有高度的機動能力，去適應各種變化。作為生產(chǎn)制造主體的操作人員必須能應對變化的生產(chǎn)要求。公司應創(chuàng)造條件去全面提高員工技能。118法則十四培養(yǎng)員工成為多能工將員工培養(yǎng)成多能工，法則十五尊重并扶持供應商重視與合作伙伴的關(guān)系，把他們看作是自己事業(yè)的延伸。對供應商提出具有挑戰(zhàn)性的要求，并幫助其實現(xiàn)目標。與供應商互利互惠。119法則十五尊重并扶持供應商重視與合作伙伴的關(guān)系，法則十六深入現(xiàn)場，解決問題

深入到第一線去發(fā)現(xiàn)解決問題

各級管理、技術(shù)人員應深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，去發(fā)現(xiàn)問題。應把握第一手情況和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，將問題追溯到源頭，經(jīng)過認真分析，提出貼切的辦法，解決問題。杜絕脫離生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況的草率判斷，提出不適用的方案。120法則十六深入現(xiàn)場，解決問題深入到第一線去發(fā)現(xiàn)解決法則十七決策穩(wěn)健，執(zhí)行快捷通過“根回”方式取得共識，利于迅速推進解決問題。所謂“根回”方式，是指讓所有與問題相關(guān)的人員都參與討論，廣泛聽取意見，集中大家的智慧，策劃解決方案，盡量使各方都接受，獲得共識。然后共同快速推動執(zhí)行。這樣做會花費時間和精力，決策會慢，但很穩(wěn)健。決定一旦作出后，推動會迅速，執(zhí)行也有力。121法則十七決策穩(wěn)健，執(zhí)行快捷通過“根回”方式法則十八不斷學習，持續(xù)改善形成學習的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)境。把學習作為改善的基礎(chǔ)，學新知識、新技術(shù)、新方法。掌握新信息，發(fā)現(xiàn)新問題，總結(jié)新經(jīng)驗，提出新創(chuàng)意，形成不斷改進的機制，推進持續(xù)改善。122法則十八不斷學習，持續(xù)改善形成學習的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)西班牙服飾品牌ZARA的效率西班牙的著名服裝品牌ZARA，主要在西班牙本地生產(chǎn)，已在全球市場占有一定地位。ZARA的價格并不很高，靠的是高效率大生產(chǎn)。在西班牙的某個方圓200英里的地方，集中了20家剪裁和印染中心，500家縫紉廠。服裝制作提高效率的核心問題，是要建立一個快速物流體系。ZARA從設計到上柜臺往往只要12天，而許多企業(yè)要120天。ZARA在這200英里范圍的地下挖隧道，建立地下物流傳送網(wǎng)絡。123西班牙服飾品牌ZARA的效率西班牙的著名服裝品牌ZARA，主被稱為“西班牙的豐田生產(chǎn)方式”建立了獨到的“供應鏈管理-服裝制作-零售運營模式”系統(tǒng)。是SPA（自有品牌服裝專業(yè)零售商）成功運營的典范。顯現(xiàn)特點：時尚、快速反應、低價（相比于其他國際知名時裝品牌而言）。內(nèi)涵特征：一手攥著制造工廠，一手緊抓以滿足顧客需求為目標的供應鏈管理?！坝肋h一手攥住工廠，一手托著顧客，盡可能讓雙手互助；一直盯著你的產(chǎn)品，直到它賣掉為止”——ZARA的老板如是說。124被稱為“西班牙的豐田生產(chǎn)方式”建立了獨到的“供應鏈管理-服裝為了——滿足顧客要求適應市場變化優(yōu)化企業(yè)管理面對行業(yè)競爭為什么要提倡精益生產(chǎn)？125為了——為什么要提倡精益生產(chǎn)？30當今市場要求特征

批量小品種多價格低交期短服務好質(zhì)量優(yōu)通過精益生產(chǎn)去滿足126當今市場批量小品種多價格低交期短服務好質(zhì)量優(yōu)通過精益服裝企業(yè)競爭發(fā)展

搶市場爭人力比管理賽技術(shù)揚品牌提質(zhì)量規(guī)模膨脹資本擴張戰(zhàn)勝對手提升效益通過精益生產(chǎn)去實現(xiàn)127服裝企業(yè)搶市場爭人力比管理賽技術(shù)揚品牌提質(zhì)量規(guī)模膨脹資成本提升材料成本能源成本基礎(chǔ)設施成本人力資源成本社會責任成本人民幣升值通過精益生產(chǎn)去克服128成本提升材料成本通過精益生產(chǎn)去克服33靠什么取勝？在同濟大學舉行的精益企業(yè)管理咨詢公司（LEC）成立儀式上，金沃豐教授告誡中國企業(yè)：“中國的廉價勞動力只是短暫的優(yōu)勢。沒有一個國家可以靠廉價勞動力，在全球競爭中建立長時間的絕對優(yōu)勢。但企業(yè)可以通過精益生產(chǎn)和精益思想來維持優(yōu)勢，繼續(xù)降低成本、拓展市場，并通過精益生產(chǎn)在全球市場震蕩中進行自我保護、謀求發(fā)展?！?/p>

金沃豐博士分析說，中國企業(yè)也必須實施精益生產(chǎn)。然而中國有中國的國情，對精益生產(chǎn)只能掌握其精髓，而不能依樣照搬。129靠什么取勝？在同濟大學舉行的精益企金沃豐博士介紹，精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的一種顛覆，其目標被描述為——

“在第一時間使合格的產(chǎn)品到達需求的地點。同時，在這個過程中浪費最小，并且還能快速適應某些變化”。針對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在交貨時間長、生產(chǎn)計劃經(jīng)常面臨失效等弊病，要求通過精益生產(chǎn)理念和方式，加以解決。不但要減少浪費，還要強調(diào)準時性，加快產(chǎn)品流動率。130金沃豐博士介紹，精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模精益生產(chǎn)推崇“單件流”模式單件流作業(yè)形式是實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標的基礎(chǔ)；服裝制作單件流作業(yè)所體現(xiàn)的精益生產(chǎn)特征：1）產(chǎn)品在線周期短，可實現(xiàn)無半成品在線積壓。2）生產(chǎn)效率高，利于消除等待現(xiàn)象。3）便于實行過程質(zhì)量控制，不良問題易早發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品合格率高。4）易實現(xiàn)“JIT”（及時準時），便于滿足及時交貨。5）員工操作內(nèi)容細化專一，易培訓和熟練化。6）可實現(xiàn)平衡化生產(chǎn)，便于管控生產(chǎn)進度。7）為落實標準化管理和作業(yè)要求奠定基礎(chǔ)。8）對傳統(tǒng)管理模式提出了挑戰(zhàn)，促進優(yōu)化管理。131精益生產(chǎn)推崇“單件流”模式單件流作業(yè)形式是實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標的穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn)的障礙作業(yè)人尚未熟練，相互間存在著技能差異；作業(yè)內(nèi)容也繁簡不一，工序安排又不盡妥善；物料的備置和質(zhì)量常出現(xiàn)問題；設備故障帶來干擾；技術(shù)要求時而出錯，加之管理不善因素等等。

整個生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品并不是按某一時間節(jié)拍穩(wěn)定地一件接一件完成的，而是時快時慢地產(chǎn)出。有時還會造成堵塞甚至停滯。這種狀況，在試行單件流的初始階段是常見的事。132穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn)的障礙37何謂穩(wěn)定化穩(wěn)定化生產(chǎn)狀態(tài)單件流生產(chǎn)線作業(yè)時，產(chǎn)品在線上按照某一節(jié)拍穩(wěn)定地推進，合格的產(chǎn)品接連產(chǎn)出。整個管理系統(tǒng)，從技術(shù)、材料、設備、到環(huán)境都能確保生產(chǎn)正常運行；人員的狀態(tài)和操作工藝都很穩(wěn)定，一般不出現(xiàn)各類