模擬量自動控制系統(tǒng)運行維護規(guī)程1基本檢修項目及要求本節(jié)適用DCS實現(xiàn)的MCS系統(tǒng)。PLC實現(xiàn)的MCS系統(tǒng)無特別要求的，參照本節(jié)執(zhí)行?；緳z查項目與試驗DCS自動控制系統(tǒng)硬件停電后的檢查：a）控制模件設(shè)置檢查；b）I/O模件設(shè)置檢查；c）終端板設(shè)置檢查；d）通電前接地系統(tǒng)檢查。DCS自動控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗：a）電源模件主/備切換檢查；通訊模件主/備切換檢查；控制模件主/備切換檢查。DCS自動控制系統(tǒng)軟件檢查和試驗：a）流量信號的系數(shù)及補償參數(shù)的檢查；b）例外報告量程及報警限值檢查；c）各系統(tǒng)控制軟件邏輯、定值、參數(shù)設(shè)置的檢查和模擬試驗；d）系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)記錄。對于初次檢修機組，應(yīng)做好相關(guān)設(shè)置參數(shù)的詳細記錄并保存。在以后的檢修中，需對設(shè)置參數(shù)進行核對并做好記錄；e）系統(tǒng)手/自動無擾動切換試驗檢查處理。調(diào)節(jié)器進行自動跟蹤回路檢查處理。邏輯聯(lián)鎖保護試驗，動作正常。調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)方向性檢查處理；f）對機組主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行靜態(tài)調(diào)試、動態(tài)特性試驗，對相關(guān)調(diào)節(jié)參數(shù)進行修改，穩(wěn)態(tài)及動態(tài)指標使各調(diào)節(jié)指標合格，并提交相關(guān)試驗曲線及說明；g）各控制系統(tǒng)相關(guān)畫面的檢查。外圍設(shè)備的檢修：a）變送器量程核對與確認；b）執(zhí)行機構(gòu)行程和方向確認。調(diào)校項目與技術(shù)標準I/O模件通道的測試按DCS系統(tǒng)檢修部分要求進行。獨立配置的模擬量自動控制系統(tǒng)進行檢修、試驗后，其基本性能和功能應(yīng)符合DL/T657-2006《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》的要求。2給水控制系統(tǒng)概述汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)由啟動給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門、電動液偶調(diào)速泵和汽動調(diào)速泵組成的給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)組成，汽包水位采用全程給水自動控制。汽包水位控制包括：汽包壓力（02PT01、02PT02、02PT03）,汽包水位（01LT04、01LT05、01LT06）,給水流量（27FT62、27FT63、27FT64）,給水溫度（27TE65）,一級減溫水流量（27FT72、27FT73）,二級減溫水流量（27FT78、27FT79）,汽輪機調(diào)節(jié)級壓力（23PT1a23PT14、23PT15）,電泵勺管（27MCV16,給水旁路閥（27FCV22）,A、B汽泵，電泵再循環(huán)閥（7FCV21）,汽泵再循環(huán)閥（7FCV20A7FCV20B。邏輯說明信號測量：a）汽包壓力采用三重冗余變送器測量，“三選中”后用于修正汽包水位，經(jīng)汽包壓力修正后得出三個水位值，再進行“三選中”作為被調(diào)量水位信號；b）給水流量經(jīng)給水溫度修正進行“三選中”，加上一級減溫水流量（“二選小”）和二級減溫水流量（“二選小”）作為總給水流量；c）主蒸汽流量由汽輪機調(diào)節(jié)級壓力“三選中”后計算得出。旁路閥控制：旁路閥采用單沖量與三沖量控制，兩種方式無擾切換。在機組啟動和低負荷時，調(diào)速泵保持在最低安全轉(zhuǎn)速（勺管位置不變），或在熱態(tài)啟動時較高的壓力定值對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，旁路閥控制汽包水位為定值，電泵勺管控制壓差。在蒸汽流量〉260t/h及給水流量〉180t/h均滿足時，系統(tǒng)切換至三沖量調(diào)節(jié)（單回路調(diào)節(jié)器切至跟蹤模式）。電泵、汽泵控制：電泵、汽泵控制采用三沖量控制。每臺泵均有手自動切換功能，對于汽泵，還具有偏置設(shè)定功能：當泵調(diào)節(jié)手動時，偏置自動算出；當泵投入自動后，偏置可手動設(shè)定。該偏置功能和上游的多平衡模塊用于啟停泵時，保證水位調(diào)節(jié)的無擾，也用于正常運行時，平衡兩臺汽泵的流量。電泵、汽泵再循環(huán)控制：電泵、汽泵再循環(huán)閥控制根據(jù)給水泵入口流量進行折線控制。水位自動切手動條件：下列任一條件滿足時，給水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動：a）汽包水位信號偏差大（70mn）;b）調(diào)節(jié)級壓力信號偏差大（3Mpa;c）給水流量偏差大（280t/h）;d）控制器輸入端偏差大（100mm；MF理護動作；當給水由旁路調(diào)節(jié)閥控制時，旁路調(diào)節(jié)閥控制輸出與反饋偏差大于35沏手動；g）當給水由電泵控制時，電泵不運行或電泵控制輸出與反饋偏差大于20%寸，切電泵手操器手動控制；h）當汽泵不在遙控或汽泵跳閘時，切該汽泵手動控制；電泵、汽泵在自動狀態(tài)時，將旁路閥切為手動；電泵與汽泵在自動投入中互為閉鎖，不能同時投自動。負荷大于50%當一臺汽動泵跳閘后，系統(tǒng)自動啟動備用電泵并自動將電泵勺管升至一定開度，使電泵的勺管指令迅速投入。在協(xié)調(diào)控制狀態(tài)下，如一臺汽泵跳閘后3秒內(nèi)電泵不能投入，汽泵RB工況發(fā)生。2.3投入前的試驗項目及質(zhì)量要求汽包水位信號測量：a）應(yīng)分別取自3個獨立的差壓變送器進行“三選中”邏輯判斷后的信號，并且對該信號進行汽包壓力修正；檢查水位測量裝置平衡容器位置安裝正確；汽水取樣管、閥門、連通管等保溫符合要求。汽包水位動態(tài)特性試驗：a）汽包水位動態(tài)特性試驗?zāi)康氖乔笕≡诮o水流量變化下汽包水位變化的飛升特性曲線，試驗宜分別在高、低負荷下進行，每一負荷下的試驗不少于兩次；b）給水流量變化下的汽包水位動態(tài)特性試驗方法：保持機組負荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變，給水控制置手動，手操并保持在下限水

位穩(wěn)定運行2min左右；一次性快速改變給水調(diào)節(jié)門開度，使給水流量增加15嫡1定流量左右，保持擾動不變，記錄曲線；3）待水位上升至上限水位附近時，手操并保持在上限水位穩(wěn)定運行；一次性快速改變給水調(diào)節(jié)門開度，使給水流量減少15嫡1定流量左右，保持擾動不變，記錄曲線；5）待水位降至下限附近結(jié)束試驗；6）重復(fù)上述試驗2?3次，分析給水流量階躍擾動下汽包水位變化的飛升特性曲線，求得其動態(tài)特性參數(shù)8（飛升速度）和T（遲延時間）。給水泵旁路閥特性試驗：a）調(diào)節(jié)閥的特性要求：1）啟動給水泵出口旁路門全開時的最大流量滿足30%機組負荷下的流量要求，并有10%谷量；2）調(diào)節(jié)閥全關(guān)時，漏流量小于調(diào)節(jié)閥最大流量的10%3）調(diào)節(jié)閥特性曲線的線性工作段大于全行程的70%回程誤差不大于調(diào)節(jié)閥最大流量的3%調(diào)節(jié)閥死行程小于行程的5%b）給水調(diào)節(jié)閥流量特性試驗的方法：1）試驗前檢查調(diào)節(jié)閥全開時給水壓力是否達到額定值，否則應(yīng)通過調(diào)整抬高給水壓力；2）試驗時，給水調(diào)節(jié)于手動控制方式，在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷地開大調(diào)節(jié)閥，每次以10%?度為宜，直至全開；3）然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；4）每次減少或開大操作都必須等流量穩(wěn)定后進行。電動液偶調(diào)速給水泵特性試驗：對不同轉(zhuǎn)速下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性進行試驗。特性要求:a）液力偶合器調(diào)速范圍達到25%-100%b）液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電流為線性關(guān)系，回程誤差不大于2%c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性滿足制造廠的技術(shù)要求。汽動給水泵特性試驗：對不同轉(zhuǎn)速下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性進行試驗。特性要求：a）調(diào)速范圍按小汽機確定的調(diào)速范圍設(shè)定為0%-100%b）給水流量和負荷指令為線性關(guān)系，回程誤差不大于2%;c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性滿足制造廠的技術(shù)要求。給水泵最小流量再循環(huán)控制門試驗。特性要求：a）再循環(huán)控制流量高于給水泵最小設(shè)計流量；b）再循環(huán)閥能瞬間提升30%W門開度（可調(diào)）；c）當切斷再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬間關(guān)閉，隔絕10%勺再循環(huán)流量。汽包水位擾動試驗保持負荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變，改變定值并保持汽包水位在60mm￡右，穩(wěn)定運行10min左右60mm^右，記錄試驗曲線。60mm^右，記錄試驗曲線。10min左右60mm^右，記錄試驗曲線。c）待水位下降，最后穩(wěn)定在新的汽包水位附近，穩(wěn)定運行一次性改變汽包水位定值，使汽包水位定值階躍增加e）待水位上升，最后穩(wěn)定在新的汽包水位附近，穩(wěn)定運行10min左右f）重復(fù)上述試驗2?3次，分析的定值60mmfc右階躍擾動下汽包水位變化的特性曲線，求得其給水量最大變化量和T（過渡過程時間）。控制系統(tǒng)投入條件a）鍋爐運行正常，達到向汽輪機供汽條件；b）主給水管路運行正常；c）汽包壓力、蒸汽流量、給水流量等重要信號準確可靠；汽包電接點水位、水位工業(yè)電視運行正常，指標正確；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；汽包水位相關(guān)保護裝置投入運行；g）給泵最小流量再循環(huán)控制及保護系統(tǒng)隨相應(yīng)給水泵投入運行；h）低負荷以下應(yīng)投入單沖量運行，負荷升至設(shè)定值以上應(yīng)投入三沖量運行，單三沖量能自動進行無擾動切換。品質(zhì)指標a）控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化，在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；b）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：±25mm執(zhí)行機構(gòu)不頻繁動作；c）定值擾動：擾動量±60mm衰減率3=0.75?0.9,穩(wěn)定時間v5min;d）機組啟停過程中，汽包水位動態(tài)品質(zhì)指標：單沖量方式運行時，允許動態(tài)偏差為土TOC\o"1-5"\h\z80mm三沖量運行，允許動態(tài)偏差為±60mme）機爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標見表11-4。檢修驗收在鍋爐A級檢修后，應(yīng)提供以下試驗報告（含相關(guān)負荷擾動曲線）：a）汽包水位動態(tài)特性報告（要求時）；b）新投入使用的給水泵出口門、電動液偶調(diào)速給水泵特性、汽動調(diào)節(jié)給水泵、給水泵最小流量再循環(huán)控制門應(yīng)提供試驗合格報告；c）汽包水位控制動態(tài)、穩(wěn)態(tài)指標合格報告。運行維護日常工作：a）定期比較汽包水位、蒸汽流量、給水流量冗余變送器的輸出值，偏差超出范圍及時處理；b）定期檢查取樣測點、測量信號的正確性；c）定期檢查執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)的特性；d）定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。運行試驗當運行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標超差時，進行汽包水位定值擾動試驗，并及時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。控制系統(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可撤除自動：a）給水壓力低于允許最低壓力；b）鍋爐負荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報警值；c）給水控制系統(tǒng)發(fā)生故障。3汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述過熱汽溫控制采用二級噴水汽溫控制系統(tǒng)包括過熱汽溫控制系統(tǒng)和再熱汽溫控制系統(tǒng)。過熱汽溫控制采用二級噴水減溫控制方案，通過調(diào)節(jié)甲、乙兩側(cè)一、二級減溫水調(diào)節(jié)門開度，？控制減溫水流量，維持鍋爐二級減溫器入口汽溫和過熱器出口的蒸汽溫度為給定值。設(shè)計的再熱汽溫的調(diào)節(jié)方法為噴水減溫，設(shè)置再熱事故噴水減溫閥A、B,通過調(diào)節(jié)減溫水量，控制再熱汽溫。一級減溫控制包括：二級減溫器進口汽溫（02TE41、02TE42）,一級減溫器出口汽溫（02TE09、02TE10）,一級減溫器調(diào)節(jié)閥（27TCV31）。二級減溫控制包括：主汽溫（02TE13、02TE1402TE15）,二級減溫器出口汽溫（02TE11、02TE12）,二級減溫器調(diào)節(jié)閥（27TCV32。再熱汽溫A噴水減溫控制包括：再熱器B減溫器出口汽溫（02TE28B、02TE29B）,再熱器A后溫度（06TE25A）,再熱汽溫A噴水調(diào)節(jié)閥（27TCV30A。再熱汽溫B噴水減溫控制包括：再熱器A減溫器出口汽溫（02TE28A、02TE29A）,再熱器B后溫度（02TE24B）,再熱汽溫B噴水調(diào)節(jié)閥（27TCV30B。邏輯說明過熱汽溫邏輯說明：一級減溫控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)，有主、副兩個調(diào)節(jié)器。二級減溫器進口汽溫“二選高”后作為主調(diào)節(jié)器的測量值，設(shè)定值由代表鍋爐負荷的一級壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測量值由一級減溫器出口汽溫“二選高”后確定；b）二級減溫控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)，有主、副兩個調(diào)節(jié)器。主蒸汽溫度“三選中”后作為主調(diào)節(jié)器的測量值，設(shè)定值由代表鍋爐負荷的一級壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測量值由二級減溫器出口汽溫“二選高”后確定；c）運行人員可通過操作員站手動對定值進行偏置調(diào)整。d）下列任一條件滿足時，過熱汽溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動：1）溫度測量偏差大（120C）；2）閥位輸出偏差大（10%）;3）被調(diào)參數(shù)偏差大（30C）；一級壓力偏差大（3MP0；5）汽機跳閘；MFT發(fā)生；7）發(fā)生非單臺磨RBe）在汽機跳閘、MFT動作及發(fā)生非單臺磨RB60s后，聯(lián)鎖關(guān)閉過熱器一、二級減溫水閥。再熱汽溫邏輯說明：a）再熱器A事故噴水閥控制：該系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)，有主、副兩個調(diào)節(jié)器。再熱器B減溫器出口汽溫“二取平均”后作為主調(diào)節(jié)器的測量值，設(shè)定值由代表鍋爐負荷的一級壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測量值為再熱器A后溫度。b）再熱器B事故噴水閥控制：該系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)，有主、副兩個調(diào)節(jié)器。再熱器A減溫器出口汽溫“二取平均”后作為主調(diào)節(jié)器的測量值，設(shè)定值由代表鍋爐負荷的一級壓力經(jīng)函數(shù)修正給出，通過在滑壓/定壓確定選用不同的函數(shù)修正曲線。主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，副調(diào)節(jié)器的測量值為再熱器B后溫度。c）運行人員可通過操作員站手動對汽溫定值進行偏置調(diào)整。d）下列任一條件滿足時，再熱汽溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動：1）溫度測量偏差大（120C）;2）閥位輸出偏差大（10%）;3）被調(diào)參數(shù)偏差大（30C）;4）一級壓力壓力偏大（3MPa）;5）汽機跳閘；6）MFT發(fā)生；7）發(fā)生非單臺磨RBe）在汽機跳閘、MFT動作及發(fā)生非單臺磨RB60s后，聯(lián)鎖關(guān)閉再熱器A、B事故噴水閥。3.3投入前的試驗項目及質(zhì)量要求過熱汽溫動態(tài)特性試驗（必要時進行）：a）試驗內(nèi)容包括二級減溫水擾動下主汽溫度、二級導(dǎo)前汽溫動態(tài)特性，一級減溫水擾動下中間點溫度、一級導(dǎo)前汽溫動態(tài)特性等，試驗宜分別在70麻口100炳種負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次；b）置減溫控制于手動方式，在機組運行工況穩(wěn)定情況下，手動一次關(guān)小（階躍）減溫水調(diào)節(jié)閥開度，幅度以減少（開大）10%咸溫水流量為宜，記錄主汽溫變化情況，待主汽溫上升（下降）并穩(wěn)定在新值時結(jié)束試驗。再熱汽溫動態(tài)特性試驗（必要時進行）：試驗內(nèi)容包括再熱器減溫水擾動下再熱蒸7溫度動態(tài)特性，試驗宜分別在70啼口100%兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗不少于兩次。減溫水調(diào)門特性試驗：對新投入使用的調(diào)節(jié)閥均應(yīng)進行本項試驗，質(zhì)量要求如下：a）調(diào)節(jié)閥最大流量滿足鍋爐最大負荷要求，并約有10%裕量；b）調(diào)節(jié)閥全關(guān)時，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)閥最大流量的10%c）調(diào)節(jié)閥特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%回程誤差應(yīng)小于調(diào)節(jié)閥最大流量的3%d）調(diào)節(jié)閥死行程應(yīng)小于全行程的5%e）在機組運行工況穩(wěn)定情況下，手動單方向間隔地開大減溫水調(diào)節(jié)閥開度，每次以10%幅度為宜，直至全開，然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；記錄汽溫變化情況，每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行；f）試驗中，若出現(xiàn)減溫水流量過大可能使汽溫低于允許范圍時，為了保證機組的安全，應(yīng)改在不同運行工況按上述方法分段進行特性試驗。為了防止過熱汽溫超越允許范圍，試驗中應(yīng)加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)汽溫越限嚴重或失控應(yīng)立即中止試驗，并將閥門開度迅速恢復(fù)至試驗前位置直至參數(shù)穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)投入條件a）主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度示值準確；b）減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；c）M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。品質(zhì)指標（AGQ^協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)）a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：過熱汽溫土3C,再熱汽溫土4C,執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)頻繁動作。b）定值擾動：擾動量土5C,衰減率3=0.75?0.9,過熱汽溫穩(wěn)定時間v15min,再熱汽溫穩(wěn)定時間v30min,c）機爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標見表11-4。檢修驗收在鍋爐A級檢修后，應(yīng)提供以下試驗報告（含相關(guān)負荷擾動曲線）：a）新投入使用的減溫水調(diào)節(jié)門應(yīng)提供特性試驗合格報告；b）過熱汽溫和再熱汽溫控制的穩(wěn)態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標合格報告；c）過熱汽溫/再熱汽溫控制的動態(tài)特性試驗報告（要求時）。運行維護a）定期向運行人員了解控制系統(tǒng)運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除；b）定期檢查測量信號的正確性；c）定期檢查執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)的特性；d）定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。運行試驗當運行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標超差時，進行汽溫定值擾動試驗及減溫水流量擾動試驗，并及時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a）鍋爐負荷穩(wěn)定工況下，汽溫超過報警值；b）減溫水調(diào)節(jié)門全開時，汽溫繼續(xù)上升或減溫水調(diào)節(jié)門全關(guān)時，汽溫繼續(xù)下降；c）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；d）減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的15%e）鍋爐運行不正常時，過熱汽溫及再熱汽溫參數(shù)低于額定值。4燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、風量氧量控制（送風機動葉控制、氧量校正）、一次風壓控制、磨煤機控制（磨煤機熱風控制、出口溫度控制、給煤量控制）等。4.1吸風自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.1.1概述爐膛壓力控制系統(tǒng)的任務(wù)是通過調(diào)節(jié)引風機動葉的開度，控制引風機的風量負荷，并與送風系統(tǒng)相配合，使鍋爐壓力保持在允許范圍內(nèi)。系統(tǒng)包括三只爐膛負壓（07PT4907PT50、07PT52）,引風機動葉執(zhí)行器（07MCV29A07MCV29B。4.1.2邏輯說明：爐膛壓力的測量：為提高系統(tǒng)的可靠性，爐膛壓力采用“三選中”。同時，為避免小幅度高頻偏差信號引起引風機動葉的頻繁變化調(diào)節(jié)，模塊設(shè)有死區(qū)限值器S1進行濾波處理。爐膛壓力的控制：控制系統(tǒng)為單回路控制系統(tǒng)。同時，為改善爐膛壓力的動態(tài)響應(yīng)特性，系統(tǒng)中引入送風量指令信號進行前饋控制。此外，在發(fā)生燃料跳閘，由于鍋爐滅火，爐膛壓力此時將有大幅度的下降，容易引發(fā)爐膛內(nèi)爆事故，為了防止由此引起的爐膛內(nèi)爆事故的發(fā)生，采用了超弛控制策略，即當發(fā)生鍋爐燃料跳閘時，斜坡發(fā)生器立即投入運行，產(chǎn)生一個可調(diào)的上升斜坡信號，通過加法器快速降低引風機轉(zhuǎn)速，減少抽出的煙氣量，經(jīng)過一定的延時時間后，斜坡信號自動下降，直到零為止，使引風機轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常運行。為防止爐膛壓力變化過大，系統(tǒng)中還設(shè)計了方向閉鎖控制功能。為彌補兩臺風機調(diào)節(jié)部件特性上的差異，保證鍋爐兩側(cè)通風平衡，A/M站加入了控制指令偏置功能，可以通過鍵盤進行設(shè)置，改變兩臺風機之間的風量分配。兩臺吸風機動葉均可手動控制，可以進行自平衡無擾動的手/自動雙向切換。吸風調(diào)節(jié)切手動：下列任一條件滿足時，吸風調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動：a）爐膛壓力偏差大（200Pa）;b）MFT動作；c）調(diào)節(jié)器設(shè)定值與測量值偏差大（300Pa）。當動葉指令與反饋偏差大10%寸，切相應(yīng)吸風機動葉調(diào)節(jié)手動。當啟動引風機或單側(cè)引風機跳閘時，自動關(guān)閉引風機動葉。接受FSSS來的通風指令，自動開引風機動葉。在一定工況下，控制系統(tǒng)能直接閉鎖引風機控制。爐膛壓力低至定值-200Pa或引風指令達上限95%寸，閉鎖引風量增大；爐膛壓力高至定值200Pa或引風指令達下限5%寸,閉鎖引風量減小。投入前試驗項目及要求：鍋爐A級檢修后，必要時進行爐膛壓力動態(tài)特性報告，試驗包括送風風量、引風風量變化下爐膛壓力變化的動態(tài)特性，并在不同負荷下進行。控制系統(tǒng)投入條件：a）鍋爐運行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定；b）引風機動葉在最大開度下的引風量能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠裕量；c）爐膛壓力信號準確可靠；d）M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。品質(zhì)指標：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：±100Pa；b）定值擾動：擾動量土200Pa,衰減率3=0.9?0.95,過渡時間v3min;c）機爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標見表11-4。檢修驗收：在機組A級檢修后，應(yīng)提供以下試驗報告（含相關(guān)負荷擾動曲線）：a）爐膛壓力動態(tài)特性報告（要求時）；b）爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標合格報告。運行維護：a）爐膛壓力取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b）每天比較冗余的爐膛壓力變送器的輸出值，對超差的變送器及時消除故障；c）定期分析爐膛壓力調(diào)節(jié)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。運行試驗：當運行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標超差時，進行爐膛壓力定值擾動試驗，并及時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)的撤除：當發(fā)生以下情況可撤除自動：a）鍋爐燃燒不穩(wěn)；b）控制系統(tǒng)工作不正常，爐膛壓力波動大；c）爐膛壓力保護退出運行。風量氧量控制系統(tǒng)概述風量氧量控制系主要指送風機動葉風量控制及氧量校正。送風機動葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是供給爐膛內(nèi)燃燒的燃料以合適的風量，保證燃料的合理經(jīng)濟燃燒。其控制是通過控制兩臺軸流式送風機的動葉，控制送風機的出力，改變進入爐內(nèi)的總風量。系統(tǒng)包括：二次風流量（06FT26A06FT27A06FT26R06FT27B）、甲側(cè)省煤器入口煙氣含氧量（07AT05A07AT05B）、乙側(cè)省煤器入口煙氣含氧量（07AT1107A07AT1107B）、A、B送風動葉執(zhí)行器（06MCV03A06MCV03B。邏輯說明：總風量信號：在二次總風管上裝設(shè)兩只測風裝置測量甲、乙側(cè)二次總風量，經(jīng)二次風溫度補償后相加，再加上一次風流量，求得進入鍋爐的總風量信號。煙氣氧量信號：氧量信號采用氧化錨進行測量。甲、乙兩側(cè)省煤器入口各設(shè)置兩只氧化錯氧量計，每側(cè)“二取小”后，再取兩側(cè)的平均值，作為送風調(diào)節(jié)器的氧量信號。煙氣中的氧量客觀地反映了鍋爐燃料量和空氣量之間的匹配平衡關(guān)系。由于進入爐內(nèi)風量變化到鍋爐尾部氧量信號的反映需要較長的時間，是一個變化的動態(tài)過程，故需對氧的測量信號進行補償，系統(tǒng)中以積分器實現(xiàn)對氧量信號的動態(tài)補償。因煙氣中含氧量的大小與負荷有關(guān)，故系統(tǒng)中取代表蒸汽負荷的調(diào)節(jié)級壓力經(jīng)過函數(shù)f（x）修正的值與操作員站來的定值之和作為氧量調(diào)節(jié)的定值。在氧量調(diào)節(jié)器切手動時，運行人員可以由軟手操增減氧量定值，直接校正風量信號。風量控制：風量控制器的被調(diào)量是經(jīng)煙氣含氧量修正后的風量信號。為保證鍋爐燃燒過程中送風量始終大于燃料量，風量控制器的定值采用大值選擇器。進入大值選擇器的信號有三個，即最小風量定值（30項定風量）、燃料控制系統(tǒng)來的熱量需求指令（HR和協(xié)調(diào)控制來的能量需求指令信號（BD）。取其大值作為風量控制器的定值，與燃料控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，燃料和風量之間設(shè)有交叉控制（風煤交差選擇開關(guān)投入），做到增負荷時先增風后增煤，減負荷時先減煤后減風。同時為提高送風控制對負荷指令的跟蹤速度，采用燃燒率指令信號經(jīng)比例運算后作為本系統(tǒng)前饋信號。風量調(diào)節(jié)器的輸出經(jīng)多執(zhí)行器平衡環(huán)節(jié)，分別控制兩臺送風機的動葉。為彌補兩臺風機調(diào)節(jié)部件特性上的差異，保證鍋爐兩側(cè)通風平衡，A/M加入了偏置信號，可以通過鍵盤進行設(shè)置，改變兩臺風機之間的風量分配。兩臺送風機動葉均可手動控制，可以進行自平衡無擾動的手/自動雙向切換。氧量調(diào)節(jié)器切手動：下列任一條件滿足時，氧量調(diào)節(jié)器切手動：a）氧量偏差大（2.5%）;b）氧量控制偏差大（2%）;c）RB工況；d）送風自動切手動。送風切手動：下列任一條件滿足時，送風調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動：a）風量測量信號故障；b）吸風調(diào)節(jié)不在自動；c）風量調(diào)節(jié)器偏差大于100t/h;d）MFT保護動作；e）當送風機的輸出端偏差大于20%送風調(diào)節(jié)切手動、送風機跳閘，送風機喘振時，相應(yīng)的M/A控制器切手動。當爐膛壓力過高至200KPa或送風指令達上限95%寸，閉鎖送風機動葉進一步開大；爐膛壓力過低至-200KPa或送風指令達下限5%寸，閉鎖送風機動葉進一步關(guān)小。當要求啟動某臺送風機或運行中的某臺送風機跳閘時，應(yīng)先關(guān)閉相應(yīng)的送風機動葉，系統(tǒng)在手操器的輸出有切換器實現(xiàn)動葉指令關(guān)閉到零，同時切手操器跟蹤位，當條件消失時，切手操器手動位置，當順控來通風指令開動葉時，也有切換器實現(xiàn)開動葉指令。在送風機喘振報警時，逐步關(guān)小送風機動葉，使該臺送風機離開喘振區(qū)。投入前試驗項目及要求：風量控制系統(tǒng)動態(tài)特性試驗（必要時廣送風機動葉風量控制系統(tǒng)，在投入前應(yīng)進行送風機動葉風量控制動態(tài)特性試驗，試驗中風箱與爐膛差壓控制應(yīng)投入自動?？刂葡到y(tǒng)投入條件：a）鍋爐運行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定，負荷》50%b）送風機動葉在最大開度下的送風量能滿足鍋爐最大負荷要求，并有約5%裕量；c）風量、氧量信號準確可靠；d）爐膛壓力自動投入；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護回路投入。品質(zhì)指標：a）考核范圍：70%?100%1荷范圍內(nèi)；b）氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標為土1%c）燃燒率指令變化時，風量應(yīng)能在30秒內(nèi)變化，氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變化。d）二次風總風量定值擾動，擾動量土100t/h,衰減率3=0.9?0.95,過渡時間v60s；檢修驗收：在機組A級檢修后，應(yīng)提供以下試驗報告（含相關(guān)負荷擾動曲線）：a）風量控制動態(tài)特性試驗報告（要求時）；b）風量、氧量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標合格報告；運行維護：a）風量取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b）應(yīng)經(jīng)常根據(jù)風量、氧量、煤量、負荷等參數(shù)記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。運行試驗：必要時進行風量、氧量定值擾動試驗。控制系統(tǒng)的撤除：當發(fā)生以下情況可撤除自動：a）鍋爐不正常，燃燒不穩(wěn)；b）控制系統(tǒng)工作不正常，風壓波動大；c）爐膛壓力保護退出運行。一次風壓力的控制概述鍋爐一次風壓力控制系統(tǒng)的任務(wù)是通過調(diào)節(jié)一次風機靜葉的開度或一次風機變頻器的頻率，控制一次風機的出口壓力，并與送風系統(tǒng)相配合，使鍋爐壓力保持在允許范圍內(nèi)。系統(tǒng)包括：一次風壓力（04PT50A04PT50B）,一次風機靜葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)（06MCV58A、06MCV58B,一次風機變頻器（06M54ABP、06M54BBP。邏輯說明：一次風壓力的控制采用單回路控制。為提高系統(tǒng)的可靠性，一次風壓力經(jīng)“二值取小”后作為調(diào)節(jié)器的測量值。一次風壓的設(shè)定值由代表鍋爐負荷的調(diào)節(jié)級壓力經(jīng)函數(shù)修正給出。風量調(diào)節(jié)器的輸出經(jīng)多執(zhí)行器平衡環(huán)節(jié)，分別控制兩臺一次風機的靜葉或兩臺一次風機變頻器。為彌補兩臺風機調(diào)節(jié)部件特性上的差異，保證鍋爐兩側(cè)通風平衡，A/M操作站加入了偏置信號，可以通過鍵盤進行設(shè)置，改變兩臺風機之間的風量分配。在一次風機變頻控制處于自動狀態(tài)時，通過變頻器調(diào)節(jié)一次風機轉(zhuǎn)速控制一次風機出口壓力，當一次風機變頻控制處于手動狀態(tài)時，通過一次風機靜葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)控制一次風機出口壓力。一次風變頻自動與調(diào)節(jié)閥自動不能同時投入，互為閉鎖。調(diào)節(jié)切手動：調(diào)閥調(diào)節(jié)切手動下列任一條件滿足時，一次風壓調(diào)閥調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動:a)一次風壓測量信號偏差大(4KPa);b)調(diào)閥調(diào)節(jié)器控制偏差大(2KPa);c)發(fā)生MFTd)當一次風機的輸出端控制偏差大20%一次風調(diào)節(jié)切手動、一次風機跳閘時，相應(yīng)的M/A控制器切手動。e)變頻調(diào)節(jié)器在自動位變頻調(diào)節(jié)切手動下列任一條件滿足時，一次風壓變頻調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)切手動：a)一次風壓測量信號偏差大(4KPa);b)變頻調(diào)節(jié)器控制偏差大(2KPa);c)發(fā)生MFTd)當一次風機的變頻器故障、一次風調(diào)節(jié)切手動、一次風機跳閘時，相應(yīng)的M/A控制器切手動。e)調(diào)閥調(diào)節(jié)器在自動位投入前試驗項目及要求：一次風壓動態(tài)特性試驗(必要時進行)：試驗應(yīng)分別在高、低負荷下進行，變化一次風量，觀察、記錄一次風壓變化的動態(tài)特性，每一負荷下的試驗不少于2次?？刂葡到y(tǒng)投入條件：一次風擋板在最大開度下的風量能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠的調(diào)節(jié)裕量；一次風機變頻器在最大頻率下的風量能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠的調(diào)節(jié)裕量一次風壓信號正確可靠，記錄清晰；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。品質(zhì)指標：a)考核范圍：70%-100%負荷；b)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：一次風壓土100Pa;c)定值擾動：擾動量土500Pa,衰減率3=0.9?0.95,穩(wěn)定時間v60s。檢修驗收：在鍋爐A級檢修后，應(yīng)提供以下試驗報告：一次風壓特性試驗合格報告；一次風壓控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標合格報告。運行維護：a)定期向運行人員了解控制系統(tǒng)運行情況；b)定期吹掃一次風壓取樣管路，保持暢通；c)定期檢查測量信號的正確性；d)定期檢查執(zhí)行機構(gòu)的特性；e)定期檢查變頻器的特性；f)定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。運行試驗：當運行中穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標超差時，進行一次風壓定值擾動試驗，并及時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)的撤除：當發(fā)生以下情況可撤除自動：a)穩(wěn)定工況下，一次風壓超出設(shè)定值；b)控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，一次風壓波動過大。4.4磨煤機的控制概述本機組采用直吹式制粉系統(tǒng)，共有5套中速磨，每套中速磨制粉系統(tǒng)包括磨機出口溫度控制及一次風量控制兩個調(diào)節(jié)回路，均采用單回路控制。A磨煤機一次風量控制包括：A磨煤機出口一次風速(04FE51A04FE52A、04FE53A04FE54A),A磨煤機熱風門04FCV04AB磨煤機一次風量控制包括：B磨煤機出口一次風速(04FE51R04FE52B、04FE53R04FE54B),B磨煤機熱風門04FCV04BC磨煤