13/13武漢二橋83m+130m+125m預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)合籠塊施工工藝目錄一、概述二、鋼支撐安裝及要求三、模板、模板平臺(tái)及其吊掛四、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝五、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝六、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿一、概述1-1武漢長(zhǎng)江公路橋83+130+125米預(yù)應(yīng)力剛構(gòu)連續(xù)梁分三次合攏，按合攏挨次分別為C合攏段（#14墩～#15墩130米跨）、L合攏段（#15～#16墩間83米跨）和R合攏段（#13墩～#14墩間125米跨），合攏段長(zhǎng)度均為2米，并按上下游單相單獨(dú)合攏。1-2合攏塊全斷面為直腹式單室雙箱變截面，按橋梁中心線左右對(duì)稱，兩箱間設(shè)0.5m寬的后澆合攏帶，梁頂面寬26.4m，底面單箱寬6.8m。1-3梁頂面橫向按1.5%設(shè)雙向流水坡，縱向由北往南設(shè)2%的縱下坡。1-4梁體砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為55MPa，其中合攏塊C、L、R砼數(shù)量分別為38.3m3、34.1m3、33.3m3（雙箱計(jì)）1-5預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束均接受12－7Φ5鋼絞線QM15－12錨具，頂板橫向預(yù)應(yīng)力接受24Φ5高強(qiáng)鋼絲束F式錐形錨具，其中12－7Φ5鋼絞接受Φ85/Φ92波紋管成孔，24Φ5鋼絲束接受Φ50/Φ57波紋管成孔，每次張拉均宜兩根束兩端同時(shí)張拉。1-6剛構(gòu)合攏施工步驟：①#15墩施工至#10塊（兩端懸臂46m）完畢，同時(shí)拆除兩懸臂端施工掛蘭；②#14墩懸臂施工至#20塊（兩端懸臂82m）完畢，同時(shí)拆除兩端掛蘭；③完成130m跨合攏塊C施工，合攏同時(shí)拆除#14墩臨時(shí)固結(jié)，然后落梁到永久性活動(dòng)支座上；④合攏塊C施工完畢，拼裝#15墩武昌側(cè)及#14墩治口側(cè)掛蘭，進(jìn)行兩懸臂端各8m的懸澆施工，此時(shí)在125m跨(漢口側(cè))懸臂長(zhǎng)度90m，在83m跨（武昌側(cè)）懸臂長(zhǎng)度54m；⑤拆除兩端掛籃，待#16墩旁L現(xiàn)澆段施工完畢，在現(xiàn)澆段托架上進(jìn)行83m跨合攏塊L的施工；⑥待斜拉橋邊墩現(xiàn)澆段E及剛構(gòu)33.78m邊距現(xiàn)澆段R施工完畢，依據(jù)局設(shè)計(jì)院“主跨－30”號(hào)通知單，先拆除斜拉橋現(xiàn)澆段E的臨時(shí)托架，然后在斜拉橋現(xiàn)澆段（二）上施工加120t壓重（壓重心距#13墩中心9.5m）（接受浮鯨灌水壓重，須浮鯨四只）；⑦在現(xiàn)澆段R膺架上進(jìn)行R合攏塊的施工；⑧待合攏塊R砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉剛構(gòu)邊跨合攏束，剛構(gòu)臨時(shí)支點(diǎn)脫空，此時(shí)斜拉橋端部牛腿及力應(yīng)增至1512t，然后拆除膺架梁及臨時(shí)墩。1-7各合攏塊施工簡(jiǎn)述：1.首先合攏的合攏塊C施工a、合攏塊C接受吊掛模板法施工（參見(jiàn)圖W2－1051～W2－1056），通過(guò)兩懸臂端予留孔將模板分別吊掛在已澆梁段頂，底板上進(jìn)行砼灌注施工。b、需新制的結(jié)構(gòu)有：底模平臺(tái)及其下吊掛，內(nèi)?；钅_，鋼支撐連接件，其中鋼支撐連接件應(yīng)按圖W2－1056加工，予埋件位置按圖W2－1051設(shè)置。c、需倒用或改制后使用的部分結(jié)構(gòu)有：底模、內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模、外側(cè)模、外頂模、模板吊桿、外模頂桿、墊梁、吊掛安排梁及千斤頂?shù)取、施工前應(yīng)對(duì)連接面35#、36#截面作澆筑前的鑿毛清洗工作，對(duì)接茬在鋼筋調(diào)直，除銹、預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)處進(jìn)行修整、包嚴(yán)。e、由于合攏塊兩側(cè)懸壁長(zhǎng)度和橋墩剛度差制較大，懸壁端應(yīng)分別進(jìn)行壓重使懸臂保持2%縱坡的高差，施工時(shí)應(yīng)由測(cè)量人員協(xié)作，依據(jù)懸臂端的實(shí)際高差以及局設(shè)計(jì)院給出的調(diào)整標(biāo)高值決定合適的壓重，原則上每懸臂端各壓放砂裝28t，并在澆筑砼時(shí)進(jìn)行換重。f、澆筑砼前夕較低氣溫時(shí)，在合攏塊懸臂端的預(yù)埋件上加焊6組鋼支撐連接件（按圖W2－1056）然后立模綁扎鋼筋，并臨時(shí)張拉(1)2－N91、2－N4、2－N92、2－N44、張拉力300KN。g、在管間溫度較低的時(shí)候，一次全部澆完合攏塊砼，以達(dá)到低溫合攏，合攏塊宜接受強(qiáng)高標(biāo)號(hào)砼，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，白天應(yīng)在合攏塊及其相鄰跨的箱頂面常常灑水保持潮濕，削減日照不均對(duì)合攏塊的影響。h、灌注砼過(guò)程應(yīng)實(shí)施換重以保持懸壁端穩(wěn)定的重量及力矩，C合攏塊因缺少起吊設(shè)備、宜接受沙袋換重，灌注時(shí)依據(jù)澆注速度按比例撤除保證砼灌完，壓重撤完。i、合攏塊砼達(dá)到90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉來(lái)補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位。j、用電熱法將#15墩臨時(shí)固結(jié)琉璜泥夾層熔解，切除錨固鋼筋，使支點(diǎn)落到永久活動(dòng)支座上，并解除永久支座上、下擺間的定位支撐，使支座能自由活動(dòng)。k、拆除鋼連接件。l、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：張拉(2)2－N93、2－N44張拉(3)2－N93、2－N44對(duì)已張拉好的鋼束一次壓漿m、協(xié)作其他施工階段進(jìn)行斷面中其他鋼束的張拉：IST＝28，當(dāng)#14墩漢口側(cè)施工至#21塊完#15墩武昌側(cè)至#11塊完，協(xié)作張拉4－N33、4－N41IST＝29，當(dāng)#14墩漢口側(cè)施工至#22塊完#15墩武昌側(cè)至#12塊完，協(xié)作張拉4－N34、4－N42IST＝39，待剛構(gòu)梁全部合攏完后（C、R、L）協(xié)作張拉4N43束。2.其次合攏的合攏塊L施工a.合攏塊L接受在L現(xiàn)澆段支架上澆筑砼的施工方法，其頂模分別吊掛在兩側(cè)懸臂梁段頂板勢(shì)梁上，底模則通過(guò)槽鋼梁放置在支架上，主要由支架來(lái)承受新澆砼的重量。b.該合攏塊頂、腹板均為變截面段，武昌側(cè)（8#截面）頂板厚24cm，腹板厚30cm，漢口側(cè)（9#截面）頂板厚35cm，腹板厚36cm，立內(nèi)外頂模時(shí)模板面仍平行于梁頂面，然后在其面板上鋪設(shè)木模調(diào)整。c.除托架利用原L現(xiàn)澆段支架作局部加固調(diào)整外，內(nèi)頂模、活腳模需要新制，其他模板及吊桿均倒用或改制原掛蘭模板，鋼支撐倒且合攏塊C鋼支撐。d.立模前利用－中－60浮箱灌水20t，對(duì)托架進(jìn)行壓重以消除其非彈性變形，并確定其彈性變形量以決定底模設(shè)置時(shí)的預(yù)抬量。e.對(duì)砼連接面8#、9#截面進(jìn)行鑿毛，清洗處理。f.對(duì)懸臂端進(jìn)行壓重20t，并于澆注砼時(shí)實(shí)施換重，現(xiàn)澆段側(cè)則依據(jù)標(biāo)高測(cè)量結(jié)果決定其壓重與否，有必要時(shí)在L現(xiàn)澆段進(jìn)行起頂，以滿足合攏塊位于2%，縱向坡度線上。g.高程調(diào)整完畢，在較低氣溫時(shí)，加焊4組鋼連接件，并立模扎鋼筋等籌備工作，臨時(shí)張拉(1)2－N40、2－N87、張拉力300KN。h.在夜間氣溫較低時(shí)，一次全部澆完合攏段砼，以達(dá)低溫合攏，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，白天應(yīng)在合攏塊及其相鄰跨箱頂面常常灑水保持潮濕，削減日照不均對(duì)合攏塊的影響。i.合攏塊砼達(dá)到90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉束補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位。j.放開(kāi)現(xiàn)澆段L在膺加上的水平支撐，即起頂支撐，模板水平支撐等。k.拆除鋼支撐連接件。l.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：張拉(2)2－N90、2－N40、4－N89張拉(3)2－N90、4－N89張拉(4)3－N90、6－N88、4－N89m.對(duì)全部已張拉鋼束一次壓漿n.拆除現(xiàn)澆L的膺架，同澆段L與剛構(gòu)形成一起整體受力。3.剛構(gòu)最后合攏的合攏塊R施工a.合攏塊R亦接受在托架上澆注砼的施工方法，其頂板吊掛在兩側(cè)已澆注懸臂梁頂板墊梁上，底模則通過(guò)安排梁安放在R現(xiàn)澆段的施工膺架上。b.R合攏塊應(yīng)斜拉橋邊跨合攏之前，先進(jìn)行合攏，模板可倒用或改制掛蘭模板（活動(dòng)腳新制除外）。c.做立模前的籌備工作，并于立模前在斜拉橋現(xiàn)澆段(2)上施加120t壓重（壓重重心距#13墩中心9.5m）。d.依據(jù)方裝梁膺架剛度情況進(jìn)行適當(dāng)壓重和起頂R段，確定底模標(biāo)高，使端部保持2%縱坡高差，在澆注砼過(guò)程中實(shí)施換重（浮箱或砂袋壓重，據(jù)有關(guān)施工圖）。e.安裝4組鋼連接件，臨時(shí)張拉(1)2－N39、2－N81張拉力300KN。f.在夜間較低氣溫時(shí)，一次澆注全部砼完畢，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，白天常常灑水，使周?chē)琶姹３殖睗瘛.砼強(qiáng)度達(dá)90%后，將臨時(shí)張拉束補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位。h.放開(kāi)現(xiàn)澆段R在膺架上的水平支撐。i.拆除鋼連接件。j.預(yù)應(yīng)力束張拉，同時(shí)，考慮力的傳遞，補(bǔ)充張拉合攏塊C及牛腿部位的鋼束。張拉(2)4－N86、4－N85張拉(3)4－N86、2－N85、4－N43張拉(4)7－N84、4－N83、2－N106～110張拉(5)6－N83、3－N82、2－N111～115張拉(6)4－N82、4－N81、2－N111～115k.對(duì)已張拉好的鋼束一次壓漿。l.拆除膺架梁及臨時(shí)墩。1-9合攏塊施工時(shí)，雙箱各自單獨(dú)進(jìn)行，待單箱連整體剛構(gòu)后進(jìn)行雙箱間橫向合攏（即合攏帶施工）。1-10為便利合攏塊施工，應(yīng)在合攏塊鄰跨梁頂面預(yù)留施工進(jìn)人孔，簡(jiǎn)略按下述方法進(jìn)行：合攏塊C由于在底模平臺(tái)上施工，箱內(nèi)外頂板均須預(yù)留進(jìn)人孔，可在#14墩武昌側(cè)#20塊箱內(nèi)頂板及兩側(cè)翼緣頂板上各開(kāi)一400mm×600mm方洞，如下圖：圖中尺寸以毫米計(jì)，預(yù)留側(cè)模由現(xiàn)場(chǎng)自理。②合攏塊L、R由于在膺架上施工，翼緣毋須留預(yù)留孔，僅箱中在#15墩#12塊及#14墩#22塊與上圖同樣位置預(yù)留1-11，頂板預(yù)留孔在模板支架等全部拆除。預(yù)應(yīng)力設(shè)備拆除后，用微膨脹砼封孔。二、鋼支撐安裝及要求2-1鋼支撐（即鋼連接件）是為了保護(hù)合攏時(shí)合攏塊剛度，調(diào)整合攏塊兩側(cè)懸臂端至設(shè)計(jì)高差，以及養(yǎng)生時(shí)合攏塊砼不致于因外界環(huán)境變化而消失裂紋而設(shè)置的。2-2鋼支撐在合攏塊C需設(shè)置六道（頂?shù)装甯魅溃?，在合攏塊L及R則需設(shè)置四道（頂?shù)装甯鞫溃?jiàn)圖W2－1056。2-3鋼支撐連接件接受格構(gòu)式箱型截面，由兩根[30加綴板焊接而成，焊縫高h(yuǎn)＝6mm，其中端部?jī)蓧K綴板K4應(yīng)待K1下翼緣與預(yù)埋件A焊好后再行施焊。2-4預(yù)埋件A應(yīng)按圖號(hào)W2－1056中所示結(jié)構(gòu)和位置進(jìn)行施工，要求預(yù)埋件位置精確，頂?shù)装孱A(yù)埋板分別位于兩懸臂端預(yù)埋件中心連成的平面內(nèi)。2-5在合攏前夕，壓重調(diào)整后，氣溫較低時(shí)，在預(yù)埋件A上加焊六組（L、R合攏塊4組）鋼連接件，預(yù)埋件與鋼連接間焊縫高h(yuǎn)＝8mm，要求滿焊，并在每組連接件之間加焊橫聯(lián)以保證其剛度。2-6鋼支撐連接件在使用期間不得任意割焊，不和晨其上擱放重物，灌注砼期間不得作為支撐模板安排梁使用。2-7合攏塊C砼養(yǎng)生至90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉束被張拉至設(shè)計(jì)噸位，解除#15墩臨時(shí)固結(jié)（用電角法熔化硫黃泥夾層）使支點(diǎn)落在永久性活動(dòng)支座上，然后方能拆除鋼連接件。2-8合攏塊L及R砼養(yǎng)生至90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉束補(bǔ)張拉到位，并放開(kāi)現(xiàn)澆段L或R在膺架上的水平支撐后，方可拆除鋼連接件。三、模板、模板平臺(tái)及其安裝3-1模板結(jié)構(gòu)組成：1.合攏塊C、L、R模板均以倒用掛蘭模板為主，其中內(nèi)外模由掛蘭模板改制后倒用，底模則由原掛蘭底模沿橋縱向一分為二使用，僅內(nèi)?；钅_須新制，接受木模，見(jiàn)圖W2－1051－1074。2.模板平臺(tái)除合攏塊C接受吊掛式底模平臺(tái)外，合攏塊L、R均在膺架上鋪設(shè)底模。3.倒用模板須重新修整、組拼、破壞嚴(yán)峻的則須按原圖重新加工（尤其是外側(cè)模板和外翼頂模），注意模板接縫處應(yīng)保證平齊，接縫邊螺栓孔無(wú)拉脫、變形，燒壞或堵死等現(xiàn)象。4.內(nèi)外模間接受Φ18對(duì)拉螺栓，并夾Φ25硬塑套管掌握模板間距，對(duì)拉螺栓生側(cè)設(shè)立排（橫向）、四道（豎向）共12根，為保證梁體外觀整潔和便于拉桿拆除，拉桿宜接受無(wú)粘結(jié)筋方法處理。5.內(nèi)外模板的吊掛安排梁接受掛蘭模板導(dǎo)梁一根截為兩根，施工時(shí)安排梁前后端分別用拉桿吊掛在兩端已澆筑好梁段上，并接受施擰各吊桿螺栓調(diào)整內(nèi)外模板標(biāo)高，局部調(diào)整則接受可調(diào)撐桿和底座頂桿進(jìn)行。6.全部模板安裝前均須涂脫模劑3-2模板安裝及底模平臺(tái)吊裝（C合攏塊）1.支配一臺(tái)8t輪胎吊機(jī)上橋，由于合攏塊C位于岸邊淺灘處，龍門(mén)架及浮吊等起吊設(shè)備均無(wú)法使用，故需支配一QT8t汽車(chē)吊上橋，用以拼裝底模平臺(tái)、模板吊裝等起吊工作，QY8t汽車(chē)吊工作要求：a.站位：前輪距梁端不小于3m，整個(gè)吊機(jī)應(yīng)位于腹板以內(nèi)梁面上。b.起吊幅度最大不超過(guò)7.88m，最大起重量1.4t。c.遵守汽車(chē)吊的其他有關(guān)規(guī)程。2.安裝底模平臺(tái)及底模a.底模平臺(tái)宜在C合攏塊以下地面上拼裝，拼裝前應(yīng)將場(chǎng)地清理潔凈，利用枕木垛等建立一拼裝平臺(tái)并抄平，由龍門(mén)架和汽車(chē)吊將桿件倒運(yùn)到位現(xiàn)散拼底模平臺(tái)，并將底?；囟ㄔ诘啄Ｆ脚_(tái)上。b.進(jìn)行上述工作時(shí)，#14墩武昌側(cè)掛蘭主桁分暫不退出，利用拆除掛底底模平臺(tái)用卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊點(diǎn)將合攏塊底模平臺(tái)起吊至梁底并用原掛蘭底模平臺(tái)后吊桿將其吊掛在兩懸臂梁端底板上，暫不上緊。c.將#14墩掛蘭主桁拆除，布設(shè)壓重（第五節(jié)詳述），裝焊鋼支撐（其次節(jié)詳述），將底模平臺(tái)起頂?shù)轿弧?-3L、R合攏塊須先對(duì)膺架進(jìn)行預(yù)壓消除，其非彈性變形，并考慮其彈性變形值對(duì)標(biāo)高點(diǎn)予以修政，抄定安裝無(wú)誤后，將墊塊、楔塊固定牢靠。3-4底模安裝前應(yīng)作出箱體中心線及兩懸臂端腹板外側(cè)線型，安裝時(shí)應(yīng)與兩懸壁端密貼，加墊橡膠條以防漏漿。3-5側(cè)頂模安裝挨次1.底模安裝校定好后，綁扎底板鋼筋網(wǎng)、定位網(wǎng)和波紋管。2.立內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模，吊裝膠板鋼筋網(wǎng)、定位網(wǎng)、波紋管。3.立外側(cè)模、外頂模、安裝內(nèi)外模間對(duì)拉螺栓，4.綁扎頂板鋼筋網(wǎng)、波紋管、定位網(wǎng)等。5.完成其他工作，全面調(diào)整，經(jīng)檢查認(rèn)可后，灌注砼。3-6模板安裝要求：1.安裝允許偏差：①模板標(biāo)高±10mm②模板內(nèi)部尺寸±5,-10mm③模板軸線偏位±10mm④相鄰模板表面凹凸差2mm⑤模板表面平整度（用2m直尺檢查）5mm⑥模板安裝傾斜度±H/1000⑦主要予埋件中心位置±5mm2.活腳模接受內(nèi)撐桿至少三道進(jìn)行固定。3.內(nèi)模模板上下接縫處必須接受措施進(jìn)行加固處理以保證其豎向剛度，避開(kāi)因砼側(cè)壓力而消失拆線、鼓脹等現(xiàn)象。4.模板與兩懸臂匹配端應(yīng)貼緊，有縫隙處用棉紗堵死，模板伸入匹配端長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)偏差不大于15mm。3-7砼強(qiáng)度至5～10MPa，拆除內(nèi)外側(cè)模，30MPa時(shí)，拆除內(nèi)外頂模，90%并張拉后拆除底模。四、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝4-1鋼筋加工前，應(yīng)按規(guī)范對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直和清除污銹等處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。4-2鋼筋的彎制以及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則按有關(guān)規(guī)范處理。4-3鋼筋接頭均接受閃光對(duì)焊，考慮到條件限制，對(duì)直徑Φ16以下的鋼筋可接受綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，一般按35d長(zhǎng)度塔接。4-4鋼筋安裝前，應(yīng)對(duì)已灌注梁段的砼結(jié)合面鑿毛清洗。并清除堵漏雜物，尤其是主筋上油漬、砂漿等附首物。4-5頂?shù)装邃摻罹W(wǎng)均應(yīng)按梅花型排設(shè)拉鉤，間距30cm。4-6合攏塊鋼筋宜接受散扎方式綁扎，并按底板→腹板→頂板的挨次進(jìn)行。4-7鋼筋安裝誤差：1.主筋間距±10mm2.箍筋間距±20mm3.鋼筋排距±5mm4.保護(hù)層厚度±5mm4-8梁體預(yù)埋件設(shè)置包括橋面轉(zhuǎn)軌預(yù)埋鋼筋，人行道踢腳及緣石預(yù)埋筋、澆水孔、穿線孔、燈柱預(yù)埋件等，均見(jiàn)局設(shè)計(jì)院有關(guān)剛構(gòu)主體設(shè)計(jì)圖紙及通知單，其位置誤差掌握在±10mm以內(nèi)。4-9縱向預(yù)應(yīng)力束接受12－7Φ5鋼絞線，Φ內(nèi)85波紋管制孔，預(yù)應(yīng)力束編號(hào)見(jiàn)圖9046-04-3027，下料長(zhǎng)度見(jiàn)圖9046-04-3003～9046-04-3005，下料接受氧氣或砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊切割，切割前兩端頭先用鐵線綁扎，切斷后斷面切口應(yīng)平齊。4-10橫向預(yù)應(yīng)力束每合攏塊共3束接受24Φ5鋼絲束F式錐形錨具，Φ內(nèi)50波紋管制孔，錨下張拉力565.5KN。4-11預(yù)應(yīng)力孔道波紋管制孔定位接受定位網(wǎng)定位，安裝誤差上下不大于6mm，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作波紋管應(yīng)作抽樣檢查，并符合上海市企標(biāo)《Q/YB-06057－86》要求。4-12波紋管安裝應(yīng)與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，由定位網(wǎng)將其夾緊，經(jīng)校核位置無(wú)誤后進(jìn)行加固，波紋管的接頭接受套接方式，套接管長(zhǎng)25～30cm，其兩端用膠布包纏密貼，以防漏漿。4-13波紋管安裝好后頂板Φ內(nèi)50波紋管應(yīng)穿入芯棒，宜使用Φ外40mm膠皮管，對(duì)縱向束由于預(yù)應(yīng)力管道已貫穿，不宜使用芯棒，可直接將12-7Φ5鋼絞線穿入，留待張拉。4-14鋼絞線穿束前用壓力水沖洗孔道，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。穿束可接受Φ5mm高強(qiáng)鋼絲作引線，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，對(duì)于較長(zhǎng)的鋼絞線束，可用一根7Φ5鋼絞線作引線，由穿束機(jī)穿束，對(duì)于較短的鋼束，也可人工穿束。4-15因通長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力束和橫向預(yù)應(yīng)力束孔道較長(zhǎng)，為保證壓漿密實(shí)，縱向束每75m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)一個(gè)排氣孔，若兩懸端較遠(yuǎn)距離未設(shè)，則應(yīng)于合攏塊范圍內(nèi)補(bǔ)設(shè)一個(gè)，橫向束每束設(shè)2個(gè)排氣孔。另外對(duì)F式錨下墊板應(yīng)增設(shè)壓漿孔。五、砼灌注及換重要求5-1合攏塊砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度55MPa，水泥用量應(yīng)掌握在500kg/m3以內(nèi)，陷度10～16cm，砼不離析，不泌水，和易性好，初凝時(shí)間不低于6小時(shí)，終凝時(shí)間10小時(shí)。5-2依據(jù)低溫合攏的原則，灌注砼應(yīng)選擇一天中溫度相對(duì)較低時(shí)進(jìn)行，一般選擇在夜間氣溫較低時(shí)一次全部澆注砼完畢，實(shí)際施工可在傍晚以后開(kāi)頭灌注砼，其次天日出以前必須澆注完畢，白天氣溫較高時(shí)應(yīng)在合攏段及相鄰跨的箱頂面常常灑水保持潮濕，削減日照不均對(duì)合攏塊的影響。5-3砼振搗接受插入式振搗器，要求均勻而連接地布料、振搗，平面宜分層澆注，每層厚度約30cm，振動(dòng)棒禁止觸及鋼筋骨架，波紋管及定位網(wǎng)并離開(kāi)模板20cm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于其作業(yè)半徑的1.5倍，約15cm左右，每層振搗振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm～10cm，振搗以砼面無(wú)氣汽，無(wú)明顯下沉，表面略注漿為度，不得超振或漏振。5-4砼灌注挨次為底板→腹板→頂板中部至兩側(cè)，灌注完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，若遇氣溫偏低時(shí)（-5℃以下），應(yīng)將砼頂板表面加蓋草袋，帳篷等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)可接受電加熱養(yǎng)生，至砼強(qiáng)度達(dá)60%。5-5按梁體1/2箱高度各取2-3組試件，作R28標(biāo)養(yǎng)：另取2-3組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，置于箱體處。5-6由于合攏塊的特別要求，砼灌注期間應(yīng)布置換重，簡(jiǎn)略方法如下：1.合攏塊C實(shí)行沙袋換重，設(shè)鋼支撐前，應(yīng)在兩側(cè)懸端布置沙袋壓重，每袋砂重約50～100kg以便搬卸，砂袋裝好后應(yīng)稱重貼好標(biāo)簽，經(jīng)核對(duì)后借助于龍門(mén)吊機(jī)和汽車(chē)吊將其運(yùn)至梁面，并按距懸臂端2.8m，沿箱中心線對(duì)稱布設(shè)，每側(cè)懸臂端布置28t，置放在靠近腹板的梁面上，灌注砼時(shí)，依據(jù)灌注速度逐步按比例撤除，撤除后的沙袋運(yùn)至#0塊四周，撤卸速度可按正式計(jì)算：保證砼灌注完砂袋撤除完畢。2.合攏塊L、R可接受浮鯨灌水壓重，按設(shè)計(jì)圖紙W2－1062及W2－1069分別布置，灌注砼應(yīng)逐步抽水換重，換重速度照下式計(jì)算保證砼灌注完水抽完。3.換重進(jìn)，要設(shè)專門(mén)換重小組，設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算，以每米小時(shí)為一個(gè)單位（即每30分鐘撤重一次，并作好統(tǒng)計(jì)）。4.注意C合攏塊砂袋撤除項(xiàng)接受人工撤除，不得用汽車(chē)吊撤重，此時(shí)汽車(chē)吊應(yīng)退回#0塊。六、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿6-1立模后，灌注砼前，為滿足合攏需要，依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)部分束實(shí)施臨時(shí)張拉，張拉力300KN（見(jiàn)第一節(jié)）。6-2砼強(qiáng)度至90%后，將臨時(shí)張拉束張拉至設(shè)計(jì)噸位。6-3拆除鋼支撐后，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力束12－7Φ5鋼絞線QM錨體系實(shí)施分階段張拉（第一節(jié)已詳述，并可參照?qǐng)D9046-04-3028中所述張拉挨次進(jìn)行)，均為兩端張拉。6-4張拉前，對(duì)砼及預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行專心檢查：1.用通孔器逐孔檢查，并用壓力風(fēng)清除孔內(nèi)殘值；2.檢查預(yù)埋錨板位置是否精確，是否與孔道軸線垂直，允許不垂直度為1°，否則應(yīng)用楔形墊板校正，以保證錨環(huán)均勻受力。3.錨板四周砼是否密實(shí)，若有空洞，應(yīng)事先修補(bǔ)后再行張拉。6-5張拉12－7Φ5鋼絞線接受YGW－250型千斤頂，張拉24Φ5高強(qiáng)絲束接受YZ85工作用千斤頂，并配置配套設(shè)備，千斤頂及油泵均要進(jìn)行重標(biāo)定，校正后使用。6-6張拉頂板縱向束時(shí)，千斤頂?shù)仍O(shè)備的固定和移動(dòng)方法可參照?qǐng)DW2－700進(jìn)行，其上下移動(dòng)靠一2t倒鏈幫助進(jìn)行，左右移動(dòng)依靠人工進(jìn)行，前后走行靠支架走行輪走行，由于張拉平臺(tái)懸臂較大，支隊(duì)后部應(yīng)予應(yīng)重，可接受2t萬(wàn)能桿件進(jìn)行壓重，張拉平臺(tái)僅限四人操作，以策平安，另外千斤頂?shù)膹埨嵌瓤山邮苣拘▔K進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完予以固定。6-7張拉時(shí)以張拉力掌握，并同時(shí)校核其伸長(zhǎng)量，要求兩端實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之和與理論值誤差不超過(guò)6%。6-8簡(jiǎn)略張拉程序及其他注意事項(xiàng)詳見(jiàn)“剛構(gòu)張拉補(bǔ)充工藝”中有關(guān)規(guī)定。6-9有關(guān)孔道壓漿等工藝要求亦見(jiàn)“剛構(gòu)張拉補(bǔ)充工藝”。6-10張拉質(zhì)量要求①每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲（指單絲）數(shù)少核1根，同時(shí)每斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。②每束鋼束滑絲總是不超過(guò)該束總伸長(zhǎng)量的2%，每端滑移量小于3mm。③F式錨的外露量不少于5mm。核1根，同時(shí)每斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面