埋弧焊常見缺陷防范

及工藝介紹

（規(guī)范控制及焊接材料使用）

主講人：劉錦明

1講師姓名劉錦明個(gè)人簡(jiǎn)介:本人從事焊接工作28年所在部門、品質(zhì)保證部焊接試驗(yàn)科任職、焊接技術(shù)員職稱、技師專長(zhǎng)、手工電弧焊、二氧化碳焊、氬弧焊、埋弧焊?jìng)€(gè)人履歷、教育、中等專業(yè)工作經(jīng)歷、滬東、南通鍋爐廠、黃埔、桂江、文沖、熔盛等大中型船廠手弧焊、二氧化碳焊、埋弧焊工作工作業(yè)績(jī)、技師考評(píng)論文、坡口角度對(duì)熔深的影響正在完成中。授課經(jīng)歷、先后對(duì)公司內(nèi)部員工、勞務(wù)隊(duì)員工進(jìn)行理論與實(shí)踐的培訓(xùn)，2010年公司委派到北方工業(yè)學(xué)校對(duì)技校生的理論實(shí)踐培訓(xùn)。個(gè)人榮譽(yù)、熔盛重工6GR焊接三等獎(jiǎng)

授課目標(biāo)和收益授課對(duì)象:詳細(xì),具體：從事埋弧焊作業(yè)人員培訓(xùn)課時(shí)（2小時(shí)/課時(shí)）：培訓(xùn)方法：理論講課課程收益：1、了解埋弧焊的特點(diǎn)、實(shí)施方法及工藝參數(shù)選擇，使得作業(yè)人員能對(duì)其充分的認(rèn)知并正確地進(jìn)行操作2、埋弧焊的主要缺陷防止3、埋弧焊的工藝規(guī)范

目錄21243埋弧焊的主要缺陷及防止埋弧焊工藝規(guī)范焊材、埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù)選擇埋弧焊的特點(diǎn)埋弧焊簡(jiǎn)介埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種方式。也就是焊絲和工件分別與焊接電源的輸出端相接。焊絲由送絲機(jī)構(gòu)連續(xù)向焊劑覆蓋的區(qū)域給送。電弧引燃后，焊劑、焊絲和母材在電弧熱的作用下立即溶化并形成熔池。溶化的熔渣覆蓋住熔池金屬焊接區(qū)域，并起良好的保護(hù)作用。未溶化的焊劑具有隔離空氣，屏蔽弧光和熱的作用。同時(shí)提高了熱效率。埋弧焊的特點(diǎn)埋弧焊時(shí)可以采用較短的焊絲伸出長(zhǎng)度并可在焊接過程中基本保持不變，焊絲可以較高的速度自動(dòng)給送，因此可以采用大電流進(jìn)行焊接，從而達(dá)到相當(dāng)高的融敷率。其次，埋弧焊是一種高電流密度的焊接法，具有深熔的特點(diǎn)，一次熔深可達(dá)10--20mm以上，是一種高生產(chǎn)率的焊接法。優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用范圍埋弧焊與其他焊接法相比有以下優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)一埋弧焊可以以相當(dāng)高的焊接速度和高的融敷率完成厚度實(shí)際上不受限制的對(duì)接、角接和搭接接頭。多絲焊特別適用于厚板接頭和外表堆焊。優(yōu)點(diǎn)二單絲或多絲埋弧焊可以單面焊雙面成形工藝完成厚度20mm以下的直邊對(duì)接接頭，或以雙面焊完成40mm以下的直邊對(duì)接和單面V型坡口對(duì)接接頭?？梢匀〉孟喈?dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)點(diǎn)三利用焊劑對(duì)焊縫金屬脫氧還原反應(yīng)以及滲合金作用，可以獲得力學(xué)性能優(yōu)良，致密性高的優(yōu)質(zhì)焊縫金屬。焊縫金屬的性能容易通過焊劑和焊絲的選配任意調(diào)整。優(yōu)點(diǎn)四埋弧焊過程程中焊絲的的熔化不產(chǎn)產(chǎn)生任何飛飛濺，焊縫縫表面光潔潔焊后無需需修磨焊縫縫表面，省省略輔助工工序。優(yōu)點(diǎn)五埋弧焊過程程無弧光刺刺激，焊工工可以集中中注意力進(jìn)進(jìn)行操作，，焊接質(zhì)量量容易保證證，同時(shí)勞勞動(dòng)條件得得到改善。。優(yōu)點(diǎn)六埋弧焊易于于實(shí)現(xiàn)機(jī)械械化和自動(dòng)動(dòng)化操作，，焊接過程程穩(wěn)定，焊焊接參數(shù)調(diào)調(diào)節(jié)范圍廣廣，可以適適應(yīng)各種工工件的焊接接。埋弧焊的缺缺點(diǎn)焊接設(shè)備占占地面積大大，一次投投資費(fèi)用較較高。每層層焊道焊接接后，如果果控制不好好比較難以以清渣，增增加了輔助助時(shí)間，如如清渣不仔仔細(xì)，容易易使焊縫產(chǎn)產(chǎn)生夾渣之之類的焊接接缺陷。埋弧焊只能能在平位的的位置進(jìn)行行焊接，對(duì)對(duì)工件的傾傾斜度亦有有嚴(yán)格的控控制，否則則，焊劑和和焊接熔池池難以保持持。埋弧焊的適適應(yīng)范圍隨著埋弧焊焊焊劑、焊焊絲新品種種的發(fā)展和和埋弧焊新新工藝的改改進(jìn)，目前前可以焊接接的鋼種有有：所有牌牌號(hào)的低碳碳鋼、含碳碳量小于0.6%的中碳鋼、、各種低合合金高強(qiáng)度度鋼、耐熱熱鋼、耐候候鋼、低溫溫用鋼、各各種鉻鋼和和鉻鎳不銹銹鋼、高合合金耐熱鋼鋼和鎳基合合金等。埋弧焊是現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)生生產(chǎn)應(yīng)用最最廣泛的機(jī)機(jī)械化焊接接方法之一一，特別是是在船舶制制造、發(fā)電電設(shè)備、鍋鍋爐壓力容容器、大型型管道、機(jī)機(jī)車車輛、、重型機(jī)械械、橋梁及及煉油化工工裝備等生生產(chǎn)中占主主導(dǎo)地位。。對(duì)上列焊焊接結(jié)構(gòu)制制造行業(yè)的的發(fā)展起到到了積極的的推動(dòng)作用用。焊材的選擇擇埋弧焊時(shí)焊焊絲與焊劑劑直接參與與焊接過程程中的冶金金反應(yīng)，它它們的化學(xué)學(xué)成分和物物理特性都都會(huì)影響焊焊接的工藝藝過程，并并通過焊接接過程對(duì)焊焊縫的金屬屬成份、組組織和性能能發(fā)生影響響。正確的的選擇焊絲絲并與焊劑劑配合使用用是埋弧焊焊技術(shù)的一一項(xiàng)重要內(nèi)內(nèi)容。目前焊絲的的品種隨著著所焊金屬屬的種類增增加而增加加，已有碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼、合金鋼鋼、高合金金鋼和各種種有色金屬屬焊絲以及及堆焊用的的特殊合金金焊絲。焊絲直徑的的選擇埋弧焊一般般使用3—6mm直徑的焊絲絲，以充分分發(fā)揮埋弧弧焊的大電電流和高融融敷率的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。對(duì)一一定的電流流值可能使使用不同直直徑的焊絲絲。同一電電流使用較較小直徑的的焊絲時(shí)，，可獲得加加大焊縫熔熔深、減小小焊縫熔寬寬的效果。。當(dāng)工件裝裝配不良時(shí)時(shí)，宜采用用較大直徑徑的焊絲。對(duì)焊絲的表表面要求焊絲表面應(yīng)應(yīng)當(dāng)干凈光光滑，焊接接時(shí)能順利利的送進(jìn)，，以免對(duì)焊焊接過程帶帶來干擾。。除不銹鋼鋼焊絲和有有色金屬焊焊絲外，各各種低碳鋼鋼和低合金金焊絲的表表面最好是是鍍銅的。。鍍銅層即即可起防銹銹作用，也也可以改善善焊絲與導(dǎo)導(dǎo)電嘴的接接觸。對(duì)焊劑的要要求埋弧焊使用用的焊劑是是顆粒狀可可溶化的物物質(zhì)，其作作用相當(dāng)于于焊條的涂涂層，對(duì)焊焊劑要求具具有良好的的冶金性能能，與選用用的焊絲相相配合，通通過適當(dāng)?shù)牡暮附庸に囁噥肀ＷC焊焊縫金屬獲獲得所需的的化學(xué)成分分和力學(xué)性性能以及抗抗熱裂和冷冷裂的能力力。同時(shí)，，還要求焊焊劑具有良良好的工藝藝性能，即即要求良好好的穩(wěn)弧、、焊縫成形形、脫渣等等性能，并并且在焊接接過程中盡盡可能少產(chǎn)產(chǎn)生或不產(chǎn)產(chǎn)生過多的的有毒氣體體。焊絲和焊劑劑的選配低碳鋼的焊焊接可以用用高錳高硅硅型焊劑，，如HJ431配合H08E或H08A焊絲，或者者選用低錳錳、無錳型型焊劑配合合H08MnA、H10Mn2焊絲。低合合金高強(qiáng)度度鋼的焊接接選用中錳錳中硅或低低錳中硅焊焊劑配合與與鋼材強(qiáng)度度相匹配的的焊絲。焊劑與冶金金反應(yīng)熔融的焊劑劑與熔化金金屬之間可可產(chǎn)生各種種冶金反應(yīng)應(yīng)，正確的的控制這些些冶金反應(yīng)應(yīng)的過程，，可以獲得得化學(xué)成分分，力學(xué)性性能和純度度符合預(yù)定定技術(shù)要求求的焊縫金金屬，同時(shí)時(shí)焊劑的成成分也影響響到電弧的的穩(wěn)定性、、電弧柱的的最高溫度度及熱分布布，熔渣的的特性也對(duì)焊縫的的外表成形形起到一定定的作用。。工藝參數(shù)及及焊接技術(shù)術(shù)影響焊縫形形狀、性能能的因素埋弧焊主要要適用于平平焊位置焊焊接，如果果采用一定定工裝輔具具也可以實(shí)實(shí)現(xiàn)角焊和和橫焊位置置的焊接。。埋弧焊時(shí)時(shí)影響焊縫縫形狀和性性能的因素素主要是焊焊接工藝參參數(shù)、工藝藝條件等。。本節(jié)主要要討論平焊焊位置的情情況。(一)焊接工藝參參數(shù)的影響響，影響響埋弧焊焊焊縫形狀和和尺寸的焊焊接工藝參參數(shù)有焊接接電流、電電弧電壓、、焊接速度度和焊絲直直徑等。圖1焊接電流與與熔深的關(guān)關(guān)系（φ4.8mm焊絲）當(dāng)其他條件件不變時(shí)，，增加焊接電流對(duì)焊焊縫熔深的的影響(如圖1所示)，無論是Y形坡口還是是I形坡口，正正常焊接條條件下，熔熔深與焊接電流流變化成正正比，即斷斷面形狀的影響響，如圖2所示。電流流小，熔深淺淺，余高和和寬度不足足；電流過大，，熔深大，，余高過大大，易產(chǎn)生高溫溫裂紋。圖2焊接電流對(duì)對(duì)焊縫斷面面形狀的影影響a)I形接頭b)Ｙ形接頭(1)焊接電流圖3電弧電壓對(duì)對(duì)焊縫斷面面形狀的影影響a)I形接頭b)Ｙ形接頭電弧電壓和和電弧長(zhǎng)度度成正比，，在相同的的電弧電壓壓和焊接電電流時(shí)，如如果選用的的焊劑不同同，電弧弧空間電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)度不同同，則電弧弧長(zhǎng)度不同同。如果其其他條件不不變，改變變電弧電壓壓對(duì)焊縫形形狀的影響響如圖3所示。電弧弧電壓低，熔深大大，焊縫寬寬度窄，易易產(chǎn)生熱裂裂紋：電弧弧電壓高時(shí)時(shí)，焊縫寬寬度增加，，余高不夠夠。埋弧焊焊時(shí)，電弧弧電壓是依依據(jù)焊接電電流調(diào)整的的，即一定定焊接電流流要保持一一定的弧長(zhǎng)長(zhǎng)才可能保保證焊接電電弧的穩(wěn)定定燃燒，所所以電弧電電壓的變化化范圍是有有限的。（2）電弧電壓壓圖4焊接速度對(duì)對(duì)焊縫成形形的影響Ｈ－熔深ＢＢ－熔寬寬焊接速度對(duì)對(duì)熔深和熔熔寬都有影影響，通常常焊接速度度小，焊接接熔池大，，焊縫熔深深和熔寬均均較大，隨隨著焊接速速度增加，，焊縫熔深深和熔寬都都將減小，，即熔深和和熔寬與焊焊接速度成成反比，如如圖4所示焊接速速度對(duì)焊縫縫成形的影影響。如圖圖5焊接速度對(duì)對(duì)焊縫斷面面形狀的影影響。焊接接速度過小小，熔化金金屬量多，，焊縫成形形差：焊接接速度較大大時(shí)，熔化化金屬量不不足，容易易產(chǎn)生咬邊邊或余高不不足。實(shí)際際焊接時(shí)，，為了提高高生產(chǎn)率，，在增加焊焊接速度的的同時(shí)必須須加大電弧弧功率，才才能保證焊焊縫質(zhì)量。。圖５焊接接速度對(duì)焊焊縫斷面形形狀的影響響a)I形接頭b)Ｙ形接頭(3)焊接速度(4)焊絲直徑對(duì)對(duì)熔深及焊縫成形的的影響焊接電流、、電弧電壓壓、焊接速速度一定時(shí)時(shí)，焊絲直直徑的變化對(duì)焊縫形形狀會(huì)發(fā)生生變化。如如表1所示的電流流密度對(duì)焊焊縫形狀尺寸的的影響，從從表中可見見，其他條條件不變，，熔深與焊焊絲直徑成反比比關(guān)系，但但這種關(guān)系系隨著電流流密度的增增加而減弱弱。這是由于隨隨著電流密密度的增加加，熔池熔熔化金屬量量不斷增加加。熔融金屬后后排困難，，熔深增加加較慢，并并隨著熔化化金屬量的的增加，余高隨之之增加，焊焊縫成形變變差，所以以埋弧焊時(shí)時(shí)增加焊接接電流的同時(shí)要要增加電弧弧電壓，以以保證焊焊縫成形質(zhì)質(zhì)量。表1電流密度對(duì)對(duì)焊縫形狀狀尺寸的影影響（（U=30-32V，Us=33cm／min）項(xiàng)目

焊接電流／A700—750

1000—1100

1300—1400

焊絲直徑／mm65465465平均電流密度A/mm2

2636583852844868熔深H／mm78.511.510.51216.517.519熔寬

B／mm2221192624222724形狀系數(shù)

B／H3.12.51.72.521.31.51.3（二）工藝藝條件對(duì)焊焊縫成形的的影響（1）對(duì)接坡口口形狀、間間隙的影響響在其他條件件相同時(shí)，，增加坡口口深度和寬寬度，焊縫縫熔深增加加，熔寬略略有減小，，余高顯著著減小，如如圖6所示。在對(duì)對(duì)接焊縫中中，如果改改變間隙大大小，也可可以調(diào)整焊焊縫形狀，，同時(shí)板厚厚及散熱條條件對(duì)焊縫縫熔寬和余余高也有顯顯著影響，，如表2所示。圖6坡口形狀對(duì)對(duì)焊縫成形形的影響表2焊縫間隙對(duì)對(duì)對(duì)接焊縫縫尺寸的影影響工藝參數(shù)熔深／mm熔寬／mm余高／mm熔合比(％)板厚／mm電流／A電弧電壓／V焊接速度cm/min間隙／mm02402402402412700-75032~34501347.55.68.06.07.55.52010211120102.52.02.0---1.0---74716461574620800-85036~382033.413410.011.06．59.511.57.010.011.07.02723112722112722103.03.52.52.02.52.51.560637257586152494530900-100040-422033.413410.512.07.511.012.07.510.511.07.53430123329123530123.53.01.53.02.02.51.5616772596372555960(2)焊絲傾角和和工件斜度度的影響焊絲的傾斜斜方向分為為前傾和后后傾兩種，見圖7。傾斜的方方向和大小小不同，電電弧對(duì)熔池的的吹力和熱熱的作用就就不同，對(duì)對(duì)焊縫成形的的影響也不不同。圖7a為焊絲前傾，圖7b為焊絲后傾傾。焊絲在在一定傾角角內(nèi)后傾時(shí)，，電弧力后后排熔池金金屬的作用用減弱，熔池池底部液體體金屬增厚厚，故熔深深減小。而電電弧對(duì)熔池池前方的母母材預(yù)熱作作用加強(qiáng)，故故熔寬增大大。圖7c是后傾角對(duì)對(duì)熔深、熔寬寬的影響。。實(shí)際工作作中焊絲前前傾只在某些些特殊情況況下使用，，例如焊接接小直徑圓筒筒形工件的的環(huán)縫等。圖7焊絲傾角對(duì)對(duì)焊縫形成成的影響a)前傾b)后傾c)焊絲后傾角角度對(duì)焊縫縫形成的影影響a)上坡斜b)上坡斜工件件斜度的影影響c)下坡斜d)下坡斜工件件斜度的影影響β－工件斜度工工件傾斜焊焊接時(shí)有上上坡焊和下下坡焊兩種種情況，它它們對(duì)焊縫縫成形的影影響明顯不不同，見圖圖8。上坡焊時(shí)時(shí)(圖8a、b)，若斜度β角>

6°--12°，則焊縫余余高過大，，兩側(cè)出現(xiàn)現(xiàn)咬邊，成成形明顯惡惡化。實(shí)際際工作中應(yīng)應(yīng)避免采用用上坡焊。。下坡焊的的效果與上上坡焊相反反，見圖8c、d。圖8工件斜度對(duì)對(duì)焊縫形成成的影響埋弧焊焊劑劑堆高一般般在25～40mm，應(yīng)保證在在絲極周埋埋住電弧。。當(dāng)使用粘粘結(jié)焊劑或或燒結(jié)焊劑劑時(shí)，由于于密度小，，焊劑堆高高比熔煉焊焊劑高出20％～50％。焊劑堆堆高越大，，焊縫余高高越大，熔熔深越淺。。焊劑堆高的的影響（三）焊接接工藝條件件對(duì)焊縫金金屬性能的的影響當(dāng)焊接條件件變化時(shí)，，母材的稀稀釋率、焊焊劑熔化比比率(焊劑熔化量量／焊絲熔熔化量)均發(fā)生變化化，從而對(duì)對(duì)焊縫金屬屬性能產(chǎn)生生影響，其其中焊接電電流和電弧弧電壓的影影響較大。。圖9～圖11給出了焊接接電流、電電弧電壓和和焊接速度度對(duì)焊劑熔熔化比率的的影響。由由于焊劑熔熔化比率的的變化，焊焊縫金屬的的化學(xué)成分分、力學(xué)性性能均發(fā)生生變化，特特別是燒結(jié)結(jié)焊劑中合合金元素的的加入對(duì)焊焊縫金屬化化學(xué)成分的的影響最大大。圖12～圖14給出各種焊焊接條件變變化時(shí)對(duì)焊焊縫金屬M(fèi)n、Si含量的影響響。圖9焊接電流對(duì)對(duì)焊劑熔化化比率的影影響圖10電弧電壓對(duì)對(duì)焊劑熔化化比率的影影響圖11焊接速度對(duì)對(duì)焊劑熔化化比率的影影響圖12焊接電流對(duì)對(duì)焊縫金屬屬化學(xué)成分分的影響圖13電弧電壓對(duì)對(duì)焊縫金屬屬化學(xué)成分分的影響圖14焊接速度對(duì)對(duì)焊縫金屬屬化學(xué)成分分的影響埋弧焊實(shí)施施方法及工工藝參數(shù)選選擇11)焊前準(zhǔn)備a)坡口設(shè)計(jì)及及加工同同其他焊接接方法相比比，埋弧焊焊母材稀釋釋率較大，，母材成分分對(duì)焊縫性性能影響較較大，埋弧弧焊坡口設(shè)設(shè)計(jì)必須考考慮到這一一點(diǎn)。依據(jù)據(jù)單絲埋弧弧焊使用電電流范圍，，當(dāng)板厚小小于14mm，可以不開開坡口，裝裝配時(shí)留有有一定間隙隙：板厚為為14～22mm，一般開V形坡口；板板厚22-50mm時(shí)開X形坡口。對(duì)對(duì)于鍋爐汽汽包等壓力力容器通常常采用U形或雙U形坡口，以以確保底層層熔透和消消除夾渣。。埋弧焊實(shí)施施方法及工工藝參數(shù)選擇2埋弧焊焊縫縫坡口的基基本形式和和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，請(qǐng)查查閱GB／T986～1988。坡口加工工方法常采采用刨邊機(jī)機(jī)和氣割，，加工精度度有一定要要求。b)裝配點(diǎn)固埋埋弧焊要要求接頭間間隙均勻無無錯(cuò)邊，裝裝配時(shí)需根根據(jù)不同板板厚進(jìn)行定定間距、定定位焊，如如表3所示。另外外直縫接頭頭兩端尚需需加引弧板板和熄弧板板，以減少少引弧和引引出時(shí)產(chǎn)生生缺陷。表3埋弧焊裝配配標(biāo)準(zhǔn)板厚t/mm焊縫間距

/mm定位長(zhǎng)度/mm＞25300～

40050～70＜25400～50040～50c)焊前清理坡坡口內(nèi)水水、銹、夾夾雜鐵末，，點(diǎn)焊后放放置時(shí)間較較長(zhǎng)而受潮潮氧化等焊焊接時(shí)容易易產(chǎn)生氣孔孔，焊前需需提高工件件溫度或用用噴砂等方方法進(jìn)行處處理。(2)對(duì)接接頭單單面焊：對(duì)對(duì)接接頭頭埋弧焊時(shí)時(shí)，工件可可以開坡口口或不開坡坡口。開坡坡口不僅為為了保證熔熔深，而且且有時(shí)還為為了達(dá)到其其他的工藝藝目的。如如焊接合金金鋼時(shí)，可可以控制熔熔合比；而而在焊接低低碳鋼時(shí)，，可以控制制焊縫余高高等。在不不開坡口的的情況下，，埋弧焊可可以一次焊焊透20mm以下的工件件，但要求求預(yù)留5～6mm的間隙，（（懸掛埋弧弧焊不可））否則厚度度超過14—16mm的板料必須須開坡口才才能用單面面焊一次焊焊透。不同板厚的的接頭形式式圖18a)I形坡口對(duì)接接焊b)Ｙ形坡口對(duì)對(duì)接焊c)Ｘ形坡口對(duì)對(duì)接焊(3)對(duì)接接頭雙雙面焊一一般工件厚厚度從10～40mm的對(duì)接接頭頭，通常采采用雙面焊焊。接頭形形式根據(jù)鋼鋼種、接頭頭性能要求求的不同，，可采用圖圖18所示的I形、Y形、X形坡口。這種方法對(duì)對(duì)焊接工藝藝參數(shù)的波波動(dòng)和工件件裝配質(zhì)量量都不敏感感，其焊接接技術(shù)關(guān)鍵鍵是保證第第一面焊的的熔深和熔熔池的不流流溢和不燒燒穿。d)多層焊：當(dāng)當(dāng)板厚超超過40～50mm時(shí)，往往需需要采用多多層焊。多多層焊時(shí)坡坡口形狀一一般采用V形和X形，而且坡坡口角度比比較窄。圖圖21所示的焊道道寬度比焊焊縫深度小小的多，此此時(shí)在焊縫縫中心容易易產(chǎn)生梨形形焊道裂紋紋。另外在在多層焊結(jié)結(jié)束時(shí)，在在焊道端部部需加襯板板，由于背背面初始焊焊道不能全全部鏟除造造成坡口角角度變窄，，如圖22所示，此時(shí)時(shí)形成的梨梨形焊道更更增加裂紋紋產(chǎn)生傾向向，因而需需要特別引引起注意。。圖21多層焊坡口口角度對(duì)焊焊縫的影響響a)坡口角度適適當(dāng)b)坡口角度較較小圖22坡口狹小產(chǎn)產(chǎn)生焊縫內(nèi)內(nèi)部初始裂裂紋(4)角焊縫焊接接焊接T形接頭或搭搭接接頭的的角焊縫時(shí)時(shí)，采用船船形焊和平平角焊兩種種方法。1)船形焊將工件角焊焊縫的兩邊邊置于與垂垂直線各成成45°的位置(見圖23)，可為焊縫縫成形提供供最有利的的條件。這這種焊接法法接頭的裝裝配間隙不不超過1～1.5mm，否則，必必須采取措措施，以防防止液態(tài)金金屬流失。。船形焊的的焊接參數(shù)數(shù)，見下表表。圖23船形焊a)T形接頭b)搭接接頭表12船形焊焊接接條件船形焊的焊焊接參數(shù)焊腳長(zhǎng)度mm焊絲直徑

mm焊接電流

A電弧電壓

V焊接速度

cm/min62450～47034～366783550～60034～3650104575～62534～36503600～65034～3638124650～70034～36383600～65034～36254725～77536～38335775～82536～38302)平角焊當(dāng)工件不便便于采用船船形焊時(shí)，，可采用平平角焊來焊焊接角焊縫縫(見圖24)。這種焊接接方法對(duì)接接頭裝配間間隙不太敏敏感，即使使間隙達(dá)到到2～3mm，也不必采采取防止液液態(tài)金屬流流失的措施施。焊絲與與焊縫的相相對(duì)位置，，對(duì)平角焊焊的質(zhì)量有有重大影響響；焊絲偏偏角σ一般在20°～30°之間。每一一單道平角角焊縫的橫橫切面積不不得超過40～50mm2，當(dāng)焊腳長(zhǎng)長(zhǎng)度超過8mm××8mm時(shí)，會(huì)產(chǎn)生生金屬溢流流和咬邊。。平角焊的的焊接條件件，參照表表13平角焊焊接接條件圖24平角焊平角焊的焊焊接參數(shù)焊腳長(zhǎng)度度

mm焊絲直徑

mm焊接電流

A電弧電壓

V焊接速度

cm/min電流種類32200～22025～28100直流42280～30028～3092交流335028～309252375～40030～3292交流345028～3092445028～3010072375～40030～3247交流350030～3280467532～3583埋弧焊主要要缺陷及防防止埋弧焊時(shí)可可能產(chǎn)生的的主要缺陷陷，除了由由于所用焊焊接工藝參參數(shù)不當(dāng)造造成的熔透透不足、燒燒穿、成形形不良以外外，還有氣氣孔、裂紋紋、夾渣等等。本節(jié)主主要敘述氣氣孔、裂紋紋、夾渣這這幾種缺陷陷的產(chǎn)生原原因及其防防止措施。。一.氣孔埋弧焊焊縫縫產(chǎn)生氣孔孔的主要原原因及防止止措施如下下：1)焊劑不干凈凈、焊劑中中的水分、、污物和氧氧化鐵屑等等都會(huì)使焊焊縫產(chǎn)生氣氣孔，在回回收使用的的焊劑中這這個(gè)問題更更為突出。。水分可通通過烘干消消除，烘干干溫度與時(shí)時(shí)間由焊劑劑生產(chǎn)廠家家規(guī)定。防防止焊劑吸吸收水分的的最好方法法是正確的的儲(chǔ)存和保保管，采用真空空式焊劑回回收器可以以有效地分分離焊劑與與塵土，從從而減少回回收焊劑在在使用中產(chǎn)產(chǎn)生氣孔的的可能性。。埋弧焊主要要缺陷及防防止2)焊接時(shí)焊劑劑覆蓋不充充分由于電電弧外露并并卷入空氣氣而造成氣氣孔。焊接接環(huán)縫時(shí)，，特別是小小直徑的環(huán)環(huán)縫，容易易出現(xiàn)這種種現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)措施，防防止焊劑散散落。3)熔渣粘度過過大焊接接時(shí)溶入高高溫液態(tài)金金屬中的氣氣體在冷卻卻過程中將將以氣泡形形式溢出。。如果熔渣渣粘度過大大，氣泡無無法通過熔熔渣，被阻阻擋在焊縫縫金屬表面面附近而造造成氣孔。。通過調(diào)整整焊劑的化化學(xué)成分，，改變?nèi)墼恼扯燃醇纯山鉀Q。。二.裂紋通常情況下下，埋弧焊焊接頭有可可能產(chǎn)生兩兩種類型裂裂紋，即結(jié)結(jié)晶裂紋和和氫致裂紋紋。前者只只限于焊縫縫金屬，后后者則可能能發(fā)生在焊焊縫金屬或或熱影響區(qū)區(qū)。1)結(jié)晶裂紋：：鋼材焊焊接時(shí)，焊焊縫中的S、P等雜質(zhì)在結(jié)結(jié)晶過程中中形成低熔熔點(diǎn)共晶。。隨著結(jié)晶晶過程的進(jìn)進(jìn)行，它們們逐漸被排排擠在晶界界，形成了了“液態(tài)薄膜”。焊縫凝固固過程中，，由于收縮縮作用，焊焊縫金屬受受拉應(yīng)力，，“液態(tài)薄膜”不能承受拉拉應(yīng)力而形形成裂紋。?？梢姰a(chǎn)生生“液態(tài)薄膜”和焊縫的拉拉應(yīng)力是形形成結(jié)晶裂裂紋的兩方方面原因。。鋼材的化學(xué)學(xué)成分對(duì)結(jié)結(jié)晶裂紋的的形成有重重要影響。。硫?qū)π纬沙山Y(jié)晶裂紋紋影響最大大，但其影影響程度又又與鋼中其其他元素含含量有關(guān)，，如Mn與S結(jié)合成MnS而除硫，從而而對(duì)S的有害作用起起抑制作用。。Mn還能改善硫化化物的性能、、形態(tài)及其分分布等。因此此，為了防止止產(chǎn)生結(jié)晶裂裂紋，對(duì)焊縫縫金屬中的Mn／S值有一定要求求。Mn／S值多大才有利利于防止結(jié)晶晶裂紋，還與與含碳量有關(guān)關(guān)。如圖1表示C、Mn、S含量與焊縫裂裂紋傾向的關(guān)關(guān)系。可見含含C量愈高，要求求Mn／S值也愈高。Si和Ni的存在也會(huì)增增加S的有害作用。。圖1Mn、C、S同時(shí)存在對(duì)結(jié)結(jié)晶裂紋的影影響埋弧焊焊縫的的熔合比通常常都較大，因因而母材金屬屬的雜質(zhì)含量量對(duì)結(jié)晶裂紋紋傾向有很大大關(guān)系。母材材雜質(zhì)較多，，或因偏析使使局部C、S含量偏高，，Mn／S可能達(dá)不到到要求?？煽梢酝ㄟ^工工藝措施。。(如采用直流流正接、加加粗焊絲以以減小電流流密度、改改變坡口尺尺寸等)減小熔合比比；也可以以通過焊接接材料調(diào)整整焊縫金屬屬的成分，，如增加含含Mn量，降低含含C、Si量等。焊縫形狀對(duì)對(duì)于結(jié)晶裂裂紋的形成成也有明顯顯影響。窄窄而深的焊焊縫會(huì)造成成柱狀的結(jié)結(jié)晶面，“液態(tài)薄膜”將在焊縫中中心形成，，有利于結(jié)結(jié)晶裂紋的的形成。焊焊接接頭形形式不同不不但剛性不不同，并并且散熱條條件與結(jié)晶晶特點(diǎn)也不不同，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)晶裂裂紋的影響響也不同。。下圖表示不同形形式接頭對(duì)對(duì)結(jié)晶裂紋紋的影響，，圖2a、b兩種接頭抗抗裂性較高高，圖2c、d、e、f幾種接頭抗抗裂性較差差。圖2接頭形式對(duì)對(duì)結(jié)晶裂紋紋的影響2)氫致裂紋:這種裂紋較較多的發(fā)生生在低合金金鋼、中合合金鋼和高高碳鋼的焊焊接熱影響響區(qū)中，這這可能在焊焊后立即出出現(xiàn)，也可可能在焊后后幾小時(shí)、、幾天、甚甚至更長(zhǎng)時(shí)時(shí)間才出現(xiàn)現(xiàn)。這種焊焊后若干時(shí)時(shí)間才出現(xiàn)現(xiàn)的裂紋稱稱為延遲裂裂紋。氫致裂紋是是焊接接頭頭含氫量、、接頭顯微微組織、接接頭拘束情情況等因素素相互作用用的結(jié)果。。在焊接厚厚度10mm以下的工件件時(shí)，一般般很少發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這種裂紋紋。工件較較厚時(shí)，焊焊接接頭冷冷卻速度較較大，對(duì)淬淬硬傾向大大的母材金金屬，易在在接頭處產(chǎn)產(chǎn)生硬脆的的組織。另另一方面，，焊接時(shí)溶溶解于焊縫縫金屬中的的氫，由于于冷卻過程程中溶解度度下降，向向熱影響響區(qū)擴(kuò)散。。當(dāng)熱影響響區(qū)的某些些區(qū)域氫濃濃度很高而而溫度繼續(xù)續(xù)下降時(shí)，，一些氫原原子開始結(jié)結(jié)合成氫分分子，在金金屬內(nèi)部造造成很大的的局部應(yīng)力力，在接頭頭拘束應(yīng)力力作用下產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。。焊接某些超超高強(qiáng)度鋼鋼時(shí)，這種種裂紋也會(huì)會(huì)出現(xiàn)在焊焊縫金屬中中。針對(duì)氫致裂裂紋產(chǎn)生的的原因，可可以從以下下幾方面采采取措。a.減少氫的來來源及其在在焊縫金屬屬中的溶解解，采用低低氫焊劑；；焊劑保管管中注意防防潮，使用用前嚴(yán)格烘烘干；對(duì)焊焊絲、工件件焊口附近近的銹、油油污、水分分等焊前必必須清理干干凈。通過焊劑的的冶金反應(yīng)應(yīng)把氫結(jié)合合成不溶于于液態(tài)金屬屬的化合物物，如高M(jìn)n高Si焊劑可以把把H結(jié)合成HF穩(wěn)定化合物物進(jìn)入熔渣渣中，減少少氫對(duì)生成成裂紋的影影響。b.正確的選擇擇焊接工藝藝參數(shù)，降降低鋼材的的淬硬程度度并有利于于氫的逸出出和改善應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)，，必要時(shí)可可采用預(yù)熱熱。c.采用后熱或或焊后熱處處理，焊焊后后熱有有利于焊縫縫中的溶解解氫順利的的逸出。有有些工件焊焊后需要進(jìn)進(jìn)行熱處理理，一般情情況下多采采用回火處處理。這種種熱處理的的效果一方方面可消除除焊接殘余余應(yīng)力，另另一方面使使已產(chǎn)生的的馬氏體高高溫回火，，改善組織織。同時(shí)接接頭中的氫氫可進(jìn)一步步逸出，有有利于消除除氫致裂紋紋，改善熱熱影響區(qū)的的延性。d.改善接頭設(shè)設(shè)計(jì)，降低低焊接接頭頭的拘束應(yīng)應(yīng)力，在焊焊接接頭設(shè)設(shè)計(jì)上，應(yīng)應(yīng)盡可能消消除引起應(yīng)應(yīng)力集中的的因素，如如避免缺口口、防止焊焊縫的分布布過分密集集等。坡口口形狀盡量量對(duì)稱為宜宜，不對(duì)稱稱的坡口裂裂紋敏感性性較大。在在滿足焊縫縫強(qiáng)度的基基本要求下下，應(yīng)盡量量減少填充充金屬的用用量。埋弧焊時(shí)，，焊接熱影影響區(qū)除了了可能產(chǎn)生生氫致裂紋紋外，還可可能產(chǎn)生淬淬硬脆化裂裂紋、層狀狀撕裂等。。三.夾渣埋弧焊時(shí)，，焊縫的夾夾渣除與焊焊劑的脫渣渣性能有關(guān)關(guān)外，還與與工件的裝裝配情況和和焊接工藝藝有關(guān)。對(duì)對(duì)接焊縫裝裝配不良時(shí)時(shí)，易在焊焊縫底層產(chǎn)產(chǎn)生夾渣。。焊縫成形形對(duì)脫渣情情況也有明明顯影響。。平而略凸凸的焊縫比比深凹或咬咬邊的焊縫縫更容易脫脫渣。雙道道焊的第一一道焊縫，，當(dāng)它與坡坡口上緣熔熔合時(shí)，脫脫渣容易，，如圖3a所示；而當(dāng)當(dāng)焊縫不能能與坡口邊邊緣充分熔熔合時(shí)，脫脫渣困難，，如圖3b所示。在焊焊接第二道道焊縫時(shí)易易造成夾渣渣。焊接深深坡口時(shí)，，有較多的的小焊道組組成的焊縫縫，夾渣的的可能性小??；而有較較多的大焊焊道組成的的焊縫，夾夾渣的可能能性大。圖圖4為這兩種焊焊縫對(duì)夾渣渣的影響。。圖3焊道與坡口口熔合情況況對(duì)脫渣的的影響a)脫渣容易b)脫渣困難圖4多層焊時(shí)焊焊道大小對(duì)對(duì)脫渣的影影響a)脫渣容易b)脫渣困難圖4埋弧焊缺陷陷產(chǎn)生原因因和防止方方法，見表表1缺陷產(chǎn)生原因防止焊縫金屬內(nèi)

部裂紋(1)焊絲和焊劑匹配不當(dāng)(母材中含碳量高時(shí)，熔敷金屬中的Mn少)

(2)熔池金屬急劇冷卻，熱影響區(qū)的硬化

(3)多層焊的第一層裂紋由于焊道無法抗拒收縮應(yīng)力而造成

(4)沸騰鋼產(chǎn)生硫帶裂紋(熱裂紋)

(5)不正確焊接施工，接頭拘束大

(6)焊道形狀不當(dāng)，焊道高度比焊道寬度大(梨形焊道的收縮產(chǎn)生的裂紋)

(7)冷卻方法不當(dāng)(1)焊絲和焊劑正確匹配，母材含碳量高時(shí)要預(yù)熱

(2)焊接電流增加，減少焊接速度，母材預(yù)熱

(3)第一層焊道的數(shù)目要多

(4)用G50XUs—43組合

(5)注意施工順序和方法

(6)焊道寬度和深度幾乎相當(dāng)，降低焊接電流，提高電壓

(7)進(jìn)行后熱氣孔

在熔池內(nèi)部的氣孔)(1)接頭表面有污物

(2)焊劑的吸潮

(3)不干凈焊劑(刷子毛的混入)(1)接頭的打磨、切削、火焰烤、清掃

(2)150～300℃lh烘干

(3)收集焊劑時(shí)用鋼絲刷夾渣(1)下坡焊時(shí)，焊渣倒流

(2)多層焊時(shí)，在靠近坡口側(cè)面添加焊絲

(3)引弧時(shí)產(chǎn)生夾渣(附加引弧板時(shí)易產(chǎn)生夾渣)

(4)電流過小，對(duì)于多層堆焊，渣沒有完全除去

(5)焊絲直徑和焊劑選擇不當(dāng)(1)在焊接相反方向，母材水平放置

(2)坡口側(cè)面和焊絲之間距離，至少要保證大于焊絲直徑

(3)引弧板厚度及坡口形狀，要與母材保持一樣

(4)提高電流，保證焊渣充分熔化

(5)提高電流、焊接速度未熔透（熔化不良）(1)電流過小(過大)

(2)電壓過大(過小)

(3)焊接速度過大(過小)

(4)坡口角度不當(dāng)

(5)焊絲直徑和焊劑選擇不當(dāng)(1)焊接條件(電流、電壓、焊接速度)選適當(dāng)(2)選擇合適的坡口角度(3)選定合適焊絲直徑和焊劑的種類缺陷

產(chǎn)生原因

防止

焊縫金屬表面咬邊

(1)焊接速度太快(1)減小焊接速度(2)襯墊不合適(2)使襯墊和母材貼緊(3)電流、電壓不合適(3)調(diào)整電流、電壓為適當(dāng)值(4)電極位置不當(dāng)(平角焊場(chǎng)合)(4)調(diào)整電極位置

焊瘤

(1)電流過大(1)降低電流(2)焊接速度過慢(2)加快焊接速度(3)電壓太低

(3)提高電壓

余高過大

(1)電流過大(1)降低電流(2)電壓過低(2)提高電壓(3)焊接速度太慢(3)提高焊接速度(4)采用襯墊時(shí)，所留間隙不足(4)加大間隙(5)被焊物件沒有放置水平位置

(5)被焊物件置于水平位置

余高過小

(1)電流過小(1)提高焊接電流(2)電壓過高(2)降低電壓(3)焊接速度過快(3)降低焊接速度(4)被焊物件未置于水平位置

(4)把被焊物件置于水平位置

缺陷產(chǎn)生原因防止焊縫金屬表面咬邊(1)焊接速度太快

(2)襯墊不合適

(3)電流、電壓不合適

(4)電極位置不當(dāng)(平角焊場(chǎng)合)(1)減小焊接速度

(2)使襯墊和母材貼緊

(3)調(diào)整電流、電壓為適當(dāng)值

(4)調(diào)整電極位置焊瘤(1)電流過大

(2)焊接速度過慢

(3)電壓太低(1)降低電流

(2)加快焊接速度

(3)提高電壓余高過大(1)電流過大

(2)電壓過低

(3)焊接速度太慢

(4)采用襯墊時(shí)，所留間隙不足

(5)被焊物件沒有放置水平位置(1)降低電流

(2)提高電壓

(3)提高焊接速度

(4)加大間隙

(5)被焊物件置于水平位置焊縫金屬表面余高過窄

(1)焊劑的散布寬度過窄(1)焊劑散布寬度加大(2)電壓過低(2)提高電壓(3)焊接速度過快

(3)降低焊接速度

焊道表面不光滑

(1)焊劑的散布高度過大(1)調(diào)整散布高度(2)焊劑粒度選擇不當(dāng)

(2)選擇適當(dāng)焊劑粒度表面壓坑

(1)在坡口面有銹、油、水垢等(1)清理坡口面(2)焊劑吸潮(2)150—300℃烘干1h(3)焊劑散布高度過大

(3)調(diào)整焊劑堆敷高度

人字形壓痕

(1)坡口面有銹、油、水垢等(1)清理坡口面(2)焊劑的吸潮(燒結(jié)型)(2)150～300℃，烘干1h埋弧自動(dòng)焊焊工藝規(guī)范范1范圍本規(guī)范規(guī)定定了埋弧自自動(dòng)焊的焊焊前準(zhǔn)備、、人員、工工藝要求和和過程及檢驗(yàn)。。本規(guī)范適用用于厚度為為（6～32）mm的船體結(jié)構(gòu)構(gòu)綱A、B、D、E級(jí)和高強(qiáng)度度鋼AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36級(jí)所構(gòu)成的的各類船體體結(jié)構(gòu)及工工業(yè)性鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的埋弧自動(dòng)焊焊。1人員參加埋弧自自動(dòng)焊接的的焊工，必必須經(jīng)過專專門培訓(xùn)和和考試合格格，經(jīng)有關(guān)關(guān)船級(jí)社認(rèn)認(rèn)可，發(fā)給給合格證書書的埋弧自自動(dòng)焊焊工工，持證上上崗。2焊接材料2.1焊絲所選用的焊焊絲必須是是經(jīng)過有關(guān)關(guān)船級(jí)社認(rèn)認(rèn)可的專用用焊絲。2.2焊劑焊劑的烘焙焙及使用應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)技術(shù)要求求。一般要求2.2.1選用規(guī)定一般船體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼A、B、D、E級(jí)選用焊絲絲牌號(hào)H08A，H08MnA，焊劑SH431或SJ101適用于全船船拼板及中中、大合攏攏的船體接接縫焊接。。高強(qiáng)度船船體結(jié)構(gòu)鋼鋼AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36選用焊絲牌牌號(hào)H10Mn2G、US－43、CHW-S3（H10Mn2），焊劑：SH331、PFH－60A、CHF101，適用船體高高強(qiáng)度部位位。3環(huán)境為了保證焊焊接質(zhì)量，，應(yīng)對(duì)焊接接場(chǎng)所進(jìn)行行保護(hù)，防防風(fēng)，防潮潮，防嚴(yán)寒寒，如焊接接過程中遇遇到刮風(fēng)或或下雨，應(yīng)采采取有效的的防風(fēng)，防防雨措施或或停止作業(yè)業(yè)。4設(shè)備自動(dòng)焊接平平臺(tái)、供電電網(wǎng)路電壓壓波動(dòng)范圍圍不允許超超過6％，對(duì)重要要構(gòu)件的焊焊接必須專專線供電，，保證焊接接規(guī)范穩(wěn)定定。自動(dòng)焊機(jī)必必須完好，，各種儀表表保證正確確讀數(shù)，并并要定期進(jìn)進(jìn)行檢修，，尤其焊機(jī)機(jī)上的儀表表，限期半半年內(nèi)校驗(yàn)驗(yàn)一次。5焊接5.1焊前準(zhǔn)備5.1.1坡口型式各種板厚應(yīng)應(yīng)根據(jù)CB/T3190－1997《船體結(jié)構(gòu)焊焊接坡口型型式尺寸》所規(guī)定的焊焊接坡口形形式和尺寸寸進(jìn)行加。。項(xiàng)

目標(biāo)準(zhǔn)公差允許極限備

注加工邊緣不直度（mm）±0.5±1.0留

根a(mm)坡口面角度θ±2°±3°斜面長(zhǎng)度L（mm）±0.5t±1.0t如下表坡口加工精精度5.1.2焊前清理對(duì)于平對(duì)接接開坡口或或不開坡口口的接縫，，在30mm內(nèi)用砂輪打磨清除鐵鐵銹、污泥泥、油污等等，見下圖圖。6焊前檢查焊件裝配板板材必須平平整，裝配配間隙公差差為（0～1）mm，橫向斷面不不允許有倒倒斜勢(shì)。裝配定位焊焊材必須選選用與焊件件等強(qiáng)度的的焊材。定定位焊高度度，不開坡坡口的對(duì)接接焊縫，焊焊縫高度不不應(yīng)超過3mm。開坡口的的對(duì)接縫，，不應(yīng)超過過坡口高度度的1/2。定位焊長(zhǎng)長(zhǎng)度一般強(qiáng)強(qiáng)度鋼約（30～40）mm，高強(qiáng)度鋼約約（50～60）mm，并不允許許有氣孔、、夾渣、裂裂紋、焊穿穿等缺陷。。焊件裝配結(jié)結(jié)束后，在在焊縫始端端和末端必必須裝好引引、熄弧板板，其尺寸寸為（150×150）mm，高強(qiáng)度鋼鋼的引、熄熄弧板尺寸寸為（200×200）mm，引熄弧板板的材質(zhì)、、厚度、坡坡口角度應(yīng)應(yīng)與焊件相相同。7焊接操作要要點(diǎn)7.1引弧與熄弧弧自動(dòng)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)在引、熄熄弧板上進(jìn)進(jìn)行引弧、、熄弧。如如在焊接過過程中，遇遇到中間熄熄弧、焊穿穿等，必須須在弧坑100mm處刨去缺陷陷，用手焊焊或CO2半自動(dòng)焊修修補(bǔ)后再繼繼續(xù)焊接，，并在弧坑坑后退20mm處引弧。8預(yù)熱溫度當(dāng)周圍環(huán)境境溫度低于于－5℃，施焊一般般強(qiáng)度鋼D、E級(jí)，或溫度度低于0℃焊接高強(qiáng)度度鋼時(shí)，均均需要進(jìn)行行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度為為（80～100）℃左右。焊劑使用前前要進(jìn)行焙焙烘，熔煉煉型焊劑焙焙烘溫度（200～250）℃，燒結(jié)型焊焊劑焙烘溫溫度（350～400）℃，焊接時(shí)焊焊劑覆蓋不不宜過高、、過寬，過過多或過少少，會(huì)影響響焊縫成形形。當(dāng)天使使用后剩余余的焊絲、、焊劑要及及時(shí)返回倉倉庫保管，，防止生銹銹和受潮。。9焊接規(guī)范9.1埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范參參數(shù)主要有有：焊接電電流、電弧弧電壓、焊焊接速速度、焊接接層數(shù)、焊焊絲伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度等。9.2焊絲伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)電流、電電壓、焊接接速度、焊焊絲直徑來來選擇，一一般為（25～45）mm。9.3多層焊多層埋弧焊焊時(shí)，每層層焊縫的熔熔渣必須清清除干凈，，每層焊道道的起始端端應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開（30～50）mm，保證焊道熔熔透及有合合理的形狀狀，防止焊焊縫產(chǎn)生偏偏析等缺陷陷。10焊后工作10.1對(duì)焊縫中各各種缺陷，，如表面粗粗糙、滿溢溢、咬邊、、氣孔、未未熔合、寬寬度高度不不足、不成成形等缺陷陷，用氣刨刨刨清缺陷陷后，再用用手工電弧弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊修補(bǔ)，修修補(bǔ)方法按按《焊縫返修通通用工藝規(guī)規(guī)范》進(jìn)行。10.2焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查，，按技術(shù)要要求進(jìn)行X光射線或超超聲波探傷傷檢驗(yàn)。本節(jié)講課到到此結(jié)束謝謝觀看焊接試驗(yàn)科科劉錦明附件有哪些？怎怎樣預(yù)防？？1埋弧焊有哪哪些特點(diǎn)？？2埋弧焊對(duì)焊焊絲焊劑有有什么要求求？3電流、電壓壓對(duì)焊縫形形狀有哪些些影響？在在焊縫中分分別起到什么么作用？4對(duì)埋弧焊操操作人員有有哪些要求求？5埋弧焊的焊焊接規(guī)范主主要有哪些些？6簡(jiǎn)述埋弧焊焊主要缺陷陷有哪些？？怎樣預(yù)防防？謝謝！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。