第一部分施工組織設計的編制依據該施工組織設計的編制，主要依據以下材料：一、鍋爐及鍋爐房設備的圖紙資料。二、國家和行業(yè)有關的規(guī)程、標準及驗收規(guī)范。三、設備及主要材料清冊。四、上級部門及建設單位對此工程有關的指導性文件。五、施工現場勘察情況匯總材料。六、工程監(jiān)理的有關要求。七、GB/T19001：2000的有關規(guī)定。八、我單位承攬類似工程的施工經驗總結及該工程的特點。第二部分工程概況一、鍋爐各項技術參數額定熱功率29MW額定工作壓力1.25Mpa額定出水溫度130℃額定回水溫度70℃設計熱效率81%設計煤種Ⅱ類煙煤燃燒方式鏈條爐排層燃循環(huán)水量416×103kg/h對流受熱面積1068m2輻射受熱面積103m2爐排面積35m2設計排煙溫度150℃鍋爐外形尺寸11600×6200×9850（長×寬×高）二、工程簡介該工程是天津塘沽開發(fā)區(qū)金達熱力公司在其原有鍋爐房內再增設一臺29MW熱水鍋爐。該鍋爐是由張家口市大力神鍋爐制造有限公司生產的型號為QXL29-1.25/130/70-AⅡ型散裝鍋爐。工程內容包括鍋爐本體、配套輔機及鍋爐房設備和系統(tǒng)工藝管道的安裝。建設方要求在2006年冬季采暖期開始之前具備正式運行條件。三、工程特點通過對有關圖紙資料、現場勘察和建設方要求的分析，我們認為該工程有以下特點：1、該爐為散裝鍋爐部件種類繁多，數量龐大，需要在清點、檢查部件方面要做到細致、認真，保管、堆放合理。2、由于是在舊鍋爐房內施工，大部件的吊裝、搬運受到了場地的限制，這就要求采取合適的吊裝、搬運方案，盡量做到既保證安全又能提高效率。3、零部件進入鍋爐房的次序及堆放場地要進行合理安排，做到既堆放合理，又有合適的施工空間，并在施工中注意保護原有設備，避免因施工損壞。四、主要工程量該工程的主要工程量如下：1、鍋爐本體：基礎驗收劃線、鋼結構安裝、鍋筒集箱安裝、受熱面管組裝、對流管排組裝、水壓試驗、鍋爐砌筑、燃燒設備安裝。2、輔助設備安裝：除灰機、除渣機、循環(huán)水泵、上煤機、除塵器、鼓、引風機、電控設備、軟化水、分水缸、煙、風道。3、系統(tǒng)工藝管道：水泵房管道、出回水管道、排污管道等。第三部分施工總體部署一、工程安排根據本工程的特點，我單位對工程工期、人力、物力、財力、施工程序、施工措施等方面作出周密的安排，以確保該工程保質保量按時完工。二、項目組的組建和項目組人員的主要職責1、各項目組嚴格按照公司《質保手冊》的規(guī)定組建，并實行項目承包責任制，項目組的設置齊全、職責分工明確，人員選配、機構崗位設置覆蓋工程項目，從開始施工直到竣工交付全過程的全方位管理和控制，既要避免職責交叉重疊，又要不留死角。2、各組的主要職責（1）物資設備組：主要負責施工中各種零部件和設備的清點保管領取和材料、施工工具、設備的申請、計劃供應，使材料正常供應，施工設備正常運理。（2）施工技術、質量檢驗組：主要負責施工質量檢驗、技術資料管理、施工組織設計、施工方案設計、各種施工技術措施的制定、現場平面布置設計、試驗、計量、測量、放線。設技術負責人一名，檢驗負責人一名，施工質檢員4名，由施工現場技術總負責人管理。（3）工程管理組：主要負責生產調度、施工計劃、統(tǒng)計勞動力調配，現場定置管理、文明施工條例。由各隊工長組成，由現場負責人管理。各施工隊：起重隊、焊工隊、鉗工隊、鉚工隊、電工隊、砌筑隊、檢驗隊、調試隊。第四部分施工人員及機具設備的組織一、施工人員組織該工程人員組織計劃如下：施工現場負責人：吳世成、馬鴻斌施工現場技術負責人：馮利民施工現場檢驗人員：郎潤貞、苗力青、李新芳、張利生工地材料員：馬驍焊工組：惠志剛（組長）、馮繼忠、劉彥軍、馬建軍鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、韓建豐、張江、張健康電工組：曹文義（組長）、宋慶垣、趙國棟鉗工組：李海賓（組長）、李惠平、張泉起重組：趙如臣（組長）、丁毅斌司爐調試組：齊國華（組長）、王金東砌筑組：時書亭（負責人）輔助工：6人以上是工地總的人員分配情況，在施工中每個環(huán)節(jié)都采用人員分配，實行組長負責制。二、施工機具、設備組織要確保投入施工的機具、設備齊全完好。汽車吊（5噸）1輛卷揚機（0.5T、1T、1.5T）3臺1噸吊鏈6個3噸吊鏈2個5噸吊鏈4個2噸吊鏈4個交流電焊機5臺氬弧焊機2臺電動套絲機1臺切割機2臺臺式鉆1臺液壓彎管機1臺電動打壓泵1臺坡口機1臺角向磨光機4臺氣割工具（包括線、瓶、表）5套電焊把線7套配電箱4個烘干箱1個保溫筒5個電纜線（35mm2）50m攪拌機1臺震搗器1個管鉗子（500）2把管鉗子（200）4把各類扳手6套大錘（10磅）4把X射線探傷機1臺電鋸1臺電工工具2套水平儀、經緯儀各1只鋼卷尺（50m）2個盒尺（3m、5m、7m）各5個枕木10根滾杠6根鋼板尺5只手錘10把手扳葫蘆（3噸）4個低壓照明設備2套滑輪組4個第五部分施工前的準備工作一、施工現場準備施工現場應按照施工總平面圖的要求做到水通、電通、道路通，現場平整無障礙。留有安裝及設備堆放場地。雨季應有良好的防雨排水設施。為保證焊接質量，還應保證安裝現場環(huán)境的潔凈和防塵，在防火、防爆、防盜方面應遵守有關規(guī)定及安全要求。安排好施工人員的宿舍、食堂、現場辦公和臨時休息場所。二、技術資料的審查及技術交底施工前組織技術人員及有關人員對隨鍋爐帶來的整套圖紙、《鍋爐質量證明書》、《鍋爐總圖》、《受壓元件強度計算書》、《鍋爐房平面布置圖》、《工藝系統(tǒng)設計圖》等進行認真審查，并作好記錄。在熟悉審查圖紙的基礎上，由現場技術負責人向全體施工人員交待施工組織設計意圖。對各階段技術措施及工藝標準和質量要求進行認真交底，并使每個人掌握工程進度安排。同時對施工安全，結合施工環(huán)節(jié)，進行細致交底，確保安全施工，杜絕事故。三、向鍋爐監(jiān)察機構辦理開工告知手續(xù)。四、組織人員、機具設備進場。五、設備和部件的清點檢查和驗收。1、鍋爐零部件的質量驗收標準有《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范》及有關鍋爐零部件制造所依據的規(guī)程、規(guī)范和標準。2、鍋爐主要安全附件、儀表及附屬設備按照其各自的圖紙及說明書進行檢查驗收。對上述內容的檢查、驗收要做好記錄并簽證。第六部分施工技術方案一、基礎的檢查和劃線1、人員配備施工技術負責人：馮利民檢驗記錄員：郎潤貞鉚工組：楊啟順（組長）、韓建豐、張江、康成田2、工具配備墨斗、線繩、水準儀、油漆、劃線筆、鋼卷尺、洋沖、劃針、角尺、鋼板尺、手錘、盒尺（10m）、刷子等。3、聯系人員：聯系建設單位負責人、土建單位負責人。4、基礎的檢查：由建設單位移交鍋爐安裝縱橫基準線及標高基準點，同時三方進行復核。然后檢查基礎外形尺寸及有無裂紋、空洞、掉角、漏筋缺陷。標高、水平度是否符合圖紙要求，基礎尺寸和位置其允許偏差應符合下表規(guī)定，檢查結果要記錄并辦理簽證。發(fā)現的超標缺陷，應由建設單位責成土建施工單位處理，直到符合標準為止。凡超標缺陷的處理方案應列入施工記錄并由建設單位簽證。鍋爐及其輔助設備基礎允許偏差項目允許偏差（mm）縱、橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎上的預埋鋼板或地平上需安裝鍋爐部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴外形尺寸+200預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10預留地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）±25、基礎劃線依據設計單位出具的鍋爐基礎施工圖，找出縱橫向基準線，也就是確定鍋爐在鍋爐房中的位置的尺寸線。校核確定這兩條基準線位置的尺寸。將鍋爐安裝縱、橫基準線劃出，并用等腰三角形法校核縱橫基準線是否垂直。再以縱橫基準線為基準分別彈出鋼架安裝中心線、汽包中心線、爐排中心線、附屬設備安裝中心線等線。各條線劃好后用拉對角線的方法校核放線的準確度。標高基準點大多設在運轉層鍋爐安裝位置附近的建筑物上，為了便于安裝時測量方便，應以標高基準點為準，在鍋爐柱子上劃出1米標高線以后均可以柱子上的此1米標高線為準去測量有關部位的標高。用水準儀以標高基準點為準，分別測量各設備支承面的標高，以確定基礎是鑿低或是加墊鐵。如果高于設計要求，可以鑿低至設計要求，如果低于設計要求，可以用墊鐵調整。鍋爐基礎劃線應符合下列要求：1、縱向和橫向中心線應相互垂直；2、相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；3、各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。放線中應注意的事項：1、放線時遇有障礙物時，要按外推平行線的方法進行；2、防止標記不清位置不妥，易于被后續(xù)工序掩蓋；注：各線兩端要用紅油漆做標記，在彈線時一定要將基礎清掃干凈，所彈墨線要清晰。二、鋼架、梯子、平臺的安裝人員配備技術負責人：馮利民檢驗記錄員：張利生鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、張江焊工組：惠志剛（組長）、劉彥軍、馬建軍工具配務：吊鏈、卷揚機、手扳葫蘆、電焊機、氣割設備、水平儀、經緯儀等。聯系人員：建設單位負責人（一）鋼架構件安裝前的檢查鋼架構件在安裝前要檢查其變形情況，允許偏差見安裝規(guī)范。對于鋼架變形的校正可以采用冷態(tài)校正、熱態(tài)校正、扭曲校正、假焊法校正。（二）鋼架安裝由于現場條件的限制，該爐鋼架安裝采用散裝法安裝。安裝順序如下：檢查校正→立柱安裝→橫梁安裝→托架安裝→平臺安裝→扶梯欄桿安裝1、鋼構件劃線：在柱子根部及頂部劃出四個面的中心線，并用黃油漆作標記。在梁四個面上也同樣劃出中心線，并劃出1m標高線。2、焊接吊點：為了下一工序鍋筒的吊裝，在前1、2左右四根柱子頂端焊吊點。一定要保證焊接強度和質量。3、焊接橫梁支撐座：在柱子上依據圖紙尺寸劃出橫梁位置，焊梁支撐件。4、拴纜繩：在柱頭四個面上栓好調整纜繩，用花籃螺栓調整。5、立柱起吊：用抱桿配合吊鏈立立柱。6、利用立柱腳與基礎十字中心線對齊的方法來找正立柱位置。7、利用經緯儀測量并調整纜繩的方法找正立柱。8、利用水平儀或水平管，測量1m標高線通過調整墊鐵來保證立柱的標高。9、立柱位置、垂直度、標高找正之后擰緊地腳螺栓，并將墊鐵焊牢。10、橫梁的安裝：將橫梁依照圖紙起吊就位找正。對于將來影響鍋筒、集箱、受熱面管安裝的橫梁要后安裝。（三）鋼架的組裝焊接：防止焊接變形是鋼架組裝質量的控制要點，所以要選擇合理的焊接順序。要先焊頂部的橫拉件，立柱與橫梁對接焊縫，施焊電流不能過大，不能在同一處連續(xù)焊接，隨時掌握變形情況。首處焊完部位進行一次復驗，當垂直度和水平度在允許范圍內時，可進行全部最終的焊接，焊角高度要符合圖紙要求。（四）鋼架安裝后的檢查鋼架安裝的允許偏差及檢測方法應符合規(guī)范要求，做好記錄，并同甲方代表辦理隱蔽驗收簽證。五、平臺、梯子、欄桿安裝1、鍋爐鋼平臺、梯子應在鋼架安裝時盡早配合進行，以保證鋼架的穩(wěn)定性和施工安全。2、平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、踢腳板等焊接必須牢固，組裝平直，欄桿柱間距均勻，欄桿接頭圓滑。3、在平臺扶梯等構件上不得任意開孔，需要開孔時，必須查明原因，并在切割后予以加固。4、平臺扶梯的安裝應符合下表的規(guī)定。欄桿、平臺、扶梯安裝允許偏差檢查項目要求及允許偏差（mm）欄桿、扶手的垂直高度≥1m擋腳板高度≥80mm扶梯的傾斜角度45°—50°平臺標高±10mm相鄰兩平臺接縫的高低不平度5mm扶手、欄桿與平臺或扶梯的不垂直度5mm欄桿彎曲度3mm/m平臺不平度1.5mm/m三、鍋爐本體受熱面的安裝人員配備：施工現場負責人：馬鴻斌質量檢查記錄員：張利生技術負責人：馮利民鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、韓建豐焊工組：惠志剛（組長）、馬建軍、馮繼忠鉗工組：李海濱（組長）、李惠平起重組：趙如臣（組長）、丁毅斌輔助工：6人機具配備：吊鏈、卷揚機、氣割設備、氬弧焊機、交流弧焊機、角向磨光機、烘干箱、保溫筒、水平儀、經緯儀、鋼卷尺、射線探傷儀、滾杠、枕木等聯系人員：建設單位負責人（一）鍋筒集箱的安裝1、安裝前的準備工作1.1內件拆除：首先把鍋筒的內部裝置，人孔、手孔等拆除并妥善保管，以便于清理和檢測。1.2復核中心線：找出鍋筒集箱兩端的水平和垂直中心線的制造標記，復核其是否正確，必要時應根據管孔中心線進行調整，并以中心線為基準，用墨斗彈出中心線。2、鍋筒、集箱的檢查2.1外觀檢查：筒體表面不得有刻痕、斑疤、分層和凹陷等缺陷。焊縫不得有裂紋和制造缺陷。檢查接管法蘭、人孔、手孔等位置是否符合圖紙要求，有無彎曲，裂紋和制造缺陷。2.2筒體檢查：筒體的長度、厚度、直徑、橢圓度必須符合圖紙要求，筒體的彎曲度ΔW<1.5mm，集箱彎曲度ΔW≦L（集箱全長）/1000。依據圖紙要求對管孔進行檢查并記錄。3、鍋筒、集箱的安裝3.1汽包的吊裝（汽包2.67噸）.當鋼架組裝找正固定后，開始鍋筒的吊裝，采用在鋼架頂設置龍門架，配合卷揚機、滑輪組進行吊裝，可以利用預先在鋼柱頂上焊接的吊裝裝置進行龍門架的設置，吊裝時鍋筒上綁扎應牢固，鋼絲繩和汽包接觸部件，應有木塊或麻袋，鋼絲繩的綁孔位置不得妨礙鍋筒就位，嚴禁利用鍋筒上的短管或管孔綁扎或吊裝，嚴禁在受壓元件上焊臨時焊件。3.2鍋筒和集箱的找正3.2.1鍋筒的找正，上鍋筒的找正應以基礎的縱橫基準線為準，采用掛線墜法的方法上鍋筒的標高和水平度，應以標高基準線為準，用鋼卷尺和水平儀、水平連通器測量和找正。鍋筒找正后，先用型材臨時固定確定其位置不發(fā)生變化，受熱面管裝配后再拆除臨時固定裝置，采用懸掛裝置。32.2集箱的吊裝找正，集箱吊裝就位后，應以鍋筒的標高和縱橫基準線為基準，校正集箱的位置，集箱定位后，采用臨時支撐固定。（二）水冷壁管的安裝該爐的水冷壁管由左右側水冷壁管前、后拱管組成。具體情況如下：前拱管φ63.5×3.5數量22根，后拱管φ89×4數量35根，左側水冷壁管φ63.5×3.5數量30根，右側水冷壁管φ63.5×3.5數量30根。1、安裝前的準備工作復核鍋筒和聯箱的標高、水平度、相對位置。清除集箱內雜物和管孔爐管的銹蝕和油污。檢查焊接管孔應符合要求。復查爐管的外形和長度應符合安裝要求。2、水冷壁管的安裝和焊接2.1水冷壁管的安裝：采用單根安裝的方法，先在聯箱的兩端各組對、點焊一根爐管，以免聯箱移動，然后依次組對。點焊其它爐管，全部點焊固定后，進行全面檢查，管端伸入聯箱的長度應符合圖紙要求，爐管排排列整齊，間距應均勻，全部符合要求后，將水冷壁管的拉鉤連接件對正焊好，并將拉鉤掛好，進行初調，待水冷壁管焊接完畢，再調整掛鉤，使水冷壁管排列整齊，保持在同一平面內，然后將集箱的臨時支承割掉，調整集箱的緊固螺栓，使其符合要求。2.2水冷壁管的焊接水冷壁管的對接和水冷壁管與鍋筒、集箱的角接，其焊接方法、質量要求按我公司“焊接通用工藝”規(guī)定要求進行。分段出廠的水冷壁管，應在地面上做好胎具，對接焊好，經射線探傷合格后再安裝。為防止集箱變形，水冷壁管焊接時應采取從中間向兩側交錯焊接的方法。對接焊縫到彎曲起點的距離不得小于50mm，彎曲部位不得有焊縫。同一焊管上兩焊縫間距不得小于300mm。不得在爐管上引弧，點焊時有不允許的缺陷應消除。管子對接處的環(huán)焊縫應按《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及GB3323的規(guī)定進行≥2%的射線探傷，對接焊縫質量不低于Ⅱ級為合格，照相質量不應低于AB級。（三）管排的安裝該爐的對流受熱面是由七個管排聯接而成。每一個管排均由φ325×8的兩個管排集箱和φ51×3數量為198根的管子組成，單個管排重量5噸。1、管排的組對焊接制作組對管排的工裝，將管排在校樣平臺上組對好，并焊接集箱，集箱的對組及焊接工藝按我公司《焊接通用工藝規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊后按照GB3323—87進行無損探傷，探傷比例100%，焊縫質量Ⅱ級為合格，安裝后整體打壓。2、管排的吊裝、找正在鋼架頂部設置吊點，用吊鏈吊裝。吊裝時應注意不得碰撞管排，將管排吊起在支撐框架內就位，用水平儀、經緯儀找正。3、管排的聯接管排集箱上的聯接管孔φ300孔在現場開制，該孔位置在出廠時已有標識，用劃規(guī)劃出該孔用氣割開孔，用角向磨光機打磨規(guī)范。該聯接管的焊接和檢查遵照公司《焊接通用工藝規(guī)程》規(guī)定。四、水壓試驗天津塘沽開發(fā)區(qū)金達熱力公司QXL29-1.25/130/70-AⅡ型鍋爐額定工作壓力為1.25MPa，依據規(guī)程水壓試驗的試驗壓力應為1.65MPa。（一）水壓試驗前的檢查與準備1、水壓試驗前的檢查1.1所有承壓部件安裝工作已全部完成。上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢。1.2焊縫焊口外觀檢查合格。1.3受熱面管子支吊架安裝完畢。1.4安裝用臨時加固等設施全部拆除，并清理干凈。1.5打壓中所有的壓力表應經校驗合格。其量程應為試驗壓力的1.5—3倍，精度等級不應低于2.5級。1.6安全閥不參加打壓，應加盲板。1.7核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙及方向。2、水壓試驗前的準備2.1搭設必要的腳手架，便于檢查各泄露點。2.2準備好照明設備，并備有手電筒，行燈電壓應為12—24伏以保證操作安全。2.3配備好檢查檢修人員，明確分工，備齊必要的檢查工具。2.4整理好并備齊安裝記錄表格。2.5請當地鍋爐安全監(jiān)檢部門代表、甲方代表及施工質檢員一同參加水壓試驗驗收。3、水壓試驗人員組織現場總指揮：吳世成技術記錄負責人：張利生臨時水、電源負責人：韓建豐壓力試驗負責人：馬驍試壓泵啟停負責人：宋慶垣空氣閥監(jiān)視負責人：丁毅斌缺陷檢查負責人：馬鴻斌缺陷處理負責人：惠志剛（二）水壓試驗的方法、步驟1、水壓試驗規(guī)定規(guī)程規(guī)定水壓試驗壓力為額定工作壓力再加0.4Mpa，鍋爐額定工作壓力為1.25Mpa，故試驗壓力為1.65Mpa。水壓試驗周圍的環(huán)境溫度在低于5℃時須有防凍措施。水壓試驗的用水溫度應高于周圍露點溫度，以防止鍋爐表面結露，一般應在20~70℃之間。2、試驗方法及步驟2.1開啟進水閥門，向鍋爐注水，直到充滿水，排汽閥冒出水后，方可關閉排汽閥。2.2經初步檢查無漏水現象時，再用試壓泵緩慢升壓，升壓速度控制在每分鐘0.2~0.3Mpa以內。當壓力升至0.3~0.4Mpa時應停止升壓進行一次檢查，必要時可擰緊螺栓。繼續(xù)升壓至工作壓力應暫停升壓進行檢查有無漏水和異?，F象。對查出的缺陷和滲漏應作記錄。若滲露不嚴重，可繼續(xù)升壓至試驗壓力，鍋爐應在試驗壓力保持20分鐘，然后緩慢降到工作壓力進行檢查（降壓速度控制成0.2~0.3Mpa/分鐘），檢查期間壓力應保持不變。試壓結束后，應緩慢降壓，待壓力接近零時打開所有放氣閥以便于放水。2.3水應全部放盡，以防鍋爐內部銹蝕和結冰凍壞。鍋爐放水時，排污閥應開至最大，以便沖除污物對鍋爐進行清潔，拆除所有盲板。3、鍋爐水壓試驗合格標準3.1受壓元件金屬壁和焊縫處沒有水珠水霧。3.2當壓力降到工作壓力后，檢查期間壓力應保持不變。3.3水壓試驗后用肉眼觀察沒有發(fā)現殘余變形。3.4法蘭、閥門、人孔和手孔處不得有滲漏。4、水壓試驗后缺陷的處理水壓試驗合格后，應填寫水壓試驗報告或記錄，有關人員簽字蓋章備查。在水壓試驗過程中，如發(fā)現焊縫、人孔、手孔、法蘭及閥門泄露，即認為水壓試驗不合格，須清除缺陷后重新進行試驗。如此現象是在試驗壓力下發(fā)生的，要根據滲露處的數量、程度、位置視其情況而定，請示監(jiān)檢部門。如焊縫滲露，應按焊接工藝編制返修方案，重新處理焊縫，不允許堆焊處理。如焊縫無滲漏，僅是人孔、手孔、法蘭盤根處滲水，則清除缺陷后就不用做超壓試驗了。5、水壓試驗應注意的事項（1）水壓試驗應有鍋爐監(jiān)檢部門、建設單位和安裝單位有關人員參加檢查、驗收和簽證。（2）試壓期間應注意安全，檢查人員應遠離滲露部位，試驗壓力降至工作壓力后再認真檢查。（3）在試驗壓力下，鍋爐受壓元件已接近屈服強度的90%，因此超壓試驗應盡量少做，初試時可先做工作壓力試驗，預先消除缺陷。（4）試壓后的補焊應嚴格按《焊接工藝》的規(guī)定執(zhí)行。（5）檢查人員必須戴安全帽，清除樓梯臺上堆積的雜物，保證道路暢通。五、附屬設備及工藝管道的安裝人員配備：施工現場負責人：馬鴻斌技術負責人：馮利民質量檢查及記錄員：張利生鉗工組：李海濱（組長）、李惠平、張泉鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、韓建豐、張江焊工組：惠志剛（組長）、馮繼忠、馬建軍、劉彥軍設備配備：吊鏈、頂鎬、水平儀、經緯儀、卷揚機、電焊機、鉗工工具、鉚工工具等聯系人員：甲方負責人（一）鼓、引風機的安裝1、風機安裝前的準備該爐配置的風機均為離心式風機。1.1根據圖紙和清單詳細清點風機設備、隨機零件是否齊全，規(guī)格是否符合設計要求，并做好清點記錄。對缺少和損壞的零件進行加工配制以及處理。1.2風機檢查：核查風機銘牌與設計圖紙各種數據是否一致。對地腳螺栓、主軸、轉子、軸承、風機外殼調節(jié)檔板進行檢查。2、配制風機地腳螺栓及墊鐵3、基礎的檢查和劃線觀察基礎外表質量不應有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋外露現象，依據設備的實際尺寸，對基礎做詳細的檢查。依據地基圖和安裝基準線劃在風機基礎上劃出安裝中心線。4、風機的安裝程序及要求4.1將基礎面和地腳螺栓孔用水沖洗干凈，在放置墊鐵的地方用鑿子進行操平，墊鐵接觸面積不應少于75%。4.2底座安裝前先在底座上劃好縱向和橫向中心線，把底座用吊鏈吊放在調整好的墊鐵上，并調整底座在基礎平面上的位置，使底座與基礎上的縱橫中心線達到上下一致，其允許偏差為±10毫米。4.3底座經初步找平后，進行地腳螺栓灌漿。用細碎石混凝土灌漿，搗固應密實，地腳螺栓不得歪斜，待混凝土強度達到75%后進行最后找平找正，擰緊螺帽絲扣，應露出螺帽2—3扣。4.4風機軸和軸承座的軸中心線在同一水平線上，兩軸中心偏差及聯軸器安裝偏差應符合規(guī)定，徑向位移不得超過0.1毫米，傾斜不得超過0.8/1000。4.5在安裝風機葉輪時應注意調整葉輪與風機殼的間隙，用手盤車，葉輪與風機殼不得有刮碰地方。4.6調整百葉窗，使其達到調節(jié)靈活，使用自如。4.7軸承冷卻水水路要暢通，轉動部分潤滑油符合要求。風機運轉時不應有雜音。5、風機試運轉5.1對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。5.2點動試運：用手盤動風機數轉，無異?，F象后，關閉進風口，啟動電機而后立即停止，檢查轉子機殼等應無磨擦和不正常聲音，電動機轉向應正確。5.3負荷試運：先關閉進風口，啟動電機確認無異常后，然后緩慢打開風門增大負荷。連續(xù)運轉鼓風機8小時，引風機為2分鐘，軸承溫升不得超過70℃，油溫不超過60℃，電流不超過電機額定值，整個運轉過程要詳細做好運轉記錄。（二）循環(huán)泵的安裝1、安裝前的檢查與準備1.1按照圖紙或設備裝箱清單對泵體電機及零部件先進行清點，檢查數量是否齊全，規(guī)格是否符合設計要求。隨機技術文件、產品合格證是否齊全，并就清點情況做好清點記錄。1.2對軸承、泵殼葉輪、密封環(huán)等進行檢查。開箱檢查和質量檢查應和建設方代表一起進行，驗收時雙方代表辦理簽字手續(xù)。1.3配制地腳螺栓和墊鐵。2、基礎驗收及泵體就位檢查基礎的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符?；A上的地腳螺栓孔間距應與泵臺板地腳螺栓孔的間距相符。檢查基礎表面的標高是否符合安裝墊鐵的恰當高度。校定基礎縱橫中心線及墊鐵布置位置，修整基礎布好墊鐵。按基礎上所標定的中心線進行找正，并用水平儀在底座水平加工面上進行測量，調整好臺板的水平與標高。泵心縱橫向不平度不超過1/1000。標高符合要求后進行灌漿固定。達到強度后，檢查調整一下水平度，符合要求后進行泵體和電機的安裝。3、水泵安裝后的檢查3.1用線錘檢查泵軸心線與臺板上的中心線位置是否一致。3.2用水平尺檢查泵殼法蘭結合面的水平度。3.3用水平管檢查泵的標高，如不符合要求時可調整基礎墊鐵或泵殼與臺板間的墊片。3.4水泵的標高、水平度的檢查應在擰緊下部地腳螺栓和底腳螺栓的情況下進行。3.5聯軸器的同心度檢查：兩聯軸器之間應留2—4毫米的間隙。兩端面不平行度誤差不大于0.1毫米，軸向傾斜度每米不大于0.8毫米。3.6全部安裝和調整工作完畢后進行基礎的二次灌漿，澆灌前必須清洗干凈基礎面，必須均勻的填滿所有基礎和臺板間隙，并進行養(yǎng)護。4、試運轉的方法及要求4.1電機應單機試車兩小時，無異?，F象，并與泵轉向一致。4.2安裝聯軸器螺栓前，先用手盤動泵軸，應轉動靈活無其它雜音，然后聯接聯軸器螺栓。4.3打開泵進口閥門及放空閥門，向泵內灌水直至放空閥門向外冒水，然后關閉放空閥。4.4泵啟動前應先將其出口閥門關閉，然后啟動電動機，當泵達到正常轉速后，逐漸打開出口閥門，使其保證工作壓力。4.5泵試運轉的油溫不得超過60℃，軸溫不得超過70℃，在運轉中要做好運轉記錄，如發(fā)現異常要及時處理或停車。（三）工藝管道安裝1、靜止設備安裝針對該工程靜止設備有分水缸、集水器、軟化水設備等。1.1靜止設備安裝前的檢查與處理1.1.1首先檢查設備有無出廠合格證，然后對設備進行外觀檢查。能修復的修復，不能修復的更換。1.1.2按照設備本體圖檢查所有零部件是否完好和齊全。1.1.3按照設備圖紙檢查設備管口方位，設備基礎的位置、標高和中心線。如果不符時提請有關部門研究解決，并做好記錄。1.2靜止設備安裝要點與注意事項1.2.1安裝前將設備內部清掃干凈，設備找正找平一般采用吊線法，水平儀、水準儀等測量。1.2.2立式圓形設備應在側面立成90°方位的兩條鉛垂線上測量，其測點一般應在上下兩端必要時可在中間適當增加測點。1.23臥式設備宜在上平面或管口加工面上測量。1.2.4方形設備應在相鄰兩垂直的縱向中心線上測量。1.2.5需要保溫的設備應在安裝找正后單體試壓前將保溫鋼釘焊于設備壁板上，然后再進行水壓試驗。2.管道安裝21管道及管件安裝前的檢查2.1.1檢查管子外壁和內壁其表面應光滑，無裂紋劃痕、銹坑凹陷及皺皮等缺陷。2.1.2測量管子管徑和壁厚，尺寸偏差應符合標準規(guī)定。2.1.3管子的不圓度、彎曲度應符合要求。2.1.4各類管件在安裝前要按設計要求核對其規(guī)格，查明其鋼號或材料牌號和所適用的公稱通徑、公稱壓力，還要檢查其外表缺陷、尺寸公差。2.1.5對不符合要求的管子、管件要校正、修理或更換。2.2根據管道的具體情況和圖紙制作合適的管道支架。2.3管道的熱脹及補償：依據實際情況制作管道補償器?？蛇x用II型、Z型管道補償器。2.4管道安裝工序施工測量→管道預制→支吊架安裝→管道敷設→管道試壓與清洗2.5管道閥門安裝注意事項2.5.1閥門應有明顯標記指示汽水流動及閥門開關方向，手輪不得向下。給水截止閥應裝在鍋筒和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊密相連。2.5.2排污裝置應安裝在鍋筒、集箱最低處且便于操作。排污管不得使用螺紋連接，捌彎處應固定。2.5.3關于安全閥：（1）安全閥與鍋筒或集箱間不允許裝設任何管道和閥門；（2）泄放管應直通室外安全地點，其管上不應裝設閥門；（3）泄放管應有足夠的截面積且不小于安全閥出口處的截面積；（4）經檢驗合格的安全閥應加鎖或鉛封。2.6管道保溫對于熱水管道使用巖棉管保溫外纏玻璃布刷漆兩道。2.7鍋爐范圍內管道的焊接與檢查依據焊接工藝規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。六、烘爐人員配備：施工現場技術負責人：馮利民質量檢查及記錄：李新芳司爐組：齊國華（組長）、王金東輔助工：6人工具配備：司爐工具聯系人員：甲方負責人（一）烘爐應具備的條件1、鍋爐全部安裝完畢，爐墻砌筑和管道保溫工作全部結束，并達到養(yǎng)護期限，水壓試壓合格，并經過檢查爐墻無破損和漏風之處，爐墻內外壁清掃干凈。2、單機試運行結束且爐排、鼓、引風機及其它輔助設備在單機試運行時均為合格。3、熱工儀表及安全輔件均安裝并經過試驗合格，各種閥門及煙道檔板靈活可靠，準確無誤。4、鍋爐補水泵及水處理系統(tǒng)經試運轉合格，處于工作狀態(tài)，排污管道已安裝完畢。5、供煤、除渣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)。6、有可靠的供電照明條件。（二）烘爐的準備工作1、備足所需的燃料和可燃物（木材應確保沒有鐵釘）。2、備足煮爐藥品。3、查看爐墻各測溫點位置是否正確，測溫件是否已安裝完畢。4、檢查爐內和煙道內的雜物是否已清理干凈。5、檢查司爐人員是否配齊，司爐人員持證上崗。6、繪制烘爐升溫曲線，對司爐人員進行技術交底，并備好烘爐記錄表。7、沖洗鍋爐，注入合格的軟化水。（三）烘爐的技術措施該爐采用火焰烘爐法。該爐爐墻為重型爐墻，計劃烘爐15天。1、烘爐時，為防止受熱面超溫損壞，在鍋爐點火之前，應向鍋爐上處理后的軟化水。在烘爐期間，應根據水位的變化情況適當補水，使水位保持在正常水位，不允許缺水烘爐。2、在烘爐點火前，應打開排汽閥，防止鍋爐超壓。3、木柴烘爐階段：烘爐前應打開爐門，煙道檔板，開啟引風機2分鐘，排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵。關閉引風機，將木柴和引燃物鋪在爐排前端中部，點燃木柴，小火烘烤。煙道閘板開啟1/5—1/6。爐膛保持微負壓，逐漸加大火焰，增加燃燒強度，木柴烘烤2—3天。煤炭烘爐階段：當木柴烘爐已不能使爐溫繼續(xù)升高時，逐漸加煤代替，開大引風閘板，適當開啟鼓引風機，逐漸加強燃燒。4、烘爐過程中，應測定和繪制實際烘爐溫升曲線，并作好烘爐溫度記錄。該爐采用測量爐尾煙氣溫度，每半個小時記錄一次，該部位的溫度，并與理論溫升曲線相對照，如偏離理論曲線應及時調整火焰溫度，使實際溫升和理論溫升相一致。5、烘爐過程中應嚴格控制溫升，爐尾煙汽溫度第一天溫升不能超過50℃，以后每天溫升不超過20℃，烘爐后期爐溫不超過220℃。6、烘爐的合格標準采用爐墻灰漿試樣法判定。在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5—2m處或爐尾煙道處二側墻中部耐火磚與紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品50克，其含水率小于2.5%為合格。當含水率小于2.5%時，灰漿樣品在用手碾成粉末后，應不能重新捏在一起，以此方法可以判定含水率。7、烘爐結束后，應全面檢查爐墻表面，如發(fā)現缺陷及時予以處理。8、烘爐合格后甲乙雙方應簽字確認。（四）烘爐的注意事項1、燃燒火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時斷時續(xù)，更不能白天急火，晚上壓火。2、爐排應定期轉動，防止燒壞爐排。3、烘爐期間要保持水位正常。4、烘爐期間應打開上部檢查門，加強自然通風，排除潮氣，但盡量少開看火門，防止冷空氣進入，使爐墻開裂。（五）烘爐的安全措施1、所有參加烘爐人員應熟悉本鍋爐的各個系統(tǒng)和熟悉本烘爐技術措施，嚴禁誤操作。2、現場照應充足，無照明死角，現場施工孔洞應封閉或加圍欄。3、測溫取樣處應有臨時的腳手架，不影響人員通行。4、工作人員必須戴安全帽。5、烘爐期間，如發(fā)現缺陷，需進入爐內檢查時，應熄火停止烘爐，且用引風機排盡爐內瓦斯后，檢查人員方可進入爐內，進入爐內人員不能少于2人，爐外至少有2人監(jiān)護。爐內臨時照明電壓不得高于36V。6、進爐之前拉斷鼓風機電源，專人監(jiān)護不得起動鼓風機及其它動力設備。七、煮爐方案人員配備：施工現場技術負責人：馮利民檢查記錄員：張利生司爐組：齊國華（組長）、王金東輔助工：6人工具配備：司爐工具、容器、防護勞保用品聯系人員：建設單位工地負責人（一）煮爐時間：烘爐的后期，灰漿含水率達到10%以下時就可以進行煮爐了。該爐計劃煮3天。（二）加藥量的確定鍋爐每立方米水中加入NaOH3千克，Na3PO4.12H2O3千克（100%純度，如用Na2CO3代替Na3PO4.12H2O用量是其1.5倍）。鍋爐水容量：37m3NaOH用量：37×3=111KgNa3PO4.12H2O用量：37×3=111Kg（三）操作程序1、將藥品在塑料容器內配制成20%濃度的溶液，并攪拌均勻。2、關閉手孔、出水閥，打開上部人孔，把配好的藥液一次倒入鍋筒內，然后關閉人孔，開起排汽閥，讓鍋筒內的空氣和蒸汽有向外排出的通道。3、將已處理的水注入鍋爐內，保持鍋筒正常水位。4、煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析，若爐水堿度低于450mol/L時應補充加藥。5、煮爐結束后應交替進行上水和排污，直到水質達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥有無堵塞。（四）煮爐合格的標準鍋爐清洗后打開人孔、手孔進行下列檢查，符合下列要求為合格：1、鍋筒、集箱內壁無油垢。2、擦去附著物金屬表面應無銹斑。（五）煮爐中的注意事項1、鍋爐給水應用標準軟化水，不得使用經過石灰處理的水，以防止產生沉淀。2、定期對稱進行排污。3、煮爐過程中應經常檢查鍋爐各受壓元件、風煙道等部件的嚴密性。發(fā)現問題做書面記錄，待煮爐結束后及時修理恢復到待運行狀態(tài)。4、禁止將固體或高濃度藥物直接加入鍋筒內。5、操作者應穿膠鞋、戴手套、系圍裙、戴防護眼鏡，在制備和加入藥液的地方應有冷水水源和有關救護藥品。6、煮爐過程中應始終保持正常水位。八、鍋爐48小時試運行方案人員配備：施工現場負責人：馬鴻斌現場技術負責人：馮利民質量檢查及記錄員：張利生司爐組：齊國華（組長）、王金東輔助工：6人聯系人員：建設單位工地負責人、鍋爐監(jiān)檢機構人員鍋爐試運行前烘煮爐合格，安全閥要送到當地鍋爐檢驗所安全閥校驗站進行調整定壓。（一）鍋爐試運行技術措施1、48小時試運行應由有經驗的合格司爐人員參加，甲乙雙方都必須有專職的技術人員參加，要嚴格遵守司爐操作規(guī)程。2、鍋爐啟動之前必須啟動循環(huán)水泵，系統(tǒng)壓力正常，同時對人孔焊口、法蘭等部件認真檢查，發(fā)現泄露時應及時處理。3、升火時，開啟爐門，在爐排前端放置木柴等引燃物引燃，開大引風機的煙氣調節(jié)門，增強自然通風，引燃物燃燒后，間斷地開啟引風機，待引燃物著旺后，開始手工添煤，當煤層燃燒旺后，可關閉爐門用煤斗加煤，間斷地開啟爐排并觀察著火情況，適當進行拔火，待爐子燃燒，煤層連續(xù)著火后，調節(jié)引風量，使燃燒逐漸正常。升火時，溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命。4、鍋爐運行起來后，要做到鍋爐壓力、出水溫度穩(wěn)定，定期開啟放汽閥及時排汽，保證鍋爐滿水運行。加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全運行。5、燃燒的調整（1）爐膛內正常的燃燒工況是：火床平整，火焰密而均勻，呈桔黃色，沒有竄冷風的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙是淡蘭色的。（2）必須不間斷地根據熱水出口溫度情況調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證鍋爐出口溫度穩(wěn)定，當鍋爐負荷需要增加時，應先增加緊引風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度，并增大鼓風。當鍋爐負荷減小時，應先減慢爐排速度，然后減小鼓風，再減小引風，必要時可以減薄煤層。（3）在正常運行下，煤層厚度應在70—180毫米范圍內。（4）煤斗內不能缺煤，隨時消除煤斗的搭橋。（5）當煤進入爐膛后，應在離煤閘板0.2—0.3米處范圍內著火，當出現脫火時應立即撥火加速著火。（6）煤層應在離爐排尾部1.2—0.5米內燃燒完畢，灰渣呈暗灰色，在尾部應保持一定厚度的渣層，防止爐排竄風。（二）試運行過程中，記錄員要做好燃燒工況參數的記錄。有關人員簽字后備查，為鍋爐總體驗收做好準備。第七部分施工技術措施和施工組織措施一、質量保證措施1、質量保證體系的建立為了確保工程質量，我公司建立了質量保證體系主要控制點。將質量責任清晰有效的傳達到項目組的每一位員工，保證整個工程項目在工程、材料和設備采購、施工及保修中得到有效控制。2、嚴格執(zhí)行質量管理制度為了確保所有的施工活動的技術性能達到設計要求的水平，對施工活動進行有效的監(jiān)督、監(jiān)控、保障要嚴格執(zhí)行本公司建立的鍋爐安裝質量管理制度。其作用是確保施工質量達到合同要求，質量責任被明確有效的傳達給本項目參與人員，保證質量具有可追溯性。3、材料采購控制為了保證質量和可靠性，對于施工中需要的主要材料和設備，應對其供貨商或制造商的質量管理程序進行確認和審查。項目部應安排合格的或經驗豐富的技術人員或委派資質合格的獨立檢測機構的檢驗員到供貨方現場進行目擊測試。4、施工過程質量控制（1）嚴格執(zhí)行合同中有關質量的規(guī)定，嚴格按ISO9001標準實施。（2）強化質量保證體系根據工程的特點和規(guī)定，工程質量采取專檢制度，由檢驗負責人派專職檢驗人員到各施工隊協(xié)同監(jiān)理檢查施工質量。同時還要對全體施工人員進行全面質量管理的深化教育，使施工人員自覺執(zhí)行質量標準和規(guī)定，認真把住關鍵工序的質量。材料和設備的質量是保證工程質量的關鍵，因此采用先進的計量檢測手段進行檢驗，采購的材料要有原始質量證明書，設備或零部件要有合格證書。把住進場質量關，確保不合格的材料和設備不準進場。（3）強化工序管理為了確保工程質量和按期完工，采取獎懲制度，嚴格考核辦法，實行施工過程的質量檢測制度，重點放在工序質量檢查，發(fā)現問題責令限期采取措施解決處理，保證創(chuàng)優(yōu)目標實施。（4）現場設試驗檢測中心，做好現場檢測和管理，并做到：a、施工量具、儀表必須計量檢測合格，定期周檢、抽檢。b、不允許使用不合格的和非法定的量具、儀表、儀器檢測數據。（5）施工過程中施工人員要對工序質量進行自檢、互檢，專職檢驗員配合工程監(jiān)理專檢。階段驗收且同監(jiān)檢機構進行總檢。質保工程師和技術負責人負責施工質量和解決技術問題。二、安全文明施工措施1、嚴格貫徹執(zhí)行的有關安全生產的法律法規(guī)。2、工程項目部設專門安全、防火領導小組，配備專職安全員、防火員，定期組織安全檢查和防火檢查，及時發(fā)現苗頭，及時采取措施，及時解決問題的三及時方針。3、廣泛開展群眾性的安全教育，結合工程情況開展有針對性的安全教育和安全技術交底，施工人員必須按規(guī)定攜帶勞動保護用品進入施工現場，在現場要設置必要的、醒目的安全宣傳牌和警戒標志。4、專職安全人員必須隨時親臨現場進行安全、防火檢查，凡有違章操作，當即命令停止作業(yè)，視情況進行處罰。5、對各種施工機具要完善保養(yǎng)、維修，保證完好，特別是起重機械，必須