西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書緒論1.1背景我們的日常生活中處處都能看到塑料做成的產(chǎn)品的身影。由此我們可以知道塑料制造的重要性，我國也十分中山模具制造業(yè)的發(fā)展，在最近的幾年時間里，很大的進(jìn)步被中國的塑料模具行業(yè)取得。模具設(shè)計生產(chǎn)過程中所需要的技術(shù)也在我們的努力下被不斷的提高，現(xiàn)在我國的塑料制品收到國人的熱愛和追捧，而且其質(zhì)量和精度越來越高。1.2國內(nèi)塑料模具發(fā)展情況現(xiàn)在，隨著全球各地的經(jīng)濟的迅速發(fā)展，各式各樣的商品都在推陳出新，塑料制品也不會停滯不前。因此，在制造業(yè)中，尤其是制造塑料的模具的制造業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量一定要經(jīng)得起檢驗。一定要盡力盡快的突破困難點，快速縮小與塑料模具制作大國之間的距離。其機遇和發(fā)展更多的表現(xiàn)為以下：一個完整的模具在生產(chǎn)時，會要求不同的零件一起配合，隨著零件的增多，需要的零件制造水平也相應(yīng)提高，精度方面也是關(guān)鍵。因此當(dāng)我們大量的生產(chǎn)種類繁多的零件時，產(chǎn)品不合格的數(shù)量也會增加，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格率增加。要想把這種問題解決好，關(guān)鍵就是提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，一旦標(biāo)準(zhǔn)化程度提高，我們就可以更多更快的使用模具的標(biāo)準(zhǔn)的零部件。這樣的話，不僅模具的質(zhì)量會被提高，它的精度也會被提高，同時生產(chǎn)一個制件的時間會減少和單位時間制造出的零件數(shù)也會增加，因此成本會大大的減少。根據(jù)在實際生產(chǎn)中檢驗，被我國制作的模具在使用時間上常常是比較短的，即使有大量的模具人才研究出來多種多樣的模具生產(chǎn)方式，在現(xiàn)實和具體的生產(chǎn)過程中還是有各種各樣技術(shù)方面的阻礙無法化解，因此，我們國家生產(chǎn)出來的模具不能賣的一個令人滿意的價錢。想要塑料制品的質(zhì)量好，原材料是個很關(guān)鍵的因素，原材料越好，成型的效果也會變好，所以，我們要做的就是研制出性能優(yōu)異的材料比如新型合金材料、復(fù)合材料等來制作制品。材料在改進(jìn)的同時，生產(chǎn)中的所需要的技術(shù)也在不斷進(jìn)步，制品也朝著更加完美的方向前進(jìn)，人們對好的塑料制件的需求也會越來越大。1.3國外塑料模具發(fā)展?fàn)顩r我們國家的技術(shù)和國外的技術(shù)相比較，我們必須承認(rèn)國外的技術(shù)在一定程度上還是比我們國家的技術(shù)強一些的，就比如德國、美國、加拿大等，他們的制造業(yè)就很發(fā)達(dá)，這些國家通過應(yīng)用他們的技術(shù)生產(chǎn)的制品在某些方面會比我們國家的要強一些。并且這些國家在早的幾年就已經(jīng)在在優(yōu)化模具制造業(yè)，并且實現(xiàn)了模具制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和智能化，也在廣泛的使用cae等計算機輔助技術(shù)。1.4模具發(fā)展趨勢隨著社會的發(fā)展，工業(yè)相對較為發(fā)達(dá)的國家把模具業(yè)慢慢轉(zhuǎn)入我國，相關(guān)技術(shù)交流和合作日益深入，再次促進(jìn)了該行業(yè)的良性發(fā)展，使得中國模具行業(yè)與全球模具行業(yè)有著越來越多的聯(lián)系?；谀＞哳I(lǐng)域?qū)I(yè)人士的研究分析結(jié)果可知，中國國內(nèi)的模具行業(yè)技術(shù)在未來十年的發(fā)展過程中會朝著以下方向快速前進(jìn)，分別是：模具產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)尺寸日益增大，復(fù)雜程度會不斷加大，精密程度越來越高，模具預(yù)期使用壽命會顯著增長。生產(chǎn)實際所需成形部件的尺寸日益增大，對生產(chǎn)加工效率也有著越來越高的要求，出現(xiàn)了生產(chǎn)能力更強的一模多腔模具產(chǎn)品，也使得模具產(chǎn)品的總體尺寸越來越大。模具元件朝著小型化的方向快速發(fā)展，模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)步驟及技術(shù)日益優(yōu)化，會出現(xiàn)很多精密模具產(chǎn)品，精密程度能夠達(dá)到2?3微米的超高精度，還在持續(xù)提升，在未來必將能夠?qū)崿F(xiàn)1μm以內(nèi)的超精密生產(chǎn)，這會對超精密加工生產(chǎn)的總體發(fā)展情況起到較大的促進(jìn)作用。CAD/CAE/CAM等計算在模具設(shè)計制造過程中所發(fā)揮的實際作用是巨大的，大幅降低設(shè)計制造難度，縮減實際的設(shè)計制造周期。模具產(chǎn)品的制造實質(zhì)上是延續(xù)性設(shè)計，在實際生產(chǎn)中實施模具設(shè)計制造一體化，能夠使得相對設(shè)計要求得到進(jìn)一步優(yōu)化。通過相關(guān)實踐研究能夠證明，CAD/CAE/CAM等技術(shù)是當(dāng)下模具設(shè)計制造最為合理的一種新型方法，在造型方面能夠根據(jù)設(shè)計需要把數(shù)控加工生產(chǎn)過程所需的NC程序提供給客戶，還能夠借助數(shù)值模擬方法對實際成型過程作出相對較為準(zhǔn)確的預(yù)測，從而能夠顯著提高所設(shè)計模具產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)方案的合理性和可靠成型?；贑AD/CAE/CAM一體化研究分析可知，把立體化，智能化以及網(wǎng)絡(luò)化等主要發(fā)展趨勢加以綜合考慮，讓軟件用戶能夠在統(tǒng)一的設(shè)計環(huán)境中完成相關(guān)設(shè)計工作，能夠把各種優(yōu)勢更好的發(fā)揮出來，也能夠獲得更好的效果。故在模具設(shè)計制造領(lǐng)域我們需要大力推廣應(yīng)用ANSYS，MSC，Moldflow以及DYNAFORM等技術(shù)較為先進(jìn)的輔助設(shè)計制造軟件。1.5畢業(yè)設(shè)計的意義a．綜合運用大學(xué)期間所學(xué)的各門基礎(chǔ)學(xué)科的知識內(nèi)容，以及各門專業(yè)學(xué)科的知識內(nèi)容，提升問題分析研究能力，以及提升解決工程技術(shù)難題的個人能力。b．鞏固以往所需的各項理論知識及實踐能力，綜合復(fù)習(xí)之后進(jìn)一步深化吸收。c．進(jìn)一步提高個人在各個不同方面的能力，能夠獨自的完成調(diào)查研究工作，能夠更快的查閱各種文獻(xiàn)資料，還能夠獨自收集所需的資料內(nèi)容，能夠獨自完成翻譯工作；理論分析能力水平在一定程度上得到顯著提升；制定設(shè)計方案的水平顯著增長；方案設(shè)計、參數(shù)計算以及結(jié)構(gòu)繪圖能力等均得到大幅提升；實驗研究能力提升很大一截；撰寫論文的水平較以往有了很大的提高。d.專業(yè)技術(shù)方面的應(yīng)用能力能夠滿足所需的相關(guān)要求，在塑料成型工藝方面和塑料模具設(shè)計技術(shù)方面的了解掌握程度提高很多，能夠滿足實際應(yīng)用需求，能夠熟練掌握塑料件注射模具的一般設(shè)計流程。第1章塑件的工藝分析1.1塑件的結(jié)構(gòu)分析我這次畢業(yè)設(shè)計的塑料制件是我們在生活中經(jīng)?？吹降碾姍C后端蓋零件，整體結(jié)構(gòu)比較簡單，其形狀如下圖，圖1-1所示。圖1-1零件模型圖如圖1-1所示的是我這次設(shè)計的制件，該零件為殼體類零部件，中間部位設(shè)計的孔的一周有凸起槽，目的是為了方便安裝，此處包緊力較大，所以需要設(shè)計型芯鑲件成型。有很多因素能決定產(chǎn)品表面質(zhì)量，其中模具成型零部件的精度是該質(zhì)量的關(guān)鍵，當(dāng)我們設(shè)計模具時，難免會出現(xiàn)缺陷，這是不可避免的，因此我們可以知道我們塑件的精度會比成型零件的精度低，所以在一般設(shè)計過程中，產(chǎn)品的精度沒有成型零件的精度高，而我的畢業(yè)設(shè)計所選用的電機后端蓋的表面精度為Ra6.3μm，精度等級MT5級精度。成型完成后，經(jīng)過一定時間冷卻，產(chǎn)品會包裹在型芯上，便會增加脫模的難度，因為這個緣故，通常需要設(shè)計出一個脫模角度。當(dāng)有了脫模角度之后，塑件在被頂出來的時候摩擦?xí)p少很多，但是如果是結(jié)構(gòu)簡單，塑件的高度較小就可以不用設(shè)計一定的脫模斜度的，本次的零件結(jié)構(gòu)簡單，易于脫模，因此我不需要在我的模具中設(shè)計脫模角度。在我的這次設(shè)計中，電機后端蓋端蓋在頂出的時，零件的內(nèi)表面會與型芯相互接觸發(fā)生一定的摩擦，這樣會在零件的內(nèi)表面留下痕跡，為了避免這樣的擦痕，型芯設(shè)計時，尤其注意需要成型的塑件的表面精度，為了使塑件內(nèi)部的表面上粗糙程度在1.5-0.3um，這次設(shè)計，我準(zhǔn)備采用一模兩腔。1.2塑件的材料分析ABS樹脂是我這次成型電機后端蓋的材料，它的成型特點流動性不太差也不是最好，因為想要電機后端蓋的表面光澤，該端蓋需要進(jìn)行預(yù)熱干燥，溢邊值0.0004厘米，我們可以采用高的料溫且高的模溫；當(dāng)然，模溫和料溫的設(shè)置也有一定的范圍，不能過于高了，否則會導(dǎo)致材料分解，想要兼顧精度和保證材料不被分解，60度是最合適不過了。表1-1材料分析全名：ABS(又名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)收縮率0.5%~0.7%比重1.02~1.08融合溫度：195~240°C成型模溫：38~93°C成型壓力：120~140Mpa流長比：30~150結(jié)晶性和射速：沒有結(jié)晶性，中等速度1.3模流分析1.3.1有限元的劃分模流分析的強大之處在于模擬成型過程，模擬的是實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品在具體的成型過程有可能產(chǎn)生的表面缺陷，因此在模具模擬分析的時候，需要先導(dǎo)出stl文件進(jìn)入moldflow這個軟件內(nèi)部，首先經(jīng)過網(wǎng)格劃分后具體結(jié)果如下圖：圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s12有限元網(wǎng)格根據(jù)上面網(wǎng)格分析的結(jié)果，首先進(jìn)行網(wǎng)格統(tǒng)計看下是否有過大的縱橫比，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤后，可以進(jìn)行網(wǎng)格類型統(tǒng)計。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s13網(wǎng)格對話框1.3.2澆口方案位置的確定在模具設(shè)計之前會先確定澆口，理論上每個產(chǎn)品都需要進(jìn)行澆口分析的，但是有一些塑件比較常規(guī)，有時候不經(jīng)過澆口分析，直接就確定了澆口的位置。本次設(shè)計本人首先利用moldflow對本次設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行最佳澆口分析，可以得出如下結(jié)果圖，根據(jù)結(jié)果藍(lán)色區(qū)域范圍，我們可以看出澆口的最佳位置，所以澆口可以設(shè)計側(cè)澆口也可以設(shè)計點澆口，經(jīng)過對比分析后，本人覺得側(cè)澆口更符合本次所設(shè)計的產(chǎn)品。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s14最佳澆口1.3.3整體方案設(shè)計在上一章節(jié)最佳澆口確定的基礎(chǔ)上，在塑件的邊緣設(shè)定澆口位置，接著利用流道設(shè)計向?qū)ВM(jìn)行主流道高度確定，主流道小端直徑確定，分流道的直徑，形狀，澆口長度設(shè)定，澆口直徑確定，這就是自動生成澆注系統(tǒng)的過程。接著利用冷卻系統(tǒng)的向?qū)гO(shè)計直通式的冷卻水路并用軟管連接起來，具體水管布局如下圖所示圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s15模具方案圖1.3.4分析填充保壓闡述圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s16填充時間在一段時間的分析后，整個模擬分析完成得出上圖所示的充填時間的分析結(jié)果圖，發(fā)現(xiàn)本次模具模擬仿真其充填時間一共為30.46s。該時間是合理的。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s17頂出體積收縮每個產(chǎn)品在成型后都會有一定的收縮率，比如ABS的收縮率是6%PP材料的收縮率為17%，根據(jù)本次分析的結(jié)果可以看出該產(chǎn)品的分析結(jié)果均在9.2%附近。所以本次設(shè)計的方案是合理可行的。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s18氣穴圖溫度升高時，熔料會產(chǎn)生氣體，隨著熔料進(jìn)入模腔內(nèi)部。如果沒有設(shè)置排氣裝置，那么在密封分空間里，這個氣體無法排出模腔，就會留在模腔中，這樣的話，在塑件的內(nèi)部就有氣泡產(chǎn)生，表面也會形成花紋，這樣會影響制件的美觀。如上圖所示氣穴位置均是在塑件的邊緣：一般情況下排氣的方式有3種，對于大型塑件，成型比較慢，氣體較多則單獨設(shè)計排氣槽進(jìn)行排氣，對于中等尺寸的產(chǎn)品，氣體的排出可以依靠動模板和定模板之間的間隙進(jìn)行排氣，對于常規(guī)一般的產(chǎn)品，注射時間短，所以產(chǎn)生的氣體也比較少，又因為推桿和型芯之間有一定的縫隙，因此我們可以利用該縫隙進(jìn)行一個排氣處理。本次設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量不大，尺寸也不大，所以在注射成型的時候產(chǎn)生的氣體也較小，因此直接利用推桿和型芯之間的間隙，讓產(chǎn)生的氣體從這個間隙排出模具外。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s19熔接線圖最終成型后熔接痕的存在部位大多為圓弧以及塑件的底部區(qū)域，由于這些位置本來都是面的邊緣存在交界線，所以這些熔接痕都是在可以接受的范圍內(nèi)。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s110鎖模力模具在注射成型的時候，需要注塑機的鎖模力大于模具熔料進(jìn)入型腔內(nèi)產(chǎn)生的向外沖的頂力，根據(jù)本次模擬在充填的過程中，各個階段所需鎖模力的大小，可以確定本次模具設(shè)計的鎖模力是合適的。1.3.5分析翹曲闡述圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s111翹曲根據(jù)本次分析的變形和翹曲量大約為1.013毫米。這個數(shù)值很小是符合要求的。因此綜上所有的模流分析過程和結(jié)果，可以確定本次設(shè)計方案在注射成型的原理上是正確的，并且無論是澆注系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)定都是合理的，因此可以進(jìn)行下一步的注塑模具設(shè)計。第2章注射機的選擇2.1測量塑件體積本次選取的塑件形狀并不規(guī)整，要想通過計算公式計算出其準(zhǔn)確的體積并不容易，但是我用ug將該零件的三維圖畫出，利用ug里面的體測量功能，測出了塑件體積，結(jié)果如圖2-1。由圖2-1可以看出：V塑件=346.8cm3圖2-1抽電視機前端蓋的體積測量2.2確定注塑機的型號注射機選用涉及兩個方面的內(nèi)容：一，確定注射機的型號，使注射機的規(guī)格參數(shù)滿足塑料制品、塑料、注射工藝以及注射模具等等要求；二，調(diào)整注射機的技術(shù)參數(shù)，直到滿足所有的需求。其具體過程分為以下三個階段:第一階段，根據(jù)塑料的品種和塑料制品的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有的一些設(shè)備以及注射工藝來選擇注射機的類型。第二階段，根據(jù)注射模具的大小來初步選擇注射機型號。第三階段，進(jìn)行對注射機的參數(shù)進(jìn)行校核，來滿足生產(chǎn)要求。注射機參數(shù)的校核一般包括五個方面：最大注射量校核、注射壓力校核、鎖模力校核、安裝部分尺寸校核、開模行程和頂出機構(gòu)校核。2.2.1注射量的計算由于我采用的是一模兩件，在計算實際的注射量時，要注意其注射量包含兩個部分：兩個塑件的體積的量和主流道加分流道里面的體積的量（這部分無法精確的計算，所以采用估算）。得出在具體注射時的總的注射量：2.2.3注塑機的最終選擇從計算和模具的大小可以得出并根據(jù)整體設(shè)計的大致結(jié)構(gòu)（長*寬），我在網(wǎng)上查找相關(guān)參考文獻(xiàn)【6】資料，然后得到了如表2-1所示的結(jié)果，這是本次所選的注塑機的一系列數(shù)據(jù)。表2-1注塑機SZ-500/200注塑機型號SZ-500/200理論注射量/cm3500選用模內(nèi)壓力/MPa150最大注射面積/cm3500鎖模力/kN2000最大模具厚度/mm500最小模具厚度/mm280模板行程/mm500檔桿空間【長x寬】570X570定位孔直徑/mm100噴嘴球半徑/mm14噴嘴孔徑/mm3第3章注塑模具設(shè)計過程3.1分型面的設(shè)計塑料件在型腔中形成并切在模具中塑料會從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿?。成型完成后，我們要將模具打開，此時動模和定模兩部分將會分開，這樣就可以輕松的取出制件。并且模具在合攏的狀態(tài)時，動模和定模是緊挨在一起的，它們緊緊接觸的那個面，我們將它稱做分型面。當(dāng)模具開始分離，可以拆卸塑料件或噴射系統(tǒng)。分型面的選取需要遵守一些規(guī)則，其中的規(guī)則有以下幾點：1.找到制件的最大輪廓面，將合適的最大輪廓處作為設(shè)計的分型面。2.保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不被破；外形不發(fā)生改變。4.要方便排氣，以免產(chǎn)生氣泡。本次設(shè)計的分型面選取的位置，如下圖所示：通過上面的分析可知，有許多主要因素會影響注塑模的分型面，好的分型面能便于塑件輕松脫模。下圖是本次注塑模的分型面，可以清楚的看到我選用了最大輪廓處。圖3-1分型面形式3.2塑件的型腔布局如果產(chǎn)品的精度要求非常高，優(yōu)先選擇的是一模一腔模具型腔結(jié)構(gòu)方案，如果產(chǎn)品的精度要求比較低，且塑件自身形狀也比較簡單，且需要采用大批量生產(chǎn)模式進(jìn)行注射生產(chǎn)時，優(yōu)先選擇的是多型腔模具型腔結(jié)構(gòu)方案，能夠顯著提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。剃須泡噴頭產(chǎn)品直體積較小，一處側(cè)凹結(jié)構(gòu)，需要布置抽芯機構(gòu)成型，綜合產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，考慮本次設(shè)計采用一模八腔結(jié)構(gòu)。確定注射模具體的型腔數(shù)量后，就需要確定模具型腔的排布方案。模具型腔的排布方案、模具整體的尺寸、澆注系統(tǒng)方案和溫度系統(tǒng)方案等方面均和分型面及模具澆口具體的位置情況存在一定的關(guān)聯(lián)，在設(shè)計模具型腔的排布方案的時候，需要根據(jù)實際情況作出合理調(diào)整，確保最終的設(shè)計方案足夠完善。采用平衡布置的型腔排布方式，一模八腔常用的型腔排布通常采用此種如圖2.4所示.圖3-2型腔的數(shù)目3.3成型零件的設(shè)計和計算模具中成型零件包括凸模、凹模、型芯、鑲塊、成型環(huán)、成型桿等，它們會直接接觸成型的塑件產(chǎn)品，模具的各個成型零件一般都是鋼材料加工的零件，常選擇質(zhì)地優(yōu)異的鋼材加工它們，這類零件在精度方面有著相對較高的要求，在表面粗糙度方面同樣有著相對較高的要求，需要足夠光滑，還要能夠具有足夠好的抗變形能力。3.3.1型腔型芯的設(shè)計注射模具的型腔部分是用來成型加工生產(chǎn)塑料制品上部結(jié)構(gòu)輪廓的，型芯部分是用來成型加工生產(chǎn)塑料制品下部結(jié)構(gòu)輪廓的注射生產(chǎn)的塑料制品結(jié)構(gòu)形狀、尺寸參數(shù)來滿足實際使用的基本要求，模具型芯型腔有整體式、嵌入式、瓣合式和鑲拼組合式等類型。選擇何種結(jié)構(gòu)形式的型腔和型芯需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來定的，由于產(chǎn)品外部結(jié)構(gòu)簡單，所以型腔采用整體式、該結(jié)構(gòu)成型零件剛度好，不會像鑲拼類成型零件在產(chǎn)品外表面留下鑲拼痕跡，不會對產(chǎn)品外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，由于產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)較小，成型該處的結(jié)構(gòu)容易磨損，為了后期型芯的維護和更換的方便，本次設(shè)計型芯采用整體式型芯，型腔和型芯結(jié)構(gòu)如圖5.1和圖5.2所示圖2-8型腔圖2-9型芯3.3.2成型零部件材質(zhì)本次所設(shè)計的注塑模的型芯、型腔均是由高碳合金鋼材料加工制造，對其淬火處理，產(chǎn)生的變形情況相對較小，這種材料具有較好的淬透性好，完成熱處理加工工序后，直接放在磨床設(shè)備上研磨加工成鏡面狀態(tài)。Cr12MoV、3Cr2W8V以及9CrWMn等是該類零件產(chǎn)品最為常用的加工材料,對其淬火處理之后再回火處理，使其硬度能夠達(dá)到HRC55，在耐磨性方面有著優(yōu)異的表現(xiàn)。3.3.3成型零件的計算在設(shè)計模具時，各模具成型零部件的尺寸參數(shù)及其精度情況均是通過待生產(chǎn)產(chǎn)品的有關(guān)參數(shù)及要求所得。會對產(chǎn)品尺寸精度直接產(chǎn)生的影響幾項因素便是塑件收縮率，零件的制造誤差和磨損情況，以及各零件的具體裝配情況等。需要根據(jù)所選用材料的具體情況作出相應(yīng)的分析，確定其收縮性情況，此次設(shè)計塑件選用ABS塑料注射生產(chǎn)，收縮率為0.5%，以此完成塑件各參數(shù)的計算。在模具設(shè)計中，成型件的尺寸公差取1/3-1/4產(chǎn)品公差，或取模具制造公差，即為IT7級-IT8級，此次成型零件根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)取IT8級，模具型芯部分工作尺寸的公差根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)取IT7級。塑件等級為MT4,計算時候常用一下公式來進(jìn)行計算。計算如表3-1所示。表3-1ABS的收縮率平均收縮率模具制造公差電機后端蓋精度等級要求MT5級型芯、型腔的詳細(xì)計算尺寸如下：(一)、型腔徑向尺寸的計算：由：制造精度為MT5，選擇的公差值：由于：得：則：(二)、型腔深度尺寸的計算：用平均收縮率法去計算凹模深度尺寸：其余符號同上由：制造精度為MT5，選擇的公差值：由知道：則：(三)型芯徑向尺寸的計算用平均收縮率的法計算：其余符號同上由：按照MT5精度的，選擇對應(yīng)公差值后由知道：則：則：(四)型芯深度尺寸的計算用平均收縮率的方法計算：其余符號同上由：按照MT5精度的，選擇對應(yīng)公差值由得：則：則：3.4模架尺寸的計算(1)確定模架組合形式模架既能夠根據(jù)模具方案及實際使用需要自己設(shè)計，也能夠選用適合所設(shè)計注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，后者是當(dāng)今模具模架設(shè)計中運用較多的。選用標(biāo)準(zhǔn)模架是直接根據(jù)需要選定模架形式及其具體規(guī)格即可。澆注系統(tǒng)澆口形式為側(cè)澆口類型，所以模具要選CI型模架。(2)計算型腔的長和寬由已知的成型之間的尺寸，可以較為精確的計算出凹模周界尺寸型腔長度計算：L=2S+2A+C型腔寬度計算：N=2S+B其中：A表示電機后端蓋塑件的長度130.7；B表示電機后端蓋塑件的寬度130.7；電機后端蓋塑件距離型腔邊緣壁厚S取20-30mm；C表示2個電機后端蓋塑件的間距45-50mm；經(jīng)過計算并且取整后，可以得出型腔尺寸為180×360mm配合模板所需厚度選用CI-4050-A70-B70-C120型標(biāo)準(zhǔn)模架。圖3-7模架圖3.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)，即熔體從注射機噴嘴至型腔的料流通道，其既具備傳質(zhì)方面的功能，又具備傳壓方面的功能，同時還具備傳熱功能。在注射模具中，常見有普通流道形式和熱流道形式等兩種澆注系統(tǒng)類型。此次設(shè)計模具根據(jù)設(shè)計需要選用普通流道形式的澆注系統(tǒng)方案，包括主、分流道、澆口和冷料穴等。3.5.1主流道和定位圈的設(shè)計主流道是模具澆注系統(tǒng)中非常重要的一個組成，即為注射機噴嘴至分流道位置間的一段熔料流動通道，熔料在進(jìn)入注塑模具的時候會最先流經(jīng)該位置，主流道的結(jié)構(gòu)形狀及其具體尺寸參數(shù)會對熔料在注塑模具內(nèi)部實際的流動速度產(chǎn)生較大的影響，還會對實際充模時間的長短產(chǎn)生一定的影響，故熔料溫度降低的程度需要盡量小，壓力損失情況也要盡量小。主流道尺寸在設(shè)計時候要考慮到注塑機設(shè)備噴嘴的尺寸。主流道的尺寸需要滿足以下：1-澆口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射機噴嘴圖主流道和噴嘴的關(guān)系注塑機噴嘴直徑是d0=3mm，注塑機噴嘴半徑則取主流道的球面半徑。該處半徑要大于噴嘴球頭半徑，這樣才能使在熔料進(jìn)入模具的時候不會發(fā)生溢料這種情況。，。球面配合高度。,取。為了便于模具后期的維護，主流道作為模具的易損位置，采用可拆換澆口套的設(shè)計方案較為合適，既利于保養(yǎng)維護，又利于降低模具的使用成本費用，還能夠降低模具的加工制造難度。為避免澆口套元件由于噴嘴端部過大的壓力作用，而被壓入模具內(nèi)，澆口套需要設(shè)計臺肩，然后通過螺釘元件將其緊固在模板部分上，避免模腔壓力頂出澆口套部分。具體結(jié)構(gòu)如下圖3-8所示。圖3-8主流道3.5.2分流道的設(shè)計分流道能夠把主流道的熔料快速注射至模具澆口，從而完成整個充模過程，首先需要確保塑料能夠充滿整個模具型腔，以此確定模具分流道的截面形狀及其尺寸，盡量降低注射模具內(nèi)部融料所產(chǎn)生的熱量損失情況，對熔料造成的流動阻力要盡量小，對比圓形，梯形以及V形等澆道截面形狀，此注射模的澆道截面選圓形形狀，但該方案會有一定的加工難度。在此次的畢業(yè)設(shè)計中，我采用一模兩腔方式，因此需要設(shè)置分流道才能夠?qū)蓚€制件填充滿，由于它的內(nèi)壁是具有保溫的作用。分流道半徑R就取為6mm，具體的排布和數(shù)值見圖3-9。圖3-9分流道3.5.3澆口的設(shè)計為了使得熔化了的塑料進(jìn)入型腔時速率均衡，所以采用側(cè)澆口形式。想要使熔化了的塑料能夠充分填充型腔，我將澆口設(shè)置在了分流道的最中心的位置。通過這種方式能保證零件的長期使用以及減緩被損壞的速度。通常來說，澆口位置會設(shè)在壁厚最大的地方，使得熔化的塑料能夠順利的進(jìn)入到型腔的各個地方，使產(chǎn)品能夠完美的成型出來。在對澆口進(jìn)行設(shè)計時，我們需要注意以下幾個方面：1.分流道和型腔之間的澆口距離是很重要，這是在設(shè)計時要去注意的。如果它們之間的距離太長，會使得熔融的塑料在進(jìn)入型腔的這段時間內(nèi)，熔體的壓力和溫度隨著時間增加而降低。2.澆口設(shè)計在電機后端蓋的最大壁厚處。當(dāng)熔料進(jìn)入型腔，開始冷卻時，與此同時，熔料也會發(fā)生一定的收縮。如果將澆口位置在電機后端蓋的壁厚最大處，那么冷卻時間可以變得更長，當(dāng)熔體注入并發(fā)生收縮時，就可以保證制件的整體結(jié)構(gòu)沒有太大的問題。3.盡量保證澆口設(shè)計不會在制件表面留下不平滑的表面缺陷，否則導(dǎo)致產(chǎn)品不美觀。具體澆口的位置如下圖3-10所示。圖3-10澆口結(jié)構(gòu)尺寸示意圖3.6排氣系統(tǒng)設(shè)計在塑件成型的時候，由于材料受熱過程，隨之會生成揮發(fā)氣體和部分水蒸氣，同時在高壓注射過程中，還會帶入較多環(huán)境中空氣至型腔內(nèi)，氣體聚集后會在型腔中產(chǎn)生空洞，從而給成型質(zhì)量產(chǎn)生干擾，最終的結(jié)果就是成品中存在空洞或氣泡，同時還會導(dǎo)致塑件的局部焦化，因此在排氣問題的設(shè)計上十分關(guān)鍵，要求及時的引導(dǎo)氣體排出。本次研發(fā)設(shè)計的注射模，在總體尺寸方面比較小，故采用間隙排氣方式的設(shè)計方案即可滿足需求，無需另外在模具內(nèi)部開設(shè)排氣槽，通過間隙完成排氣的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是在注射生產(chǎn)中不產(chǎn)生溢料，根據(jù)塑料熔體粘度情況設(shè)定具體的間隙值。故此次設(shè)計最終設(shè)定間隙尺寸是0.03~0.05mm，能夠滿足該套注塑模具在排氣方面的要求。3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計在這次設(shè)計中，我需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)，然后更改調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的溫度以提高塑件的質(zhì)量和單位時間里生產(chǎn)的零件的數(shù)量。塑件內(nèi)外表面的質(zhì)量會被注塑機的注射力等因素影響。熔融的塑料進(jìn)入模腔之后，其中的熱量也會傳入到凹凸模中，注塑模具的型腔和型芯表面的溫度被模具的溫度所代表?？刂颇＞叩臏囟瓤梢宰尗@得高質(zhì)量的成型制件。溫度控制系統(tǒng)可以在型腔或型芯中設(shè)置不同大小和不同位置的管道，并且會保證管道設(shè)置不會影響模具的整體結(jié)構(gòu)，也不會影響塑料零件的脫模過程。3.7.1模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求（1）根據(jù)生產(chǎn)所用塑料材料的具體品種確定此次設(shè)計注射模具需要選用加熱方式，還是需要選用冷卻方式；（2）需要把模具的模溫控制的比較均一，保證產(chǎn)品的冷卻同樣是比較均一的，能夠獲得較高的注射生產(chǎn)率，還能夠進(jìn)一步提高所生產(chǎn)塑件產(chǎn)品的質(zhì)量情況；（3）如果模具的模溫要求比較低，就需要通過大流量的快速流動水對模具進(jìn)行冷卻，如此可以獲得比較好的效果；(4)模具所用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計方案要盡量簡單化，易于完成該部分和模具整體的加工制造，需要將成本費用控制在合理范圍內(nèi)；(5)研究分析此次設(shè)計任務(wù)的成型溫度參數(shù)以及實際的使用要求可知，本模具需要冷卻，從而能夠進(jìn)一步提高注射生產(chǎn)的生產(chǎn)率。根據(jù)熱平衡計算：熔融的ABS樹脂單位時間內(nèi)釋放和吸收熱量相等，由公式如表3-1：表3-1熱平衡計算公式.塑料制品的材料從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿用總€小時釋放的熱量為Q.制件成型參數(shù)如表2表3-2成型參數(shù)注射時間冷卻時間保壓時間開模取件時間注射成型周期冷卻介質(zhì)我們可以使用十?dāng)z氏度的自來水,其出口水溫是攝氏度,當(dāng)水在流速中上升到很大時候,流線設(shè)計就不再清楚可辨,因為內(nèi)部流場中有很多的小旋渦,層流被打破,在相鄰流線狀態(tài)之間不僅有滑動,而且還有混合。成型次數(shù)為九十/小時。查閱了注塑模具設(shè)計的說明書后,可以計算ABS樹脂單位重量釋放的熱能量故：2).水的體積流量

由公式3).求冷卻水道直徑d查找了注塑模具設(shè)計指導(dǎo)手冊[1]，得出冷卻水道的直徑為㎜；因此本次為更好的冷卻制件的冷卻水道是滿足要求的。然后再得出冷卻水道直徑后，現(xiàn)在設(shè)計一模兩腔對應(yīng)的冷流道，該成型電機端蓋的注塑模的塑件布局成直線型，并且左右為滑塊。具體分布方式如圖所示：圖3-11冷卻系統(tǒng)水道3.9導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計塑料模處于閉合狀態(tài)的時候，為保證型腔部分的結(jié)構(gòu)和形狀是正確的，同時需要保證各尺寸也是正確的，同時能夠按照所規(guī)定的運動方向和位置合模，本套模具就要配置定位機構(gòu)。模具安裝導(dǎo)向機構(gòu)，有三項不同的主要作用，第一為模具導(dǎo)向，第二為各機構(gòu)定位，第三能夠承受側(cè)壓力。此次模具設(shè)計選擇帶頭有肩導(dǎo)柱，其導(dǎo)面長度需要在模具凸模端面的基礎(chǔ)上增高8mm至12mm，主要是為了避免型芯部分在沒有導(dǎo)正的情況下便會先進(jìn)入模具的型腔內(nèi)容，容易損壞。選用T10材料加工導(dǎo)柱部分，其硬度能夠達(dá)到HRC50～55，根據(jù)加工標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱固定位置表面經(jīng)過處理，粗糙度需要在Ra=0.8μm以下，導(dǎo)向位置表面經(jīng)過處理，粗糙度需要在Ra=0.8μm至Ra=0.4μm，本套模具共安裝了6根同樣型號和尺寸的導(dǎo)柱，其固定端和模具模板部分間安裝時的配合公差取H7/m6。同時選用T10材料加工的Ⅱ型導(dǎo)套，安裝時的配合公差取H7/m6，將其鑲?cè)肽＞叩哪０宀糠种?。本次設(shè)計中的導(dǎo)向機構(gòu)大小是根據(jù)模架型號大小配套的。所選模架型號的導(dǎo)柱長135mm，直徑為35mm。導(dǎo)套長70mm，內(nèi)徑為35mm，外徑為48mm。導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖7.2和7.3所示，圖3-12導(dǎo)柱圖3-13導(dǎo)柱、導(dǎo)套示意圖3.10推出機構(gòu)的設(shè)計由于塑件充填冷卻成型后必定會出現(xiàn)一定程度的收縮，塑件就會對型芯產(chǎn)生一定的包裹，會把型芯包緊，所以要通過頂出機構(gòu)才能夠正常的完成脫模，頂出機構(gòu)在作業(yè)的一瞬間所產(chǎn)生的頂出作用力，即為我們生產(chǎn)實際中所說的脫模力。脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案必須滿足塑件產(chǎn)品在頂出方面相應(yīng)的各項要求。3.10.1脫模機構(gòu)設(shè)計原則推出機構(gòu)的設(shè)計工作是十分重要的，其會直接關(guān)乎塑件的脫模過程及其質(zhì)量。故在設(shè)計推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的時候，以下原則均是需要加以考慮的。1、推出過程中產(chǎn)生的頂出力必須在塑件產(chǎn)品上面均布。2、推桿元件不能集中出現(xiàn)局部應(yīng)力的情況，不然會發(fā)生頂白或是頂穿塑件產(chǎn)品的惡性情況。3、推桿頂桿強度需要達(dá)到合理的標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如此頂桿元件在頂出塑件產(chǎn)品的時候才會保證不會出現(xiàn)彎曲變形的不良情況。4、頂出作業(yè)過程不能對塑件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量造成不良影響。5、頂出之后的塑件產(chǎn)品不能存在變形，或是翹曲等不良形態(tài)。3.10.2推出機構(gòu)的選擇脫模機構(gòu)最常用到的幾種類型為推板、推桿、推塊以及推管。針對產(chǎn)品不同的結(jié)構(gòu)特征，我們?yōu)槟＞咄瞥霎a(chǎn)品選用最合理的推出機構(gòu)，本次設(shè)計的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單，采用最常用的推桿結(jié)構(gòu)即可達(dá)到使產(chǎn)品有良好的脫模效果。推桿分為圓推桿和扁推桿結(jié)構(gòu)。此次設(shè)計采用圓推桿。3.10.3推桿的布置頂桿元件的設(shè)置安裝位置需要在塑件產(chǎn)品脫模過程中所受阻力比較大的位置。這樣就算推出力比較大，也可以保證塑料產(chǎn)品完整的推出不會被破壞。而且還要保證塑料產(chǎn)品從模具里推出來的時候，推出機構(gòu)不會被大力損傷，因而還要考慮到推出機構(gòu)本身的強度和硬度的要求。在不干涉模具其他的部件運動的與此同時，務(wù)必考慮到以后消耗和拆換，所以設(shè)計盡量簡易一點。設(shè)計如下圖所示：圖3-16推桿示意圖3.11側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計需要成形塑件側(cè)壁結(jié)構(gòu)上存在內(nèi)外側(cè)孔和凹槽時，需通過側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)才能成型特殊的結(jié)構(gòu)，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)有很多活動零件，各零件的作業(yè)動作過程相對較為復(fù)雜，為了確保側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)可靠的運行作業(yè)過程，能夠比較靈活，且以較高的工作效率正常工作，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)需要具有的基本功能主要有以下方面，分別是：抽芯、分型需要確保準(zhǔn)確，且不能損傷塑件；機構(gòu)的運動作業(yè)過程需要足夠靈活，工作過程中的作業(yè)動作需要足夠可靠；機構(gòu)中各個元件的強度和剛度等均需要達(dá)到達(dá)到實際使用標(biāo)準(zhǔn)；機構(gòu)中各個元件間的配合間隙及它們的拼縫線不能出現(xiàn)溢料情況；3.11.1抽拔距的計算該零件寬度為15.5mm，所以一半的距離大約為8mm，故抽芯深度間距:s=8+2~3(mm)，取s=11mm。3.11.2斜導(dǎo)柱的角度分析在模具抽芯機構(gòu)設(shè)計中，斜導(dǎo)柱具體設(shè)計成多少度，一般是要根據(jù)抽芯距大小可以自由選取的，如果該模具抽芯距較大，斜導(dǎo)柱傾斜角度通常取大一些，這樣斜導(dǎo)柱長度會短一些。如果該模具抽芯距不大，斜導(dǎo)柱傾斜角度通常取小一些。通常選取度數(shù)區(qū)間在15-25°，18°和20°的斜導(dǎo)柱角度會經(jīng)常被采用，本次設(shè)計取斜導(dǎo)柱傾斜角度為18°。圖3-17斜導(dǎo)柱角度3.11.3斜導(dǎo)柱的直徑分析我考慮了斜導(dǎo)柱的寬度之后，決定將斜導(dǎo)柱的直徑確定為d=?12mm3.11.4斜導(dǎo)柱的長度計算我通過一系列分析和繪制，畫出了斜導(dǎo)柱的安裝結(jié)構(gòu)，見下圖3-18：圖3-18滑塊和導(dǎo)柱楔緊塊我們學(xué)過，斜導(dǎo)柱的總長度總共有五個部分。我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱長度見表3：表3-3斜導(dǎo)柱計算公式：斜導(dǎo)柱的總長度；：斜導(dǎo)柱的直徑；：定模板的厚度；：此次斜導(dǎo)柱被滑塊包圍的直徑；：抽芯的距離；經(jīng)過了上面的一系列計算，得斜導(dǎo)柱總體長度為75毫米3.11.5滑塊的設(shè)計在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，重要組成便是滑塊元件，滑塊元件上面設(shè)計安裝了側(cè)向型芯式側(cè)向型芯塊元件，該部分的運動精度是在注射生產(chǎn)過程中保證塑件產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確程度的基礎(chǔ)，同樣也是保證移動可靠性程度的基礎(chǔ)，滑塊有整體式和組合式等兩種不同的結(jié)構(gòu)形式方案，此次設(shè)計注射模具根據(jù)生產(chǎn)要求選用的是整體式滑塊?；瑝K的設(shè)計如下圖：圖3-19滑塊的尺寸3.11.6楔緊塊設(shè)計在注射成形加工生產(chǎn)的過程中，模具型腔內(nèi)部的熔料會對側(cè)向成型零件產(chǎn)生相對較大的推力作用，這種推力能夠通過滑塊部分傳至斜導(dǎo)柱部分，正常所用的斜導(dǎo)柱元件基本都是細(xì)長桿件，這種零件在受力之后很容易就會發(fā)生一定的變形情況，這就會使得滑塊部分會后移，就需要根據(jù)具體情況安裝楔緊塊，當(dāng)注塑模具在完成合模之后能夠把滑塊部分鎖住，確保能夠完成承受熔料對側(cè)向成型零件所產(chǎn)生的推力作用。楔緊塊部分以H7/n6鑲?cè)肱浜习惭b進(jìn)整體模板中，根據(jù)本套模具的情況設(shè)定鎖緊角是22o。第4章模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計裝配圖如4-1所示。圖4-1裝配圖這次我采用的是兩板模設(shè)計，有動模和定模，在開模時，整個模具會從分型面的位置分開。此時兩個塑件緊緊地與型芯貼合在一起，因此塑件也會隨著型芯往開模方向走；由于斜導(dǎo)柱是固定在定模板上面的，因此，斜導(dǎo)柱不會發(fā)生位置的改變，動模運動時，滑塊的移動帶動著側(cè)型芯完成側(cè)向抽芯；與此同時，拉料桿帶動流道中的凝料往開模的方向動，當(dāng)它們運動到一定位置，留在流道里的冷卻了的ABS樹脂就可以被完全拉出模具，完成流道里流道的清理。注塑機給推板一個力，推板會推動推桿，推桿推動塑件，將塑件頂出。合模過程：注塑機給模具一個合攏的力，動模開始向定?？拷?，直至接觸，在這個過程中，斜導(dǎo)柱就可以重新插入到滑塊中，復(fù)位桿推動推板、推桿固定板，開始向下運動；滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，也開始運動，一直到完成滑塊的復(fù)位；接著，推板和動模底板上的垃圾釘會發(fā)生接觸，合模過程結(jié)束。第5章注塑機參數(shù)的校核5.1注射壓力的校核在這次設(shè)計中，我選用的材料是ABS，ABS在模具的型腔內(nèi)部成型成塑件的過程中會產(chǎn)生一個力，這個力是向外頂?shù)模瑸榱吮ＷC模具不會被這個向外頂?shù)牧旈_，我們就需要注塑機提供這個力，這樣才能保證順利澆注，完成成型。ABS：P成型=100～130Mpa，平均成型壓力為115MpaP注塑機=150Mpa≥115.所以SZ-500/200注塑機的注射壓力滿足要求5.2鎖模力的校核在對模具鎖模力進(jìn)行校核的時候，所選注射機最大鎖模力必須大于模具注射成型時的脹模力，這樣才能保證模具不被脹開進(jìn)行安全生產(chǎn)。式中：--—；A=13266.5mm—；0.4—；（30MPa）—；—；鎖模力符合要求5.3模具開模行程的校核在對模具開模行程進(jìn)行校核的時候，所選注射機最大開模行程必須大于模具取出產(chǎn)品以及澆道凝料所需的開合距離：式中:—模具開模行程；—脫模距離；H1=50mm；—澆道凝料；H2=102mm；則=50+102+（5~10）=162mm<500mm故滿足要求。5.4注射機注射量的校核在注塑機的型號被選擇出來之前，我們需要計算出制品的總體積，總的注射體積將會由制件的總體積決定，當(dāng)?shù)弥偟淖⑸潴w積時，就可以通過該體積來選擇滿足要求的注塑機的型號。5.5模具安裝尺寸的校核5.5.1模具厚度模具高度的安裝應(yīng)滿足：Hmin＜H＜Hmax要想使用SZ-500/200型注射機，就要滿足它的使用要求，即：所模具的最小厚度h=280mm，最大模厚H=500mm，又因為電機后端蓋的模具設(shè)計高度為330mm。所以我這次設(shè)計的模具閉合高度滿足它的要求，也就是能使用SZ-500/200型注射機。5.5.2模具長度與寬度因為塑料注射模具需要安裝在注塑機上，而要想把模具裝進(jìn)兩模板間，模具整體的尺寸必須小于拉桿間距，在模具型腔中形成的制品尺寸當(dāng)然要比拉桿間距小。模具外觀尺寸為400mm×500mm×330mm，所選SZ-500/200的拉桿空間570x570為可以滿足要求。經(jīng)過以上的計算校核，本次設(shè)計模具所選的注塑機SZ-500/200是滿足要求的。結(jié)論本次的課題是RS550電機通用后蓋注的注塑模具，由于第一次接觸論文和設(shè)計，我不知道從何下手，絲毫沒有頭緒，然而在第一次開會之后，指導(dǎo)老師給我們講解了很多東西，讓我有了不再害怕做這個設(shè)計，也有了一點點思路，指導(dǎo)老師給了我們很多意見，教我們把整個工作分解為小小的很多步，然后按照各個小步驟，逐個完成，慢慢的將整個工作量減少。這次畢業(yè)設(shè)計花費了我大量的時間和精力，首先我翻看了大學(xué)學(xué)過的書本在網(wǎng)上學(xué)習(xí)了相關(guān)知識，認(rèn)真的揣摩書上的各種模具，再結(jié)合自己的制件進(jìn)行思考，然后學(xué)習(xí)畢設(shè)中要用的軟件比如UG,MOLDFLOW和CAD，也學(xué)會了相關(guān)成型零件的尺寸計算知識和相關(guān)校核的知識。這些都是我在畢業(yè)設(shè)計正式開始之前做的一系列工作。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我認(rèn)真地去做好每一個步驟，我還去弄明白關(guān)于RS550電機通用后蓋產(chǎn)品一些要求和工藝性能要求的標(biāo)準(zhǔn)。模具的具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計是很復(fù)雜和繁瑣的，我這次設(shè)計經(jīng)過了指導(dǎo)老師的多次指導(dǎo)和自己的多次修改，才最終確定了整個模具的整體設(shè)計結(jié)構(gòu)。設(shè)計完成之后，我開始編寫說明書和過程記錄，說明書編寫完成后，經(jīng)過反復(fù)查重，反復(fù)修改來降低重復(fù)率，最終花費了大量的金錢和時間。最后完成了這次的畢業(yè)設(shè)計。致謝畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束也就意味著我將要畢業(yè)離開這個生活了將近四年的學(xué)校，在