持續(xù)推進(jìn)9S現(xiàn)場管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院朱國平課程主要內(nèi)容第一講：在當(dāng)代競爭環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行9S管理？第二講：9S管理的具體內(nèi)容是什么？第三講：如何有效推進(jìn)9S管理？第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式的基礎(chǔ)。2、9S管理是企業(yè)進(jìn)一步成長的需要。3、9S管理是中國企業(yè)競爭力的新體現(xiàn)。4、9S管理是企業(yè)與員工持續(xù)進(jìn)步的保證?，F(xiàn)代市場發(fā)展的新特點(diǎn)

Shorterleadtimeandontimedelivery（1）快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix，specialconfigurations（2）需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice（3）不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter（4）產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage（5）無國界，業(yè)務(wù)“地球村”（國內(nèi)競爭國際化）現(xiàn)代市場呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：通過消除企業(yè)所有運(yùn)營環(huán)節(jié)上的不增值活動或現(xiàn)象（包括浪費(fèi)、波動、僵化），來達(dá)到降低成本（C）、縮短交付周期（D）、改善質(zhì)量（Q）和提高安全性（F），達(dá)到改善運(yùn)營狀況、提升企業(yè)競爭力的目的?！熬婀芾怼钡谋举|(zhì)特點(diǎn)（1）以顧客的個性化需求來拉動；（2）以使創(chuàng)造價值的流程（價值流）順滑、流暢為表現(xiàn)；（3）以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮交貨周期、提高生產(chǎn)安全性、提高員工士氣為追求目標(biāo)；（4）全民參與。什么是價值流？價值流是企業(yè)產(chǎn)品從原材料到成品的清晰加工線路，以及產(chǎn)品從企業(yè)送達(dá)客戶手中的輸送過程。從外在表現(xiàn)看，它是商品物的形成和輸送過程；從內(nèi)在本質(zhì)看，它也是顧客價值的形成與流動過程，它企業(yè)為客戶創(chuàng)造和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的價值增值的流動過程。價值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條山泉從山丘上流下來，而山谷底下有一群口渴的人。這條山泉和企業(yè)流向顧客的價值流很相似。山泉流動的沿途可能有障礙、滲漏以及污染。我們必須保證像山泉一樣的企業(yè)價值流通暢、高效、潔凈，這樣流到顧客手上的價值才會保持最佳，達(dá)到效率高、成本低、質(zhì)量高的理想狀態(tài)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場管理開始入手，結(jié)合TQC（全面質(zhì)量管理活動）、提案活動、SMED（快速換模換型）改進(jìn)活動，繼而推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），消除浪費(fèi)、波動、僵化現(xiàn)象，逐步達(dá)到高質(zhì)量、低成本、最佳交貨期的準(zhǔn)時化生產(chǎn)的境界。一、什么么是浪費(fèi)費(fèi)？浪費(fèi)：是指會增增加成本本，卻無無法增加加價值的的一切事事物。浪費(fèi)的七七種類型型：過度度生產(chǎn)、、等候、、運(yùn)送、、過度加加工、庫庫存、動動作、返返工1、過度度生產(chǎn)浪浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過早早、過快快、過量量，超過過了顧客客要求。。表現(xiàn)：形成各個個階段的的庫存積積壓，給給企業(yè)經(jīng)經(jīng)營造成成風(fēng)險；；生產(chǎn)安安排混亂亂，對顧顧客的真真正需求求交付績績效差。。2、等候候浪費(fèi)定義：人和機(jī)器器不必要要的空閑閑。表現(xiàn)：例如———作業(yè)員員經(jīng)常等等待物料料或信息息，機(jī)器器經(jīng)常不不能使用用等。3、運(yùn)送送浪費(fèi)定義：不必要的的物料運(yùn)運(yùn)送。表現(xiàn)：例如由于于機(jī)器設(shè)設(shè)備布局局不合理理；流程程被不合合理分割割；存貨貨水平高高等。4、過度度加工浪浪費(fèi)定義：超出顧客客要求，，但不會會帶來增增值的努努力。表現(xiàn)：例如———過度的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、多多余的加加工流程程、過多多的測試試、過多多的審批批等。5、庫存存浪費(fèi)定義：超出為按時滿足足客戶需需求而多余的的庫存零零件和物物料。表現(xiàn)：例如由于于供應(yīng)商商不可靠靠，因流流程不穩(wěn)穩(wěn)定導(dǎo)致致安全庫庫存水平平高，因因生產(chǎn)安安排不合合理造成成批量大大等等。。6、動作作浪費(fèi)定義：不必要的的人員移移動或動動作，以以及機(jī)器器不必要要的移動動。表現(xiàn)：例如生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場混混亂，員員工超時時尋找工工具或零零件；缺缺少操作作標(biāo)準(zhǔn)培培訓(xùn)和引引導(dǎo)，員員工發(fā)生生多余動動作，效效率低等等。7、返工工浪費(fèi)定義：流程中的的重復(fù)和和改正。。表現(xiàn)：例如由于于材料質(zhì)質(zhì)量差、、員工技技能低、、機(jī)器性性能不穩(wěn)穩(wěn)定、員員工對顧顧客的具具體要求求不了解解等造成成。二、波動動定義：是指任何何偏離標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)的情況況，會對對交貨時時間和質(zhì)質(zhì)量造成成損害。。表現(xiàn)：例如由于于員工技技能差、、流程中中有難以以控制的的因素等等造成。。三、僵化定義：是指導(dǎo)致企企業(yè)無法滿滿足顧客變變化的需求求，而且不不需要發(fā)生生額外成本本就能克服服的一切障障礙。表現(xiàn)：例如由于換換模轉(zhuǎn)產(chǎn)時時間長、顧顧客第一、、企業(yè)效益益優(yōu)先的意意識差等引引起。精益管理的的實(shí)施手段段精益管理整整合了一整整套原則、、做法、工工具和技術(shù)術(shù)（其中包包括5S、、TPM、、提案、目目視、準(zhǔn)時時化、有人人性的自動動化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、生產(chǎn)產(chǎn)布局優(yōu)化化、快速換換模轉(zhuǎn)產(chǎn)等等多項(xiàng)內(nèi)容容），用以系統(tǒng)消消除企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的浪費(fèi)費(fèi)、波動、、僵化，解決運(yùn)營系系統(tǒng)績效不不佳的根源源，最終達(dá)達(dá)到增強(qiáng)企企業(yè)在市場場中的競爭爭力的神奇奇效果。總結(jié)（一）：：9S（5S）是最基礎(chǔ)礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S））現(xiàn)場管理是是企業(yè)最基礎(chǔ)礎(chǔ)的管理！一個企業(yè)要順順利推行任何何現(xiàn)代管理模模式，首先要要有良好的9S（5S））現(xiàn)場管理做做基礎(chǔ)，否則則很難取得成成功。企業(yè)的信息化化ERP管理理系統(tǒng)的運(yùn)行行與維護(hù)，也也強(qiáng)烈地需要要9S（5S）現(xiàn)場管理理做基礎(chǔ)。良好的9S（（5S）現(xiàn)場場管理是企業(yè)業(yè)良好素質(zhì)、、員工良好素素養(yǎng)最直接的的體現(xiàn)！9S伴企業(yè)成成長沒有實(shí)施5S的工廠，觸觸目可及地就就可感受到現(xiàn)現(xiàn)場的臟亂，，例如地板粘粘著垃圾、油油漬或切屑等等，日久就形形成污黑的一一層，零件與與箱子亂擺放放，起重機(jī)或或臺車在狹窄窄的空間里游游走。再如，，好不容易引引進(jìn)的最新式式設(shè)備也末加加維護(hù)，經(jīng)過過數(shù)個月之后后，也變成了了不良的機(jī)械械，要使用的的工夾具、計計測器也不知知道放在何處處等等，顯現(xiàn)現(xiàn)了臟污與零零亂的景象。。員工在作業(yè)業(yè)中顯得松松松跨跨，規(guī)定定的事項(xiàng)，也也只是起初兩兩三天遵守而而已。9S伴企業(yè)業(yè)成長兩個案例：：浙江一家民民營企業(yè)的的故事廈工集團(tuán)三三明重機(jī)初初嘗甜頭5S（9S）的起源源和發(fā)展5S起源于于日本，是是指在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場對人人員、機(jī)器器、材料、、方法等生生產(chǎn)要素進(jìn)進(jìn)行有效管管理，這是是日本企業(yè)業(yè)獨(dú)特的一一種管理辦辦法。1955年年，，日日本本的的5S的的宣宣傳傳口口號號為為““安安全全始始于于整整理理，，終終于于整整理理整整頓頓””。。當(dāng)當(dāng)時時只只推推行行了了前前兩兩個個S，，其其目目的的僅僅為為了了確確保保作作業(yè)業(yè)空空間間和和安安全全。。后后因因生生產(chǎn)產(chǎn)和和品品質(zhì)質(zhì)控控制制的的需需要要而而又又逐逐步步提提出出了了3S，，也也就就是是清清掃掃、、清清潔潔、、修修養(yǎng)養(yǎng)，，從從而而使使應(yīng)應(yīng)用用空空間間及及適適用用范范圍圍進(jìn)進(jìn)一一步步拓拓展展，，到到了了1986年年，，日日本本的的5S的的著著作作逐逐漸漸問問世世，，從從而而對對整整個個現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理模模式式起起到到了了沖沖擊擊的的作作用用，，并并由由此此掀掀起起了了5S的的熱熱潮潮。。日本式企企業(yè)將5S運(yùn)動動作為管管理工作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)，推行行各種品品質(zhì)的管管理手法法，第二二次世界界大戰(zhàn)后后，產(chǎn)品品品質(zhì)得得以迅速速地提升升，奠定定了經(jīng)濟(jì)濟(jì)大國的的地位，，而在豐豐田公司司的倡導(dǎo)導(dǎo)推行下下，5S對于塑塑造企業(yè)業(yè)的形象象、降低低成本、、準(zhǔn)時交交貨、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、高度度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、創(chuàng)創(chuàng)造令人人心曠神神怡的工工作場所所、現(xiàn)場場改善等等方面發(fā)發(fā)揮了巨巨大作用用，逐漸漸被各國國的管理理界所認(rèn)認(rèn)識。隨隨著世界界經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，，5S已已經(jīng)成為為工廠管管理的一一股新潮潮流。★“5S””(9S)的發(fā)展展發(fā)展于美美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進(jìn)進(jìn)（Sustain））安全（SAFETY））源于日本本整理（SEIRI）整頓（SEITON））清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）9S希望望完善于于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON））清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY））節(jié)約（SAVING））服務(wù)（SERVICE）滿意（SATISFICATION）正確的管管理意識識★高枕無憂憂的年代代已經(jīng)過過去運(yùn)氣＋優(yōu)優(yōu)惠政策策≠實(shí)力力★轉(zhuǎn)變觀念念，提高高認(rèn)識5S管理理……逆逆水行舟舟，不進(jìn)進(jìn)則退市場淘汰汰的殘酷酷性企業(yè)的市市場競爭爭到底有有多殘酷酷？這是一個個由美國國企業(yè)競競爭力調(diào)調(diào)查公司司，對18個市市場經(jīng)經(jīng)濟(jì)體體制運(yùn)運(yùn)作成成熟的的國家家所做做的調(diào)調(diào)查結(jié)結(jié)果：：企業(yè)存活率存活期存活率存活滿5年的18.3%存活滿10年的7.8%存活滿20年的3.7%現(xiàn)代制造造業(yè)核核心競競爭力力所在在交貨期期競爭爭力成本售售價競競爭力力多批次次、小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)競爭爭力利潤與與存續(xù)續(xù)能力力（只有成成本低低有合合理利利潤,才才可可能長長期生生存。。）產(chǎn)品開發(fā)發(fā)能力力地\物物明朗朗化人規(guī)范范化9S是是一種種行動動。通過活活動來來改變變?nèi)说牡乃伎挤椒绞胶秃托袆觿悠焚|(zhì)質(zhì)，從而改改變公公司的的管理理水準(zhǔn)準(zhǔn)。9S活活動動強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)5S的定定義義整理：：在工工作現(xiàn)現(xiàn)場區(qū)區(qū)分需需要與與不需需要的的東西西。整頓：：將需需要的的東西西加以以定位位置做做，并并且保保持在在需要要時能立立即取取出的的狀態(tài)態(tài)。清掃：：將不不需要要的東東西，，加以以排除除、丟丟棄，，以保保持工工作場所所無垃垃圾、、無污污穢狀狀態(tài)。。清潔：：維持持清掃掃過后后的場場區(qū)及及環(huán)境境的整整潔美美觀。。修身：：透過過前““4S”活活動，，讓員員工養(yǎng)養(yǎng)成良良好習(xí)習(xí)慣，，并且且遵守規(guī)規(guī)定、、規(guī)則則，改改善品品性、、提升升道德德。什么是是9S現(xiàn)場場管理理活動動？1、整整理———移移走不不必要要的物物件，，騰出出現(xiàn)場場的空空間；；2、整整頓———對對現(xiàn)場場必要要的物物件，，進(jìn)行行有序序擺放放；3、清清掃———對對工作作現(xiàn)場場進(jìn)行行徹底底的清清掃；；4、清清潔———鞏鞏固前前三項(xiàng)項(xiàng)成果果，持持續(xù)維維護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場整整潔；；5、節(jié)節(jié)約———排排除一一切浪浪費(fèi)的的活動動；6、安安全———排排除一一切安安全隱隱患；；7、服服務(wù)———為為企業(yè)業(yè)外部部客戶戶、企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部客客戶服服務(wù)；；8、滿滿意———檢檢視各各方不不滿意意來源源，提提高滿滿意程程度；；9、素素養(yǎng)———員員工養(yǎng)養(yǎng)成良良好的的職業(yè)業(yè)習(xí)慣慣。傳統(tǒng)的的5S與9S的的關(guān)系系整理整頓清掃清潔素養(yǎng)——增增加““節(jié)約、、安全全、服服務(wù)、、滿意意”四個個S的的內(nèi)容容，是是對5S中中素養(yǎng)養(yǎng)的分分解與與擴(kuò)伸伸。９S是是企業(yè)業(yè)品性性的標(biāo)標(biāo)志９S活動動得以以徹底底推進(jìn)進(jìn)的企企業(yè)，，可以以看到到以下下現(xiàn)象象:員工主主動遵遵守規(guī)規(guī)定；；員工守守時，，各項(xiàng)項(xiàng)活動動能夠夠準(zhǔn)時時集合合；管理狀狀態(tài)是是否一一目了了然；；員工的的作業(yè)業(yè)速度度是否否快捷捷有序序,充充滿干干勁；；員工的的精神神面貌貌是否否良好好，是是否彬彬彬有有禮。。為什么么在國國內(nèi)實(shí)實(shí)施9S會會更困困難？？文化與與傳統(tǒng)統(tǒng)不同同；(人人都都是藝藝術(shù)家家，無無視紀(jì)紀(jì)律與與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))企業(yè)員員工平平均文文化水水平不不同；；習(xí)慣和和素養(yǎng)養(yǎng)不同同；我們的的缺點(diǎn)點(diǎn)是什什么？？定位不不同。。國內(nèi)許許多企企業(yè)管管理者者將整整潔、、清爽爽認(rèn)為為是衛(wèi)生問問題，與生生產(chǎn)是是兩回回事。。既然然是兩兩回事事，自自然工工作忙忙時可可以放放在一一邊。?；蛘哒弋?dāng)有有上級級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)來檢檢查工工作時時臨時時來一一次全全面的的大掃掃除，，做給給別人人看。。而日日本企企業(yè)管管理者者認(rèn)為為5S是現(xiàn)現(xiàn)場管管理之之基石石,5S做做不好好的企企業(yè)不不可能能成為為優(yōu)秀秀的企企業(yè)，，因此此將堅(jiān)堅(jiān)持5S管管理作作為重重要的的經(jīng)營原原則。方法不不同。。國內(nèi)許許多企企業(yè)熱熱衷于于口號、、標(biāo)語語、文文件的的宣傳傳及短短暫的的活動動（運(yùn)運(yùn)動）），似乎相相信在在廠區(qū)區(qū)多樹樹立一一些諸諸如““員工工十大大守則則”就就能改改變一一個人人，提提升人人的品品質(zhì)。。實(shí)際際上根根本就就不能能指望望天天天在一一個沒沒有行行為約約束、、在工工作細(xì)細(xì)節(jié)上上可以以隨心心所欲欲、臟臟亂的的現(xiàn)場場環(huán)境境中工工作的的人，，能具具有認(rèn)認(rèn)真對對待每每一件件小事事的優(yōu)優(yōu)良的的工作作作風(fēng)風(fēng)。這這種沒沒有結(jié)結(jié)合日日常工工作的的空洞洞口號號、運(yùn)運(yùn)動，，對提提升人人的品品質(zhì)幾幾乎沒沒有任任何幫幫助。。反觀觀世界界優(yōu)秀秀企業(yè)業(yè)，把把5S看做做現(xiàn)場場管理理必須須具備備的基礎(chǔ)管理技技術(shù)。5S明確確具體做法法，什么物物品放在哪哪里、如何何放置、數(shù)數(shù)量多少合合適、如何何標(biāo)識等等等，簡單有有效，且融融入到日常常工作中。。5S既是是一種管理理文化，同同時也是現(xiàn)現(xiàn)場科學(xué)管管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)。每天都都在一個““對”、““錯”一目目了然的環(huán)環(huán)境中工作作，使得每每個人必須須約束自己己的行為，，久而久之之就能實(shí)實(shí)實(shí)在在地提提升人的品品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場管理之之差距可用天壤之之別來形容容。推行9S的的目的實(shí)施9S的好處(特性要因因圖)5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高開動率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴(kuò)大效用減少品質(zhì)質(zhì)不良異常立判減少公傷傷、公害節(jié)省尋找時時間降低報廢廢物品降低倉庫庫呆料工作氣氛氛好心情較愉愉快感到較有有制度較認(rèn)同公司外賓參觀觀有面子實(shí)施9S的好處處對于個人人前言：：1.使使您的工工和環(huán)境境更舒適適；2.使使您的工工作更方方便；3.使使您的工工作更安安全；4.………實(shí)施9S的好處處對于企業(yè)業(yè)而言：：1.零零“更換換”時間間－提高高產(chǎn)品的的多樣性性；2.零零次品－－提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量；3.零零浪費(fèi)－－降低成成本；4.零零“耽誤誤”－－提高交交付可靠靠性；5.零零事故－－提高安安全性；；6.零零停機(jī)－－提高設(shè)設(shè)備利用用率；7.零零抱怨－－提高信信心和信信任。更具競爭力a有礙礙觀瞻，，影響工工作場所所氣氛。。b缺乏乏一致性性，不易易塑造團(tuán)團(tuán)結(jié)精神神。c看看起來懶懶散，影影響工作作士氣。。d易發(fā)發(fā)生危險險。e不不易識別別，妨礙礙溝通協(xié)協(xié)調(diào)。工廠中的的不良現(xiàn)現(xiàn)象——儀容容不整或或穿著不不整的工工作人員員a作作業(yè)流程程不順暢暢

b增增加加搬運(yùn)距距離c虛虛耗工時時增多工廠中的的不良現(xiàn)現(xiàn)象——機(jī)器器設(shè)備擺擺放不當(dāng)當(dāng)a不整整潔的機(jī)機(jī)器，就就如同開開或坐一一部臟亂亂的汽車車，開車及坐坐車的人人均不舒舒服，影影響工作作士氣。。b機(jī)機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不不講究，，對產(chǎn)品品的品質(zhì)質(zhì)就隨著著不講究。機(jī)器器設(shè)備保保養(yǎng)不良良，使用用壽命及及機(jī)器精精度直接接影響生生產(chǎn)效率率及品質(zhì)質(zhì)無法提提升。故故障多，，減少開開機(jī)時間間及增加加修理成成本。工廠中的不良良現(xiàn)象——機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不良a容易混料料——品質(zhì)問問題。

b要要花時間去去找要用的東東西——效率率問題。c管理人員員看不出物品品到底有多少少——管理問問題

d增增加人員走動動的時間———秩序與效率率問題。e易造成堆堆積——浪費(fèi)費(fèi)場所與資金金。工廠中的不良良現(xiàn)象——原料、半半成品、成品品、整修品、、報廢品隨意意擺放a增加尋找找時間——效效率損失。b增加人員員走動——工工作場所秩序序。工廠中的不良良現(xiàn)象——工具亂擺擺放a工作場所不流流暢。b增加搬運(yùn)運(yùn)時間。c易生危險險。工廠中的不良良現(xiàn)象——運(yùn)料通道道不當(dāng)a易生疲勞勞——降低生生產(chǎn)效及增加加品質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇遇。b有礙觀瞻瞻，影響作業(yè)業(yè)場所士氣。。

c易產(chǎn)產(chǎn)生工作場所所秩序問題。。工時增多。工廠廠中中的的不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象———機(jī)機(jī)器器工工作作人人員員座座位位或或坐坐姿姿不不當(dāng)當(dāng)工廠廠中中的的不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象———八八大大損損失失種種種不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象，，可可以以把把它它綜綜合合起起來來，，不不良良的的現(xiàn)現(xiàn)象象所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的均均會會造造成成損損失失，，這這些些損損失失包包括括：：資金金的損失失。場所所的損失失。人力力的損失失。士氣氣的損失失。形象象的損失失。效率率的損失失。品質(zhì)質(zhì)的損失失。成本本的損失失。清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理理水水平平提提升升服務(wù)務(wù)節(jié)約約安全全滿意意海爾爾總總裁裁張張瑞瑞敏敏關(guān)關(guān)于于人人的的品品質(zhì)質(zhì)有有一一段段精精彩彩的的論論述述：：““如如果果訓(xùn)訓(xùn)練練一一個個日日本本人人，，讓讓他他每每天天擦擦六六遍遍桌桌子子，，他他一一定定會會這這樣樣做做；；而而一一個個中中國國人人開開始始會會擦擦六六遍遍，，慢慢慢慢覺覺得得五五遍遍、、四四遍遍也也可可以以，，最最后后索索性性不不擦擦了了””，，““中中國國人人做做事事的的最最大大毛毛病病是是不不認(rèn)認(rèn)真真，，做做事事不不到到位位，，每每天天工工作作欠欠缺缺一一點(diǎn)點(diǎn)，，天天長長日日久久就就成成為為落落后后的的頑頑癥癥””。。9S（（5S））根根本本目目的的是是提提高高人人的的素素質(zhì)質(zhì)上世世紀(jì)紀(jì)40、、50年年代代以以前前，，日日本本制制造造的的工工業(yè)業(yè)品品因因品品質(zhì)質(zhì)低低劣劣，，在在歐歐美美也也只只能能擺擺在在地地攤攤上上賣賣。。但但他他們們發(fā)發(fā)明明了了5S管管理理方方法法，，徹徹底底改改變變了了日日本本人人，，養(yǎng)養(yǎng)成成了了““認(rèn)認(rèn)真真對對待待每每一一件件小小事事，，有有規(guī)規(guī)定定按按規(guī)規(guī)定定做做””的的工工作作作作風(fēng)風(fēng)，，這這種種作作風(fēng)風(fēng)對對生生產(chǎn)產(chǎn)世世界界一一流流品品質(zhì)質(zhì)的的產(chǎn)產(chǎn)品品是是不不可可或或缺缺的的。。中國國企企業(yè)業(yè)如如果果想想與與國國外外企企業(yè)業(yè)競競爭爭，，應(yīng)應(yīng)該該像像海海爾爾一一樣樣首首先先大大力力推推行行5S管管理理，，提提升升人人的的品品質(zhì)質(zhì)，，強(qiáng)強(qiáng)化化基基礎(chǔ)礎(chǔ)管管理理。。得不到高層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的的熱情不高基層員工不積積極參與，積積極應(yīng)付推進(jìn)者對5S理解不深，缺缺少經(jīng)驗(yàn)。沒有計劃和明明確的目標(biāo)，，停留于形式式。（客人拜訪前前提前通知各各部門）未開展各項(xiàng)宣宣傳和競賽活活動來持續(xù)維維護(hù)。評價不公，員員工失去信心心。工作忙放手松松懈，有空再再做。自我感覺不錯錯，不進(jìn)則退退。對9S（5S）的錯誤認(rèn)識與與錯誤行為實(shí)施9S的認(rèn)認(rèn)識阻力各級干部以身身作則推行9S運(yùn)動動成功的關(guān)鍵鍵工作忙不是理理由推行9S運(yùn)動動成功的關(guān)鍵鍵PDCA的過過程避免急功近利利推行9S運(yùn)動動成功的關(guān)鍵鍵9S管理看起起來容易，真真正實(shí)行起來來卻十分困難難，只要是能能徹底實(shí)施9S管理的工工廠，不管導(dǎo)導(dǎo)入任何一種種的管理模式式，都能實(shí)施施得十分順利利，因?yàn)?S活動需要全全體員工遵守守整理、整頓、、清掃等規(guī)定，而且且每一個人都都能「自主管理」」，才能成功。。知易行難在實(shí)行9S活活動時，只要要一不留心，，就會容易成成為一種觀念念論，而不去去實(shí)行，要記記?。?S不不是重結(jié)果的的活動，而是是強(qiáng)調(diào)使工作作環(huán)境沒有廢廢品、設(shè)備十十分清潔等，，和「人」有關(guān)的行動，，而且很難以以分?jǐn)?shù)或是等等級來評量其其效果的活動動。嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)現(xiàn)場管理成熟熟度的五個等等級初始級反應(yīng)級控制級系統(tǒng)統(tǒng)化化級級卓越越級級初始始級級企企業(yè)業(yè)的的管理理特征征●現(xiàn)場場管管理理毫毫無無章章法法可可言言，，該該做做什什么么事事？？只只有有老老板板說說了了算，，所所以以老老板板沒沒交交代代，，部部屬屬就就只只能能發(fā)發(fā)呆呆，，老老大大不不在在家家，，全廠廠就就像像放放假假。?！翊蟠罅康牡臅r時間間、、人人力力、、物物力力等等資資源源浪浪費(fèi)費(fèi)在在等等待待、、尋尋找找、、白白做工工、、重重新新再再來來等等無無用用功功之之上上。?！裣胍晖瓿沙扇稳蝿?wù)務(wù)通通常常都都要要賭賭賭賭運(yùn)運(yùn)氣氣，，運(yùn)運(yùn)氣氣不不好好的的時時后后只只好加加班班加加點(diǎn)點(diǎn)，，考考驗(yàn)驗(yàn)考考驗(yàn)驗(yàn)大大家家的的體體力力和和耐耐力力，，當(dāng)當(dāng)管管理理者者的的時間間和和精精力力投投入入到到極極限限時時，，管管理理者者開開始始顧顧此此失失彼彼，，所所產(chǎn)產(chǎn)生的的連連鎖鎖反反應(yīng)應(yīng)，，就就是是讓讓資資源源一一次次次次更更嚴(yán)嚴(yán)重重的的消消耗耗下下去去。。5S的階階段段目目標(biāo)標(biāo)反應(yīng)應(yīng)級級5S的的目目標(biāo)標(biāo)：：主管管只只要要求求現(xiàn)現(xiàn)場場保保持持整整齊齊整整潔潔，，并并一一直直依依靠靠檢檢查查和和獎獎懲懲來來勉勉強(qiáng)強(qiáng)維維持持現(xiàn)現(xiàn)場場的的5S成成果果。。過程程控控制制級級5S的的目目標(biāo)標(biāo)：：懂得得從從過過程程中中的的亂亂因因來來控控制制亂亂象象，，不不必必太太多多的的清清潔潔動動作作就就能能輕輕松松控控制制5S的的成成果果。。系統(tǒng)統(tǒng)化化級級5S的的目目標(biāo)標(biāo)：：人人人都都懂懂得得舉舉手手之之勞勞的的威威力力，，也也愿愿意意主主動動尋尋找找再再改改進(jìn)進(jìn)的的機(jī)機(jī)會會，，而而且且5S的的對對象象逐逐漸漸從從只只針針對對““物物品品””做做5S，，擴(kuò)擴(kuò)大大到到針針對對““事事情情””、、““動動作作””、、““加加工工工工藝藝””做做5S。。卓越越級級5S的的目目標(biāo)標(biāo)：：等待待和和尋尋找找的的時時間間、、物物料料的的庫庫存存幾幾乎乎趨趨近近于于零零，，多多余余的的加加工工、、搬搬運(yùn)運(yùn)動動作作和和距距離離減減到到最最低低極極限限，，形形成成一一條條無無懈懈可可擊擊的的JIT生生產(chǎn)產(chǎn)線線。。1S-整理理◆將工工作作中中不不能能發(fā)發(fā)揮揮正正面面、、積積極極效效用用的的物物品品除除去去。。提示示語語：：快快刀刀斬斬亂亂麻麻??！真意意為為1、、以以工作作的的要要求求來考考慮慮物物品品的的要要與與不不要要。。2、、目目的的：：留留出出空空間間。。整理理的的真真意意區(qū)分分要要與與不不要要的的原原則則什么么是是整整理理(分分離離、、丟丟棄棄)？？根據(jù)據(jù)JIT原原則則，，只只留留下下：：1.需需要要的的物物品品2.需需要要的的數(shù)數(shù)量量3.需需要要的的時時間間整理理明確區(qū)別，可可用的和不可可用的東西，，不用者，即即撤除之。開展尋寶活動什么是尋寶活活動尋寶活動是5S活動初期期整理活動趣趣味化的一種種手段。所謂謂的寶，指的是我們們需要徹底找找出來的無用物品。說它是寶，，是指它對整理活動的的成否很有價價值的意思，并不不是說它本身身多大價值。。申請部門再利用？財務(wù)確認(rèn)總經(jīng)理再利用部門廢棄處理物品廢棄申請請?zhí)峤患按_認(rèn)認(rèn)流程：如何做做好預(yù)預(yù)防防整理理2S-整頓頓◆整頓是提提高效率的根根本◆整頓是合合理化的技術(shù)術(shù)◆提示語：小小就是美，簡簡單最好！！真意：1、使考慮工作流程的合合理化2、使新人一一看也知道怎怎么做。整頓的真真意整頓的“3定定”原則：定點(diǎn)、定容、、定量※定點(diǎn)：放在哪里合合適。※定定容：用什什么容容器、、顏色色?！ǘ浚阂?guī)定定合適適的數(shù)數(shù)量。。物品的的標(biāo)識識要達(dá)達(dá)到以以下目目的：：看了能能夠立立即明明白物物品是是什么么，即即在實(shí)實(shí)物上上進(jìn)行行標(biāo)識識，具具體指指出物物品名名稱、、使用用時期期、使使用場場所、、現(xiàn)有有狀態(tài)態(tài)（有有用物物品、、無用用物品品、良良品、、不良良品等等）。。物品可以以立即取取出，使使用后能能正確放放回原位位，不會會忘記也也不會放放錯，即即使忘記記或放錯錯了，也也能很容容易辨別別出來根根據(jù)物品品的不同同類型整理的四四階段法法STEP1前前置準(zhǔn)備備選定主題題(對象象)、設(shè)設(shè)訂目標(biāo)標(biāo)、排定定計劃；；制訂“要要的”與與“不要要的”的的標(biāo)準(zhǔn)；；準(zhǔn)備紅單、、照像機(jī)等等工具。STEP2結(jié)單作作戰(zhàn)貼紅單；定點(diǎn)攝影；；登錄紅單匯匯總表。STEP3效果評評價在第一輪清清掃后；評價，整理理活動的執(zhí)執(zhí)行效果；；尋找整理活活動執(zhí)行技技巧的改進(jìn)進(jìn)機(jī)會。STEP4鞏固與與擴(kuò)散修訂“要的的”與“不不要的”的的定義與判判定標(biāo)準(zhǔn)；；修訂紅單的的貼單原則則。制訂第二主主題(對象象)的整理理計劃。整頓的四階階段法STEP1前置準(zhǔn)準(zhǔn)備明確整頓的的對象；明確整頓的的目標(biāo)；討論可行方方案制訂計計劃。STEP2目視作作戰(zhàn)活用看板及及顏色管理理；系統(tǒng)規(guī)劃(紙上作業(yè)業(yè))；區(qū)域規(guī)劃(試行)；；正式定位(試行到最最佳狀態(tài)時時)。STEP3效果評評價是否否好好找找好好拿拿？？是否否更更便便分分于于作作業(yè)業(yè)？？持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)四四目目視視工工具具。。STEP4鞏鞏固固與與擴(kuò)擴(kuò)散散好方方法法，，要要拾拾配配防防錯錯手手法法；；好方方法法與與其其它它部部門門分分享享。。不同同空空間間整整頓頓1、、作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場的的整整頓頓物料料區(qū)區(qū)；；作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)；；周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)區(qū)區(qū)；；設(shè)備備系系統(tǒng)統(tǒng)；；工具具。。2、、辦辦公公區(qū)區(qū)的的整整頓頓依重重要要性性作作顏顏色色定定位位管管理理依使使用用頻頻率率3、、儲儲藏藏區(qū)區(qū)的的整整頓頓真意意在在于于一個個地地方方一一個個地地方方去去清清掃掃，，等等于于對對每每個個地地方方作作檢檢查查及及確確認(rèn)認(rèn)。。以以發(fā)覺覺問問題題點(diǎn)點(diǎn)的角角度度來來考考慮慮。。古語：一屋不不掃，何以掃掃天下？清掃的真意清掃不是掃除除如果僅是將地地、物表面擦擦得光亮無比比，卻沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)任何不正正常的地方，，只能稱為掃掃除。清掃發(fā)現(xiàn)不正常復(fù)原改善成果喜悅清掃的過過程清掃的四階段段法STEP1前前置準(zhǔn)備若紅單物品太太多，應(yīng)：先覓妥安置地地點(diǎn)；安排移動的人人手；準(zhǔn)備好紅單品品清點(diǎn)記錄單單；先討論好紅單單品的處置準(zhǔn)準(zhǔn)則。STEP2掃掃除作戰(zhàn)一面搬走(清清除)，一面面登錄；當(dāng)場預(yù)判、滯滯留(形成)原因；登錄一定要詳詳實(shí)。紅單物品的形形成原因分析析與匯總。STEP3效效果評價紅單物品處置置紅果的統(tǒng)計計；把誤判信息反反饋給整理小小組。STEP4鞏鞏固與擴(kuò)散散清掃過程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)分享(尤其其是原因分析析)要從改變心智智模式做起傳統(tǒng)心智模式式只要是設(shè)備，，反正是要出出故障的。我是操作工，，機(jī)器出不出出故障是修理理工的事?！锝⑿碌男闹侵悄Ｊ剑簷C(jī)器在良好的的日常維護(hù)下下，很少會出出故障；我是操作工，，對我使用的的機(jī)器進(jìn)行良良好的日常維維護(hù)是我工作作的天職。

設(shè)備故障我修理,你運(yùn)行我運(yùn)行,你修理維護(hù)現(xiàn)狀點(diǎn)檢準(zhǔn)備1.定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備備關(guān)鍵部位，，薄弱環(huán)節(jié)2.定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目目即檢查內(nèi)容容（技術(shù)水平匹配，儀器器儀表配套））3.定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查查項(xiàng)目的判定定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技技術(shù)術(shù)要要求求、、實(shí)實(shí)踐踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)））4.定定周周期期：：確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢周周期期（（安安全全、、耗耗損損、、工工藝藝、、負(fù)荷荷、、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、、可可調(diào)調(diào)））點(diǎn)檢檢準(zhǔn)準(zhǔn)備備5.定定法法：：確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢方方法法（（解解體體,非非解解體體,停停機(jī)機(jī),非非停停機(jī)機(jī),五感感,儀儀表表））6.定定人人：：確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢人人員員（（按按照照不不同同點(diǎn)點(diǎn)檢檢分分類類確確定定））7.定定表表：：確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢表表格格8.定定記記錄錄：：確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢記記錄錄內(nèi)內(nèi)容容項(xiàng)項(xiàng)目目及及相相關(guān)關(guān)分分析析4S-清清潔潔制度度化化、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、持持續(xù)續(xù)化化古語語：：沒沒有有規(guī)規(guī)矩矩不不成成方方圓圓真意意在在于于問題題點(diǎn)點(diǎn)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后后，，若若不不徹徹底底加加以以解解決決，，會會養(yǎng)養(yǎng)成成忽忽視視、、敷敷衍衍的的心心態(tài)態(tài)清潔的真真意★使用要要領(lǐng)：●將前3S的實(shí)施施過程納納入到班班組日常常管理工工作之中中?！駝?chuàng)新與改改善是保保持和提提升管理理水平的的唯一手手段。●不斷追求求卓越，，創(chuàng)造永永無止境境改善。?！窠⒁徽椎募ぜ钪贫榷龋岚赴钢贫?。。●制訂兼職職現(xiàn)場管管理員巡巡查制度度。●制訂考評評獎懲制制度。斜坡理論論提升下滑創(chuàng)新安于現(xiàn)狀狀日常管理理中的““三字””原則：：嚴(yán)、細(xì)、、實(shí)嚴(yán)：管理理要嚴(yán)細(xì)：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要細(xì)實(shí)：推進(jìn)進(jìn)要實(shí)深入基層層，到現(xiàn)現(xiàn)場去實(shí)施清潔潔的關(guān)鍵鍵標(biāo)準(zhǔn)化化操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化行為為標(biāo)準(zhǔn)化清潔的四四階段法法STEP1前前置準(zhǔn)備備列出整理理、整頓頓、清掃掃發(fā)掘的的問題STEP2選選定主題題依盤點(diǎn)出出來的問問題進(jìn)行行改善的的選定；；明確問題題產(chǎn)生的的根源；；制定過程程控制的的原則或或制度。。STEP3執(zhí)執(zhí)行巡回督導(dǎo)導(dǎo)，確定定是否按按新執(zhí)行行；定期檢查查5S成成果。STEP4確確認(rèn)督導(dǎo)與考考評；重點(diǎn)式的的再教育育與督導(dǎo)導(dǎo)；制定5S成果的的鞏固計計劃(和和防錯方方法)。。真意在于于：以如何實(shí)實(shí)施教育育的精神神來考慮慮古語：十年樹樹木，百年樹樹人素養(yǎng)的真意素養(yǎng)的四階段段法STEP1前前置準(zhǔn)備檢討可能使用用的防錯工具具；透過比賽或評評比明了好壞壞了的標(biāo)準(zhǔn)；；每一工具的可可行性評估。。STEP2選選定主題決定養(yǎng)成習(xí)慣慣的推展工具具；決定工具使用用的方式、頻頻率；進(jìn)行培訓(xùn)。STEP3執(zhí)執(zhí)行結(jié)合工具與內(nèi)內(nèi)部資源。形成日常管理理中定型化的的活動。STEP4確確認(rèn)定期透過執(zhí)行行委員，使用用檢查表考核核或評比。真意在于以如何預(yù)知不安安全人為、物物為因素并徹徹底改善消除除的精神來考慮慮提示語：安全全責(zé)任重于泰泰山安全的真意看板管理理看板管理：以看板有目的的性的傳遞信信息，讓使用用者一目了然然。看板運(yùn)用：場所的標(biāo)示、、地點(diǎn)標(biāo)示、、地號標(biāo)示。。品種的標(biāo)示、、柜子排放品品種標(biāo)示、物物品品種的標(biāo)標(biāo)示。數(shù)量、時間、、進(jìn)度的標(biāo)示示合格不合格的的狀態(tài)標(biāo)示。?？窗宓牟襟ESTEP1決定看板的目目的與內(nèi)容。。STEP2決定擺放位置置場所的標(biāo)示STEP3品名的標(biāo)示STEP4放置存量的清清點(diǎn)STEP5正式執(zhí)行STEP6顏色管理理顏色心理學(xué)：：色彩可以左左右人類的感感情1、決定色色采性質(zhì)的的判斷內(nèi)容容色彩對人類類心理與生生理的互動動關(guān)系；文化傳統(tǒng)象象征內(nèi)容與與使用習(xí)慣慣；個人獨(dú)特的的生活體驗(yàn)驗(yàn)。3、色彩的的符號象征征4、色彩心心理學(xué)的應(yīng)應(yīng)用調(diào)整空間大大小改善工作情情緒加強(qiáng)工作效效率2、色彩性性質(zhì)分析色相明度彩度5、不同場場所與對象象顏色管理理的應(yīng)用階段步驟具體作業(yè)內(nèi)容準(zhǔn)備階段P第一步高層承諾、做好準(zhǔn)備第二步成立6S管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組第三步6S管理推行方案第四步宣傳造聲勢、教育培訓(xùn)實(shí)施、評價階段DC第五步局部推進(jìn)：1、

現(xiàn)場診斷2、

選定樣板區(qū)3、

實(shí)施改善第六步全面啟動：4、

區(qū)域責(zé)任制5、

制定評價標(biāo)準(zhǔn)6、

評價診斷、檢查監(jiān)督和考核7、

進(jìn)行6S管理評比、競賽鞏固階段A第七步維持6S管理成果（標(biāo)準(zhǔn)化、制度化）第八步挑戰(zhàn)新目標(biāo)常犯錯誤：：工作太忙忙，沒有時時間做9S錯