玻璃生產(chǎn)工藝第一節(jié)概述玻璃生產(chǎn)基本流程成分設(shè)計(jì)原料加工配合料制備熔化成型退火缺陷檢驗(yàn)一次制品深加工檢驗(yàn)二次制品第二節(jié)原料1、種類主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、Al203、MgO等五種成分，為引入上述成分而使用的原料稱主要原料。輔助原料：為使玻璃獲得某種必要的性質(zhì)，或?yàn)榧铀俨Ａ壑七^程而引入的原料通稱為輔助原料。2、原料的選擇原則(1)原料的質(zhì)量應(yīng)符合玻璃制品的技術(shù)要求，其中包括化學(xué)成分穩(wěn)定、含水量穩(wěn)定、顆粒組成穩(wěn)定、有害雜質(zhì)少(主要指Fe2O3)等。(2)便于在日常生產(chǎn)中調(diào)整成分；(3)適于熔化與澄清，揮發(fā)與分解的氣體無毒性；(4)對耐火材料的侵蝕要小；(5)原料應(yīng)易加工、礦藏量大、分布廣、運(yùn)輸方便、價(jià)格低等。一、引人SiO2的原料作用：SiO2是玻璃中最主要的成分，它使玻璃具有高的化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)性能、電學(xué)性能、熱學(xué)性能，但含量過多時(shí)使熔制的玻璃液粘度過大。（一）硅砂常用硅砂純凈硅砂硅砂礦硅砂顆粒放大圖硅砂性能1、外觀：質(zhì)地純凈的硅砂為白色，一般硅砂因含有鐵的氧化物和有機(jī)質(zhì)而呈淡黃色、紅褐色。2、化學(xué)組成：它的主要成分是SiO2，另含有少量的Al2O3、Na2O、K2O、CaO等無害雜質(zhì)。主要的有害雜質(zhì)為氧化鐵，它能使玻璃著成藍(lán)綠色而影響玻璃透明度。有些硅砂中尚含有Cr203，它的著色能力比Fe2O3大3-5倍，使玻璃著成綠色；TiO2使玻璃著成黃色，若與氧化鐵同時(shí)存在可使玻璃著成黃褐色。3、顆粒組成：通常顆粒度越細(xì)，其鋁鐵含量也越大，玻璃生產(chǎn)要求的粒徑應(yīng)在0.15～O.8mm之間。4、礦物組成：與其伴生的無害礦物有長石、高嶺石、白云石、方解石等；與其伴生的有害礦物主要有赤鐵礦、磁鐵礦、鈦鐵礦等。（二）砂巖是由石英顆粒和粘性物質(zhì)在地質(zhì)高壓下膠結(jié)而成的堅(jiān)實(shí)致密的巖石。根據(jù)粘性物質(zhì)的性質(zhì)可分為粘土質(zhì)砂巖、長石質(zhì)砂巖和鈣質(zhì)砂巖。所以砂巖成分不僅取決于石英顆粒，而且與粘性物質(zhì)的種類和含量有關(guān)。砂巖中的有害雜質(zhì)是氧化鐵。硅質(zhì)原料的成分范圍(％)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOH2O硅砂90-981-50.1-0.20.1-10-0.21-3砂巖95-980.3-0.50.1-0.30.05-0.150.1-0.150.2-0.5

二、引人Al203的原料1．長石質(zhì)量要求是：A12O3＞16％；Fe203＜0.3％；R20＞12％鈉長石鈣長石鉀長石鉀長石礦鈉長石礦作用：降低玻璃的析晶傾向，提高化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、硬度和折射率，減弱玻璃的脆性，減輕玻璃液對耐火材料的侵蝕，有助于氟化物的浮濁。

2．高嶺土

質(zhì)量要求是：A1203＞25％；Fe2O3＜O.4％。表2—3—2為長石和高嶺土的成分范圍。高齡土煅燒高齡土高齡土粉3、臘石玻璃成分中需要存在堿金屬氧化物時(shí)，引入A1203葉臘石葉臘石葉臘石黃臘石彩臘石三、、引引人人Na2O的原原料料（一一））純純堿堿純堿堿是是微微細(xì)細(xì)白白色色粉粉末末，，易易溶溶于于水水，，它它是是一一種種含含雜雜質(zhì)質(zhì)少少的的工工業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品品，，主主要要雜雜質(zhì)質(zhì)有有NaCl(不大大于于1％)。純堿堿易易潮潮解解、、結(jié)結(jié)塊塊，，它它的的水水含含量量通通常常波波動(dòng)動(dòng)在在9％～～10％之之間間，，應(yīng)應(yīng)儲(chǔ)儲(chǔ)存存在在通通風(fēng)風(fēng)干干燥燥的的庫庫房房內(nèi)內(nèi)。。質(zhì)量量要要求求：：Na2C03＞98％；；NaCl＜1％；；Na2SO4＜0.1％；；Fe203＜O.1％。。純堿堿純堿堿庫庫重堿堿輕堿堿作用用：：提提供供游游離離氧氧，，從從而而降降低低玻玻璃璃粘粘度度，，使使玻玻璃璃易易于于熔熔融，，是是良良好好的的助助溶溶劑劑。。Na2O可增增加加玻玻璃璃的的熱熱膨膨脹脹系系數(shù)，，降降低低熱熱穩(wěn)穩(wěn)定定性性、、化化學(xué)學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定定性性和和機(jī)機(jī)械械強(qiáng)強(qiáng)度度。。2．芒芒硝硝(Na2SO4)有無無水水芒芒硝硝和和含含水水芒芒硝硝(Na2SO4·10H20)兩類。。使用芒芒硝不不僅可可以代代堿，，而且且又是是常用用的澄澄清劑劑，為為降低低芒硝硝的分分解溫溫度常常加入入還原原劑(主要為為碳粉粉、煤煤粉等等)。使用芒芒硝缺缺點(diǎn)：：熱耗耗大、、對耐耐火材材料的的侵蝕蝕大、、易產(chǎn)產(chǎn)生芒芒硝泡泡，當(dāng)當(dāng)還原原劑使使用過過多時(shí)時(shí)，F(xiàn)e2O3還原成成FeS而使玻玻璃著著成棕棕色。。質(zhì)量要要求是是：Na2SO4＞85％；NaCl＜2％；CaSO4＜4％；Fe203＜O．3％；H20＜5％天然芒芒硝無水芒芒硝袋裝無無水芒芒硝芒硝礦礦四、引引人CaO的原料料石灰石石、方方解石石兩原料料均為為CaCO3，后者者的純純度比比前者者高。。對含鈣鈣原料料的質(zhì)質(zhì)量要要求是是：CaO≥50％；Fe203＜0.15％。天然石石灰石石石灰石石礦山山方解石石透明方方解石石方解石石礦山山五、引引人MgO的原料料主要為為白云云石(MgCO3·CaCO3)，呈藍(lán)藍(lán)白色色、淺淺灰色色、黑黑灰色色。質(zhì)量要要求：：MgO≥20％；CaO≤32％；Fe203＜0.15％。白云石石白云石石白云石石粉白云石石粉通常采采用石石灰石石和白白云石石共同同引入入MgO和CaO。六、澄澄清劑劑1．氧化化砷和和氧化化銻均為白白色粉粉末。。與硝硝酸鹽鹽組合合作用用時(shí)，，它低低溫吸吸收氧氧氣，，在高高溫放放出氧氧氣而而起澄澄清作作用。。由于As203的粉狀狀和蒸蒸氣都都是極極毒物物質(zhì)，，目前前已很很少使使用。。氧化銻顆粒純氧化銻粉純氧化砷粉2．硫酸酸鹽原原料主要有有硫酸酸鈉，，它在在高溫溫時(shí)分分解逸逸出氣氣體而而起澄澄清作作用。。3．氟化化物類類原料料以降低低玻璃璃液粘粘度而而起澄澄清作作用。。對耐耐火材材料侵侵蝕大大，產(chǎn)產(chǎn)生的的氣體體(HF、SiF4)污染環(huán)環(huán)境，，目前前已限限制使使用。。螢石：：天然然礦物物，是是由白白、綠綠、藍(lán)藍(lán)、紫紫色組組成的的微透透明的的巖石石。氟硅酸酸鈉是是工業(yè)業(yè)副產(chǎn)產(chǎn)品。。螢石螢石晶體螢石塊料螢石礦山一角氟硅酸鈉氟硅酸鈉七、著著色劑劑1．離子子著色色劑常用有有（1）錳化化合物物的原原料：：軟錳錳礦(MnO2)、氧化化錳(Mn203)、高錳錳酸鉀鉀(KMnO4)。Mn2O3使玻璃璃著成成紫色色，若若還原原成MnO則為無無色。。（2）鈷化化合物物的原原料：：綠色色粉末末的氧氧化亞亞鈷(C0O)、深紫紫色的的Co2O3和灰色色的C0304。熱分分解后后的CoO使玻璃璃著成成天藍(lán)藍(lán)色。。（3）鉻化化合物物的原原料：：重鉻鉻酸鉀鉀(K2Cr2O7)、鉻酸酸鉀(K2CrO4)。熱分分解后后的Cr203使玻璃璃著成成綠色色。（4）銅化化合物物的原原料：：藍(lán)綠綠色晶晶體的的硫酸酸銅(CuSO4)、黑黑色色粉末末的氧氧化銅銅(CuO)、紅色色結(jié)晶晶粉末末的氧氧化亞亞銅(Cu2O)。熱分分解后后的CuO使玻璃璃著成成湖藍(lán)藍(lán)色。。軟錳礦氧化錳礦山氧化錳礦石氧化鈷三氧化二鉻硫酸銅2．膠體體著色色劑（1）金化化合物物的原原料：：主要要是三三氯化化金(AuCl3)的溶液，為為得到到穩(wěn)定定的紅紅色玻玻璃，，應(yīng)在在配合合料中中加入入Sn02。（2）銀化化合物物的原原料有有：硝硝酸銀銀(AgNO3)、氧化化銀(Ag20)、碳酸酸銀(Ag2CO3)。其中中以AgN03所得的的顏色色最為為均勻勻，添添加Sn02能改善善玻璃璃的銀銀黃著著色。。（3）銅化化合物物的原原料有有：Cu2O及CuSO4，添加加SnO2能改善善銅紅紅著色色。銅紅盤金紅玻璃3．化合合物著著色劑劑硒與硫硫化鎘鎘：常常用原原料有有金屬屬硒粉粉、硫硫化鎘鎘、硒硒化鎘鎘。單單體硒硒使玻玻璃著著成肉肉紅色色；CdSe著成紅紅色；；CdS使玻璃璃著成成黃色色；Se與CdS的不同同比例例可使使玻璃璃著成成由黃黃到紅紅的系系列顏顏色。。鎘紅-鎘黃玻玻璃棒棒硒鎘黃黃硒鎘紅紅八、脫脫色劑劑按脫色色機(jī)理理可分分為化化學(xué)脫脫色劑劑和物物理脫脫色劑劑兩類類。常用物物理脫脫色劑劑有Se、MnO2、NiO、C0203等常用的的化學(xué)學(xué)脫色色劑有有As203、Sb203、Na2S、硝酸酸鹽等等。九、氧氧化劑劑和還還原劑劑在熔制制玻璃璃時(shí)能能釋出出氧的的原料料稱氧氧化劑劑，能能吸收收氧的的原料料稱還還原劑劑。屬氧化劑劑的原料料主要有有硝酸鹽鹽、氧化化鈰、As205、Sb205等。屬還原劑劑的原料料主要有有碳、酒酒石酸鉀鉀、氧化化錫等。。十、乳濁濁劑使玻璃產(chǎn)產(chǎn)生乳白白不透明明的原料料稱乳濁濁劑。最常用的的原料有有氟化物物、磷酸酸鹽等。。十一、其其他天然堿、、珍珠巖巖、鉭鈮鈮尾礦、、碎玻璃璃第三節(jié)原原料料的加工工概述1、原料加加工的意意義（1）有利于于物料流流動(dòng)（2）有利于于均勻混混合（3）加快熔熔化速度度（4）有利于于物料精精選2、原料加加工工藝藝流程二、原料料的破碎碎與粉碎碎（一）選選擇設(shè)備備1、原則：：根據(jù)原原料塊度度、硬度度、粉碎碎程度、、設(shè)備性性能等選選擇。2、破、粉粉碎設(shè)備備性能特特征(1)顎式破碎碎機(jī)構(gòu)造簡單單、維修修方便、、機(jī)體堅(jiān)堅(jiān)固，能能處理粒粒度范圍圍大和硬硬度大的的礦物。。因此，，至今它它仍是廣廣泛使用用的粗碎碎設(shè)備。。其不足足之處是是破碎比比不大，，一般為為4～6。它不宜宜用于片片狀巖石石和濕的的塑性物物料的破破碎。動(dòng)顎靠近近定顎，，壓碎物物料，動(dòng)動(dòng)顎遠(yuǎn)離離定顎，，則進(jìn)料料和出料料。(2)反擊式破破碎機(jī)物料在打打擊板與與反擊板板之間反反復(fù)受到到打擊、、碰撞而而破碎適宜對硬硬脆礦物物進(jìn)行中中碎，具具有破碎碎比大、、效率高高、電耗耗小、生生產(chǎn)能力力大、產(chǎn)產(chǎn)物粒度度均勻、、構(gòu)造簡簡單等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，其其不足之之處是板板錘和反反擊板磨磨損大，，須經(jīng)常常更換。。它主要要用來進(jìn)進(jìn)行砂巖巖的中碎碎。(3)對輥粉碎碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：過粉碎的的物料少少，能破破碎堅(jiān)硬硬的物料料，設(shè)備備的磨損損小，常常用作中中塊砂巖巖的細(xì)碎碎設(shè)備。。缺點(diǎn)：入料粒度度不能過過大、產(chǎn)產(chǎn)量偏低低、噪聲聲和震動(dòng)動(dòng)大。相對轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的主動(dòng)動(dòng)輥和從從動(dòng)輥，，將物料料拽入兩兩輥之間間，壓碎碎物料。。（4）錘式破破碎機(jī)適于中等等硬度物物料的中中、細(xì)碎碎，具有有較高的的粉碎比比（10～50），產(chǎn)品品粒度較較細(xì)、機(jī)機(jī)體緊湊湊，但錘錘子的磨磨損較大大，不適適合潮濕濕、粘性性物料。。物料經(jīng)受受錘頭沖沖擊、襯襯板碰撞撞，合格格物料從從蓖條縫縫排除。。3、選用設(shè)設(shè)備：砂巖——顎式破碎碎機(jī)、對對輥、自自磨機(jī)等等；石灰石、、白云石石——顎式破碎碎機(jī)、錘錘式破碎碎機(jī)、反擊擊式破碎碎機(jī)等；長石——顎式破碎碎機(jī)、反反擊式破破碎機(jī)等；純堿、芒芒硝——籠形碾等等。（二）選選擇流程程：1、間歇破破碎2、開路破破碎3、閉路破破碎工作原理理三、原料料的篩分分（一）篩篩分作用用：控制物物料粒度度（二）篩篩分設(shè)備備1、六角篩篩適用于篩篩分砂巖巖、白云云石、長長石、石石灰石、、純堿、、芒硝等等粉料，，但不適適用于含含水量高高的物料料。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)、密閉閉性好、、振動(dòng)小小、噪聲聲小，其其缺點(diǎn)是是篩面利利用率僅僅為整個(gè)個(gè)篩面的的1/6，因而產(chǎn)產(chǎn)量低2、機(jī)械振振動(dòng)篩主要用來來篩分砂砂巖。其其優(yōu)點(diǎn)是是篩分效效率高、、構(gòu)造簡簡單、維維修方便便、密閉閉性好，，能分出出多種粒粒級的物物料，電電耗低。。其缺點(diǎn)點(diǎn)是振動(dòng)動(dòng)和噪聲聲大，若若篩與篩篩間分隔隔不當(dāng)易易蹦大顆顆粒。3、平面搖搖篩用于硅砂砂篩分傾斜安裝裝的篩面面被傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)帶帶動(dòng)而搖搖動(dòng)，砂砂粒從篩篩孔漏出出，雜物物從篩低低端排除除。四、配合合料的制制備（一）質(zhì)質(zhì)量要求求1、正確性性、穩(wěn)定定性2、均勻性性3、恰當(dāng)?shù)牡念w粒度度與顆粒粒組成4、一定的的氣體含含率5、一定的的水分含含率（二）稱稱量1、要求：：快、準(zhǔn)準(zhǔn)2、稱量設(shè)設(shè)備：（1）電子自自動(dòng)秤PCS型電子自動(dòng)配料秤失重微機(jī)配料控制系統(tǒng)自動(dòng)化程程度高，，稱量速速度快，，價(jià)格較較高（2）臺(tái)秤自動(dòng)化程程度低，，稱量速速度慢，，價(jià)格相相對便宜宜（三）混混合1、混合機(jī)機(jī)理對流混合合擴(kuò)散混合合剪切混合合2、混合設(shè)設(shè)備（1）種類：：重力混混合機(jī)強(qiáng)強(qiáng)制混合合機(jī)（2）常用混混合機(jī)QH式混合機(jī)V型混合機(jī)雙錐混合機(jī)槳葉式混合機(jī)鼓形混合機(jī)目前浮法法玻璃生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)更多用用艾立赫赫式混合合機(jī)，不不僅機(jī)內(nèi)內(nèi)槳葉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，混混合機(jī)下下底盤也也轉(zhuǎn)動(dòng)，，使物料料運(yùn)動(dòng)軌軌跡更加加復(fù)雜，，混合效效果更好好。(四)影響因素素1、物料的的物理性性質(zhì)(密度、顆顆粒組成成、表面面形狀等)：越接近近越容易易混合；；2、加料順順序：常常用順序序如砂巖、硅硅砂→水水→純堿堿→長石石→石灰灰石、白云石→→芒硝煤煤粉混合合物3、加水量量：占總總水量5%左右4、加水方方式：水水霧水水蒸氣氣5、混合時(shí)時(shí)間：太太長、太太短都影影響均勻勻度6、碎玻璃璃的加入入：破壞壞料蛋，，減少分分料，但但減小混合合機(jī)有效效利用率率。第四節(jié)玻玻璃璃的熔制制一、玻璃璃熔制過過程概述述配合料加加熱時(shí)的的各種過過程物理過程化學(xué)過程物理化學(xué)過程1．配合料加熱1．固相反應(yīng)1．共熔體的生成2．配合料脫水2．各種鹽類分解2．固態(tài)溶解、液態(tài)互溶3．各個(gè)組分熔化3．水化物分解3．玻璃液、爐氣、氣泡間的相互作用4．晶相轉(zhuǎn)化4．結(jié)晶水分解4．玻璃液與耐火材料間的作用5．個(gè)別組分的揮發(fā)5．硅酸鹽的形成與相互作用二、玻璃璃的熔制制(一)硅酸鹽的的形成1、階段作作用、特特點(diǎn)（1）作用：：形成硅硅酸鹽；；（2）產(chǎn)物：：SiO2和硅酸鹽鹽形成的的不透明明燒結(jié)物物（3）特點(diǎn)：：溫度——900℃℃左右；速速度——快，2、影響因因素（1）熔化溫溫度：隨隨著溫度度的升高高，其反反應(yīng)速度度也隨著著提高；；當(dāng)溫度不不變時(shí)，，反應(yīng)速速度也逐逐漸減慢慢；溫度每升升高10℃，反應(yīng)速速度約增增加10％。（2）反應(yīng)物物量：量量↑，速速度↑（3）物料顆顆粒度：：顆粒度度↓，速速度↑（4）配合料料均勻度度：均勻勻度↑，，速度↑↑（5）原料的的種類、、形式：：(二)玻璃的形成1、機(jī)理（1）砂粒表面SiO2斷鍵、溶解（2）溶解的SiO2向熔體擴(kuò)散2、作用、特點(diǎn)點(diǎn)：（1）作用：生產(chǎn)產(chǎn)含氣泡、不不均勻的玻璃璃液；（2）特點(diǎn)：溫度度——1200℃左右；速度——較快；在熔窯中幾十十分鐘可以完完成（28-29分）。3、影響因素（1）玻璃成分（2）熔制溫度（3）顆粒度（4）助熔劑（5）碎玻璃（三）澄清1、概述（1）概念：除去去玻璃液中可可見氣泡的過過程（2）氣體來源配合料料?？湛障?、配合料料水分分解與與蒸發(fā)、揮發(fā)發(fā)分的揮發(fā)、氧化物物的氧化還原原、耐火材料料的孔隙及被被侵蝕分解、窯爐氣體體的孔隙及被被侵蝕分解（3）氣體存在形形式A、可見氣泡1%B、溶解：物理理溶解、化學(xué)學(xué)溶解（4）澄清的兩種種方法A、氣泡長大B、氣泡變小、、溶解澄清與去氣的的區(qū)別2、澄清過程（1）氣泡的形成成和長大（2）氣體的轉(zhuǎn)化化與平衡影響因素：溫度、爐內(nèi)壓壓力與氣氛、、氣泡中氣體體分壓與種類類、玻璃璃成分與氣體體在玻璃液中中的擴(kuò)散速度度。爐氣中氣體氣泡中氣體漂浮排出玻璃液中氣體（3）氣體與玻璃璃液的相互作作用氧氣與熔融液液的相互作用用SO2與熔融液的相相互作用CO2與熔融液的相相互作用H2O與熔融液的相相互作用3、影響玻璃澄澄清的因素（1）配合料中氣氣體含率（2）澄清溫度、、時(shí)間（3）窯壓窯內(nèi)氣氣體組成或壓壓力及是否穩(wěn)穩(wěn)定（4）氣泡尺寸、、玻璃液粘度度影響上升速速度（5）爐氣組成和和壓力（6）玻璃成分4、加速澄清的的措施（1）延長澄清時(shí)時(shí)間（2）提高澄清溫溫度（3）玻璃液沸騰騰攪拌、鼓泡泡（4）高壓或真空空冶煉（5）加澄清劑（四)玻璃液的均化化1、概念：成分分、溫度2、產(chǎn)生不均質(zhì)質(zhì)體的原因（1）配合料的不不均勻性（2）耐火材料被被侵蝕（3）熔化制度不不穩(wěn)定（4）玻璃液導(dǎo)熱熱性差（5）熔窯窯的加加熱和和冷卻卻3、均化化過程程（1）不均均質(zhì)體體擴(kuò)散散：從從高濃濃度到到低濃濃度（2）玻璃璃液對對流均均化：：縱向向、橫橫向、、深向向（3）因氣氣泡上上升而而引起起的攪攪拌均均化作作用4、影響響均化化的因因素粘度、、表面面張力力、液液流、、機(jī)械械攪拌拌、鼓鼓泡、、輔助助電加加熱、、配合合料的的均勻勻度、、配合合料的的預(yù)處處理、、熔窯窯結(jié)構(gòu)構(gòu)（五））冷卻卻1、目的的：→104Pa·S左右2、要求求適合成成型的的溫度度、不不破壞壞玻璃璃液的的均勻勻性、、不產(chǎn)產(chǎn)生二二次氣氣泡3、二次次氣泡泡（1）特點(diǎn)點(diǎn)均勻分分布、、直徑徑小于于0.1毫米、、數(shù)量量多、、不容容易消消除（2）產(chǎn)生生原因因A、溶解解氣體體的析析出B、碳酸酸鹽、、硫酸酸鹽的的分解解C、流股股間的的化學(xué)學(xué)作用用D、耐火火材料料的作作用E、含鋇鋇玻璃璃高溫溫分解解F、電化化學(xué)反反應(yīng)4、冷卻卻方法法：自自然、、強(qiáng)制制三影影響熔熔制過過程的的因素素一、玻玻璃的的化學(xué)學(xué)組成成二、配配合料料的物物理狀狀態(tài)（一））原料料的選選擇（二））配合合料的的均勻勻性、、粒度度、顆顆粒組組成三、加加速劑劑、澄澄清劑劑的應(yīng)應(yīng)用四、加加料方方式：：配合合料是是否與與碎玻玻璃均均勻混混合、、料層層厚度度、投投料機(jī)機(jī)五、熔熔制制制度（一））T（二））氣氛氛、窯窯壓（（含高高壓與與真空空冶煉煉）（三））液面面（四））泡界界線六、耐耐火材材料質(zhì)質(zhì)量七、機(jī)機(jī)械攪攪拌、、鼓泡泡、浸浸沒式式燃燒燒（一））浸沒沒式燃燃燒作作用特特點(diǎn)1、熱利利用率率高2、熔化化率高高，熔熔化面面積小小3、燃燒燒生成成物使使玻璃璃液充充分混混合4、玻璃璃液承承受最最高溫溫度而而非砌砌體（二））浸沒沒式燃燃燒器器安裝裝方式式：池池底、、池壁壁（三））使用用注意意事項(xiàng)項(xiàng)1、燃燒燒器空空氣和和煤氣氣壓力力須大大于玻玻璃液液靜壓壓力2、在一一定溫溫度加加料時(shí)時(shí)，首首先應(yīng)應(yīng)當(dāng)加加入碎碎玻璃璃3、生料料和碎碎玻璃璃應(yīng)在在兩燃燃燒器器之間間較冷冷的地地方加加入4、若所所加料料是粉粉料，，應(yīng)加加到液液面以以下5、燃燒燒器與與壁聯(lián)聯(lián)結(jié)處處玻璃璃液粘粘度大大，可可以防防止泄泄露6、燃燃燒燒器器中中燃燃料料應(yīng)應(yīng)該該完完全全燃燃燒燒7、氣氣泡泡排排除除：：熔熔化化池池、、爐爐坎坎、、澄澄清清部部八、、電電輔輔助助加加熱熱（一一））電電熱熱元元件件：：電電極極、、電電阻阻1、電電極極材材料料：：石石墨墨、、鉬鉬、、氧氧化化錫錫、、鐵鐵2、特特點(diǎn)點(diǎn)：：熔熔化化率率高高、、玻玻璃璃質(zhì)質(zhì)量量好好、、熱熱效效率率高高、、減減輕輕對對窯窯體體的的損損壞壞、、自自動(dòng)動(dòng)控控制制，，操操作作條條件件好好3、電電極極的的布布置置：：垂垂直直、、水水平平4、輔輔助助電電加加熱熱部部位位：：宜宜在在澄澄清清帶帶、、引引上上室室、、工工作作口口；；不不宜宜在在冷冷卻卻部部、、投投料料口口（（若若料料層層厚厚，，流流動(dòng)動(dòng)困困難難，，可可設(shè)設(shè)在在投投料料口口））四玻玻璃璃熔熔窯窯一、、作作用用：把把合合格格的的配配合合料料熔熔制制成成無無氣氣泡泡、、條條紋紋、、析析晶晶的的透透明明玻玻璃璃液液，，并并使使其其冷冷卻卻到到所所需需的的成成型型溫溫度度。。二、、分分類類：連續(xù)式窯按熔制過程的連續(xù)性分間歇式窯按使用的熱源分電熱窯火焰窯火焰-電熱窯按窯內(nèi)火焰流動(dòng)走向分橫火焰窯馬蹄焰窯縱火焰窯換熱式窯按廢氣余熱回收設(shè)備分蓄熱式窯三、、熔熔窯窯構(gòu)構(gòu)成成（一一））熔熔制制部部分分包括括：：投投料料口口、、熔熔化化部部、、卡卡脖脖、、冷冷卻卻部部（二二））燃燃料料燃燃燒燒部部分分包括括：：小小爐爐、、噴噴槍槍（三三））余余熱熱回回收收部部分分包括括：：蓄蓄熱熱室室或或換換熱熱器器（四四））排排煙煙供供氣氣部部分分包括括：：分分支支煙煙道道、、支支煙煙道道、、總總煙煙道道以以及及分分支支煙煙道道閘閘板板、、總總煙煙道道閘閘板板、、空空氣氣交交換換器器、、助助燃燃風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)、、風(fēng)風(fēng)管管等等四、熔窯窯工作過過程浮法生產(chǎn)產(chǎn)用橫焰焰窯工作作原理圖圖配合料由由投料口口進(jìn)入熔熔化部，，由窯的的一側(cè)的的小爐噴噴焰加熱熱，火焰焰把熱量量傳給配配合料，，熔化與與澄清后后的玻璃璃液進(jìn)入入冷卻部部，經(jīng)流流槽口進(jìn)進(jìn)入錫槽槽。燃燒燒后的廢廢氣進(jìn)入入另一側(cè)側(cè)的小爐爐，經(jīng)蓄蓄熱室、、煙道、、煙囪排排出，橫截面圖平面圖五、熔窯窯作業(yè)制制度（一）溫溫度制度度兩種溫度度曲線1、山型溫溫度曲線線熱點(diǎn)突出出，泡界界線明顯顯，各處處液流軌軌跡穩(wěn)定定，但投投料口口溫度偏偏低，熔熔化用時(shí)時(shí)較長。。2、橋型溫溫度曲線線熱點(diǎn)不明明顯，位位置部穩(wěn)穩(wěn)定液流流軌跡也也不穩(wěn)定定，燃料料消耗量量大。山型溫度曲線橋型溫度曲線（二）窯窯壓概念：液液面附近近的氣壓壓要求：零零壓微正正壓。正壓過大大：燃料料人少困困難而降降低熔化化部溫度度；泡界界線模糊糊；冷卻卻部溫度度上升；；耐火材材料損壞壞加快。。負(fù)壓：冷冷空氣入入窯降低低火焰溫溫度；影影響傳熱熱；影響響澄清和和均化測壓點(diǎn)：：大碹內(nèi)內(nèi)表面，，或近液液面處（三）泡泡界線概念：熔熔化好的的與沒有有熔化好好的玻璃璃液之間間的分界界線，是是生產(chǎn)流流與熱對對流達(dá)到到平衡的的結(jié)果影響因素素：投料料量與拉拉引量；；料堆寬寬度與厚厚度；熱熱點(diǎn)與投投料口溫溫度差；；溫度制制度；配配合料熔熔化難易易程度等等（四）液液面1、要求做到投料料量與玻玻璃拉引引量相適適應(yīng)，保保持穩(wěn)定定。2、投料（1）要求A、投料量量與玻璃璃拉引量量適應(yīng)；；B、料堆薄薄而小，，不跑偏偏；C、振動(dòng)小小，落差差?。?）投料設(shè)設(shè)備A、壟式投投料機(jī)B、毯式投投料機(jī)C、輥式投投料機(jī)D、螺旋投投料機(jī)E、振動(dòng)喂喂料機(jī)3、液面監(jiān)監(jiān)控設(shè)備備（1）鐵鉤；；（2）液面鏡鏡；（3）固定式式鉑探針針；（4）移動(dòng)式式鉑探針針（5）核子子液面面儀（6）氣壓壓液面面控制制儀六、耐耐火材材料的的選用用常見配配置方方案：：火焰空空間（（大碹碹、胸胸墻））——硅磚；；池壁——電熔鋯鋯剛玉玉磚+電熔莫莫來石石磚+粘土磚磚，或或整塊塊電熔熔鋯剛剛玉磚磚；池底——粘土磚磚，或或保溫溫磚+粘土磚磚+鋯質(zhì)搗搗打料料+剛玉磚磚；小爐口口——電熔鋯鋯剛玉玉磚；；蓄熱室室——硅磚、、粘土土磚、、高鋁鋁磚、、堿性性耐火火材料料；煙道——粘土磚磚七、熔熔窯的的節(jié)能能通常采采用以以下措措施：：1、高溫溫熔化化制度度2、熔窯窯保溫溫3、廢氣氣余熱熱利用用4、改進(jìn)進(jìn)玻璃璃的熔熔化工工藝5、改進(jìn)進(jìn)燃燒燒技術(shù)術(shù)6、采用用鼓泡泡與機(jī)機(jī)械攪攪拌技技術(shù)7、改進(jìn)進(jìn)熔窯窯結(jié)構(gòu)構(gòu)8、采用用輔助助電熔熔及實(shí)實(shí)現(xiàn)生生產(chǎn)自自動(dòng)化化。第六節(jié)節(jié)玻玻璃璃的成成型成型方方法分分類物理成型熱塑成型成型冷成型化學(xué)成型吹制成型拉制成型壓制成型壓延成型澆鑄成型離心成型噴吹成型浮法成型一、浮浮法成成型成型過過程1150℃℃左右的的玻璃璃液，，通過過熔窯窯與錫錫槽相相連接接的流流道、、流槽槽，流流入熔熔融的的錫液液面上上，在在自身身重力力、表表面張張力以以及拉拉引力力的作作用下下，玻玻璃液液攤開開成為為玻璃璃帶，，在錫錫槽中中完成成拋光光與拉拉薄，，在錫錫槽末末端的的玻璃璃帶已已冷卻卻到600℃左右，，輥道道的拉拉引把把即將將硬化化的玻玻璃帶帶引出出錫槽槽，通通過過過渡輥輥臺(tái)進(jìn)進(jìn)入退退火窯窯。1-玻璃液2-流槽3-閘板4-碹頂5-玻璃帶6-錫液7-槽底8-保護(hù)氣體管道9-過渡輥臺(tái)1、浮法法成型型的特特點(diǎn)成型時(shí)時(shí)不需需克服服玻璃璃自身身的重重力可以充充分發(fā)發(fā)揮玻玻璃表表面張張力的的作用用玻璃帶帶橫向向溫度度均勻勻可以比較容容易地生產(chǎn)產(chǎn)特薄和特特厚的玻璃璃成型過程中中溫度降落落慢、拉引引速度快避免了玻璃璃結(jié)晶缺陷陷、作業(yè)周周期長板寬加大比比較容易可以在線生生產(chǎn)鍍膜玻玻璃容易實(shí)現(xiàn)切切裝機(jī)械化化自動(dòng)化可以比較容容易地生產(chǎn)產(chǎn)特大片玻玻璃式中，h1、h、dg、dτ、分別為浮浮起高度、、玻璃自然然厚度、玻玻璃密度、、錫液密度度。2、浮法玻璃璃的成型機(jī)機(jī)理（1）玻璃液在在錫液面上上的浮起高高度（2）浮法玻璃璃自然厚度度概念:浮在錫液面面上的玻璃璃液不受到到任何外力力作用時(shí)所所顯示的厚厚度。影響因素:玻璃液的表表面張力σg、錫液的表表面張力σt、玻璃液與與錫液界面面上的表面面張力σg、σt以及玻璃液液與錫液的的密度dg、dτ。（3）拋光原理理拋光的概念念一般的拋光光是指對物物件進(jìn)行機(jī)機(jī)械加工，，使它的表表面變得十十分光滑。。浮法玻璃的的拋光過程程主要是依依賴于玻璃璃液表面張力的作用——一種內(nèi)力的的作用實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的。玻璃的表面面張力不同成分的的玻璃液，，其表面張張力不同，，一般變化化在（2.20—3.80）×10-1N/m范圍內(nèi)。對于鈉鈣硅硅玻璃，表表面張力與與組成的關(guān)關(guān)系為：——各種氧化物物的表面張張力系數(shù)ai——氧化物的含含量錫液的表面面張力＞玻玻璃液的表表面張力錫液的表面面張力錫槽中的錫錫液是一種種復(fù)雜的溶溶液，其雜雜質(zhì)對表面面張力的影影響很小，，可以用純純錫液的表表面張力來來代替。玻璃與錫液液界面上的的表面張力力高溫下，玻玻璃液和錫錫液是兩種種不相容的的液體，在在它們的界界面上存在在表面張力力。兩相界面上上表面張力力與兩相的的密度差有關(guān)。氣相密度＜＜液相密度度，液-氣界面的表表面張力＞＞液-液界面的表表面張力在重力和表表面張力平平衡時(shí)，玻玻璃液在錫錫液面上形形成約7mm厚的玻璃帶帶。在拉引引略小于平平衡厚度的的玻璃時(shí)，，如6-6.5mm，只要適當(dāng)當(dāng)增大拉引引速度，對對玻璃帶產(chǎn)產(chǎn)生一定的的拉力就可可以了。（4）拉薄原理理難點(diǎn)拉引更薄的的玻璃在拉薄過程程中，拉力力使玻璃變變薄，而表表面張力有有使玻璃增增厚的趨勢勢，使帶寬寬有收縮的的趨勢。適宜粘度：：106Pa·s，常用范圍圍是105.25-106.75Pa·s拉薄的方法法：解決辦法拉薄的適宜宜粘度拉薄的方法法☆徐冷法☆重新加熱法法☆拉薄的措施施高速拉引施加橫向拉拉力（5）拉邊器的的配置A、原理：通通過調(diào)節(jié)拉拉邊器安裝裝位置、角角度、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度、壓壓入深度等等方法調(diào)節(jié)節(jié)玻璃帶的的厚度。B、數(shù)量：與與厚度有關(guān)關(guān)。使用中的拉拉邊器玻璃厚度(mm)54321.6拉邊器配用臺(tái)數(shù)(臺(tái))12-33-44-57厚玻璃是指指大于平衡衡厚度的玻玻璃（6）厚玻璃生生產(chǎn)原理當(dāng)玻璃液厚厚度大于平平衡厚度時(shí)時(shí)，重力和和側(cè)向力的的合力大于于表面張力力的合力，，合力方向向使玻璃展展薄，合力Fc稱為展薄力力。玻璃愈厚，，展薄力愈愈大。要獲獲得厚玻璃璃，必須有有一個(gè)阻擋擋力F0來平衡展薄薄力Fc，即3、錫的物理理性質(zhì)向錫槽中所所加的錫為為錫錠，易易氧化成氧氧化亞錫、、氧化錫，，儲(chǔ)存溫度度不當(dāng)會(huì)發(fā)發(fā)生晶體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變而粉化化。性質(zhì)單位數(shù)值性質(zhì)單位數(shù)值密度熔點(diǎn)沸點(diǎn)導(dǎo)熱率(200℃)g/cm3℃℃W/(m·K)7.298231.96227065.73熔化潛熱蒸發(fā)潛熱固-液相體積變化表面張力（232℃）J/gJ/g%N/m60.330182.7531×10-3波長μm12471012反光能力%546172818485錫錠4．保護(hù)氣體體作用：防止止錫的氧化化以保持玻玻璃的拋光光度，減少少產(chǎn)生虹彩彩、沾錫、、光畸變等等缺陷，減減少錫的損損失等。組成：一般般，保護(hù)氣氣體由N2+H2組成。部位中部首部尾部H2(％)4～66～78～9N2(％)96～9494～9392～915．超薄玻璃璃的生產(chǎn)（1）概念：3mm以下的平板板玻璃稱為為薄玻璃，，而厚度在在1.5mm以下的稱為為超薄玻璃璃。（2）主要生產(chǎn)產(chǎn)難點(diǎn)A、玻璃板厚厚薄差小，，對玻璃原原片的厚薄薄差要求小小于0.05mm；B、有波紋度度的特別要要求，一般般要求是0.15Um/20mm；C、玻璃質(zhì)量量要求極高高，幾乎要要求無氣泡泡、雜物、、鉛錫等；；D、包裝要求求質(zhì)量高，，不能有任任何細(xì)小劃劃傷，貯存存周期要求求長，對包包裝紙等都都有特殊要要求。（3）生產(chǎn)方法法A、電極法B、擋墻拉邊邊機(jī)法電極法擋墻拉邊機(jī)機(jī)法法6、厚玻璃的的生產(chǎn)方法法（1）拉邊機(jī)法法（簡稱RADS法，也叫倒八字拉邊邊機(jī)積厚法）（2）擋墻拉邊機(jī)機(jī)法（簡稱DT法）7、浮法成型型的幾種缺缺陷（1）“彩虹”：SnO+1/2O2=SnO2（2）沾錫Sn2+對金屬錫的的粘附力，，通常沾錫錫呈細(xì)粒的的點(diǎn)狀，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)則呈呈片狀。（3）“斑點(diǎn)”（或光畸變變點(diǎn)）玻璃表面的的微笑凹陷陷，其形狀狀呈平滑的的圓形。這這種斑點(diǎn)缺缺陷損害了了玻璃的光光學(xué)質(zhì)量，，使觀察到到的物象發(fā)發(fā)生畸變。。產(chǎn)生的原原因：SnO和SnS蒸汽的聚集集冷凝。（4）“小波紋”玻璃表面的的微細(xì)不平平整缺陷。。產(chǎn)生的原原因：①高高溫區(qū)溫度度不均勻；；②錫液中中的氧被氧氧化為氧化化錫，體積積局部膨脹脹而產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)玻玻璃溫度低低時(shí)，應(yīng)力力來不及消消失，在玻玻璃的繼續(xù)續(xù)冷卻過程程中產(chǎn)生不不均勻收縮縮，從而促促進(jìn)了小波波紋的形成成。8、錫槽的工工藝分區(qū)（1）拋光區(qū)功能：使從從流槽流入入錫槽的玻玻璃液在這這里攤平拋拋光。溫度：不低低于1000℃℃，η不大于103Pa·S。停留時(shí)間：：不得少于于1.7min。此區(qū)不能能采用強(qiáng)制制冷卻。（2）預(yù)冷區(qū)功能：為了了滿足成型型時(shí)的溫度度和粘度，，需有個(gè)冷冷卻過程。。溫度：1100℃℃→900℃℃左右，η大于104Pa·S為了防止玻玻璃帶的擺擺動(dòng)，常在在此區(qū)的兩兩側(cè)安置拉拉邊機(jī)。一般此區(qū)的的長度為5～6m。此區(qū)可以以采用強(qiáng)制制冷卻。（3）拉?。ɑ蚧蛟龊瘢﹨^(qū)區(qū)溫度：大約約為900～780℃℃，適宜的展展薄粘度為為104.25～5.75Pa·S。此區(qū)的長度度為錫槽寬寬度長度的的3/5～2/3。（4）冷卻區(qū)溫度：降至至600～650℃℃目的：增大大玻璃粘度度，使之足足以在保持持原狀的情情況下拉出出錫槽進(jìn)入退退火區(qū)。二、平拉成成型（一）原理理1、板根形成成玻璃液被引引磚分流，，在引磚上上的液面由由兩塊“硬硬皮”合成成板根。2、邊邊子子形形成成依靠靠拉拉邊邊輥輥和和邊邊部部冷冷卻卻形形成成穩(wěn)穩(wěn)定定邊邊子子。。3、板板面面拉拉伸伸向上上拉拉力力需需要要克克服服轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向輥輥摩摩擦擦力力、、玻玻璃璃液液表表面面張張力力、、粘粘滯滯力力、、重重力力等等的的作作用用。。4、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向玻璃璃呈呈粘粘彈彈性性狀狀態(tài)態(tài)時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向。。(二)成型型過過程程從成成型型室室淺淺層層玻璃璃液液的的自自由由液面面引引出出原原板板，經(jīng)經(jīng)過過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向輥輥轉(zhuǎn)向向90°°由垂垂直拉拉引引變變?yōu)闉樗嚼?，，?jīng)經(jīng)過過退火火后后切切割割成成原片片。。與引引上上法法相相比比：：成成型型速速度度快快，，生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期長長，，產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量高高；；與與浮浮法法相相比比：：便便于于控控制制厚厚度度，，易易生生產(chǎn)產(chǎn)1mm以下下的的薄薄玻玻璃璃。。（三三））幾幾個(gè)個(gè)部部件件作作用用1、C型磚磚分隔隔空空間間，，阻阻擋擋浮浮渣渣。。2、引引磚磚分流流、、擋擋熱熱，，穩(wěn)穩(wěn)定定板板根根。。3、主主水水包包穩(wěn)定定氣氣流流，，冷冷卻卻板板根根。。4、唇唇磚磚（（或或L型磚磚））穩(wěn)定定氣氣流流，，平平衡衡板板根根內(nèi)內(nèi)外外冷冷卻卻強(qiáng)強(qiáng)度度，，便便于于打打爐爐。。5、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向輥輥使玻玻璃璃帶帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向主要要成成型型設(shè)設(shè)備備：：槽槽子子磚磚、、冷卻卻機(jī)機(jī)、、引引上上機(jī)機(jī)三、、垂垂直直成成型型有槽槽引引上上法法玻璃璃液液從從唇唇形形的槽槽口口引引出出，，經(jīng)過過冷冷卻卻水水包包的硬硬化化，，在在引引上機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)膛膛內(nèi)內(nèi)退退火后后切切割割成成原原片。。用一一塊塊沉沉在在玻玻璃璃液液中中引引磚磚與與上上面面的的冷冷卻卻水水包包一一起起形形成成板板根根。。無槽槽引引上上法法生產(chǎn)產(chǎn)控控制制難難度度較較大大，，不不易生生產(chǎn)產(chǎn)2mm以下下的的薄薄玻玻璃璃四、、壓壓延延法法用來來制制造造刻刻花花玻玻璃璃、、夾夾絲絲玻玻璃璃及及少少量量特特殊殊用用途途的的平平板板玻玻璃璃。。間歇壓延法：：將玻璃液倒在在澆鑄臺(tái)的金金屬板上，然后用沉重的的金屬輥壓延延使之變?yōu)槠狡桨宀Ａ?。連續(xù)壓延法：：玻璃液由池窯窯的溢流槽連連續(xù)流出，流流入壓延機(jī)被輥輥壓成一定厚厚度的玻璃帶帶,經(jīng)輥道輸送進(jìn)進(jìn)入連續(xù)式退火火窯中退火。。半連續(xù)壓延法法：從池窯或坩堝堝窯中取出一一定量的玻璃璃液，傾倒在在兩根直徑相相同的壓輥之之間，兩個(gè)壓壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使玻璃液液從輥間輥壓壓成板狀。第七節(jié)玻璃璃缺陷缺陷種類：氣氣泡、條紋、、結(jié)石一、氣泡（一）一次氣氣泡（也叫殘殘留氣泡）?產(chǎn)生的原因：：玻璃液澄清清不良，沒有有將配合料中分解放出出的氣體全部部排除。?防止措施：①嚴(yán)格遵守守配料與熔制制制度；②調(diào)整熔制制制度、改變變澄清劑種類類和用量；③適當(dāng)改變變玻璃成分，，使熔體的粘粘度和表面張力降低。（二）二次氣氣泡?產(chǎn)生的原原因：澄清好的玻璃璃液由于溫度度、氣氛或壓力波動(dòng)而而重新析出的的微小氣泡。。（三）耐火材材料氣泡?概概念：：玻璃液液與耐耐火材材料間間的物物理化化學(xué)作作用產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡泡。?產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因：①毛細(xì)細(xì)管作作用，，玻璃璃液進(jìn)進(jìn)入縫縫隙而而將氣體體擠出出而成成氣泡泡。②②耐火火材料料所含含F(xiàn)e的氧化化物對對玻璃璃液中中殘留留的鹽鹽類的的分解解起著著催化作作用，，這使使玻璃璃液產(chǎn)產(chǎn)生氣氣泡。。③由由還原原焰燒成成的耐耐火材材料，，在其其表面面上或或縫隙隙中會(huì)會(huì)留有碳碳素，，這些些碳素素與玻玻璃液液中的的變價(jià)價(jià)氧化化物作用用而生生成氣氣泡。。?防止措措施：：①提提高耐耐火材材料的的質(zhì)量量降低低氣孔孔率；；②在在熔制制工藝藝操作作上嚴(yán)嚴(yán)格遵遵守作作業(yè)制制度；；③減減少溫溫度的的波動(dòng)動(dòng)。（四））鐵器器引起起的鐵鐵泡?產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因：金屬鐵鐵進(jìn)入入玻璃璃液將將受到到氧化化而溶解，，使玻玻璃變變成褐褐色。。與此此同時(shí)時(shí)，鐵鐵中的的碳素被被氧化化成CO或CO2氣泡。。（五））外界界空氣氣氣泡泡?產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因：在玻璃璃成型型時(shí)，，由于于挑料料操作作不當(dāng)，容容易產(chǎn)產(chǎn)生氣氣泡。。?特特點(diǎn)：：氣泡比比較大大，一一般在在2mm以上，，并且且常出出現(xiàn)在制制品的的固定定部位位，但但分布布不規(guī)規(guī)則。。二、條條紋與與節(jié)瘤瘤1、概念念：玻玻璃中中存在在的、、與主主體玻玻璃成成分、、性能能不同同的部分。。條紋——條狀、、纖維維狀節(jié)瘤——塊狀、、片狀狀、顆顆粒狀狀2、產(chǎn)生生原因因：（1）玻璃璃液化化學(xué)成成分不不均勻勻、熔熔化不不均勻勻、熔熔制制制度不不穩(wěn)定（2）窯旋旋液滴滴引起起條紋紋和節(jié)節(jié)瘤（3）耐火火材料料被侵侵蝕（4）結(jié)石石熔化化（5）氣氛氛：還還原氣氣氛使使表面面張力力增大大20%，熔體體中心心表面張力力較小小的部部分翻翻到表表面。。3、分類類?硅硅質(zhì)玻玻璃狀狀?yuàn)A雜雜物由富硅硅質(zhì)玻玻璃產(chǎn)產(chǎn)生的的線道道、結(jié)結(jié)節(jié)和和條紋紋。主要原原因是是原料料配制制和熔熔制不不當(dāng)及及耐火火材料料的侵蝕而而引起起的。。?鋁鋁硅質(zhì)質(zhì)玻璃璃狀?yuàn)A夾雜物物大部分分來自自電容容磚、、粘土土磚、、高鋁鋁磚等等耐火火材料的侵侵蝕，，或玻玻璃配配合料料中混混入高高鋁質(zhì)質(zhì)的粘土所所致。。三、結(jié)結(jié)石（一））配合合料結(jié)結(jié)石：：配合合料中中未熔熔化的的顆粒粒1、特征征：大大多為為石英英顆粒粒，色色澤呈呈白色色，棱棱角模模糊，，表面面常有有溝槽槽，周周圍有有一層層SiO2含量較較高的的無色色圈，，邊緣緣往往往會(huì)出出現(xiàn)方方石英英和鱗鱗石英英的晶晶體。。2、原因因：配配合料料結(jié)石石的產(chǎn)產(chǎn)生不不僅與與配合合料的的制備備質(zhì)量量有關(guān)關(guān)，也也與熔熔制的的加料料方式式、熔熔制溫溫度的的高低低與波波動(dòng)等等有關(guān)關(guān)。。掃描電電鏡下下的結(jié)結(jié)石（二））耐火火材料料結(jié)石石1、概念念：當(dāng)當(dāng)耐火火材料料受到到侵蝕蝕剝落落，或或在高高溫下下玻璃璃液與與耐火火材料料相互互作用用后有有些碎碎屑就就可能能夾雜雜到玻玻璃制制品中中而形形成耐耐火材材料結(jié)結(jié)石。。2、原因因：（1）硅質(zhì)質(zhì)結(jié)石石：窯窯碹、、胸墻墻常用用硅磚磚砌成成，在在高溫溫下或或者在在堿性性飛料料的影影響下下會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生蝕蝕變，，有時(shí)時(shí)形成成熔溜溜物淌淌下，，或以以碹滴滴落入入玻璃璃液中中。（2）鋁硅硅質(zhì)結(jié)結(jié)石：：池壁壁等硅硅酸鋁鋁質(zhì)耐耐火材材料被被玻璃璃液沖沖刷、、侵蝕蝕。（三））析晶晶結(jié)石石1、來源源：玻玻璃析析晶2、常見見產(chǎn)生生部位位：玻玻璃液液中界界面處處、熔熔窯池池底、、死角角等3、常見見析晶晶結(jié)石石：通常有有鱗石石英與與方石石英(SiO2)、硅灰灰石(CaO·SiO2)、失透透石(Na2O·3CaO·6Si02)、透輝輝石(CaO·MgO·2Si02)及二硅硅酸鋇鋇(BaO·2Si02)等。玻璃球中的析晶結(jié)石四、防防止玻玻璃缺缺陷的的措施施?優(yōu)化玻玻璃料料方?提高配配合料料質(zhì)量量和投投料質(zhì)質(zhì)量?改進(jìn)作作業(yè)制制度?使用優(yōu)優(yōu)質(zhì)耐耐火材材料?改進(jìn)熔熔窯結(jié)結(jié)構(gòu)和和筑爐爐質(zhì)量量第八節(jié)節(jié)玻玻璃的的退火火工藝藝一、概概念退火溫溫度：為了了消除除玻璃璃中的的永久久應(yīng)力力，必必須把把玻璃璃加熱熱到低低于玻玻璃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫溫度Tg附近某某一溫溫度進(jìn)進(jìn)行保保溫均均熱，，以消消除玻玻璃各各部分分的溫溫度梯梯度，，使應(yīng)應(yīng)力松松弛，，這個(gè)個(gè)選定定的保保溫均均熱溫溫度稱稱玻璃璃的退退火溫溫度。。退火下限限溫度和和退火上上限溫度度：經(jīng)過3min能消除95％的應(yīng)力力的保溫溫溫度為為退火上上限溫度度；經(jīng)3min只能消除除5％的應(yīng)力力的溫度度為退火火下限溫溫度。退火溫度度范圍：退火下下限溫度度~退火上限限溫度。。不同玻璃璃退火上上限：大部分分器皿玻玻璃——550±20℃，平板玻玻璃——550～570℃℃，瓶罐玻玻璃——550～600℃℃。二、退火火過程1、概念：：將玻璃璃制品重重新加熱熱退火消消除或減減小永久久應(yīng)力的的過程。。2、過程（1）加熱階階段：玻璃表面面產(chǎn)生壓壓應(yīng)力，，速度可可以較快快。如果果玻璃制制品厚度度的一半半為acm，則加熱熱速度為為20/a2～30/a2℃/min，如果是是光學(xué)玻玻璃則應(yīng)應(yīng)<5/a2。退火溫度曲線（2）保溫階階段：消除應(yīng)力力的關(guān)鍵鍵階段，，一般把把比退火火上限溫溫度低20～30℃作為退火火溫度。。保溫時(shí)時(shí)間可按按70a2～120a2進(jìn)行計(jì)算算，或者者按應(yīng)力力容許值值△n進(jìn)行計(jì)算算：（3）慢冷階階段：慢冷的目目的在于于避免在在冷卻過過程中因因玻璃中中溫度梯梯度過大大而重新新產(chǎn)生過過大的永永久應(yīng)力力。慢冷的終終了溫度度應(yīng)低于于應(yīng)變點(diǎn)點(diǎn)，慢冷冷速度為為（4）快冷階階段因處于應(yīng)應(yīng)變點(diǎn)以以下，不不產(chǎn)生永永久應(yīng)力力，只要要暫時(shí)應(yīng)應(yīng)力不超超過機(jī)械械強(qiáng)度，，冷卻速速度可以以盡量快快。最大冷卻卻速度為為：hc=65／a2，一般技技術(shù)玻璃璃采用該該值的15～20%，有的玻玻璃冷卻卻速度控控制為hc=2／a2三、玻璃璃一次退退火過程程?與二次退退火相類類似，但但玻璃不不需要加加熱，在在應(yīng)變點(diǎn)點(diǎn)以上，，應(yīng)該緩緩慢降溫溫，避免免產(chǎn)生過過大的永永久應(yīng)力力，應(yīng)變變點(diǎn)以下下，冷卻卻速度逐逐漸加快快。?玻璃退火火過程分分五個(gè)階階段：（1）加熱均均熱階段段：段末末溫度570℃℃左右；（2）重要冷冷卻帶：：段末溫溫度450℃℃左右；（3）緩慢冷冷卻帶：：段末溫溫度270℃℃左右；（4）快速冷冷卻帶：：段末溫溫度180℃℃左右；（5）急速冷冷卻帶：：段末溫溫度60℃左右。浮法玻璃璃退火窯窯作業(yè)1、簡述玻玻璃的成成型工藝藝流程。。2、生產(chǎn)玻玻璃的主主要原料料有哪些些？3、熔制過過程分哪哪幾個(gè)階階段？每每個(gè)階段段結(jié)束時(shí)時(shí)的溫度度是多少少？4、成型過過程分哪哪幾個(gè)階階段？每每個(gè)階段段結(jié)束時(shí)時(shí)的溫度度是多少少？5、退火過過程有哪哪幾個(gè)階階段？退退火的目目的是什什么？6、玻璃的的