廈蓉高速漳州段改擴(kuò)建工程A4標(biāo)目錄TOC\o"1-3"\h\u一．編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計概況1.1編制依據(jù)(1)合同文件及《兩階段施工圖勘察設(shè)計》；(2)本工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告；(3)本工程所在地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地理、氣候條件。(4)工程所在地的現(xiàn)場踏勘資料。(5)我單位既有施工能力、技術(shù)水平以及從事同類或類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(6)設(shè)計、施工所涉及的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及福建省地方有關(guān)行業(yè)法規(guī)和法令等。1.2編制范圍永豐溪2#大橋起迄里程為K73+324.2～K73+571.32，大橋中心樁號為K73+447.76,全長247.12米。工程概況2.1橋梁概況及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)永豐溪2#大橋起迄里程為K73+324.2～K73+571.32，大橋中心樁號為K73+447.76，橋孔布置為8*30連續(xù)T梁，全長247.12米，左右側(cè)各加寬7.7米,老橋設(shè)計荷載為汽-超20，掛-120。拼寬部分橋梁汽車荷載等級：公路-Ⅰ級別。計速度為100km/h；設(shè)計洪水頻率為1/300；防震設(shè)防類別為B，抗震設(shè)防烈度為Ⅶ度，抗震設(shè)防措施為7度。本橋場區(qū)屬于河谷地貌區(qū)，河流寬度為140米，水深為3-5米，岸以粗砂為主地勢較平。地形沿線呈U型起伏，河底地勢低平，橋臺位于兩側(cè)山坡上，山坡坡度20-25度。斜坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。橋址區(qū)未見危害橋梁建設(shè)的活動性構(gòu)造跡象，區(qū)域地質(zhì)相對穩(wěn)定?？拐鹆叶葹?度，地震峰值加速度為0.10g，中硬場地土，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.40s。2.2主要工程數(shù)量序號結(jié)構(gòu)名稱工程項目單位工程量1鋼筋Ⅰ級鋼筋Kg285818Ⅱ級鋼筋Kg501932灌注樁樁徑ф1.2mm408樁徑ф1.6mm6003下部結(jié)構(gòu)C15混凝土m341.6C25混凝土m3314.1C25水下混凝土m31667.8C30混凝土m31226.8C40混凝土m316312.3工程特點(diǎn)本橋位于南靖縣豐田鎮(zhèn)與龍山鎮(zhèn),擬建大橋東北西南走向跨越永豐溪。地勢平緩，地形變化大不，河流河面寬度大，水流量大，水深。2#墩緊靠永豐溪，3#墩處在永豐溪河中央，其余墩臺均處在山坡或香蕉園地中。2.4工程分析和對策在枯水季節(jié)抓緊水中墩的施工，在水中墩處，用土石筑島施工，加深護(hù)筒的跟進(jìn)深度，防止泥沙進(jìn)入孔樁。2、施工應(yīng)注意事項⑴在施工前做好前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際情況，編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度。⑵該段施工時應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。⑶該段在進(jìn)行吊裝物件時，必須有專業(yè)的信號工進(jìn)行指揮作業(yè)。高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶齊全個人防護(hù)用品。⑷禁止施工人員隨意向河中拋仍物件、垃圾、混凝土渣等，當(dāng)產(chǎn)生垃圾、物件、混凝土渣需要清除時，應(yīng)將其集中堆放，然后集中清理。工程規(guī)劃3.1.臨時便道從右幅1#墩右側(cè)漳龍大道處修建橫向便道，連接線路右側(cè)0#-2#墩臺縱向施工便道。5#墩處自漳龍大道修建橫向便道，連接線路右側(cè)3#-金山臺縱向施工便道。2#、3#、4#墩靠永豐溪位置采用筑島圍堰連接整個便道系統(tǒng)。四．各主要工序施工方案4.1樁基礎(chǔ)樁基施工根據(jù)地形和地質(zhì)情況，對于地質(zhì)較好地區(qū)，孔樁的地勢相對較高，地下水位低，涌水量小，均采用沖擊鉆孔；混凝土由攪拌站集中提供，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。鋼筋籠集中在加工棚內(nèi)分段制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場焊接或鐓粗套筒連接，由汽車吊放入孔內(nèi)。橋梁樁基礎(chǔ)以挖孔樁為主，汽車吊和混凝土運(yùn)輸車導(dǎo)管法灌注。本橋孔樁44根，共計1156延米。4.1.1沖擊鉆施工方法 鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌前泥漿檢測二次清孔灌注水下砼鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)（1）施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。①場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。鉆孔前將場地檢平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。②埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用4～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m～2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。③安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。④泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆機(jī)時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2；旋挖鉆孔鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.1～1.3。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。（3）鉆孔施工=1\*GB3①沖擊鉆機(jī)鉆孔A．開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。B.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。C．鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅硬土層每小時純鉆進(jìn)尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆進(jìn)尺小于15cm～30cm時，應(yīng)進(jìn)行取渣。或每進(jìn)尺0.5m～1.0m時取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。D．鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。E．整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。(7)鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與之焊牢，然后再焊其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠每間隔4米處于同一截面對稱設(shè)置六個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為16毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。吊放鋼筋籠用汽車吊吊入,注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，吊入后應(yīng)校正軸線垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形,鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。(8)導(dǎo)管下放1)導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。2)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見下圖。3)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。導(dǎo)管氣密試驗(yàn)(9)二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。(10)灌注水下砼樁基砼灌注完畢后，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失?；炷烈?混凝土強(qiáng)度等級比設(shè)計強(qiáng)度等級提高0.5n/mm2,粗骨料用碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40mm，碎石粒徑為0.5-40mm，砂用級配良好的中砂?；炷了冶葹?.5～0.55，水泥用量不少于350kg/m3，含砂率為40%-50%。坍落度為18-22cm，混凝土初凝時間為3-4h。灌注水下混凝土:采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。灌注首批水下混凝凝土?xí)r，其數(shù)數(shù)量經(jīng)過計算算，使其有一一定的沖擊能能量，能把泥泥漿排出，并并能把導(dǎo)管下下口埋入砼，其其深度不少于于1m；預(yù)先用8號鐵絲懸吊吊隔水栓在混混凝土漏斗下下口，當(dāng)混凝凝土裝滿漏斗斗后，剪斷鐵鐵絲，混凝土土即落入到孔孔底，排開泥泥漿；隨著澆澆注連續(xù)進(jìn)行行，隨澆隨拔拔管，中途停停息時間不超超過15min，在整個澆澆注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土中埋深為2～6m，利用導(dǎo)管管內(nèi)混凝土的的超壓力使混混凝土的澆注注面逐漸上升升，上升速度度不低于2m/h，直至高于于設(shè)計標(biāo)高1m；在澆注將將近結(jié)束時，在在孔內(nèi)注入適適量清水，使使槽內(nèi)泥漿稀稀釋，排出孔孔外，并使管管內(nèi)混凝土柱柱有一定的高高度（2m以上），保保證泥漿全部部排出。待樁樁基砼達(dá)到一一定強(qiáng)度后將將多余砼鑿除除，樁頂預(yù)留留0.2米，待施工工承臺接樁時時再用人工鑿鑿除，確保樁樁頂砼質(zhì)量。(11)質(zhì)量量檢驗(yàn)在監(jiān)理工程師在場場的情況下，采采用經(jīng)監(jiān)理工工程師同意的的方法和規(guī)范范要求的頻率率對基樁進(jìn)行行檢測。(12)有關(guān)關(guān)注意事項澆注水下混凝土?xí)r時，嚴(yán)禁導(dǎo)管管提出混凝土土面，派有專專人測量導(dǎo)管管埋置深度及及管內(nèi)外混凝凝土面的高差差，及時填寫寫水下混凝土土澆注記錄。4.2樁間系梁、承承臺場地平整及開挖采采用機(jī)械實(shí)施施，鋼筋集中中于鋼筋加工工場加工，汽汽車運(yùn)輸，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。模模板采用大塊塊鋼模，混凝凝土由拌和站站提供，混凝凝土由混凝土土罐車配合，混混凝土泵車配配合澆筑?；A(chǔ)施工完成成后應(yīng)及時回回填，回填范范圍、方法及及材料按設(shè)計計要求執(zhí)行。4.2.1施工方方案（1）場地平整場地施工采用廢棄棄石料填底，壓壓實(shí)，其承重重、平臺寬度度滿足吊車、砼砼運(yùn)輸車本身身施工需要。（2）基坑開挖土方基坑采用機(jī)械械開挖,人工輔助修修整。開挖時時根據(jù)基坑深深度及土質(zhì)情情況確定開挖挖邊坡坡率，如如遇基坑土質(zhì)質(zhì)差時必須進(jìn)進(jìn)行坑壁防護(hù)護(hù)，如采用沙沙袋、鋼管等等?；佑兴畷r四周設(shè)引引水溝將水匯匯入集水井用用抽水機(jī)抽除除。（3）接頭砼處理待基坑開挖至設(shè)計計標(biāo)高位置，樁樁頭高出設(shè)計計部分采用人人工鑿除，混混凝土面進(jìn)行行鑿毛，聯(lián)系系樁基檢測單單位進(jìn)行樁基基檢測，檢測測合格后方進(jìn)進(jìn)行系梁、承承臺施工。（4）鋼筋墩柱鋼筋在集中加加工、運(yùn)輸至至現(xiàn)場，進(jìn)行行吊車吊裝，待待墩柱鋼筋與與樁基鋼筋搭搭接、滿焊后后進(jìn)行系梁鋼鋼筋施工。系系梁鋼筋在鋼鋼筋加工場集集中下料、加加工，運(yùn)至施施工現(xiàn)場進(jìn)行行綁扎，根據(jù)據(jù)放線所確定定的立模線，定定出鋼筋綁扎扎外緣線，根根據(jù)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行綁扎。承臺臺施工時將鋼鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場場后，進(jìn)行綁綁扎，通過放放樣確定墩柱柱軸線，預(yù)埋埋墩柱鋼筋，并并連接牢固。（5）模板安裝系梁、承臺底模采采用砂礫石或或砂性土夯填填密實(shí)，待基基底穩(wěn)定后施施作一層混凝凝土墊層，墊墊層厚度不小小于5cm并找平混凝凝土表面形成成系梁底模。接頭混凝土處理結(jié)結(jié)束后，放樣樣確定立模線線。立模前對對模板用砂輪輪進(jìn)行反復(fù)打打磨，直至無無銹跡、無錯錯臺，最后涂涂刷脫模劑。模模板拼裝采用用吊車吊裝，人人工輔助。模模板平面位置置、垂直度滿滿足規(guī)范要求求，加固良好好。（6）砼施工砼施工前對鋼筋數(shù)數(shù)量、尺寸、間間距及綁扎情情況，模板的的位置、垂直直度、模板的的清潔及加固固情況進(jìn)行自自檢，自檢合合格后報監(jiān)理理檢測，檢測測合格方進(jìn)行行砼施工。砼砼施工采用吊吊車吊裝，人人工輔助，采采用分層連續(xù)續(xù)澆筑，可利利用砼層面散散熱，便于振振搗，分層厚厚度為30cm。層內(nèi)砼從從一邊開始，向向?qū)吽?、滿滿幅、連續(xù)澆澆筑，并在下下層砼初凝前前或能重塑前前澆筑完成上上層砼，保證證層間無冷縫縫發(fā)生。砼采用插入式振動動棒振搗密實(shí)實(shí)。振搗時應(yīng)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時間，避免免因振搗不密密實(shí)，或因振振搗時間過長長而產(chǎn)生離析析。在砼振搗平整以后后，初凝之前前進(jìn)行表面抹抹壓，以清除除早期產(chǎn)生的的塑性裂紋。砼砼拆模后立即即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)在拆模前盡量降低低鋼模溫度，溫溫度過高時要要用水沖澆鋼鋼模，以保證證砼外觀質(zhì)量量。拆模完畢并經(jīng)監(jiān)理理人員確認(rèn)無無缺陷后，及及時用塑料膜膜進(jìn)行覆蓋，并并灑水浸透進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，在在砼面設(shè)置水水箱，開口進(jìn)進(jìn)行小徑流方方式養(yǎng)生，覆覆蓋時不損傷傷或污染砼的的表面。砼養(yǎng)養(yǎng)生的水質(zhì)要要好。砼養(yǎng)生期間要有專專人負(fù)責(zé)，要要按時進(jìn)行灑灑水，保證覆覆蓋物的濕潤潤，以確保砼砼養(yǎng)生期間的的不失水，并并做好養(yǎng)生記記錄。砼灑水水養(yǎng)護(hù)時間不不小于7晝夜。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度前，不不得使其承受受行人運(yùn)輸工工具、模板、支支架及腳手架架荷載。（8）施工過程中應(yīng)急處處理措施1）、施工時遇斷電電時，迅速啟啟動備用發(fā)電電機(jī)保證系梁梁施工順利進(jìn)進(jìn)行。2）、安排專人進(jìn)行行模板監(jiān)測，防防止模板移位位、變形以及及爆模，并隨隨時安排人4.2.2施工工工藝流程施工程序?yàn)椋喉沤咏涌p處理—測量放樣—鋼筋骨架制制作安裝—吊裝模板—混凝土澆筑筑。施工工藝流程如下下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備處理砼接縫澆筑混凝土立支架，安裝模板鋼筋安裝養(yǎng)生模板拆除鋼筋制作模板制作制作砼試塊砼試件強(qiáng)度合格拌制運(yùn)輸砼測量定位4.3墩臺身工程程墩系梁采用抱箍法法澆筑，墩身身模板采用定定型鋼模，墩墩身11.5米以下一次次澆注，11.5米以上分2次澆筑?；旎炷劣砂韬秃驼咎峁狭隙放浜洗餐?，混凝土泵泵車配合澆筑筑。墩身鋼筋筋籠在鋼筋場場集中加工，汽汽車運(yùn)輸，吊吊車起吊，現(xiàn)現(xiàn)場焊接或套套筒連接。3#墩墩高57.6779米采用翻模模法施工，塔塔吊配合施工工。4.3.1雙柱墩墩施工方案1）場地平整待系梁、承臺施工工結(jié)束后立即即進(jìn)行基坑回回填，碾壓，保保證墩臺身施施工需要。搭搭設(shè)鋼管架，以以便于鋼筋綁綁扎和立模；；腳手架桿件件直徑、型鋼鋼規(guī)格及材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合要求求，應(yīng)采用碗碗扣腳手架或或48mm直徑的鋼管管。腳手架基基礎(chǔ)應(yīng)堅固平平實(shí)，設(shè)有方方木墊板。每每隔5m應(yīng)設(shè)置45°斜向剪刀撐撐，底部縱向向連接，腳手手板鋪滿，無無探頭板。腳腳手架高度在在7m以上，架體體與結(jié)構(gòu)物拉拉結(jié)。腳手架架搭設(shè)應(yīng)考慮慮人員上下的的扶梯，扶梯梯設(shè)有護(hù)欄，扶扶梯爬升角度度不應(yīng)超過45°。每個橋墩墩灌注混凝土土前，頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)置不小于于3m2的作業(yè)平臺臺，下鋪不小小于5cm厚的木板，作作業(yè)平臺應(yīng)滿滿足承載力要要求，并搭設(shè)設(shè)牢固，平臺臺上應(yīng)設(shè)欄桿桿及梯步。四四周搭設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿，應(yīng)張張掛安全網(wǎng)。鋼鋼管架采用內(nèi)內(nèi)、外雙排鋼鋼管架，鋼管管架的搭設(shè)要要滿足腳手架架搭設(shè)規(guī)范要要求。（2）模板墩臺身均采用定型型鋼模，現(xiàn)場場拼裝，根據(jù)據(jù)墩柱高度分分節(jié)澆筑成形形。根據(jù)設(shè)計計圖紙確定墩墩柱斷面尺寸寸，進(jìn)行模板板拼裝。為了了施工安全在在每節(jié)模板外外焊接防護(hù)架架，以確保施施工安全。模模板拼裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清潔處處理，用砂輪輪打磨，涂刷刷機(jī)油，噴撒撒與墩柱砼同同一種干水泥泥粉，模板內(nèi)內(nèi)涂刷脫模劑劑，保證拆模模后，以保證證砼外觀性。模模板采用企口口縫并用雙面面泡沫膠帶壓壓縫，保證模模板的密封性性。承臺、系系梁砼達(dá)到一一定強(qiáng)度、鋼鋼筋綁扎完畢畢后，方可用用汽車吊立模模。（3）鋼筋鋼筋在鋼筋加工場場集中下料、加加工，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝成型型。鋼筋型號號、數(shù)量、間間距等應(yīng)符合合設(shè)計要求，綁綁扎、焊接長長度應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求。采采用同等標(biāo)號號的砼墊塊，以以保證鋼筋保保護(hù)層厚度。（4）砼施工澆筑前通過測量復(fù)復(fù)測，核對模模板位置，并并進(jìn)行調(diào)整。同同時要注意蓋蓋梁鋼筋預(yù)埋埋位置檢查，報報監(jiān)理檢查合合格后才可進(jìn)進(jìn)行砼澆注。澆澆筑砼時，在在墩頂搭設(shè)臨臨時工作平臺臺，高墩砼由由輸送泵泵入入模內(nèi)，矮墩墩砼由汽車吊吊送到平臺，由由人工輔助入入模。根據(jù)澆澆注高度，安安裝串筒，保保證自由下落落高度不得大大于2m，防止砼離離析。澆筑時時均勻分層進(jìn)進(jìn)行，層厚控控制在30cm以內(nèi)，及時時振搗。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、在拆模前，要要關(guān)注鋼模溫溫度，溫度過過高時要用水水沖澆鋼模，以以降低鋼模溫溫度，保證砼砼外觀質(zhì)量，拆拆模盡量選擇擇在溫度較低低的時間段。2）、施工的砼工程程拆模完畢并并經(jīng)監(jiān)理人員員確認(rèn)無缺陷陷后，及時用用無紡?fù)凉げ疾肌⒙榇?、毛毛氈等吸水性性好、不掉顏顏色的物品進(jìn)進(jìn)行覆蓋，并并灑水浸透進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，覆覆蓋時不損傷傷或污染砼的的表面。3）、砼養(yǎng)生的水質(zhì)質(zhì)要好，嚴(yán)禁禁用受過污染染且有含鹽堿堿等腐蝕性的的水進(jìn)行養(yǎng)生生。4）、砼養(yǎng)生期間要要有專人負(fù)責(zé)責(zé)，要按時進(jìn)進(jìn)行灑水，保保證覆蓋物的的濕潤，以確確保砼養(yǎng)生期期間的不失水水，并做好養(yǎng)養(yǎng)生記錄。5）、砼灑水養(yǎng)護(hù)時時間不小于7晝夜。6）、在砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度前前，不得使其其承受行人運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板、支架及及腳手架荷載載。7）、立柱養(yǎng)護(hù)使用用塑料薄膜對對立柱進(jìn)行包包裹，然后用用水全部澆濕濕，可在柱頂頂設(shè)置水桶或或水箱，容積積不小于0.5m3，進(jìn)行不間間斷小徑流方方式進(jìn)行養(yǎng)生生，以保證土土工布或塑料料薄膜內(nèi)有充充足水分。（6）基坑回填：根據(jù)原地面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行基坑回填填，應(yīng)分層填填筑。注意排排水坡度設(shè)置置，不得讓雨雨水浸泡墩柱柱基礎(chǔ)。（7）施工過程中應(yīng)急處處理措施1）施工時遇斷電時時，迅速啟動動備用發(fā)電機(jī)機(jī)保證墩柱施施工順利進(jìn)行行。2）施工中，注意對對易發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量問題采取取有針對性的的事前、事中中、事后控制制措施，避免免發(fā)生質(zhì)量問問題和事故。4.4蓋梁工程本橋蓋梁共計144個，采用抱抱箍法，大型型定制鋼模板板。鋼筋在鋼鋼筋場集中加加工，汽車運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場安安裝，由吊車車起吊安裝至至模板上。混混凝土由拌合合站提供，泵泵車輸送砼進(jìn)進(jìn)行澆筑。4.4.1施工方方案1)墩柱澆筑砼后，經(jīng)經(jīng)養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求，蓋梁頂面面需將砼浮漿漿鑿除，使墩墩柱頂面露出出嶄新的砼面面，并將砼浮浮渣清掃干凈凈。然后進(jìn)行行測量放樣，即即放樣墩柱中中心，確定蓋蓋梁中軸線，并并采用油漆或或鋼釘標(biāo)示在在墩柱頂面。同同時進(jìn)行水準(zhǔn)準(zhǔn)高程測量，進(jìn)進(jìn)一步復(fù)核墩墩柱頂面高程程，由此來確確定抱箍高程程位置，準(zhǔn)備備安裝抱箍。2)抱箍安裝安裝抱箍前，用土土工布包裹墩墩柱以免抱箍箍在墩柱上留留下抱箍印，影影響墩柱質(zhì)量量。抱箍頂面面高程（H）=蓋梁底面高高程（H1）-底模模板厚厚度（h1）-楔形塊厚度度（h2）-工字鋼高度度（H2）。上抱箍箍時抱箍頂面面需水平，使使螺栓眼對齊齊。螺栓桿應(yīng)應(yīng)交錯對應(yīng)方方向，螺栓桿桿長度應(yīng)滿足足兩顆螺帽能能緊栓在螺桿桿上，防止一一個螺帽崩潰潰。箍上好后后，可以安裝裝工字鋼。在在工字鋼與抱抱箍之間，楔楔入楔形塊，以以便精確調(diào)整整工字鋼坡度度及高程。吊吊裝工字鋼時時，要用繩索索栓住工字鋼鋼，以免工字字鋼擺動幅度度過大且不能能讓工字鋼碰碰到人或者墩墩柱。3)蓋梁底模安裝工字鋼安裝完成后后，便可以鋪鋪設(shè)蓋梁底模模。鋪設(shè)底模模前，先將蓋蓋梁底模打磨磨光滑，并均均勻涂上色拉拉油做脫模劑劑。模板接縫縫之間，用雙雙面膠帶粘結(jié)結(jié)兩層，使模模板拼縫密實(shí)實(shí)不漏漿。模模板與墩柱之之間接縫采用用塑料泡沫填填縫，塞滿密密實(shí)。4）鋼筋筋加工、安裝裝鋼筋在鋼鋼筋加工場集集中加工、下下料、制作，鋼鋼筋加工場根根據(jù)設(shè)計圖紙紙和技術(shù)交底底，在鋼筋場場內(nèi)專門準(zhǔn)備備一塊硬化場場地，在該場場地上對蓋梁梁骨架進(jìn)行放放樣，進(jìn)行鋼鋼筋制作。鋼鋼筋綁扎前根根據(jù)工程部位位，使用前后后順序分類堆堆放，并采用用標(biāo)示牌標(biāo)明明使用部位、規(guī)規(guī)格、長度等等，并采取防防護(hù)措施（下下雨時采用篷篷布覆），確確保鋼筋清潔潔和防止鋼筋筋變形，采用用汽車吊吊裝裝、人工協(xié)助助的方式進(jìn)行行鋼筋安裝，制制作安裝時注注意鋼筋的連連接及彎起的的位置。鋼筋筋安裝設(shè)計圖圖紙和規(guī)范完完成安裝后，報報請監(jiān)理工程程師進(jìn)行驗(yàn)收收。鋼筋安裝實(shí)測項目目檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨墊、墩臺臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0、-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨墊、墩臺臺±10板±35）模板板安裝模板采用定型鋼模模，制作完成成后進(jìn)行試拼拼，檢查模板板剛度、平整整度、接縫密密合性及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸等。模模板與鋼筋的的安裝應(yīng)配合合進(jìn)行，模板板不得與腳手手架進(jìn)行連接接，避免引起起模板變形。在在模板安裝前前使用砂輪機(jī)機(jī)反復(fù)打磨，除除去銹跡，最最后涂刷脫模模劑。模板安裝實(shí)測項目目項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)高高（包括建筑筑拱度在內(nèi)）+20，-107）砼澆澆筑（1）待待模板及鋼筋筋檢測合格后后進(jìn)行砼澆筑筑?；炷猎谠诎韬险炯兄邪韬停炷吝\(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送至工地現(xiàn)現(xiàn)場，在運(yùn)輸輸過程中同時時對混凝土攪攪拌，防止離離析。砼到達(dá)達(dá)現(xiàn)場后要對對砼的坍落度度進(jìn)行檢測，并并且對砼的粘粘聚性、保水水性進(jìn)行觀查查，如發(fā)現(xiàn)情情況異常，及及時向砼攪拌拌站反饋情況況并制定解決決措施。砼坍坍落度控制在在7cm～9cm。（2）砼砼施工時對于于低墩蓋梁采采用汽車吊吊吊送料斗人工工輔助入模施施工，對于高高墩蓋梁采用用泵送汽車吊吊，在施工過過程中專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮。（3）澆澆筑時分層澆澆筑，每層不不大于30cm，澆筑一次次性完成。振振搗時盡可能能避免與模板板、鋼筋及預(yù)預(yù)埋件相接觸觸，振搗充分分，按照從中中間到四周的的順序均勻振振搗密實(shí)(搗固過程中中，振動棒不不得碰撞模板板及鋼筋)。一般以振振動到砼不再再下沉，不出出現(xiàn)大量氣泡泡，表面攤平平且開始泛漿漿，防止漏振振、欠振和過過振，務(wù)必使使砼表面無蜂蜂窩、麻面，砼砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外外美的標(biāo)準(zhǔn)。（4）砼砼澆筑前注意意預(yù)埋墊石、擋擋塊的鋼筋。8）混凝土土的養(yǎng)護(hù)（1）在在拆模前，注注意溫度，溫溫度過高時用用水沖澆模板板，以降低模模板溫度，保保證砼外觀質(zhì)質(zhì)量。（2）施施工的砼工程程拆模完畢并并經(jīng)監(jiān)理人員員確認(rèn)無缺陷陷后，及時用用無紡?fù)凉げ疾?、麻袋、毛毛氈等吸水性性好、不掉顏顏色的物品進(jìn)進(jìn)行覆蓋，并并灑水浸透進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，覆覆蓋時不損傷傷或污染砼的的表面。（3）砼砼養(yǎng)生的水質(zhì)質(zhì)要好，嚴(yán)禁禁用受過污染染且有含鹽堿堿等腐蝕性的的水進(jìn)行養(yǎng)生生。（4）養(yǎng)養(yǎng)生期間要有有專人負(fù)責(zé)，要要按時進(jìn)行灑灑水，保證覆覆蓋物的濕潤潤，以確保砼砼養(yǎng)生期間的的不失水，并并做好養(yǎng)生記記錄。（5）砼砼灑水養(yǎng)護(hù)時時間不小于7晝夜。（6）在在砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa前，不得使使其承受行人人運(yùn)輸工具、模模板、支架及及腳手架荷載載。（7）蓋蓋梁養(yǎng)護(hù)可使使用塑料薄膜膜對其進(jìn)行包包裹，然后用用水全部澆濕濕，可在蓋梁梁頂部設(shè)置水水桶或水箱，容容積不小于0.5m3，進(jìn)行不間間斷小徑流方方式進(jìn)行養(yǎng)生生，以保證土土工布或塑料料薄膜內(nèi)有充充足水分。4.4.2施工工工藝流程蓋梁施工工藝流程程圖底模安裝底模安裝支座預(yù)埋筋安裝鋼筋安裝抱箍安裝側(cè)模安裝測量放樣鋼筋加工預(yù)制合格合格合格合格支座鋼筋加工預(yù)制支座鋼筋加工預(yù)制水準(zhǔn)高程測量水準(zhǔn)高程測量合格合格蓋梁砼澆筑蓋梁砼澆筑灑水覆蓋養(yǎng)生灑水覆蓋養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度4.5支座墊石因墊石尺寸較小，模模板采用小尺尺寸鋼模拼裝裝，混凝土施施工采用拌合合站集中拌制制，吊車吊裝裝，人工輔助助方式入模。拌拌制的混凝土土必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)員和監(jiān)理工工程檢測合格格后方能用于于施工。4.5.1施工方方案1)鋼筋預(yù)埋埋：在澆筑蓋蓋梁前通過測測量放樣定出出墊石位置，預(yù)預(yù)埋墊石鋼筋筋立筋和鋼筋筋網(wǎng)片，必須須反復(fù)符合，確確保預(yù)埋鋼筋筋位置的準(zhǔn)確確。2）清理理：在蓋梁澆澆筑后初凝時時，對墊石與與蓋梁接縫處處進(jìn)行鑿毛處處理。在進(jìn)行行墊石施工前前，應(yīng)人工清清除墊石鋼筋筋處的松散混混凝土和雜物物，對墊石鋼鋼筋的水泥漿漿和其他雜物物進(jìn)行清理。3）測量量放樣：通過過測量放樣定定出墊石縱橫橫軸線，確保保墊石位置的的準(zhǔn)確性，報報監(jiān)理復(fù)核檢檢查無誤后方方進(jìn)行模板施施工。4）模板板：因墊石尺尺寸較小，模模板采用小尺尺寸鋼模拼裝裝，模板安裝裝前應(yīng)進(jìn)行選選用平整度較較好的模板，模模板清理后無無銹跡。5）混凝凝土澆筑：混混凝土施工采采用拌合站集集中拌制，吊吊車吊裝，人人工輔助方式式入模。拌制制的混凝土必必須經(jīng)試驗(yàn)員員和監(jiān)理工程程檢測合格后后方能用于施施工，采用小小振搗棒進(jìn)行行振搗，振搗搗間距要小，快快插慢抽，確確保振搗密實(shí)實(shí)。需特別注注意的是嚴(yán)格格控制墊石頂頂面標(biāo)高，不不得大于設(shè)計計標(biāo)高。同時時采用水平儀儀平行墊石平平整度的控制制，確保墊石石的四角高差差滿足規(guī)范要要求。6）混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)：鋼模澆注注砼工程在拆拆模前，要關(guān)關(guān)注鋼模溫度度，溫度過高高時要用水沖沖澆鋼模，以以降低鋼模溫溫度，保證砼砼外觀質(zhì)量。施工的砼工程拆模模完畢并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人員確認(rèn)認(rèn)無缺陷后，及及時用無紡?fù)镣凉げ肌⒙榇?、毛氈等吸吸水性好、不不掉顏色的物物品進(jìn)行覆蓋蓋，并灑水浸浸透進(jìn)行養(yǎng)生生，覆蓋時不不損傷或污染染砼的表面。砼養(yǎng)生的的水質(zhì)要好，嚴(yán)嚴(yán)禁用受過污污染且有含鹽鹽堿等腐蝕性性的水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。砼養(yǎng)生期間要有專專人負(fù)責(zé)，要要按時進(jìn)行灑灑水，保證覆覆蓋物的濕潤潤，以確保砼砼養(yǎng)生期間的的不失水，并并做好養(yǎng)生記記錄。砼灑水水養(yǎng)護(hù)時間不不小于7晝夜。在砼砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mppa前，不得使使其承受行人人運(yùn)輸工具、模模板、支架及及腳手架荷載載。7）施工工過程中應(yīng)急急處理措施（1）施施工時遇斷電電時，迅速啟啟動備用發(fā)電電機(jī)保證系梁梁施工順利進(jìn)進(jìn)行。（2）施施工中，注意意對易發(fā)生的的質(zhì)量問題采采取有針對性性的事前、事事中、事后控控制措施，避避免發(fā)生質(zhì)量量問題和事故故。4.5.2施工工工藝流程墊石的施工工工藝流程：：測量放樣→鋼筋制安、預(yù)預(yù)埋→立?！鷫|石砼澆筑→砼養(yǎng)生4.6梁板預(yù)制本橋355米T梁集中在梁梁場預(yù)制，由由架橋機(jī)進(jìn)行行安裝。T梁砼由拌合合站提供，鋼鋼筋加工在梁梁場鋼筋加工工場加工，并并現(xiàn)場安裝吊吊裝至模板，在在梁場集中預(yù)預(yù)制。本橋30米T梁共16片。4.6.1施工方方案1.鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力力管道安裝施施工本工程T梁設(shè)計圖圖HRB3335鋼筋主要采采用了φ25mm、φ20mm、φ12mm三種規(guī)格，HPB3000鋼筋主要采采用了φ10mm一種規(guī)格。鋼筋均在后后場下料彎曲曲，按鋼筋編編號成捆運(yùn)至至施工現(xiàn)場。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道道施工順序流流程見下圖。鋼筋施工流程圖①鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋筋加工場按要要求加工成半半成品，并分分類編號堆碼碼，制作半成成品加工大樣樣標(biāo)識牌。堆堆存時，其下下放枕木以利利排水。②鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺座座上綁扎成型型，采用鋼筋筋定位架進(jìn)行行綁扎，鋼筋筋的尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、位位置必須嚴(yán)格格按照設(shè)計及及規(guī)范要求施施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力管道沖沖突時，可適適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋位置置。鋼筋的凈凈保護(hù)層厚度度為30mm，采用工字字型砂漿墊塊塊，按4塊/m2布置，變截截面部位及主主筋布置部位位適當(dāng)加密。a肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時需需注意變截面面線形的控制制，其中端部部加密鋼筋不不得隨意簡化化。b橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格格控制與肋板板垂直，高度度正確。并采采取穩(wěn)妥的固固定措施，鋼鋼筋的焊接滿滿足設(shè)計要求求，預(yù)留鋼筋筋位置準(zhǔn)確。c翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼翼緣板鋼筋，在在模板加工時時翼緣板側(cè)模模上部留好鋸鋸齒形槽口，用用于固定橫向向鋼筋，橋面面板采用電焊焊方式固定（綁綁扎容易破壞壞）。③鋼筋檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需需經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行下步工序序施工。a鋼筋加工允許偏差差鋼筋加工允允許偏差表表1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5B鋼筋安裝的允許偏偏差鋼筋安裝允允許偏差表表2檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5④預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鍍鋅鐵皮波紋紋管，波紋管管在安裝前檢檢查有無滲漏漏現(xiàn)象，確認(rèn)認(rèn)無變形、滲滲漏現(xiàn)象后使使用。腹板鋼筋綁扎完成成后，將波紋紋管按順序逐逐根穿入，用用鉛絲與定位位筋綁扎牢固固，防止波紋紋管在施工中中產(chǎn)生移位或或上浮。波紋管整根依次穿穿過各定位筋筋，接頭要確確保緊密，無無破損和漏漿漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波波紋管端部與與錨墊板垂直直，并伸入錨錨墊板喇叭口口內(nèi)，喇叭口口處用膠帶纏纏裹緊密不漏漏漿，外按設(shè)設(shè)計要求套螺螺旋筋。待全全部波紋管穿穿好以后，對對已穿好的波波紋管進(jìn)行逐逐根檢查，如如有微小破損損應(yīng)或小孔及及時修補(bǔ)。預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝時要注意意以下事項：：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)標(biāo)要準(zhǔn)確、線線型順直、平平滑無折角。b、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的定定位進(jìn)行檢查查，管道要與與錨具墊板垂垂直，管道的的定位采用U字型鋼筋固固定架進(jìn)行固固定，U字型鋼筋固固定架在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道直線線段1.0m設(shè)一道，在在曲線段0.5m設(shè)置一道，以以防止預(yù)應(yīng)力力管道在砼澆澆筑過程中跑跑位。c、管道安裝完畢后后，為防止波波紋管漏漿造造成穿束困難難采取在每個個波紋管內(nèi)放放壁厚1cm外徑小于波波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管管，砼澆筑完完后立即抽拔拔塑料管，及及時穿入鋼絞絞線。d、澆注梁體砼前，重重點(diǎn)對錨具墊墊板、預(yù)埋管管道的安裝和和定位進(jìn)行檢檢查。e、在任何情況下，當(dāng)當(dāng)在安裝有預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行行電焊時，對對全部預(yù)應(yīng)力力筋和金屬件件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止濺上上焊渣或造成成其他損壞。波紋管安裝裝偏差容許值值表表3項目允許偏差(mm))管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102.模板安裝及及拆除①模板制作預(yù)制梁板板的外觀是橋橋梁外觀質(zhì)量量的重要部分分，T型梁模板由由專業(yè)廠家加加工，現(xiàn)場組組拼，T型梁模板為為大塊分段整整體鋼模，可可分塊組裝和和分段拆除。模板制作全部采用用鋼板加工，模模板設(shè)計時，考考慮足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度，而而且能夠達(dá)到到在安裝和砼砼施工等情況況下不變形，模模板制作時，既既要保證尺寸寸平整度、又又要保證光潔潔度，并盡量量減少板面焊焊縫，焊縫應(yīng)應(yīng)打磨拋光；；模板間接縫縫采用企口縫縫，模板全部部設(shè)計加工成成大塊模，以以減少拼裝時時接縫數(shù)量。模板進(jìn)場前由工程技術(shù)部核對，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。模板制作時的允許許偏差表4項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0②模板安裝模板安裝采用龍門門吊進(jìn)行起吊吊，起吊吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)兩個，設(shè)設(shè)計能確保起起吊鋼絲繩的的合力與模板板重心重合的的吊點(diǎn)，起吊吊后側(cè)板面與與地面垂直，頂頂板保持水平平以方便工人人操作。模板板底腳支撐的的地面進(jìn)行硬硬化處理，以以確保施工時時不沉降。模板安裝裝拼縫間夾墊墊橡膠泡沫，橡橡膠泡沫條應(yīng)應(yīng)在模板安裝裝前粘貼在模模板上。接縫縫縫口在模板板拼裝好后，須須仔細(xì)檢查，尤尤其是邊梁模模板，在拼裝裝好后在模板板后和模板頂頂口，用眼觀觀察接縫有無無過寬或錯臺臺。模板初安后，著重重檢查六個方方面，一是梁梁長，二是板板和肋板寬度度，三是橫隔隔板定位準(zhǔn)確確性，四是頂頂板水平和側(cè)側(cè)板垂直度，五五是梁的縱軸軸線是否彎斜斜偏曲，六是是模板預(yù)拱度度是否與臺座座所設(shè)的預(yù)拱拱度吻合。在在每個臺座的的四個角設(shè)置置四根標(biāo)志桿桿，標(biāo)志桿用用全站儀定位位，水準(zhǔn)儀抄抄平，模板檢檢查在標(biāo)志桿桿上拉線即可可。在模板外外側(cè)投影處每每隔7m設(shè)一個基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板板高程，為了了防止在澆筑筑砼時模板漏漏漿，在側(cè)模模底部和臺座座接觸的地方方貼兩層雙面面膠，確保接接縫密實(shí)。模板安裝允許許偏差表5項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0尺量③模板拆除拆模時砼強(qiáng)度必須須達(dá)到2.5Maap。采用人工結(jié)合葫蘆蘆、橇棍方法法拆除。模板板脫模前先將將拉桿和支撐撐取掉，橫隔隔板的堵頭板板拆除，預(yù)先先在臺座兩側(cè)側(cè)和兩端設(shè)部部分拉點(diǎn)，大大塊模板用手手拉葫蘆外拉拉。具體到每每一塊模板時時，先用大錘錘在模板的豎豎向加勁桁片片上敲擊數(shù)下下，敲時不可可用力過大，然然后，將模板板底支撐的螺螺旋支腳松開開5㎝左右，再用2～4個葫蘆同時時外拉，兩邊邊對稱用力，模模板拆除時要要注意不要碰碰壞梁體。模模板安拆注意意事項：a外側(cè)模有內(nèi)外模之之分，安裝時時要對模板分分塊進(jìn)行編號號。b模板安裝掛線進(jìn)行行，接縫間用用兩面膠密貼貼，接縫確保保不漏漿，連連接牢固、平平順無錯臺。c模板要清洗干凈，涂涂脫模劑要均均勻、表面無無污物。d模板安裝拉桿和上上口支撐要牢牢固，堵頭板板安裝位置要要正確、連接接牢固，模間間安裝鋼支撐撐或砼預(yù)制塊塊進(jìn)行水平定定位。e上下口拉桿都要采采用雙螺母，以以免滑絲脹模模。f鋼筋綁扎后要先進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行外模安裝裝。3.混凝土施工工砼采用拌合站集中中拌合，砼運(yùn)運(yùn)輸罐車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場，采采用龍門吊+料斗吊送混混凝土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。①砼澆筑順序自下而上地水平地地分層縱向分分段從一端向向另一端推進(jìn)進(jìn)，待距離另另一端約5m左右時，澆澆注從另一端端進(jìn)行，中間間合攏。分層層厚度不大于于30cm，分段長度度不大于5m。分層分段段保證砼呈1:3的斜坡端口口。翼板砼澆澆筑從梁肋向向兩翼。②振搗砼振搗采用附著式式高頻振動器器及插入式振振搗棒配合進(jìn)進(jìn)行，其中：：馬蹄形部分分砼澆筑主要要采用附著式式高頻振搗器器振搗，振動動棒引導(dǎo)；腹腹板部分用附附著式高頻振振搗器和振搗搗棒同時進(jìn)行行；翼緣板部部分則采用50型插入式振振搗棒進(jìn)行振振搗，附著式式高頻振搗器器與模板應(yīng)剛剛性連接，但但振搗器螺栓栓應(yīng)增設(shè)1~2個彈簧墊圈圈，且需固而而不緊地連接接，另外模板板剛度太大不不利于附著式式高頻振搗器器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志志是砼停止下下沉，不冒氣氣泡，泛漿，表表面平坦。采用振搗棒振搗時時注意快插慢慢拔，振點(diǎn)布布置合理，間間距30~400cm，每點(diǎn)插入入下層砼深度度5~10ccm，振點(diǎn)持續(xù)續(xù)振搗時間嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在20~255s之間，振搗搗嚴(yán)格按布料料順序進(jìn)行，并并不得欠振或或超振。振搗器布置：T梁梁端部間距按按1m控制，其它它地方布置為為邊長為1.5m的等邊三角角形，根據(jù)T梁鞍部尺寸寸大小，可將將其固定于鞍鞍部或鞍部與與腰部交接處處；T梁兩段封頭頭板上各加裝裝一臺振搗器。振搗時聽從布料人人員指揮，一一般情況，模模板單側(cè)3臺，兩側(cè)共6臺依次啟動動，振搗時間間為40~60秒鐘，振動2~3次，具體振振動次數(shù)及每每次振搗時間間可通過現(xiàn)場場初期施工進(jìn)進(jìn)一步確定，此此時應(yīng)將模板板剛度，振搗搗器布置（含含啟動臺數(shù)）砼砼坍落度等進(jìn)進(jìn)行綜合考慮慮。振搗過程中現(xiàn)場勞勞動力組織很很關(guān)鍵，人員員分工要細(xì)，責(zé)責(zé)任要明確，根根據(jù)振搗的難難易程度可分分區(qū)振搗，難難振處安排責(zé)責(zé)任心強(qiáng)，技技術(shù)水平高的的工人去操作作。③養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，砼砼初凝前對T梁頂板砼進(jìn)進(jìn)行收光和拉拉毛，等砼達(dá)達(dá)到終凝后，及早松開模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù)：用塑料薄膜包裹T梁腹板和端部，腹板和梁端采用噴淋養(yǎng)生設(shè)備定時噴水養(yǎng)護(hù)，梁頂用土工布覆蓋采用人工灑水養(yǎng)生。灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。④缺陷修復(fù)在混凝土施工過程程中，盡可能能地避免或減減少蜂窩、麻麻面、氣泡、接接縫不齊、裂裂縫以及其它它缺陷的出現(xiàn)現(xiàn)，若有細(xì)小小缺陷出現(xiàn)，及及時地進(jìn)行修修補(bǔ)修飾。1）對于混凝土表面面的局部細(xì)小小突瘤、接縫縫不齊等缺陷陷的修補(bǔ)，采采用角磨機(jī)打打磨，使其與與周邊混凝土土順平。2）對于混凝土表面面出現(xiàn)的少量量氣泡的修補(bǔ)補(bǔ)，先用與T梁混凝土同同標(biāo)號、同品品種的水泥摻摻入定量白水水泥和粘膠水水配成專用膩膩?zhàn)佣氯鈿馀?，并進(jìn)行行打磨，以上上步驟可重復(fù)復(fù)進(jìn)行，直到到修補(bǔ)的部位位與周圍混凝凝土的顏色一一致為止(必要時可用用白水泥凈漿漿修飾)。3）對于蜂窩、麻面面等缺陷的修修補(bǔ)，若存在在松軟層則應(yīng)應(yīng)先行鑿除，在在用鋼絲刷清清理干凈、用用壓力水沖洗洗及潤濕后，再再用較高強(qiáng)度度的水泥砂漿漿填塞搗實(shí)抹抹平，并用白白水泥漿修飾飾表面，為確確保粘結(jié)效果果，水泥砂漿漿里可摻入粘粘膠，有必要要時，進(jìn)行打打磨，使其與與結(jié)構(gòu)混凝土土的顏色一致致；若不存在在松軟層(屬小蜂窩、小小麻面)，先將缺陷陷部位清洗干干凈，然后進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法法同氣泡處理理。4）對于只影響混凝凝土外觀質(zhì)量量的表面細(xì)小小裂縫，可用用水泥漿(或環(huán)氧膠泥泥等其他材料料)封閉處理，再再用白水泥漿漿修飾，水泥泥漿里可摻入入粘膠，修補(bǔ)補(bǔ)的表面應(yīng)用用細(xì)砂紙打磨磨平整，并使使該部位與周周圍混凝土的的顏色一致。若若裂縫較寬較較深較長，則則應(yīng)根據(jù)實(shí)際際情況，按要要求封閉灌漿漿，并用白水水泥漿修飾表表面。5）缺陷修補(bǔ)完成后，及及時養(yǎng)護(hù)，并并加強(qiáng)保護(hù)。4.張拉工藝流程圖如如下：預(yù)留孔道預(yù)留孔道預(yù)制梁砼施工編束、穿束安裝工作錨對稱張拉伸長值校核真空壓漿檢查驗(yàn)收強(qiáng)度、齡期滿足要求千斤頂、油表等標(biāo)定測量伸長值預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)伸長值計算找出原因或返工不合格合格采用后張法施工。在在張拉前應(yīng)對對鋼絞線錨具具、夾具、進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收,檢驗(yàn)合格后后方可使用；；千斤頂應(yīng)標(biāo)標(biāo)定合格后才才能使用。操操作人員應(yīng)持持證上崗。根據(jù)設(shè)計圖紙要求求當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的90%方可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉采采用張拉力與與引伸量雙控控；若張拉到到規(guī)定張拉力力時，實(shí)際伸伸長量與理論論計算的延伸伸量的差值超超過±6%，則立即進(jìn)進(jìn)行分析，找找出原因，糾糾正處理后再再進(jìn)行張拉。張張拉時每束鋼鋼鉸線斷絲、滑滑絲應(yīng)少于1絲，同一斷斷面斷絲不大大于1%,且不容許整整根拉斷。張張拉時注意把把T梁支撐穩(wěn)固固，千斤頂后后方不得站人人，并在千斤斤頂后方豎立立擋板以保證證安全。張拉拉完后采用水水泥砂漿進(jìn)行行封錨，宜盡盡早壓漿。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用兩端張拉，張張拉順序?yàn)椋海?→初應(yīng)力（10%δｋ）→20%δｋ→δｋ（持荷5分鐘）→錨固。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在張拉拉控制應(yīng)力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定后方方可錨固。梁體采用智能張拉拉施工。錨具具要進(jìn)行硬度度試驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)不合格不得得使用。油表表及千斤頂必必須在張拉前前標(biāo)定，同時時每使用六個個月或張拉300次后必須重重新進(jìn)行標(biāo)定定，以隨時檢檢查張力損失失情況，并對對油表壓力做做出調(diào)整。油泵采用電電動高壓油泵泵。張拉設(shè)備采用YSSK-1型數(shù)控預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉控制制系統(tǒng)，本數(shù)數(shù)控預(yù)應(yīng)力張張拉控制系統(tǒng)統(tǒng)原理是：在在高壓油泵上上裝有數(shù)顯壓壓力表、觸摸摸屏和PLC控制箱，在在千斤頂上加加裝位移傳感感器。在張拉拉過程中，油油泵壓力、千千斤頂?shù)纳扉L長通過傳感器器傳輸給PLC控制箱處理理后交給計算算機(jī)，由計算算機(jī)控制進(jìn)行行精確、雙端端同步張拉。結(jié)結(jié)構(gòu)原理圖如如下：1、在普通千斤頂上上加裝位移傳傳感器，自動動測量千斤頂頂伸長值，反反饋給計算機(jī)機(jī)繪制位移曲曲線，自動記記錄鋼絞線張張拉伸長值；；2、在油泵上采用數(shù)數(shù)顯壓力表，張張拉時油泵工工作壓力通過過壓力傳感器器反饋給計算算機(jī)，由計算算機(jī)進(jìn)行精確確自動控制。數(shù)數(shù)顯表壓力顯顯示精確，可可進(jìn)行人工實(shí)實(shí)時監(jiān)控；3、系統(tǒng)一臺計算機(jī)機(jī)可以同時控控制兩臺油泵泵和兩臺千斤斤頂，實(shí)施分分級同步自動動控制張拉。同同時同步存儲儲壓力和位移移數(shù)據(jù)，系統(tǒng)統(tǒng)中裝有打印印機(jī)，可根據(jù)據(jù)需要實(shí)時打打印張拉數(shù)據(jù)據(jù)。存儲的張張數(shù)據(jù)可以下下載到U盤中，通過過后期PC機(jī)處理成張張拉曲線，以以便分析。使用本系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉施施工，用計算算機(jī)設(shè)定分級級張拉壓力數(shù)數(shù)據(jù)后，人工工只需操控加加載速度，即即可實(shí)現(xiàn)精確確、自動、雙雙端同步張拉拉，壓力值和和伸長值自動動測量記錄，張張拉數(shù)據(jù)自動動打印。這樣樣，可以完全全排除人為因因素，確保預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉施施工的工作質(zhì)質(zhì)量。在張拉至100％％δk時若實(shí)測伸伸長量小于計計算伸長量，則則進(jìn)行超張拉拉最大至105％δk并滿足伸長長量要求后錨錨固，若張拉拉至100％δk時實(shí)測伸長長量與計算值值相差較大或或超張拉后實(shí)實(shí)測伸長量仍仍不能滿足要要求，則立即即停止張拉,查明原因并并采取措施調(diào)調(diào)整后再繼續(xù)續(xù)張拉。根據(jù)《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范》鋼絞線伸伸長量應(yīng)從初初應(yīng)力開始量量測，鋼絞線線的實(shí)際伸長長量除量測的的伸長量外，必必須加上初應(yīng)應(yīng)力以下的推推算伸長量，在在實(shí)際操作中中，初應(yīng)力以以下的推算伸伸長量采用相相鄰的10％～20％δk的伸長量。因因此，鋼絞線線總的伸長量量為量測伸長長量＋10％～20％δk的伸長量。實(shí)實(shí)際伸長量與與理論伸長量量的誤差控制制在-6%～+6%之間。伸長長量的測量使使用不短于千千斤頂最大行行程的鋼板尺尺。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完完成后測量夾夾片回縮量,檢查是否有有斷絲,滑絲現(xiàn)象。張張拉過程中發(fā)發(fā)生滑絲斷絲絲現(xiàn)象，每一一截面的斷絲絲率不得大于于該截面總鋼鋼絲數(shù)的1%，在任何情情況下，一根根鋼絞線不得得斷絲2根。張拉操作要認(rèn)真做做到三對中，即即孔道、錨具具、千斤頂對對中，一慢二二快，即大缸缸進(jìn)油慢，對對中找平動作作快。兩端同同時張拉，分分級逐步加載載，每拉一級級要觀察有無無滑移、斷絲絲現(xiàn)象，出現(xiàn)現(xiàn)異常立即查查找原因，問問題解決后方方可繼續(xù)張拉拉。5.孔道壓漿與封端(1)預(yù)應(yīng)力孔道道壓漿采用真真空壓漿技術(shù)術(shù)，真空泵采采用循環(huán)式真真空泵。(2)通過試驗(yàn)確確定真空壓漿漿的配合比，確確定配合比的的最小泌水率率。(3)檢查真空泵泵的抽真空能能力，關(guān)閉機(jī)機(jī)體閥門，真真空度-0.088MPa。(4)壓漿前先對對孔道進(jìn)行抽抽真空，真空空度-0.04—-0.066MPa，開啟壓漿漿泵，當(dāng)真空空泵透明管中中出現(xiàn)漿液，關(guān)關(guān)閉真空泵（防防止?jié){液進(jìn)入入真空泵損壞壞設(shè)備），繼繼續(xù)壓注。至至孔道內(nèi)流出出濃漿（濃漿漿由真空泵單單向閥排出）后后關(guān)閉真空泵泵側(cè)閥門，繼繼續(xù)壓漿，壓壓力達(dá)到0.5—0.7MPPa后關(guān)閉壓漿漿側(cè)閥門，保保持壓力不小小于3min?？椎缐簼{流程圖如如下：預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉錨頭密封孔道清洗安裝壓漿泵、真空泵開啟真空泵開啟壓漿泵真空泵端出漿安裝閥門漿液配合比設(shè)計凈漿攪拌關(guān)閉真空泵真空泵端出濃漿保持壓力關(guān)閉壓漿泵側(cè)閥門關(guān)閉真空泵端閥門壓漿泵加壓(5)注意事項：：①封錨后，24小時時內(nèi)開始壓漿漿。②輸漿管應(yīng)選用牢固固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)強(qiáng)橡膠管，抗抗壓能力≥1Mpa，壓漿時不不易破裂，連連接要牢固，不不得脫管。③灰漿進(jìn)入壓漿泵之之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。④壓漿泵使用時應(yīng)注注意：啟動時時先將水閥打打開，同時開開泵；關(guān)泵時時先關(guān)水閥，后后停泵。⑤壓漿工作宜在灰漿漿流動性沒有有下降的30~45分鐘時間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，孔道道一次性壓漿漿、要連續(xù)不不得中斷。⑥中途換管道時間內(nèi)內(nèi)，繼續(xù)啟動動壓漿泵，讓讓漿體循環(huán)流流動。⑦每片梁攪拌出的漿漿體在壓漿前前必須做流動動度試驗(yàn)，同同時取3組立體鋼模模試件，養(yǎng)護(hù)護(hù)七天測其強(qiáng)強(qiáng)度，并作記記錄?？椎缐簤簼{應(yīng)填寫施施工記錄。6.移梁、存梁梁6.1移梁采用龍龍門吊有軌運(yùn)運(yùn)輸，T梁采用兜托托梁底的捆綁綁方式吊運(yùn)。存存梁區(qū)應(yīng)平整整，使其不積積水，并在場場地周圍做好好排水系統(tǒng)，防防止地基下沉沉，存梁支點(diǎn)點(diǎn)在T梁的理論支支撐線，T梁存放時采采取支撐或其其他措施保證證T梁的穩(wěn)定性性，存梁時間間不超過三個個月。6.2預(yù)制的TT梁在移運(yùn)時時，砼強(qiáng)度不不應(yīng)低于設(shè)計計對吊裝所需需要的強(qiáng)度，對對于預(yù)應(yīng)力砼砼構(gòu)件，其孔孔道水泥漿的的強(qiáng)度不應(yīng)低低于設(shè)計要求求。6.3T梁存放放不超過兩層層。7.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差差混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁（板）長度（mmm）+5，-10寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板板）±10濕接縫（梁翼緣、板板）±20箱梁頂寬±30底寬±20腹板或梁肋+10，-0高度（mm）梁、板±5箱梁+0，-5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋跨徑（支座中心至至支座中心）（mm）±20平整度（mm）5橫系梁及預(yù)埋件位位置（mm）54.6.2施工工工藝流程4.7T梁架設(shè)設(shè)充分利用K14++800～K15+1110處路基，預(yù)預(yù)制場設(shè)在該該處路基上，利利用路基場地地作為存梁和和拼裝架橋施施工場地，架架梁順序按先先右幅后左幅幅。4.7.1施工方方案(1)架設(shè)準(zhǔn)備在墩臺蓋梁上標(biāo)注注支座位置。鑿鑿除砼表面的的水泥砂漿和和松弱層，安安放好支座。T梁吊裝均采采用捆綁式吊吊裝，施工時時吊點(diǎn)附近應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)措措施以防吊繩繩磨損。(2)梁體運(yùn)輸預(yù)制場的T梁采用用龍門吊起吊吊，直接裝到到運(yùn)梁小平車車向架橋機(jī)喂喂梁。(3)梁體安裝采用運(yùn)梁小平車將將梁運(yùn)到架橋橋機(jī)的后端。施施工時特別觀觀測高墩的穩(wěn)穩(wěn)定性，盡量量減少墩頂不不對稱荷載，架架橋機(jī)前移應(yīng)應(yīng)“慢加速，勻勻移動”，大風(fēng)和高高溫下不施工工，當(dāng)墩高超超過40m時，采取臨臨時加固措施施確保高墩穩(wěn)穩(wěn)定。（4）體系轉(zhuǎn)換預(yù)制T梁架設(shè)完畢，即進(jìn)進(jìn)入連續(xù)接頭頭、橫梁和濕濕接縫施工工工序，從而完完成橋梁從簡簡支變連續(xù)的的體系轉(zhuǎn)換過過程。連續(xù)接接頭、橫梁和和濕接縫均采采用吊架法施施工。施工順序：連續(xù)接接頭、橫梁和和濕接縫砼澆澆筑，按設(shè)計計從一聯(lián)兩端端向中間對稱稱，間隔進(jìn)行行施工。施工控制措施：a.現(xiàn)澆接頭時，T梁梁橫梁及頂板板負(fù)彎矩束同同長度范圍內(nèi)內(nèi)的橋面板一一同澆筑。現(xiàn)現(xiàn)澆接頭砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%以后兩端張張拉負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力。b.橫橋向(左、右))對稱縱向同同步張拉。c.從T梁預(yù)制到澆完橫向向濕接縫的時時間應(yīng)不超過過三個月。T梁吊裝及場內(nèi)運(yùn)輸示意T梁吊裝及場內(nèi)運(yùn)輸示意圖T梁運(yùn)輸及架設(shè)示意T梁運(yùn)輸及架設(shè)示意圖4.7.2施工工工藝流程見T梁預(yù)制施工工藝流流程4.8橋面系施工工1）濕接縫（現(xiàn)澆段段）施工預(yù)制梁板安裝在臨臨時HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=支座"支座上，調(diào)整整好軸線與標(biāo)標(biāo)高后即可進(jìn)進(jìn)行濕接縫的的施工。a、對舊混凝土去皮皮將梁頂板要澆注混混凝土的范圍圍內(nèi)的梁板表表層混凝土去去皮1mm～2mm，在澆筑混混凝土?xí)r濕潤潤表面并座漿漿，以保證新新老混凝土的的良好結(jié)合。新新老混凝土連連接面的抗拉拉強(qiáng)度與施工工縫處理方法法有關(guān)，對于于水平縫鏟去去約1mm水泥薄膜浮浮漿，施工縫縫上鋪水泥砂砂漿，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度與同時澆澆筑的混凝土土比較折減率率為0．96，如不除去去舊混凝土上上的浮漿，則則抗拉強(qiáng)度折折減率為0．45，因此對舊舊混凝土去皮皮，對新老混混凝土連接是是很重要的。b、安裝底模及永久久性支座將支座置于墩頂支支座墊石上，放放好后在永久久性支座外周周圍安裝底模模，為嚴(yán)防漏漏漿，永久性性支座與底模模間的縫隙應(yīng)應(yīng)采取有效措措施密封。根根據(jù)實(shí)際情況況及經(jīng)濟(jì)性，底底模大多采用用泡沫板，考考慮到泡沫板板在現(xiàn)澆混凝凝土作用下會會有所壓縮，選選擇泡沫板厚厚度要比支座座厚度大2mm，并與支座座間的縫隙用用膠布或砂漿漿封住，防止止漏漿。如果果安裝好泡沫沫板底模后，仍仍有些后工序序須進(jìn)行電焊焊，為防止焊焊渣掉落至底底模燒壞泡沫沫板，可在泡泡沫板上噴灑灑一層水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿漿。對于支座座較高，支底底模空間大的的情況，可用用木楔支撐木木HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板當(dāng)?shù)啄?。c、鋼筋安裝按濕接縫鋼筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=構(gòu)造"構(gòu)造造圖綁扎鋼筋筋，縱向鋼筋筋按設(shè)計要求求進(jìn)行連接?？v縱向鋼筋連接接可采用搭接接焊、幫條焊焊或套筒壓接接HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭。因上述述中底板受剪剪鋼筋直徑大大，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距小，縱向向兩預(yù)制梁端端伸出的鋼筋筋長度連接不不足，無法采采用搭接焊，如如采用幫條焊焊則其鋼筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間間距小，焊接接受條件限制制，質(zhì)量不高高，因此底板板受剪鋼筋宜宜采用擠壓套套筒連接。施施工前應(yīng)對選選用的套筒及及采取的連接接方法進(jìn)行試試驗(yàn)。按照J(rèn)GJ1008—96《帶肋鋼筋筋套筒擠壓連連接技術(shù)規(guī)程程》進(jìn)行鋼筋筋連接，經(jīng)施施工單位對連連接接頭進(jìn)行行抗拉試驗(yàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=斷裂"斷裂處均在HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=母材"母材鋼筋上，其其屈服強(qiáng)度與與極限強(qiáng)度與與HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=母材"母材鋼筋抗拉拉試驗(yàn)的強(qiáng)度度相差不多，根根據(jù)試驗(yàn)使用用該連接方法法能滿足要求求。施工中，先先把套筒套入入其中一片梁梁的伸出鋼筋筋，同時將另另一片梁的對對應(yīng)鋼筋調(diào)直直，把套筒移移至兩鋼筋中中間，進(jìn)行擠擠壓。注意做做好標(biāo)記，防防止未將套筒筒置于兩鋼筋筋中間而使擠擠壓時擠壓在在套筒內(nèi)無鋼鋼筋處，破壞壞HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭使用性能能。采用此方方法快速、方方便也能符合合質(zhì)量要求。d、安裝預(yù)應(yīng)力束道道為防止預(yù)應(yīng)力筋與與管道之間摩摩擦引起的應(yīng)應(yīng)力損失增加加及改變預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的受力力，應(yīng)嚴(yán)格控控制預(yù)應(yīng)力束束道的位置。束束道在兩預(yù)制制梁端與現(xiàn)澆澆段相接處的的位置偏差應(yīng)應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。在現(xiàn)現(xiàn)澆段中預(yù)埋埋與預(yù)制梁中中同種材料的的預(yù)應(yīng)力束道道（本次施工工采用波紋管管），須與預(yù)預(yù)制梁段對應(yīng)應(yīng)束道順接，確確保連接可靠靠，不漏漿。e、立側(cè)模因梁板絞絞縫也跟著兩兩次施工，須須在絞縫處支支立側(cè)模，橋橋梁邊板處的的濕接縫HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板板采用與橋梁梁邊板側(cè)模同同形狀的鋼模模板，其它根根據(jù)實(shí)際需要要設(shè)置模板。f、澆筑現(xiàn)澆混凝土土根據(jù)該段的受力情情況，采用比比預(yù)制梁高5MPa的混凝土，為為防止混凝土土收縮引起現(xiàn)現(xiàn)澆段與預(yù)制制梁的開裂及及預(yù)應(yīng)力損失失，混凝土中中摻加膨脹劑劑。因鋼筋密密集，規(guī)定混混凝土石子的的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=粒徑"粒徑不大于2cm。根據(jù)配合合比，嚴(yán)格控控制各材料用用量，澆筑混混凝土?xí)r采用用小直徑HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗搗棒的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗器配合大大直徑HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗棒的振搗搗器，最后用用平板式振搗搗器，確?，F(xiàn)現(xiàn)澆段混凝土土密實(shí)。同時時，因現(xiàn)澆段段連同其上橋橋面鋪裝混凝凝土一起澆筑筑，則須控制制好表面平整整度。g、養(yǎng)生混凝土施工完畢，為為防止早期收收縮出現(xiàn)裂縫縫，最好在搗搗實(shí)抹平后即即用塑料薄膜膜覆蓋，在混混凝土初凝前前，掀開塑料料薄膜，混凝凝土?xí)核林帘砻妫@時時進(jìn)行二次收收漿，以控制制平整度及防防止出現(xiàn)裂縫縫。收漿完再再用塑料薄膜膜覆蓋待下次次灑水養(yǎng)生時時，換砂或草草袋灑水代替替塑料薄膜繼繼續(xù)養(yǎng)生。h、HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=張拉"張拉預(yù)應(yīng)力束及壓壓漿待現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求后后，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=張拉"張拉預(yù)應(yīng)力束束。預(yù)應(yīng)力束束采用扁錨錨錨固，用YDC244Q型千斤頂對對預(yù)應(yīng)力束中中的每根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋逐根HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=張拉"張張拉。張拉完完畢后封錨并并及時壓漿。i、拆除臨時支座，完完成整個轉(zhuǎn)換換過程。2）支座本標(biāo)段橋梁支座為為板式橡膠支支座及盆式橡橡膠支座。a、按設(shè)計要求在信信譽(yù)質(zhì)量好廠廠家訂貨，由由廠家預(yù)先調(diào)調(diào)整好支座轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及位移。b、2、安裝前開箱檢查查，按清單檢檢查配件、檢檢驗(yàn)報告、合合格證等。c、按設(shè)計要求安裝裝支座，保證證支座安裝在在允許偏差內(nèi)內(nèi)。d、待梁體安裝完畢畢后或張拉梁梁體預(yù)應(yīng)力前前拆除連接板板。e、支座在使用一年年后進(jìn)行檢查查，清除雜物物并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。3）伸縮縫安裝伸縮縫槽口處的鋼鋼筋砼保證有有足夠的強(qiáng)度度和平整度,嚴(yán)格按照廠廠家和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施施工工藝進(jìn)行行安裝。施工橋臺背墻及預(yù)預(yù)制梁時注意意預(yù)埋伸縮縫縫預(yù)埋件?？刂粕炜s縫安裝在在允許偏差內(nèi)內(nèi)。4）沉降縫沉降縫按設(shè)計要求求設(shè)置，縫寬寬均勻一致，從從上至下貫穿穿結(jié)構(gòu)物?？p端面平整，按設(shè)設(shè)計設(shè)置嵌縫縫材料。5）現(xiàn)澆砼橋面鋪裝裝a、測量放樣：施工工前由測量班班復(fù)測橋面中中心線、橋面面寬度、泄水水管位置和橋橋面板高程，根根據(jù)橋縱向里里程樁號按五五米為一個斷斷面（半幅一一個斷面平均均布設(shè)三個點(diǎn)點(diǎn)）實(shí)施測量量。b、橋面板清理：先先鑿除橋面板板上浮漿劑松松散砼、護(hù)欄欄根部外露的的海綿條及松松散砼，然后后用空壓機(jī)輔輔助人工沖水水將橋面板徹徹底清理干凈凈，做到無積積塵、浮漿劑劑松散砼。c、焊接鋼筋網(wǎng)綁扎扎：鋼筋網(wǎng)按按設(shè)計圖紙搭搭接綁扎，在在橋面鋪裝范范圍內(nèi)均勻預(yù)預(yù)埋鋼筋的保保護(hù)層支撐鋼鋼筋，預(yù)埋鋼鋼筋的橫縱向向間距不得大大于1米，支撐鋼鋼筋與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片點(diǎn)焊連接接固定，鋼筋筋網(wǎng)搭接長度度不小于規(guī)范范要求。d、調(diào)整保護(hù)層、固固定鋼筋網(wǎng)的的平面位置完完畢后，調(diào)整整鋼筋網(wǎng)頂面面距拉線垂直直距離3.2cm，并將鋼筋筋網(wǎng)與預(yù)埋保保護(hù)層鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊連接牢固固。鋼筋網(wǎng)距距軌頂拉線的的垂直距離按按照鋼筋網(wǎng)保保護(hù)層技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制。e、砼施工：橋面鋪鋪裝采用泵送送防水砼。鋼鋼筋網(wǎng)綁扎錨錨固完畢后，測測量人員對中中線位置，軌軌道頂標(biāo)高、軌軌道頂橫縱坡坡進(jìn)行復(fù)核，確確認(rèn)無誤后即即可澆注砼。砼砼施工前需先先將橋面板灑灑水潤濕。f、預(yù)拌砼罐車運(yùn)送送至施工現(xiàn)場場，泵車輸送送到橋面后，采采用三軸機(jī)組組施工。人員機(jī)械及施工計計劃5.1施工計劃本橋計劃開工日期期為4月23日，竣工日日期為2016年4月20日。下部結(jié)結(jié)構(gòu)計劃2014年4月23日開工，2015年2月20日全部完成成，架梁工期期開始日期為為2015年5月14日，完成日日期2015年7月20日。孔樁：2014年年4月23日至2014年9月15日；承臺；2014年年6月20日至2014年11月10日；樁墩間系梁及墩身身：2014年6月20日至2015年2月10日；蓋梁及墊石：20014年7月1日至2015年2月20日；T梁架設(shè)：20155年5月14日至2015年7月20日橋面及附屬：20016年2月1日至2016年2月28日竣工驗(yàn)收：20116年4月1日至2016年4月20日5.2施工進(jìn)度度指標(biāo)1、樁基施工9#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長78米，共4根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)1臺，卷楊機(jī)2臺。人員情況：4人。施工周期：20114年5月27日-2014年7月22日8#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長106米，共4根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)1臺，卷楊機(jī)2臺。人員情況：4人。施工周期：20114年5月8日-2014年7月20日7#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長102米，共4根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)1臺，卷楊機(jī)2臺。人員情況：4人。施工周期：20114年4月28日-2014年7月2日6#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長80米，共4根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)2臺，卷楊機(jī)4臺。人員情況：8人。施工周期：20114年4月27日-2014年6月10日5#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長88米，共4根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)1臺，卷楊機(jī)2臺。人員情況：4人。施工周期：20114年5月30日-2014年7月10日4#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長220米，共8根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)2臺，卷楊機(jī)4臺。人員情況：8人。施工周期：20114年4月23日-2014年7月2日3#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長120米，共8根樁，采用用鉆機(jī)鉆孔樁樁施工。設(shè)配情況：鉆機(jī)22臺。人員情況：4人。施工周期：20114年6月15日-2014年8月20日2#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長144米，共8根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)2臺，卷楊機(jī)4臺。人員情況：8人。施工周期：20114年4月23日-2014年6月30日1#墩）基本情況描述：雙雙幅樁長82米，共4根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)1臺，卷楊機(jī)2臺。人員情況：4人。施工周期：20114年7月1日-2014年8月15日11、）沙縣臺基本情況描述：雙雙幅樁長138米，共8根樁，采用用人工挖孔樁樁施工。設(shè)配情況：計劃空空壓機(jī)2臺，卷楊機(jī)4臺。人員情況：8人。施工周期：20114年7月1日-2014年8月15日。2、橋臺承臺施工1、）永安臺基本情況描述：擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)。人員情況：14人人。施工周期：20114年5月25日-2014年7月15日。2、）沙縣臺基本情況描述：承承臺尺寸10.699m*7.99m*2m。人員情況：14人人。施工周期：20114年8月15日-2014年9月25日。樁墩間系梁、承臺臺及墩身9#墩）基本情況描述：墩墩柱高11.2008m，系梁高1.9m。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年8月15日-2014年9月16日8#墩）基本情況描述：墩墩柱高17.1886m，系梁高1.9m。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年9月16日-2014年10月7日7#墩）基本情況描述：墩墩柱高14.6991m，系梁高1.9m。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年10月1日-2014年10月23日6#墩）基本情況描述：墩墩柱高30.9554m，系梁高1.9m。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年7月20日-2014年8月25日5#墩）基本情況描述：墩墩柱高33.8661，系梁高1.9m。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年10月21日-2014年12月1日4#墩）基本情況描述：墩墩柱高9.55m，承臺尺寸9.6*66.9*2..5。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年11月1日-2015年2月5日3#墩）基本情況描述：墩墩柱高59.9119m，承臺尺寸8.4*88.4*3。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年9月1日-2015年1月15日2#墩）基本情況描述：墩墩柱高41.2555m，承臺尺寸9.6*66.9*2..5。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年7月10日-2014年10月25日1#墩）基本情況描述：墩墩柱高19.5555m，系梁高1.9m。設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年10月12日-2014年11月4日蓋梁及支座墊石9#墩）設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：12人人。施工周期：20114年9月16日-2014年9月26日8#墩）設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：12人人。施工周期：20114年10月7日-2014年10月17日7#墩）設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年10月23日-2014年11月3日6#墩）設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：14人人。施工周期：20114年8月25日-2014年9月1日5#墩）設(shè)配情況：定型鋼鋼模一套，吊吊車一臺人員情況：12人人。施工周期：20114年12月1日-2014