PAGE海門首開錦源國際C地塊二期項目1#、7#樓模板工程施工方案編制單位：中電建建筑集團(tuán)有限公司海門首開錦源項目管理部編制人：審核人：編制時間：2017年4月海門首開錦源二期項目1#、7#樓模板工程施工方案第41頁共41頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 4第二章工程概況 52.1、工程簡介 52.2、建筑概況 52.3、結(jié)構(gòu)概況 62.4、工程施工難點、重點 7第三章施工準(zhǔn)備 73.1、技術(shù)準(zhǔn)備 73.2、材料準(zhǔn)備 73.3、材料計劃 83.4、中小型機(jī)械需用計劃 93.5、勞動力計劃 103.6、模板加工及堆放 10第四章模板工程施工 114.1、一般項目和主控項目 114.2、地下室底板模板 134.3、地下室豎向模板 164.4、上部墻柱模板 234.5、梁板模板 244.6、梁柱接頭模板 264.7、樓梯模板 274.8、電梯井模板（底板上部） 284.9、門、窗洞口模板 304.11、后澆帶模板 324.12、施工縫模板 334.13、陽臺模板 344.14、異形模板模板 34第五章模板拆除 365.1、模板拆除條件 365.2、模板拆除順序 37第六章模板維護(hù)與修理 37第七章模板的檢驗和驗收制度 387.1、模板驗收制度 387.2、模板驗收流程 38第八章質(zhì)量通病及防治措施 398.1、模板加工 398.2、墻體模板 398.3、頂板模板 39第九章材料節(jié)約措施 39第十章成品保護(hù) 40第十一章質(zhì)量記錄 40第十二章安全、環(huán)保、文明施工 40第一章編制依據(jù)1.1施工合同、施工圖紙及設(shè)計變更等文件1.2本工程施工組織設(shè)計1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20022011版）1.4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-20012011版）1.6《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）1.7《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）1.8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）1.9《建筑施工碗扣式扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）1.10《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）1.11《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2011）1.12《高程建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）1.13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）1.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005）1.15《建筑施工細(xì)部節(jié)點工藝》1.16《建筑施工計算手冊》（中國建筑工業(yè)出版社江正榮編著）1.17《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社第五版）1.18《建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（江蘇省）1.19ISO9000質(zhì)量管理體系第二章工程概況2.1、工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱海門首開錦源國際C地塊二期項目1#、7#樓2工程地點江蘇省南通市海門市。本工程項目地塊東臨東江路，南臨廣州路，西臨長興路，北臨圩角河。3建設(shè)單位海門源泰置業(yè)有限公司4設(shè)計單位中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位南通市泛華建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6建筑面積46244.22㎡7建筑設(shè)計使用年限50年8建筑抗震設(shè)防烈度7度9抗震等級三級，局部二級10工期591天11計劃開竣工日期2017-4-2開工，2018-12-8竣工（具體開工日期以施工許可證日期為準(zhǔn)）12質(zhì)量要求合格工程2.2、建筑概況工程名稱海門首開錦源國際C地塊二期項目1#、7#樓建筑功能高層住宅建筑用地面積1#樓790.33㎡，7#樓790.33㎡總建筑面積46244.22㎡建筑層數(shù)地下2層，地上27層層高1#樓：-2層2.85m，-1層2.7m，1—27層2.9m。7#樓：-2層3.35m，-1層3.1m，1—27層2.9m?！?.000絕對標(biāo)高1#樓：85高程4.500m7#樓：85高程5.400m建筑總高度1#樓79.05m7#樓79.65m建筑耐火等級一級屋面防水等級一級人防抗力等級無人防2.3、結(jié)構(gòu)概況序號部位項目地下室地上結(jié)構(gòu)1混凝土強(qiáng)度等級地下室承臺、基礎(chǔ)梁、底板、柱墩、混凝土強(qiáng)度均為C35P6上部墻柱見單體C45、C40、C35、C30。梁、板、樓梯的混凝土強(qiáng)度等級均為C30防水混凝土抗?jié)B等級±0.00以下防水混凝土抗?jié)B等級為P6,屋面設(shè)計抗?jié)B等級為P62鋼筋主要采用HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼。受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HPB300級HRB335級、或HRB400級，吊環(huán)應(yīng)采用HPB300焊條：E43系列用于焊接HPB300鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50系列用于焊接HRB335鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級材質(zhì)匹配。3基礎(chǔ)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑樁基設(shè)計等級為甲級。主樓采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PHC600AB130C8045米。沉樁方式為錘擊柱。4結(jié)構(gòu)形式1#、7#樓：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；5防水做法高層建筑屋面防水等級一級，平屋面采用2厚三元乙丙橡膠防水卷材+3.0厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）。地下室頂板采用4.0厚SBS改性瀝表耐根穿刺防水卷材+4厚SBS改性瀝青防水卷材11型地下室外墻及底板采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+4厚SBS改性瀝青防水卷材11型。6抗震等級抗震等級為三級。局部二級。7抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)防類別為丙類。2.4、工程施工難點、重點1）施工場地狹小，場內(nèi)平面布置有難度本工程地下建筑面積25891.26㎡，且大部分為龍信承建，整個基坑邊距離現(xiàn)有圍墻較近，其中基坑?xùn)|邊緊靠馬路圍墻，基坑北邊和東邊只有一條施工道路的場地，且不能循環(huán)。僅在北側(cè)和南側(cè)有較小場地，可以作為加工區(qū)和材料堆放區(qū)，場地西邊場地較充分，其中一部分作為辦公區(qū)和生活區(qū)。地下室施工時，材料堆場有限，部分材料在地下室墊層施工完后，可以考慮預(yù)留后施工的區(qū)域作為臨時材料堆放區(qū)，滿足施工要求。第三章施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致；3.1.2編制模板施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；3.1.3對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)施工班組的技術(shù)素質(zhì)；3.1.4進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊，對特殊部位的模板應(yīng)提前考慮加工、調(diào)試；3.1.5根據(jù)施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場施工部署，參考相關(guān)規(guī)范及施工圖紙要求，計算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等。3.2、材料準(zhǔn)備3.2.1底板模板1底板墊層模板采用50mm×100mm方木和C14鋼筋，輔以鐵釘來加固；2底板側(cè)模板底板外墻采用標(biāo)磚砌筑240磚胎膜模。3.2.2基礎(chǔ)底板反梁模板采用復(fù)合多層板，50×100mm木方間距200mm做橫肋，A48.3×3.6mm鋼管做豎楞，普通φ14對拉螺栓加固。3.2.3墻體、框架柱模板墻體模板采用12mm厚復(fù)合多層板做板面，50mm×100mm、100mm×100mm方木做肋。圓柱、方柱模板均采用定型樺楊木模板。3.2.4梁、板模板頂板模板采用12mm厚復(fù)合多層板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木龍骨，輔以碗扣可調(diào)式快拆鋼管架和扣件式鋼管腳手架支撐體系。3.2.5樓梯模板樓梯踏步、樓梯平臺及梯段模板采用復(fù)合多層板，輔以扣件式鋼管腳手架支撐體系。3.2.6電梯井道模板電梯井采用裝配式木模筒模，可提高電梯井墻體質(zhì)量，縮短墻體模板支設(shè)工期。3.2.7門、窗洞口模板門、窗口模板采用自制定型模板，即采用12mm厚復(fù)合多層板輔以50mm×100mm方木骨架，陰陽角加設(shè)150×150角鋼加固，框內(nèi)采用方木加設(shè)剪刀撐及橫向支撐。3.2.8后澆帶模板后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)、快易收口網(wǎng)，輔以50×100mm、100×100mm方木、C14鋼筋、鐵釘、鐵絲等加固牢固。3.2.9陽臺模板陽臺底板模板采用木方、復(fù)合多層板加碗扣式鋼管架快拆支撐體系。3.3、材料計劃表3.3材料計劃一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1標(biāo)磚240mm×115mm×53mm塊25000磚胎膜2水泥普通硅酸鹽Kg30000磚胎膜砌筑抹灰3砂細(xì)沙M318抹灰中砂M325砌筑4復(fù)合多層板1.22m×2.44mM22480最大流水段頂板模板0.915m×1.83m5方木100mm×100mmm700最大流水段頂板主龍骨50mm×100mmm1400最大流水段頂板次龍骨6鋼管A48.3×3.6m47007海綿條12mm寬m9000最大面積流水段，每塊模板均需拼縫使用時所需量8高強(qiáng)粗螺紋通絲螺栓14mmm1000可回收利用9PVC套管14mmm5000結(jié)構(gòu)內(nèi)墻穿墻螺栓所需10角鋼150mm×150mmm20門窗洞口11U托450mm個1700最大流水段頂板所需12扣件對接個830最大凈高高支模處轉(zhuǎn)向個3840最大凈高高支模處14水質(zhì)脫模劑常規(guī)Kg50015碗扣桿立桿m11200最大流水段架體所需拉桿m8900最大流水段架體所需163型卡常規(guī)個50017止水螺栓14mmm15000地下室外墻不可周轉(zhuǎn)利用所需18螺帽14mm螺栓專用個30019鐵釘常規(guī)個1000020扁鏟常規(guī)把1023鋼絲刷常規(guī)把1025拖把常規(guī)把2026步步緊常規(guī)個2027快易收口網(wǎng)常規(guī)㎡20028止水鋼板3mmX300mmm600地下室導(dǎo)墻施工縫止水29工字鋼16#m40電梯井跟進(jìn)平臺20#m180最高需懸挑3.4、中小型機(jī)械需用計劃表3.4中小型機(jī)械需用計劃一覽表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1平刨機(jī)rj150臺12圓盤鋸MJ140臺23壓刨機(jī)MB130臺14電焊機(jī)HS6500EW臺45臺鉆Z516臺16砂輪機(jī)SPA400臺17套絲機(jī)YLGT5-12-A臺28無齒鋸S750臺49滾筒攪拌機(jī)jzc3501110電圓鋸5806B臺511手鋸常規(guī)把103.5、勞動力計劃表3.5不同施工階段勞動力計劃一覽表施工準(zhǔn)備期基坑支護(hù)土方施工期結(jié)構(gòu)施工期裝修施工期木工4158060架子工353030電焊工261515瓦工661545抹灰工33330水暖工33622電工33625信號工0662測量工1666設(shè)備操作手2401012壯工15607040合計522513253613.6、模板加工及堆放3.6.1模板加工本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等，由木工施工班組在施工范圍內(nèi)進(jìn)行模板加工、拼裝。預(yù)制定型模板由相應(yīng)廠家負(fù)責(zé)加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場。3.6.2模板堆放本工程模板主要為木模板，電梯井處為裝配式定型大鋼模，應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，一般以平臥堆放為主，應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用，堆放場地要求整平墊高，注意通風(fēng)排水、保持干燥，露天堆放應(yīng)加遮蓋。根據(jù)本工程不同施工階段場地特點，模板堆放場地進(jìn)行階段性調(diào)整，具體位置詳見“不同階段施工現(xiàn)場平面布置圖”。第四章模板工程施工4.1、一般項目和主控項目4.1.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝精度要求詳見表“4.1.1模板拼裝精度要求一覽表”表4.1.1模板拼裝的精度要求一覽表序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2模板定位1當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。2當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm控制線將板底的控制線直接引測到墻上。3根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線。施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3模板支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，如有施工縫需將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水質(zhì)脫模劑，且保證涂刷均勻，不得有局部漏刷現(xiàn)象。4.1.4清掃孔梁底端部及墻柱底部均應(yīng)設(shè)置清掃孔，以便澆筑前將模板內(nèi)殘留垃圾清理干凈，清掃孔大小可視具體結(jié)構(gòu)實際情況而定，保證清掃方便、易封堵、拆模后不影響結(jié)構(gòu)外觀即可。4.1.5規(guī)范要求一般項目1模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合“表6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差”的規(guī)定；表6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10,0預(yù)留洞中心線位置10外露長度10,07現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合“表7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法”的規(guī)定；表7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8.00經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合“表8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法”的規(guī)定；表8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差

(mm)檢驗方法長度梁、板±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架2，-5高(厚)

度板2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、

柱2，-5側(cè)向彎

曲梁、板、柱L/1000且≤

15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁

架L/1500且≤

15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線

差板7鋼尺量兩對角線墻板54.2、地下室底板模板4.2.1基礎(chǔ)底板墊層模板現(xiàn)場開挖到位，并經(jīng)測量校核高程無誤后，方可進(jìn)行墊層施工，按測量控制標(biāo)高，對基礎(chǔ)底板墊層進(jìn)行支設(shè)，采用50mm×100mm方木和C14鋼筋，輔以鐵釘?shù)葋砑庸汤喂?，支設(shè)范圍及施工縫留設(shè)視現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況而定。4.2.2施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫留設(shè)在后澆帶處。根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm導(dǎo)墻施工縫處并加設(shè)300高止水鋼板，止水鋼板墻中上下等尺寸布設(shè)（如下圖），300mm導(dǎo)墻與地下室底板同時澆筑。4.2.3磚胎膜砌筑及抹灰底板四周砌筑240磚胎膜，在底板墊層上周圈外側(cè)放線砌筑磚胎膜并抹灰壓光，陰陽角處抹八字，底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加3皮磚壓住卷材，見“卷材防水甩槎及槽邊磚胎膜砌筑支撐示意圖”。1磚胎膜砌筑（1）墻體放線：根據(jù)控制軸線，事先測量放出外墻磚胎模輪廓位置線，放線時需考慮預(yù)留磚模抹灰層及防水卷材所需厚度（15~20mm+6mm），待施工放線完成，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進(jìn)行墻體磚模砌筑；（2）基層清理：在砌筑磚模前應(yīng)對墻根墊層基底進(jìn)行清理，將基層上的松散土層清理干凈，并澆水使其濕潤；（3）立皮數(shù)桿、排磚：在皮數(shù)桿上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，標(biāo)出構(gòu)造標(biāo)高，然后根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度進(jìn)行試排磚；（4）砌筑：墻體砌筑厚度均為240mm，磚砌塊采用MU10標(biāo)磚，尺寸為240×115×53mm，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平、壓光；（5）砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用電圓鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細(xì)石砂漿鋪密實，上下皮豎向灰縫應(yīng)錯開搭砌，每兩皮為一循環(huán)，上下皮搭接長度120mm，個別條件下搭接長度可適當(dāng)調(diào)整但不應(yīng)小于90mm；（6）砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度為8~12mm，一般10mm為宜。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。水平灰縫的飽滿度不得低于90％，豎向灰縫的飽滿度不得低于80％。水平灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于800mm，豎向灰縫應(yīng)采用在砌塊的凹槽內(nèi)抹滿砂漿擠縫，從兩邊砌塊縫擠出后為止。2磚胎膜抹灰（1）磚胎膜表層清理：磚胎膜上的雜物全部清理干凈，主要是松散物；（2）墻體澆水：基層清理完畢后將灰渣清掃干凈，進(jìn)行磚模澆水濕潤（3）攪拌砂漿：采用滾筒攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌砂漿，攪拌砂漿嚴(yán)格按照配合比（M7.5）拌合，攪拌時間不少于2分鐘，砂漿稠度適中，嚴(yán)禁多加水；（4）吊垂直：按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度；（5）分層抹灰：底灰找平層厚度不應(yīng)太厚，一般8~10mm為宜，砂漿工作面先薄薄抹一層底子灰，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查抹灰表面是否平整，陰陽角是否方正、并用靠尺板檢查墻面垂直和平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落地面的砂漿清理干凈。當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即繃線抹罩面灰，厚度5~7mm，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓數(shù)遍，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈；（6）轉(zhuǎn)角、陰陽角部位細(xì)部處理按100mm半徑做圓弧處理，以防防水卷材局部空鼓，保證防水施工質(zhì)量；（7）抹灰厚度、平整度注意嚴(yán)格控制，平整度誤差±5mm，高程誤差±5mm；（8）在滿足質(zhì)量要求（平整度、垂直度等）基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少抹灰厚度。為保證磚胎膜的穩(wěn)定，底板混凝土澆筑前應(yīng)將肥槽回填或在基坑支護(hù)樁與磚胎膜間采用50×100mm木方配合鋼管架進(jìn)行支撐加強(qiáng)處理。4.2.4地下室吊模1底板以上300mm外墻導(dǎo)墻及基礎(chǔ)梁應(yīng)與底板同時澆筑，采用復(fù)合多層板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層預(yù)留附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位；2電梯井坑、集水坑等筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊運(yùn)至安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上??；3底板及以上300mm高導(dǎo)墻模板應(yīng)一次性支設(shè)完畢，即一次性澆筑后施工縫留設(shè)在底板上部導(dǎo)墻300mm高處，在墻體施工縫處加設(shè)止水鋼板。4.2.5地下室電梯井和集水坑模板1按照圖紙尺寸開挖成梯形斷面后，即對放坡面進(jìn)行階梯式磚胎膜砌筑支護(hù)，防止塌坡，砌筑后即進(jìn)行抹灰壓光、防水卷材、防水保護(hù)層、底板鋼筋綁扎等工序施工。2地下室電梯井及集水坑模板采用復(fù)合多層板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部打孔用鋼絲與底板上鐵預(yù)留筋拉接，上部采用相關(guān)建筑材料配重壓頂，以防澆筑底板混凝土?xí)r模板上浮。3為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。4模板底面適當(dāng)鉆孔，主要用來出氣，防止底板混凝土澆筑不實。4.3、地下室豎向模板4.3.1基礎(chǔ)底板反梁模板基礎(chǔ)底板反梁模板采用復(fù)合多層板，50×100mm木方@200mm做橫肋，48.3×3.6mm架子管做豎楞@600mm，用普通φ14對拉螺栓加固。1基礎(chǔ)底板反梁分兩次澆筑，一次澆筑與底板平齊，與剪力墻交接的基礎(chǔ)梁從剪力墻邊起1/3梁跨處留一豎向施工縫。2底板反梁二次澆筑模板加固如下圖所示3底板梁梁腋模板見下圖所示4底板反梁八字角節(jié)點處模板制作與安裝見下圖所示4.3.2地下室墻體模板1根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地下室壁板施工縫如下圖留設(shè)。2木模板使用前模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，影響鋼筋與混凝土間握裹力。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48.3鋼管@400，起步150mm，以上400mm間距，因?qū)痈卟煌?，墻體最上排鋼管距第二排鋼管間距不大于400mm。加固時通過在復(fù)合多層板打孔拉結(jié)穿墻螺栓，用“３”形卡子夾住鋼管套進(jìn)螺栓內(nèi)，上螺母擰緊。復(fù)合多層板尺寸規(guī)格為915mm×1830mm和1220mm×2440mm，為保證板材螺栓孔合理拼接及模板的周轉(zhuǎn)利用，根據(jù)當(dāng)?shù)亟ú氖袌鍪┕ぶ腥绮捎们罢甙宀模瑒t穿墻螺栓豎向中心間距為457.5mm；如采用后者板材則穿墻螺栓豎向中心間距為610mm。螺栓橫向間距同水平鋼管。最下面三道水平對拉螺栓兩側(cè)需加設(shè)雙“3”3內(nèi)墻模板：先將角模立好，再將加工好的墻體模板用塔吊吊裝就位。就位時，模板下降至距混凝土面30～50mm時停止，人工將模板穩(wěn)定在支模線處再落地，同時采用臨時支撐固定。在支好一側(cè)模板后，將穿墻螺栓放好，并插螺栓PVC套管。另一側(cè)模板就位后，將螺栓穿好。如果合模時套管掉落，必須吊開模板，取出套管后重新合模,穿墻螺栓采用普通可回收φ14對拉螺栓。4外墻和臨空墻模板：支模順序與內(nèi)墻相同。穿墻螺栓采用普通φ14對拉螺栓，中間設(shè)50×50mm止水片，止水片必須和螺栓滿焊，螺栓端頭帶塑料限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。陰角部位采用與內(nèi)墻相同的預(yù)制角模，陽角采用連角模板。5地下室外墻單側(cè)模板根據(jù)我項目周邊特點，碉堡等部位外墻施工時，需支設(shè)單側(cè)模。（1）外墻靠基槽邊模板采用240標(biāo)磚砌筑磚胎膜防水導(dǎo)墻，同時抹灰壓光并做防水卷材及防水保護(hù)層施工，磚胎膜背側(cè)回填C15砼作為擠密支護(hù)；（2）外墻內(nèi)側(cè)模板采用12mm復(fù)合多層板、木方，輔以碗扣式鋼管腳手架作為支撐，具體尺寸詳見附圖：“地下室外墻單側(cè)?！?.3.3地下室獨立柱模板1、矩形柱①矩形柱采用定型樺楊木模板，加固采用固定帶配合固定卡固定。②柱模施工安裝時，兩模板交角部位均有一個折口，在混凝土澆筑時，解決了跑漿難題。③柱模安裝流程柱邊砂漿找平→支模（組裝模板）→模板拼合→安裝固定帶→安裝固定卡→均勻扣合固定卡螺母。④柱模根部需用方木和木楔固定于Φ22的鋼筋地錨上。獨立柱模板支設(shè)施工現(xiàn)場照片2、圓柱模板①圓柱采用樺楊木定型模板，模板為兩半圓組成，預(yù)先聯(lián)系相關(guān)廠家，根據(jù)設(shè)計圖紙圓柱尺寸及高度定制；②安裝時，根據(jù)放線尺寸支設(shè)圓柱模板，兩半圓內(nèi)外榫自動閉合嚴(yán)密，下口采用預(yù)埋鋼筋鎖口定位；③模板高度超過3m時，應(yīng)對模板進(jìn)行錯位安裝，先用鐵絲進(jìn)行合攏閉合，然后在模板外側(cè)用配套鋼帶加固，鋼帶之間的間距為20~30cm，模板合攏加固后，底部圓平面應(yīng)離地面5~10mm距離并用砂漿填縫；③鋼帶安裝時，在模板同一高度四周釘上3~4個小釘子，上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保證鋼帶安裝水平；④鋼帶收口處逐個擰緊接口螺栓即可，每個螺栓擰緊度要保持一致；⑤上下接口處應(yīng)增加一條鋼帶，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位；⑥圓柱模板混凝土七米以內(nèi)可以一次性澆筑，七米以上分段澆筑；⑦模板安裝好后，要在四周均勻加設(shè)四根50×100木方并用鋼管腳手架對木方進(jìn)行固定，使模板整體受力均勻，外側(cè)中上部份采用兩道鋼管配合油托支撐固定，頂部采用花籃螺栓拉結(jié)，保證柱模板不移位。圓柱模板支撐方法見下圖。4.4、上部墻柱模板4.4.1墻體模板支設(shè)1、為保證結(jié)構(gòu)面美觀，同時又滿足相關(guān)規(guī)范要求，墻體水平施工縫留在頂板底面向上20～30mm處，上部混凝土澆筑前將此施工縫處剔鑿10～20mm軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處，采用快易收口網(wǎng)固定；2、木模板使用前需將模板表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及混凝土接槎處。豎向內(nèi)側(cè)背楞采用50×100木方@300，水平采用每道兩根φ48.3鋼管@400（起步150mm，以上400mm間距，因?qū)痈卟煌?，視墻體高度最上排鋼管位置可適當(dāng)上下調(diào)整但距第二排鋼管間距應(yīng)不大于400mm）。加固通過模板上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，用“３”形卡子夾住兩根平行鋼管套進(jìn)螺栓內(nèi)，上螺母擰緊，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定，穿墻螺栓采用普通可回收φ3、內(nèi)墻模板：先將角模立好，再將加工好的墻體模板用塔吊吊裝就位。就位時，模板下降至距混凝土面30～50mm時停止，人工將模板穩(wěn)定在支模線處再落地，同時用臨時支撐固定。在支好一側(cè)模板后，將穿墻螺栓放好，并插螺栓套管。另一側(cè)模板就位后，將螺栓穿好。如果合模時套管掉落，需吊開模板，取出套管后重新合模,穿墻螺栓采用普通可回收φ14對拉螺栓，加PVC套管。4、模板板材拼模同地下室模板，即見附圖“墻體模板拼模示意圖”，4.4.2獨立柱模板支設(shè)同地下室獨立柱模板。4.5、梁板模板4.5.1頂板模板支設(shè)1頂板模板采用12mm厚復(fù)合板，50mm×100mm木方做次楞，中心間距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心間距同立桿間距，采用碗扣式腳手架螺旋頂撐系統(tǒng)，立桿橫向間距為1200、900mm，步距1200mm，立桿頂加設(shè)U托，底部墊50mmx100mm方木，方木長度不小于20cm，立桿居方木中。底層設(shè)置縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面200mm，支設(shè)過程中應(yīng)遵循“邊模包底?！钡脑瓌t見：“頂板模板支設(shè)示意圖”4.5.2梁支模框架梁采用12mm厚復(fù)合板，50×100木方縱向布置，間距150～300mm。橫向支承為φ48.3鋼管，見下圖所示。頂板梁凈高度在500～700mm之間的加一道φ14穿墻螺栓，凈高度在700～1000mm之間的加兩道φ14穿墻螺栓，凈高度大于1000mm的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。螺旋頂撐間距為900mm×1200mm，為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為900mm。碗扣架底部構(gòu)造示意照片4.5.3模板施工時注意事項橫板支撐鋼管必須在樓面彈線，下墊100mm×50mm木方，木方長度不小于200mm，立桿中心與方木中部對中；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；墻體模板第一排次楞木方需緊靠墻板，模板拼縫處粘貼海綿條，模板與模板之間拼接縫小于1mm；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6的起拱15mm，如無特殊要求，可按跨度的1/1000~1/3000起拱。頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅腳手架，立桿上加U托調(diào)整標(biāo)高，可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加海綿條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑；從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平桿要求最少設(shè)上、中、下三道，掃地桿縱、橫向均應(yīng)設(shè)置且距地200mm，層高較高樓層應(yīng)按規(guī)定的水平桿間距適當(dāng)增加，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。為增加支撐系數(shù)，地下室人防頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按900mm×900mm處理；4.6、梁柱接頭模板工程中梁柱節(jié)點為結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，本工程綜合考慮梁柱接頭存在的質(zhì)量通病，在滿足規(guī)范及設(shè)計圖紙要求下，根據(jù)類似優(yōu)質(zhì)工程施工經(jīng)驗，擬采用以下方法進(jìn)行施工。4.6.1方柱：1、綁扎梁以下柱筋后，安裝柱模板，澆筑柱混凝土，在梁結(jié)構(gòu)底板下皮往上8mm處留施工縫，頂層邊柱施工縫可適當(dāng)調(diào)整，以留夠梁筋的錨固長度為宜；2、拆除柱模板，安裝梁底模，安放梁底筋，綁扎節(jié)點箍筋及梁筋；3、梁面處加節(jié)點定位箍筋一道，安裝節(jié)點區(qū)域模板，安裝梁側(cè)模及樓板底模；4、在梁與梁、及墻柱節(jié)點部位，側(cè)模采用斜撐及木方加固，柱角模板可根據(jù)柱頭澆筑后具體尺寸進(jìn)行模板加工（附柱角拼模示意圖片），拼縫處均加設(shè)海綿條，并在梁節(jié)點端部采用刀卡步步緊輔助加固。梁柱接頭模板加固示意圖柱角拼模示意圖片4.7、樓梯模板4.7.1一般樓梯為加快施工進(jìn)度，同時保證澆筑后結(jié)構(gòu)外表美觀，樓梯踏步模采用木模板，樓梯底模采用12mm厚符合多層板輔以木方、扣件式鋼管腳手架支撐。施工流程(1)底層地面夯實（地下底板部分），立桿下端通長墊50mm厚木板。按預(yù)先在剪力墻上彈好的建筑一米線找出樓梯梁、休息平臺標(biāo)高，搭設(shè)鋼管支撐架，鋪設(shè)梁底（或休息板底）模，并同時加設(shè)水平拉桿及龍骨連桿（50×100mm方木）使其穩(wěn)固；(2)鋪設(shè)樓梯底板龍骨，并將龍骨連接成整體，搭設(shè)底板模桁架，支柱間距不得大于1米，并用水平拉桿連接；(3)拼裝底模、組裝側(cè)模，木架搭設(shè)完畢，查驗尺寸與設(shè)計尺寸無誤后，放置底模板（每隔600mm加設(shè)50×100mm方木一道以便固定側(cè)模，）安裝側(cè)模，樓梯梁加固完畢后，在梁底按200mm間距均勻加設(shè)幾道步步緊刀卡以防澆筑過程中局部出現(xiàn)漲模。待底板鋼筋綁扎及隱驗完畢后，再安裝鋼制定型踏步模板，核驗尺寸使其幾何尺寸等是否與設(shè)計相符，并具有足夠的穩(wěn)定性，保證完整牢固。附圖“樓梯模板及支撐圖”：4.7.2施工注意事項1安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動；2樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步一般要向里移動20mm。4.8、電梯井模板（底板上部）本工程電梯井墻體采用裝配式木模進(jìn)行施工，可提高電梯井墻體結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量并縮短墻體模板支設(shè)工期。4.8.1工藝流程

模板尺寸校對→放線→根進(jìn)平臺制作與就位→鋼筋綁扎及驗收→筒模就位、校正、加固→澆筑砼→筒模拆除與清理。4.8.2操作要點1模板尺寸校對對進(jìn)廠的模板要進(jìn)行尺寸校核，防止出現(xiàn)配板圖尺寸與設(shè)計圖紙尺寸、實際尺寸不符的現(xiàn)象。2測量放線在樓層平面中依據(jù)施工圖紙放出墻體邊線與模板控制線，做好支模板前的準(zhǔn)備工作。4.8.3跟進(jìn)平臺

1為了方便井筒內(nèi)模板的支設(shè)，施工過程中使用跟進(jìn)平臺，以降低井筒內(nèi)模支設(shè)難度。跟進(jìn)平臺采用16#工字鋼焊制而成，平臺板采用50mm厚跳板，與龍骨用螺栓和鐵絲固定，平臺兩側(cè)距長邊槽鋼四分之一處各設(shè)焊兩個A12吊環(huán)，共四個。2跟進(jìn)平臺固定方法：（1）每層電梯井中，電梯門洞對面墻體上，與底板面同標(biāo)高部位，預(yù)留兩個工字鋼矩形洞，同時，每個電梯門洞口外樓板上預(yù)埋兩個C14“幾”字型鋼筋，“幾”字型預(yù)埋鋼筋盡量靠近電梯門洞兩邊，開口方向與電梯井對面墻體預(yù)留洞相對且保證同心，以備穿設(shè)工字鋼；（2）穿設(shè)完工字鋼后，將工字鋼與墻體預(yù)留洞及“幾”字型預(yù)埋鐵邊角空隙處采用木楔子擠緊加固牢固；（3）以兩道工字鋼為水平受力點，在其上搭設(shè)鋼管腳手架，在保證安全情況下，視井道空間可適當(dāng)調(diào)整立桿間距；（4）考慮混凝土齡期內(nèi)成品保護(hù)，跟進(jìn)平臺下部工字鋼+鋼管件支撐體系應(yīng)隔層搭設(shè)；（5）附圖：跟進(jìn)平臺施工示意圖；跟進(jìn)平臺支撐體系立視剖面圖及1-1剖面。3跟進(jìn)平臺安裝、提升及注意事項（1）平臺的安裝1)先將吊繩與平臺吊環(huán)連接好，用塔吊將平臺就位；2)用10#工字鋼腳手架支撐將平臺與電梯井固定、穩(wěn)固。（2）平臺的提升及注意事項1）先將臨時吊繩與平臺吊點連接好，然后用塔吊通過臨時吊繩將平臺慢慢提起微離建筑物；2）拆除平臺與電梯井之間的支撐；3）調(diào)運(yùn)平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)；4）平臺提升前必須將平臺上的各種物料清理干凈，起吊時平臺上嚴(yán)禁站人；5）吊裝平臺時，待吊索受力并穩(wěn)定后，方可松動鋼絲繩；6）應(yīng)經(jīng)常對平臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)龍骨開焊或面板松動應(yīng)及時補(bǔ)焊或加固。4.9、門、窗洞口模板4.9.1門、窗洞口模板選材

門、窗口模板采用自制定型模板，即用50×100mm木方作骨架，外側(cè)包一層12mm厚復(fù)合多層板，角上加120×120mm角鋼加固，框內(nèi)加設(shè)剪刀撐及橫向支撐，確保模板的強(qiáng)度、剛度及門窗洞口的方正。4.9.2門、窗洞口模板預(yù)制及安裝1、窗洞口模板的支撐（1）水平、豎向支撐：當(dāng)洞口尺寸小于1200mm時設(shè)一道，大于1200mm時設(shè)兩道；（2）當(dāng)洞口寬度超過1000mm時設(shè)3個排氣孔，當(dāng)在1000mm以內(nèi)時設(shè)兩個排氣孔。2、門洞口模板的支撐（1）水平支撐沿高度每400mm設(shè)一道；（2）寬度1000mm以內(nèi)加一道豎向支撐，大于1000mm加兩道支撐。3、門、窗洞口安裝（1）將門窗口模板就位，按照位置線和高程線檢查、調(diào)整，并用木楔子臨時固定。檢查合格后，再將模板固定鐵件焊好，取下木楔子，在模板邊緣處粘海棉條。（2）模板支好后，由施工班組自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢員驗收。4、門、窗洞口及鋼角模安裝事宜圖及照片如下門窗洞口安裝示意圖鋼角模安裝示意圖門窗洞口安裝示意圖片鋼角模安裝圖片4.10.3施工測量放線1提高測量放線質(zhì)量，在墻體生根處放設(shè)弧形墻的中心線；2控制好剪力墻的鋼筋制作及安裝精確度，采用“兩點一線”原理吊設(shè)弧形墻體垂直度；3墻體弧度控制：墻體弧線、兩條控制線為同一圓心的三條弧線，因此以最外層墻體控制線任意一點為控制點，向第二條控制線量測間距相等的長度，同時向弧形墻體延伸，如弧度設(shè)計滿足要求，延伸的兩條直線距離均相等。4.11、后澆帶模板4.11.1底板后澆帶底板基礎(chǔ)后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)配合C14鋼筋及木方固定。4.11.2墻體后澆帶墻體后澆帶采用快意收口網(wǎng)配合C14鋼筋固定，或采用木方龍骨做成異型支撐，12mm厚復(fù)合多層板做面板，100×100mm、100×50mm木方做豎背楞，按照圖紙放線留置位置支設(shè)。支模時要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計成獨立的體系。遇到后澆帶處，先支設(shè)后澆帶處，并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。4.11.3頂板后澆帶頂板鋼筋綁好后，在后澆帶兩側(cè)安裝搗槽復(fù)合多層板做側(cè)模，釘木方做內(nèi)支撐。附圖：“頂板后澆帶處支模大樣”墻體后澆帶處快易收口網(wǎng)4.12、施工縫模板施工縫處理的好壞，直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：4.12.1頂板施工縫頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口復(fù)合多層板（槽口間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口木模板。施工縫留置在板跨中1/3范圍內(nèi)。4.12.2樓梯施工縫留置在休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm。板施工縫處理同上。4.12.3墻體豎向施工縫墻體豎向施工縫采用快意收口網(wǎng)配合C14鋼筋固定，拆模后將施工縫踢鑿到位并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。墻體與頂板的施工縫宜留設(shè)在頂板下表面往上10~20mm處（即墻體一次性澆筑頂標(biāo)高比板下表面高20~30mm，后踢鑿10~20mm表面軟弱浮漿層），墻體有預(yù)留洞口時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。4.13、陽臺模板陽臺底板模板采用50×100mm、100×100mm木方、復(fù)合多層板加碗口架鋼管的支撐體系。次龍骨采用50mm×100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管+卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mm×100mm方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加復(fù)合多層板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.14、異形模板模板因本工程異形結(jié)構(gòu)較多，梁、柱、板多角度接觸，且柱尺寸各不同，柱頭模板僅能使用一次，支模難度大，施工時擬采用定型木模板，按不同尺寸進(jìn)行制作，現(xiàn)場拼接加固牢固4.14.1不需外挑部分1支模區(qū)不需外挑部分同頂板模板支設(shè)原理，頂板模板采用12mm厚復(fù)合多層板，50mm×100mm木方做次楞，中心間距150~300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心間距同立桿間距，碗扣式螺旋頂撐系統(tǒng)，立桿橫距1200mm（主梁下立桿加密，橫距為600mm），縱距900mm，步距1800mm,第一排立桿距結(jié)構(gòu)外皮200mm，立桿頂加U托，底部墊50mm×100mm方木，方木長度不小于20cm，。2底層立桿采用3.0m和1.8m不同長度交錯布置，上面各層采用3.0m立桿接長，頂部再用1.8m立桿找平，以避免相鄰兩個立桿接頭出現(xiàn)在同一水平面上，對于層高不合立桿模數(shù)者可采用立桿可調(diào)座調(diào)整高度。按規(guī)范要求，因高支模區(qū)最大凈高小于30m，立桿垂直度偏差不大于架體高度的1/200，總高垂直度偏差不大于100mm（底層水平框架的縱向直線度偏差應(yīng)小于1/200架體高度，橫桿間水平度偏差應(yīng)小于1/400架體長度）。4.14.2外挑部分1、頂板模板采用12mm厚復(fù)合板，50mm×100mm木方做次楞，中心間距150~300mm，100mm×100mm木方作主楞，間距按立桿間距設(shè)置。采用扣件式滿堂紅腳手架，第一排立桿距結(jié)構(gòu)外皮200mm，立桿橫向間距1200mm（主梁下立桿加密，橫向間距600mm）、900mm，步距1200mm。立桿頂加U托，下部墊50mm×100mm方木，方木長度不小于20cm，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面200mm，側(cè)面加設(shè)剪刀撐，按最大景觀洞層高18.37m計算，滿足支撐要求.2、剪刀撐設(shè)置①鋼管立桿要垂直、縱橫成行、上下對應(yīng)，與結(jié)構(gòu)框架柱及樓板拉結(jié)，并根據(jù)要求設(shè)置豎向、水平剪刀撐，確保架子的整體及穩(wěn)定性；②豎向剪刀撐：扣件式鋼管腳手架模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；縱向及中間橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°~60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接；③水平剪刀撐：掃地桿及頂層水平桿位置設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。3、架體與框架柱拉結(jié)架體與結(jié)構(gòu)內(nèi)框架柱拉結(jié)，抱柱橫桿與周圍架體水平桿連接，按層高每層框架柱設(shè)置兩道抱柱，詳見：抱柱節(jié)點示意圖。抱柱節(jié)點示意圖4、外挑區(qū)域按懸挑板施工工序，懸挑型鋼水平間距1200mm，按照高支模區(qū)統(tǒng)計表，板外伸長度分別為1.5m、0.53m、1.6m，擬懸挑長度均比外伸長度多0.2米，采用20#工字鋼，固定端滿足規(guī)范1.25倍懸挑長度要求，懸挑梁端設(shè)置定位點，定位點離懸挑梁端部不應(yīng)小于0.1m；5、懸挑型鋼工字鋼采用4.5m長，錨固端共設(shè)置3道直徑20mm圓鋼，第一道布置在距結(jié)構(gòu)邊175mm處，第二道、三道分別布置在距結(jié)構(gòu)邊4200mm、4400mm處，預(yù)埋過程中要保證大小相等且同心布設(shè)，采用木楔子牢牢擠緊；6、主梁樓板壓點的壓環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面并與之焊接，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。錨環(huán)示意圖第五章模板拆除5.1、模板拆除條件模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由模板工長填寫拆模申請書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。具體要求如下：5.1.1墻、柱模板保證不損混凝土棱角,砼不掉角時開始拆除模板。5.1.2梁、板模板頂板、梁跨度小于8m,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及懸挑結(jié)構(gòu),砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模，做同條件試塊。5.1.3門窗洞口模板門窗、洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。5.1.4各部位拆模砼強(qiáng)度要求：附表“底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求”。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1005.2、模板拆除順序遵循先支后拆，先非承重墻后承重墻部位，以及自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.2.1柱模板拆除拆除時先松動穿墻螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除柱模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。5.2.2頂板、梁模板拆除拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。5.2.3后澆帶模板拆除目前施工中比較常用的方法有兩種：1不拆除模板，但是在模板設(shè)計與搭設(shè)時必須考慮在后澆帶處單獨搭設(shè)，以便于將來梁、板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將其它滿堂腳手架拆除（理論上要求這部分混凝土的強(qiáng)度一定要達(dá)到100%才能拆除）；2待兩側(cè)梁板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，但在后澆帶處必須及時回頂，做出相應(yīng)的加固措施。回頂后的支撐體系在后澆帶混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。在拆除和回頂過程中需要注意不能大面積拆模，一般一跨一跨循環(huán)進(jìn)行，后澆帶梁板所在跨的模板拆除順序是：梁底模板拆除→梁底回頂→頂板模板拆除→頂板模板回頂。嚴(yán)禁梁、板同時拆除后再回頂!也可采用后澆帶二次回頂，支撐拆除前后澆帶混凝土同條件的試塊強(qiáng)度必須達(dá)到100%。第六章模板維護(hù)與修理由于木材材質(zhì)較軟且與水極易變形的特點，在木模板使用過程中必須注意以下事項：1、新加工好的木模板必須按照型號碼放于加工場，下墊100×100mm的木方；2、木模板在搬運(yùn)過程中，注意對模板邊角的保護(hù)，禁止出現(xiàn)磕碰，尤其在用機(jī)械搬運(yùn)時應(yīng)做好固定措施，防止模板之間相互滑動、扭曲；3、待模板使用完畢拆除后，應(yīng)設(shè)專人配備開刀、鏟刀、棉絲、拖布專業(yè)工具對模板進(jìn)行清理，尤其注意對模板的邊角和凹槽內(nèi)殘留的混凝土漿，同時將模板的內(nèi)外兩側(cè)均須清理干凈；4、將清理干凈的模板按照編號順序碼放到現(xiàn)場的木模板堆放場，下面要墊木方，碼放高度不超過1.5m；5、對于有損壞的模板應(yīng)及時送到加工場進(jìn)行修理或更換，復(fù)合多層板一般周轉(zhuǎn)三次需更換新模板；6、鋼制模板要及時清理混凝土等，刷好水質(zhì)脫模劑。第七章模板的檢驗和驗收制度7.1、模板驗收制度在施工過程中，為保證工程質(zhì)量，模板的檢驗和驗收應(yīng)遵守以下制度：１、檢查制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”的程序進(jìn)行驗收。與鋼筋工程、混凝土工程做好交接檢查，并做好記錄；2、模板安裝完畢對每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件都要掛標(biāo)簽，要做到有可追溯性，填寫施工班組，施工班組檢查合格后報分包隊專業(yè)工長檢查，合格后簽字確認(rèn)。然后報項目部專業(yè)工長檢查。最后由項目部工長報質(zhì)檢員檢查，合格后進(jìn)行下道工序；3、模板驗收對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要著重檢查，梁、頂板的起拱、丁字墻處理、梁