4.庫存管理1.庫存管理概要2.個別項目的庫存管理

2.1獨立需求項目和庫存管理2.2從屬需求項目和MRP2.3JIT方式和庫存管理3.整體水平的庫存管理1.概要定義-庫存是為了滿足未來需求而準(zhǔn)備的儲備物資

input超過output發(fā)生庫存相反output超過input消耗庫存基本概念區(qū)分供應(yīng)商制造工廠經(jīng)銷商零售商分類-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer有關(guān)費用-利息及機會費用:投到庫存的資金費用-保管/處理費用:占用空間所發(fā)生的費用和庫存的入庫和出庫引起管理費用-損失:型號變更,技術(shù)變化,需求減少所引起的陳舊及流通期限等發(fā)生的庫存處理費-稅金,保險費庫存管理費用1.概要必要性-顧客服務(wù):減少銷售機會的損失-訂單費用:是一個定值,與訂單量無關(guān)-運行準(zhǔn)備費用:設(shè)置費用與次數(shù)成正比-勞動力與設(shè)備的利用率:運行準(zhǔn)備時間,部品缺貨引起的日程計劃變更,季節(jié)性強的產(chǎn)品的需求對應(yīng)-運輸費用:提高載重量,減少單位搬運費用-采購費用:大量訂單引起的總采購金額的優(yōu)惠政策庫存的種類庫存種類與原因1.概要庫存種類與原因庫存觀念的轉(zhuǎn)換發(fā)生原因保險庫存Cycle庫存運輸庫存在制品庫存季節(jié)性庫存不確定性Batch/運輸經(jīng)濟(jì)性理論運輸作業(yè)中季節(jié)更替-為建立高效率的SupplyChain-從外協(xié)廠家到顧客的整體觀點出發(fā)制定庫存戰(zhàn)略-從顧客滿足,創(chuàng)造價值的角度設(shè)定庫存消除發(fā)生庫存的原因為滿足需求保持必要的最小庫存庫存管理1.概要庫存管理與生產(chǎn)管理庫存管理水平-從原材料到成品,直到顧客手里的所有庫存計劃和控制叫庫存管理

它與生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系在一起,且相互調(diào)整.也就是在生產(chǎn)管理計劃形成階段所有的庫存計劃已經(jīng)確定

例:生產(chǎn)計劃-整體計劃,基準(zhǔn)生產(chǎn)日程-最終成品庫存資材需求量計劃-部品和原材料-總體水平(aggregateinventorymanagement)在生產(chǎn)計劃中形成,不是個別項目的庫存,而是原材料,在制品,成品的總體庫存,從會計層面管理(金額).-個別項目水平(itemlevelinventorymanagement)個別項目的重要度什么時候定貨?定多少?庫存管理模型2.個別項目的庫存管理2.1獨立需要項目和庫存管理模型-受管理學(xué)的發(fā)展影響,在生產(chǎn)管理(operationmanagement)也引入了數(shù)學(xué)模型-特別是庫存管理方面開發(fā)了很多模型例:經(jīng)濟(jì)性定貨量-EOQ-庫存模型成為MRP發(fā)展的基礎(chǔ)獨立需求:只受市場變化的影響,不受其它庫存的影響-零售商品-醫(yī)療用品，郵票及印花，辦公用品等服務(wù)行業(yè)-制造業(yè)的交替用部品庫存及成品庫存-維修用品，不是最終成品的組成部分從屬需求:成品或服務(wù)中所需部品及附屬物汽車:依據(jù)成品預(yù)測輪胎,方向盤:由汽車的需求而變化獨立需求/從屬需求2.個別項目的庫存管理獨立需求和從屬需求的比較-補充的概念(replenishment)-保持一定的庫存水平-對應(yīng)缺貨,需要安全庫存需求時間獨立需求需求時間從屬需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的庫存水平-不需要安全庫存-固定定貨量系統(tǒng)-定期訂貨系統(tǒng)-資材需求計劃庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定期訂貨(PSystem)-定期調(diào)查庫存水平后訂貨當(dāng)經(jīng)過定貨間隔期(P)后,發(fā)出目標(biāo)庫存水平(T)的訂單定貨間隔期(P)一定,訂單量(Q)變化庫存量時間定貨間隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定量訂貨(QSystem)-每次出庫(每天)時計算庫存量,依據(jù)目標(biāo)判定是否訂貨設(shè)定reorderpoint,如果現(xiàn)庫存比訂貨點小時,進(jìn)行一定量訂貨訂貨量(Q)一定,訂貨間隔不一定庫存量時間定貨間隔LLL補充點Q定貨點庫存模型2.個別項目的庫存管理1.經(jīng)濟(jì)性1次訂單量模型(EOQ模型)基本設(shè)定:-了解全年需求量-單位期間的使用率一定-供應(yīng)期一定-成品的單位價格一定-訂單費用為固定費不變-無庫存不足現(xiàn)象-訂單量經(jīng)過供應(yīng)期間后能夠確保生產(chǎn)量庫存水平時間LLLR確定型庫存模型費用訂單量Q(經(jīng)濟(jì)訂單量)TC(最小費用)TC(年總費用)(年庫存維持費用)(年訂單費用)QH/2DS/QTC:年總費用D:年需求Q:一次訂貨量C:單位采購價格S:訂單費用/生產(chǎn)費用H:年度單位庫存維持費用R:訂貨點L:供貨周期庫存模模型2.個個別項項目的的庫存存管理理年度需需求(D)=1,000單位位/年年日需求求(d)=1,000/365訂貨費費用(S)=1,000元/次年度單單位庫庫存維維持費費用(H)=200元/單位位*年年供貨周周期(L)=5日求出:經(jīng)濟(jì)訂訂單量量Q*,年年最少少費用用TC*,年最最佳采采購次次數(shù)N*,最佳訂訂貨周周期T*,定貨貨點R.公式:Q*=2DSH(最少少費用用訂單單)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳佳采購購次數(shù)數(shù))(最佳佳訂貨貨周期期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H問題1利用經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂訂單模模型制制定庫庫存政政策,有關(guān)關(guān)資料料如下下:R=d*L庫存模模型2.個個別項項目的的庫存存管理理P:年年生產(chǎn)產(chǎn)率D:年年需求求率t:生生產(chǎn)期期間S:一一次訂訂貨費費用TP=Q/P2.經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性生產(chǎn)產(chǎn)量模模型(EPQ模模型型)庫存水平時間t(生生產(chǎn)日日)LR最大庫庫存水水平D的比比率庫存減減少P-D的比比率庫存增增加平均在在庫=TP*(P-Q)2庫存模模型2.個個別項項目的的庫存存管理理年度需需求(D)=1,000單位位/年年日需求求(d)=1,000/365年生產(chǎn)產(chǎn)P=2,000訂貨費費用(S)=1,000元/次年度單單位庫庫存維維持費費用(H)=200元/單位位*年年求出:經(jīng)濟(jì)訂訂單量量Q*,年年最少少費用用TC*,1次次生產(chǎn)產(chǎn)期間間t.年總費費用=年度度準(zhǔn)備備費用用+年年度庫庫存維維持費費用=(年年度生生產(chǎn)批批次)(一一次費費用)+(平均均庫存存水平平)(年度度單位位庫存存維持持費用用)Q*=2DSH(最少少費用用訂單單量)TC*=P-DP(最小小費用用的最最小值值)問題2有關(guān)資資料如如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度總總費用用減少少的經(jīng)經(jīng)濟(jì)生生產(chǎn)量量公式式*PP-D年度總總費用用的最最小值值TC*公公式2DSH庫存模模型2.個個別項項目的的庫存存管理理3.定定期訂訂貨模模型(無安安全在在庫)庫存水平時間TLMLLQ*Q在確定定型定定期訂訂貨模模型中中每隔隔T發(fā)發(fā)出訂訂單,訂貨貨量是是目標(biāo)標(biāo)庫存存水平平M和和現(xiàn)在在庫存存之差差因此求求出最最佳訂訂貨周周期T*與與最佳佳目標(biāo)標(biāo)庫存存水平平M*值T*=2SDHQ*=DT*=2DSHM*=Q*+dL=2DSH+dL庫存模模型2.個個別項項目的的庫存存管理理1.概概率型型固定定訂貨貨量模模型表現(xiàn)服服務(wù)水水平的的方法法:-由庫存存及時滿滿足供貨貨周期內(nèi)內(nèi)的需求求的概率率-在一定定期間發(fā)發(fā)生的從從需求中中能夠由由庫存直直接供應(yīng)應(yīng)的百分分率(%)-系統(tǒng)維維持庫存存期間的的百分率率概率型庫庫存模型型供貨周期期間的需求量量UU:供貨貨周期間間的平衡衡需求R:訂貨貨點S:保險險庫存服務(wù)水平平=實際接收收產(chǎn)品的的顧客數(shù)數(shù)預(yù)購產(chǎn)品品的全體體顧客數(shù)數(shù)服務(wù)水平平=1-缺缺貨概率率服務(wù)水平平概率缺貨概率率RS<例>300名/年年產(chǎn)品訂訂貨(滿滿足285名,15名名庫存不不足),服務(wù)水水平=285/300=95%,缺缺貨率5%庫存模型型2.個別別項目的的庫存管管理考慮保險險庫存的的訂貨量量的模型型時間定貨點=供貨貨周期間間的平均均需求+保險險庫存R=u+s供貨周期期間的平平均需求求相當(dāng)于服服務(wù)水平平的供貨周期期中的需需求L供貨期間間為防止止缺貨的的訂貨點點庫存水平usR保險庫存存訂貨點并且假定定供貨周周期間的的需求服服從平均均值為u,標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差為σ的正態(tài)分分布時,保險庫庫存s是是:s=zσσZ:為維維持特定定服務(wù)水水平的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差倍數(shù)σ:供貨貨周期內(nèi)內(nèi)需求的的偏差R=u+zσσ供貨點和和服務(wù)水水平由上上式的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差倍數(shù)z值調(diào)整整,z值越大大,訂貨貨點和服服務(wù)水平平越高庫存模型型2.個別別項目的的庫存管管理1日平均均需求(d)=200單位/日1日需求求的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差=150單位供貨周期期(L)=4日日要求的服服務(wù)水平平=95%1次訂貨貨費用(S)=2,000元元/次年度單位位庫存維維持費用用(H)=200元/單位.元次商店每每周工作作5天,年按50周,既年工工作日250天天采用固定定訂貨量量系統(tǒng)時時求出最最佳庫存存政策問題3某一商店店銷售的的產(chǎn)品日日需要呈呈正態(tài)分分布,有有關(guān)資料料如下:正態(tài)分布布的z值值和服務(wù)務(wù)水平z值服務(wù)水平平（％）缺貨概率率（％）z值服務(wù)水平平（％）缺貨概率率（％）０0.51.01.11.21.31.41.51.61.71.81.950.069.184.186.488.590.391.993.394.595.596.497.150.030.915.913.611.59.78.16.75.54.53.62.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1庫存模型2.個別項目目的庫存管理理2.隨機型定定期訂貨模型型此式中Q值代代入EOQ公公式后利用EOQ公公式求出訂單單周期T的最最佳值的近似似值,年度平平均需求為D為了滿足各種種特定服務(wù)水水平,安全庫庫存有如下規(guī)規(guī)定.S`=zσσM:目標(biāo)庫存存水平u`:(T+L)期間的的平均需求S`:保險庫庫存M=u`+zσ目標(biāo)庫存水平平和服務(wù)水平平由z值調(diào)整整T=Q/DT=Q/D=2DSHD1=2SDH為維持特定服服務(wù)水平的M值由(T+L)期間的的平均需求加加上,保險庫庫存的值求出出M=u`+s`σ:(T+L)期間的需需求的標(biāo)準(zhǔn)偏偏差Z:為滿滿足各種特定定服務(wù)水平的的標(biāo)準(zhǔn)偏差的的倍數(shù)庫存模型2.個別項目目的庫存管理理1日平均需求求(d)=200單位/日1日需求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差=150單位供貨周期(L)=4日要求的服務(wù)水水平=95%1次訂貨費用用(S)=2,000元元/次年度單位庫存存維持費用(H)=200元/單位位.元次商店每周工工作5天,年年按50周,既年工作日日250天求出隨機型定定期訂貨模型型最佳庫存政政策問題4某一商店銷售售的產(chǎn)品日需需要呈正態(tài)分分布,有關(guān)資資料如下:MRP的發(fā)展展階段2.個別項目目的庫存管理理2.2從屬屬需要項目和和MRP企業(yè)之間SupplyChain的結(jié)合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企業(yè)所有組織織/功能的結(jié)結(jié)合與企業(yè)內(nèi)其它它功能的結(jié)合合(營業(yè),會會計)焦點放在采購購功能上焦點放在公司司所有功能上上從計劃到實施施的feedback生產(chǎn)計劃,使使用量為準(zhǔn)-timephasedorder以平均使用量量為準(zhǔn)-reorderpoint(再訂貨貨點)MRP產(chǎn)生的的背景2.個別項目目的庫存管理理定貨方式的問問題點:不區(qū)分獨立需需求項目和從從屬需求項目目,預(yù)測所有有項目的需求求MRP是系統(tǒng)統(tǒng)的制造信息息管理技術(shù),它只要能預(yù)預(yù)測獨立要求求項目,就能能正確的計算算出原材料,加加工品,半成成品的需求量量,把資材供供應(yīng)計劃和生生產(chǎn)管理自動動結(jié)合起來MRP是:-產(chǎn)品組成信信息(BOM:billofmaterials)-標(biāo)準(zhǔn)工程圖圖(routingsheet)-基準(zhǔn)生產(chǎn)計計劃(MPSmasterproductionschedule)-庫存記錄的的基礎(chǔ)信息-能計算出何何物(原材料料/加工品/半成品),何時,何地地,多少.-所有的制造造活動和管理理活動跟上節(jié)節(jié)拍,能最大大限度的提高高生產(chǎn)活動效效率的生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)MRP的基本本概念2.個別項目目的庫存管理理獨立需求和從從屬需求的區(qū)區(qū)分獨立需求(independentdemand)inventory-成品-SVC資資材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item從屬需求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品獨立需求項目目Ass`yRawmat`lSVC資資材從屬需求項目目從屬需求項目目獨立&從屬需需求項目MRP的基本本概念2.個別項目目的庫存管理理依據(jù)TimeBucket的TimePhase定貨處理及出庫L/T現(xiàn)在1周2周3周周4周周5周6周7周8周9周10周需求起點計劃期間最終組裝L/T部品組裝L/T原材料供應(yīng)L/TPlanninghorizonMRP的基本本結(jié)購2.個別項目目的庫存管理理周日程計劃MPS資材明細(xì)BOMMRP電算程序庫存記錄IRF總體生產(chǎn)計劃劃確定的顧客訂單需求預(yù)測出入庫設(shè)計變更主報告書為了控制庫存存和生產(chǎn)而設(shè)定定貨貨日程副報告書例外報告書計劃報告書控制實際的報報告書周日程計劃,資材名細(xì),庫存記錄是是MRP程序序的三大輸入入資料,MRP軟件對這這些信息處理后輸輸出全部生產(chǎn)產(chǎn)過程的詳細(xì)細(xì)定貨日程MRPCycle2.個別項目目的庫存管理理影響MRP變變化的要素-MPS變變更-設(shè)計變更(engineerchange)-盤點后庫存存調(diào)整-yield比預(yù)測的的上升或下降降-顧客的交貨貨期或定貨量量有變化-外協(xié)公司的的交貨期延遲遲-設(shè)備故障引引起的生產(chǎn)延延遲-Regenerative-NetchangeMRP再執(zhí)行行-產(chǎn)生新的Plannedorder-消除以往的的Plannedorder-Actionnotice(expeditionmessage)督促交貨期(expedite)交貨期延遲(de-expedite)產(chǎn)生新的MRP結(jié)果MRP數(shù)據(jù)據(jù)2.個別項目目的庫存管理理基本用語-時間段(TimeBucket)計劃期間(planninghorizon)-總需求量(GrossRequirements)-計劃定貨量量(Plannedorder)-預(yù)定入庫量量(ScheduledReceipt)-時間調(diào)整(Time)PhasingMRP目的的及效果2.個別項目目的庫存管理理1.MRP的的目的及效果果控制庫存水平平,確定哪些些項目應(yīng)該優(yōu)優(yōu)先加工和計計劃生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的負(fù)荷能力力MRP的三三大功能庫存存:訂訂購適當(dāng)?shù)牟坎科愤m量訂購適時訂購優(yōu)先級級:按適當(dāng)當(dāng)?shù)慕回浧谟営嗁従S持交貨期的的有效性生產(chǎn)能力:滿負(fù)荷荷正確負(fù)荷未來負(fù)荷適量的資材材適當(dāng)時候訂訂貨送到適當(dāng)?shù)牡牡胤組RP基基本原理2.個別項項目的庫存存管理最終產(chǎn)品T的結(jié)構(gòu)樹樹型圖最終產(chǎn)品T的需要生生產(chǎn)量為100單位位時,各部部品的需要要量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*產(chǎn)品T的需要量量=2*100=200部品V:3*產(chǎn)品T的需要量量=3*100=300部品W:(1*部品品U的需要要量)+(2*部品品V的需要要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量量=2*300=600將最終產(chǎn)品品T以100單位在在時間7周周內(nèi)供應(yīng)的的資材需求求計劃周區(qū)分TUVWXY需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期8004006004006002003008002003001001001234567122311供貨周期MRP適適用事例2.個別項項目的庫存存管理桌子的結(jié)構(gòu)構(gòu)樹型圖圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁2桌腿4長橫梁2圓形桌面桌腿組成短橫梁長橫梁桌腿各項目的現(xiàn)現(xiàn)庫存和供供貨周期圓桌的周日日程計劃現(xiàn)有庫存供貨周期(周)圓桌桌50桌腿腿組組成成100桌腿腿150短橫橫梁梁50長橫橫梁梁20圓型型桌桌面面5011111212345---200150周品種種圓桌桌MRP適適用用事事例例2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理圓桌桌的的物物料料的的需需求求計計劃劃周期期品種種12345圓桌桌(LT-1)圓形形桌桌面面(LT-2)桌腿腿組組成成(LT-1)桌腿腿(LT-1)短橫橫梁梁(LT-1)長橫橫梁梁(LT-1)總需需求求現(xiàn)有有庫庫存存(50)凈需需求求計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出總需需求求現(xiàn)有有庫庫存存(50)凈需需求求計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出總需需求求現(xiàn)有有庫庫存存(100)凈需需求求計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出總需需求求現(xiàn)有有庫庫存存(150)凈需需求求計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出總需需求求現(xiàn)有有庫庫存存(50)凈需需求求計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出總需需求求現(xiàn)有有庫庫存存(20)凈需需求求計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-MRP適適用事事例2.個個別項項目的的庫存存管理理BOMAC1B1C1D1計劃期期間(周)MasterScheduleOnhand總需求求量入庫預(yù)預(yù)定量量庫存量量訂單計計劃-Due訂單計計劃Start12345672040402050204040總需求求量入庫預(yù)預(yù)定量量庫存量量訂單計計劃-Due訂單計計劃Start品目B訂單數(shù)數(shù)量=20LT=2品目C訂單數(shù)數(shù)量=40LT=3MRP／定定貨系系統(tǒng)2.個個別項項目的的庫存存管理理MRP定貨系系統(tǒng)需求定貨概概念預(yù)測控制概概念庫存控控制的的目的的批量需求類類型庫存的的類型型從屬需需求消耗從主進(jìn)進(jìn)度計計劃中中出發(fā)發(fā)控制所所有項項目滿足制制造的的要求求離散性性(discrete)綜合性性，但但可預(yù)預(yù)測在制品品，原原材料料獨立需需求補充從過去去的需需求中中出發(fā)發(fā)ＡＢＣＣ方式式滿足顧顧客的的要求求ＥＯＱＱ任意性性成品與與備品品2.個個別項項目的的庫存存管理理產(chǎn)品X1單單位有有品Y2和和品Z3單單位做做成品Y1單位位由呂呂A1單位位和品品B2作成成品Z1單位位由2單位位品A和4單位位品C作成成供貨周周期是是,產(chǎn)產(chǎn)品X為1周,品Y為2周,品Z為3周,品A為2周,品B為1周,品C為3周各產(chǎn)品品現(xiàn)無無庫存存.1)畫畫出產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)名名細(xì)(BOM)2)假假設(shè)第第10周需需要不不是100單位位的最最終產(chǎn)產(chǎn)品X,定定能夠夠包括括各產(chǎn)產(chǎn)品的的需要要量和和訂貨貨時期的的物料料需求求計劃劃,但但只訂訂購必必需的的量.問題52.個個別項項目的的庫存存管理理某一剪刀公公司組裝左左刀,右刀刀和鑼絲,如下圖,現(xiàn)有的庫庫存和訂單單中的數(shù)量量(預(yù)定入庫量)材材料清單(BOM)及供貨周周期如下,依據(jù)主進(jìn)進(jìn)度計劃在在第4周出出庫,300把第5周400把,按按照下列格格式制定物物料需求計計劃,但只只訂購和生生產(chǎn)必要的的量問題6剪刀右刀鑼絲左刀剪刀左刀右刀鑼絲現(xiàn)有存貨供貨周期預(yù)定收取量量10050753001221-100(第第2周)200(第第2周)200(第第1周)周期項目12345總需求現(xiàn)有庫存(基礎(chǔ)庫存存)預(yù)定收取量量凈需求計劃產(chǎn)出剪刀2.個別項項目的庫存存管理CRP(CapacityRequirementsPlanning)CRPPriority的的Capacity關(guān)系系計劃實施PriorityPlanningCapacityPlanningPriorityControlCapacityControlProductionPlanningResourcePlanningMasterProductionSchedulingRough-outCapacityPlanningMaterialRequirementsPlanningCapacityRequirementsPlanningSchedulingAndDispatchingInput/OutputControl2.個別項項目的庫存存管理CRP基基本信息結(jié)結(jié)構(gòu)CRP基本本信息BOMItemMasterA001A001SA01(1)SA01(2)RM01(2)RM02(4)Ass`y001SA01SubAss`y01SA02SubAss`y02RM01RawMat01RM02RawMat02WorkCenterWC01自插WC02手插WC03總組WC04檢查RoutingA001OP10OP20OP30OP40WC04WC03WC02WC012.個別項項目的庫存存管理Infinitevs.FiniteLoadingCRP基本本信息Capacity(480小小時)Infinite(不考慮慮Capacity前提下Loading)overoveroverInfiniteschedulingCapacity(480小小時)finite(Loading不不超過Capacity)finitescheduling2.個別項項目的庫存存管理LeadTime的假設(shè)設(shè)MRP的的問題點LeadTime=等待時時間+準(zhǔn)備備時間+加加工/組裝裝時間+等等待時間+移動時間間這里的等待待時間是統(tǒng)統(tǒng)計方法得得出的數(shù)據(jù)據(jù)生產(chǎn)資源容容量的假設(shè)設(shè)假設(shè)有足夠夠的生產(chǎn)能能力的前提提下制定MPS,MRP的生產(chǎn)產(chǎn)日程GIGO(GarbageInGarbageOut)數(shù)據(jù)輸入方方法上的問問題,擔(dān)當(dāng)當(dāng)/集體的的特點最適合于Make-to-Stock環(huán)境不適合于MTO,BTO的情況況很多2.個別項項目的庫存存管理-MRPProcessing頻頻率-BucketlessMRP-Lotsizing:(Fixedlotsize,lot-for-lot)-安全庫存存vs.安全LeadTime-Low-levelCoding-Pegging&Where-used-FirmPlannedOrder(FPO)MRPTechnicalIssues2.個別別項目的的庫存管管理-關(guān)于顧顧客需求求的信息息及時反反映到生生產(chǎn)計劃劃-減少流流通領(lǐng)域域的庫存存-QR/CR(quickresponse/continuousreplenishment)思想DRP需需求管管理DRP(DistributionRequirementPlanning)2.個別別項目的的庫存管管理DRP需需求管管理長期生產(chǎn)產(chǎn)計劃需求管理理(DRP)基本生產(chǎn)產(chǎn)日程(MPS)資材需求求量計劃劃(MRP)MarketMPCBoundaryCentralWarehouse信信息周(日)別,D/C別別出庫,定貨量量(根據(jù)D/C信信息自動動求和)DistributionCenter信息息周(日)別,需需求預(yù)測測數(shù)量在途(in-transit)庫庫存基礎(chǔ)庫存存相應(yīng)于C/W的的定貨日日(入庫庫,出庫庫日)2.個別別項目的的庫存管管理DRP數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)TV29寸(廣州D/C)On-hand:500安全庫存存:200LeadTime:2周周訂單數(shù)量量:300BillofDistribution中央D/C上海D/C天津D/C廣州D/C沈陽D/CDRPRecord周(Week)PastDue12345678需求預(yù)測測InTransitProjectedOnHand出庫預(yù)定定量:接接收日出庫預(yù)定量:交貨日50040028049038026046038026010012090110120100801203003003003002.個別項目目的庫存管理理ERP發(fā)展展方向-進(jìn)入上世紀(jì)紀(jì)90年代開開始運用ERP系統(tǒng),它它同時考慮了了公司內(nèi)供應(yīng)應(yīng)鏈(SupplyChain)和設(shè)設(shè)計,營業(yè),會計等相關(guān)關(guān)部門的業(yè)務(wù)務(wù),站在使用用者的角度消除了了非柔性因素素,技術(shù)方面面運用客體指指向技術(shù),分分散數(shù)據(jù)處理,開放型型結(jié)構(gòu),LightSizing等技術(shù)的分分散化,開放放型技術(shù).-因此它的流流程是顧客的的訂單制制造造企業(yè)電算中中心自自動下訂單單和最最佳的的生產(chǎn)產(chǎn)指示示外外協(xié)協(xié)廠的的電算算中心心資資材材訂購順序序.而且通通過會會計系系統(tǒng)能能夠準(zhǔn)準(zhǔn)確的的知道道資金金流程程,也也能預(yù)預(yù)測和和分析析其他他公司的的信息息,能能夠高高效率率管理理公司司內(nèi)業(yè)業(yè)務(wù).MRPMRPⅡERPJIT系系統(tǒng)的的理念念2.個個別項項目的的庫存存管理理2.3Just-in-Time方方式式和庫庫存管管理超出了了單純純庫存存控制制系統(tǒng)統(tǒng)的界界限,實現(xiàn)現(xiàn)了反反復(fù)生生產(chǎn)的的生產(chǎn)產(chǎn)哲學(xué)學(xué)由豐田田汽車車公司司開發(fā)發(fā)需要將將很多多型號號以小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)的原原因是是-盡管管很多多產(chǎn)品品混在在一起起,但但也要要實現(xiàn)現(xiàn)均勻勻生產(chǎn)產(chǎn)-為了了消除除浪費費,維維持最最少庫庫存JIT的兩兩大支支柱(TaiichiOhno)-justintime:將必必要的的資材材必要要的時時間從從上流流適時時獲取取-automation:為了了JIT維維持自自動化化的Foolproof工工程,制造造均勻勻的系系統(tǒng)JIT的目目標(biāo)(Goals)無庫存存系統(tǒng)統(tǒng)(Stocklessproduction,zeroinventory)-zerodefects,zerolotsize,zerosetups,zerobreakdowns,zeroleadtime,zerosurging.生產(chǎn)環(huán)環(huán)境Restructuring2.個個別項項目的的庫存存管理理準(zhǔn)備時時間通過持持續(xù)改改善,縮短短準(zhǔn)備備時間間從Vendor開始始LeadTime培養(yǎng)養(yǎng)精精英英外外協(xié)協(xié)公公司司,協(xié)協(xié)商商交交貨貨期期質(zhì)量量符合合規(guī)規(guī)定定,追追求求zerodefect.與與生生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)協(xié)商商的的設(shè)設(shè)計計結(jié)論論從holisticsystem角角度度接接近近生生產(chǎn)產(chǎn)從系系統(tǒng)統(tǒng)角角度度革革新新生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境持續(xù)續(xù)關(guān)關(guān)注注細(xì)細(xì)小小事事項項:””askwhyfivetimes””JIT:pullsystemMRP:pushsystemJIT的的實實施施2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理平均均生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPSA:2~3個個月月時時間間內(nèi)內(nèi)的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程均均勻勻的的分分解解到到每每天天最終終組組裝裝計計劃劃(finalassemblyschedule):日日別別時時間間別別組組裝裝計計劃劃-總總生生產(chǎn)產(chǎn)量量平平均均化化:10,000/月月=500/天天(20工工作作日日基基準(zhǔn)準(zhǔn))-以以最最終終組組裝裝的的sequencing平平均均化化:A-B-C-A-B-C生產(chǎn)產(chǎn)能能力力buffer為了了考考慮慮到到突突然然發(fā)發(fā)生生的的問問題題,生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃中中留留有有余余地地減少少準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間要排排列列平平均均化化生生產(chǎn)產(chǎn),必必須須縮縮短短準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間要徹徹底底區(qū)區(qū)分分internalsetup,externalsetup多功功能能化化和和工工廠廠的的Layout為了了提提高高柔柔韌韌性性,訓(xùn)訓(xùn)練練多多技技能能U字字型型排排列列Layout全員員質(zhì)質(zhì)量量革革新新:無無庫庫存存能能把把問問題題暴暴露露出出來來工程程管管理理,用用眼眼管管理理的的質(zhì)質(zhì)量量,不不符符合合質(zhì)質(zhì)量量,停停線線,自自行行解解決決不不良良,100%檢檢查查,持持續(xù)續(xù)改改善善JIT看看板板2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理投入入地地域域投入入地地域域產(chǎn)出出地地域域產(chǎn)出出地地域域1.接接受受生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板4.通通過過引引出出看看板板7.接接收收生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板2.資資材材收收令令3.生生產(chǎn)產(chǎn)5.通通過過集集裝裝箱箱上上看看板板6.板板帶帶上上貼貼引引出出看看板板8.資資材材移移動動JIT看看板板2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理可視視性性空集集裝裝箱箱:能能知知道道生生產(chǎn)產(chǎn)晚晚了了所有有集集裝裝箱箱滿滿了了,就就停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)集裝裝箱箱數(shù)數(shù)n=DT/Cn=集集裝裝箱箱數(shù)數(shù),D=后后工工程程需需求求數(shù)數(shù),C=集集裝裝箱箱大大小小T=一一個個集集裝裝箱箱的的循循環(huán)環(huán)周周期期(作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場的的調(diào)調(diào)達(dá)達(dá)周周期期)部品品需需求求率率=每每分分鐘鐘2個個,C=25,T=100分分鐘鐘n=DT/C=2*100/25=8臺臺最多多庫庫存存量量nC=8*25=200臺臺通過過減減少少集集裝裝箱箱數(shù)數(shù)或或大大小小來來減減少少庫庫存存例:3.總體體水平的的庫存管管理管理資材材的流程程供應(yīng)-生生產(chǎn)-流流通系系統(tǒng)物資供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng):從‘供供應(yīng)者’’到‘制制造’生產(chǎn)計劃劃及控制制物資流通通:從‘‘制造’’到‘顧顧客’成果指標(biāo)標(biāo)給顧客的的交貨期期成果,庫存,利益,顧客的的不滿,市場占占有率目標(biāo):提提高對顧顧客的服服務(wù)水平平,減少少相應(yīng)的的費用總體庫存存管理的的兩方面面生產(chǎn)計劃劃和控制制物資供應(yīng)應(yīng)/流通通/SupplyChain基本概念念3.總體體水平的的庫存管管理SupplierSC結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈結(jié)結(jié)構(gòu)ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier國內(nèi)顧客客海外顧客客海外顧客客海外顧客客采購計劃/管管理資材倉庫庫自插基板總組外協(xié)C/SKD包裝裝營業(yè)/銷銷售DC出口海外工廠廠C/SKD顧客客代理店InboundMFGOutboundISSUE1)進(jìn)口資資材調(diào)達(dá)L/T長-適應(yīng)變化化的能力差差-保留高的的安全庫存存2)提高外外協(xié)公司適適應(yīng)計劃變更的能力力3)資材管管理業(yè)務(wù)的的簡單化信息材料組裝產(chǎn)品1)適應(yīng)需求求變動和短交交貨期生產(chǎn)能能力差-樹樹立立有有序序的的銷銷售售/生生產(chǎn)產(chǎn)/調(diào)調(diào)達(dá)達(dá)計計劃劃-不不同同時時樹樹立立工工程程之之間間的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃-工程間間capacityunbalancing2)隨著著需求減減少,制制造固定定費用提提高1)總發(fā)發(fā)生緊急急定貨2)銷售售計劃變變更內(nèi)容容通報晚晚3)很難難收集實實際信息息4)DC數(shù)過多多-保留重重疊的安安全庫存存-高銷售售物流費費用3.總體體水平的的庫存管管理管理事例例提高需求求預(yù)測正正確度VMI實實施Bottom-line庫存存減少-銷售信信息ChannelMul-事先接接收特販販,集體體銷售促銷信息息-日別銷銷售實際際追蹤管管理-縮短PSI信信息的共共有時間間-同時樹樹立生產(chǎn)產(chǎn)和庫存存計劃-設(shè)定型型號別庫庫存目標(biāo)標(biāo)-每日庫庫存實際際管理-Flexible的的生產(chǎn)計計劃變更更-庫存管管理基準(zhǔn)準(zhǔn)變更-物流中中心之間間庫存移移動-減少生生產(chǎn)型號號-早期處處理VMI(vendormanagedinventory)10天5天0天庫存日對應(yīng)方案案取消延期觀測準(zhǔn)備普通支付事業(yè)部DCDCDC銷售/生生產(chǎn)庫存計劃劃交流活動動特販/促促銷信息3個月銷銷售實際際forecasting銷售企劃銷售企劃物流物流中心3.總體體水平的的庫存管管理消除庫存的的發(fā)生A)消除不不確定性供應(yīng)的不確確定性-增進(jìn)與下下游(Downstream)之間的的關(guān)系-合并Consolidation數(shù)量的合并并依據(jù)延期(postponement)的合并并-提高需求求預(yù)測的正正確性減少需求預(yù)預(yù)測的誤差差促銷引導(dǎo)(salepromotion)需求的不確確定性-信息共有有3.總體水水平的庫存存管理消除庫存的的發(fā)生B)消除Batch/運輸之之間的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性理論運用合并(consolidation)外協(xié)公司運輸工廠直送組裝MilkRun3.總體水水平的庫存存管理消除庫存的的發(fā)生C)Cycle庫庫存通過多次訂訂購的方法法減少一次次訂購數(shù)量量.但是增增加了定貨貨費用和Set-up費用減少需求,供應(yīng),運運輸和分配配帶來的不不確定性,需求預(yù)測測,縮短LineTime,信息共有有,預(yù)防維維修,多技技能工,保保留設(shè)備的的生產(chǎn)余地地.D)安全庫庫存混合生產(chǎn)沒沒有季節(jié)性性的產(chǎn)品淡季搞促銷銷活動季節(jié)性價格格變動政策策E)季節(jié)性性庫存縮短有關(guān)運運輸時間F)運輸庫庫存3.總體水水平的庫存存管理減少庫存的的方法論-通過TwoMoment的庫存存減少-利用Pooling的庫庫存減少-通過綜合合庫存管理理的(Multi-echelon)-通過設(shè)計計戰(zhàn)略的庫庫存減少TwoMomentAnalysis-利用平均均值和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差的庫庫存管理-補充點=CycleStock+SafetyStock=(LT+1)+K-根據(jù)目標(biāo)標(biāo)不良品率率設(shè)定安全全系數(shù)3.總體水水平的庫存存管理減少庫存的的方法論InventoryPoolingDemandN(μσ2)DemandN(μσ2)Retailer1Retailer2DemandN(2μ2σ2)AggregateDemandPoolingCV=0.7σ/μ3.總體水水平的庫存存管理減少庫存的的方法論綜合庫存管管理模型CBA外協(xié)公司制造企業(yè)物流中心-A的決定定影響到B-和VMI類似-SetupCost應(yīng)應(yīng)低通過設(shè)計戰(zhàn)戰(zhàn)略的庫存存減少原理方法-安全庫存存正比于LeadTime-通過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化縮短LeadTime-DesignforLocalization-DesignforConfiguration3.總體水水平的庫存存管理減少庫存的的事例學(xué)習(xí)減少庫庫存的6個個事例,探探討問題類類型和解決決方法,學(xué)會庫存減減少方法.1.美國慧慧智(WYSE)Computer2.HPPrinter3.某服裝企企業(yè)4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan3.總體水平平的庫存管理理減少庫存的事事例事例1:美國國慧智(WYSE)Computer-智能終端(intelligentterminals)產(chǎn)品-無法分析庫庫存-不知道銷售售數(shù)據(jù)-銷售數(shù)據(jù)與與生產(chǎn)計劃不不一致-電算系統(tǒng)很很差-庫存不斷增增加,加快了了虧損速度-被賣給臺灣灣的其他企