生產(chǎn)企業(yè)八大浪費(fèi)與消除方法科學(xué)武裝頭腦知識改變命運(yùn)何謂浪費(fèi)？◆不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；◆盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。勉強(qiáng)浪費(fèi)不均何謂3M-浪費(fèi)的表現(xiàn)形式＜勉強(qiáng)---Muri＞超出能力的限界，一直處在重負(fù)擔(dān)的狀態(tài)＜浪費(fèi)---Muda＞雖然有能力，但一直從事能力以下的工作＜不均---Mura＞在工作能力的限界上下來回波動適量0點(diǎn)能力

3.停滯(等待)的浪費(fèi)

1.制造不良品的浪費(fèi)工廠常見的八大浪費(fèi)

2.制造過多(早)的浪費(fèi)

4.過分加工的浪費(fèi)

5.搬運(yùn)的浪費(fèi)

6.庫存的浪費(fèi)

7.動作的浪費(fèi)

8.管理的浪費(fèi)

3.停滯(等待)的浪費(fèi)

5.搬運(yùn)的浪費(fèi)

7.動作的浪費(fèi)

8.管理的浪費(fèi)1產(chǎn)品本身工藝技術(shù)不足1.1產(chǎn)品在開發(fā)時(shí)出現(xiàn)的問題沒有徹底被解決?2設(shè)計(jì)者的加工技術(shù)不足2.1設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，沒有考慮到加工會出現(xiàn)這個(gè)問題?（工具、輔料使用不明確）3零部件來料不良3.1零件在來料時(shí)混有不良品嗎?3.2零件本身的規(guī)格存在一些差異?4維修不良品的浪費(fèi)4.1這類不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生嗎?4.2不良品修理很費(fèi)時(shí)嗎?5材料損失的浪費(fèi)5.1不良品修理時(shí)需要破壞其它零部件嗎?5.2損壞的零件數(shù)量有沒有增加?6產(chǎn)品報(bào)廢的浪費(fèi)6.1產(chǎn)品不能修理好時(shí)，是否只能報(bào)廢掉?7人工設(shè)備資源損失的浪費(fèi)7.1需要安排額外人工、設(shè)備進(jìn)行不良品修理，并且影響到正常生產(chǎn)進(jìn)行嗎8影響后工序生產(chǎn)的浪費(fèi)8.1是否不能及時(shí)對后工序進(jìn)行物料供應(yīng)?8.2是否會造成后工序/工段停線?8.3是否會影響銷售部門，造成訂單取消?1.制造不良品的浪費(fèi)1占用空間的浪費(fèi)1.1是否需要增加更大空間來存放?2增加物料架的浪費(fèi)2.1是否需要增加物料架來對物料進(jìn)行存放?3管理多余物料的浪費(fèi)3.1是否需要增加人員物料進(jìn)行管理?4無法迅速發(fā)現(xiàn)不良的浪費(fèi)4.1不良產(chǎn)生后，是否長時(shí)間不會被發(fā)現(xiàn)?4.2存放時(shí)間過長是否會有不良隱患的產(chǎn)生?2.制造過多(早)的浪費(fèi)3.停滯(等待)的浪費(fèi)(1)1工序不平衡的浪費(fèi)1.1作業(yè)量是否安排太多或太少(勞逸不均)，導(dǎo)致實(shí)測時(shí)間與節(jié)拍的差異超過10%?1.2實(shí)測時(shí)間是否時(shí)快時(shí)慢，變化幅度超過10%？1.3崗位節(jié)拍無法保持一致嗎？(同時(shí)作業(yè)開始/結(jié)束)1.4每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事1.5因上(下)游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下(上)游工序無事可做2生產(chǎn)線品種切換的浪費(fèi)

2.1品種切換時(shí)是否不能按時(shí)配送物料嗎?2.2品種切換時(shí)設(shè)備、輔助工具沒有及時(shí)準(zhǔn)備嗎?2.3材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待3缺料的浪費(fèi)3.1是否前工序/工段的能力供應(yīng)不上?3.2是否倉庫沒有物料?3.3還是倉庫有物料,物料員配送不及時(shí)?4設(shè)備、工具故障的浪費(fèi)4.1生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障嗎?4.2設(shè)備、工裝夾具出現(xiàn)了故障嗎?4.3是因?yàn)闆]有及時(shí)點(diǎn)檢而提前發(fā)現(xiàn)隱患嗎？4.4是因?yàn)闆]有提前維護(hù)而導(dǎo)致出現(xiàn)故障嗎?5安排人員過多的浪費(fèi)5.0生產(chǎn)能力是否過剩？5.1安排人員是否過多？

5.2沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)定表安排人員生產(chǎn)嗎？3.停滯(等待)的浪費(fèi)(2)4.過分加工的浪費(fèi)1加工精度過高的浪費(fèi)1.1實(shí)際加工精度是否超過產(chǎn)品工藝要求?1.2是否在使用高精密設(shè)備加工一般精度要求的零部件?2重復(fù)加工的浪費(fèi)2.1在進(jìn)行手工操作來補(bǔ)償設(shè)備加工不足嗎?2.2零部件同一部位在被不同工序重復(fù)加工嗎?2.3零部件同一部位在被同一動作重復(fù)加工嗎?

5.搬運(yùn)的浪費(fèi)1工序設(shè)定不合理的浪費(fèi)1.1工序內(nèi)零部件需要重復(fù)排列、堆積、移動嗎?1.2工序/工段之間需要往復(fù)搬運(yùn)嗎?1.3搬運(yùn)距離已經(jīng)是最近的嗎?2生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的浪費(fèi)2.1工序之間是否能同期化生產(chǎn)?2.2工序/工段之間的供給距離是否最近?6.庫存的浪費(fèi)1占用空間的浪費(fèi)1.1是否需要增大空間堆放庫存產(chǎn)品？2占用資金的浪費(fèi)2.1庫存產(chǎn)品/零部件占用資金是否太大?2.2在利用庫存調(diào)解前后工序/工段能力不平衡嗎?2.3在利用庫存緩解供貨期限的壓力嗎?3囤積不良品的浪費(fèi)3.1存放的產(chǎn)品是待處理的不良品嗎?3.2存放期間有產(chǎn)生不良的隱患嗎?3.3存放期間產(chǎn)品規(guī)格和要求發(fā)生變化了嗎?7.動作的浪費(fèi)(1)1兩手空閑的浪費(fèi)1.1機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)員工是否處于空閑的狀態(tài)?1.2在開始作業(yè)到作業(yè)終了之間，有兩手空閑的情況2一只手空閑的浪費(fèi)2.1作業(yè)員是否單手作業(yè)（一只手作業(yè)，一只手在休息）?3動作中途停頓的浪費(fèi)3.1動作在作業(yè)時(shí)是否停頓一下，動作不連貫，沒有節(jié)奏感?4拿的動作中途變換的浪費(fèi)4.1是否有左右手傳遞的動作?4.2是否在移動的過程中有變換（翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭）零部件方向的動作?5動作之間配合不好的浪費(fèi)5.1每個(gè)作業(yè)循環(huán)的動作順序不同（沒有明顯的周期性）

6不懂作業(yè)技巧的浪費(fèi)6.1沒有掌握最佳的作業(yè)方法，經(jīng)常出現(xiàn)有時(shí)做的好,有時(shí)做的不好的情況?7.動作的浪費(fèi)(2)7動作幅度太大的浪費(fèi)7.1動作從左到右或從上到下的幅度是否過大（腳不移動，沒有轉(zhuǎn)身）?7.2動作從左到右或從上到下是否距離過長（邊操作邊移動腳步，并且超出本崗位范圍）?8轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8.1作業(yè)幅度是否為最合適的角度(在450以下）?9伸臂、踮腳動作的浪費(fèi)9.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否太高，需要伸臂或踮腳才可以完成工作?10彎腰動作的浪費(fèi)10.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否過低，作業(yè)者要彎下腰來才可以完成工作?11步行的浪費(fèi)11.1停下手頭的工作步行獲取工裝夾具或零部件

12動作重復(fù)的浪費(fèi)12.1同樣的動作有沒有兩次、或一次的動作分成兩次完成?(ex.拿取膠瓶)8.管理的浪費(fèi)1沒有工序設(shè)定的浪費(fèi)1.1生產(chǎn)前崗位的作業(yè)者/作業(yè)內(nèi)容還不確定嗎？1.2作業(yè)者的作業(yè)范圍也沒有固定嗎？2問題對策延緩的浪費(fèi)2.1從問題點(diǎn)出現(xiàn)到處置解決，是否耽誤時(shí)間？2.2問題在解決時(shí)，在某個(gè)環(huán)節(jié)被擱置了嗎？3歷史問題再發(fā)的浪費(fèi)3.1聲稱已被解決的問題，又再次發(fā)生了嗎？4管理要求放寬的浪費(fèi)4.1是否因?yàn)榻回浧诰o而放松原來的管理要求？每項(xiàng)目的目標(biāo)標(biāo)與現(xiàn)實(shí)的差差距就是問題題所謂的問題就就是：現(xiàn)狀與與目標(biāo)（某基基準(zhǔn)）的差距距差距＝問題現(xiàn)狀目標(biāo)水平問題的定義1.沒有按規(guī)定去去做（規(guī)定被被違反）2.沒有規(guī)定（應(yīng)應(yīng)該遵守的規(guī)規(guī)則或應(yīng)該做做的工作沒有去被規(guī)定定）3.即使按規(guī)定去去做了，但還還是發(fā)生了問問題產(chǎn)生問題的主主要三種基本本情形發(fā)現(xiàn)問題的能能力不是天生生的1.了解本部門的的標(biāo)準(zhǔn)2.熟悉本部門的的日常業(yè)務(wù)3.掌握本工段的的作業(yè)內(nèi)容4.掌握本工段的的特別規(guī)定培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題題的能力的基基礎(chǔ)問題的思考方方法5W1H分析析法最早由拉雅德德·吉普林於於1902年年提出，遇到到事情時(shí)候，，問一問自己己：何事(What)；；何人(Who)；何時(shí)時(shí)(When)；何地(Where)；為何(Why)，，還有怎樣(How)。。這是一個(gè)簡簡單的方法，，你可以從層層層迷霧的問問題中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)自己的位置置以及遇到問問題究竟是什什么5W1H,是以What,Why,Who,Where,When,How六個(gè)問題的英英文單詞的第第一個(gè)字母所所組成為5個(gè)W和1個(gè)H,它是培養(yǎng)人們們對問題思考考及處理的一一種邏輯觀念念,引導(dǎo)人們?nèi)绾魏稳シ治鼋鉀Q決生活及工作作中所遇到的的問題,同時(shí)也是讓溝溝通信息簡單單明了的一種種方法;把它運(yùn)用到工工作中,它的作用非常常的大;現(xiàn)場管理中,如出現(xiàn)異?；蚧蛲话l(fā)緊急事事件的時(shí)候,通常需要一級級一級的上報(bào)報(bào)和現(xiàn)場立即即采取的臨時(shí)時(shí)措施,5W1H顯得尤其重要要,當(dāng)你在向你的的上級報(bào)告或或與平行部門門溝通時(shí),我們闡述一件件事情時(shí),通常要含概,事情在那里發(fā)發(fā)生,發(fā)生的時(shí)間是是多少,事件發(fā)生現(xiàn)場場有那些人員員,事件的描述,為什么會發(fā)生生此事件,現(xiàn)場的臨時(shí)對對策是什么?換句話說你在在報(bào)告或與其其他部門溝通通前,你已經(jīng)按照這這樣的一種觀觀念在處理這這個(gè)事件了,這樣事情就變變的簡單明了了,同時(shí)信息自然然就很準(zhǔn)確了了;現(xiàn)場管理的5W1H有兩層意思,一層是先用其其分析,然后用其解決決問題;５W１H的五五個(gè)方面對象公司生產(chǎn)什么么產(chǎn)品？車間生產(chǎn)什什么零配件？？為什么要生生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品品？能不能生生產(chǎn)別的？我我到底應(yīng)該生生產(chǎn)什么？例例如如果現(xiàn)在在這個(gè)產(chǎn)品不不掙錢，換個(gè)個(gè)利潤高場所所生產(chǎn)產(chǎn)是是在在哪哪里里干干的的？？為為什什么么偏偏偏偏要要在在這這個(gè)個(gè)地地方方干干？？換換個(gè)個(gè)地地方方行行不不行行？？到到底底應(yīng)應(yīng)該該在在什什么么地地方方干干？？這這是是選選擇擇工工作作場場所所應(yīng)應(yīng)該該考考慮慮的的。。時(shí)間間和和程程序序例如如現(xiàn)現(xiàn)在在這這個(gè)個(gè)工工序序或或者者零零部部件件是是在在什什么么時(shí)時(shí)候候干干的的？？為為什什么么要要在在這這個(gè)個(gè)時(shí)時(shí)候候干干？？能能不不能能在在其其他他時(shí)時(shí)候候干干？？把把后后工工序序提提到到前前面面行行不不行行？？到到底底應(yīng)應(yīng)該該在在什什么么時(shí)時(shí)間間干干？？人員員現(xiàn)在在這這個(gè)個(gè)事事情情是是誰誰在在干干？？為為什什么么要要讓讓他他干干？？如如果果他他既既不不負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)任任，，脾脾氣氣又又很很大大，，是是不不是是可可以以換換個(gè)個(gè)人人？？有有時(shí)時(shí)候候換換一一個(gè)個(gè)人人，，整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)就就有有起起色色了了。。手段段手段段也也就就是是工工藝藝方方法法，，例例如如，，現(xiàn)現(xiàn)在在我我們們是是怎怎樣樣干干的的？？為為什什么么用用這這種種方方法法來來干干？？有有沒沒有有別別的的方方法法可可以以干干？？到到底底應(yīng)應(yīng)該該怎怎么么干干？？有有時(shí)時(shí)候候方方法法一一改改，，全全局局就就會會改改變變。。１、、如如何何理理解解與與運(yùn)運(yùn)用用WHERE當(dāng)事事件件發(fā)發(fā)生生的的時(shí)時(shí)候候,我我們們第第一一要要知知道道的的是是,事事情情發(fā)發(fā)生生在在那那里里,這這就就是是我我們們所所說說的的第第一一層層意意思思用用它它來來分分析析,這這還還不不夠夠,當(dāng)當(dāng)?shù)诘谝灰粋€(gè)個(gè)5W1H分分析析循循環(huán)環(huán)結(jié)結(jié)束束后后,我我們們還還得得根根據(jù)據(jù)分分析析的的結(jié)結(jié)果果,然然后后用用第第二二個(gè)個(gè)循循環(huán)環(huán)來來安安排排后后續(xù)續(xù)在在那那里里做做更更合合適適;２、、如如何何理理解解與與運(yùn)運(yùn)用用WHEN當(dāng)事事件件發(fā)發(fā)生生的的時(shí)時(shí)候候,我我們們必必須須清清楚楚知知道道事事件件發(fā)發(fā)生生的的具具體體時(shí)時(shí)間間,同同時(shí)時(shí)考考慮慮前前后后生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)性性,以以便便后后續(xù)續(xù)需需要要對對產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行區(qū)區(qū)分分作作好好準(zhǔn)準(zhǔn)備備,同同樣樣這這就就是是我我們們所所說說的的第第一一層層意意思思用用它它來來分分析析,當(dāng)當(dāng)?shù)诘谝灰粋€(gè)個(gè)5W1H分分析析循循環(huán)環(huán)結(jié)結(jié)束束后后,我我們們還還得得根根據(jù)據(jù)分分析析的的結(jié)結(jié)果果,再再用用第第二二個(gè)個(gè)循循環(huán)環(huán)來來安安排排后后續(xù)續(xù)需需要要什什么么時(shí)時(shí)候候做做更更合合適適;３、、如如何何理理解解與與運(yùn)運(yùn)用用WHO當(dāng)事事件件發(fā)發(fā)生生的的時(shí)時(shí)候候,我我們們應(yīng)應(yīng)該該很很清清楚楚的的知知道道,發(fā)發(fā)生生時(shí)時(shí)誰誰在在做做這這件件事事情情,我我們們要要考考慮慮做做這這件件事事情情的的人人員員與與事事件件的的關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)性性,以以便便得得出出我我們們其其他他方方面面有有潛潛在在的的問問題題存存在在,這這也也就就是是我我們們所所說說的的第第一一層層意意思思用用它它來來分分析析,和和上上面面一一樣樣當(dāng)當(dāng)?shù)诘谝灰粋€(gè)個(gè)5W1H分分析析循循環(huán)環(huán)結(jié)結(jié)束束后后,我我們們還還得得根根據(jù)據(jù)分分析析的的結(jié)結(jié)果果,考考慮慮后后用用第第二二個(gè)個(gè)循循環(huán)環(huán)來來安安排排后后續(xù)續(xù)誰誰來來做做更更合合適適;４、、如如何何理理解解與與運(yùn)運(yùn)用用WHAT我們們通通過過上上面面的的3W基基本本已已經(jīng)經(jīng)可可以以弄弄清清事事件件的的對對象象了了,然然后后把把前前面面3W綜綜合合起起來來描描述述整整件件事事情情的的經(jīng)經(jīng)過過了了,做做一一個(gè)個(gè)簡簡單單的的事事件件總總結(jié)結(jié),同同時(shí)時(shí)在在后后續(xù)續(xù)如如何何處處理理描描述述時(shí)時(shí)就就按按照照以以上上分分析析3W,安安排排好好后后續(xù)續(xù)工工作作的的描描述述;５、如何理理解與運(yùn)用用WHY所謂的WHY即根據(jù)據(jù)上面的分分析,我們們找出問題題的真正原原因所在,以便為后后續(xù)的HOW做好準(zhǔn)準(zhǔn)備,同時(shí)時(shí)由于生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的管管理人員的的經(jīng)驗(yàn)及知知識面的不不足,對事事情做不出出真正原因因的分析,這是正常常的,找不不出原因是是,也不用用著急,但但前面的4W必須要要弄清楚,以便上級級或其他單單位分析出出真因時(shí)執(zhí)執(zhí)行;６、如何理理解與運(yùn)用用HOW把整個(gè)事件件的對象都都描述清楚楚后,我們們必須考慮慮臨時(shí)的對對策是什么么,如先后后生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品是否需需要隔離研研究處理等等,同樣我我們要考慮慮后續(xù)長遠(yuǎn)遠(yuǎn)的對策是是什么,根根據(jù)具體情情況考慮是是否形成相相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件,規(guī)規(guī)范后續(xù)不不要再發(fā)類類似的事件件,或記錄錄到相關(guān)的的生產(chǎn)機(jī)種種的生產(chǎn)履履歷中,在在后續(xù)的生生產(chǎn)起到警警示作用結(jié)合實(shí)物流流調(diào)查表的的分析案例例問題發(fā)生后后的處理方方法ECRS分析法，是是工業(yè)工程程學(xué)中程序序分析的四四大原則，，用于對生生產(chǎn)工序進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，，以減少不不必要的工工序，達(dá)到到更高的生生產(chǎn)效率。。ECRS，即取消（（Eliminate）、合并（（Combine）、調(diào)整順順序（Rearrange）、簡化（（Simplify）。取消（Eliminate）：“作業(yè)業(yè)要素能完完成什么，，完成的有有否價(jià)值?是否必要?jiǎng)觿幼骰蜃鳂I(yè)業(yè)?為什么要完完成它?”，“該作業(yè)業(yè)取消對其其它作業(yè)或或動作有否否影響”。。合并（Combine）：如果工工作或動作作不能取消消，則考慮慮能否可與與其他工作作合并，或或部分動作作或工作合合并到其它它可合并的的動作或作作業(yè)中。重排（Rearrange）：對工作作的順序進(jìn)進(jìn)行重新排排列。簡化（Simplify）：指工作作內(nèi)容和步步驟的簡化化，亦指動動作的簡化化，能量的的節(jié)省。在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，可以以尋找工序序流程的改改善方向，，構(gòu)思新的的工作方法法，以取代代現(xiàn)行的工工作方法。。運(yùn)用ECRS四原則，即即取消、合合并、重組組和簡化的的原則，可可以幫助人人們找到更更好的效能能和更佳的的工序方法法。取消（Eliminate）首先考慮該該項(xiàng)工作有有無取消的的可能性。。如果所研研究的工作作、工序、、操作可以以取消而又又不影響半半成品的質(zhì)質(zhì)量和組裝裝進(jìn)度，這這便是最有有效果的改改善。例如如，不必要要的工序、、搬運(yùn)、檢檢驗(yàn)等，都都應(yīng)予以取取消，特別別要注意那那些工作量量大的裝