生產(chǎn)現(xiàn)場成本降低實(shí)務(wù)生產(chǎn)成本不是算出來的,而是現(xiàn)場管理者在日常的管理過程中關(guān)注成本的流失方向,將各項(xiàng)浪費(fèi)減到最低省出來的!主講：李豐杰1第一節(jié)通論:認(rèn)識企業(yè),認(rèn)識浪費(fèi)!2企業(yè)存在的價值利益最大化滿足相關(guān)利益方持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新回報社會企業(yè)，是利益最大化的組織3中國企業(yè)面臨的機(jī)遇

得以生存的既不是最強(qiáng)的，也不是最弱的，而是敏感變化的——達(dá)爾文《物種起源》抗衡的過程也是一個淘汰的過程,誰能降低成本誰就可能度過寒冷的冬天!挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存!4企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：利潤=市場價格—成本市場價格=成本+利潤成本=市場價格—利潤唯一可以挖掘的是成本老百姓過日子（掙—花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗5產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)生產(chǎn)直接人工、動力、水電、生產(chǎn)折舊等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點(diǎn)管理費(fèi)用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財務(wù)費(fèi)用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費(fèi)用運(yùn)費(fèi)、報關(guān)費(fèi)、單證等6生產(chǎn)成本的來源人力減少等待人力減少錯誤命令人力減少多余動作設(shè)備避免使用不當(dāng)設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)材料和產(chǎn)品關(guān)注庫存材料和產(chǎn)品理清材料去向和數(shù)量材料和產(chǎn)品注意搬運(yùn)方式廠房空間的合理利用廠房減少找東西的時間和頻率7向人工費(fèi)用要效益精簡組織工作抽樣勞動效率的衡量消除系統(tǒng)消耗(小游戲)8精簡的原則和思路原則：崗位存在的價值8——10人的管理幅度減少管理層次，扁平化管理整體思路：關(guān)鍵部門的匯報層次提到可能高的層面合適的人向合適的管理者匯報(無界限管理)消減管理人員，可以合并部門減少匯報層次，根據(jù)生產(chǎn)組織的優(yōu)缺點(diǎn)做最后調(diào)整9

生產(chǎn)管理主要考核指標(biāo)生產(chǎn)效率消耗質(zhì)量指標(biāo)設(shè)備停機(jī)率生產(chǎn)環(huán)境10成本和和薪酬酬掛鉤鉤的推推進(jìn)步步驟薪酬比比例后勤薪薪酬=（銷銷售額額+生生產(chǎn)額額）/2時限界定基本薪酬浮動薪酬推行初期70%30%推行中期50%50%推行正常20%80%11VSM分析析兩個個流程程信息流流程：：從市市場接接到客客戶（（或預(yù)預(yù)測））客戶戶需求求到變變成采采購計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的（（情報報）流流程。。實(shí)物流流程：：從供供應(yīng)商商送貨貨/入入庫/出庫庫/制制造/成品品出貨貨/到到客戶戶手中中實(shí)物物流程程。他他包括括其中中檢驗(yàn)驗(yàn)/停停放等等所有有流程程。企業(yè)管管理的的誤區(qū)區(qū)：只重視視實(shí)物物流，，忽視視信息息流12生產(chǎn)價價值流流分析析的結(jié)結(jié)論同等價價格商商品比比質(zhì)量量，同同等價價格和和質(zhì)量量比速速度，，誰先先搶占占市場場誰占占有主主動權(quán)權(quán)。信息流流浪費(fèi)費(fèi)是企企業(yè)最最可怕怕的浪浪費(fèi)，，它能能導(dǎo)致致加班班加點(diǎn)點(diǎn)干通通宵，，是企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營惡惡性循循環(huán)的的根本本。嚴(yán)格控控制流流程部部門進(jìn)進(jìn)度和和服務(wù)務(wù)質(zhì)量量，要要求他他們一一次性性做對對。（（責(zé)任任推委委和流流水線線上解解決問問題））13第二節(jié)節(jié)識別:生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場浪浪費(fèi)識識別和和解除除思路路!14成本高高的原原兇——浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)的的定義義：在為顧顧客提提供制制品及及服務(wù)務(wù)時無無法創(chuàng)創(chuàng)造出出價值值的時時間及及空間間盡管是是增加加價值值的活活動，，所用用的資資源超超過了了“絕絕對最最少””的界界限也也是浪浪費(fèi)。。15怎樣確確定是是否增增加附附加值值增加附附加值值：滿滿足客客戶需需求的的活動動沒有增增加附附加值值的活活動：：增加加了產(chǎn)產(chǎn)品的的成本本卻沒沒有增增加產(chǎn)產(chǎn)品價價值（（浪費(fèi)費(fèi)）的的活動動。副手作作業(yè)：：非做做不可可，但但不能能增加加產(chǎn)品品附加加值的的活動動。16生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的七種種浪費(fèi)費(fèi)庫存的的浪費(fèi)費(fèi)過量生生產(chǎn)的的浪費(fèi)費(fèi)不良作作業(yè)和和再作作業(yè)的的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)動作的的浪費(fèi)費(fèi)等待的的浪費(fèi)費(fèi)加工本本身的的浪費(fèi)費(fèi)17庫存是是萬惡惡之源源定義：：多余的的材料料超出出了所所需必必要的的量.后果：：占用大大量資資金，，貶值值過量在在庫會會掩蓋蓋運(yùn)營營上的的問題題.庫管，，搬運(yùn)運(yùn)。潛在質(zhì)質(zhì)量問問題結(jié)論：：庫存不不是資資產(chǎn)，，而是是浪費(fèi)費(fèi)。潛在的的呆帳帳危險險18現(xiàn)場庫庫存控控制的的<四四釘法法>點(diǎn)在指定地點(diǎn)進(jìn)行前后工序/倉庫和車間進(jìn)行材料交接\領(lǐng)取,多余物料及時退庫人雙方指定的人員進(jìn)行物料的收\發(fā)(差異)量每次支出規(guī)定的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)不合格品方可補(bǔ)回數(shù)量時雙方在指定的時間內(nèi)交貨\驗(yàn)貨19過量生生產(chǎn)定義：：生產(chǎn)的的產(chǎn)品品比客客戶要要求的的多，，或生生產(chǎn)的的早危害：：資金積積壓，，空間間浪費(fèi)費(fèi)、搬搬運(yùn)，，容易易出錯錯，質(zhì)質(zhì)量隱隱患原因：：不穩(wěn)定定的工工作環(huán)環(huán)境和和生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的缺缺陷個人記記件帶帶來的的隱患患隱瞞管管理的的失誤誤20再作業(yè)業(yè)的浪浪費(fèi)定義：：任何需需要返返工、、修理理或廢廢棄的的作業(yè)業(yè)危害：：浪費(fèi)時時間，，浪費(fèi)費(fèi)原料料，可可能給給客戶戶不良良的產(chǎn)產(chǎn)品原因：：標(biāo)準(zhǔn)不不清，，上下下工位位不進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，，沒有有建立立防錯錯體系系，技技術(shù)不不足引引起的的浪費(fèi)費(fèi)。經(jīng)驗(yàn)：：1：：3——5的的比例例21等待的的浪費(fèi)費(fèi)定義：：機(jī)器、、人、、原材材料都都在““睡覺覺”，，不產(chǎn)產(chǎn)生價價值的的活動動。危害：：窩工、、占用用多余余空間間，在在庫占占用資資金，，現(xiàn)場場工作作紀(jì)律律差，，不容容易看看出問問題點(diǎn)點(diǎn)。原因：：機(jī)器故故障或或排列列不好好、沒沒有明明確的的指示示、作作業(yè)者者負(fù)擔(dān)擔(dān)不均均衡、、準(zhǔn)備備不足足。。。。。。。經(jīng)驗(yàn)：：所有員員工上上班三三分種種內(nèi)都都在作作業(yè)，，是較較好的的現(xiàn)場場安排排。22加工自自身的的浪費(fèi)費(fèi)沒有必必要的的作業(yè)業(yè)（皇皇宮油油漆工工）技術(shù)部部門設(shè)設(shè)計缺缺陷導(dǎo)導(dǎo)致的的浪費(fèi)費(fèi),技技術(shù)部部門在在生產(chǎn)產(chǎn)線解解決問問題是是設(shè)計計工作作不到到位引引起的的.機(jī)器精精度不不高(自動動化)要問:正在進(jìn)進(jìn)行的的作業(yè)業(yè)真正正有必必要嗎嗎?為什么么這樣樣?23搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)定義：：將成品品或原原材料料從一一個地地方轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到到另個個地方方，并并沒有有增加加產(chǎn)品品價值值。（尋尋找））危害：：時間、、成本本和設(shè)設(shè)備存存在潛潛在質(zhì)質(zhì)量問問題原因：：工廠布布局差差，工工位布布局差差現(xiàn)場積積壓，，過多多生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)方方式不不良24現(xiàn)場要要明確確“3定””：定定點(diǎn)、、定容容、定定量““3要要素””：場場所、、方法法、標(biāo)標(biāo)識在設(shè)備備、人人員、、經(jīng)濟(jì)濟(jì)許可可下:追求最最小面面積、、空間間、數(shù)數(shù)量。?！胺郎倒すぷ鞣ǚā薄獞?yīng)應(yīng)對人人員流流失技技術(shù)穩(wěn)穩(wěn)定25動作的的浪費(fèi)費(fèi)動作的的分類類：增加附附加值值=客客戶將將購買買的價價值部部分副手作作業(yè)：：不得得不做做的部部分（（減少少）浪費(fèi)——沒有有增加加價值值的部部分（（剔除除）目標(biāo)：：消除浪浪費(fèi)，，減少少副手手作業(yè)業(yè)26分析工工廠浪浪費(fèi)和和低效效率的的方法法A、人人員是否遵遵守作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，是否否有明明顯的的作業(yè)業(yè)過失失？工作能能力是是否成成分發(fā)發(fā)揮，，是否否適合合該工工作？？是否有有足夠夠的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，，還需需要那那些培培訓(xùn)？？責(zé)任心心怎么么樣，，有解解決問問題的的意識識嗎？？人際關(guān)關(guān)系怎怎么樣樣，工工作熱熱情是是否高高？B、設(shè)設(shè)備設(shè)備能能力足足夠嗎嗎，運(yùn)運(yùn)行是是否正正常？？按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求加工工嗎，，工作作精確確度怎怎么樣樣？是否經(jīng)經(jīng)常出出故障障，保保養(yǎng)狀狀況怎怎么養(yǎng)養(yǎng)？是否正正確的的潤滑滑，噪噪音如如何是是否影影響生生產(chǎn)？？設(shè)備布布置正正確嗎嗎，設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量夠夠嗎？？發(fā)揮揮正常常嗎？？27分析工工廠浪浪費(fèi)和和低效效率的的方法法C、材材料數(shù)量是是否足足夠或或太多多，是是否符符合質(zhì)質(zhì)量要要求？？標(biāo)牌是是否清清楚正正確，，有雜雜質(zhì)嗎嗎？是是否會會影響響生產(chǎn)產(chǎn)？進(jìn)貨周周期是是否適適當(dāng)，，材料料浪費(fèi)費(fèi)情況況如何何？運(yùn)輸方方式有有差錯錯嗎，，是否否對加加工要要求過過高？？材料設(shè)計是是否正確，，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)合理嗎？？D、方法工藝標(biāo)準(zhǔn)合合理嗎，工工藝標(biāo)準(zhǔn)提提高了嗎？？工作方法安安全嗎，方方法能保證證質(zhì)量嗎？？方法高效嗎嗎？工序安安排合理嗎嗎？工藝卡，首首件封樣是是否正確？？生產(chǎn)節(jié)拍合合理嗎？前前后工序銜銜接怎么樣樣？28分析工廠浪浪費(fèi)和低效效率的方法法E、環(huán)境溫度、濕度度適宜嗎？？通風(fēng)和光照照怎么樣？？現(xiàn)場與工作作無關(guān)的物物料多少？？暫時用不到到的設(shè)備、、夾具多少少？三現(xiàn)原則:(距掉椅背背)反復(fù)問5個個為什么?現(xiàn)場視頻插插入現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)現(xiàn)實(shí)29關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型型:行為習(xí)慣(外在)思維習(xí)慣(內(nèi)在)習(xí)慣的養(yǎng)成成有兩種,一種是不不經(jīng)過大腦腦自然而然然養(yǎng)成的,一種是對對問題的固固化.改習(xí)慣是個個痛苦的過過程,需要要自上而下下重視,甚甚至需要使使用強(qiáng)制推推行政策,一旦改善善,企業(yè)就就可以上一一個新臺階階.30第三節(jié)管理技能:生產(chǎn)管理者者必備的管管理技能!31現(xiàn)場管理人人員的素質(zhì)質(zhì)要求銅頭鐵嘴蛤蟆肚（容容長、容短短、五大郎郎開店）鷹眼兔子腿32有效溝通溝通?怎樣進(jìn)行有有效溝通?33溝通的三大大環(huán)節(jié)發(fā)送者·表達(dá)接收者·傾聽信息產(chǎn)生意念表達(dá)方式發(fā)送領(lǐng)悟接受行動接收·反饋34與不同上司司的有效方方法與內(nèi)向性格格的上司，，盡量做好好隱秘溝通通。與脾氣暴躁躁的上司，，要學(xué)會以以柔克剛。。與工作狂的的上司，不不要計較長長短。與優(yōu)柔寡斷斷的上司相相處，幫他他痛下決心心。與多疑的上上司相處，，多向他匯匯報工作情情況。與模糊型上上司相處，，最好要刨刨根問底。。-(確認(rèn)認(rèn))與健忘的上上司相處，，只能不厭厭其煩，最最好紙面化化35不要給上司司出難題拿著方案找找上司不拿上司不不在行的問問題找上司司拍板不打擾上司司的個人生生活注意信息匯匯報(簡練練)維護(hù)上司尊尊嚴(yán)等于維維護(hù)自己不要在背后后說上司的的壞話(一一個聲音)36怎樣與同級級溝通●彼此尊重----多多傾聽，重重視對方意意見，不背背后議論●平等禮讓讓----主動提供供信息，遇遇有沖突，，主動禮讓讓●理解支持持----寬容、豁豁達(dá)，同級級有困難，，積極支持持幫忙評價對方_____先贊賞意意見相同的的,再說意意見不一樣樣的37有效的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下屬生產(chǎn)計劃周周密.工作任務(wù)安安排的清楚楚.(四寸寸褲)職責(zé)清楚.善用影響力力.講究人際領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)技巧.38第四節(jié)高效思維:降低成本的的高效思維維模式!39思維一、削削減質(zhì)量成成本質(zhì)量的定義義：客戶的的滿意程度度。（怎樣理理解）我們公司司的質(zhì)量量合格率率是多少少？40標(biāo)準(zhǔn)的制制定標(biāo)準(zhǔn)的制制定（現(xiàn)現(xiàn)場、現(xiàn)現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)現(xiàn)物）標(biāo)準(zhǔn)的宣宣貫（大大家注意意安全））標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)執(zhí)行（飛飛機(jī)機(jī)機(jī)長,鐵鐵路、亮亮劍）標(biāo)準(zhǔn)的量量化（中中國人的的傳統(tǒng)思思維模式式、政政府腐敗?。?biāo)準(zhǔn)的監(jiān)監(jiān)督（執(zhí)執(zhí)行力和和反饋和和考核））41思維二:削減采采購的成成本---從痛痛感感最小的的地方開開始(小小故事)---控控制采購購成本的的點(diǎn):---降降低采購購價格---物物料利用用率提高高(彩虹虹飼料案案例93%)42思維三，，削減物物流成本本最有效的的辦法：推行單件件流43傳統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方法44單件流45思維四、、削減換換型時間間有效的方方法：推行快速速換模46快速切換換的要領(lǐng)領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備必須停機(jī)機(jī)才能做做的工作作外準(zhǔn)備不用停機(jī)機(jī)就可以以做的工工作將內(nèi)準(zhǔn)備備轉(zhuǎn)化成成外準(zhǔn)備備47思維五，，不斷尋尋找瓶頸頸瓶頸制約約理論：：TOC理理論