生產(chǎn)現(xiàn)場管理主講：內(nèi)容提要抓住重點(diǎn)晨會(huì)制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理

為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目標(biāo)

目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識(shí)普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是是最高的的作業(yè)指指示：付付諸實(shí)施施，高于于任何人人的口頭頭指示2、班組長長現(xiàn)場指指導(dǎo)，跟跟蹤確認(rèn)認(rèn)：糾正正，毫不不留情3、宣傳揭揭示：將將標(biāo)準(zhǔn)放放置顯眼眼的地方方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有問問題時(shí)：：（1）將你的的想法立立即報(bào)告告你的上上級(jí)（2）確定你你的提議議的確是是一個(gè)好好方法后后，改訂訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改改訂的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)改變變你的操操作方法法（4）根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況調(diào)整5、不斷斷完善善6、定期期檢討討修正正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)容難難以理理解、、定義義的任任務(wù)難難以執(zhí)執(zhí)行、、產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)水平平有變變5M1E有改變變時(shí)，，法律律法規(guī)規(guī)有變變時(shí)，，上層層標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ISO、GB等）有有變7、向新新的作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)挑挑戰(zhàn)問題的的把握握與改改善問題意意識(shí)否定現(xiàn)現(xiàn)狀的的精神神（意意識(shí)到到不能能維持持現(xiàn)狀狀）使自己己陷入入困境境，為為之煩煩惱的的，覺覺得有有疑問問的事事情有浪費(fèi)費(fèi)、勉勉強(qiáng)和和不合合理故障、、投訴訴、索索賠事事件更高的的追求求（想想做得得更好好）理想、、展望望、憧憧憬使命感感、責(zé)責(zé)任感感成就感感、正正義感感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的的把握握與改改善問題種種類：：人員問問題還還是工工作問問題組織問問題還還是目目標(biāo)問問題當(dāng)前問問題還還是將將來問問題內(nèi)部問問題還還是對對外問問題表象問問題還還是本本質(zhì)問問題問題的的把握握與改改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點(diǎn)或場所的問題時(shí)間或時(shí)期的問題方法的問題問題發(fā)發(fā)現(xiàn)表表部門：：姓名：：問題的的把握握與改改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時(shí)從何時(shí)起不好嗎？問題呢？Where何處How多時(shí)Much(Many)多少When何時(shí)好何時(shí)不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問問題的的步驟驟：問題的的明確確化----問題現(xiàn)現(xiàn)狀的的把握握----目標(biāo)設(shè)設(shè)定----界定問問題發(fā)發(fā)生原原因----原因分分析、、證據(jù)據(jù)調(diào)查查----針對原原因的的對策策----對策的的可行行性分分析----對策的的實(shí)施施----效果的的掌握握----標(biāo)準(zhǔn)化化問題的的把握握與改改善序號(hào)無效的對策有效的對策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3罰款50元，通報(bào)批評(píng)制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會(huì)下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對對策與與無效效對策策問題的的把握握與改改善改善：看法（（意識(shí)識(shí)）---想法（（理念念）---方法（（手法法）改善的的十二二種方方法：：排除正正與反反正常與與例外外定定數(shù)與與變數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)化和和適應(yīng)應(yīng)集集中和和分散散增加和和刪減減擴(kuò)擴(kuò)大和和縮小小并列和和串列列改改變順順序互補(bǔ)和和代替替差差異和和共性性案例：：某車車間生生產(chǎn)效效率一一直偏偏低，，連續(xù)續(xù)三個(gè)個(gè)月均均在定定額指指標(biāo)65%—75%之間。。步驟一一：特特性為為“生產(chǎn)效效率低低落”步驟二二：找找出大大方向向原因因，從從5M1E方向著著手生產(chǎn)效效率低低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效效率低低落步驟三三：找找出形形成大大原因因之小小原因因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找找出主要原原因，并把把他圈起來來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五：主主要原因再再分析步驟六：依依據(jù)提出之之原因擬訂訂改善計(jì)劃劃，逐項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行，直至至取得成果果。缺乏訓(xùn)練計(jì)計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時(shí)間互動(dòng)教學(xué)方方案針對車間存存在的各類類質(zhì)量問題題，運(yùn)用帕帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法法+魚刺圖，對對車間存在在的主要質(zhì)質(zhì)量問題進(jìn)進(jìn)行分析，，找出主要要原因并擬擬訂改善計(jì)計(jì)劃。P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDCP、D、C、APDCA循環(huán)的細(xì)化化P：①確定定目標(biāo)②現(xiàn)狀分分析③確定計(jì)計(jì)劃④結(jié)果評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較較②積累信信息D：①實(shí)施施計(jì)劃②實(shí)施準(zhǔn)準(zhǔn)備③實(shí)施組組織④異常處處理A：①分析析②反饋③確定下下一循環(huán)起起點(diǎn)P、D、C、APDCA循環(huán)的工作作步驟和內(nèi)內(nèi)容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時(shí)開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題如何打造亮亮麗的現(xiàn)場場現(xiàn)場亮麗意意味著檔次次高?，F(xiàn)場布局從5S到7S現(xiàn)場裝飾和和標(biāo)語現(xiàn)場秩序與與標(biāo)識(shí)現(xiàn)場空氣要要清新亮麗的現(xiàn)場場需要大家家維護(hù)7S管理●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)節(jié)約（saving)安全（safe)生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工工廠對社會(huì)有貢貢獻(xiàn)和影響響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理7S管理●整理：區(qū)別別需要與不不需要，不不需要的堅(jiān)堅(jiān)決不要。?！裾D頓：需要的的物品排成成有序狀態(tài)態(tài)?！鷿M足生生產(chǎn)工藝流流程，人體體保健，流流徑短而清清晰；→人的勞勞動(dòng)強(qiáng)度降降低，工作作效率提高高；→使搬運(yùn)運(yùn)、裝卸的的次數(shù)少。。●清掃掃：設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢、維修修維護(hù)相結(jié)結(jié)合，杜絕絕新的污染染源。生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)區(qū)分要與不不要生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程程7S管理a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)區(qū)→通道區(qū)區(qū)→存放區(qū)區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：：定置線——定置圖物件標(biāo)示：：設(shè)計(jì)放置置的場所；；標(biāo)出放置的的場所；物件上應(yīng)有有明顯的標(biāo)標(biāo)示。生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)整頓過程7S管理生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施清掃——全面性的機(jī)機(jī)器設(shè)備預(yù)預(yù)防保養(yǎng)7S管理a.維持清掃的的成果，使使自己所負(fù)負(fù)責(zé)的工作作區(qū)域、機(jī)機(jī)器設(shè)備保保持在干凈凈、無污垢垢的狀態(tài)。。b.設(shè)法撲滅污污染源，開開動(dòng)腦子將將污染降到到最小。灌油瓶的例例子：瓶對瓶，使使用漏斗，，使使用龍頭頭生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)清潔的意義義●常聽人說：：“我們不是沒沒有規(guī)定，，而是規(guī)定定了沒有人人執(zhí)行?！薄駱淞⑿滦碌挠^念→惟有素養(yǎng)養(yǎng)的養(yǎng)成，，才能奠定定管理的根根基；→惟有素養(yǎng)養(yǎng)的養(yǎng)成，，才能形成成共同的管管理語言；；7S管理生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定使之習(xí)慣化素養(yǎng)的養(yǎng)養(yǎng)成7S管理節(jié)約：廢棄不增增值的過過程，消消除無效效的環(huán)節(jié)節(jié)，在保保證質(zhì)量量的前提提下降低低成本費(fèi)費(fèi)用。做做事的方方法不對對是小的的浪費(fèi)，，做錯(cuò)事事是中等等的浪費(fèi)費(fèi)，做無無用的事事是最大大的浪費(fèi)費(fèi)。力爭爭每個(gè)人人從一點(diǎn)點(diǎn)一滴做做起，杜杜絕浪費(fèi)費(fèi)。安全：機(jī)器設(shè)備備安全和和穩(wěn)定是是正常生生產(chǎn)的基基礎(chǔ)維修修中的設(shè)設(shè)備要標(biāo)標(biāo)識(shí)，正正常運(yùn)行行的設(shè)備備要預(yù)防防與保養(yǎng)養(yǎng)。7S檢查表看板管理理a.看板的形形式取貨看板板生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號(hào)零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)看板管理理生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：看板管理理生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備備貨位號(hào)零件名稱稱：零件貨號(hào)號(hào)：投入批量量：看板管理理管理信息息欄**科科方針目標(biāo)標(biāo)管理狀況況公布信息息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理理b.看板流程程生產(chǎn)看板板運(yùn)動(dòng)取取貨看看板運(yùn)動(dòng)動(dòng)c.看板管理理的原則則后道工序序只有在在必要時(shí)時(shí)，向前前工序領(lǐng)領(lǐng)取必要要數(shù)量的的必要零零件；前工序只只生產(chǎn)后后工序領(lǐng)領(lǐng)取的零零件數(shù)量量；不合格品品決不流流入后道道工序；；看板的數(shù)數(shù)量盡量量減少。。生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)XYXA裝配線（（后道工工序）QC的七種手手法親生圖法法頭腦風(fēng)暴暴法關(guān)聯(lián)圖法法系統(tǒng)圖法法矩陣圖法法PDPC法箭頭圖法法晨會(huì)制晨會(huì)是指指利用上上班前的