第六章生產(chǎn)運作計劃與控制生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)期量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)排序生產(chǎn)運作作業(yè)控制2023/1/91第一節(jié)生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)是一個包括預(yù)測職能、需求管理、中期生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃和能力計劃等相關(guān)計劃職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。2023/1/92一、生產(chǎn)運作計劃體系圖6-1生產(chǎn)計劃系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖最終裝配計劃車間作業(yè)計劃物資供應(yīng)計劃物料需求計劃能力需求計劃粗能力需求計劃主生產(chǎn)計劃財務(wù)計劃生產(chǎn)計劃大綱組織目標(biāo)產(chǎn)品需求計劃短期計劃中期計劃長期計劃產(chǎn)品市場計劃經(jīng)營預(yù)測2023/1/93生產(chǎn)運作計劃體系在一個企業(yè)中，生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)由不同類別的計劃組成。這些計劃按計劃期的長度可以分為長期、中期和短期生產(chǎn)計劃三個層次。2023/1/94長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃是全企業(yè)的生產(chǎn)指導(dǎo)計劃，其計劃長度一般為3年——5年，或更長的時間。主要任務(wù)：進(jìn)行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策，以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。2023/1/95中期生產(chǎn)計劃中期生產(chǎn)計劃，又稱為綜合生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)計劃大綱，其計劃期一般為一年，又稱為年度生產(chǎn)計劃。任務(wù)：在正確預(yù)測市場需求的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有資源和生產(chǎn)能力，盡可能均衡地組織生產(chǎn)活動和合理地控制庫存水平，以及盡可能滿足市場需求和獲得利潤。2023/1/96短期生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)計劃，又稱為生產(chǎn)作業(yè)計劃，它的計劃期在半年以下，一般為月或跨月計劃。包括：物料需求計劃、生產(chǎn)能力需求計劃等。任務(wù)：是直接根據(jù)顧客的定單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細(xì)節(jié)，使它們緊密銜接，以確保按顧客要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。2023/1/97三個層次計劃的特點項目長期計劃中期計劃短期計劃計劃期計劃時間單位空間范圍詳細(xì)程度不確定性管理層次特點長（≥5年）粗（年）企業(yè)高度綜合高企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)涉及資源獲取中（1年）中（月、季）工廠綜合中中層,部門領(lǐng)導(dǎo)資源利用短（月、旬、周）細(xì)（工作日、班次、小時、分）車間、工段、班組詳細(xì)低低層，車間領(lǐng)導(dǎo)日?；顒犹幚?023/1/98二、年度生產(chǎn)計劃的編制年度生產(chǎn)計劃又常常稱為生產(chǎn)計劃，它是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度的計劃。它具體規(guī)定了企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列生產(chǎn)指標(biāo)。包括：產(chǎn)品產(chǎn)量計劃、產(chǎn)值計劃、產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃、生產(chǎn)協(xié)作計劃等2023/1/99年度生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)又包括：商品產(chǎn)值總產(chǎn)值凈產(chǎn)值2023/1/910年度生產(chǎn)計劃劃的主要指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)標(biāo)商品產(chǎn)值凈產(chǎn)值總產(chǎn)值2022/12/2911生產(chǎn)計劃的制制定步驟：測算總產(chǎn)量指指標(biāo)；測算分產(chǎn)量指指標(biāo)；編制安排產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度；編制產(chǎn)品出出產(chǎn)進(jìn)度計計劃。測算總產(chǎn)量量指標(biāo)——首先需要檢檢查計劃年年度內(nèi)產(chǎn)品品需求計劃劃，然后需需要檢查企企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力能否否滿足計劃劃產(chǎn)量的需需要。測算分產(chǎn)量量指標(biāo)——就是確定一一個合理而而有利的產(chǎn)產(chǎn)品品種的的構(gòu)成方案案。這樣應(yīng)應(yīng)考慮增加加的品種以以及新品種種的產(chǎn)量、、已有合同同的用戶訂訂貨和市場場的需求，，然后再考考慮生產(chǎn)能能力和物質(zhì)質(zhì)供應(yīng)能力力的條件。。制定總產(chǎn)量量和分品種種產(chǎn)量指標(biāo)標(biāo)時的生產(chǎn)產(chǎn)能力平衡衡的測算是是按全年的的生產(chǎn)能力力的總量計計算的，而而且主要是是檢查關(guān)鍵鍵設(shè)備的能能力。2022/12/2912滾動計劃滾動計劃是是一種動態(tài)態(tài)編制計劃劃的方法。。20042005200720062008五年滾動計劃20052006200820072009執(zhí)行計劃預(yù)定計劃詳細(xì)具體粗略、可調(diào)整2004年計劃執(zhí)行完后對預(yù)定計劃進(jìn)行修訂2022/12/2913滾動計劃的的優(yōu)點計劃期——滾動計劃所所包含的時時間長度。。（上例為5年）滾動期——即修訂計劃的的間隔時間，，它通常等于于執(zhí)行計劃的的時間長度。。滾動式計劃的的優(yōu)點：有利于計劃的的連續(xù)性；有利于發(fā)揮計計劃的指導(dǎo)作作用；把計劃的嚴(yán)肅肅性和靈活性性很好的結(jié)合合起來。2022/12/2914第二節(jié)期期量標(biāo)準(zhǔn)與生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃生產(chǎn)作業(yè)計劃劃工作的內(nèi)容容和作用期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)計劃劃的編制2022/12/2915一、生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃工工作的的內(nèi)容容和作作用內(nèi)容：：制定期期量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；；編制各各級、、各種種生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃檢查生生產(chǎn)作作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作；；生產(chǎn)作作業(yè)控控制。。作用：：細(xì)分工工作任任務(wù)——各時段段、各各部門門；開展日日常生生產(chǎn)活活動的的依據(jù)據(jù)。2022/12/2916二、、期期量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)期量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)———(又稱稱作作業(yè)業(yè)計計劃劃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、日日歷歷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))為加加工工對對象象在在生生產(chǎn)產(chǎn)期期限限和和生生產(chǎn)產(chǎn)量量方方面面所所規(guī)規(guī)定定的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。大量量生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型：：節(jié)拍拍、、運運送送批批量量和和節(jié)節(jié)奏奏、、在在制制品品占占用用量量定定額額、、流流水水線線工工作作指指示示圖圖表表等等；；成批批生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型：：批量量、、生生產(chǎn)產(chǎn)間間隔隔期期、、生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期、、提提前前期期、、在在制制品品定定額額等等；；單件件生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型：：生產(chǎn)產(chǎn)周周期期、、提提前前期期等等2022/12/2917節(jié)拍拍、、運運送送批批量量和和節(jié)節(jié)奏奏節(jié)拍拍———是流流水水線線上上相相鄰鄰兩兩件件相相同同制制品品投投產(chǎn)產(chǎn)或或出出產(chǎn)產(chǎn)的的時時間間間間隔隔它是流水水線最重重要的工工作參數(shù)數(shù)，它表表明流水水線生產(chǎn)產(chǎn)速度的的快慢或或生產(chǎn)率率的高低低。節(jié)奏或運運輸批節(jié)節(jié)——順序出產(chǎn)產(chǎn)兩批同同樣制品品之間的的時間間間隔，它它等于節(jié)節(jié)拍與運運輸批量量的乘積積。2022/12/2918連續(xù)流流水線線工作作指示示圖表表流水線的內(nèi)容小時每班時間安排(分)12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配過程2每次10分鐘460加工過程3每次10分鐘4506每次10分鐘4204每次10分鐘440連續(xù)流流水線線工作作與間間斷時時間交交替程程序圖圖2022/12/2919間斷流流水線線工作作指示示圖表表間斷流流水線線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)計劃劃的制制定比比較復(fù)復(fù)雜，，需要要根據(jù)據(jù)間斷斷流水水線的的節(jié)拍拍，規(guī)規(guī)定各各工序序在看看管周周期內(nèi)內(nèi)的工工作時時間和和程序序，并并考慮慮工人人多機(jī)機(jī)床看看管的的可能能性。?？垂芷谄凇獮榱耸故归g斷斷流水水線能能有節(jié)節(jié)奏地地生產(chǎn)產(chǎn)，一一般是是規(guī)定定一段段時間間，使使流水水線的的各道道工序序能在在該段段時間間內(nèi)生生產(chǎn)相相同數(shù)數(shù)量的的制品品。這這一事事先規(guī)規(guī)定的的能平平衡工工序間間生產(chǎn)產(chǎn)率的的時間間，通通常稱稱為間間斷流流水線線的看看管期期。2022/12/2920流水線名稱工作班數(shù)日產(chǎn)量節(jié)拍看管期看管期產(chǎn)量軸加工流水線2160件6分2小時序號時間工作地號工號工人去處看管期內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖12345678910111220件1120101022403020635.2040345050458060203070565.6080673090710831007099611082022/12/2921在制制品品定定額額在制制品品定定額額———是指指在在一一定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)組組織織條條件件下下，，各各生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)為為了了保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)銜銜接接所所必必需需的的、、最最低低限限度度在在制制品品儲儲備備量量。。在制制品品的的類類型型流水水生生產(chǎn)產(chǎn)在在制制品品的的類類型型工藝藝在在制制品品運輸輸在在制制品品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在在制制品品保險險在在制制品品2022/12/2922在制制品品定定額額(續(xù))成批批生生產(chǎn)產(chǎn)在在制制品品的的類類型型車間間內(nèi)內(nèi)部部在在制制品品庫存存在在制制品品2022/12/2923批量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)間間隔隔期期批量量(Q)：同同時時投投入入生生產(chǎn)產(chǎn)并并消消耗耗一一次次準(zhǔn)準(zhǔn)備備結(jié)結(jié)束束時時間間，，所所制制造造的的同同種種制制品品的的數(shù)數(shù)量量。。生產(chǎn)間隔期(Tin)：相鄰的兩批批相同的制品品投產(chǎn)或出產(chǎn)產(chǎn)的時間間隔隔。2022/12/2924確定批量和生生產(chǎn)間隔的主主要方法以量定期法:經(jīng)濟(jì)批量法以期定量法式中：EOQ——經(jīng)濟(jì)訂貨批量量D——年總需求量S——每次訂貨發(fā)生生的費用H——單位貨物每年年保管的成本本2022/12/2925生產(chǎn)周周期產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)周期期，是是指產(chǎn)產(chǎn)品從從原材材料投投入生生產(chǎn)起起一直直到成成品出出產(chǎn)為為止的的全部部日歷歷時間間(或工作作日數(shù)數(shù))。2022/12/2926生產(chǎn)提提前期期定義：：指制品品在各各工藝藝階段段出產(chǎn)產(chǎn)或投投產(chǎn)日日期比比成品品出產(chǎn)產(chǎn)日期期應(yīng)提提前的的時間間。生生產(chǎn)提提前期期又分分為出出產(chǎn)提提前期期和投投產(chǎn)提提前期期。計算方方法：：裝配車車間出出產(chǎn)提提前期期=0某車間間出產(chǎn)產(chǎn)提前前期=后車間間投產(chǎn)產(chǎn)提前前期+車間之之間的的保險險期+(本車間間生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期-后車間間生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期)某車間間投產(chǎn)產(chǎn)提前前期=本車間間出產(chǎn)產(chǎn)提前前期+本車間間生產(chǎn)產(chǎn)周期期2022/12/2927生產(chǎn)提提前期期的計計算例：某某工廠廠共有有毛坯坯車間間、機(jī)機(jī)加工工車間間和裝裝配車車間三三個車車間，，各車車間生生產(chǎn)間間隔期期、生生產(chǎn)周周期和和車車間之之間的的保險險期如如下表表所示示，試試計算算各車車間的的生產(chǎn)產(chǎn)提前前期。。

生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期保險期出產(chǎn)提前期投產(chǎn)提前期毛坯車間30601

96+1+60-45=112112+30=142機(jī)加工車間60451

20+1+45-30=3636+60=96

裝配車間20300

0

0+20=20

2022/12/2928生產(chǎn)周周期與與生產(chǎn)產(chǎn)提前前期的的關(guān)系系2022/12/2929三、零件移移動方式及及加工周期期零件的移動動方式有三三種：順序移動方方式平行移動方方式平行順序移移動方式2022/12/2930順序移動方方式特點——是每批零件件在前道工工序全部完完工后，才才整批地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送到后道道工序加工工。式中T順——順序移動方方式的加工工周期n——零件加工批批量ti——第i道工序的單單件工時m——零件加工的的工序數(shù)目目2022/12/2931平行移動方方式特點——每個零件在在前道工序序加工完畢畢后，立即即轉(zhuǎn)移到后后道工序繼繼續(xù)加工，，形成前后后工序交叉叉作業(yè)。tL——最長的單件件工序時間間2022/12/2932平行順序移移動方式特點——既要求每道道工序連續(xù)續(xù)進(jìn)行加工工，又要求求各道工序序盡可能平平行地加工工。其具體做法法：當(dāng)ti＜ti+1時，零件按按平行移動動方式移動動；當(dāng)ti≥ti+1時，以i工序最后一一個零件的的完工時間間為基準(zhǔn)，，往前推移移（n-1）×ti+1作為零件在在i+1工序的開始始加工時間間。2022/12/2933平行順序序移動方方式(續(xù))2022/12/2934零件三種種移動方方式的比比較比較項目平行移動方式平行順序移動方式順序移動方式生產(chǎn)周期運輸次數(shù)設(shè)備利用組織管理短多差中中中好復(fù)雜長少好簡單2022/12/2935選擇零件移動動方式需考慮慮的因素零件尺寸加工時間批量大小專業(yè)化形式平行移動方式平行順序移動方式順序移動方式大小小長長短大大小對象專業(yè)化對象專業(yè)化工藝專業(yè)化2022/12/2936在制品定額法法在大批量生產(chǎn)產(chǎn)條件下，車車間分工及相相互聯(lián)系穩(wěn)定定，車間之間間在生產(chǎn)上的的聯(lián)系，主要要表現(xiàn)在提供供一種或少數(shù)數(shù)幾種半成品品的數(shù)量上。。只要前車間間的半成品能能夠保證后車車間加工的需需要和車間之之間庫存半成成品變動的需需求，就可以以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)地進(jìn)行。2022/12/2937在制品定額額法(續(xù))因此，在大大批量生產(chǎn)產(chǎn)條件下，，作業(yè)計劃劃的編制，，著重解決決各車間在在生產(chǎn)數(shù)量量上的銜接接。在制品定額額法——就是根據(jù)大大批量生產(chǎn)產(chǎn)的這一特特點，用在在制品定額額作為調(diào)節(jié)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)務(wù)數(shù)量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以保保證車間之之間的銜接接。也就是說，，運用預(yù)先先制定的在在制品定額額，按照工藝過程反反順序地連連鎖計算方法，調(diào)整整車間的投投入和出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，順順次確定各各車間的生生產(chǎn)任務(wù)。。2022/12/2938累計計編編號號法法就是是將將預(yù)預(yù)先先制制定定的的提提前前期期轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為提提前前量量，，確確定定各各車車間間計計劃劃期期應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到到的的投投入入和和出出產(chǎn)產(chǎn)的的累累計計數(shù)數(shù)，，減減去去計計劃劃期期前前已已投投入入和和出出產(chǎn)產(chǎn)的的累累計計數(shù)數(shù)，，求求得得車車間間計計劃劃期期應(yīng)應(yīng)完完成成的的投投入入和和出出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)。。累計計數(shù)數(shù)是是指指年年初初或或從從開開始始生生產(chǎn)產(chǎn)該該種種產(chǎn)產(chǎn)品品所所計計算算的的累累計計數(shù)數(shù)。。2022/12/2939累計計編編號號法法(續(xù))本車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)累累計計號號數(shù)數(shù)=最后后車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)累累計計號號數(shù)數(shù)+最后后車車間間平平均均日日產(chǎn)產(chǎn)量量×本車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期本車車間間投投入入累累計計號號數(shù)數(shù)=最后后車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)累累計計號號數(shù)數(shù)+最后后車車間間平平均均日日產(chǎn)產(chǎn)量量×本車車間間投投入入提提前前期期計劃劃期期車車間間應(yīng)應(yīng)完完成成的的出出產(chǎn)產(chǎn)量量=計劃劃期期末末計計劃劃出出產(chǎn)產(chǎn)的的累累計計號號數(shù)數(shù)－－計計劃劃期期初初已已出出產(chǎn)產(chǎn)的的累累計計號號數(shù)數(shù)計劃劃期期車車間間應(yīng)應(yīng)完完成成的的投投入入量量=計劃劃期期末末計計劃劃投投入入的的累累計計號號數(shù)數(shù)－－計計劃劃期期初初已已投投入入的的累累計計號號數(shù)數(shù)2022/12/2940示例例某廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)A產(chǎn)品品，，下下表表列列出出了了A產(chǎn)品及零零件的期期量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。設(shè)A產(chǎn)品月產(chǎn)產(chǎn)量為60臺。

工藝階段期量標(biāo)準(zhǔn)裝配零件加工毛坯制造與準(zhǔn)備批量(臺)153060生產(chǎn)間隔期(天)6(周批)12(半月批)24(月批)提前期(天)出產(chǎn)02040投入1030602022/12/2941產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)的平均均日產(chǎn)量量設(shè)每月工工作24天。平均日產(chǎn)產(chǎn)量=60÷÷24=2.5臺/日2022/12/29421月份車車間A產(chǎn)品投投入、、出產(chǎn)產(chǎn)累計計數(shù)及及月任任務(wù)計計算表表生產(chǎn)車間1月末投入、產(chǎn)出累計數(shù)計算計劃期初(年初)累計數(shù)1月份任務(wù)當(dāng)月任務(wù)/累計數(shù)(1)(2)(3)(4)=(2)－(3)(5)裝配出產(chǎn)投入6060+10×2.5=85020606560/6060/80機(jī)加工出產(chǎn)投入60+20×2.5=11060+30×2.5=1355070606560/11060/130毛坯準(zhǔn)備出產(chǎn)投入60+40×2.5=16060+60×2.5=210100150606060/16060/2102022/12/29432月份車車間A產(chǎn)品投投入、、出產(chǎn)產(chǎn)累計計數(shù)及及月任任務(wù)計計算表表生產(chǎn)車間2月末投入、產(chǎn)出累計數(shù)計算計劃期初(年初)累計數(shù)2月份任務(wù)當(dāng)月任務(wù)/累計數(shù)(1)(2)(3)(4)=(2)－(3)(5)裝配出產(chǎn)投入120120+10×2.5=1456080606560/12060/140機(jī)加工出產(chǎn)投入120+20×2.5=170120+30×2.5=195110130606560/17060/190毛坯準(zhǔn)備出產(chǎn)投入120+40×2.5=220120+60×2.5=270160210606060/22060/2702022/12/2944某廠上半年各各車間投入、、出產(chǎn)累計數(shù)數(shù)及月任務(wù)計計劃表生產(chǎn)車間年初結(jié)存數(shù)量/累計(月)123456裝配出產(chǎn)投入0/020/2060/6060/8060/12060/14060/18060/20060/24060/26060/30060/32060/36060/380機(jī)加工出產(chǎn)投入30/5020/7060/11060/13060/17060/19060/23060/25060/29060/31060/35060/37060/41060/430毛坯準(zhǔn)備出產(chǎn)投入30/10050/15060/16060/21060/22060/27060/28060/33060/34060/39060/40060/45060/46060/5102022/12/2945訂貨點法訂貨點法——是安排需要量量很大的通用用件和標(biāo)準(zhǔn)件件生產(chǎn)任務(wù)的的方法。通用件和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件品種繁多多，各個時期期需要量也不不穩(wěn)定。2022/12/2946生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法適適用于單件小批生產(chǎn)產(chǎn)類型。它根據(jù)預(yù)先制制定的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期進(jìn)度度表和合同規(guī)規(guī)定的交貨期期限，在生產(chǎn)產(chǎn)能力核算平平衡的基礎(chǔ)上上，編制各項項定貨綜合的的產(chǎn)品生產(chǎn)周周期進(jìn)度表，，并從中摘錄錄出某車間計計劃期應(yīng)當(dāng)投投入和出產(chǎn)的的生產(chǎn)任務(wù)。。2022/12/2947第三節(jié)作業(yè)業(yè)排序作業(yè)排序（Sequencing）——對一定期間內(nèi)內(nèi)分配給生產(chǎn)產(chǎn)單位的作業(yè)業(yè)任務(wù)，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品(零件)的工藝路線和和設(shè)備負(fù)荷可可能性，確定定各個生產(chǎn)單單位作業(yè)任務(wù)務(wù)的先后順序序。作業(yè)排序問題題通常表述為為“n項作業(yè)任務(wù)在在m個生產(chǎn)單位的的排序的問題”。2022/12/2948一、作業(yè)排序序的要求和類類型要求求完成時間最短短使用率最大化化顧客等待時間間最少在制品庫存量量最小化評價標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平均流動動時間有效工作時間間的百分比作業(yè)延期時間間系統(tǒng)的平均工工作數(shù)量2022/12/2949作業(yè)排序的類型流水型m×n排序問題指n項任務(wù)在m臺設(shè)備上加工工，所有任務(wù)務(wù)的工藝順序序相同，有n!個排序方案。。非流水型m×n排序問題指n項任務(wù)在m臺設(shè)備上加工工，所有任務(wù)務(wù)的工藝順序序不同，有(n!)m個排序方案。。2022/12/2950作業(yè)排序的類型作業(yè)排序的表表示方法為生產(chǎn)單位數(shù)×作業(yè)任務(wù)數(shù)/排序問題類型型/評價尺度(優(yōu)化目標(biāo))如m×n/FLW/Fmax表示m個生產(chǎn)單位完完成n項作業(yè)任務(wù)、、流水型排序序問題和以最最大流程時間間作為評價尺尺度。2022/12/2951二、、N項作作業(yè)業(yè)在在1個工工作作中中心心的的排排序序1××n流水水排排序序型型問問題題的的優(yōu)優(yōu)先先規(guī)規(guī)則則：：先到到先先服服務(wù)務(wù)(FCFS)最短短作作業(yè)業(yè)時時間間(SPT)最短短交交貨貨延延期期量量(EDD)SPT與EDD結(jié)合合原原則則最小小松松弛弛時時間間(SST)后到到先先服服務(wù)務(wù)(LCFS)按期期完完成成作作業(yè)業(yè)項項目目最最多多的的原原則則按期期完完成成作作業(yè)業(yè)項項目目最最多多的的原原則則：：即先先按按交交貨貨期期優(yōu)優(yōu)先先原原則則逐逐項項安安排排作作業(yè)業(yè)順順序序，，并并依依次次計計算算每每項項任任務(wù)務(wù)是是否否拖拖期期，，如如果果遇遇到到某某項項任任務(wù)務(wù)拖拖期期，，則則將將其其移移至至最最后后加加工工；；之之后后，，若若又又有有任任務(wù)務(wù)拖拖期期，，則則又又將將其其移移至至最最后后加加工工。。2022/12/2952FCFS、SPT、EDD、SST優(yōu)先先規(guī)規(guī)則則的的應(yīng)應(yīng)用用例：：下表表是是在在某某工工作作中中心心等等待待加加工工的的6項作作業(yè)業(yè)的的加加工工時時間間（（包包含含換換產(chǎn)產(chǎn)時時間間））與與預(yù)預(yù)定定日日期期，，假假設(shè)設(shè)工工作作的的到到達(dá)達(dá)順順序序與與表表中中順順序序相相符符。根據(jù)據(jù)以以下下規(guī)規(guī)則則來來決決定定其其作作業(yè)業(yè)順順序序：：①①FCFS②SPT③EDD④SST并對對它它們們分分別別進(jìn)進(jìn)行行評評價價。。作業(yè)加工時間（天）預(yù)定日期（天）ABCDEF2841051271641715182022/12/2953按FCFS規(guī)則排排序排序的的結(jié)果果是A-B-C-D-E-F。順序加工時間流程時間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)ABCDEF28410512210142429417164171518001071423合計4112054平均120/41=2.93120/6=2054/6=92022/12/2954按SPT規(guī)則作業(yè)順順序是是A-C-E-B-D-F順序加工時間流程時間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)ACEBDF

245810122611192941741516171802031223合計4110840平均108/41=2.63108/6=1840/6=6.672022/12/2955按EDD規(guī)則作業(yè)順序是是C-A-E-B-D-F順序加工時間流程時間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)CAEBDF425810124611192941471516171800031223合計4111038平均110/41=2.68110/6=18.3338/6=6.332022/12/2956按SST規(guī)則松弛時間=預(yù)定日期-加工時間，按松弛時時間從小到到大排列，，可得順序序：C-A-F-D-B-E順序松弛時間加工時間流程時間預(yù)定交貨期延期天數(shù)(如果為負(fù)則賦值0)CAFDBE05678104212108546182836414718171615000112026合計4113357平均133/41=3.24133/6=22.1757/6=9.52022/12/2957三、N項作業(yè)在2個工作中心心的流水型型排序（簡簡稱為N/2排序）作業(yè)順序相相同的若干干個作業(yè)在在工作中心心上的作業(yè)業(yè)排序，我我們運用約約翰遜（Johnson）規(guī)則解解決。其其步驟如如下：(1)列出每個個作業(yè)在在兩工作作中心的的作業(yè)時間間；(2)選擇最短的作業(yè)時時間；(3)如果最短的作業(yè)時時間來自自第一臺機(jī)機(jī)床，則首先進(jìn)行這個個作業(yè)；；如果最短的作業(yè)時時間來自自第二臺機(jī)機(jī)床，則最后進(jìn)行這個個作業(yè)；；(4)重復(fù)上述述步驟，，直到排排序完成成。2022/12/2958約翰遜-貝爾曼規(guī)規(guī)則例：4項作業(yè)在在兩臺設(shè)設(shè)備上進(jìn)進(jìn)行加工工，其加加工順序序相同，，作業(yè)時時間如下下表所示示:625374268TT=(2+4+8+6)+(5)=2553A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDC24ADBC1CBDACBDA2022/12/2959四、N項作業(yè)在在3個工作中中心的排排序(簡稱為N/3排序)此方法是是約翰遜遜（Johnson）規(guī)則的的擴(kuò)展方方法，它它是將三三臺設(shè)備備合并為為兩臺假假想的設(shè)設(shè)備，然然后按約約翰遜(Johnson)規(guī)則進(jìn)行行排序。。此方法可得到最優(yōu)解；否則，只能得到近似最優(yōu)解。當(dāng)滿足或時注意：2022/12/2960約翰遜(Johnson)規(guī)則的擴(kuò)擴(kuò)展方方法例：4項作業(yè)在在三臺設(shè)設(shè)備上進(jìn)進(jìn)行加工工，其加加工順序序相同，，作業(yè)時時間如下下表所示示:9A1046t1t26機(jī)床作業(yè)BDCt3781265391ADCB作業(yè)12A15tG10機(jī)床BDCtH1012181115解：2022/12/2961續(xù)2T=7+6+12+6+9+6=46T781266549106933A786t1t26機(jī)床作業(yè)BDCEF2679457作業(yè)題：：排序并計計算加工周期期。2022/12/2962五、M臺機(jī)器上N項作業(yè)的排序序(簡稱為N/M排序)一般解法：分枝定界法啟發(fā)式算法——稱為CDS算法，該算法是將N/3的約貝擴(kuò)展方方法進(jìn)一步擴(kuò)擴(kuò)展到一般的的N/M問題，以求得得一個近似的的最優(yōu)解。也也叫坎貝爾-杜達(dá)克-史密斯法。關(guān)鍵零件法最小排序系數(shù)數(shù)2022/12/2963CDS算法的的步驟驟第一步步，根根據(jù)第第1臺與第第M臺（即即最后后一臺臺）機(jī)機(jī)器的的兩組組操作作時間間，應(yīng)應(yīng)用約約貝規(guī)規(guī)則排排出第第1個作業(yè)業(yè)順序序方案案；第二步步，根根據(jù)第第1臺與第第2臺機(jī)器器的操操作時時間合合并，，以及及第（（M-1）與第第M臺機(jī)器器的操操作時時間合合并，，得到到兩組組操作作時間間，應(yīng)應(yīng)用約約貝規(guī)規(guī)則排排出第第2個作業(yè)業(yè)順序序方案案；第三步步，根根據(jù)第第1、第2、第3臺，三三臺機(jī)機(jī)器的的操作作時間間合并并，以以及第第（M-2）、第第（M-1）、第第M臺三臺臺機(jī)器器的操操作時時間合合并，，又得得到兩兩組操操作時時間，，應(yīng)用用約貝貝規(guī)則則，排排出第第3個作業(yè)業(yè)順序序方案案；2022/12/2964CDS算法法的的步步驟驟(續(xù))第四四步步，，重重復(fù)復(fù)以以上上運運算算，，最最后后將將第第1、第第2、…，第第（（M-1）共共（（M-1）臺臺機(jī)機(jī)器器和和操操作作時時間間合合并并，，以以及及將將第第2、第第3、…、第第M共（（M-1）臺臺機(jī)機(jī)器器的的操操作作時時間間合合并并，，得得到到的的兩兩組組操操作作時時間間，，也也應(yīng)應(yīng)用用約約貝貝規(guī)規(guī)則則，，排排出出第第（（M-1）個個作作業(yè)業(yè)順順序序方方案案；；第五五步步，，根根據(jù)據(jù)以以上上（（M-1）個個工工作作順順序序方方案案，，分分別別作作圖圖求求出出它它們們的的總總流流動動時時間間從從中中取取得得小小值值，，最最小小值值所所對對應(yīng)應(yīng)的的排排序序方方案案為為最最優(yōu)優(yōu)的的或或近近似似最最優(yōu)優(yōu)的的方方案案。。2022/12/2965六、、服服務(wù)務(wù)業(yè)業(yè)中中作作業(yè)業(yè)排排序序服務(wù)務(wù)作作業(yè)業(yè)排排序序的的目目標(biāo)標(biāo):使服務(wù)能能力與顧顧客需求求相適應(yīng)應(yīng)，以降降低顧客客等待時時間，提提高服務(wù)務(wù)滿意度度。服務(wù)作業(yè)業(yè)排序的的方法：：將顧客需需求分配配到服務(wù)務(wù)能力不不同的時時間段內(nèi)內(nèi)將服務(wù)人人員安排排到顧客客需求的的不同時時間段內(nèi)內(nèi)2022/12/2966方法一一——顧客需需求的的安排排預(yù)約（（醫(yī)生生、汽汽車修修理、、律師師）預(yù)訂（（預(yù)訂訂旅館館房間間、火火車或或飛機(jī)機(jī)座位位））排隊等等待（（餐館館、銀銀行、、零售售商店店、理理發(fā)店店））注意不不同方方法的的好處處及存存在的的問題題！2022/12/2967方法二——服務(wù)人員的的安排將人員需求求計劃轉(zhuǎn)化化為日常排排班計劃星期一二三四五六日ABCDEFGHIJXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合計能力(C)需求(R)差(C-R)862642981109110100532220504282