質(zhì)量成本管理QualityCostManagement2023年1月10日1質(zhì)量成本管理一、質(zhì)量成本的引言二、質(zhì)量成本的概念三、機械工業(yè)質(zhì)量成本管理基本要素的分類四、質(zhì)量成本科目的構成五、質(zhì)量成本的分析六、質(zhì)量成本管理過程七、質(zhì)量成本管理的一般程序2一、引言馬克思指出：“產(chǎn)品的使用價值不是通過產(chǎn)品數(shù)量的增加，而是通過產(chǎn)品質(zhì)量的提高而提高”?？梢娰|(zhì)量是經(jīng)濟范疇。根據(jù)全世界的資料統(tǒng)計表明：全世界每年因質(zhì)量問題造成的各種損失之和約占社會總收入的1/5～1/4。在工業(yè)化國家中：每年由于產(chǎn)品質(zhì)量低劣給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失占企業(yè)增值的15%～20%。3質(zhì)量管理大師朱蘭講：質(zhì)量不良造成的損失是“礦中黃金”?？藙谑勘日J為：質(zhì)量可以通過最古老和最規(guī)范的方式——金錢進行精確計算。他定義的質(zhì)量：符合要求，他將質(zhì)量成本理解為：不符合的（或把事情做錯的）代價。克勞士比在“質(zhì)量是免費的”一書中提出，質(zhì)量應該是免費的觀點。其理由是：質(zhì)量是一種可能在銷售額不變，人員、設備、不增加的前提下，降低成本提高利潤的方式，其要求是第一次就把正確事情做正確，做到零缺陷。因而保證質(zhì)量就不需要多花錢。4朱蘭也意識到他一心埋在質(zhì)量事務中，什么失效模式、缺陷率、故障率等等都不足以引起高層領導重視，他總結到：質(zhì)量成本所造成的驚人的損失只有通過轉(zhuǎn)化，用金錢或損失占銷售額、利潤、產(chǎn)值的百分比的形式表達時才能引起最高管理者的重視。朱蘭特別強調(diào)質(zhì)量成本的概念，僅僅與缺陷產(chǎn)品成本相關聯(lián)。他總結四個方面：制造、發(fā)現(xiàn)、維修和預防四個范疇。51、產(chǎn)品的壽命周期成本（總費用）顧客購買產(chǎn)品不僅從質(zhì)量、價格、和服務三個方面而且更加注重產(chǎn)品的使用費用。產(chǎn)品壽命周期成本：Ct=C1+C2Ct壽命周期總成本C1=購量成本（產(chǎn)品售價）一次性C2=使用成本（運行費用、保養(yǎng)費用、停工損失、產(chǎn)品折舊、轉(zhuǎn)讓損失等）一項好的設計和策劃，不僅要降低生產(chǎn)成本而且降低使用成本。產(chǎn)品壽命周期總成本總成本CtC1C26以三個汽車吊16T型號產(chǎn)品為例成本因素徐工中聯(lián)錦州銷售價格424838產(chǎn)品使用保養(yǎng)費201225備件費181025運營成本151215停工損失253035壽命周期成本120112138從這個圖表中，從長遠改善購買中聯(lián)產(chǎn)品合算。但一次投入相對較大。從近期投資來看，錦州的比較便宜，一次投入較少。72、產(chǎn)品質(zhì)量水平的確定確定質(zhì)量水平要同時考慮顧客（用戶）的利益和企業(yè)的利益，要在顧客（用戶）能承受的支付能力條件下求得企業(yè)的最大利潤，二者往往不會是統(tǒng)一的，所以必須進行認真分析、論證、權衡利弊，合理選擇。1）顧客的愿望顧客條件差：承受能力差、主要的是性能要求顧客條件好：能付得起款，既要性能又要舒適8最佳質(zhì)量水平（用戶期望）△CQQOCQUQLC0CtC10C2C1、C2、Ct分別是購置成本、使用成本，和壽命周期成本。Ct=C1+C2。橫坐標Q是質(zhì)量水平，縱坐標C是費用。從圖中可知，必然存在一個質(zhì)量水平Q1=Q0,使壽命周期成本Ct=C0為小，這是理想的質(zhì)量經(jīng)濟狀態(tài)。如果給C0一個裕量△C，譬如說5%，那么就有一個質(zhì)量水平優(yōu)選范圍QL-QU,這就給制造廠有充分考慮適用性要求的余地。92）企業(yè)的需要

企業(yè)既為了自身的利益，也要改善顧客利益、社會利益，在確定質(zhì)量水平和價格時，既要改善企業(yè)的承受能力又要尋求最佳效益的質(zhì)量水平。出價成本∮C∮A∮BQLABCQUC最佳質(zhì)量水平（制造廠的期望）10上圖的關系系：生產(chǎn)成本隨隨著質(zhì)量水水平而升高高；銷售價格隨隨著質(zhì)量水水平也升高高；銷售價格=利潤+生產(chǎn)成本從圖中可以以看出：企企業(yè)以獲得得最大毛利利潤，即∮B，偏離這個個∮B無論質(zhì)量水水平是提高高或降低，，毛利潤都都會減少。。當質(zhì)量水水平低于QL和高于QU時，企業(yè)將將出現(xiàn)虧損損。113)綜合考慮產(chǎn)品水平必必須以保證證以較低的的生產(chǎn)成本本和使用成成本提供滿滿足顧客適適用性要求求的產(chǎn)品。。最佳質(zhì)量水水平：由生生產(chǎn)成本和和使用成本本二者決定定，同時兼兼顧用戶和和企業(yè)的利利益。QCQ0Q1選擇區(qū)C2+C3生產(chǎn)成本使用成本C2C1C3CPC2+C3Ce最佳質(zhì)量成成本（綜合合）12從圖中可以以看出，售售價C1是基本不變變的，則隨隨質(zhì)量水平平的提高.使用成本下下降，生產(chǎn)產(chǎn)成本上升升，兩者的的總和(C2+C3)是兼顧了用用戶利益和和企業(yè)利益益.（C2+C3)的最小值對對應質(zhì)量水水平Q0，這就是理理想的質(zhì)量量水平，它它應該位于于適用性要要求的質(zhì)量量水平Q1和企業(yè)盈虧虧平衡點Qc之間，通常常，這是可可以實現(xiàn)的的。當質(zhì)量水水平為Q0，生產(chǎn)成成本為Cp，利潤為為Ce.以豐田，，奔馳，，沃爾沃沃為例.133、質(zhì)量量成本和和生產(chǎn)成成本之間間的關系系生產(chǎn)成本本：指企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品所所支持的的費用。。主要構構成：材材料費用用、勞務務費用及及生產(chǎn)必必須的管管理費用用。如果一個個企業(yè)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品只包包括上述述內(nèi)容，，這是最最理想狀狀況，事事實上是是不可能能出現(xiàn)的的，生產(chǎn)產(chǎn)成本不不可能是是無缺陷陷的成本本。從生產(chǎn)企企業(yè)來講講，若是是存在設設計、工工藝、采采購、生生產(chǎn)制造造、過程程中的不不合格，，為了預預防不合合格、鑒鑒定出不不合格、、處理不不合格，，若是要要支出費費用的，，所以生生產(chǎn)成本本中必定定存在為為處理質(zhì)質(zhì)量問題題支出的的費用部部分。這這一部分分就稱之之為質(zhì)量量成本。。這就是是生產(chǎn)成成本中的的缺陷。。14質(zhì)量成本本：指為為了確保保和保證證產(chǎn)品滿滿意的質(zhì)質(zhì)量而發(fā)發(fā)生的費費用以及及沒有達達到滿意意質(zhì)量造造成的損損失。質(zhì)量成本本管理：：以質(zhì)量量成本為為手段，，通過質(zhì)質(zhì)量成本本獲得信信息進行行質(zhì)量改改進，從從而降低低缺陷成成本，只只有這樣樣才能降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。。從最佳質(zhì)量水水平圖中可以以看出，要保保持一定的質(zhì)質(zhì)量水平，滿滿足顧客利益益和企業(yè)利益益，必須要有有適宜的質(zhì)量量成本水平，，一般機械工工業(yè)的質(zhì)量總總成本占生產(chǎn)產(chǎn)成本的百分分2-5左右。質(zhì)量成本管理理是降低內(nèi)部部和外部損失失為目標，切切忌以降低總總質(zhì)量成本為為目標，從而而降低產(chǎn)品性性能，開展質(zhì)質(zhì)量成本的目目的是提高企企業(yè)經(jīng)濟效益益，確定具有有競爭力的適適宜的質(zhì)量水水平。15二、質(zhì)量成本本的概念1、定義定義1：將產(chǎn)品質(zhì)量保保持在規(guī)定的的水平上所發(fā)發(fā)生的費用。。（GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理理導則》)定義2：為確保和保證證滿意的質(zhì)量量而發(fā)生的費費用，以及沒沒有達到滿意意的質(zhì)量所造造成的損失。。(ISO8042:1994《質(zhì)量管理和質(zhì)質(zhì)量保證術術語）162、質(zhì)量成本的的特點是一一種種變動動成本本---隨質(zhì)質(zhì)量量水水平平變變化化而而變變動動是一一種種機會會成本本---不局局限限于于已已經(jīng)經(jīng)發(fā)發(fā)生生的的活活動,注重重預預測測可可能能會會發(fā)發(fā)生的的活活動動,以期期改改進進是一一種種估計計成本本---一些些成成本本科科目目是是統(tǒng)統(tǒng)計計數(shù)數(shù)據(jù),具有有一一定定的的估估計計性性171）、、按按用用途途可可分分為為五五類類：：a、預預防防成成本本；；b、鑒鑒定定成成本本；；c、內(nèi)內(nèi)部部損損失失成成本本；；d、外部部損失失成本本；e、外部部質(zhì)量量保證證成本本。2)、按存存在形形式不不同分分二類類：a、顯見見質(zhì)量量成本本；b、隱含含質(zhì)量量成本本。3)、按與與產(chǎn)品品質(zhì)量量關系系密切切程度度分二二類：：a、直接接質(zhì)量量成本本；b、間接接質(zhì)量量成本本。4)、按控控制效效果分分二類類：a、可控控制質(zhì)質(zhì)量成成本（（投入入）；；b、不可可控制制質(zhì)量量成本本（損損失））。5)、按形形成過過程分分為五五類：：a、設計計質(zhì)量量成本本；b、試驗驗質(zhì)量量成本本；c、采購購質(zhì)量量成本本；d、制造造質(zhì)量量成本本；e、銷售售服務務質(zhì)量量成本本。6）、按按質(zhì)量量成本本與產(chǎn)產(chǎn)量的的關系系分二二類：：a、固定定質(zhì)量量成本本；b、變動動質(zhì)量量成本本。3、質(zhì)量量成本本的分分類184、質(zhì)量量成本本的系系統(tǒng)圖圖質(zhì)量成本可控質(zhì)量成本直接質(zhì)量成本間接質(zhì)量成本不可控質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本鑒定成本預防成本外部損失成本內(nèi)部損失成本顧客對質(zhì)量不滿意成本顧客質(zhì)量損失成本企業(yè)信譽損失成本顯見質(zhì)量成本隱含質(zhì)量成本19三、、機機械械工工業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理基基本本要要素素1、預預防防成成本本：：用于于保保證證和和提提高高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量，，預預防防不不合合格格品品和和質(zhì)質(zhì)量量故故障障發(fā)發(fā)生生所所支支付付的的費費用用。。(可控控制制的的投投入入型型成成本本)2、鑒鑒定定成成本本：：為評評定定質(zhì)質(zhì)量量要要求求是是否否被被滿滿足足而而進進行行的的試試驗驗,檢驗驗,檢查查所所支支付付的的費費用用。。(可控控制制的的投投入入型型成成本本)故障障成成本本FailureCost3、內(nèi)內(nèi)部部損損失失成成本本:產(chǎn)品品交交付付前前不不能能滿滿足足質(zhì)質(zhì)量量要要求求所所造造成成的的損損失失4、外外部部損損失失成成本本:產(chǎn)品品交交付付后后不不能能滿滿足足質(zhì)質(zhì)量量要要求求所所造造成成的的損損失失(不可可預預計計的的結結果果型型成成本本)205、外外部部質(zhì)質(zhì)量量保保證證成成本本在有有要要求求質(zhì)質(zhì)量量保保證證（（QA）的的產(chǎn)產(chǎn)品品中中，，為為向向顧顧客客或或第第三三方方提提供供所所要要求求的的有有關關質(zhì)質(zhì)量量證證據(jù)據(jù)和和證證明明所所支支出出的的費費用用（（一一般般在在特特殊殊合合同同要要求求時時））。。1)軍工工產(chǎn)產(chǎn)品品認認證證及及軍軍工工產(chǎn)產(chǎn)品品合合同同要要求求,2)國外外產(chǎn)產(chǎn)品品認認，，證證如如CE認證證,3)QA程序序，，計計劃劃,跟蹤蹤驗驗證證，，記記錄錄,4)QA試驗驗,5)QA資格格審審核核，，6）QA人員員注注冊冊，，7）QA第三三方方審審核核））8）QA復檢檢、、評評審審、、審審核核、、評評價價、、監(jiān)監(jiān)督督9）其其它它一般般情情況況下下，，應應該該把把這這部部分分費費用用單單列列，，不不與與內(nèi)內(nèi)部部質(zhì)質(zhì)量量成成本本一一起起分分析析核核算算，，但但在在合合同同情情況況下下，，必必須須保保證證此此項項費費用用的的使使用用。。21四、質(zhì)量量成本科科目構成成質(zhì)量成本本4、外部損損失成本本3、內(nèi)部損損失成本本2、鑒定成本1、預防成本（1）、質(zhì)量工作作費用（2）、質(zhì)量培訓訓費用（3）、質(zhì)量獎勵勵費用（4）、產(chǎn)品評審審費用（5）、質(zhì)量改進進措施費用（6）、工資及附附加費用（1）、檢測試驗驗費用（2）、工資及附附加費用（3）、質(zhì)量辦公公費用（4）、檢測設備備折舊費用（1）、報廢損失費（2）、返修損失失（3）、停工損失失（4）、事故分析析處理費用（5）、產(chǎn)品降級級損失（1）、賠償費用用（2）、退貨損失失（3）、質(zhì)量故障障處理費用（4）、三包費用用（5）、產(chǎn)品降價價損失一級科目二級科目三級科目根據(jù)需要繼續(xù)續(xù)細分22預防成本鑒定成本報廢損失賠償費用三包領料費用用顯見與隱含質(zhì)質(zhì)量成本返工、返修費費用降級損失費用用退貨、折價損損失不良庫存停工損失、生生產(chǎn)能力閑置置關鍵人才流失失文件延遲信譽下降、失失去商機23識別質(zhì)量成本本的流程圖該項成本是否否用來預防故故障發(fā)生或提提高質(zhì)量管理理水平？該項成本是否否用來評價產(chǎn)品是否達到到質(zhì)量標準？？該項成本是否否因產(chǎn)品不符符合標準要求造造成的？該項成本產(chǎn)產(chǎn)品交付之之前發(fā)現(xiàn)的嗎？？該項項成成本本交交付付之之后后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的嗎嗎？？預防防成成本本鑒定定成成本本外部部損損失失成成本本內(nèi)部部損損失失成成本本不是是質(zhì)質(zhì)量量成成本本不是是是不是是不是是不是是是是是是24質(zhì)量量成成本本的的憑憑證證顯見見質(zhì)質(zhì)量量費費用用---會計計原原始始憑憑證證隱含含質(zhì)質(zhì)量量費費用用---統(tǒng)計計原原始始憑憑證證25質(zhì)量量成成本本的的憑憑證證質(zhì)量費用原始憑證顯見見質(zhì)質(zhì)量量費費用用會計計原原始始憑憑證證隱含含質(zhì)質(zhì)量量費費用用統(tǒng)計計原原始始憑憑證證產(chǎn)品品降降級級,降價價損損失失報報告告單單成本本外外支支付付其其他他質(zhì)質(zhì)量量費費用用統(tǒng)統(tǒng)計計表表因質(zhì)質(zhì)量量而而停停工工損損失失報報告告單單以貨貨幣幣支支付付的的成成本本開開支支原原始始憑憑證證領用用物物料料的的原原始始憑憑證證費用用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出出原始始憑憑證證費用用調(diào)調(diào)整整原始始憑憑證證提取取折折舊舊及及大大修修理理基基金金核算算單單,材料料差差異異分分配配單單不合合格格品品,返修修損損失失明細細表表,匯總總表表質(zhì)量量管管理理活活動動人人工工費費計計算算單單26質(zhì)量量成成本本曲曲線線模模型型（（舊舊觀觀念念））質(zhì)量量水水平平質(zhì)量量總總成成本本預防防與與鑒鑒定定成成本本質(zhì)量量成成本本故障障成成本本3σσ質(zhì)量量過過剩剩區(qū)區(qū)質(zhì)量適宜宜區(qū)質(zhì)量改進進區(qū)五、質(zhì)量量成本分分析27質(zhì)量成本本的分析析質(zhì)量成本本曲線模模型（舊舊觀念））中的區(qū)區(qū)域劃分分質(zhì)量改進進區(qū)損失成本本大于70%預防成本本小于10%應確定改改進方案案質(zhì)量適宜宜區(qū)損失成本本：50%預防成本本：10%應重點轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向控制制質(zhì)量過剩剩區(qū)損失成本本小于40%鑒定成本本大于50%應放寬檢檢驗標準準質(zhì)量量成成本本28質(zhì)量水平平質(zhì)量成本本故障成本本（損失））預防和鑒鑒定成本質(zhì)量成本本曲線－新觀念念6Sigma分析質(zhì)量總成成本質(zhì)量成本本QualityCost質(zhì)量總成成本質(zhì)量成本本的分析析預防成本本鑒定成本本外部損失失成本內(nèi)部損失失成本30六、質(zhì)量量成本管管理的一一般過程程前期準備備階段過程識別別階段分析改進進階段提高鞏固固階段31前期準備備階段開始選擇對象象成立工作作組崗位職責責作業(yè)標準準培訓決定實施施質(zhì)量成成本管理理確定項目目過過程產(chǎn)產(chǎn)品確定流程程相關關的部門門人人員明確每每個崗崗位的的工作作要求求明確每每項工工作的的具體體要求求統(tǒng)一工工作思思路方方法法程程序32定義顧顧客活動動原始數(shù)數(shù)據(jù)成本統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量成成本分分析分類定定義過過程的的各種種活動動搜集各各類活活動的的數(shù)據(jù)據(jù)憑證證進行三三級科科目的的分類類統(tǒng)計計分析二二級科科目之之間的作作用靈靈敏度度統(tǒng)一工工作思思路方方法法程程序定義常常規(guī)活動動定義內(nèi)內(nèi)部活動動過程識識別階階段培訓原始數(shù)數(shù)據(jù)原始數(shù)數(shù)據(jù)成本統(tǒng)統(tǒng)計成本統(tǒng)統(tǒng)計過程識識別33分析改進進階段尋找改進進機會實施改進進措施二元相關關的直直接采取取措施多元相關關的使使用相關關分析法找關鍵鍵主要的的影響因因素改進措施施的驗證證評審審測量監(jiān)監(jiān)視記記錄錄改進措措施措施的有有效性評評審確確認質(zhì)量成本本分析分析二級級科目之之間相互作用用的靈敏敏度是改進機會嗎改進措施行嗎規(guī)范改進進措施改進措施施的修正正評評審過程識別別否否是是34提高鞏固固階段修改相關關文件新規(guī)范培培訓增補崗位位職責修改作業(yè)業(yè)標準進入常規(guī)規(guī)管理對文件的的內(nèi)容進進行修改改補充成為常規(guī)規(guī)作業(yè)方方式明確每個個崗位新新的工作作要求明確每項項工作新新的具體體要求執(zhí)行新的的測量評評價標準準規(guī)范改進進措施措施的有有效行評評審確確認結束351.質(zhì)量成本本管理的的目的分析析七、質(zhì)量量成本管管理的一一般程序序2.質(zhì)量成本本管理的的步驟分分析3.質(zhì)量成本本的指標標構成分分析4.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)和和資料收收集5.質(zhì)量成本報告告和報告分析析6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構構成比例質(zhì)量成本QualityCost1.質(zhì)量成本管理理的目的分析將質(zhì)量問題的的影響數(shù)量化化尋求降低各種種成本的機會會尋求減少顧客客不滿意機會會加強預算控制制及成本控制制通過宣傳來激激勵質(zhì)量改進進372.質(zhì)量成本管理理的步驟分析析確定所要研究究的項目組建思想統(tǒng)一一的團隊確定研究項目目的流程進行基礎和專專業(yè)培訓定義質(zhì)量成本本的構成統(tǒng)計和核算質(zhì)質(zhì)量成本編寫質(zhì)量成本本的報告識別過程改進進的區(qū)域38確定所要研究究的對象進行初步成本本評估，針對對高成本或無無附加值的成成本開展有目目的的工作從小范圍著手手分析產(chǎn)生缺缺陷的可能,分析原因，把把耗力和耗財財?shù)倪^程作為為研究重點組織思想統(tǒng)一一的團隊組建工作團隊隊,明確每個崗位位的職責,提出工作要求求統(tǒng)一關鍵問題題的評價準則則2.質(zhì)量成本管理理的步驟分析析39進行基礎和專專業(yè)培訓質(zhì)量成本的基基本理論和具具體核算方法法要求的培訓訓針對選定的具具體項目進行行具有針對性性的專業(yè)培訓訓,確定研究項目目的流程畫出工作的流流程圖和流程程順序并確定定目標和時間間2.質(zhì)量成本管理理的步驟分析析40定義質(zhì)量成本本的構成對每個作業(yè)過過程的符合性性和非符合性性質(zhì)量成本進進行定義統(tǒng)計和核算質(zhì)質(zhì)量成本從人工費、管管理費等著手手采用資源法法或單位成本法統(tǒng)計和和核算質(zhì)量成成本2.質(zhì)量成本管理理的步驟分析析41編寫質(zhì)量成本本的報告分析質(zhì)量成本本各個科目數(shù)數(shù)據(jù)之間的關關系分析與銷售額額,利潤等相關經(jīng)經(jīng)濟指標的關關系及構成比比例對整體情況作作出判斷,并根據(jù)分析數(shù)數(shù)據(jù)確定過程程改進區(qū)域2.質(zhì)量成本管理理的步驟分析析42識別過程改進進的區(qū)域二元相關的,根據(jù)相關強弱弱特性,可以直接采取取措施多元相相關的的,使用相相關分分析法法找出出關鍵鍵主要要的影影響因因素采取糾糾正措措施,跟蹤措措施的的有效效性,經(jīng)驗驗證證后后使使之之規(guī)規(guī)范范化化2.質(zhì)量量成成本本管管理理的的步步驟驟分分析析433.質(zhì)量量成成本本的的指指標標構構成成分分析析結構構比比(理想想比比1:4:5)預防防成成本本率率=預防防成成本本/質(zhì)量量總總成成本本X%鑒定定成成本本率率=鑒定定成成本本/質(zhì)量量總總成成本本X%故障障成成本本率率=故障障成成本本/質(zhì)量量總總成成本本X%(內(nèi)部部故故障障+外部部故故障障)44相關關比比(最優(yōu)優(yōu)比比為為1%,理想想比比為為5%--10%)質(zhì)量量成成本本占占銷售售額額比比例例質(zhì)量量成成本本銷售售額額100%3.質(zhì)量量成成本本的的指指標標構構成成分分析析不同同行行業(yè)業(yè)比比例例不不同同45按ISO9001:2000QMS過程程模模式式4.質(zhì)量量成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和資資料料收收集集46資源源管管理理相關關要要素素：：人人才才資資源源,信息息,基礎礎設設施施和和工工作作環(huán)環(huán)境境等等4.質(zhì)量量成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和資資料料收收集集474.質(zhì)量量成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和資資料料收收集集資源源管管理理相關關要要素素：：人人才才資資源源,信息息,基礎礎設設施施和和工工作作環(huán)環(huán)境境等等48產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)相關關要要素素：：與與顧顧客客有有關關的的過過程程,設計計和和開開發(fā)發(fā),采購購生生產(chǎn)產(chǎn)和和服服務務的的運運作作,測量量和和監(jiān)監(jiān)控控設設備備等等4.質(zhì)量量成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和資資料料收收集集494.質(zhì)量量成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和資資料料收收集集產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)相關關要要素素：：與與顧顧客客有有關關的的過過程程,設計計和和開開發(fā)發(fā),采購購生生產(chǎn)產(chǎn)和和服服務務的的運運作作,測量量和和監(jiān)監(jiān)控控設設備備等等504.質(zhì)量量成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和資資料料收收集集產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)相關關要要素素：：與與顧顧客客有有關關的的過過程程,設計計和和開開發(fā)發(fā),采購購生生產(chǎn)產(chǎn)和和服服務務的的運運作作,測量量和和監(jiān)監(jiān)控控設設備備等等51測量量,分析析和和改改進進相關關要要素素：：測測量量和和監(jiān)監(jiān)控控,不合合格格的的控控制制,數(shù)據(jù)據(jù)分分析析,改進進4.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)和和資料收收集52測量,分析和改改進相關要素素：測量量和監(jiān)控控,不合格的的控制,數(shù)據(jù)分析析,改進4.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)和和資料收收集53測量,分析和改改進相關要素素：測量量和監(jiān)控控,不合格的的控制,數(shù)據(jù)分析析,改進4.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)和和資料收收集54測量,分析和改改進相關要素素：測量量和監(jiān)控控,不合格的的控制,數(shù)據(jù)分析析,改進4.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)和和資料收收集55測量,分析和改改進相關要素素：測量量和監(jiān)控控,不合格的的控制,數(shù)據(jù)分析析,改進4.質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)和和資料收收集565.質(zhì)量成本本報告和和報告分分析有重點有有目的地地選擇報報告內(nèi)容容去除高成成本或無無附加值值的工作作分析相關關因素互互相影響響靈敏度度分析各科科目對最最終收益益的影響響尋找和確確定可以以改進的的目標點點575.質(zhì)量成本本報告和和報告分分析分析預先先定義的的范圍不不完整性性具體糾正正方法比比想象的的要復雜雜注意區(qū)分分各種成成本類別別的混淆淆避免低估估劣質(zhì)成成本的潛潛在傾向向防止“內(nèi)部故障障”的負面含含義58時間質(zhì)量策劃020400質(zhì)量改進質(zhì)量控制的原區(qū)