拌合站質(zhì)量控制方案1。概況合同主體工程為隧洞工程,主洞長 Xm，縱坡ｉ＝X‰。主洞施工段斷面為圓形,開挖洞徑為Ｘm；主洞鉆爆法施工段斷面為馬蹄形,成洞洞徑為Xm；擴大洞室包括始發(fā)洞、中轉(zhuǎn)檢修洞室、通過段、拆卸洞室;主洞沿線布置2條施工支洞。施工段劃分見表1—1，共分4個作業(yè)面組織施工,即進口控制段、2#支洞控制段、１#支洞控制段、出口控制段,各洞口拌和站概況見表１—2．表１—１三標(biāo)施工段劃分表工程部位施工段樁號長度ｍ施工方法進口探洞鉆爆法進口控制段進口段鉆爆法進口接應(yīng)段鉆爆法上游接應(yīng)段鉆爆法支洞控制段下游接應(yīng)段鉆爆法段TBＭ法上游接應(yīng)段鉆爆法支洞控制段擴大洞室鉆爆法下游接應(yīng)段鉆爆法段ＴＢM法出口控制段出口探洞鉆爆法合計表1-2各洞口混凝土拌和站情況表部攪拌水泥罐粉煤灰罐防水劑罐砂料倉5—10料5-20料倉2０-40料備位站(t)（t）(t）（m３)倉(m3)（ｍ３）倉（m３)注進口洞出口2。混凝土攪拌站施工工藝流程各洞口混凝土攪拌站施工工藝流程圖2-1如下:3.混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工各洞口混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工見３-1.表3-1各洞口混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工表出口攪拌站責(zé)任人員 進口攪拌站責(zé)任人員 攪拌站責(zé)任人員4。原材料質(zhì)量控制與檢測（１)水泥應(yīng)滿足要求進場的每一批水泥,應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告,同廠家、同品種、同一批號、同標(biāo)號的散裝水泥每40０t作為一取樣單位,一批不足４０0t也作為一取樣單位。同廠家、同品種、同一批號、同標(biāo)號的袋裝水泥每2０0t作為一取樣單位，一批不足200t也作為一取樣單位．必要時還應(yīng)進行復(fù)驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月,使用前重新檢驗;進場之后試驗員進行取樣拿回現(xiàn)場試驗室進行試驗,各項指標(biāo)檢測合格后，并出具報告，允許使用。（2）砂石骨料。①砂石骨料在施工現(xiàn)場堆放場地以每400m３作為一批次(不足400m３按一批次計)進行取樣。②同一批骨料要求產(chǎn)地、規(guī)格均相同.③各種骨料試驗、檢測方法按《水工混凝砂石骨料試驗規(guī)范》DL/T５151執(zhí)行。④細骨料常規(guī)檢測項目為：表觀密度、含泥量、泥塊含量、細度模數(shù)、云母含量檢驗、含水率檢驗，其余非常規(guī)檢測項目按每月1次進行檢測。⑤粗骨料常規(guī)檢測項目為:表觀密度、含泥量、泥團含量、超徑、遜徑、粗骨料軟弱顆粒含量檢驗、粗骨料壓碎指標(biāo)試驗、其余非常規(guī)檢測項目按每月1次進行檢測。⑥進場之后試驗員進行取樣拿回現(xiàn)場試驗室進行試驗,各項指標(biāo)檢測合格后，并出具報告,允許使用。(3)水按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T５144—2001、《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352—2０0６及合同規(guī)定進行混凝土拌和及養(yǎng)護用水的ｐH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量檢測及凝結(jié)時間差、抗壓強度比的試驗,判定其指標(biāo)是否滿足合同、設(shè)計及規(guī)范規(guī)定.同一水源的用水每年必須進行一次檢驗，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,隨時取樣檢驗。（4)外加劑①用于混凝土中的外加劑,其品質(zhì)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》ＤＬ/Ｔ5150-199９第４.１.１條至第4。１。4條的規(guī)定。②運至工地的每一批外加劑,應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告．③承包人根據(jù)混凝土的性能要求,結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑,其試驗結(jié)果報送監(jiān)理人審批。④不同品種外加劑分別儲存,在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑試驗取樣批次根據(jù)摻量確定,摻量大于或等于1%的外加劑以10０t為一批，摻量小于１%的外加劑以50t為一批,摻量小于0。01%的外加劑以１t～2ｔ為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數(shù)量的，應(yīng)視為一批進行檢驗.⑤進場之后試驗員進行取樣拿回現(xiàn)場試驗室進行試驗,各項指標(biāo)檢測合格后,并出具報告,允許使用。(5)混凝土配合比控制各工區(qū)所屬拌和站均采用C20連接井墊層混凝土(表４—1）、C３５Ｗ12F2０連接井混凝土(表4－2）、C30W１0錨噴支護（表4－３)、C30W10F２０0鋪底混凝土(表４-4）。4-1連接井墊層混凝土配合比搗實方工程部位 強度等級 要求坍落度 拌和方法法使用材料水泥細骨料粗骨料外加劑(摻和料)產(chǎn)地產(chǎn)地產(chǎn)地名稱摻量（％）品種品種品種標(biāo)號細度最大模數(shù)粒徑配合比選定結(jié)果實配強度實配強度實測坍落度理論配合比（R７)(R28)每立方混凝土材料用量（kg)粗骨料5-2０粗骨料20-引氣減水泥水粉煤灰細骨料mm40mｍ水劑備注：表中細骨料數(shù)量是處于飽和面干狀態(tài)時的數(shù)量;粗骨料數(shù)量是處于干燥狀態(tài)時的數(shù)量。檢測評定依據(jù):《水工混凝土試驗規(guī)程》SL3５2-20０試驗意見:6；《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/T5330—２００/５。表混凝土拌制前,嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行配合比設(shè)計,選用最佳施工配合比，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用,控制好材料摻量,嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工.①、砂、石料含水率的測定及時;②、混凝土配合比嚴(yán)格按照審批的配合比執(zhí)行；③、根據(jù)砂石料的含水率及時調(diào)整施工配合比。④、根據(jù)配合比要求減水劑有二種:隧洞襯砌混凝土使用遼寧科隆生產(chǎn)的復(fù)合型聚羧酸高性能減水劑、檢測結(jié)果見：(表4—5,4-6）。噴射混凝土、連結(jié)井、墊層、混凝土使用河南鞏義的復(fù)合型聚羧酸高性能減水劑、檢測結(jié)果見：（表4—7，４—８）。使用時不得混用。表4-5聚羧酸高性能減水劑檢測結(jié)果表檢測項目抗壓強度比（%)凝結(jié)時間差(miｎ）外加劑減水率（％)含氣量（%)1d3天7天2８天初凝終凝標(biāo)準(zhǔn)要求聚羧酸高性能減水劑（6)混凝土拌和質(zhì)量要求①混凝土拌和必須嚴(yán)格按照項目部下發(fā)的混凝土配料單進行配料（混凝土拌和施工前要填寫《現(xiàn)場配料單》），嚴(yán)禁擅自更改混凝土配合比，否則按照《施工質(zhì)量獎罰制度》進行處罰.②混凝土組成材料的配料量均以重量計。計量采用電腦自動計量,每周拌合站人員對計量系統(tǒng)進行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑、水。設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞,修復(fù)后必須重新計量檢定,報監(jiān)理人員驗收稱量的允許誤差不應(yīng)超過表5－1中的規(guī)定.5—1拌和物稱量允許偏差材料名稱水泥砂稱量允許誤差±１%±２%

摻合料±1％

石子±2％

石子±2%

外加劑±1％③混凝土拌和站所使用的理論配合比，試驗室設(shè)計，并申報監(jiān)理審批，經(jīng)審批同意使用的理論配合比，發(fā)給各工區(qū)試驗員，試驗員根據(jù)攪制配合比需要,及時將《現(xiàn)場配料單》下發(fā)給拌合站操作員。拌和站操作人員將《現(xiàn)場配料單》施工配合比數(shù)據(jù)輸入攪拌機電腦時,必須有試驗員進行核對.④在混凝土拌和過程中,應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量）;在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。（一般情況下每班試驗員檢測2次，雨天應(yīng)隨時檢測)，同時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進行見證旁站,并由現(xiàn)場監(jiān)理人員在《現(xiàn)場配料單》上簽字確證。冬季、夏季施工混凝土拌制前，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》采取以下措施:冬季攪拌混凝土，骨料棚按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制在５℃~28℃。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,骨料棚按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制在不大于２8℃。⑤必須保證混凝土拌和均勻，投料順序滿足有關(guān)規(guī)范要求,高性能混凝土攪拌時間不少于２mｉn。混凝土開盤：《現(xiàn)場配料單》應(yīng)明確混凝土使用的工程名稱、工程部位、強度等級、坍落度要求、含氣量、溫度、要求開盤的時間、計劃數(shù)量、施工班組等,并提前兩小時通知現(xiàn)場試驗人員和拌和站,留給試驗人員測定粗、細骨料含水量和換算《現(xiàn)場配料單》的時間,每個項目部對所屬的拌和站,確定專人負責(zé)確認(rèn)簽字《現(xiàn)場配料單》,并書面報監(jiān)理站備案。拌和站首次使用一個配合比的首次攪拌時，拌和站負責(zé)人、試驗人員、施工技術(shù)人員、試驗監(jiān)理應(yīng)對首盤混凝土進行坍落度、含氣量、混凝土和易性等指標(biāo)評定、確認(rèn)。拌和站值班試驗員每班檢測二次坍落度、含氣量、溫度并注意觀察每車混凝土拌和物,一旦有明顯變化應(yīng)及時檢測,分析原因及時調(diào)整,并記錄檢測數(shù)據(jù)和調(diào)整情況,混凝土工作性能不能滿足要求的不得用于工程實體.(6）混凝土拌和檢測①在混凝土拌和生產(chǎn)中，對各種原材料的配料稱量進行檢查記錄,每8h不應(yīng)少于2次;②混凝土拌和時間,每４h檢測一次；③混凝土坍落度每４ｈ檢測1～2次;④引氣混凝土的含氣量,每4h檢測1次；(7)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者,按不合格料處理:①錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求。②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配,不符合質(zhì)量要求。③拌和不均勻或夾帶生料。④出機口混凝土坍落度超過最大允許值。５.混凝土拌制（1)混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)，性能,熟悉混凝土的拌合工藝.操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程.（2）在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備;電腦控制及計量系統(tǒng),配料機,螺旋輸送機等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發(fā)信號進行自動控制。(3)攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭,旋扭，指示燈熟記其作用,熟記其位置,弄清操作程序。(４）接通鑰匙開關(guān)后,必須待顯示屏數(shù)字點亮,方可啟動各電動機。根據(jù)不同型號的空氣壓縮機啟動后,必須待氣壓升至0。7Mpa以上，方可進行計量,放出等程序的操作。(5)進行稱量時,粗石料、細石料使用一套稱量裝置，顯示屏數(shù)字為累計值。進行自動計量時,若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動,說明石料稱量受阻,此時應(yīng)按“振動器”按扭，使振