安全生產(chǎn)辦公室2010年6月2010年度寶信員工8學(xué)時安全學(xué)習(xí)四不放過事故責(zé)任者沒有受到處理不放過；員工沒有受到教育不放過；事故原因未查清不放過；沒有落實防范措施不放過。五嚴禁嚴禁在禁火區(qū)域吸煙、擅自動火；嚴禁在上崗前和工作時間飲酒；嚴禁擅自移動或拆除安全裝置和安全標志；嚴禁擅自觸摸與己無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施；嚴禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或嗜戲打鬧。從業(yè)人員安全須知檢修高危作業(yè)項目安全管理檢修安全作業(yè)十不準不準高處作業(yè)不系掛安全帶。不準未辦理委托手續(xù)，內(nèi)容不清進行作業(yè)。不準未經(jīng)安全教育、交底盲目作業(yè)。不準未經(jīng)三方確認掛牌作業(yè)。不準無證人員從事特種作業(yè)。不準高處作業(yè)拋物或落物。不準無防護措施進行有毒有害作業(yè)。不準未經(jīng)審批許可動火作業(yè)。不準酒后從事檢修作業(yè)。不準違章指揮強令冒險作業(yè)。從業(yè)人員安全須知檢修高危作業(yè)項目安全管理檢修高危作業(yè)項目安全管理

二0一0年四月一、檢修行業(yè)概述

檢修高危作業(yè)項目管理

冶金工業(yè)由于具有特大型、連續(xù)性、高溫高壓性和易燃易爆性、有毒有害性與自動化、高速等特點，無論在日常生產(chǎn)，還是設(shè)備檢修中，稍有不慎，極易發(fā)生各類事故。

由于冶金設(shè)備檢修類型具有多樣性，檢修過程和工作環(huán)境的多變性及繁重的手工勞動，現(xiàn)場的噪聲、熱量、露天作業(yè)和勞動力密集型特點，等等這些因素構(gòu)成了諸多不安全因素。

檢修行業(yè)雖未被國家列入“高危行業(yè)”管理，但上述因素說明，從事冶金設(shè)備檢修的行業(yè)，其具有較大的風(fēng)險度。

二、高危項目安全規(guī)定出臺背景

從寶鋼大院內(nèi)01年至09年的檢修傷亡統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看到，除04年未發(fā)生死亡事故外，其余各年都發(fā)生了死亡事故，且事故都發(fā)生在一起以上。年份險肇(起)輕傷(起)人數(shù)重傷(起)人數(shù)死亡(起)人數(shù)2001年01100222002年03700332003年20200222004年00044002005年02333222006年31311232007年03317222008年24611222009年1114411合計8152614201617檢修高危作業(yè)項目管理

2001年-2007年期間，股份公司（大院內(nèi)）檢修系統(tǒng)造成員工傷害類型主要涉及高處墜落、物體打擊、機械擠壓、中毒窒息和坍塌、淹溺等，約占總量的68%。

特別是2006年11月6日發(fā)生一起工亡2人坍塌窒息事故，突破了歷年單起事故工亡人數(shù)記錄。而在液壓設(shè)施動火作業(yè)中相繼發(fā)生2000年“3.6”在熱軋廠1死3傷、2006年“8.11”在冷軋廠2人傷害事故。

如何強化這些高危項目管控是減少事故之重點！檢修高危作業(yè)項目管理三、檢修作業(yè)高危項目安全管理規(guī)定（實行）出臺

為進一步加強公司范圍內(nèi)檢修作業(yè)的安全管理，有效防范安全事故的發(fā)生，保障檢修協(xié)力人員的安全、健康，設(shè)備部根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示，引用《安全生產(chǎn)法》中“高危行業(yè)”概念，在總結(jié)分析歷年檢修安全事故的基礎(chǔ)上，以現(xiàn)場檢修項目為切入點，對易于引發(fā)安全事故的檢修項目進行了系統(tǒng)梳理，并參照公司相關(guān)管理程序，就危險系數(shù)較高的“八大類”（1、高處作業(yè)；2、易燃易爆作業(yè)；3、高壓設(shè)備帶電檢修作業(yè)；4、有毒有害作業(yè)；5、清倉作業(yè)；6、帶壓設(shè)施作業(yè)；7、密閉容器內(nèi)作業(yè)；8、運轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)）檢修作業(yè)項目，從高危辨識、等級劃分、清單審批、委托標識、方案編制、方案審批、方案確認、信息流轉(zhuǎn)、現(xiàn)場旁站及過程管控等方面擬訂管理規(guī)定。檢修高危作業(yè)項目管理

2007年2月16日，設(shè)備部會同公司安環(huán)部以《關(guān)于開展檢修“高危作業(yè)”項目辨識活動的通知》形式下發(fā)各廠部與檢修單位執(zhí)行。經(jīng)過一年多時間推進，取得了良好的效果，有效地降低了“八大類”檢修高危項目的作業(yè)風(fēng)險。

2008年10月，設(shè)備部組織各廠部與檢修單位，對檢修高危項目安全管控要求的執(zhí)行情況進行研討。針對各單位提出的共性意見和簡化流程的要求，進一步優(yōu)化了高危項目安全管理規(guī)定，并從“八大類”高危項目細化為“十大類”高危項目。

2008年12月28日，經(jīng)會簽和寶鋼公司領(lǐng)導(dǎo)批準，《檢修高危作業(yè)項目安全管理規(guī)定》、《檢修高危作業(yè)項目分級管理標準》，以管理文件與管理標準形式，在公司規(guī)章制度平臺上頒布實施。檢修高危作業(yè)項目管理四、檢修高危作業(yè)項目安全管理簡介

★適用范圍

本規(guī)定適用寶鋼股份直屬廠部、寶日汽車和體系相關(guān)單位。

★定義

檢修高危作業(yè)項目（以下簡稱：高危項目）是指檢修項目實施工序過程中對人身、設(shè)備潛在嚴重危害程度的“十大類”（詳見《檢修高危作業(yè)項目分級管理標準》（BGFS-12-03-B01）作業(yè)。檢修高危作業(yè)項目管理高處作業(yè)指墜落高度離基準面5m及以上(高處作業(yè)面固有的安全設(shè)施不具備本質(zhì)安全條件，有可能造成墜落傷害)的檢修作業(yè)。包含水池、岸邊、房屋頂部和房屋結(jié)構(gòu)拆裝的檢修作業(yè)。

易燃易爆區(qū)域動火作業(yè)指由于介質(zhì)的特點，極易發(fā)生燃燒、爆炸并致人傷害的檢修作業(yè).易燃易爆物料的化工設(shè)備。

★檢修高危項目分類及定義檢修高危作業(yè)項目管理

★檢修高危項目分類及定義帶電作業(yè)指3KV以上帶電設(shè)備檢修作業(yè)。

有毒有害作業(yè)指易造成中毒、窒息的作業(yè)環(huán)境(設(shè)施)的檢修作業(yè)。包含密閉空間環(huán)境的檢修作業(yè)。

清倉作業(yè)指易造成片幫、坍塌的清倉（筒倉、料倉等）檢修作業(yè)。

正壓動火作業(yè)指內(nèi)部為易燃易爆或易造成燙傷的介質(zhì)，并且壓力＞0.1MPa以上設(shè)施的檢修作業(yè)。檢修高危作業(yè)項目管理

★檢修高危項目分類及定義運轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)指缺乏安全保護裝置的運轉(zhuǎn)設(shè)施檢修作業(yè)，或者鄰近運轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域，易對檢修作業(yè)人員形成危險的檢修作業(yè)。組合抬吊作業(yè)指2臺以上起重設(shè)備（獨立動力設(shè)備）同時起吊同一物件的檢修作業(yè)。

吊籠作業(yè)指用于承載作業(yè)人員的吊籠檢修作業(yè)。放射源倒源作業(yè)指射線裝置檢修時，需對放射源進行倒源的檢修作業(yè)。檢修高危作業(yè)項目管理

★高危項目分級界定

一級高危作業(yè)的范圍界定：15m及以上高處作業(yè);組合抬吊作業(yè);吊籠作業(yè);帶電作業(yè);正壓動火作業(yè)和含有介質(zhì)的易燃易爆本體上動火作業(yè)；運用危險源辨識的風(fēng)險值≥260分的檢修作業(yè)（參見公司《危險源辨識、風(fēng)險評價及控制管理程序》，下同）。檢修高危作業(yè)項目管理

★高危項目分級界定

二級高危作業(yè)的范圍界定：小于15m，大于等于5m的高處檢修作業(yè);易燃易爆區(qū)域動火作業(yè)；清倉作業(yè);運用危險源辨識，125分≤風(fēng)險分值<260分的檢修作業(yè)。

三級高危作業(yè)范圍界定：有毒有害作業(yè)；放射源倒源作業(yè)；運轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)。

★高危項目分級界定檢修高危作業(yè)項目管理

★高危項目清單審批

一級高危項目由項目單位主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審批；二級高危項目由項目單位設(shè)備管理室或項目部門主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審批；三級高危項目由設(shè)備管理室或項目部門點檢作業(yè)長審批。

★安全技術(shù)方案的編制、審批檢修單位編制《檢修高危作業(yè)項目安全技術(shù)方案》。一級高危項目安全技術(shù)方案由總工程師或經(jīng)理審批，二、三級高危項目安全技術(shù)方案由承接項目部門主管領(lǐng)導(dǎo)審批。檢修高危作業(yè)項目管理

★安全技術(shù)方案審核確認項目單位須在高危項目實施前3個工作日，做好安全技術(shù)方案審核工作，并確認簽字；一級高危項目，由項目單位的主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織本廠（部）安全、工程管理人員及檢修方進行審核，開工確認簽字；二、三級高危項目，由項目單位設(shè)備室或相關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織本廠（部）安全、工程管理人員及檢修方進行審核，開工確認簽字。檢修高危作業(yè)項目管理★旁站監(jiān)護一級高危項目，由項目單位和檢修單位分別指定了解高危項目安全技術(shù)方案的專人旁站監(jiān)護；二、三級高危項目，由檢修單位指定了解高危項目安全技術(shù)方案的專人旁站監(jiān)護。。。高危項目檢修監(jiān)護人寶鋼股份公司XX廠。。。。檢修高危作業(yè)項目管理五、高危項目管理流程與要求簡介管理流程

管理要求高危項目辨識、等級劃分

點檢員或項目負責(zé)人負責(zé)辨識、劃分等級與填寫清單，檢修單位補充辨識審批清單發(fā)承接項目單位

按級審批，在系統(tǒng)中標識安全技術(shù)方案確認簽字

按照等級要求組織會審與確認方案并簽字，項目實施前登錄安全“日管控”系統(tǒng)安全交底

高危項目實施，要求每天進行的安全交底和危險預(yù)知活動旁站管理

一級項目甲乙雙方；二、三級乙方指派了解安全技術(shù)方案人員旁站，旁站人須佩戴監(jiān)護袖標監(jiān)督、檢查

依據(jù)“日管控信息，項目單位落實檢查，職能部門監(jiān)管檢修高危作業(yè)項目管理

六、高危項目推進目的及主要注意事項

經(jīng)過近三年的實踐，從安全績效分析可以發(fā)現(xiàn)，高危項目實施過程得到了有效控制。今天，我們將此管理模式介紹給大家，目的在于降低檢修風(fēng)險，保障員工人身安全。

高危項目推進過程應(yīng)關(guān)注以下主要事項：

①高危項目辨識。全面辨識高危項目尤為重要，這是我們的經(jīng)驗教訓(xùn)，作為檢修方應(yīng)該依據(jù)檢修工藝及檢修項目進行補充辨識，以完善高危項目清單。檢修高危作業(yè)項目管理

②安全技術(shù)方案編制。我們發(fā)現(xiàn)有些方案不是工程技術(shù)人員編制的，方案中缺乏對設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理的了解，致使工程概況模糊，造成工序過程危險源不清，措施缺乏針對性的現(xiàn)象存在。

③旁站監(jiān)護。不可隨意安排空閑人員去做監(jiān)護人，不利于項目管控。制度要求是了解安全技術(shù)方案的人員進行旁站。

④作業(yè)人員答辯。高危項目關(guān)鍵工序與關(guān)鍵點的掌控非常重要，我們曾對作業(yè)人員抽查過，結(jié)果令人遺憾。方案不是紙面文章，而是要求所有參戰(zhàn)人員必須了解各自崗位的工作程序與工作要求。檢修高危作業(yè)項目管理典型案例分析一、成功案例二、反面案例

1、鋼管事業(yè)部120m煙囪加固①概況環(huán)形爐煙囪為單筒式鋼筋混凝土煙囪，煙囪高度為120m。環(huán)形爐煙囪筒身存在鋼筋銹張、混凝土開裂、疏松等現(xiàn)象，要求對煙囪筒壁做全鋼板加固，內(nèi)部做局部內(nèi)襯修復(fù)。一、成功案例典型案例一

②安全風(fēng)險—本加固工程為0m～120m之間的Ⅳ級高處作業(yè)，且是露天作業(yè)?！獣r間跨度大。7月19日-9月27日，夏季的高溫、臺風(fēng)、暴雨和冰雹的洗禮。高空陣風(fēng)達5～6級?！谕獍撎淄布庸虝r，勢必要將該直爬梯拆除，給物料、人員上下的安全措施的生根困難?！獰焽?0m高度有大型水箱、80m和113m高度分別有二層信號平臺，這些設(shè)施的存在給加固鋼板的吊裝就位造成困難?！獰焽杓庸淌窃诓煌t的情況下進行的，煙囪頂部的溫度高達270℃以上，對頂部鋼板的吊裝、焊接和空隙填充作業(yè)構(gòu)成極大的安全隱患?！摻罨炷翢焽柰獗诔叽缙畲蠹由蠠焽璞倔w存在傾斜，給外包鋼板的下料、調(diào)整造成困難?！┕り犖槎?，又是交叉作業(yè)。典型案例一

③采取的主要措施—成立指揮機構(gòu)，明確責(zé)任與工作界面，建立協(xié)調(diào)機制?！凑崭呶ｍ椖抗芾?，編制安全技術(shù)方案及施工方案，并組織相關(guān)單位對方案進行會審?！毣┕す?jié)點，落實專項措施，避免交叉作業(yè)、—開展方案答辯活動?！刻煺匍_現(xiàn)場指揮部會議，傳遞信息，協(xié)調(diào)施工問題?！鋵嵾^程檢查與評價。典型案例一

④效果在不停產(chǎn)情況下對現(xiàn)役鋼筋混凝土煙囪外壁外包鋼套筒實施加固，在國內(nèi)還從未實施過。經(jīng)過各單位的努力，本次施工在安全平穩(wěn)、有序的環(huán)境中實現(xiàn)了良好地績效，并使煙囪結(jié)構(gòu)承載能力得到了大幅度提高，為整個煙囪今后的長期穩(wěn)定、安全地使用奠定基礎(chǔ)。典型案例一

2、一高爐S4段冷卻壁更換①概況3BF自1994年9月投運以來，安全順行近15年。但隨著高爐爐役周期的延長及生產(chǎn)負荷的增加，冷卻壁的劣化趨勢日漸加劇。08年初，S4段冷卻壁（56塊）有7塊中部脫落，63根冷卻壁本體管存在破損嚴重現(xiàn)象，從而降低高爐爐皮強度，危及高爐安全生產(chǎn)。三高爐S4段冷卻壁更換工程具有“施工難度大、交叉項目多、技術(shù)要求高、人員組織難、工況條件差”等特點，典型案例二

②安全風(fēng)險—現(xiàn)場施工隊伍、作業(yè)人員及使用特殊工器具多?！F(xiàn)場存在五大危險源（高溫、高空、煤氣區(qū)域、狹小空間、立體交叉作業(yè)）?！簹鈪^(qū)域動火作業(yè)量大—臨時安裝的5T電動葫蘆、操作人員持證、外方專家現(xiàn)場施工的合規(guī)性問題?！猄4段冷卻壁更換項目和系列大定修施工項目之間的銜接問題。典型案例二

③采取的主要措施

檢修前：—以業(yè)主單位牽頭，成立指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)項目進度?！M織施工方案審查，并多次開展施工班組對施工方案進行答辯活動?！鶕?jù)“八大準備”要求，著重對檢修單位工器具準備情況進行檢查，確保帶入現(xiàn)場工器具的有效性?！惭b臨時機具，便利使用憑證?！忾]施工區(qū)域，憑證入場施工。—設(shè)定氧氣、乙炔存放區(qū)域，落實管理措施?！贫ㄌ由€路，落實專人監(jiān)管?！鋵嵕茸o人員及車輛，全程待命應(yīng)急。—開展應(yīng)急演練活動。典型案例二

檢修中：—組成聯(lián)合巡檢隊，在檢修期間每日三次開展聯(lián)合巡檢活動，有效遏制各類違章行為的發(fā)生。—對照施工方案，督促檢修單位落實安全防范措施和旁站安全管理。—查出的安全隱患在指揮部會議給于曝光，促進檢修單位自查自律。—每日編制安全日報，宣貫管控重點，明確具體要求，協(xié)調(diào)各方問題。典型案例二

④效果整個S4段冷卻壁更換項目實現(xiàn)了“不留一滴血、不傷一個人”的預(yù)期目標，為高爐安全成產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。典型案例二典型案例三

★事故經(jīng)過

06年8月11日8:30分，因C302焊機液壓管道漏油急需處理，檢修人員接到搶修指令后到達現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)是焊機最上段液壓管路與法蘭連接處漏油。經(jīng)三方確認，進行了停機、掛牌、關(guān)閉截止閥、管路卸壓后，對焊縫漏油處進行補焊處理。9：25分左右，焊機油管法蘭處發(fā)生閃燃，造成現(xiàn)場人員灼傷。

1、2006年8月11日冷軋廠檢修液壓油灼傷事故事故現(xiàn)場圖二、反面案例

★事故的主要原因

1、液壓管道雖已卸壓，但對管道法蘭拆卸后未完全敞開，導(dǎo)致管道內(nèi)殘余油受熱后形成油蒸汽并體積膨脹，油蒸汽從法蘭端面處噴出并閃燃，這是引起事故發(fā)生的直接原因。

2、檢修人員雖按施工規(guī)范要求進行了施工，但對技術(shù)含量相對較高的深層次的危險源的識別能力欠缺，是引起事故發(fā)生的間接原因。

3、對液壓管道漏油處理檢修不夠細化、全面也是引起事故發(fā)生的原因之一。典型案例三

★吸取教訓(xùn)

1、進入搶修現(xiàn)場，應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境及搶修項目進行勘察，并經(jīng)三方確認，停機、掛牌、關(guān)閉截止閥。

2、進行液壓管道焊接時，必須作管道卸壓處理。

3、液壓管道法蘭拆卸后，必須完全敞開，將管道內(nèi)殘余油放凈。

★防范措施

1、液壓管道焊接時，必須作管道卸壓處理。

2、液壓管道法蘭拆卸后，必須完全敞開，將管道內(nèi)殘余油放凈，防止液壓油受熱后形成油蒸汽膨脹而爆燃。3、相關(guān)技術(shù)部門和施工單重新修訂檢修標準，并下發(fā)技術(shù)通知單，以規(guī)范檢修作業(yè)人員對液壓管路的作業(yè)處理。典型案例三2、2006年11月6日電廠清灰坍塌窒息死亡事故

★事故經(jīng)過06年11月6日16：40，寶冶建筑技術(shù)經(jīng)營公司承接寶鋼分公司電廠的2號脫硫系統(tǒng)石膏筒倉內(nèi)壁積灰清理項目，楊豐勇等5人在筒倉底部清理內(nèi)壁石膏積粉時，因倉內(nèi)上部積料突然片幫塌落，造成楊豐勇、彭洪被埋窒息死亡。清灰坍塌窒息現(xiàn)場典型案例四

★事故的主要原因

1、楊某某等5人在筒倉內(nèi)清除壁積料作業(yè)時，違反常規(guī)作業(yè)工序，從倉底開始清除作業(yè)，造成上部片幫塌落。

2、設(shè)備點檢對此項目作業(yè)前安全交底不細，危險源告知不明，作業(yè)步驟不清，防范措施不到位。

★吸取教訓(xùn)

1、清倉作業(yè)前，管理人員必須對作業(yè)現(xiàn)場進行實地勘察。

2、清倉作業(yè)，必須按照安全技術(shù)交底要求進行作業(yè)。

3、清倉作業(yè)應(yīng)從上而下逐層挖掘清理，嚴禁掏空作業(yè)。典型案例四

★防范措施

1、倉內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)置人員上下坡道或爬梯，以確保作業(yè)人員上下安全。

2、作業(yè)全過程，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，隨時注意檢查清倉料的變化，發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分松動，必須采取果斷措施，將作業(yè)人員撤離。典型案例四

★防范措施

1、倉內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)置人員上下坡道或爬梯，以確保作業(yè)人員上下安全。

2、作業(yè)全過程，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，隨時注意檢查清倉料的變化，發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分松動，必須采取果斷措施，將作業(yè)人員撤離。典型案例四《通用安全技術(shù)規(guī)程》（檢修安全篇）SAG-A-JX安全技術(shù)規(guī)程目錄大分類中分類小分類活頁號/修改狀態(tài)修訂批準日期機械液壓設(shè)備系統(tǒng)配管SAG-A-JX-001-001-001-1.02008.3.31機械起重設(shè)備主要部件檢查修理SAG-A-JX-001-002-001-1.02008.3.31機械壓力容器本體檢查修理SAG-A-JX-001-003-001-1.02008.3.31機械壓力容器安全附件檢查更換SAG-A-JX-001-003-002-1.02008.3.31機械風(fēng)機風(fēng)機檢修SAG-A-JX-001-004-001-1.02008.3.31電氣電氣設(shè)備低壓電氣試驗SAG-A-JX-002-001-001-1.02008.5.30電氣電氣設(shè)備高壓電氣試驗SAG-A-JX-002-001-002-1.02008.5.30內(nèi)部資料注意保密寶鋼分公司規(guī)程體系文件文件編號：SAG-A-JX第3版批準：朱慶明通用安全技術(shù)規(guī)程（檢修安全篇）2008年6月15日發(fā)布

2008年6月18日實施《通用安全技術(shù)規(guī)程》（檢修安全篇）SAG-A-JX大分類中分類小分類活頁號機械液壓設(shè)備系統(tǒng)配管SAG-A-JX-001-001-001-1.0編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)陳紅輝2008.1.21張業(yè)建2008.1.21朱慶明2008.3.281

1、適用范圍

1.1本規(guī)程適用于分公司范圍內(nèi)液壓系統(tǒng)配管檢修項目的安全技術(shù)管理，明確和規(guī)范液壓系統(tǒng)配管過程中的注意事項，杜絕安全事故。

1.2本規(guī)程參考標準：

GB/3766-2001《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

GB/7935-1987《液壓元件通用技術(shù)條件》

GB/17116-1997《管道支吊架》

YBT9256-1996《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》

2、檢修人員要求

2.1熟知分公司及各生產(chǎn)區(qū)域的檢修安全管理制度和具體規(guī)定。

2.2了解液壓設(shè)備的特點，掌握液壓設(shè)備檢修的危險源和控制措施，經(jīng)崗位培訓(xùn)并通過考核。安全技術(shù)規(guī)程《密閉空間作業(yè)安全管理程序》SAZ-12035管理程序內(nèi)部資料注意保密寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司管理文件文件編號：SAZ12035

第1版

簽發(fā)：周建峰密閉空間作業(yè)安全管理程序 1目的和適用范圍

1.1為消除或控制密閉空間作業(yè)的危險源，防止爆炸、火災(zāi)、缺氧（窒息）、急慢性中毒等事故的發(fā)生，明確密閉空間作業(yè)安全管理工作的流程及分工，特制定本程序。

1.2本程序適用于寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司（以下簡稱公司）、技術(shù)中心、寶鋼新日鐵汽車板有限公司。

2定義

2.1密閉空間是指與外界相對隔離，進出口受限，自然通風(fēng)不良，《密閉空間作業(yè)安全管理標準》SAS18-00-014管理標準內(nèi)部資料注意保密寶鋼分公司專業(yè)管理標準標準編號：SAS-18-00-014

第1版

簽發(fā)：朱宏密閉空間作業(yè)安全管理標準

1密閉空間作業(yè)許可范圍

1.1需要許可的密閉空間包含：可能產(chǎn)生可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限（LEL）的10%；空氣中爆炸性粉塵濃度達到或超過爆炸下限；空氣中氧含量低于18%或超過22