TBA/9生產(chǎn)前的準備工作一、CIP進行項目

我們所做的每一步，想想它的必要性1.與預處理的溝通

了解生產(chǎn)品種

掌握清洗時間有異常現(xiàn)象及時反饋

（主管領(lǐng)導,現(xiàn)場品控員和機修）2.配制75%酒精，對手進行底的消毒

檢查清洗方式3.紙路檢查：包材所經(jīng)過的各輥輪轉(zhuǎn)動是否靈活（主要有雙氧水擠壓滾輪，送紙馬達驅(qū)動輪，彎折輪，及各成型環(huán)。）輥輪轉(zhuǎn)動有無異常響聲，有無死點，是否有逛量輥輪表面是否有殘留污垢，表面光潔無損傷檢查PPP條兩相對壓力滾輪是否完好，縱封壓力輪和相對滾輪是否完好進行檢查同時用酒精對無菌室外的滾輪消毒，注意無菌室中不能有酒精殘留，盡量也不要用氣槍,水槍清洗或直接吹包材。

必要時對雙氧水槽底部及頂部進口處輥檢查，并看其有無PPP條纏繞轉(zhuǎn)動穿引包材手柄看其有無PPP條（注意手柄正確位置）密封唇的檢查無硬化變質(zhì)，磨損殘缺無菌室下方紙路成型支承輥輪及檢查4.清理縱封加熱器與底角加熱器清理縱封加熱器與底角加熱器上殘留污垢，必要時把縱封加熱器擋板拆下清理（注意有效的清理時間是生產(chǎn)剛結(jié)束）清理縱封加熱器同時檢查加熱器上拇指輪的轉(zhuǎn)動情況及相應鎖定螺絲有無損傷及變形清理底角加熱器時，檢查吹氣孔是否有內(nèi)外部阻塞，必要時拆下清理。底角冷卻管無污垢暢通5.下灌注管的清理與消毒徹底清洗下灌注管,無可見殘留清洗后放入適當濃度15——30%的雙氧水中浸泡檢查下灌注管的道槽無太大損傷，及銷子無太大缺陷，搖晃浮筒無太大響聲（水），且各組成部分表面光潔無損傷（劃包）活動自如下灌注管的清理與消毒小白輪及彈簧片徹底清洗然后浸入75%酒精待用檢查白輪表面無損傷，內(nèi)部無脫膠，卡子完好無磨損，且用力適當6.其它檢查項目無菌室過濾網(wǎng)的檢查與清理及氣刀內(nèi)表面清潔無殘留物檢測雙氧水濃度30—50%及使用時間低于120H，測量要準確適當冷卻至25度左右，不符合需更換檢查潤滑油，液壓油油位，必要時添加，所用油型號要對應，觀察油色無變質(zhì)無水汽，液壓油堵塞顯示藍色。帶材輥輪的檢查檢查空調(diào)的溫度是否在正確的工作范圍內(nèi)，及無異常聲音發(fā)生，（電器柜內(nèi)的溫度）日期打印裝置應用酒精清理，清洗后用氣槍吹干，安裝正確（忌用水）設(shè)備需有專人進行清洗（針對不同清洗機），隨時觀察參數(shù)變化適當做出調(diào)整，但一定要保證徹底的清洗效果，并做相應的記錄，（清洗六要素，要把握得當）。但也不要浪費時間7.夾爪終端部分的檢查：兩對夾爪的壓力膠條無損壞缺陷且伸出保持器至少1MM。感應加熱器無損傷，中間縫隙無污物容量盒活動自如，擺動間隙不宜過大，彈簧無磨損位置正確，輥輪轉(zhuǎn)動靈活無損傷。分包器，輸出器位置正確。終端衛(wèi)生合格，清洗槽內(nèi)無雜物

8.上班遺留的問題及本班發(fā)現(xiàn)的問題及時與機修取得聯(lián)系加以解決二、CIP結(jié)束后進行項目：CIP結(jié)束后，按動程序下，使程序降為零位，用PH試紙測管中水是否呈中性，如不是，需重新水沖洗。1.更換管路：墊圈與管接口必須清潔并用75%酒精消毒。墊圈必須完好無損且與管接頭完全對應。管與管的連接必須正確，配合要好，平整無錯位。有電眼監(jiān)測的管路，電眼顯示燈必須發(fā)光，且無虛接現(xiàn)象，。管卡子松緊適當。2.檢查上灌注管“O”型圈是否磨損嚴重，必要時更換（一般在生產(chǎn)完成后檢查并更換）。3.安裝下填料管，并在上下填料管之間用酒精或雙氧水消毒，觀察上下灌注管是否偏移，用手晃動是不應有太大量。銷子鎖緊自然下垂，無左右較大幅度擺動，浮筒上下浮動自如，上下灌注管間隙適當。4.正確安裝小白輪及彈簧片，卡子確實鎖到位，白輪基本趨于下成型環(huán)兩輪中間5.檢查各壓力表是否在零位，必要時調(diào)整6.檢查各溫控儀數(shù)值是否正確7.清理冷卻水過濾器及磁性過濾器。8.觀察蒸汽溫度，適時敲打一下蒸汽疏水器，及水汽排放閥打開把冷凝水排掉后關(guān)上，溫度要控制在范圍之內(nèi)，過高過低都會形成一定影響，同時防止生產(chǎn)中蒸汽溫度波動過大出現(xiàn)異常。9.檢查在同一殺菌機上串聯(lián)的灌裝機的蒸汽是否都已打開。10.將其快速插頭插入準備好的雙氧