插件機(jī)物料要電插PCB板要求2.兩定位孔的中心軸連線平行于最長邊，離最長邊的距離為5.0±0.1mm，主定位孔與左邊的距離為5.0±0.1mm，副定位孔孔邊與右邊的距離應(yīng)不小于3.0mm，定位孔周圍從孔邊向外至少2mm范圍內(nèi)應(yīng)覆銅箔以增加板的機(jī)械強(qiáng)度。電插PCB板要求3.主副兩定位孔的中心距L的優(yōu)選系列為：290mm、235mm、350mm。4.電插定位孔在元件面標(biāo)記符號(hào)圖中用方框標(biāo)示。三、印制板的非電插區(qū)

1.在非電插區(qū)內(nèi)布置的元件（其插孔在此區(qū)內(nèi)）不適用于電插機(jī)。2.對于臥插元件，其非電插區(qū)（定位盲區(qū)和邊緣盲區(qū)）為圖5所示畫有剖線的區(qū)域。55105555圖5電插PCB板要求3.對于立插元件，其非電插區(qū)為圖6所示畫有剖線的區(qū)域。5555555圖64.為防止工裝、夾具等損傷印制板邊沿的印制線，應(yīng)避免在印制板邊沿3mm范圍內(nèi)布寬度1mm以下的電路走線。物料要求四、元件的插孔1.元件插孔中心連線的平行度或垂直度如圖7所示。2.

元件插孔的中心距CS見圖7示：臥插元件CS=5.5~20mm立插元件CS=2.5/5.0±0.1mm，如圖8所示圖70.05AA0.05ACS圖8物料要求

3.元件插孔直徑?，按元件引線直徑+0.5mm來計(jì)算，如臥插元件：?=1.3±0.1mm（塑封整流二極管等0.8mm引線的元件）?=1.1±0.1mm（1/2W、1/4W電阻、電感、跳線等0.6mm引線的元件）?=1.0±0.1mm（1/6W、1/8W電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的元件）立插元件：?=1.1±0.1mm物料要求五、元件形體的限制1.臥插元件：如圖9所示，對元件形體作如下限制長度L=3.0mm～10mm本體直徑D=0.6mm～4.0mm引線直徑d=0.4mm～0.8mm跳線L=5.5mm～30mm圖9dDL物料要求2.立插元件：如圖10所示，其元件體能夠被容納最大高度可為23mm，最大直徑為13mm。圖10物料要求六、自動(dòng)插元件的切鉚形狀1.臥插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11a所示，其中CL=1.5-2.0±0.5mm，CA=0-35±10°可調(diào)，h≈0.1mm。2.立插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11b所示，其中CL=1.5-2.0±0.3mm，CA=0-35±10°可調(diào)。圖11a圖11b物料要求七、元件排布的最大允許密度（一）、1.1臥插元件：各種可能的最密排布其相鄰的最小間距如圖12所示。3.00.21.801.80X向2.40Y向2.403.03.03.0圖12

物料要求1.2元件密度要求：PWB上元件密度越大，自插機(jī)走位越小，因此效率越高。但是，元件密度過大插件時(shí)會(huì)打傷打斷鄰近元件，損壞刀具。下圖是插件機(jī)能夠接受的最大密度：物料要求

1.元件本體、元件引角與SMT貼片元件最小距離為圓周3mm2.零件腳彎曲度數(shù)：15-45度（可調(diào)）PCB板臥式零件3mm3mm1.3臥式元件與貼片的密度要求

1.4元件銅皮設(shè)計(jì):自插機(jī)插件時(shí),一直存在如下問題:(1).元件角度過大,容易掉件和產(chǎn)生浮腳(2).元件角度過小,容易和相鄰銅皮短路物料要求物料要求為徹底解決以上問題，建議EG設(shè)計(jì)PWB時(shí)，采用以下方法：

物料要求1.5臥式元件孔偏斜范圍:PWBY要求：X≤0.05mmY≤0.05mmR1R2X物料要求（二）.立插元件：a）立插元件的排布應(yīng)考慮已臥插的元件對立插元件的影響，還應(yīng)避免立插元件引腳向外成形時(shí)可能造成的相鄰元件引腳連焊（直接相碰或過波峰焊時(shí)掛錫），如圖13所示。手插件請關(guān)注這些地方圖13物料要求b）立插元件最密排布時(shí)其相鄰立插元件本體（包括引腳）之間的最小距離應(yīng)不小于1mm，立插元件與臥插元件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。如圖14所示。圖145mm5mm5mm5mm5mm物料要求C）立式元件與SMT元件間的密度：正反面SMT元件與立式元件的密度由于立式插件機(jī)的元件剪斷彎腳部件在進(jìn)行立式插件時(shí)會(huì)與PCB的正反有較近的距離，為此對正反面的SMT元件與立式元件孔的距離有要求。物料要求１、（W）4mm×（L）9mm的范圍內(nèi)不可有SMT元件。２、（W）10mm×（L）16mm的范圍內(nèi)不可有高度大于1mm的SMT元件。３、（W）13mm×（L）22mm的范圍內(nèi)不可有高度大于5mm的SMT元件。上下平面的元件高度不可大于6mm。物料要求八、焊盤1.焊盤的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到元件引腳切鉚成形時(shí)的方向，應(yīng)有利于焊接，應(yīng)考慮到波峰焊時(shí)元件引腳不至于與相鄰印制線路短路。2.臥插元件的焊盤宜設(shè)計(jì)成長圓形，插孔在焊盤中的位置如圖15a所示；立插元件的焊盤宜設(shè)計(jì)成插孔和焊盤為圓形，插孔位置如圖15b所示。物料要求九、所有機(jī)插元件應(yīng)在標(biāo)記符號(hào)圖上標(biāo)上位號(hào)，包括短路跳線、鉚釘、需機(jī)插的插針等，鉚釘、插針需每個(gè)孔每個(gè)針標(biāo)上位號(hào)，短路跳線、鉚釘、插針可只在元件面標(biāo)注。物料要求十、元件包裝要求立式元件編帶規(guī)格元件供給部和包裝規(guī)格能夠收納于元件分配頭形式，上段為編帶用包裝箱（袋）、下段為能夠使用此包裝箱和編袋用卷盤。包裝盒規(guī)格物料要求立式元件包裝要求編帶立式元件成品物料要求臥式元件編帶規(guī)格物料要求注1.※印符合JIS標(biāo)準(zhǔn)。其他是新澤谷規(guī)格。2.使用序列編帶時(shí)，按照上述尺寸。3.引線，請使用鍍錫處理后的錫材。4.從52mm編帶插入5mm間距時(shí)，需要另行與本公司聯(lián)絡(luò)。5.52mm編帶具有負(fù)公差的W尺寸，需要52mm特殊對應(yīng)的料架(51mm)。6.52mm編帶，具有正公差的W尺寸，使用52mm特殊對應(yīng)的料架(51mm)時(shí)，元件中心發(fā)生偏移的可能性較大。7.中央卡盤不能使用玻璃二極管等，強(qiáng)度弱的元件。8.插入間距在元件中心容許偏移范圍內(nèi)時(shí)，元件強(qiáng)度弱的元件無需定中心