監(jiān)理施行細那么

一、

一般要求：

1、

核對圖紙和補充調(diào)查

承包人在施工開場前應對設計、圖紙、資料進展現(xiàn)場核對必要時應進展補充調(diào)查并將調(diào)查結(jié)果提交監(jiān)理工程師批準。

2、

復測

承包人應在開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其它測量資料進展核對、復測并將復測結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。

3、

編制施工方案

承包人根據(jù)圖紙資料和有關合同條款編制施方案和施行性施工組織設計提交監(jiān)理工程師審批。

4、

圖紙審查

1〕、開工前必須仔細閱圖發(fā)現(xiàn)問題應及時向監(jiān)理工程師提出。

2〕、承包人必須按圖紙和有關說明施工其偏向應在本細那么規(guī)定的允許值范圍內(nèi)。

3〕、當圖紙內(nèi)有關施工說明與本細那么有矛盾時應以圖紙為準。當圖紙和本細那么均缺少有關的要求和規(guī)定時由監(jiān)理工程師、設計院、業(yè)主結(jié)合實際情況或規(guī)定。

5、

承包人必須按照有關的根本建立程序進展施工并建立完善的質(zhì)量保證體系在施工過程中實行自檢工程完成后配合監(jiān)理工程師檢查驗收。

6、

平安技術措施

1〕、施工前全面檢查現(xiàn)場、設備及防護措施。確認符合平安要求前方可施工；

2〕、手持式電開工具應按?手持式電開工具的理、使用、檢查和維修平安技術規(guī)程?〔GB3787—83〕規(guī)定加設漏電保護；

3〕、高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件注意風力影響。遇六級〔含六級〕以上大風時制止作業(yè)。

4〕、單項工程開工前制定平安操作細那么并向施工人員進展平安技術交低。

二、質(zhì)量檢驗：

1、

線形

開工后的橋梁應線形平順外形美觀彎度、坡度、超高要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿等的標高要符合圖紙要求。

2、

外觀要求：

1〕、構(gòu)造物所用水泥及外加劑應可能采用同一廠家；

2〕、構(gòu)造物外露的外表應平整無蜂窩、麻面、露筋及空洞；

3〕、橋面鋪裝防水砼外表不得有麻面、蜂窩、露筋及空洞；

4〕、伸縮縫裝置應有效無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象。同時應保持順直、平整車輛通過時無顛簸現(xiàn)象；

5〕、泄水周圍不允許漏水進水口應略低于橋面面層；

6〕、預制構(gòu)件尺寸準確拼裝時接頭平順。

3、

橋梁總體質(zhì)量：應符合下表

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向

檢查

1

橋面中心線偏位〔mm〕

10

用經(jīng)緯儀查3—8處

2

橋?qū)挕瞞m〕

車行道

±10

用鋼尺量每孔3—5處

人行道

±10

3

橋長〔mm〕

+300－100

用測距儀查

4

橋頭高程銜接〔mm〕

3

用水準儀查

4、

質(zhì)情況變化的處理：

橋根底施工過程中假設地質(zhì)情況有變承包人應及時監(jiān)理工程師、設計院和業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場情況確定方案并由監(jiān)理工程師審查批準。

5、

樁基的檢測和頻率根據(jù)東莞質(zhì)檢站發(fā)文為準對不合格樁的補強或補樁費用由承包人承擔。

6、

交通：根據(jù)砼的強度試驗確定時間且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

7、

計量與支付：

工程款支付由承包人上報監(jiān)理工程師按工程量核查實際完成的工程進展計量支付。

一、

模板、支架

1、

模板應有足夠的強度、剛度；

2、

鋼模面板變形不應大于1.5mm鋼模鋼板、柱箍變形不應超過L/500B/500〔L為計算跨徑B為柱寬〕；

3、

木模板重復使用不可超過5次；

4、

支架在予壓時的彈性復形應考慮在支架的剛度內(nèi)且必須放在有足夠承載力的地基上；

5、

模板內(nèi)應無污物、砂漿及其它雜物模板脫膜劑以砼不變色為前提；

6、

模板安裝后需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格前方可澆筑砼；

7、

現(xiàn)澆梁構(gòu)造在支架架設后應按圖紙要求對支架進展預壓加載不小于梁〔板〕自重；

8、

拆模時間：

非承重的側(cè)模在砼≥2.5Mpa時可撤除承重模板在砼≥75設計等級強度方可撤除。

模板、支架安裝的允許偏向

項

目

允許偏向〔mm〕

模板標高

根底

±15

樁、梁

±10

墩臺

±10

模板尺寸

上部構(gòu)造

5

0

根底

±30

墩臺

±20

軸線偏位

根底

±15

柱

±8

梁

±10

墩臺

±10

裝配式

構(gòu)件支承面標高

2－5

模板相鄰面板外表高差

2

模板外表平整

5

預埋件中心線位置

3

預留孔洞中心線位置

10

預留孔洞截面尺寸

10

0

二、

鋼筋

1、

帶肋鋼筋〔Ⅱ級〕應符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499—1991〕規(guī)定光圓鋼筋應符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?〔GB13013—1991〕的規(guī)定

〔GB1499—1998〕鋼筋主要性能

401表

牌

HRB335

HRB400

HRB500

直徑〔mm〕

6—25

28—50

6—25

28—50

6—25

28—50

最小屈從強度〔Mpa〕

335

400

500

最小抗拉強度〔Mpa〕

490

570

630

延伸率〔〕

16

14

12

180o冷彎彎曲直徑

3d

4d

4

5d

6d

7d

注：d為鋼筋公稱直徑

2、

鋼筋應具有易識別的標簽和合格證根據(jù)不同的鋼種、等級、牌、規(guī)格及消費廠家。分別送檢、驗收分別堆放立牌易于識別。

3、

假設一個試件試驗失效或不符合401表要求另取兩個試件再試驗假設仍有一個不符合要求那么該批鋼筋不得接收或由監(jiān)理審查用于非承重構(gòu)造。

4、

鋼筋的貯存、加工、安裝

1〕、鋼筋應貯存于地面以上0.5m平臺墊木或其它支承上不得受機械損傷及暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和外表破損；

2〕、安裝時應無灰塵有害的銹蝕松散銹皮油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)；

3〕、鋼筋不得有裂紋及剝離層；

4〕、I級筋冷拉率不宜大于2II級、Ⅲ級筋不宜大于1；

5〕、所有鋼筋加工應在工地工場內(nèi)進展；

6〕、鋼筋彎曲要冷彎埋置于砼內(nèi)的鋼筋不得就地彎曲；

7〕、箍筋的抗震構(gòu)造彎鉤不應小于10d〔d為直徑〕；

8〕、鋼筋應固定穿插點應綁扎結(jié)實或焊固保證鋼筋固定于正確位置的砼塊其強度應與相鄰的砼強度一致用料粒徑≤10

mm用1.3mm直徑的退火軟鐵絲予埋于墊塊墊塊間距≤1.2m,堅向偏向±5mm;

9〕、構(gòu)件鋼筋需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格前方可澆筑砼；

10〕、焊接：雙面焊接5d單面焊接10d假設與設計相矛盾以設計為主。

鋼筋加工的檢查工程

402表

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向〔mm〕

檢查

1

受力鋼筋順長度向加工后的全長

±10

按受力筋總數(shù)30抽查

2

彎曲鋼筋各部尺寸

±20

抽查30

3

箍筋、螺紋筋各部尺寸

±5

每構(gòu)件查5－10個間距

鋼筋安裝檢查工程

403表

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向〔mm〕

檢查

1

受力鋼筋間距

梁板

±10

每構(gòu)件用尺查2個斷面

墩臺、柱

±20

灌注樁

±20

兩排以上排距

±5

2

箍筋、橫向程度筋、螺紋筋間距

0

－20

尺查5—10個間距

3

鋼筋骨架尺寸

長

±10

寬、高或直徑

±5

4

彎起鋼筋位置

±20

每骨架查30

5

保護層厚度

柱、梁

±5

每構(gòu)件模板查8處

墩臺

±10

板

±3

三、

鉆孔灌注樁

1、

施工方案包括材料和設備需報監(jiān)理工程師查驗合格前方可開工；

2、

承包人現(xiàn)場如實記錄每根樁的施工記錄；

3、

水泥、細集料、粗集料、水、外加劑以及砼的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護應符合第六款要求；

4、

水下砼應符合以下要求：

1〕、水泥標不得低于425初凝時間不得早于2.5小時;

2〕、粗集料宜選用級配良好的碎石且粒徑不得大于導內(nèi)徑的1/8以及鋼筋最小凈距的1/4同時不得大于40mm；

3〕、細集料宜采用級配良好的中砂；

4〕、砼含砂率宜為40——50。

5、

鋼筋應符合本細那么第四條要求。

6、

鉆孔：

1〕、護筒內(nèi)徑比樁徑大200—400mm護筒頂高程應高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m或高出地面0.3m；

2〕、護筒埋深粘土1.0—1.5m在深水河床軟土、淤泥、砂處護筒底埋深≥3.0m或深化到不透水層內(nèi)1.0—1.5m；

3〕、護筒中心線與樁中心線重合誤差為50mm堅直傾斜≤1。

7、

固孔：泥漿護壁、泥漿水頭要始終高于孔外水位1.0—1.5m且滿足下表要求：

成孔

地層情況

相對對度

粘度〔s〕

含砂率〔〕

膠體率〔〕

泥皮厚

靜動力

正循環(huán)

一般地層

1.02～1.05

16－22

≤4

≥96

≤2

1.0～2.5

易坍地層

1.02～1.45

19－28

≤4

≥96

≤2

3.0～5.0

反循環(huán)

一般地層

1.02～1.06

16－20

≤4

≥95

≤3

1.0～2.5

易坍地層

1.06～1.10

18－28

≤4

≥95

≤3

1.0～2.5

沖擊鉆

一般地層

1.10～1.20

18－24

——

≥95

≤3

1.0～2.5

易坍地層

1.20～1.40

22－30

——

≥95

≤3

3.0～5.0

8、

樁的鉆孔應在中距5m內(nèi)的樁灌注混凝土24小時才能開場在土層變化時撈取渣樣判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對。

9、

清孔：孔內(nèi)水位保持高于孔外水位1.5—2.0m沉渣厚度小于50mm。

10、

鉆孔灌注樁檢查工程及允許許偏向：

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向

檢查和頻率

1

混凝土強度〔Mpa〕

在合格內(nèi)

按JTJ071－98附錄檢查

2

樁位〔mm〕

50

經(jīng)緯儀查縱、橫方向

3

鉆孔傾斜度

1

查灌注前記錄

4

沉渣厚度〔mm〕

50

5

鋼筋骨架底面高程〔mm〕

±50

11、

鋼筋骨架：

1〕、鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)撐架防止運輸和就位時變形在頂面采取有效措施固定防止灌注砼時上升支承系統(tǒng)應對準中線防止骨架傾斜和移位；

2〕、鋼筋骨架外定位筋要按圖布置準確以便保護層厚度得到保護；

3〕、聲測裝置按質(zhì)檢站要求布置與樁同長底封閉中間聯(lián)接不得滲水且通順灌注砼前將內(nèi)裝滿水上端要封閉。

12、

灌注水下砼：

1〕、按清孔要求查驗樁孔；

2〕、查砼的均勻性、坍落度不符合要求的不得使用；

3〕、鋼筋骨架安放后應立即灌注砼并連續(xù)進展不得中斷；

4〕、導徑≥250mm導應進展水承壓和接頭抗拉試驗；

5〕、在開場灌注時導底部與孔底應有250——400mm的空間首批灌注量應滿足導初次埋深≥1.0m和填充導底部空間的需要；

6〕、整個灌注時間內(nèi)出料口至少埋深2m且不得大于6m應常測孔內(nèi)砼面高程及時調(diào)整導與砼位置并嚴監(jiān)理導應在無水進入狀態(tài)下連續(xù)填充；

7〕、溢出的泥漿應引入適當?shù)攸c處理以防止污染河道；

8〕、處于樁頂以下的剛性護洞在砼灌注后應立即拔出；

9〕、灌注的樁頂標高應比設計高出0.5m——1.0m；

10〕、灌注過程中如發(fā)生故障應及時查明原因并進展補救費用由承包人承擔要做好記錄。

四、

混凝土工程

1、

集料應清潔、堅硬、勻質(zhì)不含泥塊軟弱或片狀顆粒無塵土、鹽、堿、有機物質(zhì)等有害物質(zhì)必要時要清潔和過篩。

2、

不同來源的集料不得混放不得交替用于同類工程或混合料中。

3、

水泥、集料、外加劑應分別進展含堿量試驗。

4、

細集料按601表、602表要求壓碎值大于等于C30不大于35小于C30不大于50

細集料配范圍表

601表

篩孔尺寸〔mm〕

級

配

區(qū)

I區(qū)

II區(qū)

III區(qū)

累計篩系〔質(zhì)量〕

10．00

0

0

0

5．00

10——0

10——0

10——0

2．50

35——5

25——0

15——0

1．25

63——35

50——10

25——10

0．63

85——71

70——41

40——16

0．315

95——80

92——70

85——55

0．16

100——90

100——90

100——90

細集料雜質(zhì)含量

602表

混凝土級別

≥C30

<C30

含泥量

≤3.0

≤5.0

硫化物及硫酸鹽折算為SO3

<1.0

<1.0

有機物含量

顏色不比色深；如較深時按JTJ058－94作水泥漿強度試驗復核

云母含量

<2.0

<2.0

輕物質(zhì)含量

<1.0

<1.0

5、

粗集料應符合603表要求C40以上混凝土應采用碎石粗集料應予以沖洗。

6、

粗集料粒徑不超過構(gòu)造物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4當2層或多層鋼筋時不小于最小凈距的1/2也不得>100mm。

粗集料技術要求表

603表

指

標

混凝土強度等級

C40

≥C30

≤C35

<C30

壓碎值,不大于〔〕

12

——

16

——

針片顆粒含量,不大于〔〕

——

15

——

25

含泥量不大于〔〕

——

1.0

——

2.0

小于2.5mm含量不大于〔〕

5.0

5.0

5.0

5.0

7、

水

1〕、飲用水可不化驗；

2〕、其它水中不可有影響水泥凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)如油脂、堿等。污水PH小于4的超過2700mg/土的水不得使用；

3〕、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。

8、

水泥

1〕、水泥每批都須送檢進展試驗分析在一個工程中宜采用同一個廠家水泥；

2〕、水泥到工地后盡快使用受潮變質(zhì)水泥及檢測不合格品制止使用。

9、外加劑

1〕、須送檢試驗分析合格；

2〕、有廠商說明書、檢驗合格證書等有關資料充分證明該外加劑在其它工程中已獲得良好效果；

3〕、應無氯化物等有害物質(zhì)；

4〕、外加劑為水溶液溶液所用水應計入有效拌和水內(nèi)。

10、所有工程的砼配合比均由有〔CMA〕資質(zhì)試驗給出施工可做平行試驗驗證理配合比每次拌和前均應測含水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。

11、所有材料運輸、貯存應不受污染粗集料堆放應按厚度不超過1m程度層堆放以免離析。假設已離析須重新拌和。

12、水泥應貯存足夠數(shù)量做好防潮、防雨措施通風良好枯燥的地點存放。

13、拌和時計量一定要準確。

14、砼運輸時間在20——30oC時無攪拌運輸為30分鐘有攪拌運輸為60分鐘；在10——19oC時無攪拌運輸為45分鐘有攪拌運輸為75分鐘。

15、砼澆筑超過2m時設導或溜槽超過12m須設減速裝置并配以振動器振實。

16、澆筑時應設專人檢查支架拱板、鋼筋和予埋件的穩(wěn)固情況當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。

17、混凝土初凝后模板不得振動、伸出的鋼筋不得承受外力。

18、間施工有足夠的照明措施記好日、部位、時間等施工記錄。

19、不能用振搗器運送砼以免引起離析。

20、混凝土搗實后1.5——24小時之內(nèi)不得受到動。

21、待外表收漿后盡快對砼進展養(yǎng)生灑水應保持7天不得形成干濕循環(huán)狀態(tài)。在砼≤2.5MR之前不得承受行人、模板及腳手架等荷載。

22、橋面鋪裝砼溫度不超過26oC假設蒸發(fā)率大于每小時0.5Kg/m2時不能進展鋪裝。

五、

構(gòu)造檢查

承臺檢查工程

7－1表

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向

檢查

1

混凝土強度〔Mpa〕

在合格內(nèi)

按JTJ071－98附錄檢查

2

尺寸〔mm〕

±30

用尺長、寬、高各2處

3

頂面高差〔mm〕

±30

水準儀量5－8處

4

軸線偏位〔mm〕

15

經(jīng)緯儀縱、橫各2點

墩、臺身檢查工程

7－2表

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向

檢查

1

混凝土強度〔Mpa〕

在合格內(nèi)

按JTJ071－98附錄檢查

2

斷面尺寸〔mm〕

±20

尺量3個斷面

3

豎直級或斜度〔mm〕

0.3H不大于20

經(jīng)緯儀測2點

4

頂面高程〔mm〕

±10

水準儀測3點

5

軸線偏位〔mm〕

10

經(jīng)緯儀縱、橫各2點

6

大面積平整度〔mm〕

5

2m直尺查

7

預埋件位置〔mm〕

10

尺量

注：H為墩、臺身高度

墩、臺帽或梁檢查工程

7－3表

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向

檢查

1

混凝土強度〔Mpa〕

在合格內(nèi)

按JTJ071－98附錄檢查

2

斷面尺寸〔mm〕

±20

尺量3個斷面

3

軸線偏位〔mm〕

10

經(jīng)緯儀查縱、橫各2點

4

支座處頂面高程〔mm〕

±10

水準儀每支座測1點

5

支置〔mm〕

5

用尺量

6

預埋件位置〔mm〕

5

用尺量

現(xiàn)澆梁檢查工程

7－4表

項次

檢查工程

規(guī)定值或允許偏向

檢查

1

混凝土強度〔Mpa〕

在合格內(nèi)

按JTJ071－98附錄檢查

2

斷面尺寸〔mm〕

+8－5

查3個斷面

3

長度〔mm〕

0－10

用尺量

4

軸線偏位〔mm〕

10

經(jīng)