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文檔簡介

Preparedby:Date:計劃線實施線Step0基本資料

Teamforming-BasicInformationScheduleContents

主題選定1現(xiàn)狀分分析與目標設(shè)定2真因驗證與分析3

對策擬定與實施4

效果確認及再發(fā)防止5水平展開6

標準化及認知7

殘留和潛在問題8

主題選定

Step1.ImprovementsubjectStep1主題選定

Step1.Improvementsubject&TargetsetupStep1選題理由1:現(xiàn)狀分析與目標設(shè)定

Fact&DataFindinganalysis&TargetsetupStep2數(shù)據(jù)收集日期:4/1-4/15數(shù)據(jù)來源:產(chǎn)線不良現(xiàn)場分析收集數(shù)量:139pcs2-2.不良現(xiàn)象層別現(xiàn)狀分析與目標設(shè)定

Fact&DataFindinganalysis&TargetsetupStep2現(xiàn)狀：1~4月份不良平均值為6126dppm目標：依據(jù)廠內(nèi)品質(zhì)目標,設(shè)定改善后不良達成目標值為2000dppm挑戰(zhàn)：設(shè)定改善后不良挑戰(zhàn)目標值為1500dppm2-3.目標設(shè)定下降幅度67%下降幅度75%Step4針對造成~~~的真因,選擇以前四項作為真因驗證與分析依據(jù):對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction效果確認與再發(fā)防止

Verificationofeffectiveness/RecurrencepreventionStep5*由以上不良推移圖可以看出:進行前的1-3月份,不良dppm均高于5000dppm進行后的4-6月份,不良dppm呈逐漸下降趨勢,到6月份高壓不良已下降至1232dppm,達成挑戰(zhàn)目標值1500dppm,下降幅度為80%>以下為對策前后機種的不良對比圖:水平展開

HorizontaldeploymentStep6>以下為對策在各機種上的水平展開狀況:標準化與認知

Standardization&RecognitionStep7>以下為各對策標準化的時間表:標準化與認知

Standardization&RecognitionStep7>以下為各對策的認知狀況:潛在問題:1.因機種設(shè)計緊配,造成卡扣位置易受RUBBER擠壓,故人員手法不可完全改善卡扣刮傷不良2.因住友導線出廠耐壓規(guī)格為300V,而廠內(nèi)高壓測試電壓為3KV

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