工模技術(shù)部/制作一部/制作二部/制作三部提高工件PL面NC加工質(zhì)量縮短FIT模時(shí)間2005年工模技術(shù)部課題名1課題組成員及小組概況介紹who21課題選定的背景2課題改善A計(jì)劃3現(xiàn)狀把握和原因調(diào)查4提出和確定改善方案5方案實(shí)施B計(jì)劃6實(shí)施7改善效果確認(rèn)8反省和展望9謝辭課題發(fā)表目錄3選題背景和理由：1、工件PL面加工后余量較多，在FIT模時(shí)，需要使用打磨機(jī)進(jìn)行PL面配合，因此影響PL面的質(zhì)量及表面光潔度，降低了工件的整體質(zhì)量，延長了T1試模時(shí)間，增加了模具的生產(chǎn)周期，從而引起客戶的強(qiáng)烈不滿，不僅給公司帶來了極大的損失，而且嚴(yán)重影響了公司的信譽(yù)！2、因此為了順應(yīng)市場發(fā)展的需要，提高市場的競爭能力，必須以“時(shí)間就是金錢，效率就是生命”為準(zhǔn)則，來提高模具質(zhì)量，加快模具生產(chǎn)效率，縮短模具生產(chǎn)周期，為公司的發(fā)展贏取更好的良機(jī)！ why4PLAN5現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)（二）：

但是由于上述模具已走模，使得我們失去NC加工實(shí)際工時(shí)的原始數(shù)據(jù)，并且這些模具缺乏相似性、可比性，給我們的調(diào)查增加了難度。于是我們從現(xiàn)場的同類模具抽取了兩套，通過NC加工的實(shí)際工時(shí)及制作車間FIT模的實(shí)際時(shí)間兩方面進(jìn)行了調(diào)查:

NC所占的比重分別為20%及10%，（總工時(shí)分別為8964.34H及1285.5）而兩套模FIT所占的比重分別為29%及26%，平均比重為27.5%，我們小組總結(jié)認(rèn)定NC加工對于PL面的加工質(zhì)量、縮短FIT模時(shí)間起著決定因素！7現(xiàn)狀調(diào)查：（圖片）加工方式不合理，導(dǎo)致加工出來的PL面非常粗糙工件材料比較軟，加工后的PL面像是起滿了皺紋NC加工不到位，工件表面余量過多，無法裝配，制作技工全部用打磨機(jī)FIT過加工PL面時(shí)刀具選用不當(dāng)，造成PL面上有明顯的臺階問題太多了,怎麼辦?程序步徑設(shè)置過大，加工出來的PL面光潔度非常差8課題目標(biāo)：從而增加市場的競爭能力提高工件PL面NC加工質(zhì)量縮短FIT模時(shí)間到20%！10原因分析系統(tǒng)圖：物的因素機(jī)器因素PL面粗糙及余量過多的原因人為因素NC技工編程師刀具及刀粒損耗嚴(yán)重機(jī)床精度達(dá)不到要求工件由于材料或工藝等因素引起變形人員流動性較大員工技術(shù)水平參次不齊品質(zhì)意識較差缺乏自檢意識程序步進(jìn)距離設(shè)置過大中光所留余量過多大面積PL面僅用一條光刀程序刀具及刀粒質(zhì)量與價(jià)格相差懸殊刀具及刀粒的硬度不夠NC和編程對加工材料的硬度認(rèn)識不夠不同型號的機(jī)床加工出來的PL面有所差異瞧,我們已經(jīng)把原因給分析出來了—如何提高PL面的加工精度11提高PL面的加工精度理論依據(jù)通過活動的深入開展，加強(qiáng)技術(shù)改革和成果交流，來提高PL面的加工質(zhì)量，縮短FIT模時(shí)間。技術(shù)因素本小組由技術(shù)部牽線，成員內(nèi)部有3名NC組帶班人，3名加工部負(fù)責(zé)人，3名制作組長，他們是本次活動的中堅(jiān)力量和業(yè)務(wù)骨干，在模具加工及制作方面有很深的資歷和獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)！主觀因素我們的大部分成員具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識，較高的技術(shù)、管理水平以及很強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)合作精神目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)可行性分析：1213要因驗(yàn)證：通過現(xiàn)場驗(yàn)證找出以下六個(gè)主要原因：要因一：程序步進(jìn)距離過大；要因二：中光預(yù)留量過多；要因三：大面積（300*300以上）PL面加工時(shí)只用一條精光程序；要因四：NC技工和編程對材料的硬度認(rèn)識不夠；要因五：工件加工完畢缺乏自檢意識；要因六：刀具及刀粒的質(zhì)量不穩(wěn)定；1415效果展示二：改善前改善后活動后，通過規(guī)范用刀，采用D52R6的刀來加工，加工出來的PL面不但非常光滑，而且提高了工件的加工效率！活動前，編程師在刀具的使用上隨心所欲，大面積光刀采用D16R0.8的刀具來加工，加工出來的PL面有明顯的臺階，不僅影響工件的整體質(zhì)量，而且浪費(fèi)了很多時(shí)間；活動前后效果對照：喂，你看我的臉上咋起了這么多皺紋呢，都快變成老太婆了！我保養(yǎng)得多好，要不要我把秘訣告訴你呢？17效果展示三：通過在UG中實(shí)現(xiàn)文件共享，來提高NC技工和編程師對加工材料的認(rèn)識，以確保NC技工在加工過程中選擇合適的刀具，以及編程師精加工中輸入適當(dāng)?shù)牟骄唷?8效果展示五：通過活動的進(jìn)一步開展，模具PL面的加工質(zhì)量得到了大幅度的提高,在淬火件或非淬火件都取得了可喜的成績，如圖所示：工件的整體質(zhì)量也得到了有效的改善?。▓D一：）

（圖二：）（圖三：）

（圖四：）20效果確認(rèn)：

經(jīng)過幾個(gè)月的活動，小組成員同心協(xié)力，悉心攻克了各種難題，制定了各種措施，究竟我們所取得的效果如何？在2005年11月進(jìn)行了各項(xiàng)效果檢查確認(rèn)。21效果確認(rèn)一：改善前:改善后:改善前NC加工時(shí)間為125.5H，所占比重為10%，F(xiàn)IT時(shí)間為335.0H，所占比重為26%，模具的生產(chǎn)周期為1285.5H；改善后NC所占比重為18%，比重增加了8%，加工時(shí)間增加了27.15H，F(xiàn)IT所占比重為14%(122.5/820.15×100%=14%）,比重降低了12%，時(shí)間減少了212.5H，模具生產(chǎn)周期為了820.15H，縮短了465.35H。22效果確認(rèn)二：改善前:改善后:改善前NC加工時(shí)間為1799.5H，所占比重為20%，F(xiàn)IT時(shí)間為2090.5H，所占比重為29%，模具的生產(chǎn)周期為8964.34H；改善后NC所占比重為23%，比重增加了3%，加工時(shí)間增加了291H，F(xiàn)IT所占比重為22%(1958/9075.03×100%=22%）,比重降低了7%，時(shí)間減少了621H，模具的生產(chǎn)周期為9075.03H。23效果確認(rèn)結(jié)論：

通過各項(xiàng)對策的實(shí)施，在現(xiàn)有刀具及刀粒質(zhì)量無明顯改善的基礎(chǔ)上，每套模具的模肉、行位、鑲件、斜頂?shù)炔考贜C加工時(shí)間勢必會增加2—3個(gè)鐘，NC加工所占的比重分別18%及23%，但是工件PL面的整體質(zhì)量提高了，由于工件的PL面有些為弧面，有些為平面，所以兩套模具平均的FIT模時(shí)間所占比重縮短到18%{（22%+14%）/2=18%}改善前目標(biāo)改善后27.5%20%18%哈哈!目標(biāo)已達(dá)到24以三個(gè)部門18臺機(jī)計(jì)算：其平均機(jī)時(shí)為62.15元/小時(shí)，年度有形效果為：

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×5×8=19.97萬元/年有形效果統(tǒng)計(jì)過程：平均每套模增加的NC成本為{（27.15H+291H）×62.15}/2=9886.5元，F(xiàn)IT模按最低的單價(jià)35.7元/小時(shí)計(jì)算，平均每套模的FIT模成本為（212.5H+621H）/2×35.7=14878元，那么每套模可節(jié)約14878.-9886.5=4991元。假如三個(gè)部門每月加工5套大模，一年按8個(gè)月，具體計(jì)算如下：251、通過活動，提高了工件的整體加工質(zhì)量，有效的縮短了制作技工的FIT模時(shí)間，加快了模具的生產(chǎn)周期，為公司的發(fā)展贏取了良好的信譽(yù)，提高了市場的競爭能力！2、通過活動，小組成員的質(zhì)量意識、團(tuán)隊(duì)合作精神和創(chuàng)新力得到了顯著的提高，從而引導(dǎo)員工千方百計(jì)的提高質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。3、通過活動，提高了小組成員的積極性和技術(shù)業(yè)務(wù)能力，也鍛煉了小組成員處理問題、分析問題的能力，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。無形效果：27總結(jié)反?。?/p>

此次課題自2005年8月13日提出，原計(jì)劃于10月20日完成，其間主要負(fù)責(zé)人離職，本人在交接該項(xiàng)工作時(shí)，從陌生—逐步適應(yīng)—掌握部分技能—不斷到現(xiàn)場收集相關(guān)資料，致使該課題停了相當(dāng)長的時(shí)間，但正由于這些因素，使得本組成員的凝聚力得到了提高，合作精神進(jìn)一步加強(qiáng)，為后期的工作能更好開展，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使得我們完成這項(xiàng)課題、克服困難的決心更加堅(jiān)定！28下一步計(jì)劃：

雖然此次活動我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，如在提高NC加工工件的整體精度方面取得一定經(jīng)驗(yàn)，但我們不會滿足，針對較大工件尤其是淬火工件，依然