隧道徑向注漿工藝試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康某跗谥ёo(hù)背后徑向充填注漿，用水泥漿液填充初期支護(hù)與圍巖之間的空隙，改良、加固初期支護(hù)背后圍巖，圍巖與初期支護(hù)共同作用，形成共同承載拱，改善傳力條件，增強(qiáng)初期支護(hù)與圍巖的密貼程度，提高圍巖和初期支護(hù)的承載力和自穩(wěn)力，控制沉降和變形。為保證徑向注漿達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，有效的控制隧道變形，進(jìn)行徑向注漿工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要目的是通過徑向注漿試驗(yàn)取得合理的注漿參數(shù)，用于指導(dǎo)以后的徑向注漿施工。二、施工工藝1、施工材料準(zhǔn)備濕噴混凝土材料的進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：(1)水泥：選用P.042.5普通硅酸鹽水泥，檢驗(yàn)合格。(2)水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按so2計(jì)超過水重1%的水。42、配合比設(shè)計(jì)徑向注漿的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)原材料性能、漿液的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定。徑向注漿漿液配合比選定結(jié)果為：水泥拌合用水11每方漿液所用材料量為（kg）:水泥拌合用水8508503、主要機(jī)具設(shè)備電動(dòng)空壓機(jī)6臺(tái)（20m3/臺(tái)）、4-8Kpa注漿機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)1輛、水泥漿液攪拌機(jī)1臺(tái)。YT-28風(fēng)鉆5臺(tái)、氣腿式鑿巖機(jī)5臺(tái)。4、 人員配備空壓機(jī)司機(jī)1人、風(fēng)鉆操作手5人、助手5人、運(yùn)料司機(jī)1人、裝載機(jī)司機(jī)1人、漿液拌制3人、注漿5人，共21人。5、 注漿前準(zhǔn)備工作3.1、 導(dǎo)線控制點(diǎn)、水平基點(diǎn)已布設(shè)，軸線放樣和標(biāo)高測量滿足施工要求。3.2、 供電、供水、供風(fēng)及排水等輔助作業(yè)能滿足施工需要。3.3、 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，需滿足施工要求3.3、 制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.4、 根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料及設(shè)備提前運(yùn)送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。6、 徑向注漿施工工藝原理6.1施工程序開挖支護(hù)f鉆孔下注漿管f配制漿液f徑向注漿f單孔注漿效果檢查f結(jié)束。6.2施工工藝流程圖徑向注漿施工工藝框圖6.2.施工方法及要求注漿管的制作按設(shè)計(jì)制作，管身設(shè)注漿孔，孔徑6-8mm,孔間距15cm,呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部長度不小于100cm,作為不鉆孔的止?jié){段，導(dǎo)管長4.0m。導(dǎo)管采用?42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。測孔定位按設(shè)計(jì)布孔：孔口環(huán)向間距拱墻100cm,孔底環(huán)向間距140cm,注漿孔縱向間距100cm，環(huán)間注漿孔呈梅花形布置?？孜徊贾萌绺綀D1：注漿正面布置圖及附圖2：注漿平面布置圖所示鉆孔、掃孔：按設(shè)計(jì)位置、孔徑、孔深鉆孔,并鉆完全部注漿孔后,進(jìn)行清孔。安管、注漿用錘子把管打入孔內(nèi)，并安裝好止?jié){塞。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿完后，用M5水泥砂漿填塞，設(shè)計(jì)注漿參數(shù)為：A、 水泥漿液水灰比：1：1；B、 注漿壓力1.0?2.0MPa，終壓2.0MPa，并穩(wěn)壓10?15分鐘；C、 注漿應(yīng)符合下列要求：漿液的濃度、膠凝時(shí)間應(yīng)按交底執(zhí)行，不得任意更改。應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。D、 注漿結(jié)束的條件如下：單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，并穩(wěn)定10min以上;注漿結(jié)束時(shí)的注漿量不少于設(shè)計(jì)注漿量得80%;單孔注漿進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注現(xiàn)象;漿液有效注入范圍大于設(shè)計(jì)值。結(jié)束注漿后拆除注漿部件和設(shè)備，清洗保養(yǎng)。E、 注漿結(jié)束：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。6.2.5注漿后效果檢查鉆孔檢查法：按總注漿孔的5%至10%設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)在均勻布置的原則下，結(jié)合注漿資料分析布設(shè)，檢查孔應(yīng)不塌孔；鉆孔取芯法：通過鉆孔取芯觀察地層的注漿加固效果；壓水試驗(yàn)法：對檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，當(dāng)吸水量大于1L/（min〃m）時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)充注漿。7、徑向注漿施工注意事項(xiàng)鉆進(jìn)過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿，掃孔后再行鉆進(jìn)；注漿過程中，若壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿；注漿過程中，注意觀察初期支護(hù)的變形情況，準(zhǔn)備好加固措施；鉆孔：鉆孔位置要準(zhǔn)確，施鉆時(shí)鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以保證開孔質(zhì)量；換鉆桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等；注漿時(shí)如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式；注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)設(shè)計(jì)注漿量和壓力按照上述規(guī)律進(jìn)行控制；為減小對圍巖的擾動(dòng)，施工中宜采用微震爆破開挖，原則上采取短進(jìn)尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時(shí)，要加強(qiáng)爆破震動(dòng)監(jiān)測；在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工，必須安設(shè)反壓防噴裝置，以確保施工人員安全；施工排水溝要及時(shí)疏排，嚴(yán)防積水。四、施工要求1、 施工準(zhǔn)備施工前先對徑向注漿施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。2、 施工工藝鉆孔可采用風(fēng)動(dòng)式鉆機(jī)，具體可根據(jù)地層條件及成孔效果選擇。鉆孔位置滿足設(shè)計(jì)要求，孔口位置偏差不超過5cm，孔底位置偏差不超過孔深的1%。鉆孔應(yīng)清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄。2.2注漿管采用L=4m,t=3.5mm無縫鋼管。設(shè)計(jì)采用全孔注漿，可以用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞。注漿順序應(yīng)由下往上?？衫弥?jié){閥保持孔內(nèi)壓力直至漿液完全凝固。注漿結(jié)束條件應(yīng)根據(jù)注漿壓力和單孔注漿量兩個(gè)指標(biāo)來判斷確定。結(jié)束條件為：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓；漿液注入量已達(dá)到計(jì)算值的80％以上。全段結(jié)束條件為：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注。注漿結(jié)束后必須對注漿效果進(jìn)行檢查，若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對注漿效果檢查外過程中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化。3、 施工要點(diǎn)3.1徑向注漿孔孔口位置準(zhǔn)確定位，與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為±5cm偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏孔底位置偏差應(yīng)小于30cm；注漿孔終孔直徑不小于45mm；注漿前在類似地質(zhì)條件下的巖層中進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量、漿液配合完凝膠時(shí)間，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)；3.4徑向注漿材料宜先用耐久性好、強(qiáng)度高以及無收縮性和無污染的水泥基材料，并盡量采用高濃度漿液；鉆孔和注漿順序應(yīng)由下向上，隔孔跳排鉆注；3.6注漿設(shè)4m注長漿管，埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){設(shè)施；3.7徑向注漿作業(yè)采用全孔一次性注漿方式進(jìn)行，應(yīng)盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷，對于因制止串漿冒漿等而有意中斷，應(yīng)先將鉆孔清理至原深度以后再行復(fù)注。五、安全及環(huán)保要求1、安全要求建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識教育。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程加強(qiáng)對圍巖及初支進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；注漿時(shí)，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套；氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時(shí)保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。2、環(huán)保要求2.1在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家、地方政府、鐵道部和蘭渝公司下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。2.2對各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對操作人員