第四章表面粗糙度第一節(jié)表面粗糙度概述第二節(jié)表面粗糙度的評定第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注公差與量具第一節(jié)表面粗糙度的基本概念表面粗糙度

國家標準GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T131-93《機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》GB3503-83《表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)》表面粗糙度的概念已加工表面凹谷凸峰表面粗糙度在加工表面上存在的，具有較小間距峰谷的微觀幾何形狀特征。表面粗糙度的評定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）微觀不平十點高度（Rz）輪廓最大高度（Ry）參數(shù)值表面的粗糙程度加工難度刀具工件加工表面嵌入工件表面的部分積屑瘤切屑積屑瘤

1.加工過程中刀具和零件表面的磨擦；

2.切屑分離時表面金屬層的塑性變形，形成積屑瘤；

3.工藝系統(tǒng)的高頻振動。1.選擇合適的切削刀具和提高刀具表面質(zhì)量；2.改善工件的表面材質(zhì)；3.提高機床和工裝夾具的剛度以減小切削時的振動。表面粗糙度形成原因：提高表面質(zhì)量的措施:當λ/h＜40時為表面粗糙度；比值大于1000為形狀誤差；介于兩者之間時為表面波度。截面輪廓誤差放大曲線表面粗糙度成份波紋度成份形狀誤差成份第二節(jié)表面粗糙度的評定一、基本術(shù)語1.實際輪廓是指平面與實際平面相交所得的輪廓線，，按相截方向的不同，分橫向、縱向兩種。在評定或測量表面粗糙度時，除非指明，通常指橫向?qū)嶋H輪廓。2.取樣長度取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度。規(guī)定和選擇取樣長度，可以限制和減弱其他的截面輪廓形狀誤差，尤其是表面波紋度對測量結(jié)果的影響。取樣長度在輪廓總的走向上量取。在一個取樣長度范圍內(nèi)，一般應(yīng)包含五個以上的輪廓峰和輪廓谷。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大。3.評定長度評定長度是指為了合理且較全面地反映整個表面的表面粗糙度特性，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段長度。一般情況下：ιn

＝５ι

。二、評定參數(shù)（一）輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。（二）微觀不平度十點高度Rz在取樣長度內(nèi)，５個最大的輪廓峰高（ypi）的平均值和５個最大的輪廓谷深（yvi）的平均值之和。節(jié)目錄下一頁上一頁第二節(jié)表面粗糙度的評定與選用（三）輪廓最大高度Ry表示在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。節(jié)目錄下一頁上一頁第二節(jié)表面粗糙度的評定與選用三、評定數(shù)值的規(guī)定第二節(jié)表面粗糙度的評定與選用選用表面粗糙度參數(shù)值通常采用類比法表面微觀特性Ra(μm)Rz(μm)加工方法應(yīng)用舉例光表面可辨加工痕跡方向≤1.25≤6.3車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓圓柱銷、圓錐銷、與滾動軸承配合的表面，普通車床導(dǎo)軌面，內(nèi)、外花鍵定心表面微辨加工痕跡方向≤0.63≤3.2精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，工作時受交變應(yīng)力的重要零件，較高精度車床的導(dǎo)軌面不可辨加工痕跡方向≤0.32≤1.6精磨、珩磨、研磨、超精加工精密機床主軸錐孔、頂尖圓錐面、發(fā)動機曲軸、凸輪軸工作表面，高精度齒輪齒面表面微觀特性Ra(μm)Rz(μm)加工方法應(yīng)用舉例極光表面暗光澤面≤0.16≤0.8精磨、研磨、普通拋光精密機床主軸軸頸表面，一半量規(guī)工作表面，汽缸套內(nèi)表面，活塞銷表面亮光澤面≤0.08≤0.4

超精磨、精拋光、鏡面磨削精密機床主軸軸頸表面，滾動軸承的滾珠，高壓油泵中柱塞和柱塞套配合表面鏡狀光澤面≤0.04≤0.2鏡面≤0.01≤0.05鏡面磨削、超精研高精度量儀、量塊的工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注符號說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨等。表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形等。在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。加上全周符號，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。一、表面粗糙度符號節(jié)目錄下一頁上一頁(e)da2a1c/fba1,a2－粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（單位為微米）；b－加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c－取樣長度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）；d－加工紋理方向符號；e－加工余量（單位為毫米）；f－粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長度率。二、表面粗糙度代號節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注

a處標注表面粗糙度高度特性參數(shù)值，單位為μm。采用Ra時，只標注Ra的數(shù)值；采用Rz或Ry時，除標注其數(shù)值外，還要在該數(shù)值前注出Rz或Ry。(e)da2a1c/fb節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注三、表面粗糙度高度參數(shù)標注示例及意義代號意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為3.2μm用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ry上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz上限值為3.2μm，Rz下限值為1.6μm3.23.2maxRy3.2Rz3.2Rz1.6節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注四、表面粗糙度標注示例表面粗糙度代號在圖樣上的標注應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或其延長線上，符號的尖端必須從材料外指向材料內(nèi)。3.2節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注表面粗糙度代號中的數(shù)字及符號，其標注方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的標注方向一致。節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注所有表面具有相同的粗糙度，則在零件圖右上角標注粗糙度代號及其要求。節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注各表面要求有不同的粗糙度，對其中使用最多的一種，可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”字樣。0.80.63Rz0.63其余節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注同一表面上各部位有不同要求時，應(yīng)以細實線畫出界限。節(jié)目錄下一頁上一頁第三節(jié)表面粗糙度符號和代號及其標注本章小結(jié)表面粗糙度的定義及其對零件使用性能的影響。1取樣長度和評定長度的定義及兩者間