副本臨沂**大學(xué)教育學(xué)院教學(xué)樓工程技術(shù)標(biāo)函山東**建筑安裝有限公司目錄編制依據(jù)及原則工程概況組織機構(gòu)施工方案總體設(shè)想及各分部分項施工方案一、施工順序流向二、施工段的劃分三、施工方案施工方法選擇具體施工方案：（一）施工測量及放線（二）土方工程（三）基礎(chǔ)工程（四）地下架空層工程（五）主體工程（六）屋面工程（七）裝飾裝修工程（八）四新技術(shù)應(yīng)用及違約責(zé)任承諾（九）腳手架搭設(shè)方案（十）施工用水施工組織設(shè)計（十一）臨時用電施工組織設(shè)計（十二）水電分部施工方案第五章施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責(zé)任承諾第六章機械設(shè)備投入計劃第七章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第八章施工平面布置及臨時設(shè)施布置第九章質(zhì)量保證措施和質(zhì)量違約責(zé)任承諾安全保證措施和安全違約責(zé)任承諾季節(jié)性施工技術(shù)措施現(xiàn)場文明施工措施質(zhì)量通病防治措施施工準(zhǔn)備工作計劃技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一章編制依據(jù)及原則(一)、臨沂**大學(xué)教育學(xué)院教學(xué)樓招標(biāo)文件(二)、公司《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》(三)、全部施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集(四)、《臨沂**大學(xué)教育學(xué)院教學(xué)樓工程地質(zhì)勘探報告》（五）、工程預(yù)算書（六）、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20023、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-965、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》6、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20027、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20028、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20029、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200110、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200111、《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-200212、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9913、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8814、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9115、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001(六)、《建筑工程質(zhì)量管理條例》第二章工程概況1、建筑特點本工程為臨沂**大學(xué)教育學(xué)院教學(xué)樓，該工程建筑面積共11520m2。由3棟單體組成，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ座，其中建筑高度Ⅰ座為19.890米、Ⅱ座為19.890米、Ⅲ座為15.690米和16.590米。建筑層Ⅰ、Ⅱ為地上4層，Ⅲ座為地上3層，地下架空層一層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。該工程位于臨沂**大學(xué)院內(nèi)，地理位置優(yōu)越,交通便利。耐火等級為一級,地下防水等級為Ⅱ級，屋面防水等級為Ⅱ級。2、結(jié)構(gòu)特點本工程為框架結(jié)構(gòu)?？拐鸬燃墳槎墸O(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑物耐久年限為二級。本工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。砼等級：墊層為C15；獨立基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)為C253、建筑地點特點：該工程位于臨沂**大學(xué)院內(nèi)，地理位置優(yōu)越,交通便利。4、施工條件本工程地理位置便利,原材料成品、半成品等運輸方便,道路暢通，四通一平已完成。水、電有甲方提供的水源、電源直接引入現(xiàn)場。機械、設(shè)備、周材、勞動力由公司統(tǒng)一調(diào)配,管理人員崗位已選聘完畢。5、工程進度計劃計劃開竣工日期：2006年10月15日——2007年5月15日?；A(chǔ)計劃完成日期：2006年11月25日主體計劃完成日期：2007年1月30日裝飾計劃完成日期：2007年4月30日為保證合同工期,在施工過程中,現(xiàn)場由項目經(jīng)理全面負責(zé),其他管理人員齊抓共管,嚴格按周生產(chǎn)計劃、月生產(chǎn)計劃進行施工（具體詳見施工進度橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖）。6、質(zhì)量目標(biāo)1、合同范圍內(nèi)全部工程的所有使用功能符合設(shè)計（及設(shè)計變更）、圖紙會審要求。2、工程達到的質(zhì)量等級：分部分項工程全部符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001,合格率100%,單位工程施工質(zhì)量等級達到合格標(biāo)準(zhǔn)。其中專項工程達到：2.1所有隱蔽工程經(jīng)顧客代表或監(jiān)理部門驗收合格。2.2衛(wèi)生間、屋面不出現(xiàn)滲漏,所有外墻及門窗不滲漏雨水。2.3所有裝飾達到設(shè)計要求。2.4所有設(shè)備安裝、調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定要求。2.5特殊工程質(zhì)量達到規(guī)定要求。七、工程保修1、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)為設(shè)計年限。2、屋面防水工程、衛(wèi)生間和外墻面的防滲漏為5年。3、電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程為2年。4、供熱與供冷系統(tǒng)為2個采暖、供冷期。5、工程保修期自竣工驗收合格之日起計算。第三章組織機構(gòu)本工程在公司質(zhì)量體系的監(jiān)控下,建立項目經(jīng)理部質(zhì)量體系,在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,明確個人職責(zé),分工負責(zé),各保其職,做好工程過程控制,確保工程質(zhì)量。項目經(jīng)理部質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理部質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)負責(zé)人：楊茂軍施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)負責(zé)人：楊茂軍施工負責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員統(tǒng)技術(shù)員質(zhì)檢員材料員統(tǒng)計員安全員班組長班組長第四章施工方案總體設(shè)想及各分部分項施工方案一、施工順序流向本工程遵守：“先地下后地上，先土建后安裝，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝修”的原則進行施工。并保證上道工序的完成為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工能保證上道工序的完整不受損壞，本工程具體施工順序及流向如下：1、施工順序：①土方工程②墊層施工③獨立柱基④地下室結(jié)構(gòu)、地下室防水層施工⑤主體結(jié)構(gòu)施工⑥墻體施工⑦屋面工程⑧水、電、暖等安裝施工⑨裝飾工程eq\o\ac(○,10)散水、室外零星工程2、施工流向：總的施工流向是自下而上，自左向右進行。二、施工段的劃分1、基礎(chǔ)部分三個單體工程，分別同時施工，Ⅰ、Ⅱ各為一個施工段，Ⅲ座eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,1)各為一個施工段。2、地下室部分三個單體工程，分別同時施工，Ⅰ、Ⅱ各為一個施工段，Ⅲ座eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,1)各為一個施工段。2、主體部分主體部分根據(jù)圖紙要求，三個單體工程，分別同時施工，Ⅰ、Ⅱ柱墻、梁板各為一個施工段，Ⅲ座eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,1)柱墻、梁板各為一個施工段。三、施工方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、工程量大小、工期以及施工條件等因素選擇本工程施工方法，選擇影響本工程的主要分項（部）工程。選擇原則遵守：條件允許，方法先進可行，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。施工方法選擇：1、模板工程：梁、板采用膠合板模板工藝，框架柱等豎向構(gòu)件采木模板。2、鋼筋工程：基礎(chǔ)采用大理石墊塊、框架柱鋼筋保護層采用塑料卡環(huán)，框架柱鋼筋的連接均采用電渣壓力焊接、框架梁和連系梁鋼筋的連接采用搭接焊及閃光焊連接。3、混凝土工程：采用現(xiàn)場拌制砼施工工藝。4、新型防水材料應(yīng)用技術(shù)：本工程的設(shè)計采用高分子防水材料。具體施工方案：（一）、施工測量及放線1、測量器具的選擇工程定位測量放線采用J2-E光學(xué)經(jīng)緯儀和DS3-Z水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺及塔尺。方向測定采用J2-E光學(xué)經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺以及大線墜。2、工程定位放線2.1、豎向測量：三個單體工程均選用外控法控制主要軸線，利用1軸線、5軸線、7軸線、9軸線、23軸線、A軸線、D軸線、K軸線、N軸線、Q軸線、T軸線、A軸線、C軸線作為主要測量軸線。通過經(jīng)緯儀和大線墜進行控制。精度控制偏差為全高小于3mm。2.2、高程傳遞：本工程采用黃海高程系統(tǒng)。2.2.1、基礎(chǔ)高程控制采用木樁控制法。附：本工程投入的測量儀器如下：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地備注1經(jīng)緯儀J2-E1蘇州2水準(zhǔn)儀DS3-Z1蘇州3鋼尺50m1上海4鋼尺5m5浙江5線墜5kg1臨沂6線墜1kg2臨沂7托盤天平1北京測量砂石含水率8檢測尺JZC-21溫州9磅秤2臨沂10塔尺12.2.2、±0.00以上的高程控制，一層柱澆筑完成后，在該處柱上彈出標(biāo)高控制線，依據(jù)該線測引，用每層的該處的標(biāo)高控制線控制相應(yīng)層的模板和混凝土標(biāo)高；高程精度控制偏差每層為3mm。3、沉降觀測3.1、本工程依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。3.2、觀測點形式及設(shè)置：利用直徑20mm的鋼筋，端頭為小錘頭，尖頭朝上，埋設(shè)位置在+0．2m標(biāo)高處。3.3、沉降觀測要求：沉降觀測工作由測量員負責(zé)觀測，并做好觀測記錄，每層結(jié)構(gòu)完成時觀測一次，抹灰工程完完成和交工前前各觀測一次次。工程竣工工后向建設(shè)單單位移交觀測測測量結(jié)果，由由建設(shè)單位按按國家規(guī)定組組織后期觀測測。（二）、土方工程程1、土方開挖：基礎(chǔ)采用大開挖。A、開挖前的準(zhǔn)備：：(一)主要機具機械：Pc2200型反鏟挖掘掘機一臺。（二）作業(yè)條件1、工程現(xiàn)場定位放放線已完成，軸軸線樁、開挖挖灰線都已明明確。2、工程開挖標(biāo)高已已確定，±0.0000點已引至現(xiàn)現(xiàn)場。3、施工機械已準(zhǔn)備備就緒，挖掘掘機進場并運運轉(zhuǎn)良好。B、施工工藝：1.本工程土方開挖采采用機械開挖挖的方式，放放坡系數(shù)為1：0.25。2.土方開挖時，根據(jù)據(jù)地質(zhì)勘控報報告，本工程程所處位置地地下水埋深在在基礎(chǔ)標(biāo)底以以下，因此在在基坑開挖范范圍內(nèi)無地下下水，無須考考慮排水措施施。3、機械開挖時，基基底預(yù)留一層層100mm厚土層，用用人工清槽，找找平以保證基基底標(biāo)高，避避免超挖和土土層受到擾動動。4、清槽時，嚴禁深深挖和擾動標(biāo)標(biāo)高以下土層層。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、主控項目目：1、開挖的基底標(biāo)高高允許偏差：：-30mmm2、基坑開挖的長度度、寬度允許許偏差：+100mmm，-30mmm。3、基坑開挖的邊坡坡應(yīng)符合設(shè)計計要求。（二）、一般項目目：1、基底的表面平整整度：20mm。2、基坑的基底土性性應(yīng)符合設(shè)計計要求。D、成品保護：1、施工時，注意保保護定位樁。挖挖土?xí)r不得隨隨意碰撞。2、開挖后的基底，禁禁止回鏟，防防止再次擾動動地基。2、土方回填；2.1基礎(chǔ)完成之之后要報公司司質(zhì)量技術(shù)處處初步進行基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收收，然后報總總公司,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計、勘察以以及建設(shè)單位位和建筑主管管部門進行基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)綜合合驗收并作基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收收申請及基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收記記錄，驗收合合格后方可進進行基礎(chǔ)回填填。2.2土質(zhì)要求：：填土必須符符合設(shè)計要求求（為挖方土土及砂石），并并符合下列要要求：碎石類類砂土，可用用作表層以下下的填料，最最大粒徑不得得超過填土層層厚度的2/3，含水量符符合壓實要求求的粘性土，可可用作各層填填土。2.3填土用同類類土，并控制制適宜含水量量，當(dāng)采用不不同土回填時時，應(yīng)將透水水性大的土層層置于透水性性較小的土層層之上，不得得混雜使用，以以利于水分排排除和基土穩(wěn)穩(wěn)定，并避免免填土形成滑滑動現(xiàn)象。2.4土方回填時時應(yīng)符合下列列規(guī)定：2.4.1填土前前應(yīng)清除基坑坑內(nèi)積水和有有機雜物及浮浮植土。2.4.2基坑回回填順序：應(yīng)應(yīng)按基底排水水方向由高處處至低分層進進行。2.4.3回填管管溝時，為防防止管道中心心線位置位移移或損壞管道道，應(yīng)用人工工先在管子周周圍填土夯實實，并應(yīng)從管管道兩邊同時時進行，直至至管頂0.5m以上，在在不損壞管道道的情況下，方方可采用機械械回填土和壓壓實。2.4.4基坑坑回填土方時時，應(yīng)在相對對兩側(cè)或四周周同時進行，每每層仔細壓夯夯實，每層鋪鋪土厚度以及及壓實遍數(shù)由由土質(zhì)定。用用蛙式打夯機機的鋪土厚度度；0.2～0.25㎝，所需壓實實遍數(shù)3～4遍，蛙式打打夯機夯實之之前，對填土土應(yīng)初步整平平，打夯依次次夯打，均勻勻分布，不留留間隙。2.4.5填土土應(yīng)預(yù)留一定定的下沉高度度，以備在堆堆重或干濕交交替的自然因因素作用下，土土體逐漸沉落落密實，用機機械分層夯實實時，預(yù)留下下沉高度，不不超過填土方方高度的30%。2.4.6人工夯夯實要按一定定的方向進行行，打夯時應(yīng)應(yīng)一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，夯行路線線由四周開始始，然后再夯夯中間。每300mm為一步，按要求進行行密實度試驗驗。（三）、基礎(chǔ)工程程1、施工準(zhǔn)備：1.1作業(yè)條件：：施工前，所所有基坑清理理平整、并經(jīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理理、設(shè)計、勘勘察單位、與與質(zhì)量主管部部門共同驗槽槽，符合要求求后方可進行行墊層施工。2、墊層砼施工：墊層砼為C15，墊墊層厚度為100mm，模板采用100mm寬的鋼模板板。2.1工藝流程：：計量上料→砼攪拌→現(xiàn)場開盤鑒鑒定→各墊層部位→取樣做試塊→振搗→抹壓→養(yǎng)護。2.2磅秤經(jīng)技術(shù)術(shù)人員校對，偏偏差在允許范范圍內(nèi)。計量量人員對每盤盤砼的原料計計量用量記錄錄好。水、水水泥、外加劑劑偏差≤±1％；石子、砂砂偏差≤±2％。根據(jù)水水泵的抽水量量定出抽水時時間，控制計計量偏差在允允許范圍內(nèi)。2.3澆筑與振搗搗用塔吊進行水平方方向調(diào)運。振振搗混凝土?xí)r時，采用平板板振動器，在在每一位置應(yīng)應(yīng)振動一定時時間，以砼表表面均勻出漿漿為準(zhǔn)，移動動時應(yīng)成排依依次振搗前進進，前后位置置和排與排之之間相互搭接接5－10cm，防止漏振振。2.4抹壓工藝混凝土澆筑振搗完完畢后，為防防止表面收縮縮裂縫，用木木抹子或鐵抹抹子拍實抹平平，有裂縫的的位置應(yīng)加強強拍實，使其其愈合，接近近終凝時，再再抹壓一遍，至至少抹壓２～～３遍，確保保表面平整。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土土有不密實等等現(xiàn)象，應(yīng)立立即采取措施施?；炷帘肀砻孢m時用木木抹子抹平搓搓毛兩遍以上上，防止出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫。2.5養(yǎng)護情護護3、鋼筋工程：3.1施工工藝流流程：鋼筋進場制作接長焊接或機械械連接3.2原材要求：：a)鋼筋有出廠材質(zhì)證證明單及試驗驗報告。b）試驗合格。3.3鋼筋制作3.3.1本工程程根據(jù)實際情情況，采用現(xiàn)現(xiàn)場制作。3.3.2鋼筋加加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求，鋼鋼筋表面潔凈凈，無損傷，油漆和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀、老銹的鋼筋不得使用。3.3.3鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部曲折，調(diào)調(diào)直Ⅰ級鋼筋冷拉拉率不大于4%。3.4鋼筋連接：：基礎(chǔ)鋼筋采采用電渣壓力力焊連接；其其余采用單面面搭接焊連接接。3.5鋼筋綁扎3.5.1待保護護層達到一定定強度后將表表面雜物浮土土清理干凈，然然后按設(shè)計圖圖紙進行放線線，經(jīng)驗收合合格后，方可可進行全面綁綁扎。3.5.2鋼筋綁綁扎時，遵循循先綁扎受力力鋼筋，后綁綁扎非受力鋼鋼筋。3.5.3為保證證鋼筋標(biāo)高位位置正確及保保證鋼筋的保保護層厚度，鋼筋綁扎前應(yīng)預(yù)先確定鋼筋的綁扎順序，鋼筋工程相互間應(yīng)綁扎牢固，綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計留置保護層，采用50×50×40的大理石作為墊塊，呈梅花狀布置間距為1個/m２，鋼筋及扎絲均不得直接接觸模板、墊層，避免砼澆筑時沖撞變形，在鋼筋骨架側(cè)面，鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，1個/m２。3.6柱筋綁扎見見主體工程。5、模板工程1、墊層模板采用鋼鋼模板支模,支設(shè)時先掛掛好邊線，模模板底部預(yù)先先找平，以保保證模板位置置正確，防止止模板底部漏漏漿。位置放放好后，用300mm短鋼筋將模模板固定于基基地土中，支支設(shè)完，校核核模板位置和和標(biāo)高,在墊層放出出基礎(chǔ)位置線線后，依邊線線支設(shè)基礎(chǔ)模模板，模板用用架管加固牢牢固。2、外側(cè)模用鋼架桿桿綁直，扎牢牢固地支承在在坑壁上。3、基礎(chǔ)坡度一部分分采用斜木模模板支設(shè)，采采用手提式平平板振動器振振實，保證砼砼振搗質(zhì)量。4、為了保證基礎(chǔ)寬寬度，防止兩兩側(cè)模板位移移，嚴禁人為為踩踏模板。5、梁基礎(chǔ)模板應(yīng)聯(lián)聯(lián)成整體，防防止扭曲變形形。6、綁扎梁鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后辦理隱檢，并并清除雜物，安安裝側(cè)模干凈凈，檢查合格格拍辦預(yù)檢。7、拼縫應(yīng)嚴密，不不得用小于11cm的木條條塞縫。8、所有模板支設(shè)均均用拉線校直直、控制垂直直度不大于22mm。9、模板先支設(shè)外側(cè)側(cè)模，然后扎扎基礎(chǔ)梁，梁梁筋，然后，支支設(shè)梁側(cè)模，校校正后方可澆澆筑混凝土。10、模板工程支設(shè)梁梁模時應(yīng)保護護鋼筋成品，不不得把模板放放置在梁上，以以破壞鋼筋的的綁扎質(zhì)量。11、模板驗收質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：11.1、模板及及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度、穩(wěn)定性2、模板接縫縫寬度不大于于1.5mm。11.2、模板與與混凝土接觸觸面應(yīng)清理干干凈，并滿刷刷隔離劑。11.3、軸線位位移5mm，標(biāo)高±5mm，截面面尺寸基礎(chǔ)為為±10mmm，梁為+4，-5mm側(cè)模垂垂直度2mm，相鄰鄰兩模板表面面高低差2mm，表面面平整度5mm。12、模板成品保護措措施：12.1、模板要要有存放場地地，場地要平平整夯實，模模板存放處要要墊方木，以以保證模板不不扭曲，不變變形，不可亂亂堆亂放。12.2、工作面面上以安裝完完畢的模板，不不準(zhǔn)在另運其其他模板時碰碰轉(zhuǎn)撞，不準(zhǔn)準(zhǔn)在拼裝模板板就位前作為為臨時依靠，以以防止模板變變形時產(chǎn)生垂垂直偏差。12.3、拆除模模板時，不得得用大錘，撬撬棍猛撬，以以免砼外形和和內(nèi)部受傷。12.4、支完模模板后，應(yīng)保保持模內(nèi)清潔潔，防止掉人人磚頭、石子子、木屑等雜雜物。12.5、鋼模在在使用過程中中應(yīng)加強管理理，分規(guī)格堆堆放，及時涂涂刷防銹劑。安裝方法如下圖：：每一側(cè)邊加固不少少于3道，加固點點設(shè)在槽邊。6、砼工程3座單體工程基礎(chǔ)砼砼均為C25，采用現(xiàn)場場攪拌，施工工現(xiàn)場配備攪攪拌機。1、原材料要求：選選取用PO32..5級溫和水泥泥，沂河中砂砂，馬廠湖10-300mm粒徑石子子，嚴格控制制砂、石子含含泥量不大于于1%。2、水泥、砂、石子子、符合國家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求，提前由由計量實驗中中心確定設(shè)計計配合比，施施工中根據(jù)骨骨料的含水率率調(diào)整使用。3、砼攪拌：工藝流程：人工計計量上料→砼攪拌→塔吊運輸→工程各部位→取樣做試塊塊及坍落度測測定→振搗，攪拌拌機旁邊設(shè)大大水池一個.磅秤經(jīng)技術(shù)術(shù)人員校對.根據(jù)水泵的的抽水量定出出抽水時間，每每天檢查實際際抽水量，控控制計量偏差差在允許范圍圍內(nèi)，攪拌時時間為120s。4、砼澆筑順序：砼澆筑時由于柱基基為獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)，各施工段段混凝土澆注注流向循環(huán)進進行，各柱基基振搗時振搗搗棒插入的間間距一般為400mm左右，振振搗時間一般般為15—30S以開始泛漿漿不冒氣泡為為準(zhǔn)，避免漏漏振欠振或超超振。5、砼澆筑注意事項項為確保澆注質(zhì)量，根根據(jù)工程實際際情況，采取取如下措施：：①選用級配良好的骨骨料，并嚴格格控制砂、石石含泥量，降降低水灰比（0.6以下）。要要求其在計量量方面，每臺臺班（天）量量至少抽檢2次，且計量量技術(shù)人員專專門負責(zé)抽查查調(diào)試，并做做好記錄。未未經(jīng)技術(shù)人員員同意，任何何人不得私自自調(diào)整和隨意意增加用水量量。加強振搗搗，以提高混混凝土的密實實性和抗拉強強度。②澆筑混凝土?xí)r，混混凝土澆筑厚厚度控制不大大于400mm，同時便于于振搗密實。為為保證混凝土土斜坡澆注質(zhì)質(zhì)量必須嚴格格控制混凝土土的坍落度。③加強早期養(yǎng)護，提提高抗拉強度度?；炷翝矟仓?，表面面及時覆蓋塑塑料薄膜及草草苫子養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。（四）、地下室工工程1、側(cè)墻模板使用鋼鋼模板，鋼模模板應(yīng)表面平平整，板面潔潔凈，尺寸規(guī)規(guī)格，為一類類鋼模板。使使用鋼管應(yīng)平平直，無彎曲曲。2.鋼模板采用P30015（1500××300mmm）分二行豎豎排拼成。內(nèi)內(nèi)鋼楞采用2根φ48×3..5mm鋼管，間距距為600mm，外鋼楞采采用2根φ48×3..5鋼管，間距距為725mm。鋼模板組組裝圖見圖1所示。3.同一條拼縫上的UU形卡，禁止止向同一方向向卡緊。4.鋼楞采用整根桿件件，接頭錯開開設(shè)置，搭接接長度不小于于200mm。5.根據(jù)施工圖用墨線線彈出模板的的邊線和外側(cè)側(cè)控制線，以以便于模板安安裝和校正。6.砼自重（γc）取取為24kN//m3，坍落度取取為140mmm，采用泵送送砼，澆筑速速度為20/0..35×100=5.7mm/s，砼溫度為14.83℃，用插入式式振搗器振搗搗。鋼模板的的允許撓度：：面板為1.5mm，鋼楞為3.0mm。4.荷載設(shè)計值（1）.砼側(cè)壓力a側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值新澆筑砼的初凝時時間為t0=200/（T++15）=200/（14.833+15）=6.7hhF1=0.22γctt0β1β2V0.5外加劑影響修正系系數(shù)β1=1.2砼坍落度影響修正正系數(shù)β2=1.155則F1=0.22×244×6.7××1.2×11.15×55.70.55=48.8×2..387=1116.6kN/m22F2=24×3=72kN/m22取兩者中的較小值值，即F2=72kNN/m2b.砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F2×分項項系數(shù)×折減系數(shù)=72×1.2××0.85==73.444kN/mm2（2）.傾倒砼時產(chǎn)生的水水平荷載輸送管供料產(chǎn)生水水平荷載為2kN//m2荷載設(shè)計值為2×1.4×0..85=2..38kNN/m2（3）.荷載組合F1=73.44+22.38=775.82kN/m225.驗算（1）.鋼模板驗算查表知P30155鋼模板（ó=2.55mm）截面特征征：Ixy=26.997×1044mm4，Wxj=55.94×1103mm3化為線均布荷載：：q1=F1×3000/10000=75.882×0.33=22.775N/mmm（用于計算承載力力）q2=F×300//1000==73.444×0.3==22.033N/mmm（用于驗算撓度）b.抗彎強度驗算M=0.10qq1L2=0.100×22.775×72552=1.20×1006N·mmσ=M/W=1.220×1066/5.944×103=202N/mmm2<fm=215NN/mm22（可可以）c.撓度驗算w=0.677×qq2L4/100EEI=0.6777×22.003×72554100×2.066×105×26.997×1044=0.74mm<<[w]=11.5mm（可以）（2）.內(nèi)鋼楞驗算2根φ48×3.5鋼管管的截面特征征為：I=2×12.119×1044=24.338×1044mm4W=2×5.088×103mm3a.計算簡圖見圖3所所示。化為線均布荷載：：q1=F1×7255/10000=75.882×0.7725=544.97N//mm（用于計算承載力力）q2=F×725//1000==72×0..725=552.2NN/mm（用于驗算撓度）b.抗彎強度驗算M=0.10qq1L2=0.100×54.997×60002=1.98×1006N·mmσ=M/W=1.998×1066/10.116×1033=195N/mmm2<fm=215NN/mm22（可可以）c.撓度驗算w=0.677×qq2L4/100EEI=0.6677×522.2×60004100×2.066×105×24.338×1044=0.9mm<[[w]=3..0mm（可以）（3）.對拉螺栓驗算a.對拉螺栓M16凈凈截面面積A=201mm2，其拉力為為：N=F1×內(nèi)楞間間距×外楞間距=75.82×00.725××0.60==32.988kNb.螺栓拉應(yīng)力為：σ=N/A=32..98×1003/201=164.1N//mm2<170NN/mm22（可以以）6.螺栓加焊止水環(huán)作作法在對拉螺栓中部加加焊止水鋼板板，止水鋼板板與螺栓之間間滿焊嚴密，鋼鋼板居墻的中中部。拆模后后，將露出墻墻外的螺栓頭頭割斷。（五）、主體工程程1、鋼筋工程1.1原材料要求求鋼筋進場應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書和試驗報告告單，鋼筋表表面或每捆鋼鋼筋應(yīng)有標(biāo)志志，質(zhì)量證明明書應(yīng)同鋼筋筋標(biāo)牌相對應(yīng)應(yīng)，進場時按按爐罐（批）號號分批檢驗，檢檢驗內(nèi)容包括括查對標(biāo)志，外外觀檢查，并并應(yīng)按國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，抽樣作作力學(xué)性能試試驗，合格后后方可用于工工程中，鋼筋筋加工過程中中若發(fā)現(xiàn)脆斷斷、焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不正常等現(xiàn)象象，根據(jù)現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)對對該批鋼筋進進行化學(xué)成份份分析或其它它專項檢驗。eq\o\ac(○,1)外觀檢查從每批鋼筋中抽取取5％進行外觀觀檢查。鋼筋筋表面不得有有裂紋結(jié)疤和和折疊。鋼筋筋表面允許有有凸點，但不不得超過橫肋肋的高度。鋼鋼筋表面上的的缺陷深度和和高度不得大大于所在部位位尺寸的允許許偏差。鋼筋筋每1米彎曲度不不得大于4mm。eq\o\ac(○,2)力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選選2根鋼筋取四四個試樣分別別進行拉伸試試驗（包括屈屈服點、抗拉拉強度和伸長長率）和冷彎彎試驗，如有有一項試驗結(jié)結(jié)果不符合，則則從同一批中中另取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣做做各項試驗，若若仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋不不合格，不合合格品拒絕使使用到工程中中，應(yīng)予以退退貨。eq\o\ac(○,3)鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加加工好的鋼筋筋應(yīng)根據(jù)型號號分類堆放在在由粘土磚砌砌成的基座上上，基座高30cm，寬24cm，間距2m，外用1：2.5水泥砂漿抹抹面壓光，嚴嚴禁油污或污污垢污染鋼筋筋，嚴禁隨意意堆放，并掛掛好標(biāo)志牌。1.2鋼筋的加工工eq\o\ac(○,1)本工程根據(jù)據(jù)實際情況，采采用現(xiàn)場制作作。eq\o\ac(○,2)鋼筋加工的的形狀、尺寸寸必須符合設(shè)設(shè)計要求，鋼鋼筋表面潔凈凈，無損傷，油油漆和鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈，帶帶有顆粒狀或或片狀、老銹銹的鋼筋不得得使用。鋼筋的彎鉤必須嚴嚴格按照設(shè)計計要求和規(guī)范范規(guī)定進行加加工，新Ⅲ級鋼筋末端端需要做135度彎鉤時，其其圓弧彎曲直直徑D不小于鋼筋筋直徑d的4倍，平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，末端需做做90度彎鉤時彎彎曲直徑D不小于鋼筋筋直徑d的5倍，平直部部分長度符合合設(shè)計要求。彎彎起鋼筋中間間部分彎折處處的彎曲直徑徑D不小于鋼筋直直徑d的5倍，箍筋的的末端應(yīng)做135度彎鉤，其其形式符合要要求，彎曲直直徑應(yīng)大于受受力鋼筋直徑徑且不小于箍箍筋直徑的4倍，彎鉤平平直部分的長長度不小于箍箍筋直徑的10倍。鋼筋錨錨固長度45d。柱筋搭接接采用電渣壓壓力焊，下料料用砂輪鋸切切割，必須遵遵循規(guī)范規(guī)定定的接頭位置置，在下料時時量好尺寸。eq\o\ac(○,3)鋼筋應(yīng)平直直，無局部曲曲折，調(diào)直Ⅰ級鋼筋冷拉拉率不宜大于于2%。1.3鋼筋連接該工程框架柱所有有鋼筋的連接接均采用電渣渣壓力焊連接接。梁筋的連連接采用搭接接焊及閃光對對焊。鋼筋焊接前先進行行試焊，試驗驗合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)施焊，必須須讓有電焊工工操作證的電電焊工在規(guī)定定范圍內(nèi)進行行焊接操作。鋼筋焊接嚴格按規(guī)規(guī)范規(guī)定和技技術(shù)交底操作作。單面搭接接焊長度為10D，鋼筋焊接接接頭的位置置應(yīng)符合下列列規(guī)定：a：鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在受力較較小處，同一一縱向受力鋼鋼筋不應(yīng)設(shè)置置兩個或兩個個以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。b：縱向受力鋼筋焊焊接接頭連接接區(qū)段的長度度為35倍的鋼筋直直徑，且不小小于500㎜，同一連連接區(qū)段內(nèi)縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率在受受拉區(qū)不應(yīng)大大于50%。接頭不宜設(shè)置在有有抗震設(shè)防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)內(nèi)。1.4鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)柱筋綁扎柱筋綁扎前，應(yīng)先先將藥渣、藥藥皮清除干凈凈，然后在立立好的柱鋼筋筋上用粉筆劃劃出箍筋間距距，然后將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上往下綁扎扎，箍筋與主主筋垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的交點點成梅花型交交錯綁扎，箍箍筋接頭應(yīng)沿沿柱子豎向間間交錯布置，柱柱箍筋端頭彎彎成135度，平直長長度不小于10d，柱頂、梁梁柱交接處，箍箍筋間距按設(shè)設(shè)計要求加密密，柱筋綁扎扎完畢，隨即即用塑料卡，間間距1m左右，控制好好框架柱鋼筋筋保護層。eq\o\ac(○,2)梁筋綁扎縱向受力鋼筋采用用多層排列時時，兩排鋼筋筋間應(yīng)墊以直直徑Ф25的短鋼筋，以以保持其設(shè)計計排距，箍筋活口應(yīng)交錯布布置，在兩根根架立鋼筋上上，框架、結(jié)結(jié)點鋼筋穿插插十分稠密時時，應(yīng)特別注注意梁頂面主主筋間凈距要要有30㎜，以利砼砼澆筑。梁柱柱及梁梁交接處處箍筋按設(shè)計計要求加密，主主次梁鋼筋，在在主筋下墊好好大理石墊塊塊，其間距為為1個/m。梁筋的鋼筋筋數(shù)量、規(guī)格格、負彎矩筋筋的長度、箍箍筋加密間距距和加密區(qū)的的長度必須滿滿足設(shè)計要求求。梁筋與箍箍筋應(yīng)滿綁,遇到主梁和和次梁等高時時受力鋼筋的的穿插和錨固固嚴格按照設(shè)設(shè)計要求進行行,見右圖。eq\o\ac(○,3)板筋綁扎板筋綁扎前，應(yīng)將將模板上的雜雜物清除干凈凈，用粉筆在在模板上畫好好主筋分布筋筋間距，按畫畫好的間距先先擺受力筋，后后放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管等及時配配合安裝，綁綁扎完畢后，在在主筋下墊30*330*15（厚）的大大理石墊塊間間距600-8800mm，梅花布置置，負筋下Φ8鋼筋馬凳間間距500mm梅花布置。1.5、質(zhì)量要求求：鋼筋的規(guī)格、型號號，箍筋、柱柱、墻、梁板板筋的數(shù)量符符合設(shè)計及施施工規(guī)范規(guī)定定；鋼筋保護護層厚度應(yīng)符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求。鋼鋼筋綁扎、安安裝的允許偏偏差：序號項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬度、高度度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距距±207鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移55水平高差±39受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁板±5墻板±32、模板工程主體結(jié)構(gòu)框架柱等等豎向構(gòu)件均均采用膠合板板模板。2.1、柱模板eq\o\ac(○,1).柱模與梁柱接頭模模板一次支模模配成柱模板板結(jié)構(gòu)見圖7所示：木楞楞為50×1000@2000。eq\o\ac(○,2).梁柱接頭處模板結(jié)結(jié)構(gòu)見圖8所示。eq\o\ac(○,3).支設(shè)柱模前先在基基底砼結(jié)構(gòu)表表面上彈出模模板支設(shè)控制制邊線，見圖圖9所示。eq\o\ac(○,4).柱模支設(shè)前，用11∶2水泥砂漿找找平模板部位位，但不得吃吃入柱混凝土土內(nèi)，柱模板板支設(shè)校正完完畢后，用1∶2水泥砂漿封封堵根部縫隙隙，防止跑漿漿造成爛根。eq\o\ac(○,5).在柱子砼達到拆模模強度時，最最上一段柱模模板先保留不不拆，以便于于與梁模板連連接。2.2、梁板模板板eq\o\ac(○,1).梁板模板構(gòu)造見圖圖10所示。eq\o\ac(○,2).竹膠合板拼縫處全全部用5cm寬的膠帶粘粘貼住，以防防漏漿。eq\o\ac(○,3).梁跨度較大，側(cè)模模板均配成長長3-4m的單片側(cè)模模板，然后吊吊裝就位拼裝裝加固，模板板配置按照設(shè)設(shè)計圖紙尺寸寸的要求，一一次配模到位位，不留設(shè)補補條。eq\o\ac(○,4).梁板模板支設(shè)時，控控制好其標(biāo)高高，按設(shè)計要要求2%坡度進行支支設(shè)，梁、板立桿桿支撐每間隔隔4m加設(shè)一道剪剪刀撐，以保保證支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體穩(wěn)定定性。eq\o\ac(○,5).梁、板模板均在反反面用紅漆注注明結(jié)構(gòu)部位位，以便模板板拆除后能夠夠按照尺寸要要求分類堆放放，且下次使使用方便。eq\o\ac(○,6).做好標(biāo)高測量工作作：用水準(zhǔn)儀儀把建筑物水水平標(biāo)高根據(jù)據(jù)實際標(biāo)高的的要求，直接接引測到模板板安裝位置。eq\o\ac(○,7).在復(fù)核梁底標(biāo)高校校正軸線位置置無誤后，固固定鋼楞，再再在橫楞上鋪鋪放梁底板，拉拉線找直。eq\o\ac(○,8).在檢查預(yù)組拼的梁梁側(cè)模板的尺尺寸、對角線線、平整度合合格后，吊裝裝就位，與梁梁底模板一起起用架管固定定底部，。eq\o\ac(○,9).梁口與柱頭模板的的拼接處必須須嚴密。eq\o\ac(○,10).梁底設(shè)置置一排豎撐，間間距為600mm，梁側(cè)模橫橫楞凈間距為為100mmm,豎楞間距均為6000mm。eq\o\ac(○,11).板底設(shè)置置豎向支撐間間距為1000mmm，縱橫桿為1200mmm。2.3樓梯模板先安裝休息平臺梁梁模板，再安安裝樓梯模板板斜楞，然后后鋪設(shè)樓梯底底模、安裝外外幫側(cè)模和踏踏步模板。樓樓梯段模板組組裝情況見圖圖11所示：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,1).模板組拼工作應(yīng)在在平整的地面面上進行，并并按表1要求逐塊檢檢驗后進行吊吊裝，并檢查查模板位置和和加固情況。eq\o\ac(○,2).模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定，進行全全面的檢查，驗驗收合格后方方能進行下一一道工序。eq\o\ac(○,3).模板必須符合施工工設(shè)計的要求求。eq\o\ac(○,4).各種連接件、支撐撐件、加固配配件必須安裝裝牢固，無松松動現(xiàn)象，模模板拼縫要嚴嚴密,各種預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞要準(zhǔn)確，固固定要牢固。eq\o\ac(○,5).允許偏差見表1所所示。表1項次項目名稱允許偏差（mm）1軸線位移52標(biāo)高±53基礎(chǔ)截面尺寸±104基礎(chǔ)柱、墻、梁截截面尺寸+4，-55層高垂直度66相鄰兩板面高低差差27表面平整58預(yù)埋鋼板中心位移移39預(yù)埋管頂留孔中心心位移310預(yù)留洞中心線位移移1011預(yù)留洞截面內(nèi)部尺尺寸+10-002.4、安全技術(shù)術(shù)要求eq\o\ac(○,1).模板的堆放、安裝裝和拆除ａ.模板平臥堆放,不不得靠在其它它模板或構(gòu)件件上，嚴防下下腳滑移傾倒倒。ｂ.外側(cè)模板支設(shè)的人人員必須掛好好安全帶。ｃ.模板支設(shè)必須有操操作平臺、上上下梯道、防防護欄桿等附附屬設(shè)施。如如有損壞，應(yīng)應(yīng)及時修理。ｄ.模板工程安裝完畢畢，必須由技技術(shù)負責(zé)人按按照設(shè)計要求求檢查驗收后后才能澆筑砼砼。ｅ.模板的拆除，除了了側(cè)模應(yīng)以能能保證砼表面面及棱角不受受損壞時方可可拆除外，底底模板應(yīng)按《砼砼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204—2002）的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。ｆ.模板拆除前應(yīng)有砼砼強度報告，砼砼強度達到要要求后方可拆拆除模板。ｇ.拆除區(qū)域設(shè)置警戒戒線且專人監(jiān)監(jiān)護。ｈ.模板拆除的順序和和方法，遵循循先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原則則。拆模時，嚴嚴禁用大錘和和撬棍硬砸硬硬撬,嚴禁留有未未拆除的懸空空模板。ｉ.模板拆除后，在清清掃和涂刷隔隔離劑時，模模板要臨時固固定好。ｊ.拆除模板后，輕微微的蜂窩、麻麻面、氣泡應(yīng)應(yīng)以刮膩子能能覆蓋為度。較較大的蜂窩、麻麻面、粘皮、掉掉角應(yīng)在拆除除模板后立即即修補。砼結(jié)結(jié)構(gòu)的棱角要要整齊，棱角角有損壞或不不規(guī)整時，要要及時修補。2.5、其它安全全規(guī)定eq\o\ac(○,1).模板支設(shè)完成后，為為便于澆搗砼砼，兩道墻模模板平臺間應(yīng)應(yīng)搭設(shè)臨時走走道。eq\o\ac(○,2).結(jié)構(gòu)施工中，必須須支搭安全網(wǎng)網(wǎng)和防護網(wǎng)。eq\o\ac(○,3).拆下的模板、構(gòu)件件等，嚴禁拋拋仍，要有人人接應(yīng)傳遞，按按照指定地點點堆放，以備備待用。eq\o\ac(○,4).模板拆除前應(yīng)有拆拆模申請批準(zhǔn)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5).支拆模板前應(yīng)進行行安全技術(shù)交交底。eq\o\ac(○,6).在模板上運輸砼應(yīng)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定的的走道墊板,模板上堆料料應(yīng)均勻，荷荷載不能超過過規(guī)定值。eq\o\ac(○,7).及時對分項模板工工程進行安全全檢查，杜絕絕任何隱患。2.6、柱、梁板板計算柱模板計算eq\o\ac(○,1).木楞驗算根據(jù)立檔間距為2200mm的條件，線線荷載為：75.82×0..20=155.16kNN/m乘以折減系數(shù)，則q=15.16××0.85==12.899kN/mmb.抗彎強度驗算M=0.10qq1L2=0.100×12.889×50002=3.2××105N·mmσ=M/W=3.2××105bh22/6=3.2×1055×6/500×1002=1.7N/mmm2≤13N/mm2（可以）c.抗剪強度驗算V=0.60qLL=0.600×6.4××500=44206.55N剪應(yīng)力τ=3V//2bh=3×4206..5/2×550×1000=1.26N/mmm2<1.4NN/mm22（可以）d.撓度驗算取側(cè)壓力F=755.82kkN/m2化為線荷載75..82×0..20=155.16kkN/m乘以折減系數(shù)q=0.85×115.16==12.899kN/mmw=0.677×qq2L4/100EEI=0.677××12.899×12×55004100×9×1003×50×11003=0.15mm<<[w]=5500/4000=1.225mm（可以）eq\o\ac(○,2).鋼楞驗算100×48×55.3槽鋼的截面面特征為：I=198.3××104mm4,W=399.7×1003mm3,An==1074mmm2,Wx=339.7×1103a.強度驗算：N/An+Mx//rxWnx=22.06×1104/10744+1.611×106/3.977×104=59.8<2115N/mmm2（可以）b.撓度驗算w=5qL4/3844EI=5×511.56×88004384×2.055×105×19.883×1044=0.68mm<<[w]=8800/5000=1.66mm（可以）c.對拉螺栓驗算對拉螺栓M16凈凈截面面積A=1444mm2，其拉力為為：N=800/2××51.566＝2.06××104N螺栓拉應(yīng)力為：σ=N/A=2.006×1044/144=143N/mmm2<170NN/mm22（可以）梁模板計算矩形梁，長8.00m，截面尺寸寸為250×700mm，離樓地面面高度為3.0m。模板底部鋼鋼管頂撐間距距為600mm，側(cè)模板立立檔間距為6600mm,在模板底部部處用架管將將兩個側(cè)模板板拉緊固定，間間距為600mm。梁底模板板采板。①、底板計算a.抗彎強度驗算底模板自重：1..2×5×0.05×0.25==0.08kkN/m砼荷重：1.2××24×0.255×0.70==5.04kkN/m鋼筋荷重：1.22×1.0×0.25×0.7=00.21kN/m振搗砼荷載：1..2×2.0×0.25==0.60kkN/m———————————————————————荷載共計：：q1=5.93kkN/m設(shè)計荷荷載值乘以γ=0.9的折折減系數(shù)所以，q=0.99×5.933=5.34kkN/mb.驗算底?？箯潖澇休d力查靜力計算表：Mmax=-0..121qll2=-0.121××5.34×0.662=-0.23kkN·mMmmax/Wn≤k·fm0.23×1066×6Mmax/Wnn=——————————250×502=2.2N/mmm2<1.33×13=166.9N/mmm2滿足要求c.抗剪強度驗算算Vmax=0..62ql==0.62××5.34×0.66=1.97kNτmax=3Vmaax2bh=3×1.977×1032×250×500=0.23N/mmm2k·fv=1..3×1.44=1.822N/mm22>0.23N/mm2滿足要求。d.撓度驗算q1=5.33×0.99=4.8kN/mwA=0.967×qq1L4/100EEI=0.9667×4.88×12×66004100××9×1033×1×2500×50033=0..257mm允許撓度為L/400=6000/4000=1.5mmm>0.2247mm滿足要求.②、側(cè)模板計算a.側(cè)壓力計算F=0.22γttβ1β2V0.5F=24H各參數(shù)取值如下：：γ=24kN/m33V=5m/ht=5.7hHH=0.7mmβ1=1.2β2=1.155則F=0.22×224×5×1.2××1.15××50.5=92.3kN/mm2F=24×H=224×0.7==16.8kN/m2取二式中的較小值值：F=16.8kN/m2總側(cè)壓力q1=24.96kNN/m2側(cè)模厚取平均值：：（12+50）/2=311mm，化為線荷載：q==0.7×00.6×244.96=10..48kN/mmb.驗算抗彎強度Mmax=-0..121qLL2=-0.121××10.488×0.62=-0.445kNmMmax/Wh==0.45×106×6/6000×3122=4.68N/mmm2k·fm=1.33×13=116.9>44.68N/mmm2滿足要求。c.驗算抗剪強度度Vmax=0.662qL=0.622×10.448×0.66=3.89kNτmax=3v/22bh=3×3.89×11032×600×311=0.314N//mm2k·fv=1.3××1.4=11.82N//mm2>0.3144N/mm2滿足要求。d.驗算撓度q1=0.6××(16.8+4))=12.55kN/mwA=0.967×qqL4/100EEI=0..967×12.5×6004×12100×9×1003×600×313=1.17mm[w]=600/4000=1.55>1.177mm滿足要求。③、頂撐強度計算單根鋼管截面面積積A0=489mmm2鋼材抗壓強度設(shè)計計值f=2005N/mmm2L0=1100mmN/A=5.344×0.9×103/489=10.2N/mmm2<f==205N//mm2符合要求。④、立桿穩(wěn)定性驗算算φ48×3.5鋼管管回轉(zhuǎn)半徑i=15.778λ=L0/i=1100/155.78=669.71壓桿穩(wěn)定系數(shù)φ==0.5644N/φA0=5.74×0..9×10000/2×00.564××489=8.71N/mmm2<f==205N//mm2滿足要求。3、砼工程混凝土施工工藝：：3.1清理澆筑前，應(yīng)將模板板內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的保護層層墊塊是否墊墊好。3.2砼攪拌每次澆筑混凝土前前測量砂石的的含水率，根根據(jù)骨料含水水率調(diào)整配合合比，施工中中應(yīng)根據(jù)調(diào)整整后的配合比比進行配料，外外加劑摻量嚴嚴格控制，設(shè)設(shè)專人配制，骨骨料、水泥中中的雜物應(yīng)清清除干凈，為為使砼攪拌均均勻，自全部部拌合料裝入入攪拌機到開開始卸料止，砼砼最短攪拌時時間為150S，嚴格控制制砼坍落度，設(shè)設(shè)專人每隔22h左右測設(shè)設(shè)一次。3.3砼運輸砼自攪拌機卸出后后，應(yīng)及時送送到澆筑地點點，如果發(fā)生生故障，停歇歇時間超過445min或或砼出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應(yīng)立立即清除以免免影響質(zhì)量。3.4砼澆筑與振振搗的一般要要求砼澆筑前，模板鋼鋼筋等全部施施工完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格并并符合設(shè)計要要求，并辦完完隱檢手續(xù)。砼砼澆筑時，應(yīng)應(yīng)分段分層進進行，分層高高度為振動器器作用部分長長度的1.225倍。使用用插入式振動動器應(yīng)快插慢慢拔，做到均均勻振實，移移動間距不大大于振動棒作作用半徑的11.5倍（30-440㎝），嚴嚴禁使用振動動棒攤鋪砼。澆澆筑砼應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，如必必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，必必須保證在前前層砼凝結(jié)之之前將次層砼砼澆筑完畢。使使用平板振動動器，在每一一位置應(yīng)振動動一定時間，以以砼表面均勻勻出漿為準(zhǔn)，移移動時應(yīng)成排排依次振搗前前進，前后位位置和排與排排之間相互搭搭接3－5cm，防止漏振振。砼澆筑時時，應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板鋼筋筋預(yù)留孔洞等等有無移動變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停止?jié)补啵⒉?yīng)在已澆筑筑砼凝結(jié)前修修正完好，模模板、鋼筋設(shè)設(shè)專人看護。3.5砼旁站制度度每次混凝土澆筑前前，均安排專專人進行旁站站監(jiān)督，旁站站人應(yīng)為項目目經(jīng)理、施工工負責(zé)人、技技術(shù)負責(zé)人中中的一員。旁旁站責(zé)任人負負責(zé)核查是否否具備混凝土土澆筑條件，監(jiān)監(jiān)督混凝土的的配比、施工工操作方法、鋼鋼筋保護層厚厚度、鋼筋位位置控制情況況、混凝土澆澆筑厚度、混混凝土坍落度度等是否符合合要求，并做做好旁站記錄錄。3.6混凝土養(yǎng)護護砼澆筑完，應(yīng)在112h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，現(xiàn)澆板板混凝土澆筑筑完，抹壓完完后立即用塑塑料薄膜覆蓋蓋好，減少混混凝土水分的的散失，冬期期施工還得鋪鋪兩層草簾子子。垂直構(gòu)件件拆完模板用用塑料薄膜包包嚴，四面掛掛草苫子或麻麻袋，然后澆澆水養(yǎng)護，平平面灑水養(yǎng)護護，梁板底采采用噴霧器養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)應(yīng)保持砼有足足夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護期期為七晝夜，冬冬期施工根據(jù)據(jù)實際情況澆澆水濕潤。4、砌筑工程4.1、材料要求求：4.1.1水泥、砌砌塊必須有出出廠合格證及及試驗報告，進進廠及時抽樣樣試驗，合格格后方準(zhǔn)用于于工程施工。4.1.2砂漿采采用中砂：使使用時過5mm篩，不得含含有草根樹皮皮等雜物，含含泥量小于3％。4.1.3生石灰灰應(yīng)充分熟化化，用于砌體體工程的熟化化時間不少于于7d使用時嚴禁禁含有未熟化化顆粒，及脫脫水硬化的石石灰膏。4.1.4砂漿配配比：設(shè)專人人現(xiàn)場計量，做做到盤盤計量量準(zhǔn)確。4.1.5砂漿采采用機械攪拌拌，拌合時間間不少于1.5miin，砂漿應(yīng)具具有較好的保保水性和和易易性。4.1.6砂漿隨隨拌隨用，混混合砂漿必須須在拌成后4h內(nèi)使用完畢畢，溫度大于于30℃時，必須在3小時內(nèi)使用用完畢。4.1.7本工程程采用外墻采采用陶?；炷量招钠鰤K塊，內(nèi)墻采用用灰砂磚。砌砌塊在運輸過過程中，嚴禁禁傾倒和拋擲擲，進廠后分分類堆放放齊齊，堆置高度度，不大于2m。4.2、施工準(zhǔn)備備：4.2.1根據(jù)設(shè)設(shè)計要求把墻墻體拉結(jié)筋采采用“植筋法”牢固準(zhǔn)確就就位。4.2.2砌塊要要提前一天濕濕潤。4.2.3在砌墻墻處柱身上彈彈出墻邊線并并抄好平線。4.3、砌塊的砌砌筑操作工藝藝：4.3.1、組組砌的方法正正確，上下錯錯縫，交接處處咬搓錯砌，掉掉角嚴重的砼砼砌塊不宜使使用。4.3.2、水平平灰縫不宜大大于15mm，砂漿飽滿滿度不低于80%，豎縫不大大于20mmm.灰縫要用砂砂漿填實.4.3.3、凡管管道穿隔墻樓樓板時，應(yīng)用用巖棉將其周周圍縫隙填時時。砌至梁頂頂或樓板下，最最后一皮磚必必須在7天以后才能能砌筑,且要用實心心磚斜砌擠緊緊，并用砂漿漿填實，不應(yīng)應(yīng)留有縫隙。4.3.4、各種種預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞，嚴格格按設(shè)計要求求設(shè)置，避免免以后的深度度剔鑿。4.3.5、填充充墻門窗框兩兩側(cè)，每邊不不少于24cm，否則用素素砼。所有砌砌塊等輕質(zhì)墻墻體門窗立口口處均用粉煤煤灰磚蒸壓加加強砌筑。4.3.6、墻與與柱、梁連接接處采用Φ1.6mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，20-255mm方格，寬>300mmm網(wǎng)片，水泥泥鋼釘間距小小于300mm，為了防止止墻裂紋，根根據(jù)設(shè)計要求求中間設(shè)置圈圈梁及構(gòu)造柱柱。4.3.7、轉(zhuǎn)角角及交接處同同時砌筑不得得留直槎，斜斜槎高度不大大于1.2m。4.3.8、拉通通線砌筑，隨隨砌隨吊、隨隨靠、嚴禁砸砸磚修墻。4.4、砌筑中注注意事項：4.4.1所有大大于300mm的洞口均必必須設(shè)砼過梁梁。4.4.2墻體體長度大于5000時必須在中中間設(shè)置構(gòu)造造柱，墻體高高度大于4000時必須設(shè)置置腰梁（圈梁梁）。4.4.3下列部部位不準(zhǔn)設(shè)腳腳手架眼：eq\o\ac(○,1)過梁上，與過梁成成60度處三角形形及過梁凈跨跨部門1/2高度范圍內(nèi)內(nèi)。eq\o\ac(○,2)寬度小于1m的窗窗間墻。eq\o\ac(○,3)梁下及梁墊下5000mm范圍內(nèi)墻。eq\o\ac(○,4)砌體門窗洞口兩側(cè)側(cè)和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)。（六）、屋面工程程(1)原材要求：：1所使用的保溫材料料，防水材料料必須符合設(shè)設(shè)計要求，且且必須有出廠廠合格證及檢檢驗報告，材材料進廠后立立即取樣試驗驗合格后方可可使用。2屋面現(xiàn)澆板砼強度度達100％后方可做做水泥砂漿找找平層，然后后按設(shè)計構(gòu)造造層，逐層施施工。(2)施工工藝1找平層施工1.1基層找平層層施工前先用用細石砼將屋屋面的管根部部位，填嵌密密實，以便于于管子固定。1.2將現(xiàn)澆基層層或保溫層兩兩層雜物塵土土等清理干凈凈。1.3找平層施工工前，保溫必必須進行檢查查驗收，并辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。1.4各種穿過屋屋面的管件、井井道穿屋面板板、女兒墻、外外墻處按施工工規(guī)范處理完完畢，管根部部用細石砼堵堵塞嚴，并用用建筑密封膠膠作嵌縫處理理。1.5將結(jié)構(gòu)層，保保溫層上的松松散雜物，清清掃干凈，露露出表面的砂砂漿等要產(chǎn)平平，以免影響響找平層的有有效厚度。1.6抹基層找平平層之前，適適當(dāng)灑水潤濕濕基層表面，以以后利于基層層與找平層的的結(jié)合，但不不能灑水過多多，以免影響響找平層的干干燥，防水層層施工后窩住住水氣，使防防水層產(chǎn)生空空鼓。1.7據(jù)坡度要求求，拉線找坡坡，按1～2m貼點標(biāo)高，鋪鋪找平層時，按按流水方向以以間距1～2m沖筋，并設(shè)設(shè)置找平層分分格縫，寬度度2cm，與保溫層層連通。1.8按分格縫裝裝灰鋪平，用用刮桿靠沖筋筋刮平，找坡坡后用抹子搓搓毛，鐵抹子子壓光，當(dāng)人人踏上有腳印印但不下陷時時，再用鐵抹抹子壓第二遍遍。1.9找平層抹平平壓實24h澆水養(yǎng)護。2保溫層施工2.1鋪設(shè)保溫層層前先檢查基基層是否合格格。2.2保證基層表表面干燥、潔潔凈，分層鋪鋪設(shè)，并適當(dāng)當(dāng)壓實，鋪設(shè)設(shè)厚度符合設(shè)設(shè)計要求，壓壓實壓的屋面面保溫層嚴禁禁推車行走，堆堆積重物。2.3按流水方向向，及設(shè)計流流水坡度進行行找坡，并確確定保溫層厚厚度。2.4管道穿越部部位用摻微膨膨脹劑和防水水劑的細石砼砼堵塞，密實實。3隔汽層：待水泥砂漿充分干干燥后，再做做隔汽層，冷冷底子油，噴噴灑要均勻，隔隔汽層要刮嚴嚴。4防水層施工：4.1找平層充分分干燥后，方方可進行防水水層施工，貼貼防水層之前前先噴一遍冷冷底子油，待待油層干燥而而又不沾染灰灰塵后方可進進行防水層施施工。4.2屋面排水坡坡度<5％時，所有防水水卷材平行屋屋粘貼。鋪貼貼時，先處理理節(jié)點附加層層，如女兒墻墻管根以及陰陰陽角處，即即排水較集中中部位，然后后由標(biāo)高低處處向上施工。4.3貼天溝時，順順天溝鋪貼，且且盡量減少搭搭接，卷材短短邊搭接150mm,長邊搭接80mm。4.4上下層及相相鄰兩卷材的的搭接縫要錯錯開，沿順?biāo)较虼罱樱畲罱涌p嚴禁留留下溝底。4.5泛水高度不不小于250mm，凹槽上部部應(yīng)做防水處處理，當(dāng)墻體體為砼時，卷卷材收頭用金金屬條釘壓，并并用密封材料料封固。4.6所有出屋面面管道均必須須用金屬箍將將防水層卡緊緊。(4)質(zhì)量要求1、屋面工程施工前前必須制定詳詳細的施工方方案，每道工工序施工前，必必須辦理交接接手續(xù)，驗收收合格后方可可進行下道工工序施工。2、基層與屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)的凹凸部位位如女兒墻、立立墻、天溝、出出屋面管道、必必須做成圓弧弧形，圓弧半半徑50mm。3、天溝坡度，沿順順?biāo)较虿恍⌒∮?％，水落口口周圍半徑50cm范圍內(nèi)順?biāo)露炔恍∮谟?％。溝底落落差不大于20cm。4、找平層必須按設(shè)設(shè)計坡度，壓壓實平整，不不得有起皮、酥酥松、起砂現(xiàn)現(xiàn)象。5、凹槽上部做防水水層處理，當(dāng)當(dāng)墻體為砼時時，卷材收頭頭用金屬條釘釘壓。并用密密封材料封固固。6、保溫層分層鋪設(shè)設(shè)，適當(dāng)壓實實，表面平整整，并找坡正正確。7、找平層配合比符符合規(guī)定要求求，無起砂、脫脫皮現(xiàn)象。8、找平層與結(jié)構(gòu)連連接處做成圓圓弧形并整齊齊平順。9、分格縫位置間距距符合規(guī)范要要求。10、防水層細部處理理符合規(guī)范要要求，無滲漏漏現(xiàn)象。11、卷材粘貼牢固，無無空裂損傷、滑滑移、翹邊起起泡、皺折等等缺陷。（七）、裝飾裝修修工程1、內(nèi)墻抹灰1.1準(zhǔn)備工作：：主體結(jié)構(gòu)驗驗收完畢，門門窗、墻體預(yù)預(yù)埋件、墻體體內(nèi)各管道安安裝完畢，并并檢查驗收合合格。eq\o\ac(○,1.)基層油垢，污污物等清理干干凈，磚墻提提前撒水潤濕濕。eq\o\ac(○,2)砼表面按要求刷界界面劑。eq\o\ac(○,3)基層表面凸出部位位先提前鑿平平，凹處用1:3水泥砂漿分分層補抹平，每每層5～7mm。eq\o\ac(○,4)抹灰所用砂漿配比比，嚴格按設(shè)設(shè)計配比配料料。eq\o\ac(○,5)所有墻充墻與框架架柱梁交接處處釘300寬鋼板網(wǎng)。釘釘距不大于300。eq\o\ac(○,6)所有外墻腳手架眼眼均用C10素砼堵塞。eq\o\ac(○,7)木門框與立墻交接接處用水泥砂砂漿加麻絲嵌嵌縫密實。1.2操作工藝工藝流程規(guī)方做灰餅→設(shè)置置標(biāo)筋→陽角門窗榜榜做護角→抹底灰→抹面層灰→清理eq\o\ac(○,1)規(guī)方做灰餅首先據(jù)柱網(wǎng)在地上上彈出十字中中心線，在距距墻陰角100mm處，用線錘錘吊垂直，分分別彈出豎縫縫，再按規(guī)方方向里反，彈彈出墻角抹灰灰準(zhǔn)線，并在在準(zhǔn)線上下端端釘上鋼釘，掛掛上線做為抹抹灰餅沖筋的的標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)沖筋首先在距頂棚200㎝處先做兩兩個灰餅，其其次由上灰餅餅吊線做下灰灰餅，下灰餅餅做在踢腳上上20cm左右，然后后椐上下灰餅餅，再上下左左右拉通，做做中間灰餅，灰灰餅間距1.2～1.5m;在做腳手板板面位置，不不超過板面20mm，灰餅大小40×400mm，應(yīng)用與抹抹灰層相同砂砂漿，待灰餅餅砂漿收水后后，在豎向灰灰餅間沖筋，沖沖筋時，以垂垂直方向的上上下兩個灰餅餅之間的厚度度為準(zhǔn)，用灰灰餅相同的灰灰漿沖筋，抹抹好沖筋后，用用硬尺與沖筋筋通平，一次次通不平可補補灰，直至通通平為止，沖沖筋面寬50mm左右，墻面面不大時，可可只做兩條豎豎筋，沖筋后后檢查，沖筋筋的垂直平整整度，達不到到規(guī)范要求的的，必須重做做。eq\o\ac(○,3)用1:2水泥砂漿做做門、窗、洞洞口及陽角護護角,每側(cè)不小于5cm，高度不低低于1.8m，護角不允允許出現(xiàn)傾斜斜繞邊等現(xiàn)象象。eq\o\ac(○,4)沖筋后用1:1::6的水泥石灰灰砂漿抹底灰灰，用刮桿靠靠住兩邊的標(biāo)標(biāo)筋，由下向向上刷平，再再用木抹子搓搓毛，待6～7成后再抹面面層灰，操作作時從陽角開開始，用鐵抹抹子壓光，面面層抹完后加加強養(yǎng)護。1.3質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)各抹灰層之間及基基層間粘結(jié)牢牢固，無空鼓鼓。eq\o\ac(○,2)表面光滑潔凈，顏顏色均勻，無無抹紋，角線線和灰線平直直方正，清晰晰美觀。eq\o\ac(○,3)允許偏差符合規(guī)范范規(guī)定。2、外墻裝飾2.1準(zhǔn)備工作：：主體結(jié)構(gòu)驗驗收完畢，門門窗、墻體預(yù)預(yù)埋件、墻體體內(nèi)各管道安安裝完畢，并并檢查驗收合合格?；鶎佑凸?，污物等等清理干凈，砼砼、磚墻提前前撒水潤濕。砼表面均勻刷界面面劑?；鶎颖砻嫱钩霾课晃幌忍崆拌徠狡剑继幱?:3水泥砂漿分分層補抹平，每每層5～7mm。抹灰所用砂漿配比比，嚴格按設(shè)設(shè)計配比配料料。所有墻充墻與框架架柱梁交接處處釘30㎝寬鋼板網(wǎng)網(wǎng)。所有外墻腳手架眼眼均用C10素砼堵塞。窗框與立墻交接處處用水泥砂漿漿加麻絲嵌縫縫密實。2.2操作工藝工藝流程規(guī)方做灰餅→設(shè)置置標(biāo)筋→抹底灰→外墻干掛石石材→鋁塑板裝飾→清理2．2．1底子灰操作工藝同同內(nèi)墻抹灰。2.3質(zhì)量要求2.3.1各抹灰灰層之間及基基層間粘結(jié)牢牢固，無空鼓鼓。2.3.2允許偏偏差符合規(guī)范范規(guī)定。2.4成品保護2.4.1翻拆拆架子時要小小心仔細，對對成品應(yīng)及時時采取措施加加以保護，防防止因工序穿穿插造成的污污染和損壞。2．4.2嚴禁自窗臺臺向下傾倒垃垃圾，以防污污染成品。2.4.3嚴禁將將鐵鍬等工具具靠在已施工工完的墻上。2.5安全措施2.5.1操作時時腳手架要有有足夠的面積積能滿足工人人操作堆放材材料及短距離離運輸使用。2.5.2操作腳腳手架要牢固固、穩(wěn)定，能能保證操作期期間在各種荷荷載條件下不不變形、不傾傾斜、不搖晃晃。2.5.3按規(guī)定定架設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。2.5.4操作層層腳手架上的的材料、工具具等要妥善堆堆放，嚴禁從從空中墜落物物件。3、墻磚鑲貼3.1原材料要求求3.1.1所有面面磚均必須有有出廠合格證證及試驗報告告，且復(fù)驗合合格。3.1.2面磚產(chǎn)產(chǎn)地規(guī)格、尺尺寸、型號一一致，表面平平整，顏色一一致，邊棱整整齊。3.2準(zhǔn)備3.2.1貼前事事先挑出顏色色一致，同規(guī)規(guī)格的磚分類類堆放好，且且浸水泡透，待待表面干后，方方可使用。3.2.2預(yù)留洞洞，排水管等等，處理完畢畢，門窗框扇扇固定好，并并用1:3水泥砂漿堵堵塞嚴實。3.2.3對砼表表面的浮灰用用磨石進行簡簡單處理，使使其表面光滑滑，然后按照照界面劑配比比進行拌制，拌拌制后直接均均勻的刷在砼砼表面。如有有需要可刷多多遍。3.3操作工藝3.3.1貼前先先在打底灰上上彈線找方，并并據(jù)具體高度度彈出若干水水平、豎直控控制線，彈水水平線與豎直直控制線時，計計算磚的塊數(shù)數(shù)，使兩線之之間保持整磚磚數(shù)，面墻嚴嚴禁出現(xiàn)一排排以上的非整整磚數(shù)，將非非整磚排在次次要部位或墻墻陰角部位，并并用廢面磚抹抹上混合砂漿漿作為操作標(biāo)標(biāo)志快，每間間距1.5m左右一個，用用托線板，靠靠尺，掛直線線校正其平整整度。3.3.2鑲貼時時，先在彈好好線的下口上上支一根墊尺尺，然后在磚磚背面滿刮1:2砂漿6～10mm厚，貼于墻墻面上，用橡橡皮錘輕輕敲敲擊，用力按按壓，使其與與底層粘結(jié)牢牢固，接縫寬寬度1～1.5mm，并保持寬寬窄一致。3.3.3整行貼貼完后，用長長靠尺校正一一下，如有低低或高出標(biāo)志志塊的，應(yīng)取取下重貼，嚴嚴禁在低于標(biāo)標(biāo)志塊的磚下下塞灰，以免免造成空鼓。3.3.4貼完后后用濕抹布，將將磚面的污垢垢擦干凈，磚磚縫用同色水水泥填實。3.4質(zhì)量要求3.4.1所有磚磚的品種、規(guī)規(guī)格、顏色、圖圖案均符合設(shè)設(shè)計要求，有有出廠合格證證及試驗報告告，并復(fù)驗合合格。3.4.2鑲貼貼牢固，無歪歪斜、缺楞、掉掉角和裂縫等等缺陷。3.4.3縫嵌填填密實，平直直、寬窄均勻勻，顏色一致致，陰陽角處處的磚壓向正正確，非整磚磚使用部位適適宜。3.4.4所有突突出墻面的管管線等，均必必須整磚套割割吻合，邊緣緣整齊，墻裙裙凸出墻厚度度一致，以5㎜為宜。3.4.5允許偏偏差符合規(guī)范范規(guī)定。3.5成品保護3.5.1施工完完畢后對成品品應(yīng)及時采取取措施加以保保護，防止因因工序穿插造造成的污染和和損壞。3.5.2嚴禁自自窗臺向下傾傾倒垃圾，以以防污染成品品。3.5.3嚴禁將將鐵鍬等工具具靠在已施工工完的墻上。內(nèi)內(nèi)墻磚鑲貼完完畢后室內(nèi)移移動物品注意意避免碰撞墻墻壁。4、門窗工程(1)原材料要求①所有門窗的型號、數(shù)數(shù)量、性能均均應(yīng)符合設(shè)計計要求，質(zhì)量量符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范要求。②所有門窗均需有出出廠合格證、準(zhǔn)準(zhǔn)用證、生產(chǎn)產(chǎn)許可證，鋁鋁合金門窗且且必須有生產(chǎn)產(chǎn)許可證。③所有門窗進廠后，分分類碼放整齊齊，墊起20～30㎝高放置，嚴嚴禁曝曬雨淋淋。(2)施工準(zhǔn)備①主體結(jié)構(gòu)驗收合格格后方準(zhǔn)進行行門窗工程，檢檢查門窗的型型號、尺寸等等是否與設(shè)計計一致，有無無竄角、彎曲曲、劈裂現(xiàn)象象。②彈好門窗安裝的水水平控制線與與豎直控制線線，注意門窗窗開啟方向，以以確定窗門框框安裝裁口方方向等。③先從頂層用大線墜墜檢查窗口位位置的準(zhǔn)確度度，并在墻上上彈出安裝位位置線，對不不符合要求的的結(jié)構(gòu)邊框必必須進行處理理。④據(jù)室內(nèi)水平線檢查查門窗標(biāo)高等等是否正確。木木磚預(yù)留位置置、數(shù)量是否否符合要求。(3)操作工藝①木門安裝a.工藝流程:抄抄平彈線→決定門框安安裝位置與標(biāo)標(biāo)高→門框安裝樣樣板→門扇安裝b.確定好門框安安裝的標(biāo)高，位位置后，在框框兩側(cè)每塊木木磚上釘2根長10㎜的釘子，將將釘帽砸扁，釘釘入木門框內(nèi)內(nèi)。c.確定門的開啟啟方向，對門門扇進行裁口口。d.將門扇靠在框框上劃出相應(yīng)應(yīng)的尺寸線，如如扇大根據(jù)框框?qū)⒋蟪霾糠址峙偃?，或?qū)⑿∩冉壞緱l條，木條要綁綁在裝合頁的的一面，用膠膠粘后用釘子子釘牢，釘帽帽要砸扁，釘釘入框內(nèi)1～2mm。e.將合頁槽剔好好后，安上合合頁先擰第一一個螺絲，然然后關(guān)上門檢檢查是否符合合要求，然后后再進行修整整。f.五金安裝齊全全符合設(shè)計要要求，門鎖拉拉手等距地高高度95～100cm，插手要安安在拉手下面面。②鋁合金門窗安裝a.工藝流程：檢檢查窗洞口→窗洞口處理→窗框安裝→窗扇安裝→窗四周嵌縫縫、填保溫材材料→清理→安裝五金配配件→安裝密封條→紗窗安裝b.先將窗按臨時時位置線安裝裝好，并臨時時固定，然后后用射釘將其其固定在墻上上。射釘距窗窗面距離不大大于180mm，間距不大大于60mm。為加固門門窗，在射釘釘位置砌與墻墻同厚的砼預(yù)預(yù)制砌塊。c.窗安裝好后，及及將處理窗框框與墻體間縫縫隙，四周縫縫隙同時填嵌嵌，不得用力力過大，防止止窗框變形。③質(zhì)量要求a.門窗框所安位位置必須符合合設(shè)計要求。b.門窗框安裝牢牢固，固定點點符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。c.門窗框與墻體體間填塞飽滿滿、均勻、密密實。d.五金件齊全，位位置正確，啟啟閉靈活。e.窗關(guān)閉嚴密、間間隙均勻、開開關(guān)靈活。f.允許偏差符合合規(guī)范要求。5、樓地面工程1.板塊樓地面面1.1原材料要求求1.1.1水泥：：魯宏牌32.5級普通硅酸酸鹽水泥，有有出廠合格證證及檢驗報告告，試驗合格格。1.1.2用中砂砂，含泥量不不大于3％。1.1.3面磚有有出廠合格證證及檢驗報告告，復(fù)驗合格格，顏色、規(guī)規(guī)格、形狀等等符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2準(zhǔn)備工作將的用塞用膠2.2.2抄好面面層水平控制制線。2.2.3衛(wèi)生間間防水做完并并辦好隱檢手手續(xù)，做完24小時蓄水試試驗并合格。2.3操作工藝板塊樓地面工藝流流程：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求建筑筑工程做法說說明：地面:素土夯實→C155砼→刷素水泥漿→1:2干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層→撒素水泥面→鋪地磚、稀稀水泥漿填縫縫.樓面:a:現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→→刷素水泥漿→1:2干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層→撒素水泥面→鋪地磚、稀稀水泥漿填縫縫.b:現(xiàn)澆鋼筋砼樓樓面→刷素水泥漿→1:2水泥砂漿找找平層→5厚M907石材材膠粘劑粘貼貼→20厚磨光大理理石板→稀水泥漿填填縫、刷草酸酸打蠟.將樓面基層清理干干凈，表面灰灰漿鏟除掉，并并灑水潤濕。做找平層時先沖筋筋（間隔1m）,然后，用1:2的干硬性水水泥砂漿鋪220㎜厚，用大大桿刮平，木木抹子拍實找找抹平整，有有地漏房間的的樓（地）面面應(yīng)坡向地漏漏方向，坡度度0.5%。找平層做好養(yǎng)護強強度到1.2Mppa，在房間內(nèi)內(nèi)分格并彈出出十字控制線線，設(shè)計地磚磚鋪設(shè)，盡量量將非整地磚磚排在邊角處處不明顯部位位。把找平層灑水潤濕濕，20mm厚1：2干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層，隨抹隨貼貼地磚，每房房間盡量一次次鋪貼完畢。所有出地面管道，地地漏等要套割割吻合。在水泥漿結(jié)合層終終凝前，進行行調(diào)整磚縫，同同時用2m靠尺檢查其其平整度，為為防止地面隆隆起變形，在在鋪貼時磚與與墻面閃縫1cm以便于變形形。水泥漿結(jié)合層終凝凝后用與磚同同顏色的水泥泥素漿擦縫，棉棉絲蘸素漿從從里向外順縫縫抹擦，擦滿滿擦實為止，并并同時將磚縫縫表面的余灰灰清理干凈，防防止對面層的的污染。擦縫后24小時，用用塑料薄膜覆覆蓋，上撒鋸鋸沫養(yǎng)護不少少于7天，養(yǎng)護其其間嚴禁上人人。2.4質(zhì)量要求磚的品種規(guī)格、顏顏色、質(zhì)量均均必須符合設(shè)設(shè)計要求，面面層與基層結(jié)結(jié)合牢固，無無空鼓。地磚表面潔凈、清清晰，接縫均均勻，周邊順順直，無裂紋紋、掉角、缺缺楞等現(xiàn)象。求水與處無接均一牢厚允許偏差項目符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。（八）四新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用和違約責(zé)責(zé)任承諾：1、新型模板板應(yīng)用技術(shù)：：本工程柱、梁梁板全部采用用木膠合板支支設(shè),提高了砼的的觀感質(zhì)量。2、新型腳手架應(yīng)用用技術(shù):本工程自二二層開始懸挑挑，節(jié)約了大大量的周材費費用,降低了工人人的勞動強度度,加快了施工工進度。3、新型防水材料應(yīng)應(yīng)用技術(shù):本工程屋面面用高分子防防水卷材,提高了屋面面的耐久使用用年限.4、新型墻體材料應(yīng)應(yīng)用技術(shù):本工程采用用陶?；炷镣量招钠鰤K,代替了紅磚,節(jié)約了大量量的土地資源源。違約責(zé)任承諾：我公司保證采用的的新技術(shù)、新新材料切實、可可行。保證嚴嚴格執(zhí)行施工工操作規(guī)程和和質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定，對采用新技技術(shù)、新材料料可能產(chǎn)生的的風(fēng)險提前采采取積極有效效的保證措施施，保證絕對不會會發(fā)生質(zhì)量及及其他事故，。（九）、腳手架搭搭設(shè)方案本工程外腳手架為為雙排腳手架架，外掛安全全密目網(wǎng)。1、材質(zhì)要求1.1鋼管選用φφ48×3.55的焊接鋼管管，其力學(xué)性性能符合GB1000-8902235A鋼的規(guī)定，鋼鋼管表面平整整、光滑，無無裂紋分層，有有防銹處理。1.2扣件采用符符合GBG788-67《可鍛鑄鐵鐵分類及技術(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定，使用機機械性能不低低于KJ-333-8W可鑄鐵，扣扣件的附件（T形螺栓、墊墊圈）符合GB7000-79《普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件》在A3規(guī)定，螺栓栓均符合GB1966-81《普通螺紋紋》的規(guī)定，墊墊圈符合GB96--76《墊圈》的的規(guī)定，扣件件沒有裂紋、氣氣孔，也不應(yīng)應(yīng)有疏松、砂砂眼或其它影影響使用性能能的鑄造缺陷陷。1.3所有周材均均從天元租賃賃公司租賃，進進場時嚴格按按以上規(guī)定檢檢驗，不合格格者不允許進進場。2、腳手架搭設(shè)要求求=1\*GB3①豎立桿：腳手架立立桿間距為1???.5米。首先豎豎起后，有兩兩人扶住，一一人在這兩人人的幫助下搭搭設(shè)第一步縱縱向水平桿，然然后設(shè)連墻件件，予以固定定，然后繼續(xù)續(xù)排放立桿，立立桿排放要求求長短錯開，滿滿足相鄰立桿桿接頭錯開50cm的要求。=2\*GB3②設(shè)掃地桿：掃地桿桿緊貼立桿底底部，連續(xù)設(shè)設(shè)置，連接立立桿，防止立立桿在縱向發(fā)發(fā)生位移，在在設(shè)掃地桿時時校正立桿的的垂直度，若若發(fā)現(xiàn)有不正正的立桿應(yīng)在在擰緊掃地桿桿扣件前予以以調(diào)正。=3\*GB3③設(shè)連墻件：連墻件件設(shè)置高度3米，水平4.5米符合兩步步三跨要求，呈呈