工程概況*******1、2#樓位于三臺石路，建筑高度57m，分地下1層，地上18層，是一項商住樓宇。該工程是***房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，***建筑*****研究院設(shè)計，珠海經(jīng)濟特區(qū)***工程監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理。編制依據(jù)：合同文件、招標文件及相關(guān)紀要；建筑工程施工組織設(shè)計；建設(shè)單位提供的施工圖紙；相關(guān)的安裝標準圖集；國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗收評定標準。安裝工程范圍：給排水工程(不包括室外工程),電氣工程(不包括高壓部分)；消防工程（消火栓及消防噴淋系統(tǒng)，消防自動報警系統(tǒng)，氣體消防系統(tǒng)）；防雷工程；防排煙工程第一章施工準備一、施工技術(shù)準備1、做好調(diào)查工作（1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查:掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季、大風天氣的施工措施。（2）物質(zhì)資源調(diào)查：由于本工程所需設(shè)備材料品種多，數(shù)量大，故應對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。（3）施工條件的調(diào)查:由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點,供電的能力、線路距離等。2、做好與設(shè)計的結(jié)合工作（1）由公司技術(shù)部門組織項目經(jīng)理部相關(guān)人員認真學習圖紙，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（2）組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。（3）由項目經(jīng)理部技術(shù)人員根據(jù)各專業(yè)施工圖、圖紙會審紀錄制作綜合施工工藝圖，消除各專業(yè)獨立施工因標高、路徑出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，落實施工具體事宜。3、認真編制標后施工組織設(shè)計及分部分項工程的施工方案,制定項目質(zhì)量計劃由技術(shù)部認真編制該工程的施工組織設(shè)計和分部分項工程的施工方案，制定項目質(zhì)量計劃(見附錄一),作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。二、材料準備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（2）根據(jù)材料設(shè)備需用量計劃，做好材料設(shè)備的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3）組織材料設(shè)備按計劃進場，并做好保管工作。(材料計劃及進場時間詳見第七章施工資源供應計劃)三、施工機械準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。（詳見第七章施工資源供應計劃）。四、勞動力準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目內(nèi)的安裝施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。（1）根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。（詳見第七章施工資源供應計劃）（2）對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。五、作業(yè)條件準備（1）向班組進行計劃交底，以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關(guān)任務、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。（2）與土建專業(yè)、綜合布線、樓宇自控、消防工程等專業(yè)施工作業(yè)單位辦好作業(yè)面交接工作，對操作場所進行清理，做好工作面準備工作。（3）對材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并將其部分運至作業(yè)地點。（4）施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。（5）檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。六、擬定開工報告（1）在技術(shù)、組織、現(xiàn)場、材料、裝備和勞動力準備就緒的基礎(chǔ)上，并在施工技術(shù)方案補充完善得到業(yè)主和監(jiān)理認可后，提出開工報告報批。（2）安裝工程開工取決于土建工程提供的現(xiàn)場安裝條件，同時對必須緊密配合土建施工實施的預埋預留工作，應根據(jù)土建專業(yè)進度宜早不宜遲。第二章施工方案和主要分項工程的施工方法電氣工程主要施工方法一、工程簡介本建筑為小區(qū)一、二棟住宅樓、每棟的消防負荷、應急照明和消防電梯負荷屬于二級負荷，其余的均為三級負荷，本工程電源引自低壓配電房（配電房設(shè)在B區(qū)地下室），地下室設(shè)一臺柴油發(fā)電機組供二級負荷使用；消防負荷在末端自動切換，重要負荷在配電房自動切換；本工程包括0.4KV及以下配電線路工程、設(shè)備安裝、電氣照明工程、防雷與接地裝置安裝工程。二、施工順序見電氣安裝施工程序圖三、主要的施工方法1、電氣配管（1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。（2）暗配管應沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路超過一定長電氣安裝施工程序圖：開工準備、持證上崗配合土建預埋線管開工準備、持證上崗配合土建預埋線管土建提供安裝條件單回路調(diào)試單機運行電氣裝置檢查、接線電氣裝置設(shè)備安裝電纜槽、橋架安裝檢查、驗收橋架支、吊托架安裝接地端子安裝天面防雷引下線安裝等電位連接、接地防雷接地基礎(chǔ)板安裝聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運行二次裝修電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運行照明系統(tǒng)試照照明系統(tǒng)測試照明電器安裝電纜、電線敷設(shè)接地測試等電位測試交工驗收、竣工報告（3）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。（4）直徑＞25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架；（5）明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為300mm。（6）鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖（7）鋼管進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。（8）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋接線盒（可定做）用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入泡沫，以防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記，如下圖所示。鋼制接線預埋前應刷防繡漆。2、橋架及線槽安裝（1）施工程序：橋架、線槽檢查→支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝→橋架、線槽接地（2）支架安裝:地下室、首層、二層等天花板采用膨脹螺栓安裝支架.（見上圖）（3）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過30m時，應設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。（4）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，（6）噴塑橋架之間應用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。（7）橋架經(jīng)過變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導線跨接應留有伸縮余量。（8）橋架應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的2%0，全長允許偏差不超過20mm。5、電纜敷設(shè)（1）耐火及阻燃電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2、施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。3、電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。4、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應交叉，應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應即時卡固一根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270mm。5、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設(shè)一標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。6、電纜穿保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規(guī)定，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。7、電纜進入建筑物內(nèi)的保護管敷設(shè)見圖（二）絕緣耐火電纜的敷設(shè)1、由于受原材料的限制及電纜品質(zhì)要求，生產(chǎn)出的耐火電纜不能太長，因此采用人工敷設(shè)即可；2、垂直敷設(shè)時，采用由上到下的方法：敷設(shè)時，將電纜放置在最高處的轉(zhuǎn)盤式放線架上，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去；3、水平敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去；4、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，每4-5米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位；5、每一路電纜均在敷設(shè)到位后立即按路分開，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應綁扎在一起，在轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應不小于設(shè)計要求；然后按設(shè)計規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內(nèi)，不應交叉重疊無序堆放在槽架內(nèi)；6、因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經(jīng)鋸斷應立即進行端頭密封；7、對于單芯電纜用于交流電網(wǎng)時，如果電纜護套兩端同時接地形成回路會在護套中產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時護套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。8、在電纜進配電箱、柜，如需開孔時，依據(jù)下圖方式開孔，或加墊非磁性材料隔板固定電纜，防止箱、柜的鋼制外殼上產(chǎn)生渦流；9、敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔30米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護、檢修；6、管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用壓縮空氣吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為藍色，PE線為黃綠雙色線。（3）管內(nèi)穿線帶護口：導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。7、配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應一致。（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。（5）配電柜落地安裝應有基礎(chǔ)，當無砼基礎(chǔ)時，用10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)。（6）配電箱內(nèi)接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。（7）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。（8）導線剝削處不應傷線芯過長、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子壓接。（9）配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井常有雜物墮落。安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。（10）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。（11）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。8、照明器具安裝（1）開關(guān)插座的安裝1、安裝前應先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深(≥3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。2、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框m。開關(guān)位置應與燈位相對應，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應端正、并緊貼墻面。3、電器燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。4、先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。5、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應與裝修工作配合進行。（2）燈具安裝1、安裝程序：燈具檢查→組裝→燈具安裝→通電試運行2、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應有產(chǎn)品合格證。3、照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。4、燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠，安裝應牢固。9、防雷與接地裝置安裝（1）本工程屬于第三類防雷建筑物，在屋面敷設(shè)中江鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，每隔三層將建筑物圈梁內(nèi)主筋通長焊接，并與引下線相連作為均壓環(huán)，建筑物內(nèi)的大型金屬構(gòu)件、各種豎向金屬管道、槽架等均接到均壓環(huán)上；自建筑物8、11、14層的均壓環(huán)兼作防側(cè)擊雷的避雷帶，外墻上的金屬欄桿、金屬門窗、金屬框架與均壓環(huán)連接；本工程電氣保護接地電阻不大于4歐，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圈梁內(nèi)主鋼筋和承臺主鋼筋焊接。無圈梁處用50*5扁鋼連接，使其成為一個封閉的接地。接地網(wǎng)連接接地電阻測試接地干（支）線敷設(shè)接地網(wǎng)連接接地電阻測試接地干（支）線敷設(shè)設(shè)備接地避雷帶安裝防雷引下線敷設(shè)、等電位連接玻璃幕墻構(gòu)架接地驗收（3）屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面敷設(shè)50*5扁鋼作接閃器，組成6m×4m的網(wǎng)格，避雷帶距屋面高度為100mm，支持件距離均勻設(shè)置，在直線段的間距為1米，偏差為±20mm；在直角、轉(zhuǎn)彎處的支架間距為500mm，且兩側(cè)對稱；避雷帶高度為100mm。（4）防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架等焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長度、倍數(shù)應按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭處不再焊接跨接線。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應做好明顯的標識，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。（5）接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，不同標高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。（6）外露的接地點應涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標志牌，寫明用途。（7）建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進出建筑物處就近與接地裝置相連，見圖。（8）建筑物外墻上的門窗金屬構(gòu)件通過一接地點與接地裝置或等電位帶相連。（9）變配電房內(nèi)采用4×40鍍鋅扁鋼接地環(huán)，并至少設(shè)三處接地點與接地系統(tǒng)相連，配電間內(nèi)設(shè)一接地點作PE線重復接地用。（10）質(zhì)量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測試值≤4Ω，并得到防雷檢測所的復核檢驗。10、送電調(diào)試本工程設(shè)1個高壓配電房，我方承擔低壓柜出線端子至分配電箱及用電設(shè)施施工。整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進行。照明調(diào)試要求a、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達致規(guī)范要求。b、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個開關(guān)進行檢查，依此類推。c、分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。動力調(diào)試要求a、電機試運轉(zhuǎn)：在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。b、其它大型用電設(shè)備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機試運轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進行。c、系統(tǒng)聯(lián)動、異地控制調(diào)試：與消防有關(guān)的系統(tǒng)，其聯(lián)動、異地控制調(diào)試可以與消防報警系統(tǒng)一齊進行，與消防無關(guān)的系統(tǒng)，其異地控制調(diào)試可利用無線對講機進行。調(diào)試準備a、進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；b、進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；c、檢查機房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；d、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；（4）調(diào)試步驟a、機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；b、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；c、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；d、電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識；e、其它動力設(shè)備參照上面的步驟進行送電調(diào)試。以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，由安裝項目經(jīng)理統(tǒng)一安排。由于高壓設(shè)備不在本招標范圍內(nèi)，各項調(diào)試工作開始前，甲方及監(jiān)理須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。第二節(jié)給排水水工程主要施施工方法1．給排水工程概況況本本工程給排水水由生活給水水系統(tǒng)、污水水排水系統(tǒng)、雨雨水排水系統(tǒng)統(tǒng)、自動噴灑灑滅火系統(tǒng)、消消火栓系統(tǒng)等等系統(tǒng)組成，供供水干管開口口接至建筑內(nèi)內(nèi)按區(qū)域成多多個獨立的分分支管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)，故各系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試及運運行試驗要結(jié)結(jié)合工程實際際情況進行。給排水工程施工順順序配合建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾及其它配合建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管道安裝工藝圖干管安裝支管安裝自動噴灑系統(tǒng)試壓沖洗水系統(tǒng)試壓消火栓系統(tǒng)試壓噴灑頭安裝衛(wèi)生潔具安裝消火栓安裝室外管、井施工、碰頭管道沖洗通水灌水試驗與廠區(qū)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試消防交驗自來水交驗竣工交驗消防系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)消毒3.典型的幾種新型管管材的連接方方法簡述本工程使用的管材材及管道安裝裝工藝，防腐腐，保溫措施施一覽表序號材料品種主要規(guī)格所使用的系統(tǒng)連接方法防腐保溫措施1鍍鋅鋼管DN25-DN1150噴灑水管D>100卡箍連連接；D≤100螺紋連接紅丹打底，樹脂類類油漆兩道2PP-R室內(nèi)給水管道熱熔連接3UPVC排水管室內(nèi)排水管道承插配件連接4鍍鋅鋼管DN65-DN2200室內(nèi)消火栓輸水干干管（含水平平環(huán)行管），泵泵站管道法蘭連接、絲扣、管管箍室內(nèi)管道紅丹打底底，重防腐涂涂料兩道；（2）鍍鋅鋼管溝槽卡卡箍式連接鍍鋅鋼管溝槽卡箍箍式連接較好好地解決了大大口徑鍍鋅鋼鋼管焊接破壞壞和絲扣連接接質(zhì)量不易保保證的問題，同同時使管道安安裝及檢修更更為方便快捷捷。由于鍍鋅鋅鋼管壁厚一一般只有3-5mm，切槽后管管壁過薄，影影響系統(tǒng)運行行安全，故本本工程擬采用用滾槽機壓槽槽的辦法，管管道安裝的配配件應采用與與卡箍相配套套的成品帶溝溝槽的管件；；從溝槽卡箍箍連接的干管管上引出D≤50的分支，采采用開孔機在在引出干管上上開孔，再安安裝帶支管螺螺紋的機械式式管配件形成成三通；管道道上安裝閥件件，可采用配配套于溝槽卡卡箍連接的閥閥件用卡箍直直接連接，或或加裝溝槽結(jié)結(jié)構(gòu)的單片法法蘭與閥件法法蘭連接。鋼鋼管安裝應注注意的幾點要要點①在運輸、裝卸和安安裝鋼管的過過程中切勿劇劇烈撞擊、拋拋摔鋼管。若若鋼管曾被撞撞擊，在使用用前必須檢查查鋼管內(nèi)壁，如如出現(xiàn)變形，應應將損壞部分分切除。②儲存于施工現(xiàn)場的的鋼管不得爆爆曬于陽光下下，室內(nèi)儲存存時應避免化化學品的污染染和遠離熱源源。③切割鋼管不得使用用高速砂輪切切割機和氣體體切割器及電電焊切割器，應應使用自動帶帶鋸機或自動動金屬切鋸機機。④安裝前須在切割管管端表面統(tǒng)一一涂上防銹劑劑，即使使用用密封帶，也也要首先使用用防銹劑后方方可纏繞密封封帶。管道安安裝后，在所所有螺紋外露露部分及所有有鉗痕和表面面損壞的地方方應涂上防銹銹劑進行修補補。3.5球墨鑄鐵鐵管膠圈連接接球墨鑄鐵管機械密密封膠圈連接接的安裝要點點是：在管道彎頭部位必必須設(shè)支墩以以防止彎頭處處在管道充水水試壓時因受受壓面積不一一而導致彎頭頭出現(xiàn)位移而而脫落；管道接口插口部分分必須確保完完全插入承口口，以保證管管道不出現(xiàn)小小范圍的位移移，留下安全全隱患；3.6高密度聚聚乙烯排水管管高密密度聚乙烯排排水管采用膠膠圈連接，其其安裝工藝比比較簡單：清潔管材承接口兩兩端之間的外外壁，檢查管管口是否已倒倒角；取出橡膠圈擦干凈凈再套入；在承接管內(nèi)壁和插插入管插入部部分的外壁涂涂敷潤滑劑，在在插入管管端端標注插入長長度記號（兩兩管之間留適適當?shù)拈g隙供供伸縮，小管管約10mm，大管約25mm）；套接管接口，將插插入管插入承承口中，小口口徑用手工插插入，大口徑徑用安管器插插接。3.7鍍鋅鋼管管絲扣連接管材加工：管道絲絲扣連接安裝裝施工時，管管材量取長度度決定后，用用鋼鋸或無齒齒鋸切割，砂砂輪鋸斷管時時，應將管材材放在砂輪鋸鋸卡鉗上，對對準劃線卡牢牢，進行斷管管，斷管時用用力要均勻，斷斷管后要將斷斷口的鐵膜、毛毛刺清除干凈凈；使用手鋸鋸斷管時，應應將管材固定定在壓力案的的壓力鉗內(nèi)，將將鋸條對準劃劃線，雙手推推鋸，鋸條要要保持與管軸軸線垂直，推推拉鋸用力要要均勻，鋸口口要鋸到底，不不許扭斷或折折斷，以防斷斷口變形。切切割后應兩端端保持平整，用用半圓銼除去去毛刺，禁止止使用氣割下下料。套絲：將斷好的管管材，按管徑徑尺寸分次套套制絲扣，一一般管徑15~322mm者套二次，40~500mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套絲絲機套絲，將將管材夾在套套絲機卡盤上上，留出適當當長度將卡盤盤卡緊，對準準板套號碼，上上好板牙，按按管徑對好刻刻度的適當位位置，緊住固固定頂板機，將將潤滑劑管對對準絲頭，開開機推板，待待絲扣套到適適當長度，輕輕輕松開板機機。用手工套套絲，先松開開固定板機，把把套絲板板盤盤退到零度，按按順序上好板板牙，把板盤盤對準所需刻刻度，擰緊固固定板機，將將管材放在壓壓力案的壓力力鉗內(nèi)預留適適當長度卡緊緊，將套絲板板輕輕套入管管材，使其松松緊適度，然然后二手推套套絲板，帶上上2~3扣再站到側(cè)側(cè)面扳動套絲絲板，用力要要均勻，待絲絲扣套成時，輕輕輕松開板機機開退機板，保保持絲扣應有有的錐度。加加工的管螺紋紋應平整，如如有斷絲、缺缺絲，其程度度不得大于螺螺紋全扣數(shù)的的10%。配裝管材、件：根根據(jù)現(xiàn)場測繪繪草圖，將已已套好絲扣的的管材，配裝裝管件。配裝管件時應將所所需管件帶入入管絲扣，試試試松緊度，在在絲扣處抹鉛鉛油、纏麻后后帶入管件，然然后用管鉗將將管件擰緊，使使絲扣外露2~3扣，去掉麻麻絲頭，擦凈凈鉛油，編號號放到適當位位置等待調(diào)直直。調(diào)直好后后現(xiàn)場裝配。4.管道、預埋件件結(jié)構(gòu)砼內(nèi)預預留預埋工藝藝、工序4.1管道預埋埋砼內(nèi)內(nèi)管道預埋的的關(guān)鍵是保證證預留口位置置、角度的準準確和質(zhì)量可可靠，本工程程施工將采取取以下措施：：預埋管道安裝完畢畢后的試壓使使用自制堵頭頭封堵管口，堵堵頭長度至少少應有50mm以上，以便便于在澆搗砼砼時觀察管口口的水平度和和垂直度；試壓完成后，保持持管道壓力且且不拆除壓力力表，澆搗砼砼時，設(shè)專人人觀察表壓，以以保證管道接接口不出現(xiàn)松松動泄露的情情況；用油漆或鐵釘在埋埋設(shè)管道的位位置的模板上上做上標記，拆拆模后標記留留在砼表面，可可有效防止后后續(xù)施工的破破壞。4.2支架、吊吊架預埋件預預埋預埋件用鋼板和鋼鋼筋焊接制成成，埋件鋼筋筋不能與結(jié)構(gòu)構(gòu)受力鋼筋焊焊接或綁扎在在一起，采用用圓鋼制作埋埋件時端頭應應作彎鉤處理理。埋件鋼板厚度應和和與埋件焊接接的鐵構(gòu)件和和支架將承受受的荷載相匹匹配，原則上上組件厚度應應基本相同，埋埋件厚度一般般不宜小于8mm。4.3預留孔施施工管道預留孔施工應應以結(jié)構(gòu)軸線線作為定位基基準，條件允允許時可使用用線錘檢測上上下樓層管道道位置是否一一致；考慮預留管管徑時時，應充分考考慮管道保溫溫、防水翼環(huán)環(huán)的預留空間間（包括灌縫縫留縫）；因留洞而切割的鋼鋼筋應重新搭搭接焊牢，留留洞位置應避避開結(jié)構(gòu)鋼筋筋受拉和砼受受壓或剪力最最大的區(qū)域，鋼鋼筋砼梁上留留洞縱向宜在在下三分之一一處，橫向宜宜在靠近梁三三分之一處，且且安裝鋼性套套管以減少對對結(jié)構(gòu)的影響響。5.管道下料、預預制、拼裝工工藝、工序天棚（無無論有無吊頂頂）內(nèi)各安裝裝專業(yè)工程管管線設(shè)備較多多，安裝空間間相對狹小擁擁擠，布置好好天棚內(nèi)的各各種管道、設(shè)設(shè)備的工藝位位置，對于安安裝工程的質(zhì)質(zhì)量和觀感是是非常重要的的。其中管道道工程的施工工工序如下：：管道安裝前，應根根據(jù)建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)的實際情情況，配合安安裝其它專業(yè)業(yè)繪制符合裝裝飾要求的安安裝工藝圖，有有效合理地回回避風管、梁梁、橋架、設(shè)設(shè)備等障礙物物。（詳見施施工準備計劃劃）在現(xiàn)場根據(jù)管道走走向在地面用用墨線放線，精精確確定管段段下料長度，并并預制管道絲絲扣、溝槽等等；用鉛垂將地面彈好好線返到頂板板上，合理地地確定支架位位置，通過標標高拉線，精精確確定管道道、支架長度度、螺栓孔地地開孔位置，預預制支吊架；；將預制好的支吊架架、管道及組組件、附件安安裝到位，調(diào)調(diào)直管道。按上述述工序安裝管管道能有效地地保障管道安安裝的效率及及合理性，避避免盲目作業(yè)業(yè)和返工。5.1管道支架架設(shè)置與制作作5.2支架預埋埋件本工程樓樓板為后張拉拉預應力樓板板，按要求不不應在樓板上上隨意鉆孔安安裝膨脹螺栓栓，故支架與與建筑砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的固定原則則上使用預埋埋件作為支架架的連接點。因因而在施工準準備中的工藝藝圖的繪制顯顯得非常必要要和重要。5.3自動噴水水滅火系統(tǒng)管管道支架的設(shè)設(shè)置要求本工程自自動噴水滅火火系統(tǒng)使用溝溝槽式機械接接頭（DN>100）和鍍鋅鋼鋼管螺紋連接接（DN≤）。A.鍍鋅鋼管支架架設(shè)置密度本工程程均為天棚內(nèi)內(nèi)安裝，其支支架設(shè)置除應應滿足自動噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)安裝規(guī)范外外，還應滿足足下表的支架架設(shè)置要求。管道公稱直徑（mmm）25324050支架的最大間距（m）3.54.04.55.0B.鍍鋅襯塑鋼管管溝槽卡箍式式連接卡箍式連接鋼管原原則上應滿足足普通鍍鋅鋼鋼管的間距要要求，但應保保證每根直管管段上至少要要設(shè)一個支架架，固定支架架與活動支架架宜間隔設(shè)置置。管道公稱直徑（mmm）6580100125150200250支架的最大間距（m）6.08.08.58.09.09.511.管道支架、吊架的的安裝位置不不應妨礙噴頭頭的噴水效果果，管道支架架、吊架與噴噴頭之間的距距離不宜小于于300mm，與末端噴噴頭之間的距距離不宜大于于750mm；當管子的公稱直徑徑等于或大于于50mm時，每段配配水干管或配配水管設(shè)置防防晃支架不應應少于一個，當當管道改變方方向時，應增增設(shè)防晃支架架；米；配水支管上每一直直管段，相鄰鄰兩噴頭之間間的管段設(shè)置置的吊架均不不宜少于一個個，當噴頭之之間的距離小小于1.8米時，可隔隔段設(shè)置吊架架，但吊架的的間距不宜大大于3.6米。5.4卡箍連接接離心鑄鐵管管支架的設(shè)置置當立管穿過有防水水要求的樓板板安裝時，應應使用穿樓板板專用短管，該該短管的止水水翼環(huán)應置于于樓板中間位位置，并用膨膨脹水泥砂漿漿填縫搗實，該該短管可作為為立管的固定定支撐點，當當條件許可時時，兩根穿樓樓板專用短管管之間的立管管宜采用整根根直管段，這這樣就只需要要設(shè)一個滑動動支架固定管管道，見圖4.2.44.3：②當樓板無防水要求求時，可不使使用“穿樓板專用用短管”穿越樓板，但但應在立管適適當位置設(shè)置置固定支架，原原則上固定支支架與滑動支支架應交替使使用；③安裝支架布置的典典型工藝見圖圖4.2.44.4，具體要求求為橫管段上固定支吊吊架的間距不不宜大于9m，兩個固定定支吊架之間間再設(shè)晃動支支架，橫管起起端和終端的的支吊架應為為固定支架；；橫管在平面上轉(zhuǎn)彎彎時。應在彎彎頭中心增設(shè)設(shè)支吊架；與底部儲水型衛(wèi)生生潔具連接的的90°順水彎頭，應應有固定支架架。6水泵安裝本工程的設(shè)備有116臺熱水泵和8臺潛水泵，水泵入庫庫前應進行開開箱檢查，檢檢查其產(chǎn)品合合格證和質(zhì)量量檢驗技術(shù)文文件。A水水泵安裝前應應作下列檢查查：砼基礎(chǔ)或槽鋼基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸、位位置、標高和和地腳螺栓位位置應符合規(guī)規(guī)范要求；設(shè)備完整、無損壞壞和銹蝕現(xiàn)象象，管口保護護物完好；盤盤車靈活，無無擦殼聲音；；檢查驅(qū)動器轉(zhuǎn)向確確認無誤，方方向與水泵相相符合。水泵泵的找平應以以水平中開面面、軸的外伸伸部分、底座座的水平加工工面等為基礎(chǔ)礎(chǔ)進行測量，縱縱、橫向水平平偏差不應超超過0.1%。B在砼基礎(chǔ)礎(chǔ)預埋鋼板上上按水泵螺栓栓孔位置焊接接螺桿，用單單片斜鐵固定定并找正水泵泵位置，調(diào)整整水泵標高，泵泵座與基礎(chǔ)間間墊橡膠減震震墊或設(shè)置彈彈簧減震器作作減震處理。水水泵的找正應應符合下列要要求：檢查兩軸的不同軸軸度，按旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周共5個點檢查兩兩個聯(lián)軸節(jié)端端面間的間隙隙，其間隙應應符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。水泵與管道采用法法蘭連接時，法法蘭應與管中中心線垂直，兩兩法蘭面應平平行。連接后后應復核找正正情況；如不不正常應調(diào)整整，調(diào)整時應應將水泵、管管道脫開以防防損壞泵的零零件。C水泵安裝完完畢后應進行行試運轉(zhuǎn)，試試運轉(zhuǎn)前先盤盤車，應無擦擦殼或金屬摩摩擦聲，然后后點動水泵，試試運轉(zhuǎn)并檢查查系統(tǒng)無異常常后，轉(zhuǎn)入連連續(xù)試運轉(zhuǎn)階階段，讓泵在在設(shè)計負荷下下連續(xù)運轉(zhuǎn)不不應小于2小時，滾動動軸承的溫度度不應高于65°C；滑動軸承承的溫度不應應高于60°C。否則泵應應重新校核安安裝。7管道系統(tǒng)統(tǒng)：衛(wèi)生和消消防附件安裝裝7.1閥門安安裝閥門安裝前，應做做耐壓強度試試驗。試驗以以每批（同規(guī)規(guī)格、同牌號號、同型號）數(shù)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏漏、裂不合格格的再抽查20%，仍有不合合格的應逐個個試驗或作全全部退貨處理理。對于安裝裝在主干管上上的起切斷作作用的閉路閥閥門，應逐個個做強度和嚴嚴密性試驗。強強度和嚴密性性試驗壓力應應符合設(shè)計要要求和出廠規(guī)規(guī)定。經(jīng)試驗驗合格后的閥閥門方許安裝裝于本工程中中。閥門安裝裝中應保證位位置、進出口口方向正確，連連接牢固、緊緊密，閥門開開啟靈活，朝朝向合理。安安裝完畢后，應應確保閥門清清潔，有漏漆漆部位應補刷刷完整。7.2衛(wèi)生潔潔具安裝①洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水水：先將下水水口根母、眼眼圈、膠墊卸卸下，將上墊墊墊好油灰后后插入臉盆排排水口孔內(nèi)，下下水口內(nèi)的溢溢水口要對準準臉盆排水口口中的溢水口口眼，外面加加上墊好的油油灰的墊圈，套套上眼圈，帶帶上根母。再再用自制扳手手卡住排水口口十字筋，用用平口扳手上上跟母至松緊緊適度。然后后安裝臉盆水水嘴：先將水水嘴根母、鎖鎖母卸下，在在水嘴根部墊墊好油灰，插插入臉盆給水水孔眼，下面面再套入膠墊墊眼圈，帶上上根母后左手手按住水嘴，右右手用自制的的八字死扳手手將鎖母緊至至松緊適度。接接著進行臉盆盆安裝：先進進行支架安裝裝，按照排水水管口中心在在墻上畫出豎豎線，由地面面向上量出規(guī)規(guī)定的高度，畫畫出水平線，根根據(jù)盆寬在水水平上畫出支支架的位置，然然后將臉盆支支架栽牢在墻墻面上，再把把臉盆置于支支架上找平找找正，將架鉤鉤鉤在盆下固固定孔內(nèi)，擰擰緊盆架的固固定螺栓，找找平正。然后安裝洗臉盆的的排水管：在在臉盆排水絲絲口下端涂鉛鉛油，纏少許許麻絲，將存存水彎上接擰擰在排水口上上（P型直接把存存水彎立節(jié)擰擰在排水口上上），松緊適適度，再將存存水彎下節(jié)的的下端纏油麻麻后插在排水水管口內(nèi)，將將膠墊放在存存水彎的連接接處，把鎖母母用手擰緊后后調(diào)直找正，再再用扳手擰緊緊至松緊適度度，用油灰將將下水管口塞塞嚴、抹平。最后安裝洗臉盆的的給水管：首首先量好尺寸寸配好短管，裝裝上角閥，再再將短管另一一端絲扣處涂涂油、纏麻，擰擰在預留給水水管口（如果果是暗裝管道道帶護口盤，應應先將護口盤盤套在短節(jié)上上，管子上完完后將護口盤盤內(nèi)填滿油灰灰，向墻面找找平、按實，清清理外溢油灰灰）直松緊適適度。將銅管管（或塑料管管）按尺寸斷斷好，將角閥閥與水嘴的鎖鎖母卸下，背背靠背套在銅銅管（或塑料料管）上，分分別纏好油盤盤根繩或鉛油油麻線，上端端插入水嘴根根部，下端插插入角閥中口口，分別擰上上、下鎖母至至松緊適度，找找直、找正，并并將外露麻絲絲清理干凈。②座便器安裝首先進行座便器配配件安裝：先先將虹吸管、鎖鎖母、根母、下下墊卸下，涂涂抹油灰后將將虹吸管插入入水箱的出水水孔，將管下下墊、眼圈套套在管上，擰擰緊根母至松松緊適度，將將鎖母擰在虹虹吸管上，虹虹吸管方向、位位置視具體情情況自行確定定；然后把漂漂球擰到漂桿桿上，并與浮浮球閥連接好好；接著把拉拉把上螺母眼眼圈卸下，將將拉把上螺栓栓插入水箱一一側(cè)的上沿（側(cè)側(cè)位方向視給給水預留口情情況而定）架架墊圈緊固，再再安裝扳手，將將圓盤塞入背背水箱左上角角方孔內(nèi)，把把園盤上方螺螺母內(nèi)用管鉗鉗擰至松緊適適度，把挑桿桿煨好勺彎，將將扳手軸插入入圓盤孔內(nèi)，套套上挑桿擰緊緊頂絲。然后安裝座便器：：將座便器預預留排水管口口周圍清理干干凈，取下臨臨時管堵，檢檢查管內(nèi)有無無雜物；將座座便器出水口口對準預留排排水口放平找找正，在座便便器兩側(cè)固定定螺栓眼處畫畫好印記，移移開座便器，在在印記中心剔剔孔洞裝入螺螺栓用水泥栽栽牢，將座便便器試穩(wěn)，使使固定螺栓與與座便器吻合合，移開座便便器，將座便便器排水口及及排水管口周周圍抹上油灰灰后將座便器器對準螺栓放放平、找正，螺螺栓上好膠皮皮套、眼圈上上螺母擰緊至至松緊適度。同同時水箱如需需固定的，采采用相似的方方法安裝。最后上角閥：其安安裝方法與洗洗臉盆安裝角角閥類同。③小便器安裝安裝前先檢查給、排排水預留管口口是否在一條條垂線上，間間距是否一致致，符合要求求后按照管口口找出中心線線，將下水管管周圍清理干干凈，取下臨臨時管堵，抹抹好油灰，在在立時小便器器下鋪墊水泥泥、白灰膏的的混合灰（比比例1：5）。將立式式小便器穩(wěn)裝裝找平、找正正；立式小便便器與墻面、地地面縫隙嵌入入白水泥漿抹抹平、抹光。7.3消火栓安安裝消火栓根根據(jù)設(shè)計要求求采用明裝半半明半暗或暗暗裝，箱體和和栓口安裝應應符合下述要要求：消火栓栓口朝外，閥閥門中心距地地面為1.11米，允許偏偏差20mmm；閥門距箱箱側(cè)面1400mm,距箱箱后內(nèi)表面1100mm,,允許偏差5mmm。消火栓安裝平整牢牢固，各零件件齊全可靠。7.4噴灑頭安安裝噴灑頭安裝的位置置及型號應考考慮噴頭附近近建筑及結(jié)構(gòu)構(gòu)的形式，具具體安裝要求求見附圖。噴灑頭頭的安裝應能能保證噴水效效果，明裝噴噴灑頭排列應應整齊，間距距一致，安裝裝難度過大的的部位，可以以采用DN25的自動噴灑灑系統(tǒng)專用軟軟管，但不宜宜彎曲過多.7.5水流指示示器安裝水流指示示器的安裝應應在管道試壓壓和沖洗合格格后進行，應應豎直安裝在在水平管上側(cè)側(cè)，其動作方方向應和水流流方向一致，安安裝后的水流流指示器槳片片、膜片應動動作靈活，不不應與管壁發(fā)發(fā)生碰撞。7.6濕式報警警閥報警閥組的安裝應應先安裝水源源控制閥、報報警閥，然后后應再進行報報警閥輔助管管道的連接。水水源控制閥、報報警閥與配水水干管的連接接，應使水流流方向一致，報報警閥應安裝裝在便于操作作的明顯位置置，距室內(nèi)地地面高度宜為為1.2m兩側(cè)與墻面面的距離不應應小于0.5m；正面與墻墻的距離不應應小于1.2m。安裝報警警閥組的室內(nèi)內(nèi)地面應有排排水設(shè)施。其它組件安裝位置置要求壓力表：報警閥上上便于觀測的的位置；排水管和試驗閥：：便于操作的的位置；水源控制閥：便于于操作的位置置，且有明顯顯的開閉標志志和可靠的鎖鎖定設(shè)施。過濾器：延遲器前前，便于排渣渣操作的位置置壓力管道系統(tǒng)水壓壓試驗8.1各系統(tǒng)試試驗壓力序號系統(tǒng)名稱試驗壓力MPa1消火栓系統(tǒng)1.02自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)1.43給水系統(tǒng)0.84室外給水系統(tǒng)0.8本工工程的管道工工作壓力均小小于1.0Mppa，故采用管管道系統(tǒng)強度度試驗壓力為為管道系統(tǒng)工工作壓力的1.5倍，但給排排水系統(tǒng)不得得小于0.6Mpa，本工程一一般不小于0.8Mppa，自動噴水水滅火系統(tǒng)不不小于1.4Mppa。8.2試壓前的準準備編制水壓試驗方案案，并報業(yè)主主和監(jiān)理單位位批準；試壓管道應采取安安全有效的固固定和保護措措施，特別是是在球墨鑄鐵鐵管和卡箍連連接的管道的的三通和彎頭頭部位增設(shè)加加固支撐，但但接頭部位必必須明露；將試壓管段末端封封堵，按試壓壓方案關(guān)閉隔隔斷閥門（如如隔斷閥為閘閘閥，則拆除除閘閥更換為為堵板），拆拆除管道中的的安全閥，止止回閥和濕式式報警閥等部部件，儀表，設(shè)設(shè)備，安裝加加壓設(shè)備和不不少于兩塊量量程為試驗壓壓力1.5-22.0倍的壓力表表，一般應安安裝在試壓泵泵的出口處和和管道系統(tǒng)的的末端。8.3水壓試驗驗步驟：緩慢注水，同時將將管道內(nèi)氣體體排除；充滿水后，進行初初步嚴密性檢檢查；檢查無誤后，啟動動加壓泵，對對系統(tǒng)增壓，區(qū)區(qū)域小系統(tǒng)采采用手動泵緩緩慢升壓，較較大系統(tǒng)使用用電動泵升壓壓，升壓時間間不得小于10min；升至規(guī)定工作壓力力后，停止加加壓，觀察接接頭部位是否否有漏水現(xiàn)象象；觀察壓力穩(wěn)定后，再再采用分級升升壓，每升一一級檢查管身身、接口、附附件處有無異異常，補壓至至規(guī)定的強度度試驗壓力，停停止加壓，15min內(nèi)的壓壓力降不超過過0.05MPa為合格；將管道內(nèi)水壓降至至工作壓力，保保持恒壓2個小時，進進行外觀檢查查，無漏水現(xiàn)現(xiàn)象判定為嚴嚴密性合格。如在試壓時無法穩(wěn)穩(wěn)定壓力，則則說明管道中中的空氣沒有有完全排空，應應放空系統(tǒng)，重重新灌水并試試驗。試驗合格后放水并并恢復系統(tǒng)，填填寫試驗記錄錄。8.4埋地敷設(shè)設(shè)的壓力管道道應進行兩次次試壓，在回回填土和裝配配附件以前應應分段進行預預先試驗，在在回填溝槽和和完成管段的的附件連接后后，應進行最最后的試驗。8.5管道沖洗給水管道，熱水管管道和自動噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)管道都要進進行沖洗，沖沖洗流速一般般不宜小于3.0m//s，沖洗前應應解決好排水水措施，如加加設(shè)臨時排水水管，疏通排排水溝渠，系系統(tǒng)沖洗介質(zhì)質(zhì)采用干凈自自來水，并要要求保證連續(xù)續(xù)沖洗，沖洗洗結(jié)果以目測測排出的沖洗洗水的顏色，透透明度與入口口處水基本一一致即為合格格。其它應注注意的要點有有；管網(wǎng)沖洗的水流方方向應與管網(wǎng)網(wǎng)正常運行時時的水流方向向相一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應應將管網(wǎng)內(nèi)的的水排除干凈凈，必要時，應應采用壓縮空空氣吹干；原則上，自動噴水水滅火系統(tǒng)應應采用水沖洗洗，在條件無無法允許時，也也可以用壓縮縮空氣吹掃末末端管網(wǎng)；沖洗水流速一般為為3m/s，特殊情況況不能低于1.0m//s；8.水管道系統(tǒng)消毒：：飲用水管道道系統(tǒng)在正式式交付使用前前需采用每升升水中含20～30mg的游離氯氯的清水灌滿滿管道進行消消毒。含氯水水在管中應靜靜置24小時以上。消消毒后，再用用飲用水沖洗洗管道，并在在出水口處取取樣送衛(wèi)生防防疫部門取樣樣，檢驗合格格后，關(guān)閉所所有閥門，封封閉所有管道道出入口，以以防異物進入入。9.排水管灌灌水試驗和通通水試驗所有排水管在安裝裝完畢后按設(shè)設(shè)計要求進行行灌水試驗。其其中單獨排放放天面或雨棚棚雨水的管道道灌水高度必必須到每根立立管最上部的的雨水斗。室室內(nèi)安裝或埋埋地的排水管管道在隱蔽前前需做灌水試試驗，其灌水水高度應不低低于底層地面面或樓層樓面面高度，滿水水15分鐘后，再再灌滿延續(xù)5分鐘，若液液面不下降即即為合格。10.衛(wèi)生器具具盛水試驗所有衛(wèi)生器具在安安裝完畢后均均需進行24小時的盛水水試驗。盛水水量：便器高高、低水箱按按要求灌滿；；各種洗滌盆盆、面盆、化化驗盆應盛至至溢水口；水水盤、拖布盤盤、洗菜池等等不少于盤深深的三分之二二；浴缸不少少于缸深的三三分之一。試試驗結(jié)果以衛(wèi)衛(wèi)生器具不滲滲漏為合格。11.溝槽開挖挖與回填①溝槽放線與開挖溝槽定位后采用人人工開挖，當當遇到松軟或或砂紙土層深深溝超過1.50米時，宜采采取相應的支支撐安全防護護措施，地下下水位較高影影響施工或工工程質(zhì)量時，可可采用明溝降降水的方法降降低溝槽內(nèi)水水位。溝槽必必須平整，并并留下足夠的的操作空間，一一般不宜擾動動管道基層土土質(zhì)。溝槽開開挖完成后應應進行校驗，復復核中心線、標標高等，標高高測定使用水水平儀，測定定無誤后，再再次測定標高高，準備下管管。②溝槽回填溝槽管道兩側(cè)及管管頂以上500mm以內(nèi)采用回回填人工和和和蛙式打夯機機分層回填和和夯實的方法法進行，其余余采用機械推推入土方，蛙蛙式打夯機分分層夯實的方方法，每層夯夯壓的厚度不不能超過30cm，回填時應應注意回填土土的含水量，含含水量過高時時應充分曬土土避免形成“橡皮土”影響回填密密實度。溝槽回填采用“中中松側(cè)實法”，首先對管管道兩側(cè)及管管頂做淺層覆覆蓋，管道兩兩側(cè)的壓實度度要求達到90%以上，而管管頂以上的500mm則要求壓實實度小于或等等于80%，管頂500mm以上密實度度不小于95%。13．系統(tǒng)調(diào)試13.1給水系系統(tǒng)調(diào)試把進入各用水點的的閥門全部關(guān)關(guān)閉嚴密。把把各分支系統(tǒng)統(tǒng)上的控制閥閥門關(guān)閉，并并把水箱出口口閥門關(guān)閉，特特別是系統(tǒng)回回水閥門必須須關(guān)閉嚴密。上述步驟調(diào)試成功功后，首先進進行給水系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試。關(guān)關(guān)閉所有支系系統(tǒng)的閥門，系系統(tǒng)注水完畢畢后，啟動循循環(huán)水泵加壓壓，然后開啟啟排污閥，系系統(tǒng)內(nèi)的水排排向地下室地地下室集水坑坑，當水質(zhì)達達到出口的水水色和透明度度與入口處的的透明度目測測一致時，關(guān)關(guān)閉排污閥，開開始向系統(tǒng)干干管注水，檢檢查不滲不漏漏后，開始支支系統(tǒng)的調(diào)試試。支系統(tǒng)需需逐個調(diào)試，每每調(diào)試一個系系統(tǒng)必須嚴格格檢查各閥門門壓蓋、水嘴嘴、活接、絲絲扣、洗臉盆盆等聯(lián)接是否否嚴密，確保保不滲不漏，并并做好記錄和和按要求填寫寫好竣工資料料。13.2排污泵泵安裝與調(diào)試試把潛水泵平穩(wěn)地安安放在集水坑坑的底部，并并檢查潛水泵泵于排水管道道之間的卡口口是否聯(lián)接牢牢固。液位控控制器調(diào)整到到設(shè)計要求的的水位高度，并并檢查反應是是否靈敏。檢檢查閥門和止止回閥是否嚴嚴密，安裝方方向是否正確確。自動控制制箱接上電源源，集水坑注注水，使其達達到要求的水水位，測試液液位自動控制制裝置的動作作，并做好調(diào)調(diào)試記錄。13.3消火栓栓系統(tǒng)調(diào)試本工工程消火栓系系統(tǒng)加壓和補補水設(shè)備都不不在本建筑內(nèi)內(nèi)，故消火栓栓系統(tǒng)的檢測測、調(diào)試主要要在于系統(tǒng)在在與外管連通通后，即正常常的工作壓力力狀態(tài)下，其其覆蓋功能能能否達到使用用要求，具體體做法為：同同時打開系統(tǒng)統(tǒng)的最不利點點相鄰兩層各各兩個消火栓栓，檢驗兩個個消火栓的充充實水柱能否否覆蓋應由它它們覆蓋范圍圍的最不利位位置，同時檢檢測單個消火火栓的是否過過大，影響操操作。如不能能達到要求，則則應調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)閥門開啟度度或增設(shè)減壓壓孔板，調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)平衡。13.4自動噴噴灑系統(tǒng)檢測測調(diào)試本工程程自動噴灑滅滅火系統(tǒng)由承承建單位做系系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試試，本工程范范圍內(nèi)應做的的檢測主要有有濕式報警閥閥、水流指示示器功能檢測測，管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)壓力檢測。濕式報警閥、水流流指示器功能能檢測：系統(tǒng)統(tǒng)充水后，打打開放水裝置置閥門，報警警閥應及時動動作，水力警警鈴發(fā)出報警警信號，水流流指示器應輸輸出報警電信信號。排水裝置調(diào)試：開開啟排水裝置置主排水閥，按按系統(tǒng)最大設(shè)設(shè)計滅火水量量做排水試驗驗，排水時，應應保證系統(tǒng)壓壓力的穩(wěn)定。系統(tǒng)調(diào)試配合動作作：啟動一只只噴頭，或以以0.94--1.5L//s的流量從末末端試水裝置置放水，水流流指示器、壓壓力開關(guān)、水水力警鈴和消消防水泵等應應及時動作或或發(fā)出相應的的信號。14.質(zhì)量保證證措施(1)配備成套機械設(shè)備備，在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置閥門門試壓車間，管管道除銹防腐腐工棚和管道道預制加工場場地，擴大預預制工程量，提提高機械化和和工廠化施工工程度，有利利于工序質(zhì)量量的提高；(2)專業(yè)工長在編分部部工程施工方方案時，分別別確定并在施施工技術(shù)交底底時指明哪個個或哪些分項項工程或工序序為特殊和重重要工序。對對于這些特殊殊和重要工序序，施工前應應由技術(shù)負責責人或?qū)I(yè)工工長負責組織織編寫施工作作業(yè)指導書，施施工時由編制制人員向班組組長和作業(yè)人人員作技術(shù)交交底，詳細講講解操作要領(lǐng)領(lǐng)和注意事項項。(3)加強質(zhì)量通病的防防治和新技術(shù)術(shù)、新工藝的的推廣，針對對工程項目的的具體情況成成立不同類型型的質(zhì)量管理理（QC）小組，“QC”小組將做到到有組織、有有課題、有活活動、有成果果和總結(jié)。使使“QC”小組活動真真正成為提高高施工管理水水平和實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量保證的有有力措施。(4)水、暖材料設(shè)備及及其配件的質(zhì)質(zhì)量往往是影影響工程質(zhì)量量的重要因素素。因此，我我們要按質(zhì)量量體系文件的的要求對材料料供應商進行行嚴格的選擇擇和認定，把把住材料設(shè)備備采購和進貨貨檢驗關(guān)。在在材料設(shè)備的的選用過程中中重視價格，質(zhì)質(zhì)量與效益的的辯證統(tǒng)一關(guān)關(guān)系，確保為為工程建設(shè)提提供優(yōu)質(zhì)、合合格的設(shè)備和和材料。第三節(jié)防排煙煙主要施工方方法1．通風系統(tǒng)概況本工程的通通風系統(tǒng)包括括機械通風系系統(tǒng)及防排煙煙系統(tǒng)。預留預埋1．施工程序預留預埋管道加工制作防腐保溫管道支架安裝管道安裝及試驗系統(tǒng)聯(lián)動單機調(diào)試測定設(shè)備安裝風管安裝風管支架安裝風管制作管道加工制作防腐保溫管道支架安裝管道安裝及試驗系統(tǒng)聯(lián)動單機調(diào)試測定設(shè)備安裝風管安裝風管支架安裝風管制作2．施工方法2．1施工準備（1）預埋鐵件是首選選方式，澆注注時預埋的鐵鐵板在安裝前前要仔細校核核，確保沒有有遺漏且位置置、間距正確確，支吊架的的預埋件不得得有油漆，并并應清除油污污。（2）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施施工進度和現(xiàn)現(xiàn)場具體情況況選定風管及及零部件加工工制作場地，考考慮材料進場場堆放和風管管搬運方便。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙與與現(xiàn)場對照測測量情況繪制制通風系統(tǒng)分分解圖，按施施工進度制定定風管及零部部件加工制作作計劃，編制制明細表和制制作清單交制制作車間實施施。3．2風管制作3．2．1金屬風管工藝流程程領(lǐng)料領(lǐng)料下料法蘭下料倒角焊接或卷圓咬口折方卷圓成型打眼沖孔鉚法蘭翻邊檢驗3．2．2制作方法按批準的圖紙、經(jīng)經(jīng)審查的大樣樣圖、系統(tǒng)圖圖，并有施工工員書面的技技術(shù)質(zhì)量及安安全交底。鍍鋅鋼板的厚度及及連接方式：：風管直徑或長邊尺寸mm鋼板厚度mm連接方式風管法蘭mmm圓形風管矩形風管通風、空調(diào)用消防排煙用插接80-3200.50.50.8340-4500.60.6480-6300.8670-100000.8法蘭L30X41120-125501.01.01.01320-200001.21.2L40X42500-350001.2L50X5≥35001.51.5（2）采用平行線法、放放射線法和三三角線法，根根據(jù)圖及大樣樣風管不同的的幾何形狀和和規(guī)格、分別別進行劃線展展開，劃出直直角線、垂直直平分線、平平行線、角平平分線、直線線等分、圓等等分等。（3）板材剪切必須進進行下料的復復核，以免有有誤，按劃線線形狀用機械械剪刀和手工工剪刀進行剪剪切；剪切時時，手嚴禁伸伸入機械壓板板空隙中，上上刀架不準放放置工具等物物品；調(diào)整板板料時，腳不不能放在踏板板上；使用固固定式震動剪剪兩手要扶穩(wěn)穩(wěn)鋼板，手離離刀口不得小小于5cm，用力均均勻適當。（4）板材下料后在軋軋口之前，必必須用倒角機機或剪刀進行行倒角工作。倒倒角形狀如下下圖所示。機械倒角手工倒角（5）采用咬口連接的的風管其咬口口寬度和留量量根據(jù)板材厚厚度而定，咬咬口寬度如下下表所示。鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.56~86~70.78~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11（6）咬口后的板料按按畫好的折方方線放在折方方機上，置于于下模的中心心線。操作時時使機械上刀刀片中心線與與下模中心重重合，折成所所需要的角度度。折方時應應互相配合并并與折方機保保持一定距離離，以免被翻翻轉(zhuǎn)的鋼板或或配重碰傷。（7）法蘭加工。方法法蘭由四根角角鋼組焊而成成，劃線下料料時應注意使使焊成后的法法蘭內(nèi)徑不能能小于風管的的外徑，用砂砂輪切割機按按線切斷;下料調(diào)直后后放在沖床上上沖擊鉚釘孔孔及螺栓孔、孔孔距不應大于于150mmm。沖孔后的的角鋼放在焊焊接平臺上進進行焊接，焊焊接時按各規(guī)規(guī)格模具卡緊緊壓平。（8）對于風管長邊小小于630mm鐵皮采用用插條法加工工，利用下料料鐵皮條加工工，可節(jié)約小小型角鋼、扁扁鋼材料，加加工時將鐵皮皮條推壓成形形。（9）矩形風管邊長大大于或等于630mm和保溫風風管邊長大于于或等于800mm，其管段段長度在1..2mm以上上均應采取加加固措施，用用楞線、楞筋筋、角鋼加固固。（10）風管外觀質(zhì)量應應達到折角平平直，圓弧均均勻，兩端面面平行，無翹翹角，表面凹凹凸不大于5mm。（11）風管與法蘭組合合成形時，金金屬風管和配配件其外徑或或外邊長的允允許偏差：小小于或等于300mm時為-1~0mmm；大于300mm時為-2~0mmm；其法蘭內(nèi)內(nèi)徑或內(nèi)邊長長尺寸的允許許偏差為+11~+3mmm,平面度的的允許偏差為為2mm。矩形法法蘭兩對角線線之差不應大大于3mm。（12）風管與法蘭鉚接接前先進行技技術(shù)質(zhì)量復核核，合格后將將法蘭套在風風管上，風管管折方線與法法蘭平面應垂垂直，然后使使用液壓鉚釘釘鉗或手動夾夾眼鉗用5XX10鉚釘將風管管鉚固，并將將四周翻邊；；翻邊應平整整，不應小于于6mm，四角應應鏟平，不應應出現(xiàn)豁口，以以免漏風。3．3風管安裝3．3．1安裝工藝流程風管制作確定標高風管排列風管制作確定標高風管排列制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架法蘭連接無法蘭連接安裝就位找平找正檢驗（1）按照設(shè)計圖紙并并參照土建基基準線找出風風管標高。（2）標高確定后，按按照風管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空間間位置，確定定風管支、吊吊架形式，其其制作應按照照《采暖通風風設(shè)計選用手手冊》T607用料規(guī)格和和作法制作。支支架的懸臂、吊吊架的吊鐵采采用角鋼或槽槽鋼制成；斜斜撐的材料為為角鋼；吊桿桿采用圓鋼；；扁鐵用來制制作抱箍。見見圖（一）、圖圖（二）（3）本工程采用預埋埋件法設(shè)置吊吊點，根據(jù)吊吊架形式設(shè)置置，預留人員員將預埋件按按圖紙坐標和和支、吊架間間距進行預埋埋在混凝土中中，因結(jié)構(gòu)鋼鋼筋為預應力力鋼筋，故預預埋件不允許許焊接在鋼筋筋上。支吊架間距（保溫溫風管乘以0.85，螺旋風管管可適當增大大）圓形風管外徑或矩矩形風管長邊邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付>1000mm≯2m≯2m2付（4）對于小于或等于于630mm風管無法法蘭連接即插插條式連接，將將不同插條插入風管兩兩端，然后壓壓實，并用硅硅膠將四角補補嚴。（5）風管法蘭連接，防防排煙風管墊墊料采用3.5mm厚石石棉板榫形連連接，法蘭壓壓緊后的墊料料寬度應與風風管內(nèi)壁平齊齊，外與法蘭蘭邊一致，且且在法蘭邊四四周涂上密封封膠，確保風風管嚴密；連連接法蘭的螺螺母應在同一一側(cè)。（6）風管接長吊裝。是是將在地面上上連接好的風風管一般接長長至6~20m左右右，用倒鏈將將風管升至吊吊架上的方法法。起吊時，當當風管離地200~3000mm時，應應停止起吊，仔仔細檢查倒鏈鏈受力點和捆捆綁風管的繩繩扣是否牢靠靠，風管的重重心是否正確確，沒問題后后，再繼續(xù)起起吊；風管就就位到位后，將將所有橫擔和和吊桿連接好好，確認風管管穩(wěn)固好，才才可以解開繩繩扣。對于不不便懸掛倒鏈鏈或因受場地地限制，不能能進行吊裝時時，可將風管管分節(jié)用繩索索拉到腳手架架上然后抬到到支架上對正正法蘭逐節(jié)安安裝。（7）風管與部件（散散流器，靜壓壓箱，風口等等）之間軟管管連接，軟管管兩端套在連連接的管上，然然后用特制的的尼龍托帶或或不銹鋼軟卡卡將軟管箍緊緊。消防排煙煙用風機則需需用不銹鋼絲絲濕紡玻璃纖纖維布高溫防防火軟接頭）。（8）防火閥門有水平平安裝和垂直直安裝，有左左式和右式之之分，在安裝裝時務必注意意不能裝反，易易熔件應在安安裝工作完畢畢后再裝，在在安裝前還應應再試一下閥閥板關(guān)閉是否否靈活和嚴密密，閥在安裝裝完畢后，應應在閥體外部部明顯地標出出“開”和“關(guān)”方向及開啟啟程度，對保保溫系統(tǒng)，應應在保溫層外外面設(shè)法作標標志，以便調(diào)調(diào)試和管理，防防火閥要單獨獨設(shè)支架。第三章施工進度度控制網(wǎng)絡(luò)計計劃施工進度控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃圖詳見施工進度控制制網(wǎng)絡(luò)計劃圖圖，本工程的的進度目標是是保證在完成成安裝工程施施工。二、施工進度計劃劃說明本進度計劃開工時時間按標書擬擬定2007年1月1日開工始計計。本進度計劃依據(jù)業(yè)業(yè)主提供的XXXXXXXXXXXX1、2#樓安裝專業(yè)業(yè)設(shè)計圖紙、招招標文件等編編制。安裝工程的施工內(nèi)內(nèi)容與性質(zhì)決決定了工程安安裝進度前期期受土建施工工進度制約，后后期受裝飾施施工進度影響響，故需相關(guān)關(guān)施工單位大大力支持，及及時提供作業(yè)業(yè)面。由于本安裝工程量量大面廣，綜綜合效能測試試、竣工驗收收時間教短，本本進度計劃的的安排前松后后緊。三、進度計劃的檢檢查與監(jiān)督施工進度度的檢查與監(jiān)監(jiān)督，貫穿于于進度實施控控制的始終，施施工進度的檢檢查是進度計計劃實施情況況信息的主要要來源，又是是分析問題采采取措施、調(diào)調(diào)整計劃的依依據(jù)，施工進進度的監(jiān)督是是保證施工進進度計劃順利利實施的有效效手段。跟蹤檢查施工實際際進度檢查的內(nèi)容：在進進度計劃執(zhí)行行記錄的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將實際際執(zhí)行結(jié)果與與原計劃的規(guī)規(guī)定進行比較較，比較的內(nèi)內(nèi)容包括開始始時間、結(jié)束束時間、持續(xù)續(xù)時間、邏輯輯關(guān)系、工作作量、網(wǎng)絡(luò)計計劃中的關(guān)鍵鍵線路等。檢查的方式：現(xiàn)場場技術(shù)部專人人實地檢查、日日常管理、收收集進度報表表資料、每周周召開進度協(xié)協(xié)調(diào)會、積極極參加協(xié)調(diào)會會。對比分析實際進度度和計劃進度度將收集的資資料整理和統(tǒng)統(tǒng)計成與計劃劃進度具有可可比性的數(shù)據(jù)據(jù)后，用實際際進度與計劃劃進度的比較較方法進行比比較分析。本工程采用用的比較方法法有：橫道圖圖比較法、S線比較法、“香蕉”型曲線比較較法。進度檢查結(jié)果的處處理a、進進度偏差較小小，在分析產(chǎn)產(chǎn)生原因的基基礎(chǔ)上采取有有效措施，解解決矛盾，繼繼續(xù)執(zhí)行原進進度計劃。b、進進度偏差較大大，不能按原原計劃實現(xiàn)時時，由安裝項項目經(jīng)理工程程師對原計劃劃進行必要的的調(diào)整。c、采采取必要措施施，確保總進進度目標的實實現(xiàn)。詳見工工期保證措施施。第四章施工資源源供應計劃一、人力資源需用用計劃1．管理人員員管理人員員的配備詳見見“項目組織機機構(gòu)”，從項目管管理人員名單單中可以看出出，他們既有有較高的學歷歷，又有豐富富的施工管理理經(jīng)驗，能有有效地保證各各項目標的實實現(xiàn)。2．勞動力需需用計劃根據(jù)施工工進度計劃、安安裝工程量,本工程計劃劃投入的勞動動力見勞動力力資源計劃表表。為保證工工程質(zhì)量、工工期目標，安安裝工程準備備階段、專業(yè)業(yè)施工階段、配配合施工階段段投入的勞動動力按高級工工30%，中級工50%，初級工及及施工用普工工（不包搬運運工）20%的大約比例例予以搭配結(jié)結(jié)合，系統(tǒng)調(diào)調(diào)試階段初級級工及普工的的比例不應超超過10%。勞動力需用量計劃劃的說明：a、定額額編制中技術(shù)術(shù)工人的平均均技術(shù)等級為為4.6級，而本項項目配備的中中級工以上技技術(shù)工人達到到70%，高級工、中中級工、初級級工合理搭配配，施工操作作上更加熟練練，實際工效效提高將達到到K1=110%。b、根據(jù)本工程施工工需要，結(jié)合合珠海地區(qū)氣氣候特征，工工人每月的實實際工作日考考慮為30天(法定工作22天），每天天工作時間為為9小時，則時間利用用系數(shù)為：從而可以計算出目目標工期(t=9113天)內(nèi)平均勞動動力需用數(shù)。c、安安裝工程前期期受土建施工工的制約，后后期受系統(tǒng)調(diào)調(diào)試檢測性質(zhì)質(zhì)決定，此兩兩階段勞動力力需用較少。d、為保證工程施工工順利進行，項項目經(jīng)理部機機構(gòu)將根據(jù)工工程進度需要要，儲備一定定數(shù)量的人力力資源以供項項目臨時需要要。表4-1勞動力需用計劃表時間工種名稱12345678910111213141516171819202122232425262728293031通風工3335555555181818182525252525303030303026261816161612管工4444668121220202525282835353535353535202020201616161010電工5161616181818181818181818181818181818252525252525251818181818電焊工366666699121212121212121212121212121212101099933氣焊工1111111113333333333333333111111油漆工0011112222225555510101010105555511111起重工0000000001111111111222222222220鉗工0000000001111144444444444444442架子工0000000000333333333333333311100普工55515151515151515151515151515262626262626262626262616161616合計21353648526355626277931011011041141211371371371501501451301301241229684847163二、主要設(shè)備及材材料需用計劃劃1、主要設(shè)設(shè)備及材料需需用計劃詳見見表4-2,表中列出材材料首次進場場時間2、材料供供應保證措施施（1）加加強與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理聯(lián)系，制制定材料、設(shè)設(shè)備采購送審審制度，保證證材料設(shè)備順順利采購進場場。（2）主主要材料、設(shè)設(shè)備在使用前前半場10天左右進場場，在使用過過程中根據(jù)倉倉庫或堆放場場地情況分批批進場，以保保證施工需要要。（3）加加強對市場的的調(diào)查，特別別是遇節(jié)假日日，應提前準準備，做好材材料的進場工工作，保證在在節(jié)假日期間間施工不受影影響。（4）在施工前，我們們將選定多個個長期合作且且取得ISO90002質(zhì)量體系認認證的材料的的供應商簽定定供貨合同，明明確材料的供供應時間、數(shù)數(shù)量和質(zhì)量，保保證材料能及及時供應，不不影響現(xiàn)場施施工；同時杜杜絕不合格材材料進入施工工現(xiàn)場。3、材料設(shè)設(shè)備的保管措措施（1）無無論是業(yè)主采采購的設(shè)備材材料，或是由由承包人采購購的設(shè)備材料料，一經(jīng)驗收收入庫必須妥妥善保管，并并采取相應的的保護措施。（2）業(yè)業(yè)主采購的設(shè)設(shè)備、材料入入庫前應配合合業(yè)主進行開開箱檢查，觀觀察外觀、檢檢查質(zhì)量，查查驗技術(shù)資料料，核實規(guī)格格型號、數(shù)量量，并辦理開開箱記錄認證證手續(xù)，并由由經(jīng)理部統(tǒng)一一保管、發(fā)放放。（3）承包人采購的設(shè)設(shè)備材料入庫庫前必須主動動邀請業(yè)主進進行開箱檢查查，當確定無無誤后方可入入庫保管。（4）設(shè)備材料入庫應應及時入帳登登記注冊，并并懸掛醒目清清晰的標識卡卡。領(lǐng)用后應應及時減帳，做做到實物與帳帳面相符。（5）甲供材料由材料料主管配合驗驗收，并獨立立建帳進行管管理。（6）設(shè)備、材料入庫庫實行分區(qū)域域堆碼，堆碼碼必須整齊，井井井有條，安安全可靠，并并留有一定的的出貨通道，嚴嚴禁亂堆、混混放。（7）對易燃易爆的保保管應設(shè)立單單獨的倉庫。倉倉庫外設(shè)滅火火器，對易燃燃易爆品的領(lǐng)領(lǐng)用應嚴格管管理，責任到到人。（8）對需防潮的設(shè)備備、材料均應應入庫保管。大大型超重設(shè)備備不能入庫可可露天堆放，但但必須用支墩墩架空，表面面覆蓋塑料布布防雨水，覆覆蓋必須嚴實實。三、施工主要機具具及檢測設(shè)備備配置計劃1、施工主要要機具及檢測測設(shè)備需用計計劃詳見表7-5,表7-6。2、施工主要要機具及檢測測設(shè)備供應保保證措施（1）按施施工進度和施施工階段，編編制主要機具具及檢測設(shè)備備的供應計劃劃，以便于有有計劃有組織織地進場。（2）加強強機械設(shè)備的的保養(yǎng)工作，在在進場前對所所有機具都要要進行試運行行，試運行無無問題后方可可組織進場。（3）及時時對檢測設(shè)備備送檢，確保保檢測設(shè)備在在檢定周期內(nèi)內(nèi)使用。（4）各種機械設(shè)備采采取定機定人人定崗，設(shè)備備的操作人員員應有三年以以上工作經(jīng)驗驗并具有相應應的操作資格格證書，進場場前統(tǒng)一進行行考核，不合合格者需重新新進行配訓，確確保操作人員員能熟練掌握握機械設(shè)備的的操作規(guī)程，使使機械設(shè)備能能充分發(fā)揮其其效率。表7-5主要機具設(shè)備配置置計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪機臺62砂輪磨光機臺83砂輪切割機臺64角向磨光機臺35石材切割機臺86手動拉鉚槍臺67電剪把28線鋸臺39手電鉆臺810沖擊鉆臺511臺鉆A4020-B臺312鋼筋套絲機臺113套絲機1/2"4""臺414彎管機SYM-3A臺315電動試壓泵TE-24，TEE-42臺116手動試壓泵臺317壓槽機VE226臺118交流電焊機23-37KVAA臺819直流電焊機20-42KW臺3表7-6檢測儀器及計量器器具配置計劃劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水平儀0.1mm/m12經(jīng)緯儀J2精度113鉗工水平儀0.02/200014外徑千分尺0-25015內(nèi)徑百分尺35-16016游標卡尺0.02mm/00-30037管螺紋規(guī)18焊接檢驗尺19塞尺210吊線靠尺411直尺2級/1m.2m612角尺313鋼卷尺30m314線錘615磁性線錘216溫度計0-100℃12檢測儀器及計量器器具配置計劃劃表（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注17兆歐表500V21000V12500V118接地電阻測試儀119鉗形表500A120萬用表500型321感溫探測器試驗裝裝置WTS-3.5122感煙探測器試驗裝裝置YTS-3.7123水噴淋系統(tǒng)試水檢檢測裝置ZSMS-1124消火栓系統(tǒng)試水檢檢測裝置SSZ-11第五章施工平面面布置圖一、施工平面布置置依據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程程施工現(xiàn)場管管理規(guī)定》（第15號令）和《珠海市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工標準》（2）業(yè)主提供的施工工場地分布示示意圖、施工工圖紙、設(shè)計計說明。二、施工平面布置置原則（1）在滿足施工的條條件下，盡可可能節(jié)約施工工用地。（2）在滿足施工需要要和文明施工工前提下，盡盡可能減少臨臨時設(shè)施的投投資。（3）在保證場內(nèi)交通通運輸暢通和和滿足施工對對材料設(shè)備要要求的前提下下，最大限度度地減少場內(nèi)內(nèi)二次運輸。（4）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)衛(wèi)生及安全技技術(shù)要求和防防火規(guī)范,危險、易燃燃品獨立設(shè)置置存放地點。三、施工平面布置置本工程施工場地較較小，根據(jù)