第一章技術(shù)標(biāo)編制總說明1、首先，感謝貴公司邀請我公司參加上海**生物有限公司投資新建廠房及輔助用房一期工程項目投標(biāo)。我們完全接受招標(biāo)文件提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計共同建設(shè)好本項目。2、我們通過認(rèn)真研究上上海**生物有限公司投資新建廠房及輔助用房一期工程項目有關(guān)圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，在綜合分析各種影響施工的因素后，根據(jù)我公司往年工作經(jīng)驗我們有充分的信心，以高質(zhì)量、高速度完成本項目招標(biāo)文件中的工程任務(wù)。3、一旦有幸中標(biāo)，我們將全力以赴，盡快做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的項目總承包管理制度。通過對勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。4、我們完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量控制和施工技術(shù)要求，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件所附施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和政府有關(guān)部門的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，在本工程施工中實行創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量目標(biāo)管理。5、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司將建立完善的管理制度，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理。6、一旦我公司中標(biāo)，將嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的施工組織設(shè)計進(jìn)行組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理，同時保證承諾；經(jīng)選定的本工程項目經(jīng)理及相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)、管理人員未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可不作調(diào)換和撤離。7、我公司將嚴(yán)格按照上海市及**區(qū)建設(shè)工程文明施工管理的有關(guān)規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔，達(dá)到工完料清的文明施工要求。8、本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，根據(jù)目前由業(yè)主的提供的招標(biāo)文件以及本工程有關(guān)設(shè)計施工圖紙為依據(jù)。若我公司中標(biāo)后，將在本標(biāo)書基礎(chǔ)上按照補(bǔ)充資料及具體設(shè)計施工圖紙進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分部分項工程施工中細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性，安排合理性，經(jīng)濟(jì)實用性，操作簡易性的施工組織設(shè)計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。1.1編制依據(jù)1、業(yè)主方獲得的資料和信息有：招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件。業(yè)主方提供的有關(guān)施工圖紙現(xiàn)場踏勘了解的初步情況。2、國家及上海市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范與操作規(guī)程》現(xiàn)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》上海市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)、文明施工管理要求。我**工程有限公司ISO9001-2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工管理的有關(guān)細(xì)則1.2工程承建的各項目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：項目施工質(zhì)量一次驗收合格率必須達(dá)到100%。確保**區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。若達(dá)不到上述質(zhì)量，我司愿接受處以工程總造價5%的罰金。2、工期目標(biāo)（450日歷天）我司經(jīng)過認(rèn)真討論，優(yōu)化進(jìn)度計劃，最終決定自報工期為450日歷天，比招標(biāo)文件提前10天，根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件規(guī)定，計劃在2010年10月16日開工，竣工時間為2012年1月8日。（具體開工時間以開工令為準(zhǔn)）若不能按自報工期完成本工程，屬施工方自身原因，每延誤一天，我司承諾愿向業(yè)主交納1萬元違約金，若延誤十天以上，則每天須交納2萬元違約金。；若開工延誤等甲方原因，工期則順延。3、工程管理承諾：一旦中標(biāo)，我司保證擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理不再兼職其他工程的任何職務(wù)，并保證每周不少于5天在現(xiàn)場工作。項目經(jīng)理若要離開工地一天（含一天）需書面提出申請并經(jīng)招標(biāo)單位同意，我司愿承擔(dān)人民幣1000元/天違約金；若項目經(jīng)理未經(jīng)請假擅自離開，累計發(fā)生三次（含三次）以上則招標(biāo)單位有權(quán)要求對此項目經(jīng)理進(jìn)行撤換，同時承擔(dān)人民幣5萬元/次違約金。嚴(yán)格做好建設(shè)工程的檔案編制及歸檔工作，并按照規(guī)定及時報送有關(guān)部門。若違反規(guī)定，未及時按要求將建設(shè)工程檔案報送有關(guān)部門，或歸檔文件達(dá)不到檔案編制要求的，招標(biāo)人將扣罰中標(biāo)人0.5%的工程款，并按照《上海市檔案條例》的規(guī)定處理，另由有關(guān)部門責(zé)令限期報送。凡在責(zé)令限期內(nèi)報送完畢的，0.25%的工程款項將支付到位，0.25%的工程款項將作為處罰。4、安全管理目標(biāo)：努力改善職業(yè)安全生產(chǎn)衛(wèi)生條件，消除和降低員工及相關(guān)方的職業(yè)風(fēng)險，一般事故頻率控制在1.5‰，重大傷亡事故為零。5、文明施工目標(biāo)：確保市標(biāo)化工地，市文明工地。6、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：嚴(yán)格按國家環(huán)境保護(hù)法和建設(shè)方要求，保護(hù)施工區(qū)域范圍內(nèi)的各種資源不被污染。廢污水排放嚴(yán)格按二級沉淀有組織的三級排放。預(yù)防和減少施工噪聲，無投訴，無新聞曝光。暴露垃圾按上海市及**區(qū)有關(guān)規(guī)定實施。第二章工程概況一、工程概況上海**生物有限公司新建廠房及輔助用房一期工程位于**區(qū)**鎮(zhèn)**路南、近**路，北臨**路路，東臨**土地，西側(cè)為**藥業(yè)，南側(cè)為**河；項目總用地面積約為31728平方米；項目總建筑面積約23355平方米（一期）。招標(biāo)單位（業(yè)主）：設(shè)計單位：勘察單位：二、施工條件基地?zé)o動遷。施工用水、用電招標(biāo)單位已提供接口位置，具備施工條件。場地平坦，交通方便。第三章主要分部分項工程施工方案一、工程測量方案1、建筑物定位、放線：（1）我公司進(jìn)場后，將由專業(yè)測量工程師會同監(jiān)理、甲方及樁基單位的測量人員進(jìn)行軸線的移交和校驗工作。（2）根據(jù)本工程平面特征和工期特點，依據(jù)測繪院或甲方提供的規(guī)劃紅線和軸線控制坐標(biāo)點，用NTS-325全站儀進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)，并計算出合格控制點的坐標(biāo)，由監(jiān)理、甲方等有關(guān)部門復(fù)核認(rèn)可，統(tǒng)一編號，并妥善保護(hù)。2、軸線控制：（1）基礎(chǔ)承臺：軸線引測采用外控法利用已布置好的施工控制網(wǎng)為依據(jù)，架設(shè)蘇光J2經(jīng)緯儀，將控制軸線投測到基礎(chǔ)砼墊層上并進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后，再將此控制線引測到基礎(chǔ)外面不易損壞處，作為以后向上引測的基準(zhǔn)控制線。需注意每次軸線投測時必須對現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制點進(jìn)行復(fù)核，校正后方可實施。（2）上部分結(jié)構(gòu)：軸線的引測采用外控法，可用≥1.0kg的線錘垂吊，并用經(jīng)緯儀校核，準(zhǔn)確無誤后在樓層面上放出控制軸線，再有控制軸線放出柱、墻基準(zhǔn)軸線。3、高程控制：（1）根據(jù)甲方提供的原始高程基準(zhǔn)，由測量員用水準(zhǔn)儀，在本項目施工區(qū)域內(nèi)引測3~4點，作為現(xiàn)場施工的臨時水準(zhǔn)點，各點應(yīng)統(tǒng)一編號并作好各點第一次引測數(shù)據(jù)記錄，申報監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，作為以后高程引測的基準(zhǔn)，并不定時的進(jìn)行復(fù)核、校正。臨時水準(zhǔn)點宜設(shè)置在不受施工影響的地方，并應(yīng)妥善的保護(hù)起來。（2）將臨時水準(zhǔn)點再轉(zhuǎn)化成建筑物的點，投測到建筑物的龍門板上，待建筑物出±0.000以后，即將該點標(biāo)在建筑物上，作為以后建筑物的永久基準(zhǔn)點。4、沉降觀測控制（1）為真實地反映建筑工程在施工期間沉降的實際情況，預(yù)防或減少由于地基變形引起建筑結(jié)構(gòu)損壞和影響使用，根據(jù)規(guī)范必須設(shè)置沉降觀測點，進(jìn)行定期觀測。（2）沉降觀測點設(shè)置數(shù)量與位置a.基礎(chǔ)階段沉降觀察點設(shè)置，沿外圍基礎(chǔ)承臺及獨立承臺按設(shè)計圖紙布置，用紅漆作標(biāo)記。并測好初如值。b.基礎(chǔ)承臺施工完畢后即進(jìn)行首次沉降觀測。c.根據(jù)今后詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，相應(yīng)的設(shè)計圖紙及本工程條件，在基礎(chǔ)回填土前將沉降觀測點移至底框架柱或外墻上相對標(biāo)高-0.200處。（以施工圖為準(zhǔn)）（3）觀察數(shù)據(jù)的建立：a.沉降點布設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，若設(shè)計無要求，則按規(guī)范進(jìn)行布設(shè)，進(jìn)行沉降觀測時應(yīng)用一級精密水準(zhǔn)儀，定層、定人、定線路、定儀器進(jìn)行觀測。b.基礎(chǔ)混凝土澆搗好后即按要求測量第一次沉降量。c.出±0.00線后即根據(jù)預(yù)先確定的沉降觀測點位置設(shè)好測點，并測好上部結(jié)構(gòu)的初始值。d.在結(jié)構(gòu)階段每層均應(yīng)觀測一次，裝飾階段一個月觀測一次，竣工驗收必須觀測一次。e.竣工后第一年內(nèi)每2~3個月觀測一次以后每4~6個月觀測一次，直至連續(xù)兩次半年沉降小于設(shè)計規(guī)定允許降量為止。f.每次觀測均必須有監(jiān)理在場進(jìn)行旁站或復(fù)測把每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱簽字，發(fā)現(xiàn)沉降有實變應(yīng)立即通報有關(guān)各方。5、本工程所采用的測量設(shè)備一覽表序設(shè)備名稱設(shè)備編號規(guī)格、型號數(shù)量備注1全站儀S03984NTS-3251南方光學(xué)2經(jīng)緯儀103719J2-12蘇光3水準(zhǔn)儀139888DSZ-34蘇光4鋼卷尺50米5長城牌5鋼卷尺5米10長城牌6鋼卷尺30米5長城牌7塔尺5米5蘇光二、基礎(chǔ)工程1、土方工程(1)土方施工原則①土方開挖時，嚴(yán)禁隨意堆放棄土和重物，荷載控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。②挖土流向嚴(yán)格按施工組織設(shè)計組織施工進(jìn)行。(2)挖土注意事項：①挖土前必須先查看施工圖、地下管線圖，做到相當(dāng)熟悉，心中有數(shù)，并制訂詳細(xì)的挖土方案，應(yīng)急措施、方案必須報公司及監(jiān)理單位審批，否則不得開挖。②對施工人員要做好施工技術(shù)交底工作，使每個操作工人都知道本工程如何進(jìn)行挖土。③挖土采用2臺液壓反鏟式挖機(jī)，為此機(jī)械挖土標(biāo)高在距設(shè)計基層標(biāo)高300~500mm時，及時用水準(zhǔn)儀抄平時刻注意深度的變化，剩余200mm~300mm厚土采用人工挖除，并用人工扦土修整至底標(biāo)高，為了把修整的土及時叫挖機(jī)帶走，要配足扦土人員及時準(zhǔn)確完成扦土工作。④高程控制：為了準(zhǔn)確控制挖土高程，挖機(jī)挖至坑底標(biāo)高時，測量員應(yīng)及時用水準(zhǔn)儀將高程引測到坑底，用小竹樁或小木樁按1m*1m的方格網(wǎng)控制高程，并隨挖土機(jī)向前推進(jìn)，以免超挖或擾動原狀土。⑤挖土同澆墊層應(yīng)同時立體交叉進(jìn)行，完成一只，一條一塊經(jīng)驗收合格即報審監(jiān)理，澆筑砼墊層。⑥機(jī)械挖土嚴(yán)禁碰撞基礎(chǔ)樁，為此當(dāng)挖至一定深度時，用鋼釬先把樁位探明，并用鋼筋或竹樁做出明顯標(biāo)志，以免挖機(jī)碰撞。⑦開挖過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底有暗浜或軟弱土質(zhì)，應(yīng)予以清除，并及時報告監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計院，征詢處理方案，最終按設(shè)計要求進(jìn)行處理。（3）截樁施工：①樁基驗收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺工程施工，先在墊層面上彈出軸線及柱外邊線。②截樁：工程試樁截樁時，應(yīng)有確保截樁后樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需截除的樁身端部用鋼箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴(kuò)大截料，鋼筋可用氣割法切斷，根據(jù)圖紙要求，樁頂埋入承臺內(nèi)深度為100mm。③管樁與承臺底板連接根據(jù)設(shè)計要求和管樁內(nèi)孔尺寸，綁扎鋼筋籠用C30砼填芯密實，鋼筋下部用3mm園開鋼托板與鋼筋主筋焊牢，鋼筋籠伸出管樁頂折彎（150左右）長度符合錨固長度要求，具體做法見施工圖。2、承臺施工方案承臺基礎(chǔ)施工順序土方開挖到樁頂標(biāo)高以上預(yù)留200厚土方土方開挖到樁頂標(biāo)高以上預(yù)留200厚土方采用人工開挖、修平基坑底澆搗墊層砼放線綁扎承臺柱鋼筋支撐模板隱蔽工程驗收砼澆搗前準(zhǔn)備澆搗砼養(yǎng)護(hù)（2）承臺基礎(chǔ)模板施工方案①承臺基礎(chǔ)側(cè)模采用九合板，方木和鋼管體系，連接固定用鋼管，扣件加固，保證其模板剛度。②連系梁或擋土墻板采用組合鋼模板或九合板方木，鋼管扣件固定，若連系梁高度不超過500mm為一道M14對拉螺栓，高度超過500mm應(yīng)加設(shè)一道M14對拉螺栓加固。（2）承臺基礎(chǔ)鋼筋施工方案①嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)由鋼筋翻樣按圖進(jìn)行分批列單后方可斷料加工。②對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計劃分類堆放。③承臺底板的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理應(yīng)符合設(shè)計要求。砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強(qiáng)度。軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。進(jìn)入現(xiàn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量和施工荷載和保護(hù)層墊塊砼必須達(dá)到能承受該部分重量的強(qiáng)度。④承臺底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎可分段綁扎或整片綁扎，綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放好下層鋼筋?；A(chǔ)綁扎鋼筋時相交點必須全部綁扎，不得間隔綁?；A(chǔ)底層鋼筋綁扎好，擺好100*100mm的砼墊塊（C20）即設(shè)置鋼筋支架?；A(chǔ)鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定綁扎牢。本工程基礎(chǔ)梁設(shè)置有后澆段，基礎(chǔ)梁鋼筋主筋仍按原設(shè)計安裝而不斷，但必須按設(shè)計施工圖加密。⑤承臺底板基礎(chǔ)上固定柱、梁鋼筋必須在基礎(chǔ)鋼筋上投測軸線，拉麻線崩直，按柱幾何尺寸扣除保護(hù)層鋼筋焊牢控制。⑥柱主筋伸入底板長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，根據(jù)劃好的柱筋位置與底板的固定筋綁扎牢固，超出承臺砼施工縫上部綁扎二道水平筋，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋，用電焊固定。⑦上部為鋼筋砼框架，柱主筋配至±0.00以上2.50m-3.0m，具體以施工圖紙為準(zhǔn)。⑧砼澆筑時，要有專人看管鋼筋并進(jìn)行校正。（3）基礎(chǔ)混凝土澆搗實施方案①本工程砼設(shè)計強(qiáng)度為C30，砼采用泵送商品砼，泵車直接布料到澆筑點，施工道路暢通。②砼澆筑采用斜面分層趕漿澆筑法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，一次插到底，快插慢拔，以確保砼振搗密實，下料應(yīng)注意四周均勻。③每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于6臺振動機(jī)進(jìn)行振搗，振搗機(jī)應(yīng)前后布置,第一道振動機(jī)布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在中部，將斜面砼振實，第三道振動機(jī)布置在砼坡腳處，以確保下一部砼的密度，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動機(jī)也相應(yīng)跟上。④高層控制：承臺、柱及連系梁的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量復(fù)查。⑤砼表面處理做到“三壓三平”。（4）基礎(chǔ)砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施①由項目經(jīng)理部組成一個基礎(chǔ)底板砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保澆搗順利進(jìn)行。②嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，商品砼供應(yīng)商，事先應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理一起考察決定，砼級配提前審定，各種原材料派人抽查，必須要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。③混凝土坍落度嚴(yán)加控制，到達(dá)現(xiàn)場為120±20mm，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。④按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按設(shè)計齡期試壓。⑤質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。⑥向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。⑦按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工作人對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。⑧參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。⑨砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間，砼坍落度，可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求，對不合格者堅決予以退車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)行泵車輸送。⑩每臺泵車進(jìn)料量要及時反饋到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。3、回填土①基礎(chǔ)砼到一定強(qiáng)度并經(jīng)過監(jiān)理檢查符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，滿足回填土要求，才能進(jìn)行基坑內(nèi)的土方回填，回填過程中要注意不損壞砼結(jié)構(gòu)，分層夯實，確保土方回填質(zhì)量。②高層控制：廠房內(nèi)±0.00線下533mm（100+250+180+3）即為回填標(biāo)高。③回填前應(yīng)把廠房原土標(biāo)高測量正確，然后加故平衡，計算土方量，再考慮回填方案。二、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1、鋼筋工程（1）本工程鋼筋制安均由原材料送到工地在現(xiàn)場加工成型，進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有廠方質(zhì)保書，試驗報告單及備案證明，不合格不得使用。凡焊接、機(jī)械連接，施工前須先送試樣試驗，合格后方可展開施工。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量嚴(yán)格按鋼筋翻樣單配制、加工、冷拉、冷彎，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，成型鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格并按規(guī)格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態(tài)標(biāo)識制度。（3）鋼筋表面清潔，接頭設(shè)置應(yīng)符合施工驗收規(guī)范，如經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直。（4）鋼筋水平焊接采用閃光對焊及局部電弧焊。豎向焊接大于Φ16的采用電力壓渣焊，焊接時應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并保證電源電壓穩(wěn)定，對焊時應(yīng)均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬化。頂端應(yīng)有足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合良好，并使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃?，小于?4的采用綁扎接頭。（5）鋼筋對焊接頭處變折角度不大于40，軸線偏移小于0.1d且不大于2毫米。（6）綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可并與設(shè)計辦理手續(xù)認(rèn)可后方可施工。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（7）樓板施工預(yù)留洞口大于300*300時應(yīng)每邊加2根Φ14加強(qiáng)鋼筋，其余洞口均按照設(shè)計要求加筋。（8）鋼筋保護(hù)層厚度規(guī)定（毫米）：按設(shè)計要求。（9）柱筋應(yīng)用鋼筋焊接限位，樓板上下皮鋼筋下要設(shè)置鋼筋撐腳和砼墊塊，鋼筋撐腳可購買定型產(chǎn)品，間距不大于1米，按梅花型布置。（10）在鋼筋綁扎過程程中如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋與埋件或或其他設(shè)施相相碰時，應(yīng)會會同有關(guān)人員員研究處理，不不得任意割、拆拆、移。（11）預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼鋼絞束）預(yù)埋埋管在鋼筋綁綁扎過程中穿穿插施工。（12）本工程避雷應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計要要求施工，避避雷鋼筋焊接接均為三面圍圍焊，焊縫長長度6倍d端頭焊，避避雷鋼筋一律律用黃油漆作作好標(biāo)記，不不準(zhǔn)漏焊，隱隱蔽驗收合格格后方可澆砼砼。2、模板工程（1）本工程柱、梁、平平臺模板采用用九夾板，木木擱柵加Φ48*3..5腳手鋼管支支撐體系，模模板嚴(yán)格按排排列圖施工，柱柱加固見附圖圖。（2）配模前，先由木木工翻樣根據(jù)據(jù)施工圖及已已劃分好的施施工段，翻出出模板圖，模模板圖應(yīng)標(biāo)出出具體軸線，位位置、型號、數(shù)數(shù)量等，模板板圖要交給項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人或項目經(jīng)經(jīng)理審定，然然后才好配模模，模板圖還還需加說明，解解述模板組裝裝方法及拆除除方法。（3）配模按翻好樣的的模板圖，認(rèn)認(rèn)真分層配制制，先配柱模模，再配梁模模，柱與梁交交接處模板應(yīng)應(yīng)梁板伸入柱柱模板內(nèi)，但但必須接頭平平整，以控制制梁的位置及及柱側(cè)向位置置，再依次配配梁底板、側(cè)側(cè)板、平板模模，并根據(jù)模模板圖把配好好模板編號分分類堆放，刷刷好脫模劑。（4）支模：放線、定定位、復(fù)核基基礎(chǔ)部分軸線線，柱、梁斷斷面尺寸是否否正確，然后后定出上部結(jié)結(jié)構(gòu)軸線位置置線。a.支模前認(rèn)真清除接接縫部位垃圾圾有松動碎殘殘要清除，且且要求平整。b.加設(shè)柱定位輔助筋筋，為了確保保柱子位置的的正確性，根根據(jù)已定好的的放線尺寸，用用Φ12鋼筋根據(jù)已已彈好的線，焊焊接導(dǎo)向筋（定定位）；c.柱根部留出清掃口口，清掃口高高度一般為100~1550mm，對對稱留設(shè)，便便于沖洗清掃掃。（5）模板四邊（接口口部位）上下下接縫均要用用自粘橡皮條條封堵，以防防漏漿，柱根根部用快干砂砂漿封堵，并并用對拉螺桿桿按規(guī)定根數(shù)數(shù)拉緊，對拉拉螺栓間距一一般為≤500mmm。（6）平臺模的九夾板板涂刷水性脫脫模劑，并用用Φ48*3..5腳手鋼管搭搭成排架作為為平臺模的支支撐，排架立立桿縱橫對齊齊，一般情況況下排架間距距應(yīng)小于或等等于600mmm，但對于于截面尺寸較較大的梁模板板支撐應(yīng)進(jìn)行行強(qiáng)度、撓度度和穩(wěn)定性驗驗算，以保證證施工安全。平平臺模擱柵用用木料或鋼管管雙向水平桿桿間距1.88mm，水平平牽桿與擱柵柵應(yīng)和內(nèi)模頂頂緊，剪刀撐撐應(yīng)撐實頂緊緊，（梁模板板支撐見附圖圖）（7）平臺模板支撐體體系在中標(biāo)后后再進(jìn)行具體體設(shè)計和計算算。樓板、模模板的支撐要要特別注意確確保其安全，質(zhì)質(zhì)量要求。排排架基礎(chǔ)利用用地坪的結(jié)構(gòu)構(gòu)層，在土方方回填時應(yīng)及及時把地坪的的碎石墊層和和粉煤灰三渣渣施工完。（8）梁高度大于6000mm的梁梁底模橫桿采采用雙扣件側(cè)側(cè)向用螺栓加加固，有墻的的梁不起拱，梁梁跨度大于44米，底模中間間應(yīng)起拱，起起拱高度宜為為全跨長度的的1/10000-3/11000。（9）模板分項工程完完成后，施工工班組應(yīng)拿出出分項質(zhì)量自自檢單，經(jīng)驗驗收合格后方方可進(jìn)行下道道工序，并控控制拆模時間間，拆模時防防止碰壞棱角角，嚴(yán)格執(zhí)行行施工與驗收收規(guī)范的規(guī)定定。（10）模板拆除嚴(yán)格按按GB502204-20002規(guī)定，梁、板板<8m，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%，≥8m強(qiáng)度達(dá)到100%，懸臂構(gòu)件件必須達(dá)到100%方可拆除，試試塊制作時考考慮2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊試壓壓作拆模用參參考數(shù)據(jù)。3、混凝土工程（1）柱與梁板結(jié)構(gòu)砼砼澆搗應(yīng)分別別澆搗，每層層柱為一次澆澆搗，梁板為為一次澆搗。（2）澆搗前清除模內(nèi)內(nèi)垃圾、雜物物、澆水沖洗洗，并按規(guī)定定先接漿后澆澆砼，為減少少梁板交接收收縮裂縫，應(yīng)應(yīng)按先柱后梁梁、板的順序序進(jìn)行。現(xiàn)場場配備足夠的的振動機(jī)并合合理安排，確確保砼振搗均均勻，密實。梁梁砼應(yīng)盡可能能分層澆筑，分分層振搗密實實，沿梁流淌淌過去的砼應(yīng)應(yīng)派專人振搗搗，防止產(chǎn)生生裂縫。（3）按施工組織設(shè)計計劃分好的施施工段施工，有有主次梁的樓樓板宜順次梁梁方向澆筑。原原則上梁板一一次性澆筑，不不留施工縫，若若有特殊情況況下必須留施施工縫時，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1/3范圍內(nèi)，板板墻施工縫留留置在門洞口口過梁中1/3范圍內(nèi)。（4）樓面砼初凝前先先用刮尺至標(biāo)標(biāo)高括平，用用鐵滾筒碾壓壓數(shù)遍，再用用木蟹磨平壓壓實。砼必須須進(jìn)行二次抹抹面工作直至至終凝。特別別要注意的是是混凝土將初初凝時消除混混凝土表面收收水裂縫。（5）樓層板為現(xiàn)搗現(xiàn)現(xiàn)抹，耐磨地地坪一次成型型，板厚為1150mm（200mmm），面層的的抹平工作應(yīng)應(yīng)在水泥初凝凝前完成。（6）砼澆筑完成后224小時內(nèi)應(yīng)對對砼進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，但因因視氣溫高低低具體再定。（7）砼澆筑前，做好好各級技術(shù)交交底，各方應(yīng)應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行檢檢查驗收，做做到項目無遺遺漏，質(zhì)量符符合要求方可可澆搗，施工工人員應(yīng)做好好修整鋼筋、看看管模板、看看管振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等人員的的組織安排，做做到各項工作作都能及時配配合。須工鋼管合確模核理簽進(jìn)垂底汽它定管再機(jī)作4、砌體工程（1）施工順序（見下下圖）墻身放線墻身放線望水平出塌餅立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻將柱中的錨固筋放入砌體中水電等配合留設(shè)完工清場自檢互檢構(gòu)造柱（2）各類砌塊質(zhì)量必必須符合相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，材材料進(jìn)場隨帶帶質(zhì)保書、材材料備案表。對對進(jìn)入現(xiàn)場的的砌塊要抽樣樣作抗壓、抗抗拆試驗，合合格后方可使使用。（3）砌塊堆放應(yīng)符合合規(guī)范要求，高高度≤1800米。（4）按照進(jìn)場的砌塊塊的高度，按按照每層凈砌砌體高度，劃劃出皮數(shù)桿，在在墻大角處，縱縱橫墻交接處處構(gòu)造柱等部部位立好皮數(shù)數(shù)桿。（5）砌塊砌筑前可適適當(dāng)灑點水，但但不能過濕。（6）構(gòu)造柱馬牙槎必必須先退后進(jìn)進(jìn)，上、下必必須垂直，砌砌筑時必須順順平將進(jìn)退處處的混合砂漿漿清刮干凈。（7）墻體砌筑時，為保保證水平灰縫縫的平直，要要掛雙面線砌砌筑，砌體應(yīng)應(yīng)上下1/2錯縫，小型型混凝土空心心砌塊灰縫110mm為宜宜，水平縫和和垂直縫必須須保持均勻一一致及順直，灰灰縫要隨砌隨隨勾，勾縫宜宜平縫，深度度約2mm，水平平灰縫應(yīng)飽滿滿，豎向灰縫縫宜采用擠漿漿和加漿方法法，使其砂漿漿飽滿，飽滿滿度不低于80%，不得有丟丟縫，瞎子縫縫等現(xiàn)象。（8）砌筑時，墻體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角和交接處處，應(yīng)同時砌砌筑，嚴(yán)禁無無可靠措施的的內(nèi)外墻分砌砌施工，對不不能同時砌筑筑而又必須的的，留置的臨臨時間斷處應(yīng)應(yīng)砌成斜長度度不應(yīng)小于高高度2/3，施工時不不能留斜槎時時，除L形轉(zhuǎn)角處，可可留直槎必須須做成凸槎，并并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)結(jié)鋼筋。拉結(jié)結(jié)筋的數(shù)量為為第120mmmm墻厚，放置1Φ6@5000mm，L=10000mm，或從從墻的留槎處處算起，末端端應(yīng)有900彎鉤。（9）對于構(gòu)造柱與墻墻體的連接，除除槎處，還必必須有拉結(jié)筋筋措施，每550cm或2皮2Φ6鋼筋，進(jìn)墻墻1000mmm，構(gòu)造柱柱與圈梁的設(shè)設(shè)置位置根據(jù)據(jù)設(shè)計要求。（10）在為輸過常在外墻墻及單元分隔隔墻上，留設(shè)設(shè)臨時性施工工洞，留設(shè)必必須符合規(guī)范范要求，一般般洞口側(cè)邊距距丁字相交的的墻面不小于于50cm，而而且洞頂必須須設(shè)置過梁，過過梁厚度不大大于12cmm，兩端進(jìn)墻墻不小于255cm，同時兩側(cè)必必須設(shè)2Φ6@500拉結(jié)筋長度1m。砌塊在運輸過程嚴(yán)嚴(yán)禁傾倒和拋拋擲，必須分分類堆放，堆堆放高度不超超過三皮，在在腳手架上不不超過二皮砌砌塊，門窗洞洞的預(yù)制砼塊塊，必須在砌砌筑時，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行行安放。預(yù)制制砼塊，應(yīng)采采用與砌塊一一致的規(guī)格尺尺寸用C20細(xì)石砼搗制制，棱角方正正，門窗洞口口的留置必須須上下垂直方方正，上下樓樓層偏差不超超過2cm。（12）預(yù)留洞、預(yù)埋件件、過梁、砌砌體施工前應(yīng)應(yīng)同各工種密密切配合，進(jìn)進(jìn)行交底，特特別是水電安安裝，必須事事先了解到各各洞口的高度度，幾何尺寸寸厚度等，在在砌筑時預(yù)留留，嚴(yán)禁事后后打砸敲，預(yù)預(yù)制過梁兩端端進(jìn)墻不少于于25cm，高高度必須符合合設(shè)計要求，坐坐灰厚度超過過20mm，要要用細(xì)石砼鋪鋪墊。（13）廁浴間和有防水水要求的建筑筑地面結(jié)構(gòu)層層四周支承處處除門洞外應(yīng)應(yīng)設(shè)置向上翻翻的砼導(dǎo)墻其其高度不應(yīng)小小于200mmm，寬度視視墻厚一致。（14）填充墻砌至接近近梁、板底時時應(yīng)留一定空空隙，在抹灰灰前采用側(cè)磚磚或塊斜砌擠擠緊其傾斜度度宜為60度左右砌筑筑砂漿應(yīng)飽滿滿。（15）砂漿應(yīng)隨拌隨用用，常溫下，水水泥砂漿和混混合砂漿必須須分別在攪拌拌后3-4小時內(nèi)使用用完畢，如氣氣溫在300C以上，則必必須分別在2~3小時內(nèi)用完完。5、門窗工程1、對于同一類的門門窗及相鄰的的上、下、左左、右洞口應(yīng)應(yīng)保持通線，洞洞口應(yīng)橫平豎豎直。安裝門門窗的預(yù)制砼砼塊安放正確確，間距不大大于50cmm。2、安裝過程中的鋁鋁合金門窗部部位、配件、材材料在運輸保保管和施工過過程中，應(yīng)采采取防止其損損壞或變形措措施。3、門窗應(yīng)放置在清清潔、平整的的地方，且應(yīng)應(yīng)避免日曬雨雨淋，并不得得于腐蝕物質(zhì)質(zhì)接觸，門窗窗不應(yīng)直接接接觸地面，下下部應(yīng)放置墊墊木且均勻立立放，立放角角度不應(yīng)小于于700，并應(yīng)采取取防傾倒措施施。4、在運輸及搬運中中，樘與樘之之間應(yīng)用非金金屬軟質(zhì)材料料隔開，五金金配件也應(yīng)相相互錯開，以以免相互磨損損及壓壞五金金件。5、安裝前必須按圖圖紙的規(guī)格、尺尺寸、開啟方方向、外形等等進(jìn)行復(fù)核，五五金配件應(yīng)齊齊全，不合格格應(yīng)退換。6、安裝時應(yīng)測出各各窗口的垂直直中線，上下下一條線，再再統(tǒng)一在墻內(nèi)內(nèi)的尺寸，基基本正確后用用木楔和墊塊塊臨時固定。固固定片在距轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角為1800mm，中間間不超過500cm，且必必須固定在預(yù)預(yù)埋在磚墻內(nèi)內(nèi)的預(yù)制砼塊塊上。正式固固定前必須校校核窗的垂直直度，對角線線長度、水平平度，無誤后后用射釘固定定。窗框與洞洞口之間的縫縫隙，應(yīng)采用用閉孔泡沫塑塑料，發(fā)泡劑劑等彈性材料料分層填塞，填填塞不宜過緊緊。7、門窗洞口內(nèi)外側(cè)側(cè)與窗框之間間的縫隙處理理應(yīng)采用水泥泥砂漿填、抹抹平，靠近鉸鉸鏈一側(cè)，灰灰漿壓住窗框框的厚度宜不不以影響扇的的開啟為限，待待水泥砂漿硬硬化后，內(nèi)外外側(cè)應(yīng)用蛙膠膠進(jìn)行密封處處理。8、門窗框上若粘有有水泥砂漿，應(yīng)應(yīng)在其硬化前前，用濕布擦擦試干凈，不不得用礙質(zhì)材材料鏟刮窗（框框）扇表面。6、腳手架搭設(shè)方案落地扣件式腳手架架搭設(shè)方案（中中標(biāo)后，具體體方案按上海海市SGJS安全計算軟軟件編制，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理單位審批后后實施）本工程采用全封閉閉扣件式，采采用單根立桿桿雙排腳手架架，為了確保保工程竣工和和生產(chǎn)安全，本本扣件式落地地腳手架搭設(shè)設(shè)方案參照J(rèn)GJ1330-20001建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)程施工工。（1）由于高度較高，故故立桿均為單單根立桿，相相鄰立桿間距距為@1.50米，上下水水平桿距離（步步距）為@1.80米，立桿橫橫距為1.005米，立桿離墻墻距離為0..40米，下橫桿內(nèi)內(nèi)挑25cmm，外挑20ccm。（2）基礎(chǔ)要求：基層層素土夯實，密密實度≥0.90，50mm厚碎碎石壓實，1100mm厚厚C20砼，立桿底底坐用10#槽鋼墊鐵。（3）搭設(shè)要點：腳手架搭設(shè)時先在在砼基層上放放出雙排腳手手架立桿軸線線及立桿間距距。第一道水平桿應(yīng)設(shè)設(shè)置在離地2200mm處處，俗稱掃地地桿，再往上上按@1.80米步距搭設(shè)設(shè)。大橫桿設(shè)置在小橫橫桿之上，一一般上鋪竹笆笆的大橫桿為為4道，且用扣扣件式扣緊在在小橫桿上，大大橫桿的接頭頭位置應(yīng)相互互錯開一根立立桿間距。竹笆四周用14##鉛絲固定在在大橫桿上，自自操作層向下下，每層滿鋪鋪，或根據(jù)施施工具體情況況鋪設(shè)。剪刀撐按5根立桿桿（4跨）且不小小于6m搭設(shè)，斜斜桿與地面的的傾角宜在450~600之間，并由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置，并隨隨立桿同步搭搭設(shè)。立桿上的對接扣件件應(yīng)交錯布置置，兩根相鄰鄰立桿的接頭頭不應(yīng)設(shè)置在在同步內(nèi)。腳手架必須設(shè)置連連墻體，連墻墻體的垂直間間距不應(yīng)大于于建筑物的層層高，并不應(yīng)應(yīng)大于4M。本工程程連墻件采用用剛性連接，即即預(yù)埋在砼梁梁內(nèi)Φ48*3..5短管連接。（4）腳手架的拆除①準(zhǔn)備工作逐級交底拆作技術(shù)術(shù)措施，做到到人工清楚拆拆除順序。清清除腳手架上上的雜物及地地面障礙物。②拆除順序應(yīng)逐層由上而下，先先搭后拆，嚴(yán)嚴(yán)禁上下同時時作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨腳腳手架層拆除除，嚴(yán)禁先將將連墻件層數(shù)數(shù)蹭拆除后再再拆腳手架。腳手架拆除至下部部最后一根沖沖天立桿（高高度約6.0米）時，應(yīng)臨時時設(shè)置拋撐加加固，后拆連連墻件。對不不拆除的腳手手架兩端，應(yīng)應(yīng)設(shè)置橫向支支撐加固。嚴(yán)禁拋仍，架子拆拆除時須示警警，專人指揮揮，嚴(yán)禁拋擲擲。7、屋面防水工程本工程屋面采用改改性瀝青防水水卷材防水，工工藝流程如下下： 基層清理→ 涂刷刷基層處理劑劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷卷材→熱熔封邊→ 做保護(hù)層 1）基層清理：施工工前將驗收合合格的基層清清理干凈。2）涂刷基層處理劑劑：在基層表表面滿刷一道道用汽油稀釋釋的氯丁橡膠膠瀝青膠粘劑劑，涂刷應(yīng)均均勻，不透底底。3）鋪貼附加層：管管根、陰陽角角部位加鋪一一層卷材。按按規(guī)范及設(shè)計計要求將卷材材裁成相應(yīng)的的形狀進(jìn)行鋪鋪貼。4）鋪貼卷材：將改改性瀝青防水水卷材按鋪貼貼長度進(jìn)行裁裁剪并卷好備備用，操作時時將已卷好的的卷材，用φφ30的管穿入入卷心，卷材材端頭比齊開開始鋪的起點點，點燃汽油油噴燈或?qū)Ｓ糜没鹧鎳姌?，加加熱基層與卷卷材交接處，噴噴槍距加熱面面保持3000mm左右的的距離，往返返噴烤、觀察察當(dāng)卷材的瀝瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管管心兩端向前前緩緩滾動鋪鋪設(shè)，要求用用力均勻、不不窩氣，鋪設(shè)設(shè)壓邊寬度應(yīng)應(yīng)掌握好，滿滿貼法搭接寬寬度為80mmm，條粘法法搭接寬度為為100mmm。5）熱熔封邊：卷材材搭接縫處用用噴槍加熱，壓壓合至邊緣擠擠出瀝青粘牢牢。卷材末端端收頭用瀝青青嵌縫膏嵌固固填實。6）在施工中，我們們還將對以下下事項進(jìn)行控控制：A、卷材防水層鋪貼貼完成后，應(yīng)應(yīng)及時做好保保護(hù)層，防止止結(jié)構(gòu)施工碰碰損防水層。B、卷材平面防水層層施工，不得得在防水層上上放置材料及及作為施工運運輸車道。C、卷材搭接不良：：接頭搭接形形式以及長邊邊、短邊的搭搭接寬度偏小小，接頭處的的粘結(jié)不密實實，接槎損壞壞、空鼓；施施工操作中應(yīng)應(yīng)按程序彈標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線，使與與卷材規(guī)格相相符，操作中中齊線鋪貼，使使卷材接長邊邊不小于1000mm，短短邊不小于1150mm。D、空鼓：鋪貼卷材材的基層潮濕濕，不平整、不不潔凈、產(chǎn)生生基層與卷材材間窩氣、空空鼓；鋪設(shè)時時排氣不徹底底，窩住空氣氣，也可使卷卷材間空鼓；；施工時基層層應(yīng)充分干燥燥，使卷材鋪鋪設(shè)應(yīng)均勻壓壓實。E、管根處防水層粘粘貼不良：清清理不潔凈、裁裁剪卷材與根根部形狀不符符、壓邊不實實等造成粘貼貼不良；施工工時清理應(yīng)徹徹底干凈，注注意操作，將將卷材壓實，不不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。F、滲漏：轉(zhuǎn)角、管管根、變形縫縫處不易操作作而滲漏。施施工時附加層層應(yīng)仔細(xì)操作作；保護(hù)好接接槎卷材，搭搭接應(yīng)滿足寬寬度要求，保保證特殊部位位的質(zhì)量。8、專業(yè)安裝工程施工工方法及技術(shù)術(shù)措施1、電氣施工方法及及技術(shù)措施施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備→電線套套管敷設(shè)、箱箱盒預(yù)埋→線槽敷設(shè)→變壓器柜安安裝配電柜安裝裝→母排母線槽槽制安→電線穿管、電電纜敷設(shè)→電線拼線、校校線→燈具安裝→開關(guān)插座安安裝→電纜測試、搭搭接→電機(jī)設(shè)備測測試接線→配電系統(tǒng)分分級測試→中間交工驗驗收（1）電氣套管敷設(shè)工藝藝及工序控制制要點①對于暗敷的管線必必須跟土建砼砼施工同步（混混凝土內(nèi)敷設(shè)設(shè)應(yīng)在鋼筋綁綁扎時、封模模前先行敷設(shè)設(shè)）；并及時時檢查、復(fù)核核位置尺寸的的正確性，避避免事后砼開開槽，影響土土建結(jié)構(gòu)。②預(yù)埋后必須封堵管管口，避免雜雜物落入，并并現(xiàn)場跟蹤土土建砼澆筑過過程，保護(hù)預(yù)預(yù)埋管完好。③電氣管的水平敷設(shè)設(shè)走向應(yīng)與建建筑框線平行行，從上到下下敷管應(yīng)垂直直敷設(shè)；在現(xiàn)現(xiàn)鑿或預(yù)留的的磚縫中敷設(shè)設(shè)的，敷設(shè)后后用水泥砂漿漿抹面，其厚厚度不應(yīng)小于于15毫米。④明、暗鋼管敷設(shè)要要求室內(nèi)鋼導(dǎo)管電氣管管，>50mm的管管徑采用焊接接鋼管。a.焊接鋼管敷敷設(shè)前必須經(jīng)經(jīng)過防銹處理理，暗敷于地地下采用涂瀝瀝青防腐，明明敷采用鍍鋅鋅鋼管。b.明管應(yīng)采用用管卡支持，管管卡間的距離離不應(yīng)大于表表2規(guī)定。表2明敷鋼管管卡間最最大距離（米米）管壁厚度（毫米）鋼管標(biāo)稱直徑（毫毫米）12~20（1//2"-3//4"）25~32（1""~1-1//4"）40~50（1--1/2"~~2"）70~80（2--1/2"~~3"）2.5以上1.52.02.53.52.5以下1.01.52.0—c.鋼導(dǎo)管明敷敷時，支、吊吊架按下要求求設(shè)備：圓鋼：直徑6mmm；扁鋼：300mmm*3mm；角鋼：25mm**25mm*3mm。d.明管彎曲處處的曲率半徑徑不應(yīng)小于外外徑的4倍，暗管彎彎曲處的曲率率半徑不應(yīng)小小于外徑的6倍。e.鋼管彎曲后后，夾角不應(yīng)應(yīng)小于900，彎曲處不不應(yīng)彎曲而縮縮小截面影響響到穿線。⑥電氣管的敷設(shè)應(yīng)盡盡可能沿最短短線路并減少少彎曲次數(shù)，為為了穿線順利利，中間應(yīng)適適當(dāng)加裝接線線合，當(dāng)線路路超過下列長長度時，必須須在中間設(shè)拉拉線盒：a.無彎曲時管管長超過30米b.有一個彎曲曲時管長超過過20米c.有二個彎曲曲時管長超過過15米d.有三個彎曲曲時管長超過過8米⑦泵房內(nèi)的動力配時時，必須避開開基礎(chǔ)敷設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)禁基礎(chǔ)下敷敷設(shè)。柜端管管口高出配電電柜基礎(chǔ)50~80mmm，電機(jī)接接線處高出地地面500mmm。（2）線槽敷設(shè)工藝及工工序控制要點點測定線槽走向、支支架設(shè)置、標(biāo)標(biāo)高確定，根根據(jù)線槽內(nèi)電電纜直徑測定定線槽彎頭的的彎曲半徑，保保證滿足電纜纜敷設(shè)。本工程中的線槽一一律現(xiàn)場測量量，由廠家定定制加工，支支架采用定型型支架。建筑變形縫處設(shè)置置補(bǔ)償裝置，不不同的防火區(qū)區(qū)域用防火膠膠泥做隔堵措措施。線槽敷設(shè)在燃?xì)夤芄艿篮蜔崴芄艿赖南路?，與與管道的最小小凈距離應(yīng)保保持以下要求求：表3、與管道的最小凈凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3燃?xì)夤艿?.50.5熱水管道（保溫）0.50.3（3）箱、盒埋設(shè)工藝及及工序控制要要點①配電箱采用金屬箱箱；鋼管回路路上采用金屬屬盒；PVC塑料管回路路上采用專用用塑料盒；配配電箱采安裝裝時其垂直偏偏差控制在33mm以內(nèi)。②進(jìn)箱的鋼管采用絲絲接與箱體連連接，用鎖緊緊螺母或護(hù)圈圈帽固定，用用鎖緊螺母固固定的管端螺螺紋外露2-3扣，當(dāng)鋼管管公稱直徑>50mm時，可可采用加套管管焊接連接，管管口宜高出（盒盒）箱內(nèi)壁3-5mm，且且焊后應(yīng)清理理干凈并補(bǔ)銹銹防銹漆。③鋼管與金屬箱（盒盒）采用Φ6圓鋼焊接接接地連接；明明敷時，鍍鋅鋅鋼鋼管采用用專用接地卡卡箍接地連接接。（4）電纜、電線敷設(shè)工工藝及工序控控制要點①對穿管敷設(shè)的絕緣緣導(dǎo)線，其額額定電壓不應(yīng)應(yīng)低于500V，應(yīng)急電路路采用額定電電壓不應(yīng)低于于750V絕緣導(dǎo)線。②管內(nèi)穿線在建筑物物抹灰、粉刷刷及地面工程程結(jié)束后進(jìn)行行；穿線前，應(yīng)應(yīng)將電線保護(hù)護(hù)管內(nèi)的積水水及雜物清除除干凈。③導(dǎo)管在管內(nèi)不得存存在接頭和扭扭結(jié)，接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)在接線盒盒（箱）內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)線穿入鋼管管時管口處必必須設(shè)護(hù)圈保保護(hù)導(dǎo)線。④同一交流回路的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)穿于同同一鋼管內(nèi)，不不得將同一回回路的導(dǎo)線分分別線于多根根鋼管內(nèi)，使使鋼管產(chǎn)生磁磁場渦流。⑤嚴(yán)禁照明或動力回回路與弱電線線路的混同穿穿管，產(chǎn)生不不同電壓的碰碰接及發(fā)生相相互干擾。⑥管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣緣層在內(nèi)的總總截面積不可可大于管子內(nèi)內(nèi)截面積的40%，如超標(biāo)可可采用放大管管徑或多敷一一根管子，不不同回路分別別穿管。⑦電纜穿管敷設(shè)前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)設(shè)電纜的起點點、終點、規(guī)規(guī)格、長度進(jìn)進(jìn)行測量統(tǒng)計計，做好電纜纜分割表。制制作電纜標(biāo)志志牌，電纜敷敷設(shè)后及時掛掛上。⑧電纜敷設(shè)前，必須須清理管內(nèi)雜雜物、積水。敷敷設(shè)后做好電電纜的密封，防防止進(jìn)水、受受潮、降低電電纜的絕緣性性能。⑨直敷電纜，其電纜纜的深度不小小于0.8mm，電纜與其其它管道、道道路、建筑物物保持必須的的距離，當(dāng)交交叉凈距不能能滿足時，采采用電纜穿管管保護(hù)。過馬馬路用鋼管保保護(hù)敷設(shè)，保保護(hù)鋼管兩端端長出馬路路路基10000mm，并應(yīng)應(yīng)有0.1%的排水坡度度。⑩直埋電纜的上、下下部應(yīng)鋪以不不小于10mmm厚的軟土土或沙層，并并加蓋保護(hù)板板，保護(hù)板寬寬度應(yīng)超過電電纜兩側(cè)然后后再覆蓋泥土土。eq\o\ac(○,11)電纜穿管管敷設(shè)后，管管出口應(yīng)密封封，以防雜物物、水進(jìn)入影影響電纜使用用。eq\o\ac(○,12)電纜穿過過豎井、墻壁壁、樓板或進(jìn)進(jìn)入電氣盤、柜柜的孔洞處，采采用防火堵料料密封措施。（5）電纜終端安裝工藝藝及工序控制制要點①對于工程中的電力力電纜，彈端端上應(yīng)有時顯顯的相色標(biāo)志志，且應(yīng)兩端端的相序必須須一致，以免免混淆。②≥10mm以上上的多股導(dǎo)線線采用銅鼻子子壓接。③控制電纜終端采用用塑料包扎，接接頭用塑料帶帶進(jìn)行防潮密密封。④電力電纜的金剛管管帶采用錫焊焊銅紡織帶進(jìn)進(jìn)行接地，接接地必須與柜柜、箱可靠，明明顯處接地。（6）插接式母線槽安裝裝工序控制要要點：①母線按設(shè)計和產(chǎn)品品技術(shù)規(guī)定組組裝，組裝前前逐段進(jìn)行絕絕緣測試，期期絕緣電阻不不得小于0..5mΩ。②母線與外殼同心，允允許偏差位±5mm。③段與段連接時，相相臨段母線及及外殼對準(zhǔn)，連連接后不使母母線及外殼受受力。④母線組安和固定位位置應(yīng)正確，外外殼及底座間間、外殼各連連接部位和母母線的連接螺螺栓應(yīng)按產(chǎn)品品技術(shù)文件要要求選擇正確確，連接緊固固。⑤母線安裝完畢后應(yīng)應(yīng)整理、清掃掃干凈，用兆兆歐表測試相相間、相對地地的絕緣電阻阻，并作好測測試記錄。⑥經(jīng)檢查和測試符合合規(guī)定后，送送電空載運行行24小時無異常?，F(xiàn)象，即可可輸驗收手續(xù)續(xù)。⑦母線安裝完畢，暫暫時不能送電電運行時，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明明顯標(biāo)志牌，以以防損壞。⑧母線安裝完畢后，如如有其它工種種作業(yè)，應(yīng)對對母線加以保保護(hù)，以防操操作。（7）燈具、開關(guān)及插座座安裝工序控控制要點①燈具安裝時：燈具具重量≤3kg采用塑塑料膨脹管、木木螺栓固定或或吊裝；螺口口燈頭的接線線、相線必須須接在中心觸觸點，零線應(yīng)應(yīng)接在螺紋的的端子上；燈燈具重量>3kg采用螺螺栓固定。②雙管熒光燈安裝時時，應(yīng)明確安安裝方式、高高度，注意位位置的布置，吊吊裝安裝必須須保持燈管兩兩端水平高度度一致。③吸頂燈安裝在頂板板施工后才可可進(jìn)行，緊貼貼頂板安裝。④開關(guān)、插座安裝前前，應(yīng)清除盒盒內(nèi)垃圾，同同一場所的三三相插座，其其接線的相位位必須一致，盒盒內(nèi)保護(hù)接地地線應(yīng)用黃綠綠雙色線，保保護(hù)接地線不不能簡單地用用頭供頭方式式串接。⑤開關(guān)、插座面板應(yīng)應(yīng)緊貼墻面，兩兩邊高低一致致，高度符合合設(shè)計。（8）配電箱安裝工序控控制要點①箱內(nèi)線路必須整理理，并標(biāo)明回回路編號，控控制面板也同同樣需標(biāo)明回回路編號。②箱內(nèi)接地端子上的的緊固螺栓必必須用鍍鋅螺螺栓或銅螺栓栓，平墊片、彈彈簧墊片應(yīng)齊齊全與螺栓材材質(zhì)一致。③箱面底邊高度符合合設(shè)計，面板板四周應(yīng)貼緊緊墻面。④箱內(nèi)分別設(shè)零線和和保護(hù)接地線線（PE）端子排，接接地與接零不不得混用。（9）配電柜安裝工藝及及工序控制要要點①配合土建預(yù)埋進(jìn)出出電纜保護(hù)管管，進(jìn)出外墻墻處設(shè)置止水水鋼片。變電所、配電室土土建施工結(jié)束束，并清理完完畢后，再交交由安裝班組組施工的原則則。②變壓器的低壓側(cè)中中心電與接地地干線連接，接接地干線與NN母線和PE母線直接連連接，所有連連接應(yīng)可靠，彈彈簧墊片齊全全。③柜內(nèi)線路和線對地地之間絕緣電電阻值要求：：饋電線路>0.5m；二二次回路1..0mΩ。④落地盤、柜的安裝裝采用10#槽鋼、基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼，應(yīng)符符合下列要求求：表4、基礎(chǔ)槽鋼安裝的的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行行<5⑤基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其其頂部高出抹抹平地面，并并在基礎(chǔ)槽鋼鋼內(nèi)側(cè)明顯處處用鍍鋅扁鋼鋼-40*4焊接接地，焊焊接面為扁鋼鋼寬度的2倍，并焊接M10鍍鋅螺栓數(shù)數(shù)套，于盤、柜柜的接地型鋼鋼外露部分應(yīng)應(yīng)刷好樟丹池池并刷兩遍油油漆。⑥盤柜安裝時，其垂垂直度控制在在1.5mmm/m，相臨柜間間縫小于2mmm。⑦盤、柜固定后，其其用裸銅芯與與底框鍍鋅螺螺栓連接接地地，可開啟的的門也須設(shè)裸裸導(dǎo)線連接接接地。⑧對于裝好電氣設(shè)備備元件的盤、柜柜，施工過程程中必須做好好保護(hù)措施，用用塑料薄膜包包裹，防止內(nèi)內(nèi)部電氣元件件受潮，影響響緣緣，避免免盤、柜受外外力而損壞。⑨盤、柜受電前，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉輸出回回路的開關(guān)，并并先測試回路路絕緣，回路路絕緣測試合合格后方可受受電。⑩受電盤、柜必須設(shè)設(shè)置標(biāo)志“有電”示牌，以防防意外發(fā)生。（10）接地與防雷施工工工藝及工序控控制要點①本工程采用共同接接地裝置的接接地方式，接接地電阻不大大于1歐姆；如達(dá)達(dá)不到此值加加設(shè)接地極，接接地極采用鍍鍍鋅鋼管G550；埋深2.55m以上,兩接地之間間的距離≥5.0m。②室外接地母線采用用鍍鋅扁鋼-40*4，采用電焊焊搭接，搭接接長度不小于于扁鋼寬度的的2倍。必須三三邊焊接，兩兩長邊必須焊焊接，焊接后后用瀝青漆涂涂刷防腐。③在接地線跨越建筑筑伸縮縫，沉沉降縫處時，設(shè)設(shè)置補(bǔ)償，補(bǔ)補(bǔ)償用接地線線彎成弧狀處處理。④所有進(jìn)入建筑物的的金屬保護(hù)管管，必須采取取與接地干線線相連。⑤柱內(nèi)主筋作引下線線，采用兩根根主筋連通，施施工時，必須須用黃色油漆漆標(biāo)明，采用用執(zhí)接地的主主筋，由下往往上，兩主筋筋之間每隔33m互相跨接接連通。主筋筋之間的搭接接焊接長度不不小于主筋直直徑的6倍。⑥從柱內(nèi)主筋引出在在建筑外墻距距地坪5000mm處，暗暗設(shè)測試盒。⑦屋面所有金屬物體體用熱鍍鋅扁扁鋼與接地干干線可靠電氣氣連接。2、給排水施工方法法及技術(shù)措施施管道施工工藝流程程圖：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→套管預(yù)埋→支架預(yù)制→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→管道試壓、沖沖洗→衛(wèi)生潔具安安裝管道油漆→管道保溫、保保護(hù)殼制安→交工驗收（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備①首先根據(jù)設(shè)計圖紙紙，做好預(yù)埋埋套管和預(yù)留留空間，復(fù)核核、預(yù)埋套管管和預(yù)留空洞洞的位置尺寸寸。②合理布置管道走向向，確定各管管道的標(biāo)高及及支架位置和和支架方式。③在工場預(yù)制加工各各類支架，支支架上的螺栓栓空必須用臺臺鉆，嚴(yán)禁氣氣割切割，并并涂刷紅丹防防銹漆。④支架安裝后，再進(jìn)進(jìn)行管道安裝裝固定，禁止止管道支承支支架情況，對對于每層水平平干管和支管管上應(yīng)設(shè)置防防晃支架。噴噴淋管不允許許采用懸吊支支架，應(yīng)采用用L40*440*4以上角鐵制制作固定防晃晃支架。（2）涂塑鋼管施工工工藝及工序控控制要點①涂塑鋼管嚴(yán)禁用火火焰切割，絲絲接螺統(tǒng)紋不不得有毛刺和和亂絲，斷絲絲和缺陷不應(yīng)應(yīng)大于螺紋全全扣數(shù)的10%，絲口配件件安裝適應(yīng)向向螺旋方向一一次旋緊，不不應(yīng)倒回，裝裝緊后露出2-3牙螺尾，并并清除多余的的填料。②管道采用絲接法蘭蘭連接時，法法蘭應(yīng)垂直于于管子中心線線，其表面應(yīng)應(yīng)相互平行，法法蘭襯墊采用用橡膠墊或石石棉墊。③法蘭的襯墊不得突突入管內(nèi)，其其外圓到法蘭蘭螺栓為宜。法法蘭中間不得得放置斜面墊墊或幾個襯墊墊。連接法蘭蘭的螺栓，螺螺栓突出螺母母長度不宜大大于螺柱直徑徑的1/2。④吊支架距噴淋間距距>300mmm，距末端<750mmm。轉(zhuǎn)角處對對稱設(shè)置支架架，管子穿墻墻、樓板時加加設(shè)套管，管管道與套管間間用不燃材填填實（如油麻麻絲嵌塞），不不允許直接用用墻作支承。⑤噴淋管道坡度充水水系統(tǒng)≮0.2%，坡向排水水口。⑥噴淋頭及各類釋放放元件必須無無損傷、變形形。噴淋頭在在吊頂樓板、屋屋面板下時，噴噴頭安裝高度度距頂板面垂垂直距離150>hh>75（mm），（3）UPVC管施工工藝藝及工序控制制要點A接口檢查：接口表表面應(yīng)光滑、平平滑、無凹陷陷、無異常變變形。B切斷、倒角和打毛毛：當(dāng)管材需需要切斷時，先先按需要長度度劃線，用細(xì)細(xì)齒鋸切割，注注意切斷面的的平整，并應(yīng)應(yīng)與管子的軸軸線相垂直。用用中號板銼均均勻加工倒角角，并用砂布布將粘接表面面打毛。C清理熔接（粘接）表表面：清除加加工面的碎屑屑，用干凈的的干布擦拭粘粘接表面，徹徹底清除塵土土和水分。當(dāng)當(dāng)表面有油污污時，需蘸丙丙酮擦試，以以除油污。D劃線：根據(jù)不同管管徑和配件承承口的深度，在在管子插入端端用紅藍(lán)銅筆筆劃出插入深深度的標(biāo)記線線。不同管徑徑的插入深度度見表。UPVC管粘接時時的插入深度度公稱外徑（mm）2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168E涂刷粘接劑：用毛毛刷蘸專用粘粘接劑，先涂涂刷承口內(nèi)壁壁，再涂刷插插口外壁。涂涂刷時應(yīng)沿軸軸向均勻操作作，使粘貼劑劑遍布結(jié)合面面，分布薄而而勻，不得漏漏涂，也不宜宜過多。F粘接：粘接劑涂刷刷后應(yīng)立即找找正方向，將將管端插入承承口，用力擠擠壓（管徑大大時可用木槌槌、木方或緊緊線器等工具具加力），使使插入深度至至劃線位置，并并保持一定時時間以防接口口滑脫。當(dāng)管管徑小于633mm時，壓壓力保持時間間不少于30s；管徑大于于63mm時，壓壓力保持時間間不少于60s插入后應(yīng)盡盡量避免扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。G養(yǎng)護(hù)：承插接口粘粘接完畢后，應(yīng)應(yīng)用干布將縫縫隙內(nèi)擠出的的多余粘接劑劑擦試干凈，并并在不受側(cè)向向外力的情況況下靜置固化化。H試壓：管道系統(tǒng)試試壓按以下步步驟進(jìn)行：①檢查管道接口和接接口部位，設(shè)設(shè)置可靠的支支墩或固定支支架，以防管管道在試壓過過程中竄動，影影響接口質(zhì)量量；②在粘接完成24hh后，緩慢地地向管內(nèi)注水水，檢查系統(tǒng)統(tǒng)的排水情況況；③當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性檢檢查；④用手壓泵平穩(wěn)地升升壓，至試驗驗壓力（工作作壓力的1..5倍，但不得得小于0.6Mppa）后，穩(wěn)壓壓并檢查接頭頭部位有否滲滲漏；⑤穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)充充至規(guī)定的試試驗壓力值，在15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過0.05Mpa即為合格。IUPVC管管施工時時應(yīng)應(yīng)注意下列事事項：①U-PVC管材材和管件在運運輸、存放和和施工過程中中應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施，防止止表面劃傷、暴暴曬和變形。②在管道受力點、拐拐彎點、配水水點處必須設(shè)設(shè)置可靠的承承載支墩或支支架，采取可可靠的固定措措施，以避免免在度壓或使使用時由于管管子的竄動而而引起接口的的滲漏。③由于U-PVC管材的的線膨脹系數(shù)數(shù)比鋼大，故故施工中應(yīng)考考慮設(shè)置伸縮縮接頭。一般般情況下，立立管應(yīng)每層設(shè)設(shè)伸縮接頭：：水平管長度度超過20mm時設(shè)置。④施工前應(yīng)考慮合理理分段（分層層）施工、分分段試壓的方方案，以確保保接口的質(zhì)量量，減少和避避免返工。⑤鋼制管卡應(yīng)加塑料料或橡膠保護(hù)護(hù)墊或采用成成品塑料管卡卡。⑥U-PVC管穿墻墻或過樓板應(yīng)應(yīng)裝設(shè)鋼套管管，PVC-U管施工成敗敗的關(guān)鍵，應(yīng)應(yīng)予特別重視視。⑦管材和管件表面的的清理，插入入深度的控制制，粘接劑的的涂刷是PVC-U管施工在成成敗的關(guān)鍵，應(yīng)應(yīng)予特別重視視。⑧粘接連接時必須使使用給水專用用粘接劑，并并在保質(zhì)期（一一般為半年）內(nèi)內(nèi)使用。嚴(yán)禁禁使用排水管管粘接劑接給給水管道。⑨施工場地保持清潔潔、通風(fēng)。⑩粘接施工時應(yīng)注意意環(huán)境溫度不不低于50C；不得用熱熱源加熱粘接接劑，工作場場所附近不得得有明火；粘粘接劑罐應(yīng)及及時密封，防防止溶劑揮發(fā)發(fā)。(4)管道安裝施工工工藝I給水立管施工工藝藝①根據(jù)已確定的管道道座標(biāo)與標(biāo)高高，按照圖紙紙要求繪制草草圖，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)栽好支、托托架。②根據(jù)各管段長度及及排列順序，確確定預(yù)制管段段的長度。將將預(yù)制的管段段捆成一捆，作作上編號、備備用。③立管穿樓板時，設(shè)設(shè)計有要求加加套管時，應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)工藝藝要求安裝套套管。④管道調(diào)直后，可進(jìn)進(jìn)行立管安裝裝，安裝前應(yīng)應(yīng)先清除立管管甩頭處閥門門的臨時封堵堵物，并清凈凈閥門絲扣內(nèi)內(nèi)和預(yù)制管腔腔內(nèi)的污物泥泥砂等。從一一層閥門處往往上逐層安裝裝，應(yīng)注意每每段立管端頭頭對痕與另一一管段上的劃劃痕記號相對對應(yīng)，以保證證管件的朝向向準(zhǔn)確無誤。并并從90度的兩個方方向用線墜（或或吊靠尺）吊吊直給水立管管，用臨時鐵鐵釘子固定在在墻上。⑤冷熱水管豎直并行行時，熱水管管應(yīng)安裝在面面向的左側(cè)。⑥按工藝要求栽好立立管卡具。⑦對穿越給水立管周周圍的檔板孔孔隙，可采取取水沖洗濕潤潤孔洞四周，吊吊模板，再用用不小于樓板板混凝土強(qiáng)度度等級的細(xì)石石混凝土灌嚴(yán)嚴(yán)、搗實，待待卡具及堵眼眼混凝土達(dá)到到強(qiáng)度后拆模模。II給水橫管施工工工藝①根據(jù)橫支管設(shè)計排排列情況及規(guī)規(guī)范規(guī)定，確確定管道支架架的位置與數(shù)數(shù)量。②根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定的坡坡度，坡向及及管中心與墻墻面的距離，由由立管甩頭處處管件口底皮皮掛橫支管的的管底位置線線。再依據(jù)位位置線標(biāo)高和和支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，鑿打打出支架的墻墻眼，按照支支架安裝工藝藝要求，栽牢牢、找平、找找正。③按橫支管的排列順順序和盡量減減少現(xiàn)場接口口以施工方便便的原則，預(yù)預(yù)制出各橫支支管的管段。安安裝時注意接接口質(zhì)量，并并以90度的兩個方方向?qū)㈩A(yù)制管管調(diào)直，同時時找準(zhǔn)橫支管管上各甩頭管管件的位置與與朝向，確保保橫支管安裝裝后，連接衛(wèi)衛(wèi)生器具給水水配件和各類類用水設(shè)備等等短支管位置置正確。并將將敝口處做好好臨時封堵。④用水泥砂漿封堵穿穿插墻管道周周圍的孔洞，注注意不要突出出抹灰面。⑤冷熱水管道上下平平行安裝時，熱熱水管道應(yīng)在在冷水管道上上面。III消防管道安安裝①按照不同管徑的規(guī)規(guī)定，設(shè)置好好需用的支座座或支架，按按設(shè)計要求的的埋深和坡度度要求，確定定各點支座和和支架的安裝裝標(biāo)高。②由供水管入口處起起，自前面后后地逐段安裝裝消防管道，并并留出各主管管的接頭。③管道在隱蔽前應(yīng)先先做好管道的的試壓，而后后再進(jìn)行防腐腐與隔熱施工工。④各分支主管安裝是是由下而上或或由上而下逐逐層進(jìn)行，并并按設(shè)計要求求的標(biāo)高位置置，留出各層層水平支管的的接頭。⑤各層消防設(shè)施由各各層水平支管管連接。⑥各層消防管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，進(jìn)行行全系統(tǒng)的水水壓試驗，并并填寫水壓試試驗記錄。⑦室內(nèi)消栓安裝：先將消火栓箱按設(shè)設(shè)計要求的標(biāo)標(biāo)高，固定在在墻面上或墻墻洞內(nèi)，要求求橫平豎直，固固定牢靠。對對暗裝消火栓栓，需將消火火栓箱門預(yù)留留在裝飾墻面面的外部。單單出口的消火火栓，水平支支管應(yīng)從箱的的端部經(jīng)箱底底由下而上引引入，消火栓栓中心距地面面1.2m，栓栓口朝外。雙雙出口的消火火栓，共水平平支管可從箱箱的中部，經(jīng)經(jīng)箱底由下而而上引入，雙雙出口消火栓栓出口方向與與墻面成45度角。IV自動噴灑消防防設(shè)施的安裝裝自動噴灑消防設(shè)施施，是當(dāng)火災(zāi)災(zāi)發(fā)生時，能能自動噴水進(jìn)進(jìn)行滅火或灑灑水形成水幕幕，對火源隔隔斷，防止火火災(zāi)的擴(kuò)大與與外延。①按設(shè)計噴灑管道的的平面布置先先安裝噴灑管管的吊架。吊吊架應(yīng)設(shè)在相相鄰的兩噴頭頭的管架上，吊吊架間距視噴噴頭的間距而而定。為不妨妨礙噴頭的噴噴水效果，吊吊架與噴頭間間距不大于1100mm，距距末端噴頭不不大于7500mm，當(dāng)相相鄰噴頭間距距不大于1..6m時可設(shè)設(shè)一個吊架，當(dāng)當(dāng)間距小于11.8m時，吊吊架可隔段設(shè)設(shè)置。②找好管道坡度，對對充水系統(tǒng)，坡坡度要求不小小于0.002，對充氣系系統(tǒng)坡度要求求不小于0.004。③在自動噴灑管路系系統(tǒng)上于信號號管應(yīng)安裝控控制閥門，在在信號管后，不不得安設(shè)用水水裝置。④對充水管路可采用用螺紋連接或或焊接，但對對充氣系統(tǒng)管管道只準(zhǔn)焊接接。⑤噴灑管道的安裝順順利是：安裝裝供水管→配水支管→噴水支管→噴水噴頭。⑥主控閥門及消火栓栓在安裝前必必須按施工驗驗收規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行水壓試試驗，以確保保其使用的可可靠性。⑦消防管道安裝完畢畢后，嚴(yán)禁攀攀登、磕碰、重重壓，防止接接口松脫而漏漏水。⑧箱式消火栓箱內(nèi)清清理干凈，按按規(guī)定擺放整整齊，箱門關(guān)關(guān)好，不準(zhǔn)隨隨意開啟亂動動。⑨室內(nèi)進(jìn)行裝飾、粉粉刷時，應(yīng)對對消火栓箱進(jìn)進(jìn)行遮蓋保護(hù)護(hù)，防止污染染或損壞。⑩對處在保暖不利或或有產(chǎn)生凍結(jié)結(jié)可能的消防防管道，應(yīng)做做好防凍保溫溫措施。第四章工程質(zhì)量保證措施施一、保證工程質(zhì)量量的各項管理理制度1、施工階段的檢測測與試驗計劃劃管理：①施工員負(fù)責(zé)開具級級配申請單，負(fù)負(fù)責(zé)計量工作作的檢查及監(jiān)監(jiān)控。②項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)級配單復(fù)復(fù)核、簽發(fā)配配合比通知單單（配合比由由測試站試配配決定）。③施工員負(fù)責(zé)接收配配合比通知單單，并根據(jù)通通知單校驗磅磅稱等計量器器，攪拌站負(fù)負(fù)責(zé)查驗其配配合比通知單單，并報告項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人。④施工員、資料員負(fù)負(fù)責(zé)向施工班班組進(jìn)行交底底，中途抽查查及安排專人人試塊制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、送試工工作。⑤建好標(biāo)養(yǎng)室，健全全規(guī)章制度。（標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室面積≥6m2）。⑥資料員協(xié)同施工員員做好砂、水水泥、砂灰膏膏等原材料測測試工作。⑦資料員協(xié)同材料員員、施工班組組做好鋼筋的的復(fù)試工作。⑩結(jié)構(gòu)實體、檢驗用用同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度檢檢驗計劃：同同一強(qiáng)度等級級的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，其其留置的數(shù)量量根據(jù)混凝土土工程量和重重要性確定，不不宜小于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組。eq\o\ac(○,11)結(jié)構(gòu)實實體保護(hù)層厚厚度檢驗的結(jié)結(jié)構(gòu)部位，由由監(jiān)理、施工工等各方根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的重要性共同同選定，對梁梁、板類構(gòu)件件，應(yīng)各抽取取構(gòu)件數(shù)量的的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行行檢驗，當(dāng)有有懸排構(gòu)件時時，抽取的構(gòu)構(gòu)件中懸挑梁梁、板類構(gòu)件件所占比例均均不宜小于50%。2、施工階段必須執(zhí)執(zhí)行砼澆灌令令審批制度a.項目施工員負(fù)責(zé)砼砼澆灌令的申申請表寫和申申報。b.砼澆灌令簽發(fā)權(quán)限限，本工程由由各級技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審定，30~3000m3由項目工程程師審批，300~8000m3由項目主任任工程師審批批，800mm3以上和特殊殊工程砼由公公司總工程師師審批。c.砼澆灌令的申請條條件模板支撐系統(tǒng)按施施工方案施工工完成。模板、鋼筋及支架架質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定，驗收合合格。技術(shù)復(fù)核、隱蔽工工程驗收已確確認(rèn)簽證。施工范圍內(nèi)安全措措施已落實施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒緒且能正常運運轉(zhuǎn)，澆筑程程序已確定。材料已落實，運輸輸線路及停車車位置已落實實。施工技術(shù)、質(zhì)量交交底已進(jìn)行。3、健全技術(shù)、質(zhì)量量交底制度a.項目部接到施工圖圖，項目經(jīng)理理組織全體管管理人員對圖圖紙進(jìn)行認(rèn)真真學(xué)習(xí)及核對對，并督促建建設(shè)單位進(jìn)行行設(shè)計交底。b.由項目經(jīng)理牢頭，組組織合格管理理人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)確認(rèn)審批批的施工方案案，并進(jìn)行技技術(shù)、質(zhì)量、安安全書面交底底、道出主要要監(jiān)控部位及及要點。c.本著誰施工誰負(fù)責(zé)責(zé)的原則，各各分管工種負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對對施工班組的的書面交底，做做到不交底不不施工。4、健全三級驗收、分分部分項驗收收評定制度a.分項工程施工過程程中，施工員員應(yīng)督促班組組及時自檢，存存在問題當(dāng)天天整改。自檢檢合格報項目目分部質(zhì)量員員驗收評定，評評定表交項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人確認(rèn)，最終終由質(zhì)安部確確認(rèn)。b.分項工程施工完畢畢并評定合格格，由質(zhì)量員員負(fù)責(zé)報審監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核核，復(fù)核評定定合格應(yīng)簽字字確認(rèn)，交資資料員存檔。c.項目經(jīng)理或項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人至至少每月組織織一次各單位位工程或施工工班組的質(zhì)量量互檢、質(zhì)量量講評。d.總公司質(zhì)安處要不不定期抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題用書書面形式發(fā)出出限期整改指指令單，項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)在在指定期限內(nèi)內(nèi)將整改情況況用書面形式式反饋到質(zhì)安安科。5、健全材料質(zhì)量管管理制度a.嚴(yán)格控制外加工、采采購材料的質(zhì)質(zhì)量，并必須須具有合格證證、質(zhì)保書，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時同供貨商聯(lián)聯(lián)系，直至退退貨。b.搞好原材料二次復(fù)復(fù)試取樣、送送樣工作，測測試合格方可可使用，凡不不合格材料即即該（二天內(nèi)內(nèi)）清理出現(xiàn)現(xiàn)場。6、工程質(zhì)量獎罰制制度a.遵循“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對對各分包班組組進(jìn)行全面質(zhì)質(zhì)量管理和過過程管理，凡凡施工中違反反施工規(guī)程，不不按圖施工，且且屢教不改或或出現(xiàn)質(zhì)量問問題的對其進(jìn)進(jìn)行處罰。處處罰形式為停停工、罰款直直至超過出本本工地。b.對施工質(zhì)量好的班班組，可適當(dāng)當(dāng)給預(yù)獎勵。7、健全工程技術(shù)資資料管理制度度a.資料員負(fù)責(zé)把施工工過程中的原原始記錄和資資料，均按國國家建科院推推薦的竣工資資料軟件電子子版A、B、C、D四冊中各類類統(tǒng)一表格填填寫、匯總。b.A分冊即施工工組織設(shè)計，質(zhì)質(zhì)量計劃資料料，B冊即為質(zhì)量量管理資料，內(nèi)內(nèi)容主要為建建筑物定位測測量復(fù)核單，隱隱蔽工程驗收收記錄單；C分冊即質(zhì)量量保證資料，內(nèi)內(nèi)容為砼、砂砂漿強(qiáng)度試塊塊報告，建材材的檢驗報告告、質(zhì)量證明明單及試驗報報告；D冊為技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理，內(nèi)內(nèi)容為工程質(zhì)質(zhì)量竣工驗收收記錄，工程程質(zhì)量控制資資料核查記錄錄，安全和功功能檢驗資料料，分項分部部工程質(zhì)量驗驗收證明書，檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄等。c.按時、按期拍攝施施工階段工期期、質(zhì)量照片片，作為資料料歸檔。d.記好施工日記，把把施工時發(fā)生生的工作量、人人工、機(jī)械使使用，施工部部位，材料設(shè)設(shè)備進(jìn)出場、質(zhì)質(zhì)量、安全問問題，補(bǔ)救辦辦法等記清楚楚，并隔天交交項目經(jīng)理過過目。e.一切資料的形成，一一定要做到與與工程進(jìn)度同同步，要及時時準(zhǔn)確、完整整、規(guī)范、整整潔、切忌事事后補(bǔ)資料，嚴(yán)嚴(yán)禁假資料。f.做好沉降觀測記錄錄，在主體施施工時每完成成一樓層測一一次，主體結(jié)結(jié)束，裝飾階階段每月測一一次，記錄匯匯總后，報項項目經(jīng)理及技技術(shù)負(fù)責(zé)人審審閱，遇沉降降量過大時應(yīng)應(yīng)及時匯報給給設(shè)計部門。8、編制竣工圖a.資料員根據(jù)設(shè)計交交底，現(xiàn)場技技術(shù)核定單、工工程會簽單、監(jiān)監(jiān)理同業(yè)主書書面指示等與與施工同步標(biāo)標(biāo)注在竣工圖圖上，竣工圖圖的圖面要求求整潔，字、符符一律用碳素素墨水書寫，字字跡端正清楚楚，編繪者和和審核者均在在竣工圖上簽簽字。b.竣工圖在向建設(shè)方方申請圖紙時時要考慮三套套作為竣工圖圖。c.項目經(jīng)理每月查驗驗一次竣工圖圖，是否及時時、正確；待待到工程竣工工時，會同資資料一并提交交建設(shè)方。二、質(zhì)量保證措施施我們從承接這一項項目起就規(guī)劃劃和貫徹以高高素質(zhì)、高效效率、高質(zhì)量量、創(chuàng)名牌為為宗旨，在整整個施工過程程中，強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量管理，同同時主要從以以下幾個方面面抓落實：1、嚴(yán)格過程控制：：由于該工程工期緊緊，按施工順順序要求，將將所有專業(yè)施施工隊伍由領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)與指揮揮，各專業(yè)施施工員分項目目劃分區(qū)域包包干負(fù)責(zé)，對對分部分項工工程，施工前前項目部對班班組進(jìn)行交底底、質(zhì)量員按按“國標(biāo)”、“部標(biāo)”檢查，將采采取以下措施施：一是通過過班組自檢、互互檢和群眾性性質(zhì)量管理活活動，嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。首先先，班組普遍遍推行掛牌操操作，責(zé)任到到人，誰操作作誰負(fù)責(zé)；其其次，出現(xiàn)不不合格項立即即召開現(xiàn)場會會，同時并給給予經(jīng)濟(jì)處罰罰；二是對重重要工序?qū)嵤┦┕ぶ攸c管理理，尤其對樓樓梯、廁所、屋屋面工程等關(guān)關(guān)鍵部位重點點檢查。對新新工藝、新技技術(shù)的分部分分項工程重點點進(jìn)行驗收；；三是嚴(yán)格工工序中間檢查查制度，每道道工序要經(jīng)四四檢：班組自自檢、質(zhì)量員員復(fù)檢、項目目工程師會同同專業(yè)施工員員抽檢、最后后交工程監(jiān)理理檢驗。凡是是隱蔽工程均均由業(yè)主監(jiān)理理、業(yè)主驗收收認(rèn)可后可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序施工；四是是嚴(yán)把原材料料關(guān)，凡無出出廠合格證的的一律不準(zhǔn)使使用，堅持原原料的復(fù)驗制制度，復(fù)驗不不合格的不得得使用，對鋼鋼筋、水泥、防防水材料等均均做到先復(fù)試試再使用，在在整個分部工工程完成后，首首先由創(chuàng)優(yōu)小小組初驗，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方方可報請最后后驗收。2、堅持樣板制度：：根據(jù)本工程的實際際情況，在施施工過程中，將將堅持以點帶帶面，即一律律由施工技術(shù)術(shù)人員先行翻翻樣，提出實實際操作要求求，然后由操操作班組做出出樣板間，并并多方征求意意見，用樣板板標(biāo)準(zhǔn)，推廣廣大面積施工工。這樣不僅僅有利于工程程質(zhì)量的改進(jìn)進(jìn)，同時提高高了班組操作作水平，加快快了施工進(jìn)度度。3、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：：嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)護(hù)計劃，首先先對現(xiàn)場操作作班組加強(qiáng)遵遵章守紀(jì)，愛愛我成品的教教育，執(zhí)行文文明施工，其其次，做好施施工過程中的的成品保護(hù)，根根據(jù)不同成品品部位、質(zhì)料料、工序先后后用復(fù)面、貼貼、蓋防護(hù)材材料和封閉交交通等方法，不不使表面碰、擦擦磨損和污染染。影響成品品美觀；同時時在層次施工工中，按先內(nèi)內(nèi)間后走道，先先上后下逐層層施工，盡量量避免交叉作作業(yè)，在施工工中，所有人人員掛牌上崗崗，巡回值勤勤，嚴(yán)格控制制外來人員入入內(nèi)。二、特殊氣候條件下的的施工技術(shù)措措施：（1）雨季施工技術(shù)措措施：①澆搗混凝土前應(yīng)了了解當(dāng)天氣象象情況，避免免在大暴雨天天內(nèi)澆搗混凝凝土。②做好場地周圍防洪洪排水設(shè)施，疏疏通現(xiàn)場排水水溝道，準(zhǔn)備備足夠的排水水機(jī)具，防止止雨水淹泡基基坑。③準(zhǔn)備好雨季施工材材料及防護(hù)材材料，維護(hù)好好道路，保證證雨天正常作作業(yè)和運輸。④做好安全防護(hù)工作作，檢查基坑坑邊坡穩(wěn)定，預(yù)預(yù)防雨天塌方方；檢查供電電網(wǎng)路，防漏漏電、觸電，做做好腳手防滑滑、加固。⑤大雨時應(yīng)避免澆搗搗混凝土，如如混凝土澆搗搗適逢下雨天天，應(yīng)根據(jù)雨雨量大小，隨隨時合理調(diào)整整混凝土配合合比?；炷镣翝矒v密實后后，立即用塑塑料布覆蓋，避避免混凝土的的漿液被雨水水沖刷。⑥雨天砌墻時磚應(yīng)放放在排水通暢暢的高處，必必要時用塑料料布覆蓋，防防止磚塊內(nèi)水水分飽和。雨雨天不宜砌筑筑沒有防雨措措施的外墻。（2）高溫季節(jié)施工技技術(shù)措施：①在高溫季節(jié)，澆搗搗完成的混凝凝土應(yīng)及時加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保保持混凝土表表面濕潤。②混凝土應(yīng)按氣溫與與技術(shù)性能要要求摻和加緩緩凝劑。③氣溫高于200CC時，混凝土土輸送管的表表面應(yīng)包二層層麻袋并用水水保溫濕潤狀狀態(tài)，避免輸輸送管直接受受陽光曝曬，使使混凝土坍落落度變小。（3）冬季施工：①當(dāng)室外日平均氣溫溫連續(xù)五天低低于50C或日最低溫溫度低于-330C時，應(yīng)按冬冬季施工要求求組織施工。②混凝土工程冬季施施工：日平均氣溫低于000C時，應(yīng)避免免澆搗混凝土土。選用32.5級及以上上普通硅酸鹽鹽水泥，優(yōu)先先選用早強(qiáng)快快硬水泥。砂石磚墻不含冰雪雪，凍決。選用高效減水劑降降低水的用量量，加入亞硝硝酸鈉等防凍凍劑，混凝土土的出機(jī)溫度度不宜低于1100C，成型溫度度不宜低于550C。平臺混凝土表面覆覆蓋薄膜、草草包等保溫材材料。在表面面系數(shù)較大，溫溫度較低的情情況下，在模模板外覆蓋、懸懸掛草包等保保溫材料。在在表面系數(shù)較較大，溫度較較低的情況下下，在模板我我覆蓋、懸掛掛草包等保溫溫材料，并相相應(yīng)延緩拆模模時間。③砌體工程冬季施工工：劑劑定入拌砂漿攪拌時間比常常溫時增加0.5~1倍，砂漿隨隨拌隨用。砌筑宜采用一鏟灰灰，一塊磚，一一擠揉的辦法法，減少鋪灰灰長度，嚴(yán)禁禁使用遭凍結(jié)結(jié)的砂漿。砌體完成后掛草包包保溫。④冬期施工時，給水水管外須用草草包包裹八、產(chǎn)品保護(hù)措施施：（1）嚴(yán)格按施工方案案組織施工，避避免工序顛倒倒，特殊情況況下制定相應(yīng)應(yīng)措施。為防防止發(fā)生互相相污染破壞，須須制定執(zhí)行正正確的施工程程序，將土建建、水、電、風(fēng)風(fēng)、消防等各各專業(yè)工序相相互協(xié)調(diào)排出出單個房間單單元的工序流流程圖，各專專業(yè)工序均按按此流程進(jìn)行行施工，嚴(yán)禁禁違反施工程程序的做法。（2）與安裝進(jìn)行好配配合，對磚墻墻中的留洞、埋埋管、埋盒預(yù)預(yù)先劃出位置置，不得在未未辦理手續(xù)情情況下鑿混凝凝土或磚墻。（3）做好土建、安裝裝、裝修及其其它工種之間間的工序交接接驗收手續(xù)，采采用交接單等等辦法落實責(zé)責(zé)任。水、電電施工排管應(yīng)應(yīng)考慮對結(jié)構(gòu)構(gòu)的保護(hù)，結(jié)結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)應(yīng)預(yù)先預(yù)留、預(yù)預(yù)埋件等詳細(xì)細(xì)校核，并與與水、電等專專業(yè)工種配合合，由專業(yè)隊隊確認(rèn)土建的的留洞和埋件件等，防止亂亂打亂鑿破壞壞結(jié)構(gòu)。（4）與樓層監(jiān)護(hù)配套套采取專人看看護(hù)、檢查的的辦法。在施施工過程中對對易污梁、易易損壞的成品品、半成品標(biāo)標(biāo)識“正在施工，注注意保護(hù)”的標(biāo)牌。（5）采用“護(hù)”、“包”、“蓋”、“封”等保護(hù)措施施，對成品、半半成品進(jìn)行防防護(hù)，并由各各分包派專人人巡視檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有將保護(hù)護(hù)措施損壞的的要及時恢復(fù)復(fù)。在必要時時對某些部位位采取封閉的的辦法。（6）混凝土工程產(chǎn)品品保護(hù)：①在混凝土表面最后后一遍收頭后后到終凝以后后4小時內(nèi)應(yīng)避避免人員進(jìn)行行。②樓面在新澆24小小時內(nèi)不得堆堆重物。③側(cè)模拆除時應(yīng)確保?；炷劣凶阕銐驈?qiáng)度不致致?lián)p傷棱角。（7）門窗工程產(chǎn)品保保護(hù)：①門窗需粘貼膠紙保保護(hù)，如在施施工中粘著砂砂漿等應(yīng)立即即用濕布擦凈凈。②門窗安裝后，嚴(yán)禁禁擱置腳手板板、管子和其其他重物。③通道外門樘兩側(cè)釘釘1米高的木板保保護(hù)。④窗盤上樘子要用木木板覆蓋。（8）設(shè)備保管：在現(xiàn)場設(shè)置甲方設(shè)設(shè)備堆場，并并搭設(shè)一定量量防雨棚堆放放“泵”、“機(jī)”、“框”、“箱”等設(shè)備，應(yīng)應(yīng)帶箱堆放，保保管做到不淋淋雨、不受潮潮不被碰撞，零零部件、開關(guān)關(guān)等不被拆盜盜，設(shè)備移動動時要經(jīng)過責(zé)責(zé)任保同意。使使設(shè)備和于完完整無損狀態(tài)態(tài)。（9）裝修階段：用水水、用電及接接水、接電要要有控制，不不能超荷。污污水排放要有有組織、有控控制進(jìn)行，避避免污水污染染施工成品或或設(shè)備。（10）其它項目待設(shè)計計明確后制定定專項產(chǎn)品保保護(hù)措施。九、質(zhì)量回訪保修修制度（1）按建設(shè)部20000年6月30日發(fā)布的建設(shè)設(shè)部第80號令，《房房屋建筑工程程質(zhì)量保修辦辦法》執(zhí)行。（2）工程交工后，前前三個月每月月質(zhì)量回訪一一次，三個月月后每半年質(zhì)