蔣翠清二零零七年項目質量管理1主要內容1.基本概念2.項目質量管理2.1質量計劃編制2.2質量保證2.3質量控制2一.基本概念

質量代表企業(yè)和國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平。社會的持續(xù)運轉依賴于產品與服務的質量社會進步生命財產安全生活質量，滿足廣大消費者對產品質量需求的不斷變化企業(yè)的發(fā)展依賴于產品與服務的質量市場份額、成本、利潤國家的競爭力依賴于整個社會的質量數(shù)量型增長向質量型增長轉變，競爭由價格轉變?yōu)橘|量開放市場環(huán)境下，企業(yè)生存只能靠強化質量管理，提高產品質量。提高質量是降低社會資源消耗，增加社會財富的途徑。1.1

質量為何如此重要?3（1）傳統(tǒng)的認識

從生產者角度看：克勞斯比（Crosby)：產品符合規(guī)定要求的程度戴明（Deming)：產品與標準的偏差從用戶的角度看：朱蘭（Juran)：產品的適應性隨著社會進步，質量定義的對象進一步擴展到了服務和過程。被廣泛接受的定義：產品、服務或過程各自對顧客需求的適應性，即滿足顧客需求的能力。

以汽車為例：

顧客決定產品、服務或過程質量的水平。質量并不是一成不變的，不同層次的消費者，或同一消費者在不同時期和情況下，對同一產品、服務或過程的質量都具有不同的要求。一.基本概念1.2質量概念4（2）對質量新的認識滿意性質量－－全面顧客滿意（顯性、隱性和意料之外）PMI定義：質量是滿足雙方一致同意的客戶需求。符合要求/規(guī)范：過程和產品要滿足項目規(guī)范的要求。適用性：項目的產品能像計劃的那樣投入使用。ISO定義：反映實體滿足明確的或隱含的需要的能力特征總和。三層含義：實體:產品、過程和活動滿足用戶需求的能力特性總和。不同實體，質量實質內容不一樣。一.基本概念1.2質量概念5（2）對質量新的認識廣義和狹義的質量概念有形產品，無形的服務和過程；明確的，隱含的質量影響產品缺陷—影響成本產品特征—影響銷售質量與等級等級：相同功能用途，而技術參數(shù)不同的實體進行分類或排序。項目管理要解決的問題

質量？OR等級？一.基本概念1.2質量概念6成本質量最低費用最好品質經濟的最適當最佳項目合理工期最短工期工期一.

基本概念1.3成本、質量與工期的關系圖7（1）質量管理是先制訂標準，及為了要讓生產的產品達到所制訂的標準所使用的一切方法，而統(tǒng)計質量管理是在質量管理中應用統(tǒng)計方法為工具的基礎部分?！狫.M.Juran（朱蘭）

（2）統(tǒng)計的質量管理，是在生產的各個階段里，都能應用統(tǒng)計的方法，使其能產出用途最廣，銷路最好產品?！猈.E.Deming（3）把組織內各部門的品質發(fā)展、品質維持及品質改進的各項努力，綜合成一個有效的制度，使生產及服務均能以最經濟的水準，并使顧客滿意?！狝.V.Feigenbaum一.基本概念1.4質量管理8（4）顧客要求的質量之產品，并且是用一種經濟的方法來生產。所謂質量管理，即將購買者所滿意之最經濟最實用之制品，加以開發(fā)、設計、生產、銷售、服務，而必須結合公司內經營、制造、工場、技術、研究、計劃、調查、事務、資材、倉庫、銷售、營業(yè)、庶務、人事、管理部門等能力，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標準化認真執(zhí)行。采用新的統(tǒng)計方法，以及物理、化學、電氣、機械等固有技術，并利用標準化、自動化、設備管理、計測管理及其他有效手段加以靈活應用，始能達成目的。—石川馨（5）質量管理即是為了符合的體系，也就是說：1）品質符合顧客要求的產品；2）能用經濟的方法來生產；3）一種手段體系?！狫IS《日本工業(yè)規(guī)格》

一.基本概念1.4質量管理9一.

基本概念1.5質量管理的發(fā)展過程質量檢驗階段20世紀初～1940s，“事后把關”統(tǒng)計質量控制（SQC）階段1940S～1960s，“事前預防”數(shù)理統(tǒng)計方法生產過程質量控制全面質量管理（TQC）階段1960s初，“全面、全員、全過程”的質量管理10一.基本概概念1.5質量管理的的發(fā)展過程程現(xiàn)代質量管管理企業(yè)為保證證和提高產產品質量，，運用一整整套質量管理體體系、手手段和方法法進行的系系統(tǒng)管理活活動。是組織全全體職工和和各個部門門，建立一一整套質量保證體體系，綜合運用現(xiàn)現(xiàn)代科學和和管理技術術成果，控控制影響質質量的全過過程，經濟濟地研制和和生產用戶戶滿意的產產品的系統(tǒng)統(tǒng)管理活動動。11一.基本概概念1.5質量管理的的發(fā)展過程程現(xiàn)代質量管管理流派戴明(Deming)質量是一種種以最經濟濟的手段制制造出市場場上最有用用的產品美國統(tǒng)計學學家，二戰(zhàn)戰(zhàn)后為日本本提高生產產率和質量量，“戴明明獎”高質量→→高生產產率，低低成本PDCA循環(huán)：計計劃、執(zhí)執(zhí)行、檢檢查、處處理戴明管理理14點點12Deming的14點點基本原原則（1）樹樹立提高高產品與與服務質質量的長期目標標（2）采采納新的哲學學（3）停止依靠靠大批量量檢驗工工作來達到質質量標準準（4）廢廢除“價低者得得”的做法法（5）持續(xù)不斷斷地改進進產品及服服務系統(tǒng)統(tǒng)（6）建建立現(xiàn)代的崗崗位培訓訓方法（7）建建立現(xiàn)代的督督導方法法13Deming的14點點基本原原則（8）驅走恐懼懼心理（9）打破部門門間的界界限（10））取消對員員工發(fā)出出計量化化的目標標（11））取消工作標準準及數(shù)量量化的定額（12））取消那些剝奪奪員工精精神的障礙（13））建立嚴嚴謹?shù)慕逃芭嗯嘤栍媱潉潱?4））創(chuàng)造一個個每天都都推動以以上13項的高高層管理理結構14一.基本本概念1.5質量管理理的發(fā)展展過程朱蘭(Juran)－－管理理是不斷斷地改進進工作朱蘭三部部曲（質質量三元元論）：：質量提高高、規(guī)劃劃、控制制80/20原則則質量適用用性：制制造商和和顧客對對質量看看法的不不同：制制造商關關注對規(guī)規(guī)范的堅堅持，顧顧客關注注適用性性生活質量量觀突破歷程程15一.基本本概念1.5質量管理理的發(fā)展展過程克魯斯比比－－高質量意意味著與與需求一一致；高高質量源源于事先先預防；；高質量量是性能能標準““零缺陷陷”；質質量可用用不一致致成本度度量1979年《質質量是免免費的》》，“組組織向零零缺陷努努力”低劣的質質量成本本應當包包括第一一次沒有有做對該該事的所所有成本本石川馨1972《質量量控制指指南》質量圈：：在公司司一個單單獨部門門中由非非監(jiān)督人人和領導導人組成成的團組組，他們們自發(fā)研研究如何何改進他他們部門門工作的的有效性性。美國公司司將對質質量的責責任授權權給少數(shù)數(shù)職員，，日本的的管理者者和工人人完全對對質量承承諾。16一.基本本概念1.5質量管理理的發(fā)展展過程菲根堡姆姆1983《全面面質量管管理：工工程和管管理》“全面質量量管理””：對質量量的責任任應當依依賴做這這項工作作的人。。全面質量量管理始始于市場場終于市市場質量的全全面性，，廣義的的質量廣義的質質量概念念包括產品品質量和和工作質質量。工工作質量量是指為為保證和和提高產產品質量量和工序序質量所所做的工工作的好好壞，就就是企業(yè)業(yè)技術、、生產、、組織工工作等方方面的工工作水平平。一般般以這些些工作對對產品的的保證程程度來衡衡量其工工作質量量，如設設計工作作質量、、制造工工作質量量、檢查查工作質質量、銷銷售工作作17一.基本本概念1.5質量管理的發(fā)發(fā)展過程菲根堡姆TQM內容和特征概概括為“三全全一多樣”管理對象是全全面的---包括產品質量量和影響產品品質量的工作作質量全過程的---從市場調研了了解用戶需求求、產品策劃劃、開發(fā)設計計、試制、制制造、銷售、、售后服務全全過程全員的----企業(yè)所有員工工都參加。多方法的質量量管理——新老工具、質質量功能展開開、水平對比比、BPR（生產出顧客客滿意產品））18一.基本概念念1.5質量管理的發(fā)發(fā)展過程現(xiàn)代質量管理理流派現(xiàn)代質量管理理的基本觀點點（1）堅持“客戶至上””（2）堅持“預防為主””（3）堅持“全面參與””（4）堅持“PDCA循環(huán)”19一.基本概念念1.6質量保證，質質量控制，質質量體系現(xiàn)代質量管理理流派質量管理質量體系質量控制內部質量保證（方針）組織結構（作業(yè)的技術和活動）取得管理者的信任（合同要求時外部質量保證取得需方的信任）質量管理，質質量保證，質質量控制，質質量體系四四個概念的關關系圖20建立過程和標標準監(jiān)督執(zhí)行符合合度執(zhí)行過程和標標準一.基本概念念1.6質量保證，質質量控制，質質量體系質量保證21一.基本概念念1.6質量保證，質質量控制，質質量體系質量控制質量控制：為達到質量要要求所采取的的作業(yè)技術和和活動確定控制對象象，如：工序、、設計過程、、制造過程規(guī)定控制標準準，即詳細說明明控制對象應應達到的質量量要求制定具體的控控制方法，如工藝規(guī)程程明確所采用的的檢驗方法，包括檢驗手手段實際進行檢驗驗說明實際與標標準之間有差異的原因為解決差異而而采取得措施22以顧客為關注焦點領導作用全員參與持續(xù)改進過程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實的決策方法與供方互利的關系顧客供方八項質量管理理原則示意圖圖1234657823基于過程的質質量管理體系系顧客（和其他相關方）要求顧客（和其他相關方）滿意產品實現(xiàn)測量、分析和改進資源管理管理職責產品輸入輸出注：增值活動信息流()中的陳述不適用于GB/T19001質量管理體系系的持續(xù)改進進24一.基本概念念1.7案例－日本的的5S運動基本思想：使質量工作由由形式化到行行事化到習慣慣化，習慣成成自然。所謂５Ｓ是指整理理、整頓、清清掃、清潔、、素養(yǎng)，為達到質量量要求所采取取的作業(yè)技術術和活動。1S整理（SEIRI)把工場內不需需要的東西丟丟掉。2S整頓（SEITON）把需要的東東西有秩序的的整理，使時時方便取用。。/規(guī)定放置置每種用具的的地方/將用用具放回規(guī)定定的地方3S清掃（SEISO）徹底清除地地上，機器上上，設備上的的臟物。4S清潔（SEKETSU）任何時刻刻維持整潔、、安全的工作作環(huán)境。5S素養(yǎng)（SHITSUKE）訓練員工工追求良好工工場整潔的自自律精神6S——safety（安全）7S？25二.項目質量量管理項目質量管理理包括了滿足足項目質量目目標要求所需需要的管理過過程；這些過過程包括：質量計劃編制制、質量保證證、質量控制制和質量提高的措措施等。26質量管理過程程質量管理質量計劃質量保證質量控制質量管理計劃劃操作定義質量政策、范范圍說明、產產品描述、標標準和規(guī)則質量改進質量管理計劃劃操作定義質量改進接受決定返工、調整272.1質量計劃編制制質量計劃編制制確定適合于項項目的質量目標和標標準，以及如如何達到目的的的過程；是項目計劃劃過程的主要要組成部分。?；咀谥糛ualityisplanedin，，notisinspectedin質量政策是項目組織中中高級管理層規(guī)規(guī)定的項目質質量管理的大大政方針，是一個組織織對待項目質質量管理的指導思想和中中心意圖，是項目計劃劃編制應遵循循的原則和依據(jù)。二.項目質量量管理28輸入.1質量政策.2范圍說明書.3產品描述.4標準和規(guī)則.5其他過程的輸出工具與技術.1收益/成本分析.2標竿法.3流程圖.4實驗設計.5質量成本輸出.1質量管理計劃.2操作定義.3檢查表.4過程改進計劃.5質量基準.6項目管理計劃（更新）2.1質量計劃編制制二.項目質量量管理29Projectqualitycharacteristics/attributes在項目和產產品的質量量計劃編制制過程中，，必須考慮慮如下屬性性：可生產(可可構造)性性-producibilityorconstructibity可用性-usability可靠性-reliability（meantimebetweenfailure-MTBF）可維護性-（maintainabilitymeantimetorepair-MTTR）有效性-availability（MTBF+MTTR）可操作性-operability可伸縮性-flexibility社會可接受受性-socialacceptability可支付性-affordability30質量計劃的的兩個重要要成果：質量管理計計劃、操作作定義質量管理計計劃說明項目管管理團隊執(zhí)執(zhí)行其質量量政策的方式，實施質量量管理所需需的組織結結構、責任任、程序、、過程和資資源。ISO9000將其描述為為項目質量體體系。操作定義說明要測量量什么，以以及在質量量控制中是是如何測量量的，它具具體說明了了項目質量量控制的內內容、方法法。度量標準2.1質量計劃編編制二.項目質質量管理31質量成本概概念將產品質量量保持在規(guī)規(guī)定的質量量水平上所需的費用用，它是企業(yè)業(yè)生產總成成本一個組組成部分。。構成分類（1）一致致性成本不一致性成成本（2）預防防成本評估成本缺陷成本2.1質量計劃編編制--質量成本分分析二.項目質質量管理32缺陷成本（（不一致成成本）（1）內部事故故成本廢品損失返修損失復試費用停工損失產量損失處理費用（2）外部事故故申訴受理費費用退貨損失保修費用折讓費用一致性成本本（3）評估成本本來料檢查檢查和試驗驗費用保持試驗設設備精度費費用耗用的材料料和勞務存貨估價費費用（4）預防成本本質量計劃工工作費新品評審費費用培訓費用2.1質量計劃編編制--質量成本分分析二.項目質質量管理33廢料返工促進額外材料或或庫存保修或服務務投訴處理責任判斷產品召回產品糾正措措施計劃編制培訓/教導導過程控制現(xiàn)場檢驗設計確認過程確認測試與評價價質量審計維護與校準準不一致成本本一致成本質量成本2.1質量計劃編編制--質量成本分分析二.項目質質量管理342.1質量計劃編編制--質量成本分分析擔保成本現(xiàn)場服務人員培訓產品責任訴訟處理投訴未來經營損失外部缺陷成本廢料和返工與推遲罰款相關的費用缺陷造成的庫存成本設計變更成本初期失敗率更改文檔內部缺陷成本缺陷成本檢驗和試驗檢驗和試驗試驗的維護處理和報告檢查數(shù)據(jù)的費用設計審查內部設計審查和走查費用審查評估成本培訓工藝能力研究制造商/供貨商調查預防成本要素分類35事故成本評估成本和預防費用100%次品符合性產品100%合格品質量總成本2.1質量計劃編編制--質量成本最最佳模式二.項目質質量管理36定義（ISO8402.3.4）為了提供足足夠的信心心表明實體體能夠滿足足質量要求求，而在質質量體系中中實施的全部部有計劃、、有系統(tǒng)的的活動。說明：（1）質量保證證有內部和和外部兩種種目的：內部：在組組織內部，，質量保證向向管理者提提供信心。外部：在合合同或其他他情況下，，質量保證向向顧客或其其他方提供供信心。（2）質量控制制和質量保保證的某些些活動互相相關聯(lián)的（3）只有質量量要求全面面反映用戶戶的要求，，質量保證證才能夠提提供足夠的的信心。2.2質量保證二.項目質質量管理37輸入.1質量管理計劃.2質量控制測量結果.3操作定義工具與技術.1收益/成本分析.2標竿法.3流程圖法.4過程分析.5質量審計輸出.1質量改進.2請求的變更.3推薦的糾.正措施.4項目管理計劃（更新）2.2質量保證二.項目質質量管理382.2質量保證--如何實施質質量保證二.項目質質量管理讓顧客成為為質量過程程的一部分分，從而可可以全面了了解顧客需需求和期望望；高層管理者者必須重視視質量，組組織有明確確的質量方方針；在組織中灌灌輸“預防防為主”的的思想；與供應商/制造商/分包商結結成戰(zhàn)略伙伙伴關系，，共同提高高質量；在執(zhí)行項目目的每一個個過程前都都應加以驗驗證；對項項目目團團隊隊全全體體成成員員進進行行培培訓訓；；將科科學學和和統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法作作為為決決策策依依據(jù)據(jù)；；讓執(zhí)執(zhí)行行任任務務的的團團隊隊成成員員參參與與制制定定計計劃劃；；保證證職職能能交交互互的的與與跨跨職職能能的的團團隊隊一一起起工工作作；；使項項目目質質量量成成為為每每一一個個的的責責任任!39項目目質質量量控控制制是指指對對于于項項目目質質量量實實施施情情況況的的監(jiān)監(jiān)督督與與管管理理，，主主要要是是質質量量的的監(jiān)控控并并找找出出能能夠夠消消除除不不良良情情況況的的方方法法的的過過程程。。質量量控控制制通通常常由由質質量量控控制制部部門門或或有有類類似似名名稱稱的的組組織織單單位位執(zhí)執(zhí)行行。。概率率與與概概率率分分布布特殊殊原原因因與與隨隨機機原原因因返工工過程程調調整整指根根據(jù)據(jù)質質量量控控制制測測量量的的結結果果立立即即采采取取的的糾糾正正和和預預防防措措施施2.3項目目質質量量控控制制二.項項目目質質量量管管理理40輸入.1工作結果.2質量管理計劃.3操作定義.4檢查表工具與技術.1檢查.2控制圖.3帕累托圖.4統(tǒng)計抽樣.5流程圖.6趨勢分析輸出.1質量改進.2驗收決定.3返工.4完成的檢查表.5過程調整.6確認的可交付成果.7項目管理計劃（更新）2.3項目目質質量量控控制制二.項項目目質質量量管管理理41PDCA循環(huán)環(huán)由由美美國國質質量量專專家家戴戴明明博博士士首首倡倡。。實踐踐證證明明，，PDCA是科科學學的的管管理理程程序序。。PDCA循環(huán)環(huán)全全過過程程分分為為四四個個依依序序銜銜接接的的階階段段：1.計劃劃階階段段（（Plan）2.執(zhí)行行階階段段（（Do）3.檢查查階階段段（（Check）4.處理理階階段段（（Action）2.3項目目質質量量控控制制－－PDCA循環(huán)環(huán)二.項項目目質質量量管管理理42DPCADPCA維持持現(xiàn)現(xiàn)有有水水平平達到到新新的的水水平平改進進改進進四個個明明顯顯特特性性：：1、周周而而復復始始2、大大環(huán)環(huán)帶帶小小環(huán)環(huán)3、階階梯梯式式上上升升4、統(tǒng)統(tǒng)計計的的工工具具2.3項目目質質量量控控制制－－PDCA循環(huán)環(huán)二.項項目目質質量量管管理理43實施項目目質量控控制PDCA循環(huán)階段步驟備注

計劃階段1.分析現(xiàn)狀，找出問題2.找出造成問題的原因3.找出其中的主要原因4.針對主要原因，制定措施計劃表本階段要明確六個問題，簡稱5W1H:.為何制定此計劃？（WHY）.計劃的目標是什么？（WHAT）.何處執(zhí)行此計劃？（WHERE）.何時執(zhí)行此計劃？（WHEN）.何人執(zhí)行此計劃？（WHO）.如何執(zhí)行此計劃？（HOW）執(zhí)行階段5.按措施計劃執(zhí)行檢查階段6.檢查計劃執(zhí)行情況處理階段7.對檢查結果座標準化處理8.不能座標準化處理的，轉入下一輪循環(huán)44影響項目目質量因因素的控控制———5M1E影響質量的因素(5M1E)人方法材料、構配件機械設備環(huán)境領導者的素質人的理論、技術水平人的生理缺陷人的心理行為人的錯誤行為人的違紀違章材料質量標準材料質量的檢(試)驗材料的選擇和使用要求機械設備的選型機械設備的主要性能參數(shù)機械設備的使用、操作要求技術方案工藝流程組織措施檢測手段施工組織設計工程技術環(huán)境工程管理環(huán)境勞動環(huán)境45老七種工工具排列圖（（帕累托托圖）、、因果圖圖、調查查表、直直方圖、、控制圖圖、散布布圖、分分層圖主要以數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計方法為為主，用用于過程程控制新七種工工具親和圖、、關聯(lián)圖圖、統(tǒng)計計圖、矩矩陣圖、、箭條圖圖、PDCA法、矩陣陣數(shù)據(jù)分分析法-用語言分分析和邏邏輯思維維的方法法-善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，，利用語語言資料料和情報報的整理理-重視計劃劃，利于于消除遺遺漏，利利于協(xié)同同工作-善于抓住住關鍵，，利于引引導構思思2.3項目質量量控制－－質量控制制的基本本工具二.項目目質量管管理46帕累托定定律：80%的問題是是由于20%的原因造造成的帕累托圖圖是“根根據(jù)優(yōu)先先次序表表達信息息的一種種圖形，，能夠突突出關鍵鍵因素，，以引起起必要的的關注””步驟：（1）將將要處置置的事，，以狀況況（現(xiàn)象象）或原原因加以以區(qū)別（2）縱縱軸可以以表示件件數(shù)，但但最好以以金額表表示（3）決決定搜集集資料的的期間，，自何時時至何時時，作為為帕拉圖圖資料的的依據(jù)。。期間盡盡可能定定期（4）各各項目依依照事件件之大小小順位自自左至右右排列在在橫軸上上（5）繪繪上柱狀狀圖（6）連連接累計計曲線2.3項目質量量控制－－基本工具具之一：：排列圖（（帕累托托定律））二.項目目質量管管理47砂含泥量過大砂粒徑過細后期養(yǎng)護不良砂漿配合比不當水泥標號太低砂漿終凝前壓光不足其它出現(xiàn)房間數(shù)地坪起砂原因164557223調查結果統(tǒng)計表砂粒徑過細砂含泥量過大砂漿配合比不當后期養(yǎng)護不良水泥標號太低砂漿終凝前壓光不足其它累計頻率地坪起砂原因56.2%76.2%85%91.3%93.8%96.2%100%頻數(shù)累計頻數(shù)45167522345616873757780排列表2.3項目質量量控制－－基本工具具之一：：排列圖（（帕累托托定律））48排列圖50403020100頻數(shù)其它不足砂漿終凝凝前壓光光水泥標號號太低后期養(yǎng)護護不良砂漿配合合比不當當砂含泥量量過大砂粒徑過過細100908070605040302010056.291.376.28593.896.2累計頻率率(%)BACN=80451675223其它不足砂漿終凝凝前壓光光水泥標號號太低后期養(yǎng)護護不良砂漿配合合比不當當砂含泥量量過大砂粒徑過過細100908070605040302010056.291.376.28593.896.2累計頻率率(%)BACN=8045167522380706050403020100頻數(shù)影響質質量的的因素素A類，0～～80%，，主要要因素素B類，80～90%，次次要因因素C類，90～100%，，一般般因素素2.3項目質質量控控制－－基本工工具之之一：：排列圖圖（帕帕累托托定律律）49用于區(qū)區(qū)分由由異常常原因因引起起的波波動和和由于于過程程固有有的偶偶然因因素。。1924年美美國的的貝爾爾電話話實驗驗所的的修華華特博博士（（Dr.W.A.Shewart））首先提提出控控制圖圖使用用以后后，控控制圖圖就一一直成成為科科學管管理上上的一一個重重要的的工具具，尤尤其在在品質質控制制里就就成了了一個個不可可或缺缺的工工具。。舉例：：考察察汽車車更換換輪胎胎是輪輪胎使使用的的公里里數(shù)。。（平平均每每5個輪胎胎的平平均公公里數(shù)數(shù)為50000+/-10000km，并認認為在在42500和57500km區(qū)間之之外屬屬于““超出出控制制范圍圍”，，必須須采取取措施施調查查問題題的原原因））2.3項目質質量控控制－－基本工工具之之二：控制圖圖二.項項目質質量管管理501.在在制程程中，，定時時定量量隨機機抽取取樣樣本2.抽抽取樣樣本做做特性性的量量測3.將將結果果繪制制于控控制圖圖上4.判判別有有無工工程異異?；蚧蚺及l(fā)發(fā)性事事件5.對對偶發(fā)發(fā)性事事故或或工程程異常常采取取措施施a.找尋原原因b.改善對對策、、應急急對策策c.防止再再發(fā)根根本對對策2.3項目質質量控控制