高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比_第1頁
高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比_第2頁
高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比_第3頁
高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比_第4頁
高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比_第5頁
已閱讀5頁,還剩33頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

攻關(guān)課題:降低高爐燃料比

單位:黃石新興管業(yè)有限公司小組名稱:煉鐵廠高爐值班室QC小組發(fā)表人:發(fā)表時(shí)間:2014年4月14日目錄一.小組概況二.選題依據(jù)三.現(xiàn)狀調(diào)查四.目標(biāo)確定五.原因分析六.要因確定七.制定對策八.對策實(shí)施九.效果檢查十.鞏固措施十一.遺留問題及下一步打算一、小組概況:本小組成立于2013年2月,具有扎實(shí)的QC理論基礎(chǔ)知識、豐富的冶煉理論知識和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),小組成員有行政領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和班組骨干。黃石新興煉鐵廠高爐降耗QC小組成立于20103年小組成員情況:組長彭云雄成員值班室小組名稱QC成本攻關(guān)小組注冊日期2013.09課題名稱降低高爐綜合燃料比小組類型攻關(guān)型活動周期2013年11—2014年2月份活動次數(shù)2次小組成員簡介姓名性別年齡文化程度職務(wù)及職稱技術(shù)等級組內(nèi)分工彭云雄男

本科生產(chǎn)主任

高學(xué)謙男

中專爐長

丁明春男

本科爐內(nèi)工長

喬彪海男25大專爐外工長

王曉勇男

本科爐內(nèi)工長

高志剛男

中專爐外工長

陳明信男

中專爐內(nèi)工長

祁鵬飛男25大專爐外工長

武志軍男

本科爐內(nèi)工長

占璽男

本科爐外工長

二、選題依據(jù)提高煤比是高爐降本增效的重點(diǎn)。提高噴煤比可促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化、生鐵成本降低、降低入爐焦比、緩解焦炭緊張的壓力、減少外購焦、平衡鐵前生產(chǎn)、減少主焦煤資源的需求、降低煉焦煤的采購成本。為此,我們小組選定以“提高噴煤比,降低入爐焦比,降低綜合燃料比”做為本次活動的課題。廠部要求指標(biāo)本工序存在問題選擇課題高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下中心氣流過盛,爐頂溫度偏高,煤氣利用率差,燃料比消耗偏高。降低高爐綜合燃料比選題理由:

三、目標(biāo)值的確定:1、高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下。2、目標(biāo)值的可行性分析:黃石新興管業(yè)有限公司煉鐵廠高爐自2009年9月份開爐以來,中心氣流過盛,爐頂溫度偏高,煤氣利用率差,燃料比消耗偏高等。根據(jù)本高爐目前現(xiàn)狀,通過對外考察經(jīng)QC小組分析研究解決上述問題后,高爐應(yīng)具備降耗的條件,可以完成上述目標(biāo)。

四、現(xiàn)狀調(diào)查:

黃石新興管業(yè)有限公司煉鐵廠高爐爐容616m3,于2009年開爐投產(chǎn),長期以來入爐原料主要是105m2帶式燒結(jié)料和球團(tuán)礦、生礦還配比本廠內(nèi)部碎鐵。入爐原料品種多度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、粒度不均勻,導(dǎo)致裝料制度與送風(fēng)制度不太匹配,氣流過盛,煤氣利用率較低,燃料比消耗偏高,雖采取多方面措施,但效果并不理想(見下表)。

表一:高爐2009—2013年部分消耗指標(biāo)匯總表2009—2013年度部分指標(biāo)匯總年度利用系數(shù)焦比煤比綜合焦比綜合燃料比礦比風(fēng)溫綜合品位09年3.72383

150

50853327.1115053.2410年3.80378

158

50453627.8117052.7811年3.76370155

49453528.05118053.5612年3.76375

156

50053128.18118054.0513年3.79378

1501404.00

2412014年3月28018001.351571233.72223差值-10-38-0.107-170.28-18由上表表可以以看出出,2013年年9月月份控控制冶冶強(qiáng)后后,風(fēng)量下下降38m3/min,,冶強(qiáng)強(qiáng)降低低0.10t/m3.d,實(shí)實(shí)際風(fēng)風(fēng)速降降低了了18m/s,,爐頂頂壓力力提高高了7kpa。。降低冶冶強(qiáng)后后,降降低了了煤氣氣流速速,使使?fàn)t料料與煤煤氣接接觸時(shí)時(shí)間延延長,,同時(shí)時(shí)也提提高了了煤粉粉的燃燃燒率率,增增加了了爐內(nèi)內(nèi)間接接還原原度;;提高高頂壓壓不但但可以以進(jìn)一一步穩(wěn)穩(wěn)定氣氣流,,對降降低消消耗也也起到到關(guān)鍵鍵的作作用,,使煤煤氣利利用率率進(jìn)一一步提提高((見下下文)),綜合負(fù)負(fù)荷在在此基基礎(chǔ)上上也提提高了了0.18。(二))針對對第二二點(diǎn)富氧率率偏低低、噴噴煤量量偏低低的原原因?qū)崒?shí)施了了:使用雙雙槍直直管,,加大大噴煤煤量,,提高高富氧氧率的的措施施2013年年以前前高爐爐由于于受制制氧、、噴煤煤生產(chǎn)產(chǎn)能力力的制制約,,大富富氧、、大噴噴煤的的措施施一直直未能能實(shí)施施,進(jìn)進(jìn)入2014年年后隨隨著公公司指指標(biāo)目目標(biāo)的的要求求,對新新興股股份五五大工工業(yè)園園區(qū)進(jìn)進(jìn)行月月底““裸對標(biāo)標(biāo)”指標(biāo)標(biāo)評比比。高爐應(yīng)應(yīng)具備備大富富氧大大噴煤煤的能能力,,以前前由于于風(fēng)口口玻璃璃不干干凈,,更換換玻璃璃困難難,風(fēng)風(fēng)口觀觀察不不到位位,嚴(yán)嚴(yán)重影影響噴噴煤。。去年年5月份份進(jìn)進(jìn)過過技技術(shù)術(shù)人人員員的的苦苦思思冥冥想想,,對對風(fēng)風(fēng)口口鏡鏡套套管管加加長長并并在在中中間間位位置置安安裝裝了了手手動動閥閥門門,極極好好的的控控制制了了換換玻玻璃璃抽抽風(fēng)風(fēng)口口蓋蓋板板的的情情況況。。18個(gè)個(gè)風(fēng)風(fēng)口口光光亮亮無無比比,,紅紅光光閃閃耀耀。。對對爐爐內(nèi)內(nèi)的的噴噴吹吹了了如如指指掌掌。。煤煤量量也也由由原原來來的的15500kg/h提提高高到到17000kg/h的的水水平平,,隨隨著著高高爐爐大大噴噴煤煤的的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn),,大大富富氧氧也也相相應(yīng)應(yīng)跟跟上上,,富富氧氧率率由由原原來來的的2.35%提提高高到到3.3%,,最最高高可可達(dá)達(dá)3.6%,,為為大大噴噴煤煤的的順順利利實(shí)實(shí)施施提提供供了了堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。2014年年1月月份份平平均均煤煤比比達(dá)達(dá)到到167kg/tfe,,單單天天最最高高可可達(dá)達(dá)172kg/tfe,,與與09——13年年平平均均指指標(biāo)標(biāo)相相比比可可降降低低焦焦比比13kg/tfe以以上上,,使使煉煉鐵鐵總總體體成成本本下下降降3——5元元/tfe。。(三三))針針對對第第三三點(diǎn)點(diǎn)料料速速慢慢,,頂頂溫溫高高的的原原因因?qū)崒?shí)施施:擴(kuò)擴(kuò)大大礦批批、、降降低低料料速速,,降降低低頂頂溫溫、、提提高高煤煤氣氣利利用用率率的的措措施施高爐爐自自2009——2013年年生生產(chǎn)產(chǎn)期期間間,,始始終終堅(jiān)堅(jiān)持持固固定定礦礦批批調(diào)調(diào)焦焦批批的的操操作作制制度度,,礦礦石石批批重重基基本本固固定定在在27.6噸噸,,料料速速穩(wěn)穩(wěn)定定在在6.5批,,由由于于原原料料條條件件及及設(shè)設(shè)備備上上的的局局限限性性,,正正常常情情況況下下料料速速很很難難突突破破6批批料料/小小時(shí)時(shí),,導(dǎo)導(dǎo)致致爐爐頂頂溫溫度度偏偏高高,,煤煤氣氣利利用用率率極極差差,,燃燃料料消消耗耗居居高高不不下下,,不不但但造造成成煉煉鐵鐵成成本本的的增增加加,,對對爐爐頂頂設(shè)設(shè)備備也也構(gòu)構(gòu)成成威威脅脅。。((見見下下表表三三))表三三::爐爐頂頂溫溫度度對對比比表表項(xiàng)目東(℃)西(℃)南(℃)北(℃)平均(℃)2014年1月份1921861961941922013年平均234222254239237差值-42-36-58-45-45表三三((附附一一))::爐爐頂頂溫溫度度對對比比趨趨勢勢圖圖2013年年11月月為為了了降降低低料速速對對礦礦石石批批重重多多次次調(diào)調(diào)整整,,調(diào)調(diào)整整范范圍圍26—27噸噸,,最終終結(jié)結(jié)合合卷卷揚(yáng)揚(yáng)能能力力及及高高爐爐適適應(yīng)應(yīng)情情況況將將礦礦批批調(diào)調(diào)整整在在28.6噸噸,,配合合大大富富氧氧使使料料速速降降低低至6——5.8批/小小時(shí)時(shí),,爐爐頂頂溫溫度度平平均均下下降降了了45℃℃,降降低低燃燃料料比比13kg/tfe。煤煤氣氣利利用用率率提提高高了了5%,,使使燃燃料料比比降降低低近近30kg/tfe。((見見下下表表四四))表四四::煤煤氣氣利利用用率率對對比比表表月份CO2值(%)利用率(%)2013年平均16%40%2014年1月份18%45%差值2%5%(四四))針針對對第第四四點(diǎn)點(diǎn)爐爐溫溫偏偏高高的的原原因因::實(shí)實(shí)施施低低Si冶冶煉煉的的措措施施高爐爐實(shí)實(shí)踐踐研研究究表表明明生生鐵鐵si含含量量每每降降低低1%,,可可降降低低燃燃料料比比40——50kg/tfe。。據(jù)據(jù)此此高高爐爐結(jié)結(jié)合合原原燃燃料料及及設(shè)設(shè)備備等等情情況況,,經(jīng)經(jīng)過過分分析析討討論論,,于于2013年年9月月份份開開始始實(shí)實(shí)施施了了降降低低si冶冶煉煉的的措措施施,,并并取取得得初初步步成成效效。。((見見下下表表))月份平均Si(%)降耗效果(kg/tfe)鐵水溫度(℃)2013年平均0.5517.214502014年1月份0.45121438差值-0.10-5.2-12(五五))針針對對燒燒結(jié)結(jié)礦礦粒粒度度組組成成不不合合理理的的原原因因::實(shí)實(shí)施施了了““精精料料””原原則則的的操操作作方方針針煉鐵鐵理理論論和和實(shí)實(shí)踐踐表表明明,,煉煉鐵鐵精精料料技技術(shù)術(shù)水水平平對對高高爐爐生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)的的影影響響率率為為70%。。精精料料技技術(shù)術(shù)的的主主要要要要求求是是::高高,,即即礦礦品品位位高高、、原原燃燃料料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓強(qiáng)強(qiáng)度度高高、、燒燒結(jié)結(jié)礦礦堿堿度度高高::穩(wěn)穩(wěn),,即即原原燃燃料料的的質(zhì)質(zhì)量量、、成成分分和和供供應(yīng)應(yīng)量量穩(wěn)穩(wěn)定定;;均均,,即即原原燃燃料料粒粒度度均均勻勻,,5mm——10mm粒粒級級含含量量小小于于30%;;小小,,即即原原燃燃料料粒粒度度偏偏小小,,燒燒結(jié)結(jié)礦礦規(guī)規(guī)格格為為10mm——25mm的的占占70%,,球球團(tuán)團(tuán)規(guī)規(guī)格格為為8mm——16mm,,焦焦炭炭規(guī)規(guī)格格為為5mm——75mm;;少少,,即即含含有有害害雜雜質(zhì)質(zhì)少少、、原原料料中中含含非非鐵鐵元元素素少少、、燃燃料料中中非非可可燃燃成成分分少少、、小小于于5mm粒粒級級的的爐爐料料小小于于5%;;好好,,即即爐爐料料的的冶冶金金性性能能好好;;熟熟,,即即爐爐料料要要用用熟熟料料((燒燒結(jié)結(jié)礦礦、、球球團(tuán)團(tuán)礦礦))。。下面面就就““精精料料””的的方方針針進(jìn)進(jìn)一一步步闡闡述述::1、、燒燒結(jié)結(jié)礦礦粒粒度度組組成成的的變變化化對對高高爐爐帶帶來來的的效效果果1月份份原原料料結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)::73%的的燒燒結(jié)結(jié)料料++14%的的球球團(tuán)團(tuán)礦礦+12%的的生生礦礦+1%的的碎碎鐵鐵燃料料結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)::淮淮北北4/14++中中安安3/14++啟啟航航4/14++3/14廣廣源源+焦焦丁丁+噴噴煤煤1月1——15日日1——9倉倉振振動動篩篩備備料料時(shí)時(shí)間間短短,1月月16——30日日1——9倉倉振振動動篩篩全全部部清清理理并并延延長長備備料料時(shí)時(shí)間間全月月在在高高爐爐操操作作方方針針未未變變,,爐爐況況順順行行的的條條件件下下,,僅僅僅僅是是燒燒結(jié)結(jié)礦礦粒粒度度組組成成的的變變化化就就使使得得1月月份份上上半半月月與與下下半半月月的的燃燃料料消消耗耗情情況況猶猶如如天天壤壤之之別別((見見表表五五))。。日期焦比kg/t煤比kg/t綜合焦比kg/t綜合燃料比kg/t綜合負(fù)荷富氧率%頂壓kpaCo2值%爐頂溫度℃利用系數(shù)t/m3.d1—16日平均372163502

5353.752.78155162263.5517—30日平均3621634925253.842.95157181923.5差值-100-10-200.090.1722-34-0.05表五五::2014年年1月月1——16日日與與17——30日日高高爐爐指指標(biāo)標(biāo)對對比比表表由表表五五所所示示,,在在全全月月爐爐況況順順行行的的條條件件下下,,在在原原燃燃料料質(zhì)質(zhì)量量、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、高高爐爐操操作作方方針針等等未未改改變變的的情情況況下下,,僅僅僅僅是是燒燒結(jié)結(jié)礦礦粒粒度度組組成成發(fā)發(fā)生生變變化化就就使使得得綜綜合合負(fù)負(fù)荷荷提提高高了了0.09,,綜綜合合燃燃料料比比降降低低20kg/tfe,,由由此此可可大大概概推推算算出出::綜合合負(fù)負(fù)荷荷每每提提高高0.1可可降降低低燃燃料料比比20Kg/tfe左左右右2、、具具體體分分析析如如下下::(1))從從““精精料料””方方針針的的原原則則上上分分析析::表六六::150m2帶燒燒料料與與72m2平燒燒料料的的對對比比精料方針精料要求105m2帶燒料105m2料差值高品位高53.72%53.9%-0.18%強(qiáng)度高78.18%77.16%1.018%穩(wěn)質(zhì)量、成分穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定---均5—10mm<30%20.05%33.14%-13.09%小10—25mm≥70%63.71%29.96%33.75%少有害雜質(zhì)少配礦原料相同,成分基本穩(wěn)定---好冶金性能好---熟熟料率高全熟料全熟料---(2))從從高高爐爐布布料料方方面面分分析析::由于于爐爐礦礦石石布布料料角角度度較較大大,,邊邊緣緣抑抑制制較較重重,,料料面面呈呈大大漏漏斗斗狀狀,,邊邊緣緣高高中中心心低低。。用用燒燒結(jié)結(jié)料料時(shí)時(shí),,由由于于粒粒度度組組成成不不均均勻勻,,在在布布料料過過程程中中就就會會出出現(xiàn)現(xiàn)環(huán)帶帶料料量量偏偏析析現(xiàn)象象,,大大塊塊礦礦石石大大部部分分流流向向中中心心,,小小塊塊礦礦石石留留在在邊邊緣緣,,破破壞壞了了多多環(huán)環(huán)布布料料的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)矩矩陣陣,,使使布布料料變變得得不不穩(wěn)穩(wěn)定定且且極極難難控控制制,,雖雖經(jīng)經(jīng)多多次次調(diào)調(diào)整整但但效效果果不不佳佳。。2013年年1月月16日日開開始始使使用用精精料料料后后將將這這一一問問題題基基本本解解決決,,在在布布料料過過程程中中由由于于原原料料粒粒度度均均勻勻,,各各環(huán)環(huán)帶帶上上的的實(shí)實(shí)際際料料量量與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)矩矩陣陣料料量量大大體體相相等等,,達(dá)達(dá)到到了了多多環(huán)環(huán)布布料料各各環(huán)環(huán)帶帶上上“均均勻勻布布料料””的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn),,使使得得料料面面的的漏漏斗斗變變淺淺變變小小,,料料面面趨趨于于“平平坦坦型型””,煤煤氣氣流流更更趨趨于于合合理理穩(wěn)穩(wěn)定定,,尤尤其其是是爐爐頂頂溫溫度度降降低低較較明明顯顯,,煤煤氣氣利利用用率率進(jìn)進(jìn)一一步步提提高高,,對對降降低低高高爐爐消消耗耗產(chǎn)產(chǎn)生生巨巨大大了了影影響響。。((上上文文已已述述))九、、效效果果檢檢查查1、、指指標(biāo)標(biāo)對對比比:表6活動前后

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論