馬口鐵基板

煉鋼生產(chǎn)技術(shù)重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠(chǎng)何宇明各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁、同志們：早上好！馬口鐵名稱(chēng)由來(lái)早期稱(chēng)洋鐵(TinPlate)，正式名稱(chēng)應(yīng)為鍍錫鋼片。因?yàn)橹袊?guó)第一批洋鐵是于清代中葉自澳門(mén)(Macau)進(jìn)口，澳門(mén)當(dāng)時(shí)音譯「馬口」，故中國(guó)人一般稱(chēng)之為「馬口鐵」[1]。3馬口鐵是表面鍍有一層錫的鐵皮，

它不易生銹，又叫鍍錫鐵。這種鍍層鋼板在中國(guó)很長(zhǎng)時(shí)間稱(chēng)為“馬口鐵”，有人認(rèn)為由于當(dāng)時(shí)制造罐頭用的鍍錫薄板是從原廣東省澳門(mén)（英文名Macao可讀作馬口）進(jìn)口的，所以叫“馬口鐵”。4也有其他說(shuō)法，如中國(guó)過(guò)去用這種鍍錫薄板制造煤油燈的燈頭，形如馬口，所以叫“馬口鐵”?！榜R口鐵”這個(gè)名稱(chēng)不確切，因此，1973年中國(guó)鍍錫薄板會(huì)議時(shí)已正名為鍍錫薄板，正式文件不再使用“馬口鐵”這個(gè)名稱(chēng)。5馬口鐵馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵。馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱(chēng)，英文縮寫(xiě)為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀(guān)的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無(wú)毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性。6馬口鐵起源馬口鐵起源于波希米亞（今捷克和斯洛伐克境內(nèi)）。該地自古就盛產(chǎn)金屬，工藝先進(jìn)，且懂得利用水力從事機(jī)器制造，從14世紀(jì)起就開(kāi)始生產(chǎn)馬口鐵。在很長(zhǎng)一般時(shí)期內(nèi)，這里一直是世界上馬口鐵的主要產(chǎn)地。當(dāng)時(shí)馬口鐵主要用來(lái)制造餐具和飲具。后為第一次世界大戰(zhàn)各國(guó)軍隊(duì)制成大量鐵制容器（罐頭）而延用到今。7

馬口鐵特性?xún)?yōu)點(diǎn)不透光性光線(xiàn)除了會(huì)引發(fā)食品的劣變反應(yīng)之外，也會(huì)引起蛋白質(zhì)和氨基酸的變化。而維生素C受到光線(xiàn)照射更容易使其與其它食品成份作用，以致大量流失。8據(jù)研究分析顯示，透明玻璃瓶裝的牛奶，維他命C的損失量比深色瓶裝的牛奶高14倍，光亦會(huì)使牛奶產(chǎn)生氧化異味，以及核素、甲硫氨酸等裂解而損失營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，馬口鐵罐的不透光使得維他命C的保存率最高。9良好的密封性包裝容器對(duì)空氣及其它揮發(fā)性氣體的阻隔性對(duì)營(yíng)養(yǎng)成份及感官品質(zhì)的保存非常重要。比較各種果汁包裝容器證明，容器的氧氣透過(guò)率直接影響果汁的褐變及維他命C的保存；氧氣透過(guò)率低的金屬罐、玻璃瓶和鋁箔膠積層、紙盒對(duì)維他命C的保存較好，其中又以鐵罐最佳。10錫的還原作作用馬口鐵內(nèi)壁壁的錫會(huì)與與充填時(shí)殘殘存于容器器內(nèi)的氧氣氣作用，減減少食品成成份被氧化化的機(jī)會(huì)。。錫的還原作用，對(duì)淡色水水果、果汁汁的風(fēng)味和和色澤有很很好的保存存效果，因因而使用不不涂漆鐵罐罐裝的果汁汁罐要比其其它包材裝裝的果汁罐罐營(yíng)養(yǎng)保存存更好，褐褐變更輕微微，風(fēng)味品品質(zhì)的接受受性較好，，貯存期限限因而延長(zhǎng)長(zhǎng)。11提供有效鐵鐵的來(lái)源馬口鐵罐裝裝食品，除除少數(shù)淡色色水果及果果汁罐頭外外，大都使使用內(nèi)部涂涂漆的空罐罐，以提高高容器的耐耐蝕特性；；由于金屬屬的電化學(xué)學(xué)作用，涂涂漆罐裝罐罐頭食品于于貯存中會(huì)會(huì)有少量的的鐵溶出，，以二價(jià)鐵鐵形態(tài)存在在于密封的的罐頭食品品中，很容容易被人體體吸收，含含量大約1至10×10-4%。12以水果蔬菜菜產(chǎn)品而言言，原料本本身含鐵量量并不多，，鐵罐產(chǎn)品品以每罐350ml的飲料罐，，鐵含量5×10-4%計(jì)算，每罐罐可提供1.75mg鐵，約為人人體每日攝攝取量18mg的十分之一一。若上述述果蔬汁飲飲料罐中含含有豐富的的維他命C，則鐵更容容易被吸收收，因而鐵鐵罐裝食品品飲料不失失為一個(gè)鐵鐵的很好來(lái)來(lái)源，對(duì)于于鐵罐食品品提供營(yíng)養(yǎng)養(yǎng)的意義更更為深遠(yuǎn)。。13因?yàn)榫哂羞@這些屬性，，因此馬口口鐵罐提供供一個(gè)除了了熱以外，，完全隔絕絕環(huán)境因素素的密閉系系統(tǒng)，避色色食品因光光、氧氣、、濕氣而劣劣變，也不不因香氣透透過(guò)而變淡淡或受環(huán)境境氣味透過(guò)過(guò)污染而變變味，食品品貯存的穩(wěn)穩(wěn)定度優(yōu)于于其它包裝材質(zhì)，維他他命C的保存率最最高，營(yíng)養(yǎng)養(yǎng)素的保存存性亦最好好。14用途推廣15馬口鐵的應(yīng)應(yīng)用非常的的廣泛，從從作為食品品及飲料的的包裝材到到油脂罐、、化學(xué)品罐罐以及其它它的雜罐，，馬口鐵的的優(yōu)點(diǎn)及特特點(diǎn)提供內(nèi)內(nèi)容物在物物理及化學(xué)學(xué)性質(zhì)上很很好的保護(hù)護(hù)。馬口鐵可以以確保食品品的衛(wèi)生，，將腐敗的的可能性降降到最低，，有效阻絕絕健康上的的危險(xiǎn)，同同時(shí)也符合合現(xiàn)代人在在飲食上方方便、快速速的需求，，是茶葉包裝，咖啡包裝裝，保健品包裝，糖果果包裝，香香煙包裝，，禮品包裝裝等食品包裝容容器首選。17飲料罐馬口鐵罐可可用于填充充果汁、咖咖啡、茶類(lèi)類(lèi)及運(yùn)動(dòng)飲飲料，也可可填裝可樂(lè)樂(lè)、汽水、、啤酒等飲飲料。而馬馬口鐵罐的的可高度加工性使其罐罐型變化多多，無(wú)論高高、矮、大大、小，或或方、或圓圓，均可滿(mǎn)滿(mǎn)足現(xiàn)今飲飲料包裝多多樣化的需需求及消費(fèi)費(fèi)者嗜好。。18油脂罐光線(xiàn)會(huì)引發(fā)發(fā)及加速油油脂的氧化化反應(yīng)，降降低營(yíng)養(yǎng)價(jià)價(jià)值，也可可能產(chǎn)生有有害物質(zhì)，，更嚴(yán)重的的是破壞油油脂性的維維他命，特特別是維生素D和維生素A。而空氣中的的氧氣則促促使食品油油脂氧化，，降低蛋白白質(zhì)的生物物質(zhì)，破壞壞維生素，，而馬口鐵鐵不透光性性及密封空空氣的隔絕絕效果，正正是包裝油油脂食品的的最佳選擇擇。19化學(xué)品罐馬口鐵材質(zhì)質(zhì)堅(jiān)固、保保護(hù)性好，，不變形、、耐震、耐耐火，是化化學(xué)品的最最佳包裝材材料。噴霧罐可耐高溫及及高壓的馬馬口鐵罐，，特別適合合高壓充填填之噴霧罐罐。20干雜罐罐形多變以以及印刷精精美的餅干桶、文具盒盒以及奶粉罐皆是馬口口鐵的產(chǎn)品品。21自馬口鐵問(wèn)問(wèn)世以來(lái)，，就一直向向減薄的方方向發(fā)展。。一是少用用錫，甚至至不用錫（（鍍鉻鐵）），一是減減薄馬口鐵鐵的基板厚厚度。目的的都是為了了適應(yīng)制罐罐產(chǎn)品的變變化和降低低制罐的成成本。由50年代的熱浸浸馬口鐵發(fā)發(fā)展到目前前的電鍍馬馬口鐵，現(xiàn)現(xiàn)我國(guó)已看看不到熱浸浸馬口鐵在在制罐上的的使用了。。這是人共共皆知的愿愿望。22基板減薄目前在我國(guó)國(guó)已使用0.15mm馬口鐵進(jìn)行行制蓋。有的冷軋板公司已宣布布能生產(chǎn)0.12mm冷軋板用于于制蓋行業(yè)業(yè)。因此，，基板減薄薄，增強(qiáng)硬硬度的二次次冷軋馬口口鐵是制罐罐（蓋）行行業(yè)的發(fā)展展方向。23世界上馬口口鐵的調(diào)質(zhì)質(zhì)度等級(jí)列列表如下：：表1二次冷軋馬馬口鐵：世界上馬口口鐵的調(diào)質(zhì)質(zhì)度等級(jí)列列表如下：：二次冷軋馬馬口鐵：24傳統(tǒng)符號(hào)現(xiàn)行符號(hào)

HR30T值抗拉強(qiáng)度（MPA）用途

DR8DR55073550+70

圓形罐身、底、蓋DR9DR62076620+70圓形罐身、底、蓋DR9MDR66077660+70啤酒、碳酸飲料罐的底、蓋表2一次冷軋馬馬口鐵：傳統(tǒng)符號(hào)現(xiàn)行符號(hào)

HR30T值抗拉強(qiáng)度（MPA）用途

T1T5052330極苛刻的深沖T2T5252350深沖T2.5T5555一般用T3T5757370一般用，罐身不劃枟

T4T6161415一般用，剛性較大，需要?jiǎng)傂缘牡?、蓋、淺沖罐等

T5T6565450抗翹曲，需要?jiǎng)傂缘牡?、蓋、罐身T6T7070530剛性很大，啤酒、碳酸飲料罐的底、蓋25對(duì)于同一罐罐型來(lái)說(shuō)，，可用二次次冷軋馬口口鐵進(jìn)行以以薄代厚，，提高馬口口鐵的利用用率。27鍍鉻鐵即無(wú)錫薄鋼板，自自上世紀(jì)80年代推廣到到我國(guó)以來(lái)來(lái)，一直處處于徘徊狀狀態(tài)，直至至2000年以后才得得到普遍的的應(yīng)用，甚甚至在近年會(huì)出現(xiàn)鍍鍍鉻鐵價(jià)格格比鍍錫鐵鐵貴的局面面，其原因因是鍍鉻鐵鐵在印鐵涂涂料的加工工性能明顯顯優(yōu)于鍍錫錫鐵。隨著著涂料鐵的廣泛使用用，特別在在瓶蓋方面，鍍鉻鉻鐵更受人人們的重視視了，鍍鉻鉻鐵的特點(diǎn)點(diǎn)是：28（1）基板的的制罐加工工和耐腐蝕蝕性能與馬馬口鐵的基基板相同；；（2）涂料加加工中，不不必考慮象象馬口鐵的的熔錫問(wèn)題題，可采用用較高的烘烘烤溫度，，提高印涂涂生產(chǎn)效率率；（3）對(duì)涂膜膜的附著力力，優(yōu)于馬馬口鐵；29（4）其表面面是一層極極薄的金屬屬鉻層和水水合氧化鉻鉻層，厚度度僅為馬口口鐵錫層的的1%左右。因此此，極易生生銹。所以以，不進(jìn)行行涂料加工工，就沒(méi)有有鍍鉻鐵的的實(shí)用價(jià)值值。（5）因?yàn)槭鞘菬o(wú)錫薄板板，所以節(jié)節(jié)省了錫資資源，符合合馬口鐵的的發(fā)展方向向。30馬口鐵的硬硬度測(cè)試馬口鐵的硬硬度測(cè)試以以往大多采采用臺(tái)式表表面洛氏硬硬度計(jì)，采采用普通鋼鋼質(zhì)平測(cè)砧砧，測(cè)試HR30T硬度。31由于關(guān)于馬馬口鐵的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2520-2000開(kāi)始采用了了國(guó)際上通通用的HR30Tm硬度表示方方法，因此此國(guó)內(nèi)已開(kāi)開(kāi)始采用金金剛石測(cè)砧砧、測(cè)試馬馬口鐵的HR30Tm硬度值。32但是，測(cè)試試HR30Tm硬度度需要一個(gè)個(gè)金剛石測(cè)測(cè)砧，而國(guó)國(guó)產(chǎn)的洛氏氏硬度計(jì)很很少有這種種配件可以以選購(gòu)。由由于合適的的金剛石測(cè)測(cè)砧難以買(mǎi)買(mǎi)到，臺(tái)式式的表面硬硬度計(jì)又比比較貴。33因此，HR30Tm硬度表示示方法在國(guó)國(guó)內(nèi)馬口鐵鐵行業(yè)的應(yīng)應(yīng)用還行不不普遍。特特別是在馬馬口鐵的使使用廠(chǎng)家方方面，盡管管人們也意意識(shí)到馬口口鐵的硬度度很重要，，它要關(guān)系系到加工產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量，關(guān)系到到生產(chǎn)效率率和企業(yè)效效益。但是是多數(shù)企業(yè)業(yè)都沒(méi)有對(duì)對(duì)購(gòu)進(jìn)的馬馬口鐵材進(jìn)進(jìn)行硬度復(fù)復(fù)檢。34基于國(guó)際環(huán)環(huán)境管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISO-14000推推行，具有有低污染、、可回收、、省資源特特性的馬口口鐵罐，在在未來(lái)包裝裝用途上，，將有更寬寬廣的發(fā)展展空間。35工業(yè)發(fā)展17世紀(jì)，，英、法、、瑞典都曾希望建建立自己的的馬口鐵工工業(yè)，但由由于需要大大筆資金。。所以遲遲遲未得到發(fā)發(fā)展。直到到1811年，布萊萊恩·唐金金和約翰··霍爾開(kāi)辦辦馬口鐵罐頭食品之后后，馬口口鐵制造才才大規(guī)模發(fā)發(fā)展起來(lái)。。如今全世世界每年產(chǎn)產(chǎn)錫約25萬(wàn)噸，三三分之一以以上用來(lái)制制造馬口鐵鐵，其中大大部分用于于罐頭食品業(yè)。36發(fā)展簡(jiǎn)史1810年：世界第第一只馬口口鐵罐由英英國(guó)人發(fā)明明，并取得得專(zhuān)利。當(dāng)當(dāng)時(shí)一位制制罐專(zhuān)家一一天可做60只空罐。1847年：美國(guó)發(fā)明制罐機(jī)機(jī)器，代替替人工。1900年：發(fā)明電電焊機(jī)。371965年：鋁易開(kāi)開(kāi)蓋開(kāi)始使使用于制罐罐。1973年：鐵易開(kāi)開(kāi)蓋開(kāi)始使使用于制罐罐。1990年：制罐技技術(shù)提升到到每分鐘生生產(chǎn)1,000罐以上。38我國(guó)從上個(gè)個(gè)世紀(jì)八十十年代初開(kāi)開(kāi)始引進(jìn)鋁鋁制易拉罐罐生產(chǎn)線(xiàn)，，直到1998年上海寶翼翼制罐有限限公司投產(chǎn)產(chǎn)為止，金金屬二片罐罐(DI罐)市場(chǎng)一直是是鋁制易拉拉罐一統(tǒng)天天下。鋁具具有優(yōu)良的的加工成型型性，故特特別適用于于生產(chǎn)易拉拉罐，但鋁鋁的精煉耗耗電量極大大，且有報(bào)報(bào)道稱(chēng)人體體攝取過(guò)量量的鋁易患患老年癡呆呆癥，因此此取代鋁是是人們的愿愿望。39Dl罐,即全鋁飲料料罐,是用鋁合金金薄板經(jīng)深深沖(Drawn)和變薄拉拉伸(Ironed)而成,故稱(chēng)Dl罐。又由由于整個(gè)個(gè)容器是是由罐蓋蓋和罐體體(帶底的無(wú)無(wú)縫罐身身)兩片材料料組成,因而又名名兩片罐罐。目前前全鋁飲飲料Dl罐的容積積常見(jiàn)的的有250、350、500、750和i000ml等數(shù)種。。國(guó)外在上上個(gè)世紀(jì)紀(jì)八十年年代就研研究成功功了DI罐用鍍錫錫板，并并在歐洲洲、日本本等地區(qū)區(qū)占了相相當(dāng)大的的市場(chǎng)份份額。顯顯然DI用鍍錫板板要取代代DI用鋁板就就必須要要求DI用鍍錫板板的使用用性能達(dá)達(dá)到或超超過(guò)DI用鋁材，，因此研研究DI用鍍錫板板的使用用性能有有非常重重要的意意義[2]。41鍍錫板將將鋼的強(qiáng)強(qiáng)度和成成形性同同錫的耐耐蝕性、、錫焊性性和美觀(guān)觀(guān)的外表表結(jié)合于于一種材材料之中中，具有有良好的的抗腐蝕蝕性能。。鍍錫板的的最大用用途是用用于食品品包裝，，原因是是鍍錫板板無(wú)毒、、重量輕輕、強(qiáng)度度高、耐耐蝕性好好并且易易于加工工成形。。鍍錫板板也用于于制作包包裝油類(lèi)類(lèi)、潤(rùn)滑滑脂、涂涂料、化化學(xué)品以以及其它它產(chǎn)品用用的容器器，噴霧霧罐和各各種瓶蓋蓋[3]。42鍍錫板始始于公元元14世紀(jì)，采采用熱浸浸鍍錫。。17世紀(jì)末軋軋鋼技術(shù)術(shù)的發(fā)明明，使英英國(guó)建立立了蓬勃勃發(fā)展的的鍍錫板板生產(chǎn)工工業(yè)，并并在19世紀(jì)的大大部分時(shí)時(shí)間內(nèi)為為世界提提供了大大量的鍍鍍錫板。。19世紀(jì)中期期的英國(guó)國(guó)，電沉沉積堿性性鍍錫代代替了熱熱浸鍍錫錫。幾乎早期期的所有有鍍液中中都含有有氯化亞亞錫和苛苛性堿，，并含有有一些復(fù)復(fù)雜的試試劑，如如焦磷酸酸鹽或酒酒石酸。。所有這這些溶液液均不穩(wěn)穩(wěn)定，并并且只能能形成非非常薄的的鍍錫層層，略好好于采用用簡(jiǎn)單的的浸鍍法法獲得的的鍍層。。[4]4320世紀(jì)20年代，美美國(guó)開(kāi)發(fā)發(fā)了可靠靠的酸性性和堿性性鍍錫方方法，其其鍍錫板板的產(chǎn)量量超過(guò)了了英國(guó)。。到1940年，美國(guó)國(guó)在鍍錫錫板生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)域占占有絕對(duì)對(duì)優(yōu)勢(shì)。。第二次次世界大大戰(zhàn)到1960年，鍍錫錫板生產(chǎn)產(chǎn)快速發(fā)發(fā)展，美美國(guó)和英英國(guó)的絕絕對(duì)優(yōu)勢(shì)勢(shì)已相對(duì)對(duì)減弱，，歐洲、、北美洲洲、亞洲洲鍍錫板板發(fā)展加加快。1960年以后，，鍍錫板板生產(chǎn)有有了更廣廣泛的發(fā)發(fā)展，熱熱鍍錫機(jī)機(jī)組基本本淘汰，，其能力力已不足足總生產(chǎn)產(chǎn)能力的的1％。44在歐洲，，20世紀(jì)中后后期，除除了英國(guó)國(guó)的鍍錫錫板生產(chǎn)產(chǎn)比較穩(wěn)穩(wěn)定外，，其他國(guó)國(guó)家有了了快速的的發(fā)展。。法國(guó)和和德國(guó)的的鍍錫板板工業(yè)從從20世紀(jì)50年代以來(lái)來(lái)，一直直穩(wěn)步發(fā)發(fā)展，2000年鍍錫板板產(chǎn)量分分別占世世界總產(chǎn)產(chǎn)量的7.5％和6.3％。至2004年，整個(gè)個(gè)歐洲鍍鍍錫板的的年產(chǎn)量量達(dá)687萬(wàn)t，而2004年英國(guó)鍍鍍錫板的的年產(chǎn)量量只有67萬(wàn)t。2002～2006年，德國(guó)國(guó)鍍錫板板的年產(chǎn)產(chǎn)量穩(wěn)步步提升(圖1所示)，成為歐歐洲產(chǎn)量量最多的的國(guó)家，，其2006年年產(chǎn)量量136萬(wàn)t，而法國(guó)國(guó)110萬(wàn)t，英國(guó)42萬(wàn)t。45當(dāng)然，這這與各國(guó)國(guó)鍍錫板板消費(fèi)情情況和出出口量有有關(guān)，德德國(guó)的鍍鍍錫板年年出口量量由2002年66.7萬(wàn)t上升到2006年101.7萬(wàn)t，而英國(guó)國(guó)的出口口量在這這三年逐逐漸下降降。4647在亞洲，，日本鍍鍍錫板工工業(yè)在戰(zhàn)戰(zhàn)后50多年中發(fā)發(fā)展迅猛猛，已躍躍居為世世界第二二大鍍錫錫板生產(chǎn)產(chǎn)國(guó)，2002-004年產(chǎn)量一一直穩(wěn)定定在200萬(wàn)t左右，但但是，2005年和2006年的產(chǎn)量量有所下下降(圖1所示)，分別為為181萬(wàn)t和170萬(wàn)t，出口口也由2003年40萬(wàn)t降到2006年28萬(wàn)t。圖1美日德近近幾年的的鍍錫板板年產(chǎn)量量4849這是由于于中國(guó)和和亞洲其其他國(guó)家家正值大大力發(fā)展展本國(guó)鍍鍍錫板企企業(yè)之際際，各國(guó)國(guó)進(jìn)口量量有所下下降，從從而影響響了日本本鍍錫板板出口亞亞洲的數(shù)數(shù)量。與此同時(shí)時(shí)，韓國(guó)國(guó)的鍍錫錫板工業(yè)業(yè)近十年年來(lái)有了了長(zhǎng)足的的發(fā)展，，鍍錫板板產(chǎn)量連連年攀升升，由1997年的57.萬(wàn)t上升到2000年的76.萬(wàn)t，已占到到世界總總產(chǎn)量的的5％左右，，到2006年鍍錫板板的年產(chǎn)產(chǎn)量為100萬(wàn)t左右。韓韓國(guó)鍍錫錫板出口口量也穩(wěn)穩(wěn)中有升升，出出口量由由2003年38.1萬(wàn)t上升到2006年53.6萬(wàn)t。50此外，伊伊朗現(xiàn)有有兩條鍍鍍錫板生生產(chǎn)線(xiàn)(Mobarakeh和TabrizStee1)，其年產(chǎn)產(chǎn)能為25萬(wàn)t，同時(shí)，，伊朗還還計(jì)劃投投資建設(shè)設(shè)一條20萬(wàn)t的生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)。5152泰國(guó)兩大大鍍錫板板廠(chǎng)一西西亞姆及及泰國(guó)鍍鍍錫板廠(chǎng)廠(chǎng)1999年產(chǎn)量為為46萬(wàn)t，產(chǎn)能也也逐年增增加，2006年又增加加一條產(chǎn)產(chǎn)能為15萬(wàn)t的生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)，年產(chǎn)產(chǎn)能已達(dá)達(dá)到67.2萬(wàn)t。印度、巴巴基斯坦坦和菲律律賓等國(guó)國(guó)也都在在大力發(fā)發(fā)展本國(guó)國(guó)的鍍錫錫板企業(yè)業(yè)。在北美洲洲，美國(guó)國(guó)鍍錫板板產(chǎn)量在在世界范范圍內(nèi)仍仍遙遙領(lǐng)領(lǐng)先，2002年～2006年鍍錫板板的年產(chǎn)產(chǎn)量一直直穩(wěn)定在在250萬(wàn)t左右(圖1所示)，同時(shí)，，美國(guó)也也是鍍錫錫板的消消費(fèi)大國(guó)國(guó)，年消消費(fèi)量超超過(guò)年產(chǎn)產(chǎn)量，2006年鍍錫板板的消費(fèi)費(fèi)量為276．8萬(wàn)t(圖2所示)。53圖2國(guó)內(nèi)外鍍鍍錫板的的年消費(fèi)費(fèi)量5455此外，加加拿大的的鍍錫板板的生產(chǎn)產(chǎn)能力也也有長(zhǎng)足足進(jìn)步，，2003年～2006年鍍錫板板的年產(chǎn)產(chǎn)量穩(wěn)定定在35～45萬(wàn)t左右?？偟膩?lái)看看，現(xiàn)在在的歐美美日等國(guó)國(guó)家鍍錫錫板的總總產(chǎn)量基基本穩(wěn)定定，而中中國(guó)和東東南亞的的需求量量比較旺旺盛，處處在提高高本國(guó)產(chǎn)產(chǎn)能的狀狀態(tài)。5657目前，全球已已建有鍍錫板板及鍍鉻板(TFS)生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)約177條，其其中TFS專(zhuān)用線(xiàn)線(xiàn)15條，TFS和鍍錫錫板共共用線(xiàn)線(xiàn)20條，總總生產(chǎn)產(chǎn)能力力2250萬(wàn)t。2004年，鍍鍍錫板板的產(chǎn)產(chǎn)量超超過(guò)了了1600萬(wàn)t，其中中歐、、美、、日等等經(jīng)濟(jì)濟(jì)發(fā)達(dá)達(dá)國(guó)家家的產(chǎn)產(chǎn)量在在1000萬(wàn)t以上。。我國(guó)的的鍍錫錫板發(fā)發(fā)展起起步較較晚，，1979年武漢漢鋼鐵鐵公司司從德德國(guó)引引進(jìn)1套設(shè)計(jì)計(jì)能力力10萬(wàn)t／a的電鍍鍍錫機(jī)機(jī)組，，開(kāi)始始生產(chǎn)產(chǎn)鍍錫錫板。。20世紀(jì)90年代初初，廣廣東中中山市市中粵粵馬口口鐵工工業(yè)有有限公公司從從韓國(guó)國(guó)先后后引進(jìn)進(jìn)2套設(shè)計(jì)計(jì)能力力6萬(wàn)t／a的電鍍鍍錫機(jī)機(jī)組，，并分分別于于1990年、1994年投產(chǎn)產(chǎn)。5859寶鋼分分公司司冷軋軋薄板板廠(chǎng)1996年投產(chǎn)產(chǎn)一條條年產(chǎn)產(chǎn)10萬(wàn)t的鍍錫錫線(xiàn)。。1998年寶鋼鋼1420冷軋廠(chǎng)廠(chǎng)投產(chǎn)產(chǎn)配有有連續(xù)續(xù)退火火的專(zhuān)專(zhuān)用鍍鍍錫機(jī)機(jī)組，，年產(chǎn)產(chǎn)量40萬(wàn)t／a。到2000年，我我國(guó)鍍鍍錫板板年產(chǎn)產(chǎn)能力力已達(dá)達(dá)140萬(wàn)t，實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)達(dá)108萬(wàn)t。圖3為2001年～2006年我國(guó)國(guó)鍍錫錫板的的年產(chǎn)產(chǎn)量及及進(jìn)口口量變變化趨趨勢(shì)。。由圖3可知，，2001年～2006年我國(guó)國(guó)的鍍鍍錫板板的年年產(chǎn)量量持續(xù)續(xù)快速速增加加，從從2001年的110萬(wàn)t上升到到2006年的186萬(wàn)t。60圖3中國(guó)鍍鍍錫板板的的年產(chǎn)產(chǎn)量及及年進(jìn)進(jìn)口量量61全球鍍鍍錫板板生產(chǎn)產(chǎn)地區(qū)區(qū)分布布及所所占比比例如如圖4所示。。62圖4全球鍍鍍錫板板生生產(chǎn)地地區(qū)分分布及及所占占比例例63經(jīng)濟(jì)發(fā)發(fā)達(dá)地地區(qū)鍍鍍錫板板的消消費(fèi)已已經(jīng)達(dá)達(dá)到飽飽和，，甚至至影響響到一一些國(guó)國(guó)家鍍鍍錫板板的年年產(chǎn)量量，如如日本本、法法國(guó)和和英國(guó)國(guó)，近近三年年鍍錫錫板的的年產(chǎn)產(chǎn)量逐逐年下下降如如圖5所示。。64圖5日法英英近近三年年的鍍鍍錫板板年產(chǎn)產(chǎn)量6566圖6為2005年EU25鍍錫板板各應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)領(lǐng)域比比例，，可知知，食食品罐罐的消消費(fèi)量量占鍍鍍錫板板消費(fèi)費(fèi)總量量的53％，其其次為為普通通包裝裝材料料16％，飲飲料罐罐15％。圖62005年EU25鍍錫板板應(yīng)用用領(lǐng)域域6768圖7為2004年中國(guó)國(guó)鍍錫錫板的的應(yīng)用用領(lǐng)域域比例例，可可知，，我國(guó)國(guó)鍍錫錫板的的消費(fèi)費(fèi)以雜雜罐為為主，，占占41％，，其次次為食食品罐罐33％。圖72004年中中國(guó)鍍鍍錫板板的應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)領(lǐng)域69作為鍍鍍錫板板主要要消費(fèi)費(fèi)領(lǐng)域域的鍍鍍錫板板罐，，不論論是作作為食食品(魚(yú)、肉肉、果果、菜菜等)、飲料料(含酒精精飲料料，如如啤酒酒等，，不含含酒精精飲料料，如如碳酸酸氣飲飲料、、果汁汁、咖咖啡等等)，還是是作為為其它它物品品的包包裝材材料(藥品、、油脂脂、油油漆、、化妝妝品、、噴霧霧劑等等)，都以以其能能較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間間保鮮鮮、不不易污污染、、便于于流通通、成成本較較低、、易于于回收收等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，，兩百百多年年來(lái)一一直穩(wěn)穩(wěn)步發(fā)發(fā)展，，顯示示了良良好的的發(fā)展展前景景。70但是，，隨著著替代代的鋁鋁制罐罐、塑塑料等等材料料的迅迅速發(fā)發(fā)展，，包裝裝材料料領(lǐng)域域市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)日趨趨激烈烈。71寶鋼鋼DI材從從煉煉鐵鐵到到鍍鍍錫錫板板成成品品的的主主要要生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程如如圖圖8所示示。。圖8寶鋼鋼DI材生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程73上海海寶寶翼翼制制罐罐有有限限公公司司鋼鋼制制兩兩片片罐罐的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程和和DI鍍錫錫板板的的技技術(shù)術(shù)要要求求如如圖圖9和表表3所示示。。74圖9上海海寶寶翼翼制制罐罐有有限限公公司司鋼鋼制制兩兩片片罐罐的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程75表3上海海寶寶翼翼制制罐罐有有限限公公司司所所用用DI鍍錫錫板板的的技技術(shù)術(shù)要要求求76鍍錫錫板板對(duì)對(duì)質(zhì)質(zhì)量量要要求求很很?chē)?yán)嚴(yán)，，是是薄薄板板生生產(chǎn)產(chǎn)中中難難度度較較大大的的產(chǎn)產(chǎn)品品之之一一。。為為了了得得到到合合格格的的鍍鍍錫錫板板，，確確保保用用以以生生產(chǎn)產(chǎn)薄薄板板的的板板坯坯質(zhì)質(zhì)量量，，是是其其生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中關(guān)關(guān)建建的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)之之一一。。7778以前前，，鍍鍍錫錫板板的的原原料料大大多多使使用用沸沸騰騰鋼鋼和和壓壓蓋蓋鋼鋼，，先先澆澆鑄鑄成成鋼鋼錠錠。。然然后后軋軋制制成成板板坯坯，，這這些些鋼鋼在在澆澆鑄鑄和和凝凝固固過(guò)過(guò)程程中中難難免免引引起起偏偏析析，，盡盡管管鋼鋼錠錠表表面面適適宜宜于于軋軋制制鍍鍍錫錫板板，，但但其其軋軋制制方方向向和和板板寬寬方方向向的的機(jī)機(jī)械械性性能能差差別別太太大大。。用鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜鋼鋼鋼鋼錠錠生生產(chǎn)產(chǎn)鍍鍍錫錫板板的的原原板板，，雖雖然然內(nèi)內(nèi)在在質(zhì)質(zhì)量量比比較較均均勻勻，，但但由由于于脫脫氧氧產(chǎn)產(chǎn)物物造造成成皮皮下下夾夾雜雜物物較較多多。。要要進(jìn)進(jìn)行行必必要要的的清清理理．．故故只只用用于于要要求求加加工工性性能能較較高高的的用用途途。。7980后來(lái)來(lái)，，連連鑄鑄法法有有了了極極為為迅迅速速的的發(fā)發(fā)展展，，與與鋼鋼錠錠相相比比，，連連鑄鑄坯坯不不僅僅化化學(xué)學(xué)成成分分均均勻勻，，機(jī)機(jī)械械性性能能波波動(dòng)動(dòng)小小，，而而且且還還能能提提高高鍍鍍錫錫板板的的外外形形質(zhì)質(zhì)量量。。從從而而提提高高其其加加工工成成型型的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性：：鑒鑒于于這這些些優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)連連鑄鑄坯坯廣廣泛泛地地被被用用作作鍍鍍錫錫板板的的坯坯料料。。過(guò)過(guò)去去，，用用連連鑄鑄法法生生產(chǎn)產(chǎn)鍍鍍錫錫板板的的初初期期，，曾曾碰碰到到很很多多困困難難，，經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)不不斷斷的的努努力力，，現(xiàn)現(xiàn)在在這這些些技技術(shù)術(shù)問(wèn)問(wèn)題題都都已已獲獲解解決決。。美國(guó)鋼鐵鐵公司格格里廠(chǎng)是一家生生產(chǎn)鍍錫錫板的專(zhuān)專(zhuān)業(yè)化工工廠(chǎng)，其其生產(chǎn)的的鍍錫板板用于非非腐蝕性性罐頭盒盒(餅干、氣氣體飲料料等)或腐蝕性性罐頭盒盒(水果、蔬蔬菜、果果汁等)。RlBAND鋼的化學(xué)學(xué)成分如如表4。81表4RlBAND鋼的化學(xué)學(xué)成分82這種鋼具具有沸騰騰鋼的表表面質(zhì)量量好和加加工性能能好的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，所所以該廠(chǎng)廠(chǎng)采用連連鑄法澆澆鑄RIBAND鋼以生產(chǎn)產(chǎn)鍍錫板板。83美國(guó)國(guó)家家鋼鐵公公司威爾爾頓廠(chǎng)澆鑄對(duì)表表面質(zhì)量量極苛刻刻的低碳碳鋁鎮(zhèn)靜靜鋼。該該廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)易拉罐罐用鋼的的典型化化學(xué)成分分列于表表5中。8485連鑄鋼水水先經(jīng)過(guò)過(guò)吹氬攪攪拌．為為了在正正常澆鑄鑄過(guò)程中中不產(chǎn)生生二次氧氧化產(chǎn)物物，主要要是Al203，以改善善鋼的潔潔凈度，，在澆注注時(shí)進(jìn)行行注流保保護(hù)。板板坯寬1245～2134毫米。平平均1981毫米，坯坯厚220毫米，澆澆鑄高質(zhì)質(zhì)量的易易拉罐鋼鋼時(shí)，拉拉速1.1米／分，，一爐鋼鋼240噸的澆注注時(shí)間約約52—72分。其其非穩(wěn)態(tài)態(tài)澆鑄的的板坯不不能用于于易拉罐罐。表5低碳鋁鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼化化學(xué)成成份要求求86日本新日日鐵大分分廠(chǎng)鍍錫板對(duì)對(duì)夾雜物物要求很很?chē)?yán)，夾夾雜物的的顆度要要控制在在50μm以下，除除嚴(yán)格控控制鋼的的成分外外，用RH真空處理理，可使使鋼中夾夾雜物從從50μm降低至20μm。8788二次精煉煉雖使每每噸鋼的的成本提提高1000日元，但但軋材的的成本卻卻降低了了。CAS——OB與RH裝置相比比，投資資少，僅僅RH費(fèi)用的10％左右。。但擔(dān)心心鋼中夾夾雜物會(huì)會(huì)增加，，在鍍錫錫板及易易拉罐鋼鋼生產(chǎn)中中不許采采用。。該公司試試驗(yàn)過(guò)用用結(jié)晶器器電磁攪攪拌的方方法，造造成液面面處鋼液液流動(dòng)，，抑制鑄鑄坯表層層CO氣泡的產(chǎn)生，，使酸溶鋁0.004％以下的準(zhǔn)沸沸沸騰鋼實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了連鑄所產(chǎn)產(chǎn)薄板的表面面質(zhì)量，成形形性和鍍錫粘粘著性均明顯顯改善。89大分廠(chǎng)是世界上第一一個(gè)全連鑄的的煉鋼車(chē)間，，原有5臺(tái)連鑄機(jī)．現(xiàn)現(xiàn)僅留3臺(tái)，其中4號(hào)和5號(hào)各與一座轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐和一臺(tái)RH真空處理裝置置配套，組成成兩條25萬(wàn)噸／月生產(chǎn)產(chǎn)能力的作業(yè)業(yè)線(xiàn)。而1號(hào)鑄機(jī)主要為為厚板軋機(jī)供供坯，能力約約2.5萬(wàn)噸／月。9091煉鋼車(chē)間月產(chǎn)產(chǎn)鋼約5O萬(wàn)噸，80％供熱連軋用用，其中低碳碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為為36％，準(zhǔn)沸騰鋼鋼為20％大分廠(chǎng)建立立了從氧氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐直至連鑄鑄的準(zhǔn)沸騰鋼鋼生產(chǎn)流程，，各道工序的的主要控制項(xiàng)項(xiàng)目如下：1)氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉煉；①終點(diǎn)碳控控制在0.10％；②終點(diǎn)氧穩(wěn)穩(wěn)定地控制在在低含量；③降低渣中中含鐵量。922）RH真空處理①用RH—OB脫碳；②用RH輕處理真空脫脫氧；③加鋁時(shí)鋼鋼水中的氧含含量在最低值值；據(jù)鋼中自自由氧量確定定加鋁量。933)連鑄①在鋼水罐罐和中間罐之之間用長(zhǎng)水口口防止鋼流二二次氧化；②多爐連澆澆換鋼水罐時(shí)時(shí)要確保中間間罐內(nèi)有足夠夠數(shù)量的鋼水水；③防止鋼水水罐內(nèi)的渣流流入中間罐；；④高拉速澆鑄鑄；9495⑤在整個(gè)澆澆鑄過(guò)程中保保持拉速恒定定，千葉廠(chǎng)3號(hào)鑄機(jī)澆鑄易易拉罐鋼時(shí)采采用高溫澆注注，厚230毫米的板坯拉拉速為1.35m/min。(采用65噸中間罐，在在換鋼水罐時(shí)時(shí)拉速保持不不變)；⑥水口吹氬氬防止浸入式式水口堵塞。。這樣，包括鍍鍍錫板用坯在在內(nèi)，90％的板坯實(shí)行行熱裝。川崎制鐵公司司千葉廠(chǎng)生產(chǎn)鍍錫板和和鍍鋅板時(shí)，，由有兩座Q-BOP底吹轉(zhuǎn)爐的三三煉鋼車(chē)間的的3號(hào)連鑄機(jī)向熱熱軋車(chē)間供坯坯。該鑄機(jī)除除生產(chǎn)易拉罐罐用鋼外，還還生產(chǎn)一般罐罐頭用鋼和汽汽車(chē)用冷軋薄薄板鋼。這是是一臺(tái)垂直漸漸彎漸矯型鑄鑄機(jī)，基本半半徑9.35米。81年4月投產(chǎn)。該廠(chǎng)廠(chǎng)還設(shè)有ASEA—SKF精煉爐。96該公司所生產(chǎn)產(chǎn)的鍍錫板，，為低碳鋁鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼，其化化學(xué)成分列于于表6，鋼中[N]要求5-10×10-4%。該公司生產(chǎn)產(chǎn)易拉罐鋼的的連鑄工藝流流程如下：97鐵水100％經(jīng)過(guò)預(yù)處理理，經(jīng)脫Si、P、S后的鐵水成份份為：Si0.03％、P0.012％、SO.003—0.02％，鐵水在在轉(zhuǎn)爐吹煉，，控制出鋼時(shí)時(shí)鋼中的含碳碳量，出鋼時(shí)時(shí)擋渣，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐渣不進(jìn)入入鋼水罐內(nèi)，，鋼水罐內(nèi)內(nèi)的鋼液面加加合成渣予以以保護(hù)，在出出鋼的同時(shí)進(jìn)進(jìn)行吹氬攪拌拌，然后送RH真空處理，不不必用鋼包爐爐精煉。9899澆鑄時(shí)要嚴(yán)格格防止鋼水二二次氧化，在在鋼水罐和中中間罐間用氬氬氣保護(hù)：中中間罐設(shè)擋渣渣墻，使鋼水水強(qiáng)烈攪拌，，以減少大大型夾雜物：：中間罐水口口吹氬，以以防堵塞；中中間罐用浸入入式水口澆注注，結(jié)晶器鋼鋼液面用吸收收Al2O3的能力強(qiáng)的保保護(hù)渣覆蓋。。由于在各環(huán)節(jié)節(jié)采取了能有有效減少夾雜雜物的方法，，川崎制鐵公公司正在穩(wěn)定定地生產(chǎn)令人人滿(mǎn)意的高潔潔度的板坯。?；瘜W(xué)成份如如表6所示[5]。100表6低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼化學(xué)成份101鍍錫板基板的的來(lái)源根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T2520-2008要求的一次冷冷軋公稱(chēng)厚度度0.15-0.60mm電鍍錫鋼板或或鋼帶或二次次冷軋公稱(chēng)厚厚度0.12-0.36mm電鍍錫鋼板或或鋼帶。冷軋軋低碳鋼板或或鋼帶，原板板鋼種代碼MR,L,D。102103表7調(diào)質(zhì)度和退火火方式104105［6］106DI罐鍍錫板能能力(1)轉(zhuǎn)爐煉鋼和和爐外精煉煉。鍍錫錫基板用鋼鋼需嚴(yán)格控控制化學(xué)成成分，除有有各國(guó)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，，鍍錫板生生產(chǎn)廠(chǎng)還有有內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。首先，，要求鋼中中的C、N、O含量低，以以使鋼的硬硬度均勻適適宜。107108再根據(jù)鍍錫錫板的不同同用途，要要有不同的的化學(xué)成分分，以獲得得不同的耐耐腐蝕性，，抑制粗大大夾雜物存存在，從而而對(duì)Cu、Cr、S、P等雜質(zhì)含量量進(jìn)行控制制。為此，煉鋼鋼采用鐵水水預(yù)處理。。頂?shù)讖?fù)合合吹大容量量轉(zhuǎn)爐，擋擋渣出鋼，，爐外精煉煉等技術(shù)，，以實(shí)現(xiàn)鋼鋼水成分微微調(diào)，降低低非金屬夾夾雜，保證證鋼水溫度度，其中采采用RH一OB脫氫脫碳作作用尤其適適于鍍錫板板，可使鍍鍍錫基板中中非金屬夾夾雜顆?？乜刂圃?0μm以下。109110若生產(chǎn)DI級(jí)鍍錫板，，對(duì)夾雜物物控制更加加嚴(yán)格，控控傷時(shí)應(yīng)小小于0.04個(gè)／m2，以防易拉拉罐卷邊裂裂紋。無(wú)缺陷連鑄鑄坯。采用用連鑄坯作作熱軋?jiān)狭夏苁箮т撲撲撡|(zhì)均勻勻，通常在在板坯連鑄鑄機(jī)結(jié)晶器器下面有足足夠的垂直直段，使鋼鋼中夾雜物物充分上浮浮，減少鋼鋼中夾雜。。111112采用大容量量中間包、、中間包擋擋渣堰、電電磁攪拌、、連鑄保護(hù)護(hù)渣、鑄流流保護(hù)、鑄鑄坯氣霧冷冷卻、多點(diǎn)點(diǎn)矯直和壓壓縮澆鑄等等技術(shù)來(lái)改改善板坯的的表面和內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量。。新日鐵公司司采用CC—HCR和CC—DR通過(guò)板坯未未凝固復(fù)熱熱技術(shù)、凝凝固端控制制技術(shù)、機(jī)機(jī)內(nèi)／機(jī)外外保溫技術(shù)術(shù)及煤氣邊邊部加熱或或電磁感應(yīng)應(yīng)邊部加熱熱的溫度外外償技術(shù)獲獲得無(wú)缺陷陷坯[7]。113煉鋼和爐外外精煉鍍錫板用鋼鋼要求非金金屬夾雜物物盡量少，，鋼水純凈凈度高。鐵鐵水在煉鋼鋼之前必須須進(jìn)行脫磷磷、脫硫以以及扒渣處處理，煉鋼鋼過(guò)程中要要控制適度度[O]含量，以免免過(guò)量的脫脫氧產(chǎn)物帶帶入鋼包，，轉(zhuǎn)爐出鋼鋼時(shí)要采用用擋渣技術(shù)術(shù)。114為了減少非非金屬夾雜雜物，改變變夾雜物的的性能和形形態(tài)，提高高鋼水的純純凈度，還還必須進(jìn)行行爐外精煉煉。梅鋼鍍鍍錫板煉鋼鋼采用RH真空脫碳、、脫氣新技技術(shù)以改善善脫碳反應(yīng)應(yīng)的動(dòng)力學(xué)學(xué)條件，縮縮短處理周周期，其高高精度合金金料快速投投入系統(tǒng)能能?chē)?yán)格控制制合金成分分。115116對(duì)鍍錫板而而言，非金金屬夾雜物物顆粒必須須控制在50μm以下，顆粒粒度過(guò)大將將導(dǎo)致易拉拉罐卷邊裂裂紋。采用用RH真空脫氣，，可使鋼中中夾雜物顆顆粒尺寸從從50μm降低到20μm。連鑄連續(xù)鑄造是是決定鍍錫錫板板坯質(zhì)質(zhì)量的重要要工序。對(duì)對(duì)鍍錫板連連鑄坯而言言，降低夾夾渣有特別別重要的意意義。為減減少鍍錫板板連鑄坯中中夾渣含量量，應(yīng)盡可可能采用大大容量的中中間包，澆澆注時(shí)速度度和液面要要求穩(wěn)定。。117118另外，為保保證后續(xù)產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)效效性能，應(yīng)應(yīng)采用全封封閉澆注以以防止增碳碳、增氮，，還需合理理安排連連連澆鋼種，，克服異鋼鋼種澆注所所導(dǎo)致的混混鋼現(xiàn)象[8]。鍍錫基板用用鋼需嚴(yán)格格控制化學(xué)學(xué)成分，除除有各國(guó)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外外，鍍錫板板生產(chǎn)廠(chǎng)還還有內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。首先先，要求鋼鋼中的C、N、O含量低，以以使鋼的硬硬度均勻適適宜。119120再根據(jù)鍍錫錫板的不同同用途，要要有不同的的化學(xué)成分分，以獲得得不同的耐耐腐蝕性，，抑制粗大大夾雜物存存在，從而而對(duì)Cu、Cr、S、P等雜質(zhì)含量量進(jìn)行控制制。川崎制鐵生生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超超深沖板采采用如下質(zhì)質(zhì)量判據(jù)：：①中間包鋼鋼水T[O]小于30×10-4%，產(chǎn)品可不不檢驗(yàn)直接接交貨；②T[O]在30～55×10-4%，必須進(jìn)行行檢查后方方能交貨；；121122③T[O]>55×10-4%，產(chǎn)品則必必須降級(jí)使使用[5]。該鋼種C、P、S、A1和N元素的含量量控制難度度大。(1)轉(zhuǎn)爐煉鋼和和爐外精煉煉。煉鋼采用鐵鐵水預(yù)處理理，頂?shù)讖?fù)復(fù)合吹大容容量轉(zhuǎn)爐，，擋渣出鋼鋼，爐外精精煉等技術(shù)術(shù)，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)鋼水成分分微調(diào)，降降低非金屬屬夾雜，保保證鋼水溫溫度，123124其中采用RH-OB脫氫脫碳作作用尤其適適于鍍錫板板，可使鍍鍍錫基板中中非金屬夾夾雜顆?？乜刂圃?0μm以下。若生生產(chǎn)DI級(jí)鍍錫板，，對(duì)夾雜物物控制更加加嚴(yán)格，應(yīng)應(yīng)小于0.04個(gè)／m2，以防易拉拉罐卷邊裂裂紋。2)鍍錫板厚度度減薄。厚厚度0.10～0.12mm的鍍錫板在在制作旋入入式密封蓋蓋與深沖扁扁形罐盒方方面已實(shí)用用化，飲料料罐采用拉拉伸工藝后后，鍍錫板板厚度可減減至0.08mm。以德國(guó)市市場(chǎng)為例，，20世紀(jì)50年代牛奶罐罐罐身和蓋蓋底使用厚厚度0.24mm鍍錫板；125126而80年代鍍錫板板厚度已減減至0.12～0.15mm；食品罐頭頭罐身與蓋蓋底板厚從從0.28～0.32mm減至0.07～0.22mm帶來(lái)嚴(yán)重的的不良影響響，尤其是是在制罐過(guò)過(guò)程中沒(méi)有有被光檢機(jī)機(jī)剔除的此此兩類(lèi)缺陷陷罐可能會(huì)會(huì)造成罐裝裝后飲料泄泄漏，這是是制罐商最最為頭痛的的問(wèn)題。較一般鍍錫錫板而言，，DI用鍍錫板在在內(nèi)部夾雜雜物和針孔孔控制方面面要嚴(yán)格得得多。各種種夾雜物，，例如在熔熔煉、出鋼鋼、澆鑄過(guò)過(guò)程中引入入的耐火材材料渣、結(jié)結(jié)晶器保護(hù)護(hù)渣及氧化化鋁渣等，，127128當(dāng)幾何尺寸寸較大時(shí)破破壞了金屬屬基體的連連續(xù)性，將將會(huì)導(dǎo)致沖沖杯時(shí)的脫脫錫現(xiàn)象，，錫層沿夾夾雜處分層層呈片狀剝剝落，但此此類(lèi)缺陷發(fā)發(fā)生概率小小、容易剔剔除。另外含有夾夾雜的淺杯杯，在夾雜雜物處產(chǎn)生生應(yīng)力集中中，在拉伸伸時(shí)導(dǎo)致裂裂紋或拉伸伸斷罐。此此外，體積積較小、在在前道工序序不能被剔剔除的夾雜雜引起內(nèi)噴噴不能完全全覆蓋的點(diǎn)點(diǎn)，罐裝后后會(huì)形成易易蝕點(diǎn)，有有腐蝕性的的飲料往往往在易蝕點(diǎn)點(diǎn)最易引起起漏罐。129寶鋼鋼在在DI材的的夾夾雜雜物物控控制制方方面面對(duì)對(duì)各各種種可可能能的的夾夾雜雜如如轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐渣渣、、結(jié)結(jié)晶晶器器保保護(hù)護(hù)渣渣、、耐耐火火材材料料渣渣、、氧氧化化鋁鋁等等都都采采取取了了相相應(yīng)應(yīng)的的對(duì)對(duì)策策，，并并且且對(duì)對(duì)所所有有DI用鍍鍍錫錫原原板板都都在在準(zhǔn)準(zhǔn)備備機(jī)機(jī)組組進(jìn)進(jìn)行行內(nèi)內(nèi)部部缺缺陷陷檢檢查查。。130131內(nèi)部部缺缺陷陷檢檢查查是是通通過(guò)過(guò)漏漏磁磁探探傷傷的的原原理理檢檢測(cè)測(cè)鋼鋼板板內(nèi)內(nèi)部部的的夾夾雜雜，，能能夠夠檢檢測(cè)測(cè)出出體體積積極極小小的的夾夾雜雜物物；；此此外外還還對(duì)對(duì)每每卷卷鋼鋼都都頭頭、、尾尾取取樣樣，，離離線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)進(jìn)一一步步做做磁磁粉粉探探傷傷檢檢測(cè)測(cè)。。根據(jù)據(jù)國(guó)國(guó)外外多多年年DI材制制罐罐生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和和寶寶鋼鋼DI用鍍鍍錫錫板板的的沖沖罐罐驗(yàn)驗(yàn)證證，，夾夾雜雜物物與與制制罐罐廢廢品品率率呈呈正正比比例例關(guān)關(guān)系系(見(jiàn)圖圖10)。132圖10夾雜雜物物與與制制罐罐生生產(chǎn)產(chǎn)廢廢品品率率的的關(guān)關(guān)系系圖圖[2]133寶鋼鋼DI用鍍鍍錫錫原原板板經(jīng)經(jīng)在在線(xiàn)線(xiàn)內(nèi)內(nèi)欠欠儀儀檢檢測(cè)測(cè)和和離離線(xiàn)線(xiàn)磁磁粉粉探探傷傷檢檢測(cè)測(cè)，，夾夾雜雜物物控控制制水水平平已已經(jīng)經(jīng)達(dá)達(dá)到到小小于于0.04個(gè)／／m2。134在制制罐罐中中產(chǎn)產(chǎn)生生罐罐壁壁上上的的小小透透光光點(diǎn)點(diǎn)，，在在光光檢機(jī)機(jī)處處能能被被剔剔除除，，但但小小針針孔孔可可能能被被噴噴涂涂層層所所遮遮蓋蓋，，光檢檢機(jī)機(jī)不不能能識(shí)識(shí)別別，，最最后后同同樣樣會(huì)會(huì)引引起起漏漏罐罐。。針孔孔數(shù)數(shù)超超過(guò)過(guò)0.5個(gè)／／t的鋼鋼卷卷都都將將封封閉閉針針孔孔，，事事實(shí)實(shí)上上寶寶鋼鋼DI材實(shí)實(shí)物物質(zhì)質(zhì)量量已已優(yōu)優(yōu)于于上上述述基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。兩兩鋼鋼種種板板坯坯厚厚度度方方向向單單個(gè)個(gè)夾夾雜雜面面積積大大小小比比較較均均小小60μm[2]。易拉罐因卷邊邊時(shí)開(kāi)裂而報(bào)報(bào)廢的原因是是有5Oμm的夾雜物，夾夾雜物的組成成以CaO-Al2O3為主，其次是是Al2O3，都會(huì)造成卷卷邊裂紋。為為了將易拉罐罐制罐的報(bào)廢廢減至萬(wàn)分之之一以下，必必須將夾雜物物的尺寸控制制在厚5μm寬5Oμm。為此，在生生產(chǎn)鍍錫板用用板坯的過(guò)程程中必須做到到：136(1)凈化鋼水罐內(nèi)內(nèi)的鋼水：(1)高溫出鋼：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼鋼，并使用合合成渣；鋼水水罐內(nèi)襯耐火火材料高級(jí)化化；(2)從鋼水罐流入入中間罐的注注流完全防止止氧化，使用用氣密型滑動(dòng)動(dòng)水口；137138(3)減少中間罐內(nèi)內(nèi)的夾雜物：：中間罐內(nèi)襯襯耐火材料高高級(jí)化；4)改進(jìn)中間罐水水口：①向向中間罐水口口內(nèi)吹氬；②②選擇中間罐罐水口的材質(zhì)質(zhì)。導(dǎo)致易拉拉罐卷邊裂紋紋的是夾雜物物的臨界直徑徑是50—100μm［5］。影響DI用鍍錫板使用用性能的主要要因素有：鋼板的內(nèi)部夾夾雜物含量、、尺寸精度、、各種力學(xué)性性能、表面粗粗糙度、鍍錫錫量、涂油量量及表面狀況況等［2］。139遷鋼潔凈鋼生生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐回硫量少少于0.005%的鋼水比例達(dá)達(dá)到90%，保障脫硫扒扒渣率達(dá)到95%。140潔凈鋼生產(chǎn)須須盡量將終點(diǎn)點(diǎn)鋼水氧含量量控制在較低低水平和較窄窄的波動(dòng)范圍圍內(nèi)，通過(guò)動(dòng)動(dòng)態(tài)控制轉(zhuǎn)爐爐爐底，保證證合理的爐底底厚度，優(yōu)化化鋼種的吹煉煉模式和底吹吹供氣模式，，可提高底吹吹攪拌效果，，使碳氧積控控制在0.0028%以下，穩(wěn)定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水水的氧含量。。141對(duì)于超低碳鋼鋼的生產(chǎn)，為為實(shí)現(xiàn)RH高效脫碳，縮縮短處理時(shí)間間，冶煉時(shí)根根據(jù)轉(zhuǎn)爐[C]和[O]的關(guān)系，合理理控制終點(diǎn)碳碳含量，運(yùn)用用底吹后攪工工藝，既防止止了鋼水的過(guò)過(guò)氧化，又保保證到RH脫碳的鋼水具具有良好的碳碳氧關(guān)系，滿(mǎn)滿(mǎn)足RH深脫碳要求，，降低RH脫碳后氧含量量，減少脫氧氧產(chǎn)物的產(chǎn)生生，提高了鋼鋼水純凈度。。142轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳控控制在0.03%～0.05%，保證到精煉煉站的鋼水氧氧含量在400×10-4%～600×10-4%之間，通過(guò)RH真空處理達(dá)到到了脫碳、減減少夾雜物的的目的。143144采取降低出鋼鋼溫度等措施施，使冶煉的的管線(xiàn)鋼轉(zhuǎn)爐爐終點(diǎn)磷含量量平均為0.006%，低碳鋼終點(diǎn)點(diǎn)磷含量平均均為0.007%;轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采采用擋渣塞擋擋渣，并結(jié)合合下渣檢測(cè)裝裝置，有效減減少了出鋼時(shí)時(shí)的下渣量，，使鋼包渣厚厚控制在60mm以下的比例達(dá)達(dá)到90%以上。轉(zhuǎn)爐高鐵水比比可降低終點(diǎn)點(diǎn)鋼中氮含量量，轉(zhuǎn)爐脫碳碳過(guò)程所產(chǎn)生生的CO氣泡對(duì)鋼水的的清洗作用加加速了鋼中氮氮的去除，吹吹煉過(guò)程造泡泡沫渣可以增增加渣層厚度度，CO在渣中的停留留時(shí)間也相應(yīng)應(yīng)增加，減少少了鋼水吸氮氮。145146轉(zhuǎn)爐復(fù)吹底吹吹氬工藝對(duì)降降低終點(diǎn)鋼水水氮含量起著著重要作用。。冶煉低碳超超低碳鋼種，，轉(zhuǎn)爐鋼水氮氮含量可控制制在0.0017%以下。重點(diǎn)強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐爐復(fù)吹效果，，降低碳氧積積，在保證較較低碳含量的的情況下，降降低鋼水氧含含量;縮短更換出鋼鋼口時(shí)間，保保證轉(zhuǎn)爐合理理的出鋼口形形狀和出鋼時(shí)時(shí)間;147148優(yōu)化擋渣出鋼鋼操作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)鋼包渣層厚厚≤60mm，防止鋼渣污污染鋼水;充分利用出鋼鋼過(guò)程的動(dòng)力力學(xué)和熱力學(xué)學(xué)條件，轉(zhuǎn)爐爐出鋼后向鋼鋼包表面加入入改質(zhì)劑，降降低爐渣的氧氧化性。RH結(jié)束氮含量在在15×10-4%以?xún)?nèi)。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼連澆爐數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定在12爐。通過(guò)優(yōu)化中間間包干式料，，改進(jìn)中間包包烘烤制度，，將中包溫度度快速升高到到1000℃以上，避免了了干式料粘結(jié)結(jié)不良導(dǎo)致的的中間包工作作層脫落污染染鋼水的問(wèn)題題。149采用長(zhǎng)水口浸浸入式開(kāi)澆，，減少鋼包開(kāi)開(kāi)澆過(guò)程的二二次氧化;長(zhǎng)水口進(jìn)行吹吹氬保護(hù)澆注注。澆注過(guò)程中采采用鋼包下渣渣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，，減少了鋼包包下渣量。采用中間包雙雙層覆蓋劑，，嚴(yán)格控制中中包液渣厚度度在60mm以?xún)?nèi)，防止二二次氧化和覆覆蓋劑過(guò)厚污污染鋼水。150延長(zhǎng)鋼水在中中包停留時(shí)間間，采用高液液面澆鑄純凈凈鋼，促進(jìn)夾夾雜物上浮，，穩(wěn)定流場(chǎng)，，減少卷渣。。中包—結(jié)晶器采用三三路氬氣保護(hù)護(hù)澆注。根據(jù)不同鋼種種、斷面、過(guò)過(guò)熱度以及拉拉速，確定合合適的浸入式式水口插入深深度。鋼包至至中間間包增增氮平平均在在1.5×10-4%以?xún)?nèi)，，中間間包到到結(jié)晶晶器增增氮在在5×10-7以?xún)?nèi)。。鑄坯氣氣泡個(gè)個(gè)數(shù)下下降到到0.38個(gè)/m2，熱軋軋板卷卷夾雜雜和結(jié)結(jié)疤缺缺陷明明顯減減少，，每月月的缺缺陷發(fā)發(fā)生率率由原原來(lái)的的1.67%降低到到目前前的0.43%。恒拉速速控制制技術(shù)術(shù)97%以上。。152過(guò)熱度度20-35℃當(dāng)中包包過(guò)熱熱度超超過(guò)規(guī)規(guī)定上上限時(shí)時(shí)，每每超過(guò)過(guò)5℃降低拉拉速0.1m/min，超過(guò)過(guò)規(guī)定定上限限15℃℃時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁澆澆注;在大包包不自自開(kāi)等等異常常條件件下，，為確確保連連澆，，可降降低拉拉速至至0.80m/min，該拉拉速條條件下下保持持時(shí)間間小于于等于于5min。當(dāng)過(guò)熱熱度低低于正正常過(guò)過(guò)熱度度下限限時(shí)，，應(yīng)立立即提提高拉拉速（（幅度度為0.1m/min），但但實(shí)際際拉速速不能能高于于所屬屬鋼種種的最最高拉拉速。。[9]153德龍鋼鋼廠(chǎng)應(yīng)應(yīng)用新新型渣渣洗料料實(shí)實(shí)現(xiàn)SPHC渣洗優(yōu)優(yōu)化所謂渣渣洗，，就是是用預(yù)預(yù)熔型型渣來(lái)來(lái)處理理鋼液液的一一種爐爐外處處理方方法。。渣洗洗是獲獲得潔潔凈鋼鋼的最最簡(jiǎn)單單有效效的精精煉手手段，，以去去除夾夾雜物物、凈凈化鋼鋼液為為目的的。在在出鋼鋼過(guò)程程中加加入特特殊配配比的的新型型渣洗洗料，，能有有效達(dá)達(dá)到吸吸附夾夾雜的的目的的。154155依靠良良好的的鋼包包底吹吹攪拌拌和鋼鋼流的的攪拌拌，使使迅速速熔化化的渣渣洗料料和鋼鋼液充充分接接觸，，液態(tài)態(tài)的渣渣洗料料液滴滴能立立即與與脫氧氧產(chǎn)物物結(jié)合合吸附附并快快速上上浮排排除，，可減減少鋼鋼中的的氧含含量、、硫含含量和和非金金屬夾夾雜物物，實(shí)實(shí)現(xiàn)凈凈化鋼鋼液、、提高高鋼水水質(zhì)量量、改改善鋼鋼水流流動(dòng)性性的目目標(biāo)。。渣洗的的主要要功能能如下下：一是凈凈化鋼鋼液。。由于于出鋼鋼過(guò)程程中鋼鋼流和和吹氬氬的攪攪拌作作用，，渣洗洗料快快速熔熔化，，并與與脫氧氧產(chǎn)物物等非非金屬屬夾雜雜物碰碰撞、、結(jié)合合進(jìn)而而上浮浮。二是輔輔助脫脫氧、、脫硫硫。渣渣洗后后的液液態(tài)產(chǎn)產(chǎn)物覆覆蓋于于鋼液液表面面能起起到良良好的的保溫溫、防防止二二次氧氧化作作用，，渣洗洗料中中含有有的部部分金金屬鋁鋁能夠夠脫氧氧，減減少脫脫氧合合金中中的鋁鋁的使使用量量。由由于液液態(tài)渣渣具有有較高高的硫硫分配配比，，脫硫硫效果果顯著著。156157三是鋼鋼包渣渣改質(zhì)質(zhì)作用用。渣渣洗過(guò)過(guò)程具具有擴(kuò)擴(kuò)散脫脫氧功功能，，可有有效降降低渣渣中氧氧化亞亞鐵含含量，，同時(shí)時(shí)渣中中各種種組分分的變變化對(duì)對(duì)鋼包包渣起起到一一定的的改質(zhì)質(zhì)作用用，能能減輕輕鋼渣渣對(duì)罐罐襯的的侵蝕蝕。四是熱補(bǔ)償償功能。由由于渣中含含有一定量量的金屬，，在渣洗過(guò)過(guò)程中氧化化發(fā)熱，可可以發(fā)揮補(bǔ)補(bǔ)償鋼水溫溫降的作用用。把握主要環(huán)環(huán)節(jié)實(shí)施施有效控制制渣洗工藝路路線(xiàn)為：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉→→出鋼渣洗洗、脫氧合合金化→吹吹氬站喂線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行成分分微調(diào)、軟軟吹→連鑄鑄。158159渣洗工藝的的實(shí)施要要注意以下下環(huán)節(jié)：一是加入時(shí)時(shí)機(jī)。要求求見(jiàn)到鋼流流后開(kāi)始加加入，并輔輔以大氣量量攪拌，2分鐘左右加加完。二是渣洗料料用量。最最佳用量為為5Kg/t鋼～7Kg/t鋼，既保證證使用效果果，又不增增加成本。。三是把握關(guān)關(guān)鍵工藝控控制點(diǎn)。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐必須嚴(yán)嚴(yán)格控制下下渣量；鋼水必須進(jìn)進(jìn)行深脫氧氧，鋁必須須盡快加入入，保證出出鋼后鋼中中氧含量小小于20×10-4%；鋼包必須保保證良好的的底吹氬，，出鋼過(guò)程程要大氣量量攪拌；加入鋁后要要及時(shí)加入入渣洗料，，過(guò)早或過(guò)過(guò)晚都對(duì)渣渣洗效果有有一定影響響；出鋼后要保保證軟吹時(shí)時(shí)間在8分鐘以上；；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫硫含量要小小于0.020%，否則成品品硫含量難難以達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求。。160采用此工藝藝要求鐵水硫含量量小于0.025%，在鐵水硫硫含量高的的情況下需需要進(jìn)行鐵鐵水預(yù)脫硫硫；連鑄過(guò)程必必須保障良良好的保護(hù)護(hù)澆鑄效果果，確保中中間包取樣樣和吹氬站站上鋼過(guò)程程中取樣化化驗(yàn)的鋁的的損失小于于60×10-4%；連鑄應(yīng)對(duì)中中包塞棒中中通孔和滑滑板面吹氬氬，避免鋼鋼水二次氧氧化，保障障鋼水的可可澆性[9]。161鞍鋼二煉鋼鋼降低對(duì)鋼鋼的污染的的方法降低保護(hù)渣渣卷入的措措施(1)機(jī)前開(kāi)澆采采用自動(dòng)升升速程序，，將升速曲曲線(xiàn)由“臺(tái)臺(tái)階”形改改成斜線(xiàn)，，以避免升升速過(guò)程中中結(jié)晶器液液面波動(dòng)，，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上將停澆澆過(guò)程改為為自動(dòng)降速速。同時(shí)，為了了避免鑄機(jī)機(jī)拉速出現(xiàn)現(xiàn)波動(dòng)，將將鑄機(jī)的速速率恒定在在拉速的90％左右。162(2)連鑄開(kāi)澆后后，結(jié)晶器器易出現(xiàn)冷冷鋼，攪動(dòng)動(dòng)液面處理理冷鋼時(shí)，，保護(hù)渣易易被坯殼捕捕捉形成夾夾雜，因此此，要求將將結(jié)冷鋼部部分的鑄坯坯同坯頭一一起切掉。。(3)嚴(yán)格控制結(jié)結(jié)晶器液面面的波動(dòng)，，將±5mm以上的波動(dòng)動(dòng)幾率控制制在5％以下。(4)提高供冷軋軋鋼種低碳碳鋼的保護(hù)護(hù)渣粘度，，優(yōu)化保護(hù)護(hù)渣成分與與性能。163降低耐火材材料卷入的的措施(1)一般情況下下，澆鑄頭頭罐易卷入入耐火材料料。因此，，開(kāi)澆階段段采用塞棒棒控制，將將開(kāi)澆時(shí)的的中間包鋼鋼水液面提提高到450mm以上(中間包鋼水水重量18t)，以保證和和促進(jìn)鋼中中夾雜的上上浮。164(2)對(duì)澆次頭坯坯進(jìn)行嚴(yán)格格的鑄坯后后處理，即即對(duì)鑄坯表表面進(jìn)行火火焰清理，，以提高頭頭坯表面質(zhì)質(zhì)量。165降低脫氧產(chǎn)產(chǎn)物的措施施為控制鋼水水的氧化性性，在“煉煉鋼一精煉煉一連鑄””工序全系系統(tǒng)進(jìn)行鋼鋼渣改質(zhì)優(yōu)優(yōu)化處理，，包括：(1)轉(zhuǎn)爐工序：：嚴(yán)格控制制轉(zhuǎn)爐下渣渣量，出鋼鋼時(shí)加入小小粒白灰，，提高大罐罐頂渣堿度度，IF鋼、硅鋼在在坑道吹氬氬結(jié)束后，，視轉(zhuǎn)爐補(bǔ)補(bǔ)吹情況補(bǔ)補(bǔ)加改質(zhì)劑劑進(jìn)行初步步改質(zhì)處理理。166(2)精煉工序：：冷軋、鍍鍍鋅線(xiàn)、硅硅鋼等鋼種種在A(yíng)NS、RH處理位加改改質(zhì)劑對(duì)頂頂渣進(jìn)行改改質(zhì)處理。。(3)連鑄工序：：減少大罐罐下渣對(duì)中中間包鋼水水的污染，，對(duì)中間包包保護(hù)澆鑄鑄增氮和酸酸溶鋁損失失情況進(jìn)行行跟蹤，加加強(qiáng)保護(hù)澆澆鑄。1671)采取了自動(dòng)動(dòng)升速和切切除結(jié)冷鋼鋼的坯頭兩兩項(xiàng)措施后后，由頭坯坯導(dǎo)致的夾夾雜廢品率率從改進(jìn)前前的8.6％降至4.28％；經(jīng)表表面清理處處理后，頭頭坯夾雜廢廢品率進(jìn)一一步降到2.0％。2)跟蹤分析中中間坯，未未經(jīng)改質(zhì)處處理的中間間坯夾雜廢廢品率為0.40％，改質(zhì)質(zhì)處理后的的中間坯夾夾雜廢品率率為0.10％。3)采取一系列列改進(jìn)措施施后，冷軋軋板夾雜廢廢品率從0.34％降至0.20％以下[11]。168王新華教授授所提潔潔凈鋼生產(chǎn)產(chǎn)要求169表9冷軋薄板非非金屬夾雜雜物控制要要求170圖11煉鋼生產(chǎn)過(guò)過(guò)程全氧變變化[12]。171美國(guó)Weirton公司，板坯坯生產(chǎn)0.15mm冷軋薄板，，在易拉罐罐生產(chǎn)線(xiàn)檢檢查120個(gè)冷