《裝配過程品質(zhì)改進》項目培訓之

液壓元件與液壓傳動系統(tǒng)2011.3.21液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是注塑機的主要組成部分，它的作用是保證注塑機能按預定的工藝過程要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和成型周期中的動作程序準確有效地進行工作。

注塑機中的液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的組成一、動力元件：即液壓泵，其作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)變成液壓能。注塑機的油泵就是整個機械液壓油路的動力源，由它把電動機的機械能轉(zhuǎn)變成液壓能。動力元件油泵：整個機械液壓油路的動力源，由它把電動機的機械能轉(zhuǎn)變成液壓能。

油研開環(huán)式柱塞變量泵動力元件力士樂柱塞變量泵液壓系統(tǒng)的組成二、執(zhí)行元件：即液壓油缸或液壓馬達，其作用是將液壓能轉(zhuǎn)化成機械能對外做功。注塑機（液壓式）的熔膠馬達、調(diào)模馬達、射膠油缸、射移油缸、鎖模油缸、頂針油缸等就是起到一個按照需要有序的對外做功從而讓機器形成完整的周期性運作。執(zhí)行元件1、鎖模油缸：輸出鎖模機構(gòu)闔模、開模所需的機械動力。執(zhí)行元件2、頂針油缸：輸出制品頂出所需的機械動力。執(zhí)行元件活塞桿油缸前蓋油缸體活塞執(zhí)行元件4、射移油缸：輸出座進、座退動作所需的機械動力。執(zhí)行元件5、調(diào)模馬達：輸出調(diào)模大齒圈往返旋轉(zhuǎn)所需的機械動力。液壓系統(tǒng)的組成三、控制元件：即各類控制閥，其作用是調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)油液工作壓力、流量和運動方向，以滿足工作機械的要求。注塑機的各類比例流量閥、比例壓力閥、PQ閥、電磁方向閥、電液控制方向閥、溢流閥、節(jié)流閥、單向閥等，它們按照需要有效的組合到油路上，起到控制油路的作用?？刂圃?、先導式溢流閥：保護泵和控制閥以免超壓，且能使液壓系統(tǒng)保持恒定控制壓力。利用遠程控制回路可實現(xiàn)遠程控制和卸荷控制。

控制元件2、壓力閥：控制和調(diào)節(jié)油路壓力高低?？刂圃?、電磁換向閥：電磁鐵操作的換向滑閥，用于控制液流的開啟、停止和方向?？刂圃?、電液換向閥：控制方式：由電磁控制小油路，再由小油路控制大油路。特點：高壓、大流量，低壓降：控制元件載體6、油制板：集成閥、管接頭、壓力表等的載體。網(wǎng)式濾油器旁路濾油器油冷卻器與膠油管壓力表液壓系統(tǒng)的組成五、工作介質(zhì)：液壓油，其作用是傳遞液壓能，同時起到散熱和潤滑的作用。我們常用的為46#、68#粘度的液壓油。液壓油的選用受溫度、壓力的影響，高壓、高溫選用高粘度的液壓油（即68#），低壓、低溫選用低粘度的液壓油（即46#）。液壓系統(tǒng)的特點

傳遞動能有三種方式：機械傳動、電力傳動、流體傳動。實際上多數(shù)應用是采取這三種方法的綜合，以獲得有效的完善系統(tǒng)。與其他傳動系統(tǒng)相比，液壓傳動系統(tǒng)具有以下幾個方面的顯著優(yōu)點：

1、質(zhì)量輕、體積?。杭磫挝恢亓枯敵龉β蚀螅蚨沟脵C械質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。如一個液壓系統(tǒng)能簡單、有效地將力從幾牛頓放大到數(shù)萬牛頓輸出。通常泵和液壓馬達單位功率的重量指標是發(fā)電機和電機的1/20，而且隨著液壓系統(tǒng)工作壓力的提高，這一特點將更加突出。

2、動作迅速、換向快：與電力系統(tǒng)相比，液壓馬達比電動機有較高的力矩——慣量比，前者是20，而后者則為2，所以其加速性能強，液壓馬達可實現(xiàn)高頻的正反轉(zhuǎn)。液壓系統(tǒng)的特點3、可實現(xiàn)無級調(diào)速：調(diào)速范圍大，且運動平穩(wěn)，不易受外界負荷影響。這是一般機械傳動所無法實現(xiàn)的。液壓傳動的調(diào)速范圍可達1000：1。

4、可實現(xiàn)恒力和恒轉(zhuǎn)矩運行：對于液壓系統(tǒng)，不管速度怎樣變化，它總能提供一個恒力或恒力矩。無論工作輸出量是以每分鐘幾轉(zhuǎn)還是每分鐘幾千轉(zhuǎn)運行，都能保持恒力或恒力矩

。5、借助安全閥等可自動實現(xiàn)過載保護，同時以液壓油為工作介質(zhì)，相對運動表面間可自行潤滑，故使用壽命長。盡管液壓傳動系統(tǒng)具有以上高度理想特性，但對于所有動力傳輸問題它也不是一種萬能藥方，它具有自身的缺點：如液壓油比較容易臟，并且要完全消除泄漏是不可能的，外