標(biāo)準(zhǔn)解讀

CB/T 3708-1995《船用螺桿泵修理技術(shù)要求》這一標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了船用螺桿泵在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),旨在確保螺桿泵修復(fù)后的性能與可靠性,滿足船舶運(yùn)行的安全與效率需求。具體要點(diǎn)包括:

  1. 適用范圍:標(biāo)準(zhǔn)明確了適用于各種類型船用螺桿泵的修理工作,包括輸送油類、水及其他液體的泵體及其關(guān)鍵部件。

  2. 修理前檢查:要求在修理前進(jìn)行全面檢查,包括泵體損傷評(píng)估、內(nèi)部零件磨損狀況檢測(cè)以及密封性能測(cè)試,以確定修理的具體內(nèi)容和方案。

  3. 拆卸與裝配:規(guī)定了拆卸螺桿泵時(shí)的步驟和注意事項(xiàng),強(qiáng)調(diào)保護(hù)好各部件不受額外損傷,并對(duì)裝配過(guò)程中的對(duì)中、間隙調(diào)整及緊固力矩給出了詳細(xì)要求,確保重新組裝后的泵能正常工作。

  4. 零部件修理與更換:針對(duì)轉(zhuǎn)子、定子、軸承、密封件等關(guān)鍵部件,標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定了磨損允許極限、修理方法(如研磨、更換)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于超過(guò)修復(fù)限度的部件,明確要求更換新件。

  5. 材料與工藝:規(guī)定了修理過(guò)程中所使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及加工、焊接等工藝要求,確保修復(fù)后部件的材質(zhì)和處理符合原設(shè)計(jì)要求或不低于原品質(zhì)。

  6. 試驗(yàn)與驗(yàn)收:修理完成后,要求進(jìn)行性能試驗(yàn),包括空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)以及密封性試驗(yàn),確保泵的工作壓力、流量、效率等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),且無(wú)泄漏現(xiàn)象。

  7. 記錄與文檔:強(qiáng)調(diào)在整個(gè)修理過(guò)程中應(yīng)做好詳細(xì)記錄,包括檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采用的修理方法、更換的零件清單及試驗(yàn)數(shù)據(jù)等,作為質(zhì)量追溯和后續(xù)維護(hù)的依據(jù)。

該標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)上述各項(xiàng)具體規(guī)定,為船用螺桿泵的維修工作提供了全面指導(dǎo),旨在保障修理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,提升船舶機(jī)械設(shè)備的可靠性和使用壽命。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1995-12-19 頒布
  • 1996-08-01 實(shí)施
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:32CB中華人民共和國(guó)船崩行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3708-1995船用螺桿泵修理技術(shù)要求1995-12-19發(fā)布1996-08-01實(shí)施中國(guó)船拍工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3708-1995船用螺桿泵修理技術(shù)要求分類號(hào):R32主題內(nèi)客與適用范圖本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用電動(dòng)螺桿泵(以下簡(jiǎn)稱螺桿泵)的勒驗(yàn),修理和試驗(yàn)及驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)為燃油、潤(rùn)滑油和液壓油等液體的排出壓力小于10MPa的雙螺桿泵和三螺桿泵。對(duì)其他型式或輸送水和化學(xué)品類介質(zhì)的螺桿泵,也可參照使用。引用標(biāo)準(zhǔn)GB4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB11035船用電動(dòng)雙螺桿泵CB/T3668電刷鍍鎳、銅工藝技術(shù)要求驗(yàn)3.1劫驗(yàn)范圍3.1.1對(duì)小范圍的修理,僅對(duì)船方明確指定修理的零部件進(jìn)行拆卸檢查33.1.2對(duì)整機(jī)修理或主要零部件需要修理的工程,應(yīng)先進(jìn)行修前試驗(yàn),然后進(jìn)行拆卸檢查。3.2修前試驗(yàn)3.2.1修前試驗(yàn)可在隨船航行、修前試航或修前系泊試驗(yàn)中任選一種方式進(jìn)行。3.2.2試驗(yàn)時(shí),應(yīng)使螺桿泵所屬系統(tǒng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)并達(dá)到額定負(fù)荷或所能承受的最大負(fù)荷。試驗(yàn)時(shí),觀察和檢測(cè)螺桿泵的修前技術(shù)狀態(tài),包括下列內(nèi)容:檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、電壓和電流等參數(shù)。檢測(cè)螺桿泵的排出壓力,吸人高度、流量和介質(zhì)溫度等參數(shù):檢測(cè)旁通安全閥的工作情況,試驗(yàn)旁通安全閥的起跳壓力檢測(cè)泵亮、螺桿、傳動(dòng)齒輪、軸承、密封裝置和聯(lián)軸器等相對(duì)運(yùn)動(dòng)和配合的工作部件的發(fā)熱、泄漏、振動(dòng)和噪聲等情況;d對(duì)船方提出的機(jī)械故障和不正?,F(xiàn)象,對(duì)修前試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異?,F(xiàn)象,必須進(jìn)行重點(diǎn)試驗(yàn),詳細(xì)檢測(cè)并記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)和運(yùn)行情況。3.3拆卸檢查3.3.1按工藝規(guī)程,把泵組的所有零部件進(jìn)行解體3.3.2采用手工刷、鏟或使用清洗溶劑等有效的清洗方法對(duì)零部件進(jìn)行徹底的清洗。3.3.3對(duì)零件的磨損、機(jī)械損傷和腐蝕情況進(jìn)行下列檢查:檢查泵體有無(wú)裂紋或嚴(yán)重的腐蝕。必要時(shí)作1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn),檢查其滲漏情況;測(cè)量螺桿與泵體襯套、螺桿軸與軸承襯套、傳動(dòng)齒輪內(nèi)徑、襯套外徑、滾動(dòng)軸承內(nèi)外徑等部位的軸徑或孔徑的精確尺寸,確定其實(shí)際的尺寸偏差和形位誤差并計(jì)算出實(shí)際的配合間隙。然后按表1和表2規(guī)定確定修理范圍;測(cè)量螺桿側(cè)晾,傳動(dòng)齒輪嚙合

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