目錄⒈工程概況-------------------------22.編制依據(jù)--------------------------23.施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置-----------------34.施工流程圖-------------------------35.安裝-------------------------------46.吊裝-------------------------------57.焊接-------------------------------58.檢查及驗(yàn)收-------------------------69.安全技術(shù)措施-----------------------610質(zhì)量保證體系和主要控制點(diǎn)-------------811.施工機(jī)具--------------------------812.施工輔助用材料-----------------------91.工程概況1工程簡況洛陽煉油廠直柴加氫裝置改造工程，是為了將煉廠的煉油能力從500萬噸/年提高到800萬噸/年煉油能力，使裝置能適應(yīng)煉制多種來源途徑的原油,將直柴加氫裝置改造為重油加氫脫硫裝置,使裝置生產(chǎn)柴油的能量從500萬噸/年增加到800萬噸/年,本次直柴改造是2004年-43號技措最高項(xiàng)目,改造后裝置能適應(yīng)煉制多種來源途徑的原油,三聯(lián)合車間改造包括新上二座塔,12片空冷器、7臺換熱器、4臺容器、軟化水箱1臺及配管，鋼結(jié)構(gòu)安裝約33噸等。改造在大檢修期間進(jìn)行，計劃檢修從2005年4月1日開始?xì)v時45天。表1改造設(shè)備一覽序號位號名稱改造內(nèi)容圖號1T-102預(yù)分餾塔改造四十層塔板C4-0002--12T-401穩(wěn)定塔改造13#-29#層層塔盤C4-0006--13T-603非芳烴蒸餾塔改造11層塔盤增加上個接接管。C4-0005--14T-606苯塔改造50層塔盤h管口擴(kuò)徑徑至DN500。C4-0008--15E-103預(yù)分餾塔冷凝器改造殼體和管箱B2-0034--16E-633甲苯分餾預(yù)熱器利舊殼體,新增44個接管B2-0041--17D-603氣提塔回流罐利舊改造3個接管管A2-17758D-631溶劑閃蒸罐利舊殼體要求≥114A2-1772--19D-634芳烴緩沖罐利舊原D-6022增加1接管及1伴熱管A2-177610D-701一段循環(huán)氣體吸入入罐利舊殼體≥8,加加設(shè)備法蘭2個A-17122.編制依據(jù):2.15.1工程概況及工程特點(diǎn)齊魯石化氯乙烯裝置改擴(kuò)建工程，主要有機(jī)泵類設(shè)備120臺（成套設(shè)備的附屬機(jī)泵未計），其中有壓縮機(jī)10臺及6臺大型離心風(fēng)機(jī)（表5.5.1）。泵的型式主要為離心泵和隔膜式計量泵。壓縮機(jī)的型式主要有離心式、往復(fù)式及液環(huán)式。本裝置機(jī)泵類設(shè)備所輸送的物料大多為易燃、易爆、有毒介質(zhì)，許多泵帶襯里，工藝條件對機(jī)泵的可靠性要求嚴(yán)格，安裝質(zhì)量要求高，施工難度大，應(yīng)特別考慮。表5.5.1乙烯裝置的主要傳動設(shè)備統(tǒng)計表機(jī)泵類型設(shè)備臺數(shù)擬國外采購數(shù)量離心泵926離心風(fēng)機(jī)60空氣泵50計量泵66冷凍機(jī)組11離心壓縮機(jī)11往復(fù)壓縮機(jī)20液環(huán)壓縮機(jī)70合計120145.2編制方案的依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-832《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-833《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）HGJ207-834《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（中小型活塞式壓縮機(jī)）HGJ206-925《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-926《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》（SH3505-1999）7設(shè)備制造廠提供的說明書和各種技術(shù)資料。5.3傳動設(shè)備施工程序1設(shè)備的基礎(chǔ)處理和驗(yàn)收；2設(shè)備基礎(chǔ)放線；3設(shè)備開箱檢驗(yàn)；4設(shè)備吊裝就位、找正找平和基礎(chǔ)灌漿；5設(shè)備解體清洗檢查；6設(shè)備同心度調(diào)整；7機(jī)組油沖洗；8單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4傳動設(shè)備的安裝工藝流程氯乙烯裝置改造工程的傳動設(shè)備安裝，將按照下圖的工藝過程進(jìn)行操作：（見下頁）（1）審閱設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和合同附件，查閱設(shè)備的說明書，了解設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能參數(shù)和安裝技術(shù)要求，并進(jìn)行現(xiàn)場摸底，熟知安裝部署、工期計劃和設(shè)備方位。（2）編制科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し桨?，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對施工中的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行討論，制定相應(yīng)的對策，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。（3）組織施工人員進(jìn)行專業(yè)知識學(xué)習(xí)和技能培訓(xùn)，并針對裝置設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)講座，提高工人素質(zhì)。（4）施工班組實(shí)行安裝任務(wù)、質(zhì)量和安全三承包。（5）對所有施工人員進(jìn)行講文明、講安全、講成本的三講教育。5.5.2機(jī)具和施工材料準(zhǔn)備（1）施工機(jī)具和量具的準(zhǔn)備；（2）消耗材料和安裝、油沖洗及試運(yùn)轉(zhuǎn)用的施工材料的準(zhǔn)備；（3）施工檢查用表格的準(zhǔn)備。5.6安裝方法和技術(shù)要求5.6.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理（1）根據(jù)施工圖復(fù)查所有設(shè)備基礎(chǔ)的水平、標(biāo)高和中心線，檢查地腳螺栓孔的大小、鉛垂度、深度和距中心線的距離；（2）檢查基礎(chǔ)有無裂縫、蜂窩和空洞；（3）實(shí)施基礎(chǔ)的中間交接；（4）對基礎(chǔ)進(jìn)行表面處理，普通機(jī)泵基礎(chǔ)要鏟出麻面，麻點(diǎn)密度每平方分米2～3點(diǎn)，深度不小于10mm；對壓縮機(jī)組、冷凍機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備要將基礎(chǔ)的表面灰漿層全部鏟掉，使基礎(chǔ)表面露出堅(jiān)實(shí)層，并鏟出墊鐵窩和頂絲墊鐵窩；（5）對處理好的基礎(chǔ)應(yīng)重新放線，一定要彈出設(shè)備安裝中心線、地腳孔中心線和相關(guān)機(jī)組設(shè)備的共用軸中心線；5.6.2設(shè)備檢查驗(yàn)收（1）根據(jù)施工圖復(fù)查到貨設(shè)備的位號、型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計的要求；（2）檢查設(shè)備是否有銹蝕、裂紋或損壞等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄或拍照并立即與相關(guān)方聯(lián)系；（3）驗(yàn)收后應(yīng)對設(shè)備及其零、部件進(jìn)行分類、標(biāo)識，并妥善保護(hù)和保管；（4）驗(yàn)收時應(yīng)有相關(guān)方參加，并即時填寫檢查驗(yàn)收記錄；5.6.3機(jī)泵設(shè)備安裝就位和找平固定（1）地腳螺栓尺寸符合規(guī)定，螺栓上不得有銹垢、油污，錨固式地腳螺栓應(yīng)涂防銹漆，不能有彎曲和裂紋，地腳螺栓距孔壁的距離不得小于15mm，單螺母地腳螺栓擰緊后，螺栓露出的長度應(yīng)為螺栓直徑的1/3～2/3，螺栓的擰緊力應(yīng)均勻，最好按規(guī)定用扭矩扳手?jǐn)Q緊，此項(xiàng)工作應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行；（2）墊鐵布置應(yīng)符合規(guī)定，每個地腳螺栓邊至少有一組墊鐵，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵最多不能超過4塊，平墊鐵應(yīng)露出底座外緣10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～30mm，墊鐵高度應(yīng)不小于25mm，墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，塞尺從兩側(cè)塞入的長度總和不能超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/4；（3）機(jī)泵上定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高和允許偏差應(yīng)不低于下表4.7.6的規(guī)定。表5.5.6定位基準(zhǔn)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備機(jī)械無無聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備機(jī)械有有聯(lián)系時±2±1（4）按以下要求找平機(jī)泵：臥式機(jī)泵水平度要求：橫向水平度≤0.10mm/m徑向水平度≤0.05mm/m立式機(jī)泵垂直度≤0.05mm/m泵的出口法蘭或主軸作為測量基準(zhǔn)；往復(fù)式壓縮機(jī)水平度要求不大于0.05mm/m，將主軸和滑道作為測量其基準(zhǔn)；離心式壓縮機(jī)和其他機(jī)器將根據(jù)機(jī)器的實(shí)際情況按隨機(jī)說明書或施工規(guī)范的要求執(zhí)行。5.6.4灌漿（1）清除基礎(chǔ)表面殘余的混凝土顆粒、油漬、冰、水泥漿和其它覆蓋物。清除機(jī)組底座的油脂、油漆和鐵銹等；（2）用水浸透混凝土表面直至基礎(chǔ)表面濕透，灌漿前清除多余的水養(yǎng)護(hù)；（3）一般機(jī)泵設(shè)備，宜采用有墊鐵安裝，灌漿層厚度在25～50mm之間為宜，；壓縮機(jī)組等特殊設(shè)備應(yīng)采用無墊鐵安裝，如果機(jī)泵設(shè)備有支承墊鐵只需對支承墊塊無墊鐵灌漿即可，無支承墊塊設(shè)備則需將整個設(shè)備底座灌滿；（4）在澆注后，水泥砂漿應(yīng)正確養(yǎng)護(hù)，防止其受到外力損壞；（5）壓縮機(jī)二次灌漿并養(yǎng)生完成后，應(yīng)逐個將設(shè)備基座的地腳螺栓松開，檢查基座或臺板的變形情況，要求臺板水平變化≤0.05mm，否則需重新調(diào)整壓縮機(jī)水平。5.6.5機(jī)泵設(shè)備密封的安裝和檢查（1）石墨填料和金屬填料密封應(yīng)注意，填料與填料盒軸向的間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求而且填料安裝方向正確，冷卻水、潤滑油等通道暢通；（2）石棉密封填料要注意壓蓋的壓緊度,保證有水從軸端蓋處滲漏出,以免軸過熱燒灼；（3）機(jī)械密封安裝、浮環(huán)密封和干氣密封的安裝，一定要按照規(guī)定程序進(jìn)行，保證密封腔和密封本身的清潔，保證前后密封與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，安裝過程中要隨時進(jìn)行檢查確認(rèn)，并作好安裝記錄。嚴(yán)禁將干氣密封上的固定件隨意拆卸等違反操作規(guī)定的行為發(fā)生。5.6.6機(jī)泵設(shè)備的解體檢查（1）機(jī)泵設(shè)備是否解體檢查應(yīng)由建設(shè)單位或其委托單位決定；（2）機(jī)泵設(shè)備解體檢查時，應(yīng)有廠家代表在現(xiàn)場，以便對檢查過程及時確認(rèn)和對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理；5.6.7機(jī)泵設(shè)備的同軸度調(diào)整（1）一般機(jī)泵的同軸度調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間距≤250mm的聯(lián)軸器找正，采用軸向和徑向雙百分表找正法，要求兩個聯(lián)軸器偏差如下：聯(lián)軸器間距：0～+0.5mm軸向偏差：≤0.10mm徑向偏差：≤0.10mm（2）壓縮機(jī)組等大型關(guān)鍵機(jī)組的同軸度調(diào)整應(yīng)考慮機(jī)組冷態(tài)與熱態(tài)下轉(zhuǎn)子位置的變化，對進(jìn)出口溫差較大的機(jī)組用單表找正測量繪圖法計算偏差值；對進(jìn)出口溫差小且要求兩轉(zhuǎn)子軸平行的機(jī)組，則用找正儀找正，如果兩聯(lián)軸器的中間段大于250mm，則需制作專用的找正支架，找正測量時同時要考慮支架撓度對結(jié)果的影響。5.6.8設(shè)備的無應(yīng)力配管的檢查（1）聯(lián)接設(shè)備進(jìn)出管線時，要在有關(guān)聯(lián)軸器上安裝軸向和徑向百分表，檢查緊固管線法蘭時由于機(jī)泵殼體變形而產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子同心度的影響，軸向百分表和徑向百分表的變化應(yīng)小于0.05mm；（2）如果連接機(jī)泵設(shè)備管線上的法蘭時，其角位移的偏差為ΔS，則ΔS≤D/2000D——管子直徑ΔS——兩片對置法蘭位置測量的間隙偏差；（3）法蘭中心偏差應(yīng)≤0.20mm。5.6.9機(jī)組油沖洗（1）機(jī)組的油管線在配制安裝時，要保證管線內(nèi)清潔干凈，無銹蝕、砂粒、毛刺等，焊接必須用氬弧焊打底；（2）油管線安裝好后，要全部拆下酸洗。油系統(tǒng)中的設(shè)備徹底檢查并清洗干凈；（3）根據(jù)機(jī)器的實(shí)際情況編制油沖洗方案，連續(xù)油沖洗直到滿足技術(shù)文件或規(guī)范的要求。5.6.10機(jī)泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案將根據(jù)設(shè)備規(guī)格型號和性能參數(shù)及裝置施工條件單獨(dú)制定，不在此方案中敘述；（2）凡是牽涉到儀表聯(lián)鎖的機(jī)泵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在儀表聯(lián)校確定無誤后進(jìn)行；（3）確保試車系統(tǒng)和其它裝置系統(tǒng)隔斷；（4）特殊機(jī)組和特殊介質(zhì)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在裝置聯(lián)運(yùn)時進(jìn)行。9.安全技術(shù)措施

9.1嚴(yán)格遵守我公司的檢修現(xiàn)場”十大”禁令和五個必須遵守的安全檢修規(guī)定.

9.2嚴(yán)格做到”三不動火”.制苯裝置在開車時動火,必須隨時巡檢分析動火點(diǎn)及周圍的易燃及有害的情況.

9.3氣溫達(dá)到－１0o時，倒鏈等吊裝機(jī)具容許載荷折半使用。9.416T以上吊車指揮要有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全.9.5在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《安全操作規(guī)程》以及施工現(xiàn)場安全規(guī)定和安全管理?xiàng)l例及國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行化工部92年頒發(fā)的《施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程和施工機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行北京市政府、市勞動局制定的《施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定》。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，按“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立完善的安全組織網(wǎng)絡(luò)；按“四全”管理原則對整個施工過程進(jìn)行安全控制。9.6施工前進(jìn)行全員安全教育和考試，教育和考試達(dá)到100％,學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、施工規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)章制度，不接受安全教育或安全考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。9.7凡特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格并持有特殊工種操作證。9.8施工前辦理《消防安全許可證》、《安全施工許可證》，手續(xù)齊全后施工。9.9臨時用電的電纜線路、電氣線路、必須敷設(shè)合格并絕緣良好，破損的電源線不得使用，以免使用過程中產(chǎn)生火花；配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨設(shè)施；一切電氣設(shè)備必須按要求接零和接地并安裝漏電保護(hù)裝置。電焊的接地線必須專接專用，查清周圍的連接點(diǎn)，杜絕電焊線與周圍管線、工藝管線、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等連接。9.10兩米以上（含兩米）高空作業(yè)必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，若強(qiáng)度不符合要求者嚴(yán)禁使用。9.11高空作業(yè)人員不得往下扔?xùn)|西，應(yīng)用麻繩把物體拴好慢慢下放。登高人員應(yīng)穿軟底絕緣鞋。飲酒后不得進(jìn)行施工作業(yè)。雨天、雪天進(jìn)行高空作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。9.12進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。9.13當(dāng)存在不安全因素時應(yīng)停止施工，及時報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理。9.14.安全組成員構(gòu)成：組長：化工廠安全處（一人）副組長：化工廠檢修車間（一人）組員：建筑安裝工程公司（一人）分析工：化工廠（三人）監(jiān)火人：化工廠（二人）10.質(zhì)量保證體系和主要控制點(diǎn).10.1按我公司質(zhì)量手冊的規(guī)定,成立質(zhì)量保證體系對塔施工進(jìn)行質(zhì)量控制,質(zhì)保體系名單:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:薛震思安裝責(zé)任工程師:熊慶榮檢驗(yàn)責(zé)任工程師:秦宇吊裝責(zé)任工程師:馬喜順.黃蜂施工隊(duì)長:王鳳來10.2控制點(diǎn)①整體予組裝②吊裝就位③空中塔體對接④垂直度測量⑤水壓試驗(yàn)11.施工機(jī)具表一序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車200T臺班32拖板50T臺班33吊車50T臺班54直流焊機(jī)臺35焊條烘箱臺16保溫筒個67空氣壓縮機(jī)臺18