***牌煤氣化工藝淺析氣化框架施工管理1、摘要***牌氣化爐煤氣化工藝，是當(dāng)今世界先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，國內(nèi)外比較少見，我單位施工的***牌氣化工藝也只有兩套。氣化裝置土建施工難度很大，氣化框架總高度63m，為現(xiàn)澆混凝土無板框架結(jié)構(gòu)，也是我公司歷年來施工的工業(yè)建筑中最高的現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過我公司成功的實施，在施工上進(jìn)行科學(xué)、先進(jìn)、合理的管理，在安全管理、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制上取得良好的成績，本文就以此進(jìn)行淺析施工管理。關(guān)鍵詞：施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量控制以及經(jīng)濟(jì)效益分析2、前言內(nèi)蒙分公司是個年輕的分公司，成立于2006年初，成立后主要承擔(dān)了包一電項目和億利PVC項目的工程建設(shè)，取得了優(yōu)異的成績，今年又承擔(dān)了***集團(tuán)新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目氣化裝置工程。為了提高施工質(zhì)量，確保施工安全，加快施工進(jìn)度，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率，降低施工成本，對腳手架和模板體系進(jìn)行了革新。本工程通過成功的實施，達(dá)到了項目部的預(yù)期目標(biāo)，并獲得了建設(shè)單位的高度評價，在氣化框架封頂時，建設(shè)單位招開的慶功會上副總經(jīng)理候祥生說：“氣化框架封頂比預(yù)計的目標(biāo)年前49天，施工過程中沒有出現(xiàn)任何安全問題和安全事故，以及沒有發(fā)生過質(zhì)量事故，實施證明，十一化建是一支‘技術(shù)過硬、能征善戰(zhàn)’的隊伍”。3、工程概況氣化框架最大層高為8.0m，最小層高為4.6m，總高度為63m，長51.6m，寬18.4m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板（局部有現(xiàn)澆板）結(jié)構(gòu)。eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸線為樓梯間和電梯間，有現(xiàn)澆樓板；eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)軸線現(xiàn)澆樓板少，其中eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,7)軸20.58m層、36.58m層和屋面層為現(xiàn)澆梁、板結(jié)構(gòu)，除這三層外，其余樓層均為混凝土框架單梁，樓層為鋼樓面，即安裝型鋼梁后上鋪花紋鋼板。氣化框架eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,D)軸線間為三臺氣化爐吊裝位置，每跨的跨度為10000mm，36.58m層氣化爐吊裝預(yù)留洞5000×5000mm，此樓層也為氣化爐支承的部位，混凝土梁高為1900mm，其余樓層框架梁高為1200mm。4.施工安全管理施工過程中，以人為本的原則，樹立安全第一、預(yù)防為主思想，防止任何安全事故的發(fā)生，事先要認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題，對其進(jìn)行研究制定相應(yīng)的控制措施，作好腳手架搭設(shè)方案，以及每項工序的安全技術(shù)交底工作，做好“三寶、四口、五臨邊”工作，使其符合安全規(guī)范要求，把一切安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。并設(shè)專職安全員一名,每天巡視監(jiān)督檢查,對違章作業(yè)的現(xiàn)象隨時進(jìn)行糾正，采用的安全控制方法和安全控制措施有以下幾項:安全控制方法：4.1“三寶”戴帶：在任何項目的建設(shè)中，施工人員必須戴好安全帽方可進(jìn)入現(xiàn)場，雨天施工必須穿防滑鞋。氣化框架高空作業(yè)，安全帽和安全帶對于每個施工人員來說，尤其特別重要，必須正確配戴，專職安全員跟蹤監(jiān)督檢查，沒有配戴安全帽和安全帶的施工人員，禁止入場施工作業(yè)，對違章作業(yè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。因此，在氣化框架施工中，每次例檢或抽檢時，施工人員戴帶安全帽和安全帶的合格率達(dá)到96%以上，配戴率達(dá)100%4.2腳手架工程及安全防護(hù)：施工中常發(fā)生的安全事故主要是腳手架坍塌、操作人員下墜、或者落物傷人等，本工程采用懸挑腳手架，必須要加強(qiáng)腳手架搭設(shè)質(zhì)量的控制和加強(qiáng)安全防護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。要嚴(yán)格按照已經(jīng)批準(zhǔn)的專項《腳手架搭設(shè)施工方案》和技術(shù)安全交底進(jìn)行施工，每一層腳手架搭設(shè)好后，四周滿掛安全立網(wǎng)，所有預(yù)留洞口和樓層沒有混凝土板的部位，全部用跳板或安全網(wǎng)進(jìn)行滿鋪，嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收，合格后方可投入使用。在20.58m層和36.58m層的樓面預(yù)留洞的部位，全部用竹跳板鋪蓋一層，以便遮擋施工人員從高空往下看的視線，避免造成心里恐懼。4.3柱、梁模板加固：柱子模板采用槽鋼和對拉螺栓加固，嚴(yán)格按照施工方案中已經(jīng)計算好的尺寸、間距、規(guī)格、型號進(jìn)行加工和施工，柱子加固后嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收，對不符合方案和交底要求的必須進(jìn)行返工、修整處理，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工?；炷亮旱募庸?，大于1000㎜的梁采用對拉螺栓，小于1000㎜的梁可以直接用鋼管加固，加固的方法嚴(yán)格按照方案和交底進(jìn)行。避免了澆筑混凝土后，出現(xiàn)脹模的現(xiàn)象，以防止脹模后混凝土下落傷人，出現(xiàn)安全事故。4.4腳手架拆除：每層懸挑腳手架拆除時，專職安全員旁站監(jiān)督，禁止違章作業(yè)，并在框架下面拉上警戒線，防止物體打擊而傷人。每層腳手架拆除后，四周搭設(shè)臨時防護(hù)欄桿，所有臨邊部位的防護(hù)欄桿，與框架柱連接緊固，預(yù)留洞口重新進(jìn)行封堵。4.5施工安全通道：施工人員的通道以樓梯為主，樓梯及休息平臺處搭設(shè)牢固的防護(hù)欄桿，出入口處搭設(shè)安全綠色通道，頂面采用50mm厚腳手板滿鋪兩層，兩層相隔距離0.5m，兩側(cè)滿掛安全網(wǎng)，并作好明確標(biāo)識。4.6施工臨時用電：為了防止觸電事故的發(fā)生，施工現(xiàn)場必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制），施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器；開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱，開關(guān)箱實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。施工用電必須有專職電工負(fù)責(zé)，其它人員禁止動用配電箱，以及亂拉亂接電纜現(xiàn)象。4.7施工機(jī)械：為了防止機(jī)械傷人，對機(jī)械人員進(jìn)行詳細(xì)交底，進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)，機(jī)械操作規(guī)程懸掛在機(jī)械作業(yè)處顯目的位置，要讓操作人員熟練掌握機(jī)械操作規(guī)程，避免了機(jī)械傷人事故的發(fā)生。安全保證措施4.8組織措施：項目經(jīng)理部由具有安全管理經(jīng)驗的專業(yè)安全工程師(安全負(fù)責(zé)人)主持日常安全工作，督促和檢查落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立安全專職機(jī)構(gòu)。安全負(fù)責(zé)人督促安全生產(chǎn)責(zé)任制和群治制度的落實，建立和完善安全保證體系，并促使該體系正常運(yùn)作，建立并堅持每周安全例會制度。安全管理人員經(jīng)常在現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即制止，并進(jìn)行安全教育，讓現(xiàn)場施工人員心中時刻牢記安全生產(chǎn)，提高安全防范意識。4.9技術(shù)措施：對氣化框架采用新的生產(chǎn)工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，制定相應(yīng)的安全措施。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫施工組織設(shè)計，審核施工方案中的安全技術(shù)措施，專項腳手架搭設(shè)方案，措施必須可靠、可行、先進(jìn)。經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，提高安全生產(chǎn)的技術(shù)水平。4.10檢查和教育措施：嚴(yán)格檢查安全通道、消防設(shè)施、電纜架設(shè)必須符合安全操作規(guī)程中的要求。在施工過程中組織施工人員進(jìn)行每周例檢和不定期抽查，對用電安全、施工區(qū)域與非施工區(qū)域護(hù)欄設(shè)置、機(jī)械設(shè)備、消防重點檢查。不定期的組織安全大檢查，內(nèi)容上分“五查”：查思想；查制度；查管理；查隱患；查事故處理。對檢查結(jié)果書面下發(fā)各勞務(wù)隊和各分包隊。檢查的方式有專項和綜合檢查?，F(xiàn)場檢查的方法有“五看”：一看文明施工；二看架子搭設(shè)；三看“三寶、四洞口、五臨邊”；四看機(jī)械電氣；五看安全資料。對特殊工種操作人員必須嚴(yán)格審查上崗操作證，在工程實施過程中經(jīng)常進(jìn)行對號例查，嚴(yán)防違章操作。建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度：一是新工人的“三級”教育，二是特殊工種的專業(yè)安全技術(shù)教育，三是新工藝和換崗人員的新崗位的安全教育，未經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)的人員不得上崗。4.11施工現(xiàn)場安全事故監(jiān)控重點：在施工現(xiàn)場，為消除事故隱患，安全員重點監(jiān)控如下方面：腳手架搭設(shè)、安全防護(hù)、施工用電、塔吊及施工機(jī)械、安全處理不善等。在施工現(xiàn)場時常有“三害”發(fā)生，觸電、物體打擊、機(jī)械傷害。施工現(xiàn)場在施工過程中，經(jīng)常會有很多物體從上面落下來，打到了下面或旁站的作業(yè)人員即產(chǎn)生了物體打擊事故。凡在施工現(xiàn)場作業(yè)的人都有受到打擊的可能，特別是在一個垂直平面下的上下交叉作業(yè)，最易發(fā)生打擊事故。在施工作業(yè)中，務(wù)必把安全網(wǎng)與安全帽落實到位，認(rèn)真查驗，對不戴安全帽的行為堅決禁止。同時要做好機(jī)械傷害和起重傷害的防護(hù)措施和觸電事故的防護(hù)措施等。4.12隱患及事故處理措施：發(fā)現(xiàn)事故隱患及違章指揮、冒險作業(yè)，要立即令其停止，必要時發(fā)出隱患通知單，等其整改后即時復(fù)查，督促解決。4.13施工現(xiàn)場內(nèi)要設(shè)有明顯的安全標(biāo)志，安全標(biāo)語牌，夜間施工要有充足的照明，對工程中的“五臨邊”要落實專項措施負(fù)責(zé)，安全人員和技術(shù)人員要進(jìn)行重點檢查，預(yù)測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預(yù)防措施。安全難點集中在：高空施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊。5.施工進(jìn)度控制氣化框架施工前,我項目部詳細(xì)排出施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖，每層施工的具體節(jié)點時間，包括每層鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、型鋼梁預(yù)制安裝的時間安排到天，此計劃得到了建設(shè)和監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。根據(jù)氣化網(wǎng)絡(luò)計劃圖，我公司采取了以下的有效措施：提前作好周轉(zhuǎn)材料的計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際的需要時間進(jìn)場，做好施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場工作；選擇實力強(qiáng)、信譽(yù)好的勞務(wù)隊伍，有效的組織施工人員進(jìn)場；圖紙到后，24小時內(nèi)提出工程材料計劃；事先充分考慮各種影響因素，制定好相應(yīng)的措施，確保工程順利的進(jìn)行。氣化框架施工中，分工明確，各項任務(wù)責(zé)任到人，對木工班、鋼筋班、綜合班、鋼結(jié)構(gòu)隊、架子班組以及混凝土班和攪拌站，每層每項工作的實施都有具體的要求和完成時間，嚴(yán)格管理監(jiān)督實施，為我們順利的施工打下了基礎(chǔ)。氣化每二十天來一層施工圖，邊設(shè)計邊施工，到圖不及時，這樣到圖的話,年底是很難封頂?shù)?，這里的冬天氣溫零下20多度，高空作業(yè)，多風(fēng)且大，在63m高的框架上是無法施工的，后又經(jīng)過我項目經(jīng)理部的共同努力與業(yè)主協(xié)商，到9月中旬才來了最后三層施工圖。經(jīng)過我公司所有人員的共同努力，到11月11日才順利的封頂。氣化框架主體共用130天的時間施工結(jié)束，按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖，嚴(yán)格控制每一個進(jìn)度節(jié)點，動態(tài)控制施工進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)度滯后，分析原因，采取有效的進(jìn)度控制措施，因而才有施工進(jìn)度比建設(shè)單位要求的12月30日封頂提前了49天時間完成，得到了建設(shè)單位的高度贊揚(yáng)：“十一化建是一支能征善戰(zhàn)的過硬隊伍”。6施工質(zhì)量控制我單位嚴(yán)控施工質(zhì)量，強(qiáng)化每個施工人員質(zhì)量意識，使質(zhì)量終始處于受控狀態(tài)。施工質(zhì)量的控制從事前控制、事中控制、事后控制三個方面進(jìn)行：6.1事前控制：工程項目開始實施前，首先要完善質(zhì)量體系，編制《質(zhì)量計劃》，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，設(shè)置高效、認(rèn)真負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證部門；認(rèn)真審核、熟練掌握施工圖中所有的內(nèi)容，編制好施工方案以及各項專項施工方案，做好技術(shù)交底和安全交底工作；材料的控制要從原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制開始，對所有進(jìn)場材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗或試驗，嚴(yán)禁使用“三無”產(chǎn)品；從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實施，推行全面質(zhì)量管理體系，運(yùn)用科學(xué)的手段，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，制定鋼筋工程、模板施工、混凝土工程、腳手架工程的施工質(zhì)量管理辦法及獎罰措施；審核將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料運(yùn)用技術(shù)及范圍；檢查測量標(biāo)樁，定位放線和高程水準(zhǔn)點；根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣，下好每根鋼筋和型鋼梁的尺寸，并進(jìn)行認(rèn)真審核；事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素，并制定相應(yīng)的措施。這些都為了控制好施工質(zhì)量，做好事前準(zhǔn)備工作。6.2事中控制：在施工過程中，各工序定人、定崗、定責(zé)，在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，各工序、各崗位之間，實行項目“三檢”制度，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗收每個分部分項工程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；施工中質(zhì)量檢查員、技術(shù)員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；對出現(xiàn)的質(zhì)量問題認(rèn)真分析，必須要避免重復(fù)出現(xiàn)，將影響質(zhì)量的不利因素納入管理范圍，抓住這些關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決；嚴(yán)格工序交接檢查，作好隱蔽驗收，加強(qiáng)交驗落實，不達(dá)要求的工序決不能進(jìn)行下道工序，直至符合要求為止；減少施工中的返工與材料浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生,預(yù)防和消除質(zhì)量通病。6.3事后控制：按規(guī)定對已完成的分部分項工程、單位工程進(jìn)行檢查、驗收，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進(jìn)行處理，使其符合施工驗收規(guī)范的要求；整理本工程所有的技術(shù)資料，存檔備案等。氣化框架施工質(zhì)量通過嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，分項工程驗收合格率為96%以上，建設(shè)單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗收分項工程通過率為100%，澆筑混凝土拆模后內(nèi)實外光，沒有出現(xiàn)過空洞、露筋現(xiàn)象，框架垂直度和各軸線偏差符合驗收規(guī)范的要求，在整個施工過程中，施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量事故的發(fā)生。7.經(jīng)濟(jì)效益分析氣化框架的施工，就是從節(jié)約施工成本提高經(jīng)濟(jì)效益為出發(fā)點，對施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化、分析，采用既能確保施工安全，又能減少施工成本的施工方法。對施工成本的控制，我內(nèi)蒙分公司指標(biāo)到人，鋼管、扣件、模板、對拉螺栓等使用數(shù)量、租賃價格等都責(zé)任到人，全參與控制，最大限度的降低施工成本。通過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析，周轉(zhuǎn)材料最終采用懸挑腳手架和鋼模板；型鋼梁的安裝隨主體同時安裝，鋼梁加工場地布置在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)；對拉螺栓80%重復(fù)利用達(dá)5次。7.1根據(jù)2006年施工的工程中，施工的所有混凝土工程，主體采用落地腳手架搭設(shè)，使用木模板，統(tǒng)計周轉(zhuǎn)材料每方混凝土的使用費(fèi)用如表一，06年周轉(zhuǎn)材料費(fèi)用一欄，合計每方混凝土周轉(zhuǎn)材料的使用費(fèi)用為88.31元/m3。7.2根據(jù)新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目，氣化框架使用的周轉(zhuǎn)材料量和租賃費(fèi)用為：鋼管168.5t（租賃費(fèi)為9.1萬元）、扣件35783個（租賃費(fèi)為5.56萬元）、鋼模2859.68㎡（租賃費(fèi)為10.75萬元），U型卡自購2.12萬元，使用方木為15m3（自購2.25萬元），使用膠合板木模396m2（自購2.4萬元，局部使用），見表一懸挑腳手架費(fèi)用一欄，合計每方混凝土周轉(zhuǎn)材料使用費(fèi)用為62.4元/m3（氣化混凝土總數(shù)量為6256m3）。7.3如果采用落地雙排腳手架，鋼模支設(shè)，氣化框架外搭設(shè)雙排腳手架從-2m～63m，經(jīng)計算需要增加鋼管為215噸，扣件需要3.2萬個，預(yù)計租賃費(fèi)為：鋼管11.61萬元，扣件4.99萬元。統(tǒng)計周轉(zhuǎn)材料每方混凝土的使用費(fèi)用元/m3，如表一落地雙排腳手架費(fèi)用一欄,合計每方混凝土周轉(zhuǎn)材料使用費(fèi)用為84.33元/m3。表一名稱鋼模板U型卡木模板鋼管扣件方木合計06年周轉(zhuǎn)材料（木模模支設(shè)）//28.8324.3917.0217.0788.31落地雙排架（鋼模模支設(shè)）17.183.393.8433.0916.863.5977.95懸挑腳手架（鋼模模支設(shè)）17.183.393.8414.548.883.