機械液壓系統(tǒng)泄漏維護液壓傳動系統(tǒng)具有體積小、重量輕、比功率大、運行平穩(wěn)、可無級調速等優(yōu)點，在各種起重機上得到廣泛應用。但液壓傳動系統(tǒng)的傳動效率低于其他傳動系統(tǒng)，易產生故障且故障的分析和排解比較困難。因此，要求使用維護人員具備肯定的液壓系統(tǒng)基本學問。

泄漏的分類

工程機械液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內泄漏是指由于凹凸壓側的壓力差的存在以及密封件失效等緣由，使液壓油在系統(tǒng)內部由高壓側流向低壓側。

制造和裝配因素

(1)制造因素

全部的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光滑度及形位公差等要求。假如在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發(fā)生使其失去密封功能。

(2)裝配因素

液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，假如過度用力將使零件產生變形，特殊是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行認真檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特殊是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，假如用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

影響泄漏的緣由

1)密封件的選擇

液壓系統(tǒng)的牢靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載狀況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于工程機械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避開塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。

(2)其他設計緣由

設計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設計中沒有進行連接部位的強度校核等，這些都會在機械的工作中引起泄漏。

油液污染及零部件的損傷

(1)氣體污染

在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，假如液壓支架在工作過程中在極短的時間內，壓力在凹凸壓之間快速變換就會使氣泡在高壓側產生高溫在低壓側發(fā)生爆裂，假如液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速沖向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏。

(2)顆粒污染

液壓油缸作為一些工程機械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿暴露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一。

(3)零件損傷

密封件是由耐油