鋼結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)一、工程概況XXX客站鋼結(jié)構(gòu)主要承重體系為XXX客站位于XX市東郊地區(qū)，利用既有沙河堡站改擴(kuò)建，基地北側(cè)為成渝高速公路，東側(cè)為主環(huán)路，西側(cè)為機(jī)場(chǎng)路東沿線，距機(jī)場(chǎng)18公里，距火車北站10公里，距火車西站7.5公里。站房建筑面積約11萬(wàn)平方米，無(wú)站臺(tái)雨棚建筑面積7.1萬(wàn)平方米，車站建筑部分為地上二層，地下三層，局部設(shè)置夾層。XXX客站鋼結(jié)構(gòu)部分主要為主站房和無(wú)站臺(tái)雨棚結(jié)構(gòu)二大部分。（一）、工程名稱：XXX客站1標(biāo)段（二）、甲方名稱：XX鐵路局XXX客站指揮部（三）、監(jiān)理單位：、施工單位：二、編制依據(jù)（一）編制說明1、為加強(qiáng)XXX客站鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)程序、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工流程、保證鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，特制訂“XXX客站鋼結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)”作為鋼結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)的依據(jù)。本手冊(cè)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001配套使用。2、本工程施工作業(yè)手冊(cè)除應(yīng)執(zhí)行本指導(dǎo)書的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--932《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB50017--20033《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB50011--20014《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)規(guī)范》GB50009--20015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205--20016《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50207--20027《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20018《低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911-949《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88810《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼鋼號(hào)及一般般技術(shù)條件》GB699-99911《無(wú)縫鋼管尺寸、外外形、重量及及允許偏差》GB/T173995-1999812《直縫電焊鋼管》GB/T137993-9213《冷彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》GB50018--200214《氣焊,手工電弧焊及氣體體保護(hù)焊縫坡坡口的基本形形式和尺寸》GB985-88815《埋弧焊縫坡口的的基本形式與與尺寸》GB986-88816《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形形尺寸》GB5777-99617《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法及探傷結(jié)果果分級(jí)》GB11345--8918《鋼溶化焊對(duì)接接接頭射線照相相和質(zhì)量分級(jí)級(jí)》GB332319《焊接結(jié)構(gòu)用碳素素鋼鑄件》GB7659-88720《碳鋼焊條》GB5117-99521《低合金鋼焊條》GB5118-88522《氣體保護(hù)焊用焊焊絲》GB/T149558-9423《溶化焊用焊絲》GB/T149557-9424《碳素鋼埋弧焊用用焊劑》GB529325《低合金埋弧焊用用焊劑》GB12470--200326《焊工技術(shù)考試規(guī)規(guī)程》JG/T508222-9627《鋼及鋼產(chǎn)品交貨貨一般技術(shù)要要求》GB/T175005-1999828《鋼管的驗(yàn)收、包包裝、標(biāo)志和和質(zhì)量證明書書》GB2102-88829《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2000230《建筑防腐蝕工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224--9531《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》GB892332《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料》GB14907--200233《焊接接頭沖擊試試驗(yàn)方法》GB2650-88934《焊接接頭彎曲及及壓扁試驗(yàn)方方法》GB2653-88935《中厚鋼板超聲波波探傷方法》GB/T29700-2004436《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-91137《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-2000138《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2000539《建筑施工安全檢檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ59-99940《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施施細(xì)則》DB21/12334-20003三、鋼結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）總則技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定①鋼結(jié)構(gòu)的制作單位應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，且經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意并簽署文件后方能生效。②鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制作工藝文件。制作工藝文件至少應(yīng)包括：制作所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備。制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的計(jì)量器具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定，校準(zhǔn)合格并應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。④鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，在必要時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。⑤連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。⑥采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣。⑦各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。⑧碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。2、材料要求①鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。②焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。③鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。④高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。⑦鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。⑧鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（二）施工工藝流程（1）鋼構(gòu)件加工一般工藝流程焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程（4）獸面柱加工工藝流程焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程（三）鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及技術(shù)措施1、焊接鋼管加工制造工藝本工程雨棚鋼柱采用了大直徑焊接鋼管，焊接鋼管有兩種加工方案，一種采用鋼板卷制成小段節(jié)，再將多節(jié)鋼管對(duì)接接長(zhǎng)；另一種采用鋼板壓制，鋼管的長(zhǎng)度方向環(huán)縫較少，縱向只有一條縱縫。本工程綜合考慮采用一條縱縫壓制成型的工藝方案。壓制直縫鋼管的制管成型工藝：①下料切割按照施工工藝要求，下料前充分考慮鋼板在壓制過程中的延伸量，減少焊后外圓周長(zhǎng)增大引起管徑的偏差，采用數(shù)控氣割或紙條氣割機(jī)切割成型，氣割對(duì)接焊縫處的坡口。在氣割成型的鋼板畫上鋼板壓圓的中線及直縫對(duì)接的裝配依線（即對(duì)接縫各向內(nèi)100mm），均打上洋沖眼，鏟除割渣及毛刺，打磨周邊坡口面至光潔后，進(jìn)入下道工序。②預(yù)彎加工將氣割成型的鋼板復(fù)劃線，按圓弧周長(zhǎng)均分壓彎位置線，并畫出壓彎位置線。板運(yùn)輸至1200t的預(yù)彎?rùn)C(jī)上，用匹配的漸開線模具先壓制鋼板兩邊緣150～300mm弧度，其彎曲半徑應(yīng)等于實(shí)際彎曲半徑。③壓制成型在壓制過程中，應(yīng)用樣板復(fù)合每一道壓制時(shí)的圓弧成型情況，使其均勻圓滑的成型，調(diào)整下模撓度補(bǔ)償參數(shù)，使得壓制曲面母線直線度復(fù)合要求，避免成型后翹裂。對(duì)于錐形管壓制時(shí)要考慮到滑塊的傾斜量，數(shù)控小車不等距送料等，確保每道壓制過程模具的中心線與所劃得分度線偏差不大于5mm；最后一道壓制時(shí)應(yīng)考慮到開口間隙復(fù)合工藝要求；對(duì)于半圓管的壓制則應(yīng)考慮到半圓管的直徑應(yīng)稍大于實(shí)際直徑，便于組對(duì)時(shí)調(diào)整。鋼管在壓制成開口管后有輸送輥道送至臺(tái)架上，復(fù)核開口管的上下口徑的尺寸，合格后進(jìn)入合縫預(yù)焊機(jī)。④合縫預(yù)焊將筒體放置在組對(duì)工裝上，對(duì)齊筒體端口的四中線，調(diào)整對(duì)接位置的錯(cuò)邊誤差，應(yīng)控制在2mm左右，并用楔子控制對(duì)接筒體間的間隙。定位焊：將組對(duì)完成經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的管體實(shí)施定位焊。打底焊：將定位焊焊接完畢后的鋼管吊至旋轉(zhuǎn)工裝臺(tái)上，進(jìn)行連續(xù)打底預(yù)焊。合縫預(yù)焊：進(jìn)入自動(dòng)合縫機(jī)后，先要調(diào)整好合縫壓輥的位置并鎖死，在鋼管合縫的過程中應(yīng)符合筒體的外圓周長(zhǎng)，檢查鈍邊的間隙，徑向的錯(cuò)邊等符合工藝要求后，才能連續(xù)合縫預(yù)焊。⑤鋼管內(nèi)焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工藝采納數(shù)，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒體厚度大于40mm，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱）。⑥鋼管外焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工藝采納數(shù)，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒體厚度大于40mm，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱）。割除引弧板及修磨氣割處至光滑，清理焊縫并經(jīng)外觀檢查符合工藝要求。⑦精整校直待焊接外幣罐體完全冷卻后，鋼管輸送至精整機(jī)，進(jìn)行管體通長(zhǎng)整圓，直至圓度和外徑偏差符合要求。由專檢檢查合格后轉(zhuǎn)至校直設(shè)備進(jìn)行校直，鋼管線及母線的直線度應(yīng)符合工藝要求，由自檢、專檢復(fù)核后才能流至下道工序。⑧焊縫探傷、外形和外觀檢測(cè)鋼管精整較直后，對(duì)鋼管的縱縫（只允許有一條）進(jìn)行探傷檢測(cè)，不合格必須做返修處理。外觀、外形尺寸：在鋼管前序完成后最終由終檢人員驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求才允許貼合格證入庫(kù)。2、焊接H型鋼加工制造工藝①放樣、下料鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割后用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。②H型桿件的組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。③鋼板矯平鋼板切割后必須對(duì)切割后的零件進(jìn)行矯平。④H型桿件的焊接H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序（見右圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。⑤H型桿件的校正H型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650℃以下。⑥H型桿件的鉆孔為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口,以保證桿件長(zhǎng)度和孔距的制度精度。⑦沖砂涂裝為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。⑧標(biāo)識(shí)桿件制作完后采用掛標(biāo)識(shí)牌的方法注明桿件編號(hào)、名稱、桿件連接方向等。表37：焊接H型鋼桿件制作精度要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1斷面尺寸高（H）±1.0寬（B）±2.0斷面對(duì)角線（D）±2.0扭轉(zhuǎn)（δ）±3.02構(gòu)件長(zhǎng)度上翼緣±3.0下翼緣3翼緣板對(duì)腹板的垂垂直度0.5（有孔部位位）1.5（無(wú)孔部位位）4翼、腹板平面度有栓孔處±0..5無(wú)栓孔處±1..53、十字型花柱制造工藝①拼裝胎架設(shè)置和面板定位劃線組裝前現(xiàn)在平臺(tái)上劃出箱體中心線、上下端口企口線，然后設(shè)立胎架模板，胎架模板上下口水平度必須保證不大于1mm，然后吊上面板與胎架進(jìn)行定位，定位后在面板上劃出腹板、加勁肋安裝位置線，并進(jìn)行檢查。②內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋的組裝和焊接根據(jù)面板上的安裝位置線，進(jìn)行安裝內(nèi)側(cè)腹板和腹板內(nèi)得加勁肋，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后，進(jìn)行定位焊接，然后進(jìn)行對(duì)稱焊接，先焊豎向角焊，后焊平角焊，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)焊縫，采用分段退步法焊接。③箱體另一側(cè)面板的組裝和焊接內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋安裝后，進(jìn)行另一側(cè)面板的組裝定位，對(duì)位時(shí)注意組裝間隙和相對(duì)位置，定位后即進(jìn)行面板和內(nèi)測(cè)腹板及加勁肋間的焊接，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)稱焊接，焊后進(jìn)行局部矯正。④目字型箱體兩側(cè)腹板的組裝焊接箱體面板焊接后，進(jìn)行組裝外側(cè)腹板，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后于面板和加勁肋進(jìn)行定位，然后進(jìn)行地腹板與面板的縱向焊縫焊接，對(duì)于外側(cè)腹板與逆橫向加勁肋間的焊縫，無(wú)法施焊處，采用電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。⑤斜交箱體的組裝焊接主箱體組裝焊接后，進(jìn)行一側(cè)斜交箱體的組裝和焊接，組裝時(shí)先組裝腹板和內(nèi)部加勁肋，待內(nèi)部焊接后再進(jìn)行封板組裝面板，組裝后即進(jìn)行焊接，對(duì)于內(nèi)部加勁無(wú)法焊接的區(qū)域，采用局部電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。⑥另一側(cè)斜交箱體的組裝焊接一側(cè)斜交箱體組裝焊接后，進(jìn)行局部矯正，然后翻身重新進(jìn)行定位，按相同的組裝焊接方法進(jìn)行另一側(cè)斜交箱體，最后在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，與鋼柱下段預(yù)拼裝后做好分段處的對(duì)合標(biāo)記。4、箱形構(gòu)件加工制作工藝①零件下料、拼板鋼板下料前矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，下料后進(jìn)行二次矯平處理。腹板兩長(zhǎng)邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)鏟平。②橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板組裝前四周進(jìn)行銑邊加工，以作為箱型構(gòu)件的內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。在箱型構(gòu)件組裝機(jī)上按T形蓋板部件上的結(jié)構(gòu)定位線組裝橫隔板。③腹板部件組裝、橫隔板焊接組裝兩側(cè)T型腹板部件，與橫隔板、工藝隔板頂緊定位組裝。采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接橫隔板三面焊縫。④上側(cè)蓋板部件組裝組裝上側(cè)蓋板部件前，要經(jīng)監(jiān)理對(duì)齊內(nèi)部封閉的隱蔽工程檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)車間底漆損壞處進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。⑤焊接、矯正焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求采用電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，先用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，再在箱型構(gòu)件生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上依次對(duì)稱焊接外側(cè)四條棱角焊縫。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行修磨并進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)，矯正后提交。⑥端面加工采用專用的端銑加工背對(duì)箱型梁兩端進(jìn)行端面機(jī)加工，作為制孔的基準(zhǔn)面。⑦制孔根據(jù)三位數(shù)控鉆床的加工范圍，有限采用龍門移動(dòng)數(shù)控鉆機(jī)制孔，對(duì)于超長(zhǎng)構(gòu)件采用平臺(tái)整體劃線覆蓋式樣板制孔。⑧標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)、定位標(biāo)記等符號(hào)按工藝規(guī)定標(biāo)注在指定部位。桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下側(cè)應(yīng)用枕木墊置，多層堆放時(shí)應(yīng)控制層數(shù)，以防止桿件變形。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施①放樣、號(hào)料和切割A(yù).需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣。B.放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。C.號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。D.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。E.氣割的允許偏差應(yīng)符合表38的規(guī)定。表38：氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不不應(yīng)大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚厚度。F.機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合表39的規(guī)定。表39：機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0②矯正和邊緣加工A.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。B.當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。C.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。D.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。E.鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表40的規(guī)定。表40：鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高/1000且不應(yīng)應(yīng)大于5.00角鋼肢的垂直度b/100雙肢肢栓接角鋼的的角度不得大大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼翼緣對(duì)腹板的的垂直度b/100且不不大于2.00F.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。G.邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表41規(guī)定。表41：邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度l/3000,且且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t,且且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度度0.02③組裝鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。B.組裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，制作必要的工裝。C.焊接H型鋼及焊接箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。D.鋼構(gòu)件組裝允許偏差，應(yīng)符合表42-44規(guī)定。表42：焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度b/100，且不不應(yīng)大于3..0彎曲矢高（受壓構(gòu)構(gòu)件除外）L/1000，且不不應(yīng)大于100.0扭曲h/250，且不不應(yīng)大于5..0腹板局部平面度f(wàn)ft<143.0t≥142.0表43：焊接連接制作組組裝的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長(zhǎng)度b±5.0縫隙1.5高度h±2.0垂直度b/100，且不不應(yīng)大于3.0中心偏移±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度b/200，且不不應(yīng)大于3.0表44：鋼管構(gòu)件外形尺尺寸的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例直徑±d/500±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度3.0管口圓度d/500，且不不應(yīng)大于5..0管面對(duì)管軸的垂直直度/1500，且不不應(yīng)大于3..0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，且且不應(yīng)大于55.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)應(yīng)大于3.00用拉線和鋼尺檢查查注：對(duì)方矩形管，d為長(zhǎng)邊尺寸（四）鋼結(jié)構(gòu)制制作注意事項(xiàng)項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備①優(yōu)化施工方案和合合理安排施工工程序，作好好每道工序的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和施工技術(shù)交交底，搞好圖圖紙會(huì)審和技技術(shù)培訓(xùn)。②嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料料的質(zhì)量，對(duì)對(duì)鋼材等物資資除必須有出出廠合格證外外，需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，并并出具試驗(yàn)合合格的證明文文件（試驗(yàn)報(bào)報(bào)告），不準(zhǔn)準(zhǔn)用不合格材材料。③合理選擇和配備先先進(jìn)的加工檢檢測(cè)設(shè)備，保保證投入的設(shè)設(shè)備是先進(jìn)完完好的，從而而為確保加工工制作質(zhì)量提提供條件，同同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備搞好維修修保養(yǎng)，使機(jī)機(jī)械處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)。④編好施工方案，制制定先進(jìn)的施施工工藝和工工藝標(biāo)準(zhǔn)，并并將工藝和方方案及標(biāo)準(zhǔn)向向施工人員交交底、討論、分分析，讓每個(gè)個(gè)人都接受，并并認(rèn)真實(shí)施。⑤采用質(zhì)量預(yù)防，把把質(zhì)量管理的的事后檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱乜刂乒ば蚣耙蛞蛩兀_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。2、放樣①放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對(duì)對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件件相互連接的的幾何尺寸和和連接有否不不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工圖有遺遺漏或錯(cuò)誤，以以及其它原因因需要更改施施工圖時(shí)，必必須取得原設(shè)設(shè)計(jì)單位簽具具的設(shè)計(jì)變更更文件，不得得擅自修改。②放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)進(jìn)行放樣,以保證所有有尺寸的絕對(duì)對(duì)精確。③放樣工作完成后，對(duì)對(duì)所放大樣和和樣桿樣板（或或下料圖）進(jìn)進(jìn)行自檢，無(wú)無(wú)誤后報(bào)專職職檢驗(yàn)人員檢檢驗(yàn)。3、號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員員應(yīng)熟悉下料料圖所注的各各種符號(hào)及標(biāo)標(biāo)記等要求，核核對(duì)材料牌號(hào)號(hào)及規(guī)格、爐爐批號(hào)。當(dāng)供供料或有關(guān)部部門未作出材材料配割（排排料）計(jì)劃時(shí)時(shí)，號(hào)料人員員應(yīng)作出材料料切割計(jì)劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工工程的使用材材料特點(diǎn)，我我們將復(fù)核所所使用材料的的規(guī)格，檢查查材料外觀質(zhì)質(zhì)量，制訂測(cè)測(cè)量表格加以以記錄。凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符合要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，須及時(shí)報(bào)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)術(shù)部門處理；；遇有材料彎彎曲或不平值值超差影響號(hào)號(hào)料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號(hào)號(hào)料，對(duì)于超超標(biāo)的材料退退回生產(chǎn)廠家家。③根據(jù)鋸、割等不同同切割要求和和對(duì)刨、銑加加工的零件，預(yù)預(yù)放不同的切切割及加工余余量和焊接收收縮量。④因原材料長(zhǎng)度或?qū)拰挾炔蛔阈韬负附悠唇訒r(shí)，必必須在拼接件件上注出相互互拼接編號(hào)和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。⑤下料完成，檢查所所下零件的規(guī)規(guī)格、數(shù)量等等是否有誤，并并進(jìn)行爐批號(hào)號(hào)跟蹤。4、切割①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求求，構(gòu)件的切切割應(yīng)首先采采用數(shù)控、等等離子、自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)氣氣割，以保證證切割精度。②鋼材的切斷，應(yīng)按按其形狀選擇擇最適合的方方法進(jìn)行。③切割前必須檢查核核對(duì)材料規(guī)格格、牌號(hào)是否否符合圖紙要要求。④切口截面不得有撕撕裂、裂紋、棱棱邊、夾渣、分分層等缺陷和和大于1mmm的缺棱并應(yīng)應(yīng)去除毛刺。⑤切割前，應(yīng)將鋼板板表面的油污污、鐵銹等清清除干凈.⑥切割時(shí)，必須看清清斷線符號(hào)，確確定切割程序序。⑦鋼管采用五維空間間的自動(dòng)切割割機(jī)下料，以以保證相貫線線幾何尺寸的的精度，管口口的光潔度，為為確保焊接質(zhì)質(zhì)量打下有力力的基礎(chǔ)。5、組裝①構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)認(rèn)零件厚度和和外形尺寸已已經(jīng)檢驗(yàn)合格格，已無(wú)切割割毛刺和缺口口，并應(yīng)核對(duì)對(duì)零件編號(hào)、方方向和尺寸無(wú)無(wú)誤后才可進(jìn)進(jìn)行組裝。檢檢查指標(biāo)為完完成對(duì)零件或或部件的互檢檢過程。②構(gòu)件在組裝時(shí)必須須清除被焊部部位及坡口兩兩側(cè)50mmm的黃銹、熔熔渣、油漆和和水分等；并并應(yīng)使用磨光光機(jī)對(duì)待焊部部位打磨至呈呈現(xiàn)金屬光澤澤。檢查指標(biāo)標(biāo)為待焊部位位的清理質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。③焊縫的裝配間隙和和坡口尺寸，均均應(yīng)控制在允允許公差的范范圍之內(nèi)，凡凡超差部位應(yīng)應(yīng)給予修正，滿滿足規(guī)范要求求。④重要結(jié)構(gòu)的焊接接接頭，必須在在接頭兩端設(shè)設(shè)置引弧和引引出板，其坡坡口形式應(yīng)與與被焊焊縫相相近，焊縫引引出長(zhǎng)度應(yīng)大大于60mmm，引弧板和和引出板的寬寬度應(yīng)大于1100mm，引引弧板和引出出板的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于1500mm，厚度度不小于100mm；焊接接完成后，應(yīng)應(yīng)用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落引弧板和引引出板。⑤構(gòu)件在密封前，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行行隱蔽工程的的檢查，確保保隱蔽工程的的質(zhì)量合格，同同時(shí)清除構(gòu)件件內(nèi)部的雜物物后方可進(jìn)行行構(gòu)件的密封封。⑥不允許隨意增加剛剛性支撐來防防止焊接變形形，嚴(yán)禁在構(gòu)構(gòu)件上隨意打打火和引弧。⑦桿件組裝時(shí)應(yīng)將相相鄰焊縫錯(cuò)開開,面板與腹板板之間應(yīng)相互互錯(cuò)開2000mm,且與相鄰的的加勁肋焊縫縫也須錯(cuò)開至至少100mmm。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手冊(cè)（一）.前言不同的焊接方法有有不同的焊接接工藝。焊接接工藝主要根根據(jù)被焊構(gòu)件件的材質(zhì)、牌牌號(hào)、化學(xué)成成分，焊件結(jié)結(jié)構(gòu)類型，焊焊接性能要求求來確定。首首先要確定焊焊接方法，如如手弧焊、埋埋弧焊、熔化化及氣體保護(hù)焊焊等等，焊接接方法的種類類非常多，只只能根據(jù)具體體情況選擇。確確定焊接方法法后，再制定定焊接工藝參參數(shù)，焊接工工藝參數(shù)的種種類各不相同同，如手弧焊焊主要包括：：焊條型號(hào)（或或牌號(hào)）、直直徑、電流、電電壓、焊接電電源種類、極極性接法、焊焊接層數(shù)、道道數(shù)、檢驗(yàn)方方法等等。再檢查再檢查焊接場(chǎng)所清理預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝引弧板、出板坡口檢查修整坡口表面清理坡口檢查記錄預(yù)熱焊接焊后處理再檢查再檢查焊接場(chǎng)所清理預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝引弧板、出板坡口檢查修整坡口表面清理坡口檢查記錄預(yù)熱焊接焊后處理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修焊接結(jié)束轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)所（三）.焊接施工工工藝及技術(shù)術(shù)措施1、焊前準(zhǔn)備焊接區(qū)操作腳手平平臺(tái)搭設(shè)良好好，平臺(tái)高度度及寬度應(yīng)有有利于焊工操操作舒適、方方便，并應(yīng)有有防風(fēng)措施。由由于CO2氣體保護(hù)焊焊焊槍線較短短，考慮將焊焊機(jī)及送絲機(jī)機(jī)置于操作平平臺(tái)上。操作作平臺(tái)是針對(duì)對(duì)節(jié)點(diǎn)焊接而而專門設(shè)計(jì)，具具體詳見安全全設(shè)施一節(jié)。焊工配置一些必要要的工具，比比如：鑿子、焊焊工專用榔頭頭、刷子以及及砂輪機(jī)等。焊焊把線應(yīng)絕緣緣良好，如有有破損處要用用絕緣布包裹裹好，以免拖拖拉焊把線時(shí)時(shí)與母材打火火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正正確、調(diào)試好好，正式焊接接前宜先進(jìn)行行試焊，將電電壓、電流調(diào)調(diào)至合適的范范圍。檢查坡坡口裝配質(zhì)量量。應(yīng)去除坡坡口區(qū)域的氧氧化皮、水份份、油污等影影響焊縫質(zhì)量量的雜質(zhì)。如如坡口用氧－－乙炔切割過過，還應(yīng)用砂砂輪機(jī)進(jìn)行打打磨至露出金金屬光澤。2、焊接材料的選擇擇根據(jù)鋼材化學(xué)成分分、力學(xué)性能能，對(duì)Q345C級(jí)鋼鋼的焊材選配配，見表45所示：表45：焊材選用母材牌號(hào)手工焊條CO2保護(hù)焊埋弧焊焊絲焊劑Q235+Q2335Q235+Q3445CE4315E4316ER50-G(實(shí)芯)E501T1-11(藥芯)H08AH08MnAF4A0Q345+Q3345E5015E5016H10Mn2H08MnAF48A2Q345GJC++Q345GGJCE5015E5016H10Mn2F48A23、焊接預(yù)熱預(yù)熱是防止低合金金高強(qiáng)鋼焊接接氫致裂紋的的有效措施，可可以控制焊接接冷卻速度，減減少或避免熱熱影響區(qū)（HAZ）中淬硬馬馬氏體的產(chǎn)生生，降低HAZ硬度，同時(shí)時(shí)還可以降低低焊接應(yīng)力，并并有助于氫的的逸出。預(yù)熱熱溫度的確定定與鋼材材質(zhì)質(zhì)、板厚、接接頭形式、環(huán)環(huán)境溫度、焊焊接材料的含含氫量以及拘拘束度都有關(guān)關(guān)系。根據(jù)母母材性能結(jié)合合我們以往一一些工程的施施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)對(duì)于Q345鋼材，40～60mm的板厚，預(yù)預(yù)熱溫度80～100℃左右；60～80mm的板厚，預(yù)預(yù)熱溫度為1120℃。預(yù)熱主要采用電加加熱和氧-乙炔火焰加加熱方法，預(yù)預(yù)熱范圍為坡坡口及坡口兩兩側(cè)不小于板板厚的1.5倍寬度，且且不小于1000mm。測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)距焊焊接點(diǎn)各方向向上不小于焊焊件的最大厚厚度值，但不不得小于755mm處。4、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情情況時(shí)，不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接：：①室溫低于-18℃℃時(shí)。②被焊接面處于潮濕濕狀態(tài)，或暴暴露在雨、雪雪和高風(fēng)速條條件下。③采用手工電弧焊作作業(yè)（風(fēng)力大大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未未設(shè)置防風(fēng)棚棚或沒有措施施的部位前情情況下。④焊接操作人員處于于惡劣條件下下時(shí)。5、焊接工藝措施①接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)動(dòng)方法切割的的母材的邊緣緣應(yīng)是光滑和和無(wú)影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合GB502205-20005規(guī)范規(guī)定的的要求。被焊焊接頭區(qū)域附附近的母材應(yīng)應(yīng)無(wú)油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來來物；接頭的的裝配應(yīng)符合合下表要求。②定位焊A.定位焊焊縫所采用用的焊接材料料及焊接工藝藝要求應(yīng)與正正式焊縫的要要求相同。B.定位焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應(yīng)填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。C.定位焊尺寸參見表表46要求執(zhí)行。表46：定位焊尺寸母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040～5050～60300～40020<t≤4050～6050～60300～400t>4050～6060～70300～400D.定位焊的焊腳尺寸寸不應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計(jì)尺寸寸的2/3，且不大于于8mm，但不不應(yīng)小于4mmm。E.定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接，如最后進(jìn)進(jìn)行埋弧焊時(shí)時(shí)，弧坑、氣氣孔可不必清清除。③引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和和T接頭的兩端端應(yīng)裝焊引弧弧板和熄弧板板，其材料及及接頭原則上上應(yīng)與母材相相同，其尺寸寸為：手工焊焊、半自動(dòng)—50×300×6mm；自動(dòng)動(dòng)焊—100×550×8mmm；焊后用氣氣割割除，磨磨平割口。④焊縫清理及處理A.多層和多道焊時(shí)，在在焊接過程中中應(yīng)嚴(yán)格清除除焊道或焊層層間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，可采用用砂輪、鑿子子及鋼絲刷等等工具進(jìn)行清清理。B.從接頭的兩側(cè)進(jìn)行行焊接完全焊焊透的對(duì)接焊焊縫時(shí)，在反反面開始焊接接之前，應(yīng)采采用適當(dāng)?shù)姆椒椒ǎㄈ缣寂倥?、鑿子等）清清理根部至正正面完整焊縫縫金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度。C.每一焊道熔敷金屬屬的深度或熔熔敷的最大寬寬度不應(yīng)超過過焊道表面的的寬度。D.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊縫應(yīng)注意焊焊后的緩冷和和重新焊接前前的預(yù)熱。E.加筋板、連接板的的端部焊接應(yīng)應(yīng)采用不間斷斷圍角焊，引引弧和熄弧點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)距端端部大于1000mm，弧弧坑應(yīng)填滿。F.焊接過程中，盡可可能采用平焊焊位置或船形形位置進(jìn)行焊焊接。⑤工藝的選用A.不同板厚的接頭焊焊接時(shí)，應(yīng)按按較厚板的要要求選擇焊接接工藝。B.不同材質(zhì)間的板接接頭焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)按強(qiáng)度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應(yīng)按按強(qiáng)度較低材材料選配。C.焊接要領(lǐng)：對(duì)接焊接是本次焊焊接工作中的的重中之重，必必須從組裝、校校正、檢驗(yàn)、預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量、焊接定定位、焊前防防護(hù)、清理、焊焊接、焊后后后熱、質(zhì)量檢檢驗(yàn)等工序嚴(yán)嚴(yán)格控制，才才能確保接頭頭焊后質(zhì)量全全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。組裝：組對(duì)前將坡坡口內(nèi)10～15mm仔細(xì)去除銹銹蝕。坡口外外自坡口邊10～15mm范圍內(nèi)也必必須仔細(xì)驅(qū)除除銹蝕與污物物；組對(duì)時(shí)，不不得在接近坡坡口處上引弧弧點(diǎn)焊夾具或或硬性敲打，以以防母材受到到破壞；同時(shí)時(shí)對(duì)接接頭錯(cuò)錯(cuò)口現(xiàn)象必須須控制在規(guī)范范允許范圍之之內(nèi)。注意必必須從組裝質(zhì)質(zhì)量開始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制制。根部焊接：根部施施焊應(yīng)自下部部超始出處超超越中心線110mm起弧弧，與定位焊焊接接頭處應(yīng)應(yīng)前行10mmm收弧，再再次始焊應(yīng)在在定位焊縫上上退行10mmm起弧，在在頂部中心處處熄弧時(shí)應(yīng)超超越中心線至至少15mmm并填滿弧坑坑；另一半焊焊接前應(yīng)將前前半部始焊及及收弧處修磨磨成緩坡狀并并確認(rèn)無(wú)未熔熔合即為非熔熔透現(xiàn)象后在在前半部焊縫縫上引弧。次層焊接：焊接前前剔除首層焊焊道上的凸起起部分及引弧弧收弧造成的的多余部分，仔仔細(xì)檢查坡口口邊沿有無(wú)未未熔合及凹陷陷夾角，如有有必須除去。飛飛濺與霧狀附附著物，采用用角向磨光機(jī)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意意不得傷及坡坡口邊沿。此此層的焊接在在仰焊部分時(shí)時(shí)采用小直徑徑焊條，仰爬爬坡時(shí)電流稍稍調(diào)小，立焊焊部位時(shí)選用用較大直徑焊焊條，電流適適中，焊至爬爬坡時(shí)電流逐逐漸增大，在在平焊部位再再次增大，其其余要求與首首層相同。填充層焊接：填充充層的焊接工工藝過程與次次層完全相同同，僅在接近近面層時(shí)，注注意均勻流出出1.5～2mm的深度，且且不得傷及坡坡邊。面層的焊接：面層層焊接，直接接關(guān)系到接頭頭的外觀質(zhì)量量能否滿足質(zhì)質(zhì)量要求，因因此在面層焊焊接時(shí)，應(yīng)注注意選用較小小電流值并注注意在坡口邊邊熔合時(shí)間稍稍長(zhǎng)，接頭重重新燃弧動(dòng)作作要快捷。焊后清理與檢查：：上、下弦主主管焊后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真出去飛濺濺與焊渣，并并認(rèn)真采用量量規(guī)等器具對(duì)對(duì)外觀幾何尺尺寸進(jìn)行檢查查，不得有低低凹、焊瘤、咬咬邊、氣孔、未未熔合、裂紋紋等缺陷存在在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接接頭應(yīng)鑒上焊焊工編號(hào)鋼印印，并采用氧氧炔焰調(diào)整接接頭上、下部部溫差。處理理完畢立即采采用不少于兩兩層石棉布緊緊裹并用扎絲絲捆緊。上、下弦接頭焊接接完畢后，應(yīng)應(yīng)待冷卻至常常溫后24h進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后的的接頭質(zhì)量必必須符合GB113345-899的I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方方可允許拆去去防護(hù)措施。6、厚板焊接工藝要要點(diǎn)①厚板焊接t8/55值及焊接規(guī)規(guī)范控制A.厚板焊接存在的一一個(gè)重要問題題是焊接過程程中，焊縫熱熱影響區(qū)由于于冷卻速度較較快，在結(jié)晶晶過程中最容容易形成粗晶晶粒馬氏體組組織，從而使使焊接時(shí)鋼材材變脆，產(chǎn)生生冷裂紋的傾傾向增大。因因此在厚板焊焊接過程中，一一定要嚴(yán)格控控制t8/5。即控制焊焊縫熱影響區(qū)區(qū)尤其是焊縫縫熔合線處，從從800℃冷卻到500℃的時(shí)間，即t8/5值。B.t8/5過于于短暫時(shí)，焊焊縫熔合線處處硬度過高，易易出現(xiàn)淬硬裂裂紋；t8/5過長(zhǎng)，則熔熔合線處的臨臨界轉(zhuǎn)變溫度度會(huì)升高，降降低沖擊韌性性值，對(duì)低合合金鋼，材質(zhì)質(zhì)的組織發(fā)生生變化。出現(xiàn)現(xiàn)這兩種情況況，皆直接影影響焊接接頭頭的質(zhì)量。C.對(duì)于手工電弧焊，焊焊接速度的控控制：在工藝藝上規(guī)定不同同直徑的焊條條所焊接的長(zhǎng)長(zhǎng)度，規(guī)定焊焊工按此執(zhí)行行，從而確保保焊接速度，其其它控制采用用電焊機(jī)控制制，從而達(dá)到到控制焊接線線能量的輸入入，達(dá)到控制制厚板焊接質(zhì)質(zhì)量之目的。②厚板預(yù)熱方法厚板焊接預(yù)熱，是是工藝上必須須采取的工藝藝措施，對(duì)于于本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接接施工采用氧氧乙炔預(yù)加熱熱的方法。③層間溫度控制A.厚板為防止出現(xiàn)裂裂紋采取加熱熱預(yù)熱后，在在焊接過程中中應(yīng)注意的一一個(gè)重要問題題，就是焊縫縫層間溫度控控制措施。如如果層間溫度度不控制，焊焊縫區(qū)域會(huì)出出現(xiàn)多次熱應(yīng)應(yīng)變，造成的的殘余應(yīng)力對(duì)對(duì)焊縫質(zhì)量不不利，因此在在焊接過程中中，層間溫度度必須嚴(yán)格控控制。B.層間溫度一般控制制在200℃～250℃之間。為了了保持該溫度度，厚板在焊焊接時(shí)，要求求一次焊接連連續(xù)作業(yè)完成成。C.當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)（L>>10米）時(shí)，在焊焊接過程中，厚厚板冷卻速度度較快，因此此在焊接過程程中一直保持持預(yù)加熱溫度度，防止焊接接后的急速冷冷卻造成的層層間溫度的下下降，焊接時(shí)時(shí)還可采取焊焊后立即蓋上上保溫板，防防止焊接區(qū)域域溫度過快冷冷卻。④焊接過程控制A.定位焊：定位焊是是厚板施工過過程中最容易易出現(xiàn)問題的的部位。由于于厚板在定位位焊時(shí)，定位位焊處的溫度度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造造成局部過大大的應(yīng)力集中中，引起裂紋紋的產(chǎn)生，對(duì)對(duì)材質(zhì)造成損損壞。解決的的措施是厚板板在定位焊時(shí)時(shí)，提高預(yù)加加熱溫度，加加大定位焊縫縫長(zhǎng)度和焊腳腳尺寸。B.手工電弧焊的引弧弧問題：有些些電焊工有一一種不良的焊焊接習(xí)慣，當(dāng)當(dāng)一根焊條引引弧時(shí)，習(xí)慣慣在焊縫周圍圍的鋼板表面面四處敲擊引引弧，而這一一引弧習(xí)慣對(duì)對(duì)厚板的危害害最大，原理理同上。因此此在厚板焊接接過程中，必必須“嚴(yán)禁這種不不規(guī)范”行為發(fā)生。C.多層多道焊：在厚厚板焊接過程程中，堅(jiān)持的的一個(gè)重要的的工藝原則是是多層多道焊焊，嚴(yán)禁擺寬寬道。這是因因?yàn)楹癜搴缚p縫的坡口較大大，單道焊縫縫無(wú)法填滿截截面內(nèi)的坡口口，而一些焊焊工為了方便便就擺寬道焊焊接，這種焊焊接造成的結(jié)結(jié)果是，母材材對(duì)焊縫拘束束應(yīng)力大，焊焊縫強(qiáng)度相對(duì)對(duì)較弱，容易易引起焊縫開開裂或延遲裂裂紋的發(fā)生。而而多層多道焊焊有利的一面面是；前一道道焊縫對(duì)后一一道焊縫來說說是一個(gè)“預(yù)熱”的過程；后后一道焊縫對(duì)對(duì)前一道焊縫縫相當(dāng)于一個(gè)個(gè)“后熱處理”的過程，有有效地改善了了焊接過程中中應(yīng)力分布狀狀態(tài)，利于保保證焊接質(zhì)量量。D.焊接過程中的檢查查：厚板焊接接不同于中薄薄板，需要幾幾個(gè)小時(shí)乃至至幾十小時(shí)才才能施焊完成成一個(gè)構(gòu)件，因因此加強(qiáng)對(duì)焊焊接過程的中中間檢查，就就顯得尤為重重要，便于及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題，中間檢查查不能使施工工停止，而是是邊施工、邊邊檢查。如在在清渣過程中中，認(rèn)真檢查查是否有裂紋紋發(fā)生。及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)時(shí)處理。⑤層狀撕裂控制措施施A.坡口的選擇：在深深化設(shè)計(jì)過程程中，對(duì)于厚厚板焊接坡口口形式的選擇擇尤為重要，厚厚板開坡口時(shí)時(shí)一般應(yīng)避開開厚板的中心心區(qū)域。B.母材的選擇：厚板板，一般δ≥40mmm，重要結(jié)構(gòu)構(gòu)中必須考慮慮Z向性能。在在訂貨時(shí)就必必須向鋼廠提提出Z向性能的指指標(biāo)要求，具具體Z向性能根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的的要求執(zhí)行。7、焊接應(yīng)力控制采用合適的焊接坡坡口，減少焊焊接填充量；；構(gòu)件安裝時(shí)時(shí)不得強(qiáng)行裝裝配，避免產(chǎn)產(chǎn)生初始裝配配應(yīng)力；采用用合理的焊接接順序，如對(duì)對(duì)稱焊、分段段焊；先焊收收縮量大的接接頭，后焊收收縮量小的接接頭，應(yīng)在盡盡可能小的拘拘束下焊接；；預(yù)先合理設(shè)設(shè)置收縮余量量；同一構(gòu)件件兩端不得同同時(shí)焊接；保保證預(yù)熱，對(duì)對(duì)層間溫度進(jìn)進(jìn)行有效控制制，降低焊接接接頭的拘束束度，以減少少焊接熱影響響區(qū)范圍，可可降低焊接接接頭的焊接殘殘余應(yīng)力；采采取高效的CO2焊接方法，可可減少焊接道道數(shù)，降低焊焊接變形和殘殘余應(yīng)力；通通過有效的工工藝和焊接控控制，防止或或降低焊接接接頭的返修，也也可避免焊接接接頭應(yīng)力增增加；采取焊焊后緩冷，使使接頭在冷卻卻時(shí)能有足夠夠的塑性和寬寬度方向均勻勻消除焊接收收縮，降低殘殘余應(yīng)力峰值值和平均值，達(dá)達(dá)到降低焊接接殘余應(yīng)力目目的。8、焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查包括括外觀和無(wú)損損檢測(cè)：外觀觀檢查按照J(rèn)GJ811-20022規(guī)范執(zhí)行；；無(wú)損檢測(cè)（UT）按照GB113345和設(shè)計(jì)文件件執(zhí)行，一級(jí)級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二二級(jí)焊縫按設(shè)設(shè)計(jì)要求抽檢檢50％，并且在在焊接完成后后24小時(shí)進(jìn)行檢檢測(cè)。（四）焊接質(zhì)量控控制措施1、從事鋼結(jié)構(gòu)各種種焊接工作的的焊工，應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定經(jīng)考考試并取得合合格證后，方方可進(jìn)行操作作。2、制作單位對(duì)其首首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，并并應(yīng)根據(jù)評(píng)定定報(bào)告確定焊焊接工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工工作應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝評(píng)定定合格的試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)據(jù)，編制焊接接工藝文件指指導(dǎo)施工。4、低氫型焊條在使使用前必須按按照產(chǎn)品說明明書的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙。烘烘焙后的焊條條應(yīng)放入恒溫溫箱備用，恒恒溫溫度控制制在80℃～100℃。烘焙合格格的焊條外露露在空氣中超超過4h的應(yīng)重新烘烘焙。焊條反反復(fù)烘焙次數(shù)數(shù)不宜超過2次。5、焊劑在使用前應(yīng)應(yīng)按其產(chǎn)品說說明書的規(guī)定定進(jìn)行烘焙。焊焊絲應(yīng)除凈銹銹蝕、油污及及其他污物。6、二氧化碳?xì)怏w純純度不應(yīng)低于于99.5%（體積法），含含水率不應(yīng)大大于0.0055%（重量法），若若使用瓶裝氣氣體，瓶?jī)?nèi)氣氣體壓力低于于1MPa時(shí)停止使用用。7、采用氣體保護(hù)焊焊時(shí)，場(chǎng)地風(fēng)風(fēng)速在1m/s以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝裝置，對(duì)焊接接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防防護(hù)。8、焊接前應(yīng)復(fù)查組組裝質(zhì)量、定定位焊質(zhì)量和和焊接部位的的清理情況。若若不符合要求求，應(yīng)修正后后方準(zhǔn)施焊。9、對(duì)接接頭、T型型接頭和要求求全熔透的角角部焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫兩端端配置引弧板板和收弧板，其其材質(zhì)應(yīng)與焊焊件相同或通通過試驗(yàn)選用用。手工焊引引板長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于60mmm，埋弧自自動(dòng)焊引板長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于150mmm，引焊到引引板上的焊縫縫長(zhǎng)度不得小小于引板長(zhǎng)度度的2/3。10、引弧影在焊道處處進(jìn)行，嚴(yán)禁禁在焊道區(qū)域域以外的母材材上打火引弧弧。11、對(duì)于需要進(jìn)行焊焊前預(yù)熱或焊焊后熱處理的的焊縫，其預(yù)預(yù)熱溫度或后后熱溫度應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定或通過過工藝試驗(yàn)確確定。預(yù)熱區(qū)區(qū)在焊道兩側(cè)側(cè)，每側(cè)寬度度均應(yīng)大于焊焊件厚度的11.5倍以以上，且不應(yīng)應(yīng)小于1000mm；后熱熱處理應(yīng)在焊焊后立即進(jìn)行行，保溫時(shí)間間應(yīng)根據(jù)板厚厚按每25mmm板厚1h確定，然然后使焊件緩緩慢冷卻至常常溫。12、要求焊透的雙面面焊焊縫，正正面焊完后再再焊背面之前前，應(yīng)認(rèn)真清清除焊縫根部部的熔渣、焊焊瘤和未焊透透部分，直至至露出正面焊焊縫金屬時(shí)方方可進(jìn)行背面面的焊接。13、36mm及以上厚厚板的焊接，宜宜采取必要的的構(gòu)造和焊接接工藝措施，防防止在厚度方方向出現(xiàn)層狀狀撕裂的現(xiàn)象象。14、箱形構(gòu)件內(nèi)橫隔隔板的電渣焊焊焊接，焊前前應(yīng)作焊接工工藝評(píng)定，根根據(jù)評(píng)定合格格的工藝參數(shù)數(shù)進(jìn)行施焊。15、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在在焊縫冷卻到到環(huán)境溫度、低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在完成焊焊接24h以后，進(jìn)行行焊縫探傷檢檢驗(yàn)。16、設(shè)計(jì)要求全焊透透的一、二級(jí)級(jí)焊縫應(yīng)采用用超聲波探傷傷進(jìn)行內(nèi)部缺缺陷的檢驗(yàn)，超超聲波探傷不不能對(duì)缺陷作作出判斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷，其內(nèi)部部缺陷分級(jí)及及探傷方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。17、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定定焊縫內(nèi)部存存在超標(biāo)缺陷陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返返修，返修前前應(yīng)編寫返修修方案，對(duì)兩兩次返修后仍仍不合格的部部位應(yīng)重新制制訂返修方案案，經(jīng)工程技技術(shù)負(fù)責(zé)人審審批并報(bào)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后方可執(zhí)行行。（五）鋼結(jié)構(gòu)焊接接注意事項(xiàng)1、防風(fēng)措施焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：：手工電弧焊焊時(shí)不得超過過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊焊不得超過22m/s；超過上述述數(shù)值應(yīng)采取取防風(fēng)措施：：如利用焊接接操作平臺(tái)，將將平臺(tái)做成基基本封閉狀態(tài)態(tài)，就能有效效防止大風(fēng)對(duì)對(duì)焊接的影響響。2、防雨措施焊接需要連續(xù)施焊焊，一般工程程由于持續(xù)時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，天天氣多變，又又適逢雨季，必必將影響焊接接施工。為此此，我們采取取專門防雨措措施：將操作作平臺(tái)做成全全封閉，這樣樣，焊接點(diǎn)可可避免直接淋淋雨，從而保保證焊接質(zhì)量量。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手冊(cè)（一）前言1、鐵路站房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前，施施工單位須編編制可行、合合理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，并經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理部門審批批；當(dāng)采用非非常規(guī)施工技技術(shù)的施工組組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過專家論論證會(huì)審批。2、安裝前，施工單單位技術(shù)部門門應(yīng)編制安裝裝作業(yè)指導(dǎo)書書，對(duì)操作人人員進(jìn)行安裝裝技術(shù)交底和和安裝質(zhì)量要要求。3、電焊工必須具有有國(guó)家頒發(fā)的的操作合格證證書和相應(yīng)焊焊接等級(jí)的資資質(zhì)證書。4、安裝設(shè)備、機(jī)具具、工具、測(cè)測(cè)量?jī)x器、量量具等應(yīng)按照照施工需要配配備齊全，并并保證性能完完好；起重設(shè)設(shè)備和測(cè)量?jī)x儀器、量具應(yīng)應(yīng)具有國(guó)家控控測(cè)和計(jì)量部部門頒發(fā)的合合格證書。5、安裝焊接前，施施工單位須提提供相同施焊焊條件的焊接接工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告，作為指指導(dǎo)焊工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施焊的工藝藝文件。6、鐵路站房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝用的量量具應(yīng)與土建建制作驗(yàn)收用用的量具進(jìn)行行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鑒鑒定，應(yīng)具有有相同的精度度等級(jí)。7、安裝工作應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)有的的環(huán)境保護(hù)、勞勞動(dòng)保護(hù)和安安全技術(shù)方面面法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼柱安裝裝施工工藝流流程（三）鋼柱安裝施施工工藝及技技術(shù)措施1、施工工藝①吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)數(shù)，根據(jù)鋼柱柱形狀、斷面面、長(zhǎng)度、起起重機(jī)性能等等具體情況確確定。一般鋼柱彈性和剛剛性都很好，吊吊點(diǎn)采用一點(diǎn)點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在柱頂頂處，柱身豎豎直，吊點(diǎn)通通過柱重心位位置，易于起起吊、對(duì)線、校校正。②起吊方法A.鋼柱一般采用單機(jī)機(jī)起吊，對(duì)于于特殊或超重重的構(gòu)件，也也可采取雙機(jī)機(jī)抬吊，雙機(jī)機(jī)抬吊應(yīng)注意意的事項(xiàng)：1、盡量選用用同類型起重重機(jī)；2、根據(jù)起重重機(jī)能力，對(duì)對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行行荷載分配；；3、各起重機(jī)機(jī)的荷載不宜宜超過其相應(yīng)應(yīng)起重能力的的80%；4、在操作過過程中，要互互相配合，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，如如采用鐵扁擔(dān)擔(dān)起吊，盡量量使鐵扁擔(dān)保保持平衡，傾傾斜角度小，以以防一臺(tái)起重重機(jī)失重而使使另一臺(tái)起重重機(jī)超載，造造成安全事故故；5、信號(hào)指揮揮，分指揮必必須聽從總指指揮。B.起吊時(shí)鋼柱必須垂垂直，盡量做做到回轉(zhuǎn)扶直直，根部不拖拖。起吊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注注意避免同其其他已吊好的的構(gòu)件相碰撞撞，吊索應(yīng)有有一定的有效效高度。C.第一節(jié)鋼柱是安裝裝在柱基上的的，鋼柱安裝裝前應(yīng)將登高高爬梯和掛籃籃等掛設(shè)在鋼鋼柱預(yù)定位置置并綁扎牢固固，起吊就位位后臨時(shí)固定定地腳螺栓，校校正垂直度。鋼鋼柱兩側(cè)裝有有臨時(shí)固定用用的連接板，上上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱柱頂中心線后后，即用螺栓栓固定連接板板做臨時(shí)固定定。D.鋼柱安裝到位，對(duì)對(duì)準(zhǔn)軸線，必必須等地腳螺螺栓固定后才才能松開吊索索。③鋼柱校正鋼柱校正要做三件件工作：柱基基標(biāo)高調(diào)整，柱柱基軸線調(diào)整整，柱身垂直直度校正。A.柱基標(biāo)高調(diào)整放上鋼柱后，利用用柱底板下的的螺母或標(biāo)高高調(diào)整塊控制制鋼柱的標(biāo)高高（因?yàn)橛行┬╀撝^重，螺螺栓和螺母無(wú)無(wú)法承受其重重量，故柱底底板下需加設(shè)設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊塊——鋼板調(diào)整標(biāo)標(biāo)高），精度度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱柱底板下預(yù)留留的空隙，可可以用高強(qiáng)度度、微膨脹、無(wú)無(wú)收縮沙漿以以捻漿法填實(shí)實(shí)。B.柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重重機(jī)不松鉤的的情況下，將將柱底板上的的四個(gè)點(diǎn)與鋼鋼柱的控制軸軸線對(duì)齊緩慢慢降落至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位置。如如果這四個(gè)點(diǎn)點(diǎn)與鋼柱的控控制軸線有微微小偏差，可可用撬棍作微微小旋轉(zhuǎn)使其其和控制軸線線對(duì)齊。C.柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方方法。用兩臺(tái)臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找找垂直。在校校正過程中，不不斷微調(diào)柱底底板下螺母，直直至校正完畢畢，將柱底板板上面的兩個(gè)個(gè)螺母擰上，纜纜風(fēng)繩松開不不受力，柱身身呈自由狀態(tài)態(tài)，再用經(jīng)緯緯儀復(fù)核，如如有微小偏差差，再重復(fù)上上述過程，直直至無(wú)誤，將將上螺母擰緊緊。地腳螺栓上螺母用用雙螺母，可可在螺母擰緊緊后，將螺母母與螺桿焊實(shí)實(shí)。D.柱頂標(biāo)高調(diào)整和其其它節(jié)框架鋼鋼柱標(biāo)高控制制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其其它節(jié)框架鋼鋼柱標(biāo)高控制制可以用兩種種方法：一是是按相對(duì)標(biāo)高高安裝，另一一種是按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高安裝，一一般采用相對(duì)對(duì)標(biāo)高安裝。鋼鋼柱吊裝就位位后，用大六六角高強(qiáng)度螺螺栓固定連接接上下鋼柱的的連接耳板，但但不能擰的太太緊，通過起起重機(jī)起吊，撬撬棍可微調(diào)柱柱間間隙。量量取上下柱頂頂預(yù)先標(biāo)定得得標(biāo)高值，符符合要求后打打入鋼楔、點(diǎn)點(diǎn)焊限制鋼柱柱下落，考慮慮到焊縫及壓壓縮變形，標(biāo)標(biāo)高偏差調(diào)整整至4mm以內(nèi)。E.第二節(jié)柱軸線調(diào)整整。為使上下柱不出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)口，盡量量作到上下柱柱中心線重合合。如有偏差差，鋼柱中心心線偏差調(diào)整整每次3mmm以內(nèi)，如偏偏差過大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)鋼柱柱的定位軸線線決不允許使使用下一節(jié)鋼鋼柱的定位軸軸線，應(yīng)從地地面控制線引引至高空，以以保證每節(jié)鋼鋼柱安裝正確確無(wú)誤，避免免產(chǎn)生過大的的積累誤差。F.第二節(jié)鋼柱垂直度度校正。鋼柱垂直度校正的的重點(diǎn)是對(duì)鋼鋼柱有關(guān)尺寸寸預(yù)檢，即對(duì)對(duì)影響鋼柱垂垂直度因素的的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與與柱一般焊縫縫收縮值小于于2mm；柱與與柱焊縫收縮縮值一般在33.5mm。柱的垂直度校正：：采用兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱柱及鋼梁安裝裝跟蹤觀測(cè)。鋼鋼柱垂直度校校正可分兩步步。第一步，采用無(wú)纜纜風(fēng)繩校正。在在鋼柱偏斜方方向的一側(cè)打打入鋼楔或頂頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳耳板的螺栓孔孔應(yīng)比螺栓直直徑大4mmm，利用螺栓栓孔擴(kuò)大足夠夠余量調(diào)節(jié)鋼鋼柱制作誤差差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框框架體的梁安安裝上。先安安裝上層梁，再再安裝中、下下層梁，安裝裝過程會(huì)對(duì)柱柱垂直度有影影響，可采用用鋼絲繩纜索索（只適宜跨跨內(nèi)柱）、千千斤頂、鋼楔楔和手拉葫蘆蘆進(jìn)行，其它它框架柱依標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)框架體向向四周發(fā)展，其其做法與上同同。2、技術(shù)措施①柱位置的準(zhǔn)確性取取決于預(yù)埋螺螺栓位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。預(yù)埋埋螺栓標(biāo)高偏偏差控制在+5mm以內(nèi)，定定位軸線的偏偏差控制在±2mm。②吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)數(shù)，應(yīng)根據(jù)鋼鋼柱形狀、斷斷面、長(zhǎng)度、起起重機(jī)性能等等具體情況確確定。③鋼柱吊裝起重機(jī)的的荷載不宜超超過其相應(yīng)起起重能力的80%。④起吊時(shí)鋼柱必須垂垂直，盡量做做到回轉(zhuǎn)扶直直，根部不拖拖。起吊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注注意避免同其其他已吊好的的構(gòu)件相碰撞撞，吊索應(yīng)有有一定的有效效高度。⑤第一節(jié)鋼柱是安裝裝在柱基上的的，鋼柱安裝裝前應(yīng)將登高高爬梯和掛籃籃等掛設(shè)在鋼鋼柱預(yù)定位置置并綁扎牢固固，起吊就位位后臨時(shí)固定定地腳螺栓，校校正垂直度。鋼鋼柱兩側(cè)裝有有臨時(shí)固定用用的連接板，上上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱柱頂中心線后后，即用螺栓栓固定連接板板做臨時(shí)固定定。⑥鋼柱安裝到位，對(duì)對(duì)準(zhǔn)軸線，必必須等地腳螺螺栓固定后才才能松開吊索索。⑦鋼柱校正技術(shù)要求求：A.柱基標(biāo)高調(diào)整。放上鋼柱后，利用用柱底板下的的螺母或標(biāo)高高調(diào)整塊控制制鋼柱的標(biāo)高高，精度可達(dá)達(dá)到±1mm以內(nèi)。當(dāng)當(dāng)使用螺母作作為調(diào)整柱底底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)地腳螺栓栓的強(qiáng)度和剛剛度進(jìn)行計(jì)算算。B.柱底軸線調(diào)整。對(duì)線方法：在起重重機(jī)不松鉤的的情況下，將將柱底板上的的四個(gè)點(diǎn)與鋼鋼柱的控制軸軸線對(duì)齊緩慢慢降落至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位置。如如果這四個(gè)點(diǎn)點(diǎn)與鋼柱的控控制軸線有微微小偏差，可可用撬棍作微微小旋轉(zhuǎn)使其其和控制軸線線對(duì)齊。C.柱身垂直度校正。采用纜風(fēng)繩校正方方法。在校正正過程中，不不斷微調(diào)柱底底板下螺母，直直至校正完畢畢，將柱底板板上面的兩個(gè)個(gè)螺母擰上，纜纜風(fēng)繩松開不不受力，柱身身呈自由狀態(tài)態(tài)，再用經(jīng)緯緯儀復(fù)核，如如有微小偏差差，在重復(fù)上上述過程，直直至無(wú)誤，將將上螺母擰緊緊。3、施工注意事項(xiàng)（1）在鋼柱現(xiàn)場(chǎng)施工工中，吊裝機(jī)機(jī)具的選擇，吊吊裝方案、測(cè)測(cè)量監(jiān)控方案案、焊接方案案等的確定尤尤為關(guān)鍵。（2）對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)處必必須嚴(yán)格按無(wú)無(wú)損檢測(cè)方案案進(jìn)行檢測(cè)，必必須作好高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副和高強(qiáng)度度螺栓連接件件抗滑移系數(shù)數(shù)的試驗(yàn)報(bào)告告。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的每一一步都應(yīng)作好好測(cè)量監(jiān)控。（3）攀登和懸空作業(yè)業(yè)人員，必須須經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)及專業(yè)考考試合格，持持證上崗，并并必須定期進(jìn)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)識(shí)考核和體格格檢查。（4）施工中對(duì)高空作作業(yè)的安全技技術(shù)措施，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷和和隱患時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)解決；；危及人身安安全時(shí)，必須須停止作業(yè)。（5）雨天和雪天進(jìn)行行高空作業(yè)時(shí)時(shí)，必須采取取可靠的防滑滑、防寒和防防凍措施。對(duì)對(duì)于水、冰、霜霜、雪均應(yīng)及及時(shí)清除。（6）防護(hù)欄桿具體做做法及技術(shù)要要求，應(yīng)符合合《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ800-91有關(guān)規(guī)定。（7）洞口防護(hù)設(shè)施具具體做法及技技術(shù)要求，應(yīng)應(yīng)符合《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ800-91有關(guān)規(guī)定。（8）鋼柱安裝登高時(shí)時(shí)，應(yīng)使用鋼鋼掛梯或設(shè)置置在鋼柱上的的爬梯。鋼柱柱安裝時(shí)應(yīng)使使用梯子或操操作臺(tái)。（9）懸空作業(yè)人員，必必須戴好安全全帶。（10）結(jié)構(gòu)安裝過程中中，各工種進(jìn)進(jìn)行上下立體體交叉作業(yè)時(shí)時(shí)，不得在同同一垂直方向向上操作。（11）起重機(jī)的行駛道道路，必須堅(jiān)堅(jiān)實(shí)可靠。（12）嚴(yán)禁超載吊裝。（13）禁止斜吊。（14）雙機(jī)抬吊，要根根據(jù)起重機(jī)的的起重能力進(jìn)進(jìn)行合理的負(fù)負(fù)荷分配（每每臺(tái)起重機(jī)的的負(fù)荷不應(yīng)超超過其安全負(fù)負(fù)荷的80%），并在操操作時(shí)要統(tǒng)一一指揮。（15）綁扎構(gòu)件的吊索索須經(jīng)過計(jì)算算，所有起重重工具，應(yīng)定定期進(jìn)行檢查查，對(duì)損壞的的作出鑒定。（16）過大的風(fēng)載會(huì)造造成起重機(jī)傾傾覆，工作完完畢軌道兩端端設(shè)夾軌鉗，遇遇有臺(tái)風(fēng)警報(bào)報(bào)，塔式起重重機(jī)應(yīng)拉好纜纜風(fēng)。（17）為防止高處墜落落，操作人員員在進(jìn)行高處處作業(yè)時(shí)，必必須正確使用用安全帶。（18）在雨季、冬季里里，構(gòu)件上常常因潮濕或積積有冰雪而容容易使操作人人員滑倒，采采取清掃積雪雪后再安裝，高高空作業(yè)人員員必須穿防滑滑鞋方可操作作。（19）地面操作人員必必須戴安全帽帽。（20）高空作業(yè)人員使使用的工具及及安全帶的零零部件，應(yīng)放放入隨身攜帶帶的工具袋內(nèi)內(nèi)，不可隨便便向下丟擲。（21）在高空用氣割或或電焊切割時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措措施防止割下下的金屬或火火花落下傷人人。（22）使用塔式起重機(jī)機(jī)或長(zhǎng)吊桿的的其它類型起起重機(jī)時(shí)，應(yīng)應(yīng)有避雷防觸觸電設(shè)施。（23）各種起重機(jī)嚴(yán)禁禁在架空輸電電線路下面工工作，在通過過架空輸電線線路時(shí)，應(yīng)將將起重臂落下下，并確保與與架空輸電線線的垂直距離離。嚴(yán)禁帶電電作業(yè)。（24）氧乙炔瓶放置安安全距離應(yīng)大大于10M。（25）使用電氣設(shè)備和和化學(xué)危險(xiǎn)物物品，必須符符合技術(shù)規(guī)范范和操作規(guī)程程，嚴(yán)格防火火措施、確保保安全，禁止止違章作業(yè)。（四）9米層和和16米層桁架安裝裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、主鋼梁吊裝鋼梁安裝采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊，就位后后先用沖釘將將螺栓孔眼卡卡緊，穿入安安裝螺栓，安安裝螺栓數(shù)量量不得少于螺螺栓總數(shù)的三三分之一。安安裝連接螺栓栓時(shí)嚴(yán)禁在情情況不明的情情況下任意擴(kuò)擴(kuò)孔，連接板板必須平整。2、次梁吊裝框架梁安裝不宜一一吊多根，次次梁可采取一一吊多根，梁梁間距應(yīng)考慮慮操作安全，鋼鋼梁吊裝如下下圖所示：（五）屋蓋桁架安安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、支承塔架卸載前前，跨中垂直直度允許偏差差h/250，且不應(yīng)大大于15.00mm。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯緯儀、鋼尺、吊吊線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)。2、構(gòu)件節(jié)間側(cè)向彎彎曲矢高允許許偏差L/10000，整體側(cè)向向彎曲矢高不不應(yīng)大于500mm。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯緯儀、鋼尺、拉拉線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)。3、桁架主管對(duì)接處處的焊口錯(cuò)邊邊量不應(yīng)大于于t/10，且應(yīng)不大大于3.0mmm，同時(shí)要要求焊縫平滑滑過渡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：用焊縫縫量規(guī)實(shí)測(cè)。4、桁架上下弦中心心線、標(biāo)高控控制點(diǎn)等標(biāo)記記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。5、現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間間隙的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：尺量檢檢查。表5現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙隙的允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）無(wú)墊板間隙+3.0～0有墊板間隙+3.0～-2..06、站房屋蓋、高架架層和雨棚桁桁架跨度允許許偏差為L(zhǎng)//3000，且且不大于20mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：用全站站儀、鋼尺現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。7、鋼構(gòu)件表面應(yīng)干干凈，不應(yīng)有有疤痕、泥沙沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10％，且不不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)冊(cè)（一）.前言鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量的的好壞直接關(guān)關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的有效效使用年限。本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝配套方方案為:水性無(wú)機(jī)富鋅底漆漆22遍干膜厚80μm厚漿型環(huán)氧云鐵中中間漆2遍干膜厚80μm丙烯酸聚硅氧烷面面漆2遍干膜厚80μm涂裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨。鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨。噴砂除銹：Sa2.5RZ=30～75μm清潔涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆80μm檢驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)輸檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)收補(bǔ)涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆驗(yàn)收檢驗(yàn)環(huán)氧云鐵中間漆80μm100μm檢驗(yàn)補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆100μm返修檢驗(yàn)丙烯酸聚硅氧烷面漆80μm鋼構(gòu)件防腐防火施施工工藝流程程圖鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工工藝1、工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除除銹均在工廠廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二二次沖砂處理理，其中管材材采用鋼管拋拋丸機(jī)進(jìn)行除除銹處理。構(gòu)構(gòu)件全部采用用整體拋丸除除銹處理,采用70％鋼丸+30％菱角砂進(jìn)進(jìn)行整體沖砂砂.除銹后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行吹灰除塵塵處理，確保保構(gòu)件涂裝表表面清潔，除除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),粗糙度達(dá)到Rz40～70μm。2、涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝工藝的總體安安排是：在工工廠涂好底漆漆后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝后待分段吊吊裝焊接后涂涂刷損壞處的的油漆，地面面拼裝焊接完完成后涂中間間漆，在高空空最后統(tǒng)一涂涂裝防火涂料料和面漆料。3、構(gòu)件涂裝防腐施施工工藝①涂裝要求噴砂除銹：Sa22.5級(jí)；手工打打磨ST3級(jí)表面粗糙度Rz440～85μm；施工的環(huán)境：溫度度10～30℃，相對(duì)濕度30～80%；②鋼材表面處理的操操作方法及技技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除除銹，除銹質(zhì)質(zhì)量的好壞是是整個(gè)涂裝質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵。黑黑色金屬表面面一般都存在在氧化皮和鐵鐵銹，在涂裝裝之前必須將將它們除盡，不不然會(huì)嚴(yán)重影影響涂層的附附著力使用壽壽命，造成經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失，而而所有除銹方方法中，以噴噴砂除銹為最最佳；因?yàn)樗茨艹パ跹趸ず丸F銹銹，又能在金金屬表面形成成一定的粗糙糙度，增加了了涂層與金屬屬表面之間的的結(jié)合力。由于施工工作的流流動(dòng)性，目前前國(guó)內(nèi)施工都都采用干法噴噴砂除銹，一一般用銅礦砂砂或鋼丸等作作為磨料，以以5～7kg/ccm2壓力的干燥燥潔凈的壓縮縮空氣帶動(dòng)磨磨料噴射金屬屬表面，可除除去鋼材表面面的氧化皮和和鐵銹。③噴砂除銹的操作過過程A.開啟空壓機(jī)，達(dá)到到所需壓力5～7kg/cmm2B.操作工穿戴好特制制的工作服和和頭盔（頭盔盔內(nèi)接有壓縮縮空氣管道提提供的凈化呼呼吸空氣）進(jìn)進(jìn)入噴砂車間間。C.將干燥的磨料裝入入噴砂機(jī)，噴噴砂機(jī)上的油油水分離器必必須良好（否否則容易造成成管路堵塞和和影響后道涂涂層與鋼材表表面的結(jié)合力力）。D.將鋼材擺放整齊，就就能開啟噴砂砂機(jī)開始噴砂砂作業(yè)。E.噴砂作業(yè)完成后，對(duì)對(duì)鋼材表面進(jìn)進(jìn)行除塵、除除油清潔，對(duì)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片片檢查質(zhì)量是是否符合要求求，對(duì)不足之之處進(jìn)行整改改，直至達(dá)到到質(zhì)量要求，并并做好檢驗(yàn)記記錄。④構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)補(bǔ)及質(zhì)量要求求A.構(gòu)件的涂裝當(dāng)噴砂完成后，清清除金屬涂層層表面的灰塵塵等雜物。預(yù)涂無(wú)機(jī)富鋅涂料料，在自由邊邊、角焊縫、手手工焊縫、孔孔內(nèi)側(cè)及邊等等處在噴涂前前必須用漆刷刷預(yù)涂裝。噴涂無(wú)機(jī)富鋅涂料料，噴砂處理理完成后必須須在4h內(nèi)噴涂底漆漆。B.涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安安裝接頭及油油漆涂料損區(qū)區(qū)域，先手工工打磨除銹并并清潔，然后后按上述要求求分別噴涂底底漆、中間漆漆。4.涂裝質(zhì)量的技術(shù)保保證措施(1)涂裝質(zhì)量的的控制和質(zhì)量量要求①涂裝環(huán)境：雨、雪雪、霧、露等等天氣時(shí)，相相對(duì)濕度應(yīng)按按涂料說明書書要求進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制，相相對(duì)濕度以自自動(dòng)溫濕記錄錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度度儀為準(zhǔn)進(jìn)行行操作。②安裝焊縫接口處，各各留出50mmm，用膠帶帶貼封，暫不不涂裝。③鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的的機(jī)械損傷及及變形。④焊接件的焊縫應(yīng)平平整，不允許許有明顯的焊焊瘤和焊接飛飛濺物。⑤涂層厚度控制的原原則凡是上漆的部件，應(yīng)應(yīng)自離自由邊邊15mm左右右的幅度起，在在單位面積內(nèi)內(nèi)選取一定數(shù)數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取取其平均值作作為該處的漆漆膜厚度。但但焊接接口處處的線縫、以以及其它不易易或不能測(cè)量量的組裝部件件，則不必測(cè)測(cè)量其涂層厚厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)構(gòu)造、噴涂工工作的管理情情況、噴涂工工作人員的素素質(zhì)等因素，都都會(huì)使涂層厚厚薄不均，因因此，要100%保證全部涂涂層都在規(guī)定定厚度以上，不不單只會(huì)大大大地增加涂料料的用量，實(shí)實(shí)際上也不易易辦到，唯有有按干膜厚度度測(cè)定值的分分布狀態(tài)來判判斷是否附合合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于于大面積部位位，干膜總厚厚度的測(cè)試采采用國(guó)際通用用的“85-155Rule”（兩個(gè)85%原則）。（2）涂裝施工技術(shù)措措施方案完善的施工技術(shù)措措施是施工進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量的的重要保障,本公司依據(jù)據(jù)多年從事大大型鋼結(jié)構(gòu)防防腐工程施工工的豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),在充分研讀讀招標(biāo)書的要要求和設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)的具體特特點(diǎn)的基礎(chǔ)上上,制定了即切切實(shí)可行又經(jīng)經(jīng)濟(jì)有效的適適合本項(xiàng)目特特點(diǎn)的嚴(yán)密的的技術(shù)措施,可保證全部部施工嚴(yán)格按按施工方案規(guī)規(guī)定的技術(shù)要要求完成。①防雨措施由于XX地區(qū)氣候候特殊，同時(shí)時(shí)本項(xiàng)目工程程量大，施工工時(shí)間短，工工程質(zhì)量要求求高。因此，必必須采取必要要的措施，可可采取搭設(shè)活活動(dòng)涂裝棚進(jìn)進(jìn)行相對(duì)封閉閉施工，來創(chuàng)創(chuàng)造可滿足防防腐施工要求求的施工環(huán)境境。②成品及半成品保護(hù)護(hù)措施工作完成區(qū)域及施施工現(xiàn)場(chǎng)周圍圍的設(shè)備和構(gòu)構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好好的進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以免油漆漆和其它材料料的污染。已完成的成品或半半成品，在進(jìn)進(jìn)行下道工序序或驗(yàn)收前應(yīng)應(yīng)采取必要的的防護(hù)措施以以保護(hù)涂層的的技術(shù)狀態(tài)。③涂裝檢測(cè)方法及檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格格按有關(guān)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)和公司司質(zhì)量保證體體系文件進(jìn)行行半成品、產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)、不不合格品的處處理，計(jì)量檢檢測(cè)設(shè)備操作作維護(hù)等工作作，從施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、施工過過程進(jìn)行全面面檢測(cè)，及時(shí)時(shí)預(yù)防不合格格品的產(chǎn)生，具具體保證以下下檢驗(yàn)項(xiàng)目必必須按工藝規(guī)規(guī)定進(jìn)行。表47：涂裝檢測(cè)方法及及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場(chǎng)檢查2除銹等級(jí)書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場(chǎng)檢查6涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測(cè)依據(jù)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：SSB92866-88《色漆和清清漆漆膜的劃劃格試驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外外觀：表面平平整、無(wú)氣泡泡、起皮、流流掛、漏涂等等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與與金屬涂層結(jié)結(jié)合牢固。外觀檢查：肉肉眼檢查，所所有工件100％進(jìn)行，并并認(rèn)真記錄，監(jiān)監(jiān)理抽查；油油漆外觀必須須達(dá)到涂層、漆漆膜表面均勻勻、無(wú)起泡、流流掛、龜裂和和摻雜雜物等等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試用劃格格法，劃格法法規(guī)定，在漆漆膜上用單面面刀片劃間隔隔為1mm的方格36個(gè)，然后用用軟毛刷沿格格陣兩對(duì)角線線方向，輕輕輕地往復(fù)各刷刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求評(píng)判判合格與否。七、栓釘焊接工藝藝要求A、概述1、栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙紙和規(guī)范的要要求。2、栓釘按國(guó)家規(guī)范范要求進(jìn)行施施工，其焊接接檢驗(yàn)也按國(guó)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行行。3、栓釘保存時(shí)應(yīng)有有防潮措施；；栓釘及母材材焊接區(qū)如有有水、氧化皮皮、鐵銹、漆漆、油污、水水泥灰渣等雜雜質(zhì)，應(yīng)清除除干凈后方可可施焊。受潮潮的焊接瓷環(huán)環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)120℃烘干2小時(shí)。B、栓釘焊接前準(zhǔn)備備1、按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于于栓釘間距要要求，在鋼柱柱側(cè)放、標(biāo)記記出栓熔焊栓栓釘?shù)暮附游晃恢谩?、應(yīng)用角向磨光機(jī)機(jī)清除鋼柱表表面栓釘焊接接設(shè)計(jì)位置的的雜物，以確確保栓釘?shù)暮负附淤|(zhì)量。C、栓釘焊接工藝1、栓釘將采用自動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接接設(shè)備接上合合適的電源后后焊接,栓釘?shù)暮附咏有枰捎锚?dú)獨(dú)立的電源供供電。2、如果兩個(gè)或更多多的栓釘槍在在同一電源上上使用，應(yīng)采采用聯(lián)動(dòng)裝置置保證一次只只有一把栓釘釘槍能使用。這這樣電源就能能在一個(gè)栓釘釘焊完后再開開始下一次焊焊接。3、焊接電壓，電流流，時(shí)間及栓栓釘槍提起和和插下等參數(shù)數(shù)都要調(diào)到最最佳狀態(tài)。這這將根據(jù)過去去的經(jīng)驗(yàn)和栓栓釘制造廠以以及設(shè)備制造造廠的說明來來進(jìn)行。4、每個(gè)栓釘都要帶帶有一個(gè)瓷環(huán)環(huán)來保護(hù)電弧弧的熱量以及及穩(wěn)定電弧。電電弧保護(hù)瓷環(huán)環(huán)要保持干燥燥，如果表面面有露水和雨雨水痕跡則應(yīng)應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)內(nèi)烘干2小時(shí)后再使使用。5、焊接栓釘?shù)牡胤椒綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹銹，灰塵，露露水或其它對(duì)對(duì)產(chǎn)生合格焊焊縫有危害的的物質(zhì)，栓釘釘位置應(yīng)用砂砂輪去掉氧化化皮。6、操作時(shí)，要待焊焊縫凝固后才才能移去焊釘釘槍。7、焊后，去掉瓷環(huán)環(huán)，以便于焊焊縫檢查。8、如果焊釘槍不能能使用的位置置時(shí)或用于返返修不飽滿的的栓釘時(shí)可采采用手工電弧弧焊。D、測(cè)試和檢驗(yàn)1、施工前測(cè)試