1．編制依據(jù)1.1施工圖紙中國建筑****設(shè)計研究院****-國際城一期住宅、商業(yè)、及地下室建筑、結(jié)構(gòu)施工圖1.2規(guī)范規(guī)程（見表）表類別編號名稱國家GB50204－－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50011--2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB50007--2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范行業(yè)JGJ107－22003鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ3-20002高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ95-20003冷軋帶肋鋼筋混凝凝土技術(shù)規(guī)程程JGJ18-20003鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程地方DB51/T50026-20001成都地區(qū)建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范企業(yè)Q/TXM044-20011鋼筋滾軋直螺紋接接頭技術(shù)規(guī)程程圖集03G101-11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖1.3****-國際城一期住宅、商業(yè)及地下室工程施工組織設(shè)計2工程概況2.1結(jié)構(gòu)特點抗震等級：南1、南2、南3結(jié)構(gòu)抗震等級為二級；南4、南5、南6、南7及無上部結(jié)構(gòu)的地下室部分結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。表部位結(jié)構(gòu)形式混凝土強度鋼筋規(guī)格構(gòu)造要求見主樓基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)、筏形承臺臺C35HRB335相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖及及建筑樁基技術(shù)規(guī)范范第4章4.2圖集03G3166地下車庫基礎(chǔ)擴展基礎(chǔ)（柱下獨立基礎(chǔ)）C35HRE335相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖及及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范第8章8.2擋土墻基礎(chǔ)擴展基礎(chǔ)（墻下條形基礎(chǔ)）C35HRB335相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖及及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范第8章8.2南1#、2#、3##地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)C50C30HPB235HRB335HRB400CRB550相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖及及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范第8章8.2南4#、5#地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)C35C30HPB235HRB335HRB400CRB550相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖及及圖集03G1011-1南6#-7#地下一層層框架結(jié)構(gòu)C30C40HPB235HRB335HRB400CRB550相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖及及圖集03G1011-12.2鋼筋種類與連接方法****-國際城一期基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)格為HPB235級鋼Ф6.5、Ф8、Ф10、。HRB335級鋼Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、、Ф20、Ф22、Ф25。CRB550級鋼Ф6.5、Ф8、Ф10。其中≥16鋼筋使用直螺紋套筒連接、其它直徑鋼筋使用搭接連接。2.3保護層厚度縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度見03G101-3第33頁。具體要求見結(jié)2結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明七.1，及結(jié)3基礎(chǔ)說明第15條。筏板及樁基承臺保護層厚度為50mm，其余構(gòu)件保護層后度見下表：表混凝土保護層厚度明細構(gòu)構(gòu)件部位墻梁柱底板（側(cè)壁及水池壁）迎土面或迎水面20mm30mm30mm30mm（30mmm）正常環(huán)境15mm25mm30mm25mm（20mmm）注：梁柱箍筋的混混凝土保護層層厚度不應(yīng)小小于15mm，板墻中分度度鋼筋的保護護層厚度不應(yīng)應(yīng)小于10mmm，且分部部筋保護層厚厚度不應(yīng)小于于表中數(shù)值減減10mm。3施工安排3.1部位及工期計劃零米以下結(jié)構(gòu)：2008年4月29日至2008年5月30日。詳見施工進度計劃3.2勞動組織鋼筋工程施工領(lǐng)導小組：生產(chǎn)總負責：李鳳合技術(shù)總負責：祝英吉現(xiàn)場工長：技術(shù)負責：質(zhì)量總負責：現(xiàn)場質(zhì)量負責：試驗員：資料員：勞動力組織：勞務(wù)鋼筋工程總負責：,鋼筋工長：在基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋工人共三個班組，共370人。3.3鋼筋加工場的布置與文明施工要求現(xiàn)場共設(shè)鋼筋加工廠三個，均設(shè)在基槽北側(cè)。東側(cè)加工廠負責南1#、南7#的鋼筋加工；中間加工場負責南2#、5#、6#的鋼筋加工；西側(cè)加工廠負責南3#、4#的鋼筋加工。3.3.2加工成形后的鋼筋，按規(guī)格分類碼放，并做好標識。3.3.3加工好的鋼筋用塔吊垂直運輸運至操作面。鋼筋加工場的具體布置情況詳見施工平面圖。（略）4施工準備4.1作業(yè)條件鋼筋技術(shù)交底明確；鋼筋原材及加工合格；混凝土浮漿清理干凈；鋼筋控制線彈好并以經(jīng)過驗收；原有鋼筋調(diào)整到位；鋼筋接頭試驗合格。4.2技術(shù)準備項目部技術(shù)部門在本方案通過后及時組織對工長進行二級交底。工長在施工前認真學習圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對外包隊專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。外包隊、專業(yè)技術(shù)工人按工長下達的交底及質(zhì)量標準和其它要求進行施工。參與施工技術(shù)管理的所有人員都必須認真、詳細地熟悉圖紙，有疑問處通過技術(shù)組與設(shè)計人員協(xié)商，必要時由技術(shù)組辦理工程洽商，并將洽商逐條反映到設(shè)計圖紙上。進場鋼筋必須有合格證、試驗報告，且經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。鋼筋直螺紋連接必須有型式檢驗報告和工藝檢驗報告，工藝檢驗合格后方可正式施工。施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署選擇樣板位置，按照綁扎構(gòu)造要求的不同確定樣板種類，其中應(yīng)包括柱下獨立基礎(chǔ)樣板、墻下條形基礎(chǔ)樣板、承臺樣板、剪力墻、暗柱及墻體樣板、框架柱樣板、框架梁及頂板樣板。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后再進行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。4.3材料準備鋼筋工長提出鋼筋加工單，并匯總上報鋼筋各種規(guī)格用量，由材料組組織分批進場。進場鋼筋必須有合格證或材質(zhì)單，同時按規(guī)范規(guī)定進行原材復試，抽檢合格后才能使用。鋼筋直螺紋連接套筒必須有合格證。4.4生產(chǎn)準備4.4.1按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免銹蝕。4.4.2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、材牌相符，如有錯誤，馬上糾正增補。4.4.3熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。4.4.4材料準備：成品鋼筋φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等按工程順序進場、火燒絲，水泥砂漿或塑料卡環(huán)保護層墊塊（底板頂板采用水泥砂漿墊塊，墻體采用塑料墊塊。4.5機具準備加工機具1#、5#、7#樓加工廠2#、6#樓加工廠3#、4#樓加工廠閃光對焊焊機1臺鋼筋彎曲機2臺2臺2臺直螺紋套絲機3臺3臺3臺鋼筋切斷機2臺2臺2臺砂輪切割機1臺1臺1臺5施工方法5.1流水段劃分由于該工程地下室施工工期十分緊張，地下室結(jié)構(gòu)施工階段分為六段進行施工，各施工區(qū)按后澆帶劃分二個流水段各自進行流水施工。配備足夠的材料設(shè)備，以保證地下室結(jié)構(gòu)施工的順利展開。地下室施工分區(qū)分段示意圖見附圖。后臺加工準備熟悉圖紙，由鋼筋翻樣工長提出鋼筋加工單，經(jīng)鋼筋工長審查后，才可開始加工。采用直螺紋連接的鋼筋，接頭處必須用砂輪鋸切斷且應(yīng)保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。其余鋼筋切斷可使用切斷機。鋼筋套絲鋼筋端頭套絲用直螺紋套絲機套絲，操作時由套絲機廠技術(shù)員現(xiàn)場指導施工，操作人員通過培訓執(zhí)證上崗，軋制好的絲頭應(yīng)逐一進行外觀檢查并用止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)檢查。鋼筋成型鋼筋成型用彎曲機，I級鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍；II級鋼筋彎900或1350彎鉤時，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；抗震箍筋1350彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，兩平行段須平行。加工成型的鋼筋分類碼放并做好標識。對后臺料場的要求后臺加工場對不同型號的鋼筋要認真做好標識，鋼筋進場后材料組派專人掛上標志牌，標示牌上的主要內(nèi)容包括：（1）型號（2）數(shù)量（3）爐號（4）類型（5）生產(chǎn)日期（6）試驗日期等。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位、型號對每個品種的鋼筋做好標識，以便前臺綁扎時明確其使用部位，避免用錯。檢查驗收嚴格按配料單加工，質(zhì)檢員和工長要對成型好的鋼筋進行檢查，包括型號、尺寸、形狀、數(shù)量等。5.3鋼筋連接、綁扎5.3.1連接綁扎順序及一般要求：鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制搭接位置。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求相互錯開。直螺紋接頭在受拉區(qū)同一截面中的百分率不得超過50％且應(yīng)盡量避開有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)，當確實無法避開時，接頭百分率不得超過50%。鋼筋搭接、錨固長度，按圖紙要求的L1E和LaE最小長度及有關(guān)規(guī)范、圖集執(zhí)行。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受剪力較小處，當必須設(shè)接頭時，同一截面內(nèi)接頭鋼筋的面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%，相臨兩接頭間距不小于35d（鋼筋直徑）且不小于500mm采用直螺紋連接的框架柱鋼筋，在綁扎箍筋和水平筋時，箍筋與水平筋不要綁在套筒上，可適當調(diào)整鋼筋間距，以保證保護層厚度，如右圖所示：起步筋位置圖墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應(yīng)嚴格控制起步筋的位置：即①暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足夠的握裹力）②墻體水平筋以距地面5cm處開始起步③墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步④梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步⑤過梁箍筋進支座5cm處開始起步。如右圖所示：接頭形式（1）底板和反梁、框架梁直徑≥16mm采用直螺紋連接。（2）框架柱、暗柱立筋（≥φ16）采用直螺紋連接。（3）其余墻體，樓板等位置采用綁扎搭接接頭。底板及框架梁直螺紋接頭位置見下圖5.3.2擴展基礎(chǔ)綁扎連接要求當柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的邊長和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的寬度大于或等于2.5m時，底板受力鋼筋的長度取邊長或?qū)挾鹊?.9倍，并交錯布置，（還應(yīng)保證防水板配筋）底板鋼筋施工時應(yīng)沿鋼筋的鋪設(shè)方向，每隔1根用粉筆畫出鋼筋間隔位置線?？蚣苤鶓?yīng)用墨線彈出柱邊實線，并在四角用紅漆畫出醒目的標記，以保證柱筋的插鐵位置準確。底板布筋時下鐵應(yīng)先布長向底鐵，再布短向底鐵。上鐵布筋時，先布短向上鐵，再布長向上鐵，嚴禁布筋順序發(fā)生錯誤。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎牢固，中間部分的相交可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉全部綁扎。采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用50×50×40mm規(guī)格1：2：4的細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。本工程鋼筋接頭根據(jù)圖紙要求，鋼筋直徑≥16的采用直螺紋套管連接。鋼筋接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋直螺紋套管連接時，其套管的規(guī)格必須一致，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無缺，連接時先將鋼筋托平后用手水平擰進，再用力距扳手逐個擰緊接頭，單側(cè)外露絲頭不得超過1個完整扣，嚴禁漏擰。底板鋼筋＜16采用綁扎搭接，下鐵鋼筋采用錯開50%搭接，搭接長度見03G101-1,搭接處應(yīng)用火燒絲從中心向兩端扎牢，綁扎不少于3扣。根據(jù)彈好的柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固，框架柱插鐵生根在底板或地梁中，插鐵底腳下的梁下鐵應(yīng)增加墊塊，并要求在梁高范圍內(nèi)，框架柱設(shè)兩道箍筋，且應(yīng)在梁表面上皮5cm加設(shè)一道柱筋定位筋，用以固定柱子插鐵位置準確，并滿足錨固長度。底板下鐵網(wǎng)片綁扎完成后放通長放置馬鐙，間距不大于1.8m。注意馬鐙腿的鋼筋落在最下皮鐵上。馬鐙高度為底板厚度減去兩個保護層及3皮鋼筋直徑。澆筑砼時，派專人看護保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。為防止?jié)仓艜r污染鋼筋，墻拄豎向鋼筋上口纏塑料布保護，并且污染后及時清理干凈，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。承臺基礎(chǔ)底板、車庫頂板的鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻體鋼筋綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：根據(jù)地下防水施工方法，底板鋼筋綁扎前完成板下防水層及保護層。施工前彈好軸線墻線，門窗洞口線及鋼筋位置線。①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層兩個方向鋼筋。②底板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放底板保護層墊塊，再擺放馬凳。③在馬凳上擺放底板上鐵縱橫兩個方向鋼筋。④根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固。車庫頂板鋼筋邊支座錨固不得小于長度31倍鋼筋直徑（見右圖），墻體鋼筋綁扎①在底板砼上彈出墻身線，再次校正預(yù)埋鋼筋（插筋），調(diào)整位移按1：6彎折調(diào)整。先綁2—4根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋（也做水平筋分檔標志）間距不大于1200，本工程豎向梯子筋代替墻內(nèi)豎筋，因此墻體梯子筋直徑必須選用比受力主筋直徑大一級的鋼筋，梯子筋頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆；豎筋在里、水平筋在外，鋼筋綁扎時隔筋綁扎（使綁扣在墻筋里邊），每個交叉點均應(yīng)綁扎。豎向梯子筋應(yīng)與下層鋼筋接頭錯開布置。剪力墻水平梯子筋的設(shè)置為固定墻體上口鋼筋間的距離，保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正確位置，在剪力墻上口設(shè)置水平梯子筋。（如上圖所示）③雙排鋼筋之間綁拉筋，按梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。在墻筋外側(cè)卡上塑料墊塊，以保證砼保護層厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口處要按設(shè)計要求綁附加鋼筋，門窗洞口過梁主筋錨入支座長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，并在洞兩邊加箍筋。最后在墻頂部高出板底標高50mm處綁扎水平梯子筋（為保證豎向鋼筋的間距，澆筑墻體砼后拆除）。⑦配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)期留洞口等，其位置標高均要符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,8)豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如圖所示：eq\o\ac(○,9)外側(cè)擋土墻應(yīng)將水平筋綁在內(nèi)側(cè)，豎筋綁在外側(cè)。暗柱鋼筋綁扎暗柱筋綁扎要在剪力墻綁扎前進行。工藝流程：連接豎向鋼筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。施工操作，按圖紙要求間距，連接柱子豎筋，然后計算好每根柱子箍筋數(shù)量，將箍筋套在鋼筋上，在接好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，按畫好的箍筋端部搭接處要在柱子上交錯布置并綁扎牢固。在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；遇有端頭暗柱部位，當墻體厚度不能滿足鋼筋錨固長度，在施工中，水平筋端部拐尺≥10d如圖所示：.井字梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎?，F(xiàn)澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。①梁筋的綁扎，梁受力筋入支座時如割斷墻水平筋及暗柱箍筋時，放好梁筋后必須把割斷的鋼筋用綁條焊連接。②箍筋端部彎鉤應(yīng)交錯布置。③第一道梁箍筋距支座距離50mm；梁端鋼筋入支座必須大于1/2墻厚，且錨固長度滿足規(guī)范及03G101-1的要求eq\o\ac(○,4)主次梁及交叉梁附加箍筋要求見結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明圖6。eq\o\ac(○,5)其它構(gòu)造要求見03G101-3第68頁。5.3.7樓板鋼筋綁扎工藝流程：剔除頂板上部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→清理模板→模板上彈鋼筋位置線→綁板下受力鋼筋→水、電工做管→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→綁負彎矩鋼筋→檢驗→報監(jiān)理隱檢。。施工操作①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分步筋間距，按劃好的間距彈上鋼筋線。②先擺放受力主筋后放分步筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時必須用八字扣，鋼筋保護層墊塊間距為1～1.5m，按梅花型步置，板厚要滿足設(shè)計要求，頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距約2米一道，其中施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設(shè)馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。（見下圖）?；A(chǔ)底板馬凳，高高=板厚-上、下保護護層-下鐵下鋼筋筋直徑-上鐵橫縱向向鋼筋直徑mm地下一層樓板馬凳凳高=板厚-上、下保護護層-下鐵下鋼筋筋直徑-上鐵橫縱向向鋼筋直徑mm④頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度（采用“八”字扣），綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。綁扣方向布置見下圖。5.3.8樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：劃位置線→綁底板主筋→綁分步筋→綁支座負筋2、施工操作：在梯段底模上畫主筋和步筋的位置線，先綁扎主筋后綁分步筋，不要丟扣落扣，板筋要錨固到梯梁內(nèi)。5.3.9剪力墻連梁綁扎梁筋要按圖紙要求綁扎，控制好標高，上下筋間距，保證梁主筋的錨固長度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，梁箍筋的綁扎要按《O3G101-1》第51頁作法，鋼筋保護層厚度要符合設(shè)計要求。0鋼筋直螺紋連接1、基本要求(1)經(jīng)檢驗合格的連接套筒，應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。(2)連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，進入現(xiàn)場后應(yīng)進行復檢。(3)連接套不能有銹蝕，油脂裂紋等質(zhì)量的缺陷或雜物。(4)連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙度按GB/T1031規(guī)定不低于6.3。2、施工準備(1)凡參加接頭施工的操作人員，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人必經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)鋼筋切口端面要與鋼筋軸線垂直不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割，或切斷機下料。3、絲頭加工加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時，應(yīng)摻入15%—20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。操作人員逐個檢查絲頭的質(zhì)量。對經(jīng)自檢合格的絲頭中再從每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得小于10個，用止環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)檢查，并填寫絲頭加工檢驗記錄。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、、鋼筋連接⑴鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、完好無損。⑵被連接的兩鋼筋的端頭要處于連接套的中間位置，偏差不得大于1P（P為螺距）并用工作扳手擰緊，使兩面三刀鋼筋端頭頂緊。⑶標準型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位，見下圖A?；钸B接型接頭（用于帶拐尺鋼筋連接）：先將兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。見下圖B。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正，再用工作扳手擰緊。圖A圖B5、接頭檢驗與驗收⑴鋼筋連接時要檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工的檢驗記錄。⑵鋼筋連接工程中要對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查。每種規(guī)格鋼筋進行行抗拉強度試試驗（見試驗驗報告單）。每種規(guī)格鋼筋接頭頭的試件不要要少于三根。接頭試件要達到現(xiàn)現(xiàn)行《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-20003表3.0.5中的的強度要求。⑶隨機抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%進行外觀檢檢查，鋼筋與與連接套規(guī)格格一致，接頭頭外露完整絲絲扣不大于1-2扣。⑷接頭的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行，同一施工工條件下的同同一批材料的的同一等級同同規(guī)格接頭，以500個為一批量進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。⑸對接頭的每一驗收收批要在工程程結(jié)構(gòu)中隨機機截取3個試件為一一組，送化驗驗室作抗拉強強度試驗。1檢查驗收所有鋼筋綁扎完后后對其位置、規(guī)規(guī)格、尺寸等等進行全面檢檢查，自檢合合格后報監(jiān)理理驗收。5.4鋼筋保護層層控制鋼筋保護層厚度縱向受力鋼筋的混混凝土保護層層最小厚度見見03G1011-3第33頁。具體要要求見結(jié)2結(jié)構(gòu)設(shè)計總總說明七.1，及結(jié)3基礎(chǔ)說明第15條。墊塊種類基礎(chǔ)底板、各層樓樓板采用水泥泥砂漿墊塊；；地下、地上上墻體使用成成品塑料墊塊塊控制保護層層厚度。5.4.3鋼筋保保護層墊塊和和塑料卡子的的使用必須保證主筋保護護層厚度符合合要求，另外外根據(jù)規(guī)范要要求梁柱箍筋筋保護層厚度度不小于155mm，正確確使用各種規(guī)規(guī)格的墊塊和和卡子。墻體體鋼筋豎向保保護層的控制制，每隔1米左右卡一個個塑料卡子；；頂板的墊塊塊墊在底鐵與與模板之間每每1000㎜梅花型布布置。5.5預(yù)埋件鋼筋綁扎時，預(yù)埋埋、預(yù)留管線線、箱盒、鐵鐵件、鋼筋等等應(yīng)及時配合合交叉施工，頂頂板的底層鋼鋼筋綁扎完后后，應(yīng)給電工工走管留出足足夠的時間，避避免造成因交交叉施工而使使鋼筋綁扎質(zhì)質(zhì)量受到影響響。嚴禁在受受力主筋上焊焊接預(yù)埋件。5.6二次結(jié)構(gòu)鋼鋼筋預(yù)埋墻體位置及預(yù)埋位位置見相應(yīng)建建筑施工圖，構(gòu)構(gòu)造要求見結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖總總說明圖9，并參見相關(guān)關(guān)圖集。5.7后澆帶鋼筋筋保護后澆帶鋼筋刷素水水泥漿保護，防防止鋼筋生銹銹。后澆帶加筋見結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖總說說明6鋼筋分項的質(zhì)量要要求及標準6.1質(zhì)量要求鋼筋的品種、性能能符合設(shè)計和和有關(guān)標準要要求，直螺紋紋接頭要有工工藝檢驗。鋼筋帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁使用用?，F(xiàn)場加工成型的梯梯子筋、箍筋筋及馬凳應(yīng)進進行預(yù)檢。允許偏差和檢查方方法項目本工程允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5鋼筋彎起點位移±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個間距距4網(wǎng)格尺寸±10尺量5保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±36直螺紋接頭外露絲絲扣外露絲扣不多于11扣目測6.2中間檢查鋼筋施工過程中嚴嚴格執(zhí)行自檢檢、互檢、交交接檢制度，由由工長組織，質(zhì)質(zhì)檢員核驗。6.3驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在在墻體合模前前、頂板砼澆澆筑前報監(jiān)理理進行隱檢驗驗收，監(jiān)理驗驗收合格簽證證后方可進行行下道工序施施工，不合格格者立即進行行返工修理。7.主要管理措措施7.1成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰碰撞預(yù)埋件，如如碰動按設(shè)計計位置重新固固定牢靠。模板面刷隔離劑不不得污染鋼筋筋,墻、柱上口口鋼筋在澆筑筑砼前纏塑料料布保護避免免砼污染，澆澆筑后如有污污染的砼及時時清理干凈。各工種操作人員不不準任意蹬踩踩鋼筋，頂板板鋼筋綁扎時時搭馬道走人人。鋼筋綁扎時要保證證預(yù)埋管線的的位置準確，可可適當彎曲鋼鋼筋，但不得得任意切斷鋼鋼筋。7.2技術(shù)質(zhì)量措措施進場鋼筋必須有合合格證、試驗驗報告且現(xiàn)場場抽檢合格后后才能使用。直直螺紋機械連連接廠家有資資質(zhì)證明，有有接頭型式檢檢驗報告，施施工人員經(jīng)培培訓合格上崗崗。進場鋼筋筋必須分類，分分型號碼放整整齊，并設(shè)標標牌進行標識識。支完頂板模板后，放放出墻體位置置線和門窗口口位置線，綁綁扎時應(yīng)先將將下層伸出的的墻筋調(diào)直理理順。如下層層伸出的豎筋筋有位移時，應(yīng)應(yīng)及時進行調(diào)調(diào)整。為保證門窗洞口加加強筋位置尺尺寸符合要求求，各層門窗窗洞口兩側(cè)伸伸出筋應(yīng)在綁綁扎前根據(jù)洞洞口邊線位置置調(diào)整，綁扎扎洞口加強筋筋時應(yīng)吊線找找正。平直控制：水平拉拉線、垂直吊吊線、用靠尺尺檢查、立墻墻畫線、頂板板彈線。鋼筋位移控制.1墻體雙排鋼筋筋網(wǎng)片之間綁綁拉筋。.2橫、豎向均采采用梯形支撐撐筋，即兩根根（與墻體豎豎筋直徑、高高度相同）豎豎筋與水平筋筋焊成梯形，綁綁在墻體兩排排鋼筋之間起起支撐作用，間間距12000mm左右