XX縣XX路、XX路改建工程施工組織設(shè)計×××××××××××××2012年3月9日目錄第一章、工程慨況第二章、施工前期準(zhǔn)備工作第三章、施工總平面布置及交通組織措施第四章、施工組織計劃及保證措施第一節(jié)、施工組織計劃第二節(jié)、工期保證措施第三節(jié)、施工節(jié)約技術(shù)措施第五章、主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)、施工總工藝流程第二節(jié)、材料第三節(jié)、基層及路面銑刨第四節(jié)、路面工程施工第五節(jié)、裝飾工程施工第六節(jié)、園林綠化技術(shù)措施第六章、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量保證體系第二節(jié)、質(zhì)量保證措施第七章、文明施工及環(huán)境保護措施第一節(jié)、文明施工第二節(jié)、環(huán)境保護措施第八章、安全生產(chǎn)和勞動保護措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)第二節(jié)、勞動保護措施第一章工程概況一、工程概況1、本工程是XX市XX縣，本次路面改造范圍為XX縣城區(qū)道路----XX路與岷江邊上---XX路。XX路約850米，XX廣場路面瀝青改造約8000㎡。2、本工程甲方要求工期為240天。二、工程地點情況本標(biāo)段工程位于XX路、XX路來往的車流量較大，施工臨時設(shè)施的布置既要方便施工，又要不防礙交通及市民的生活。三、工程特點1、本工程為舊路面改造工程，施工期間要維持原路交通，我司將充分發(fā)揮以往在市區(qū)交通繁忙地段施工的交通疏導(dǎo)優(yōu)勢，搞好本標(biāo)段的交通疏導(dǎo)工作，保證在施工期間維持原有道路交通暢順。2、本工程的舊路改造工程為在原水泥砼路面上鋪瀝青砼路面，施工時須先用刨路機處理原路面，將原砼路面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，施工中須測量控制，嚴(yán)格控制標(biāo)高；在舊砼路面上鋪瀝青砼路面，還須注意采取措施確保新舊路面的結(jié)合質(zhì)量。四、編制依據(jù)1、XX縣XX路、XX路改建工程招標(biāo)文件。2、施工圖紙。3、我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、人力資源、施工技術(shù)力量和工程組織管理水平。4、《城市道路設(shè)計規(guī)范》 （CJJ37-2012）5、《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》 （JTGD40-2002）6、《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》 （JTJ073.1-2001）7、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》 （JTJD50-2006）8、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTGF40-2004)9、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG034-2000）10、《工程公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）11、《公路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-2009）12、《路面斜線涂料》（JT/T280-1995）五編制原則1、按照施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的要求。2、堅持在滿足業(yè)主要求的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟實用的原則。3、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點、周密部署、合理安排施工程序。第二章施工前期準(zhǔn)備工作為確保本工程質(zhì)量、工期要求，我司將組織精兵強將投入到本工程中，要求全體施工人員樹立精品意識，充分發(fā)揮多年的市政工程施工經(jīng)驗和組織能力，解決施工中出現(xiàn)的各種問題。優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的建設(shè)。創(chuàng)造良好的社會信譽是我公司承接本工程的宗旨。一、機械、材料的進場準(zhǔn)備及勞動力的組織1、合理編制材料、機械及勞動力進場計劃，并調(diào)配足夠的資金，保證各個方面的需要。2、按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備（特別是瀝青攤鋪機械、瀝青拌和設(shè)備）進行檢修及調(diào)試，使其保持在最佳待用狀態(tài)。3、對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門標(biāo)定，取得合格證書后才投入工程中使用。4、按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準(zhǔn)備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)的工作，勞動力及技術(shù)工種人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及文明施工教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。二、施工臨設(shè)布置1、施工用水、用電由我司自行解決，我司進場后即根據(jù)施工需要接駁施工水電。2、根據(jù)監(jiān)理審批同意的施工平面布置圖進行臨設(shè)的搭設(shè)，臨設(shè)的搭建嚴(yán)格按文明施工要求進行。三、組織圖紙會審、技術(shù)交底1、工程開工前，由項目部總工程師組織，集中項目部全體技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清楚或不明的問題及時匯總，以書面形式會知業(yè)主、設(shè)計人員及時解決。2、組織兩級技術(shù)交底，第一級由總工程師組織工程部技術(shù)人員向項目經(jīng)理部交底：第二級由項目經(jīng)理部向班組交底，做到項目部全體人員都熟悉設(shè)計文件和施工方法。四、施工測量1、各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關(guān)部門進行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用，使用過程中有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對所有的儀器、工具進行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。2、布設(shè)測量控制網(wǎng)：測量控制網(wǎng)的布設(shè)，根據(jù)甲方所提供的測量控制點及國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計施工要求進行，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。3、施工放樣測量：控制中線施測方法：在測量控制網(wǎng)點上采用一方位、一距離的極座標(biāo)法或交會法等測量方法測定其中線及有關(guān)點位的正確位置，再用偏角法或其它測量方法貫通全線進行檢查，確定其正確無誤，符合規(guī)范及設(shè)計施工要求后，報送監(jiān)理部門復(fù)核簽證。根據(jù)設(shè)計圖紙和所提供的各種有關(guān)資料及要求，在測量控制網(wǎng)及中線的基礎(chǔ)上進行測定。各種標(biāo)高測量，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)資料要求，在四等水準(zhǔn)網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行測定。各種施工放樣、標(biāo)高測量，均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范及設(shè)計施工要求，進行三級檢查管理，最后由甲方監(jiān)理部門復(fù)核簽證后才能進行下工序的施工。4、項目部在施工過程中應(yīng)注意保護好各種有關(guān)的測量點，并經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點有變動或下沉，應(yīng)及時通知公司工程管理部進行檢測。5、項目部在施工準(zhǔn)備過程完成中線恢復(fù)、高程的復(fù)測，并繪出各施工段橫斷面圖，交監(jiān)理工程師進行實測復(fù)核。第三章施工總平面布置及交通組織措施一、施工總平面布置詳見附圖二、交通組織措施本標(biāo)段位于XX路上，是XX縣的交通支道，附近又有在建樓盤，來往的車流及人流量均較大。所以搞好本標(biāo)段的交通疏導(dǎo)是至關(guān)重要的，它關(guān)系到企業(yè)的形象與聲譽，影響著XX縣的交通狀況。我司將充分發(fā)揮以往在市區(qū)交通繁忙地段施工的交通疏導(dǎo)優(yōu)勢，搞好本標(biāo)段的交通疏導(dǎo)工作，保證在施工期間維持原有道路交通順暢。（一）交通組織措施：根據(jù)本工程特點，我司將采用分邊施工的辦法維持原路交通。（二）交通維護措施1、合理組織施工，盡量縮短施工工期，以從根本上減少施工對交通的影響。2、瀝青砼的攤鋪工作盡量安排在夜間進行，減少施工機械對交通的影響，以盡量在施工期間創(chuàng)造良好的交通條件。3、設(shè)置明顯的交通及警示標(biāo)志，有效引導(dǎo)車輛、行人通行，夜間每30m掛一盞紅燈；4、成立專職的交通指揮小組，派專人日夜協(xié)助交警指揮交通，小組的全部人員均穿著反光衣；施工用材料及機械設(shè)備絕不占用道路。第四章施工組織計劃及保證措施第一節(jié)施工組織計劃一、施工組織計劃結(jié)合本工程的特點，施工工期為240天，施工進度表詳見附表（一）施工組織原則1、緊湊安排工期及各工序的搭接。2、在滿足工期的前提下，經(jīng)濟合理地使用人力、物力。3、由于工程地處交通比較繁忙的XX路上，故在施工的過程中一定要保證XX路通車順暢。同時保證文明施工以及環(huán)境要求。4、根據(jù)工程特點，采取合理的施工方法，以充分降低工程造價，節(jié)約施工工期。二、施工總體計劃詳見附圖第二節(jié)工期保證措施一、從機構(gòu)組織、人員配備，管理上保證：1、內(nèi)部的責(zé)任體系：確定優(yōu)秀的項目經(jīng)理，配備高級技術(shù)人才組成精干的項目部，確保管理層與工作層責(zé)任人員名單，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。2、按安全、質(zhì)量、進度待要求確立獎罰標(biāo)準(zhǔn)。建立嚴(yán)密的獎懲制度，嚴(yán)格考核，獎罰分明，并做到任何人都須毫無例外地遵守，充分調(diào)動職工的積極性，提高效率，加快進度。建立以項目為核心的責(zé)、權(quán)、利體系。二、從計劃安排上保證：1、按照施工進度總計劃的工期要求，精心制定分項施工計劃和各項實施方案，重要工序做好施工組織專項設(shè)計，合理安排各分項工程的施工順序，全面覆蓋施工的全過程和所有方面。2、確保關(guān)鍵線路上的各工序按時完成，充分利用有利條件和時間，縮短作業(yè)流程，從各個環(huán)節(jié)上加快施工進度。3、計劃按月按周進行細(xì)分，計劃的執(zhí)行和檢查落實到人。預(yù)先解決后續(xù)工作中可能會出現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作順利進行創(chuàng)造有利條件。三、從材料管理和機械設(shè)備管理上保證：1、材料進行分層管理，明確材料管理制度，使整個施工過程的材料周轉(zhuǎn)順利。2、編制詳細(xì)的施工項目材料計劃與材料供應(yīng)計劃，合理指導(dǎo)與組織施工項目材料的管理，確保材料的及時供應(yīng)，在材料供應(yīng)計劃的執(zhí)行過程中，定期或不定期地檢查，堅決杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。3、機械設(shè)備管理中，做到人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，將機械設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來，進而提高機械的生產(chǎn)效率，確保各工序按時完成。四、從技術(shù)上保證：1、本標(biāo)段項目總工程師全面負(fù)責(zé)該標(biāo)段的施工技術(shù)管理，與各級技術(shù)人員建立技術(shù)管理小組，負(fù)責(zé)各專項技術(shù)問題的解決，施工方案的編制與監(jiān)督執(zhí)行。2、建立技術(shù)責(zé)任制，對各級技術(shù)人員建立明確的職責(zé)和范圍，以達到各負(fù)其責(zé)，各司其職，充分調(diào)動各級技術(shù)人員的的積極性和創(chuàng)造性，及時解決施工中的技術(shù)問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。3、各技術(shù)管理小組及時總結(jié)施工中出現(xiàn)的問題與經(jīng)驗，把易于施工、保證質(zhì)量、加快進度的各項措施加以推廣，以更好地指導(dǎo)后續(xù)作業(yè)。五、從施工組織與管理上保證：1、在施工生產(chǎn)過程中，合理安排各工序的交接與搭接，確保每道工序的施工順利進行。2、各工序施工前均進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，統(tǒng)一施工工藝，加強過程控制，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工全過程的工序質(zhì)量檢查、監(jiān)督。確保各工序達到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，防止出現(xiàn)不合格工序返工而影響工期的現(xiàn)象。3、在施工時如果因客觀原因而延誤工期時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，利用多加夜班，集中人力物力搶回關(guān)鍵線路工期。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，節(jié)假日不休息。六、從安全生產(chǎn)上保證：1、加強職工法規(guī)、安全制度的學(xué)習(xí)與教育，增強安全生產(chǎn)觀念。制訂各項具體的現(xiàn)場安全操作條文，如穿戴勞保用品及反光衣，防范交通安全事故待方面的具體條文，明確要求工人做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。2、對于新工人進行崗位教育，對于特種操作人員，除接受一般性的安全教育外，還進行專門的安全操作技術(shù)教育訓(xùn)練。在施工生產(chǎn)過程中，進行經(jīng)常性的安全教育。3、在施工生產(chǎn)中，對交通安全措施，安全生產(chǎn)落實情況進行經(jīng)常性監(jiān)督檢查。并結(jié)合季節(jié)的特點，做好防水、防觸電、防墜落、防坍塌、防火等各項措施和制度。項目部成立安全小組，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)督，保證施工順利進行。七、從后勤供應(yīng)上保證：1、加強機械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運轉(zhuǎn)。2、合理安排加班，搞好職工食堂，切實解決職工吃飯、睡覺方面的后顧之憂，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，提高士氣，確保工期。八、從工作關(guān)系及其協(xié)調(diào)上保證：1、根據(jù)不同工作關(guān)系的客觀性采取不同的處理方法。比如企業(yè)內(nèi)的經(jīng)濟協(xié)作關(guān)系通過企業(yè)內(nèi)部分工、分責(zé)、分權(quán)、分利來解決。2、加強與工作各方的聯(lián)系，積極與甲方及監(jiān)理工程師聯(lián)系，在施工、質(zhì)檢的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與甲方及監(jiān)理工程師作充分交流，積極聽取甲方及監(jiān)理工程師的意見和建議，以指導(dǎo)施工。第三節(jié)施工節(jié)約技術(shù)措施施工節(jié)約技術(shù)措施工主要從三個方面來控制：一、機械設(shè)備方面：1、抓好機械設(shè)備的計劃成本和實際成本的計量工作，計劃成本應(yīng)盡量切合機械施工實際，實際成本應(yīng)計算準(zhǔn)確、及時，以利于及時對各項經(jīng)濟指標(biāo)進行分析，掌握各機械單位的成本，評價機械使用效率，檢查成本升降的主客觀原因，以充分提高機械施工效率。2、采用合理的機械決策，綜合各方面的因素，務(wù)必使機械設(shè)備性能、生產(chǎn)效率、能源消耗、安全可靠性、環(huán)保性和經(jīng)濟性最優(yōu)。3、培訓(xùn)素質(zhì)較高的機械駕駛員，在對于正確合理地使用機械、維護和維修機械方面做到最好，充分延長機械的使用壽命。4、從機型與數(shù)量方面合理地搭配好各種機械，使之配合良好，生產(chǎn)效率最高。5、從計劃上控制機械的使用時間和順序，以盡量減少機械怠工的現(xiàn)象。二、材料管理方面：1、抓好計劃管理，根據(jù)施工進度計劃制定各項材料計劃，在時間限度內(nèi)優(yōu)先選擇質(zhì)量有保證，又經(jīng)濟合理的材料。2、根據(jù)計劃選擇合理的材料堆放地，有計劃進場，以盡可能減少材料的多次運輸。材料堆放整齊，并做到物盡其用，減少材料不合理損耗和浪費。3、嚴(yán)格控制每個工序間的材料，在下一工序施工前，將上一工序的閑散材料歸堆，有效地進行材料的回收利用。4、在材料的使用過程中，總結(jié)合理裁剪材料的方法，并及時加以推廣。對于能節(jié)省材料的隊伍進行適當(dāng)獎勵，而對于浪費材料的隊伍進行適當(dāng)懲罰。三、施工管理方面：1、保證工期合理，做到不趕工不窩工。管理上運用計算機系統(tǒng)，做到全面化管理。2、每一工序嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范要求施工，確保工程施工質(zhì)量，避免返工現(xiàn)象。3、實行圖紙會審制度。在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主及監(jiān)理工程師提出施工圖紙和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，避免造成質(zhì)量事故和浪費。4、調(diào)動人員積極性，實行獎懲制度，不浪費勞動力的支出。5、根據(jù)施工具體情情況，成立ＱＱＣ小組，不不斷發(fā)掘施工工中即可提高高質(zhì)量又能減減少成本的施施工方法和技技術(shù)措施工。6、注意安全教育，提提高安全意識識，杜絕發(fā)生生事故。第五章主要施施工方法及技技術(shù)措施第一節(jié)施工工總工藝流程程施工準(zhǔn)備↓打圍↓舊砼路面處理（刨刨路機）↓提升檢查井及植拉拉桿↓舊砼路面補砼、地地面鋪裝、栽栽植喬木↓噴灑透層油↓道路卷材施工↓AC-16C瀝青青砼層施工↓噴灑粘層油↓AC-13C改性性瀝青砼層施施工↓清場第二節(jié)、材料1)特細(xì)砂配制特細(xì)砂路面混混凝土的特細(xì)細(xì)砂；采用質(zhì)質(zhì)地堅硬、顆顆粒潔凈天然然砂。其質(zhì)量量要求應(yīng)符合合以下表的規(guī)規(guī)定。特細(xì)砂質(zhì)量要求項目細(xì)度模數(shù)含泥量(%)泥塊含量(%)云母含量(%)軟物質(zhì)(%)碳化物及硫酸鹽含含量(折算成SO)(%%)堅固性(硫酸納溶溶液5次循環(huán)后)有機物含量(比色法)有機物質(zhì)指標(biāo)≥0.8≤3≤1≤2≤1.0≤1.0≤8顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色不宜混合雜物如采用卵石機制砂砂，卵石機制制砂的細(xì)度模模數(shù)在3.0以上，其他他質(zhì)量同上表表。采用中粗砂的細(xì)度度模數(shù)在2.3～3.5之間，級配配組成應(yīng)符合合下表的規(guī)定定中粗砂級配組成篩孔(mm)4.752.361.180.600.300.15粗砂90～10065～9535～6515～295～200～10中砂90～10075～10050～9030～598～300～102）水泥：應(yīng)采用的道路硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥，其28天抗壓強度度不低于42.5MMpa或52.5MMpa，抗折強度度不低于7.0Mppa。水泥的各各項化學(xué)成分分、物理指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足《公公路水泥混凝凝土路面施工工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）表中重交通路面的相應(yīng)指標(biāo)要求。3)碎石①碎石應(yīng)采用質(zhì)地堅堅硬、強度高高、耐磨耗、潔潔凈的軋制碎碎石。粗集料料級別應(yīng)不低低于Ⅱ級。②碎石的最大公稱粒粒徑不應(yīng)大于于31.5mmm，分三個個粒級，4.75～9.5mm、9.5～16mm、16～31.5mmm的比例應(yīng)符符合《公路水水泥混凝土路路面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTGFF30-20003）中表的要求求，粗集料應(yīng)應(yīng)按下表控制制級配。粗集料的級配要求求級配篩孔尺寸(mm))31.526.519.016.09.504.752.36通過百分率(%))4.75～31..595～10067～7744～5925～4011～240～100～5③碎石及細(xì)集料的相相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足《公公路水泥混凝凝土路面施工工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）中表和表3.4.1的要求，見下表：碎石技術(shù)要求項目技術(shù)要求壓碎值＜15%堅固性（按質(zhì)量損損失計）＜8%針片狀顆粒含量（按按質(zhì)量計）＜15%含泥量（按質(zhì)量計計）＜1%泥塊含量（按質(zhì)量量計）＜0.2%硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）＜1%有機物含量(比色色法)合格表觀密度＞2500kg/mm3松散堆積密度＞1350kg/mm3空隙率＜47%堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗驗后，試件無無裂縫、酥裂裂、膠體外溢溢等現(xiàn)象，在在規(guī)定試驗齡齡期的膨脹率率應(yīng)小于0.1%④C30混凝土的的最大水灰比比為0.44，28d設(shè)計抗壓強強度不小于35Mpaa，28d設(shè)計彎拉強強度不小于4.5Mppa。⑤C15混凝土基基層的原材料料及級配要求求與水泥混凝凝土面板的原原材料及級配配要求相同，C15混凝土的最最大水灰比為為0.55。⑥混凝土路面脹縫和和縮縫位置按按現(xiàn)狀不變?？s縮縫應(yīng)采用切切縫機切割，注注意根據(jù)不同同的施工氣溫溫掌握好切割割時間，切縫縫要求順直、均均勻。橫向施施工縫應(yīng)放在在縮縫或脹縫縫位置處。4)外加劑鑒于本項目工期較較緊，有快速速開放交通的的要求，應(yīng)采采用外加劑，提提高早期強度度、減少混凝凝土成熟期的的質(zhì)量缺陷和和工作性(振動粘度)，以滿足提提前開放交通通要求。路面面損壞部分維維修處治可摻摻加適量的質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良的混混凝土外加劑劑，如早強劑劑以及快速修修補材料HEA，但廠家必必須提供質(zhì)量量檢測報告。5)水水應(yīng)潔凈、不含有有害雜質(zhì)，飲飲用水可直接接使用。6)C15混凝凝土、C30混凝土的配配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料料的情況進行行配合比試驗驗確定。7)填縫料混凝土路面的構(gòu)造造縫必須用專專用填縫料灌灌縫，填縫料料的性能應(yīng)滿滿足《公路水水泥混凝土路路面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JTGFF30-20003中表-2的技術(shù)要求求。技術(shù)要求求見表5.5。加熱施工式填縫料料技術(shù)要求試驗項目高彈性型填縫料技技術(shù)要求針入度（0.011mm）<90彈性復(fù)原率（%）≥60流動性（mm）<2（－10℃）拉伸伸量（mm）≥15本項目路面瀝青加加鋪工程中對對于原有混凝凝土路面中的的補縫、填縫縫采用聚氨脂脂的其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合下表所所列的技術(shù)要要求：聚氨脂的技技術(shù)要求性能能要求灌入稠度（s）＜20拉伸強度（MPaa）≥4粘接強度（MPaa）≥4斷裂伸長率（%）≥502、道路卷材防水卷材用于原水水泥混凝土路路面的裂縫處處理，以延緩緩反射裂縫的的發(fā)生，所用用卷材的質(zhì)量量技術(shù)要求如如下：Hi-Appp道路卷材技技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求卷材下表面瀝青涂涂蓋層厚度≥1mm可溶物含量gg/m2≥1700耐熱性110℃無滑動、流淌、滴滴落低溫柔性-25℃無裂紋拉力N//50mm≥800最大拉力時延伸率率%%≥40鹽處理拉力保持率%≥90低溫柔性-225℃無裂紋質(zhì)量增加%≤1熱老化拉力保持率%%≥90延伸率保持率%≥90低溫柔性-225℃無裂紋尺寸變化率%%≤0.5質(zhì)量損失%≤1滲油性/張數(shù)≤1自粘瀝青剝離強度度NN/mm≥150℃剪切強度MMpa≥0.1250℃粘接強度MMpa≥0.050熱碾壓后抗?jié)B性0.1Mpa，330min不透水接縫變形能力10000次循環(huán)環(huán)無破壞瀝青：對每車進場瀝青進進行針入度、延延度、軟化點點進行一次檢檢驗；普通瀝瀝青繪測出粘粘溫關(guān)系曲線線，確定施工工溫度；本項項目道路加鋪鋪罩面瀝青應(yīng)應(yīng)采用70號道路石油油瀝青作為加加鋪層瀝青混混凝土的基質(zhì)質(zhì)瀝青，其技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達達到下表所列列的技術(shù)要求求：道路石油瀝青700#技術(shù)要求試驗項目70#試驗方法針入度(25℃，100g，5s)0.1mmm60～80T0604針入度指數(shù)PPI-1.5～+1..0T0604延度(5cm/min，10℃)cmm≥20T0605延度(5cm/min，15℃)cmm≥100T0605軟化點點(R&&B)℃≥46T0606閃點℃≥260T0611動力粘度600℃Pa..s≥180T0620含蠟量量(蒸餾法)%%≤2.2T0615密度155℃g/ccm3實測記錄T0603溶解度%≥99.5T0607薄膜烘箱試驗163℃×5h質(zhì)量損失%≤±0.8T0610針入度比%≥61T0604延度10℃cm≥6T0605礦粉：采用符合《公路瀝瀝青路面施工工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-22004)中表技術(shù)要求求的石灰石礦礦粉，施工中中應(yīng)保持礦粉粉干燥無結(jié)團團，成團的礦礦粉不得直接接使用，如下下表所示。本本工程不使用用回收粉。瀝青混凝土用礦粉粉的質(zhì)量要求求項目目單位質(zhì)量要求試驗方法表觀密度，不小小于g/cm32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法法粒徑范圍<0.6mm%100T0351<0.15mm%90～100T0351<0.075mm%75～100T0351外觀------無團粒結(jié)塊------親水系數(shù)------<1T0353塑性指數(shù)%<4T0354加熱安定性------實測記錄T0355抗剝落劑為保證瀝青混合料料中石料與瀝瀝青的粘附性性，在石料與與瀝青的粘附附達不到5級的條件下下，需使用抗抗剝落劑來改改善其間的粘粘附性。應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良，長長期抗剝落性性能好的抗剝剝落劑；同時時采取摻加一一定量的消石石灰代替礦粉粉來提高石料料與瀝青的粘粘附能力。改性瀝青聚合物改性瀝青改改性劑的摻量量按內(nèi)摻法計計算,對SBS類改性瀝青青，劑量宜為為3.5%～5%,采用Ⅲ類sasobbit改性劑改性性，劑量宜為為3%～4%。聚合物改改性瀝青的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求見下表。聚合物改性瀝青質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求技術(shù)指標(biāo)SBS(Ⅰ類)sasobit(Ⅲ類)試驗方法針入度指數(shù)PI不不小于0-0.4T0604針入度25℃,5s(0..1mm)不小于40～6030～40T0604延度5℃,5cmm/min((cm)不小于20T0605軟化點T&(℃℃)不小于60≥70T0606運動粘度135℃℃（Pa.S）不大于33T0625T0619閃點(℃)不小于230230T0611溶解度（%）不小小于99-T0607離析、軟化點差((℃)不大于2.5無改性劑明顯析出出、凝聚T0661彈性恢復(fù)25℃（%）不小于75-T0662針入度比25℃（%）不小于6560T0604延度5℃(cm))不小于15-T0605改性乳化瀝青瀝青加鋪工程所用用的改性乳化化瀝青應(yīng)滿足足下表所列技技術(shù)要求：陽離子改性乳化瀝瀝青技術(shù)要求求試驗項目要求試驗方法粘層用1.18mm篩上上剩余量%≤0.1T0652貯存穩(wěn)定性((5d)%≤5T0655貯存穩(wěn)定性((1d)%≤1T0655瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C255

(秒)8～25T0621恩格拉粘度EE251～10T0622與礦料的粘附性，裹裹覆面積≥2/3T0654蒸發(fā)殘留物性質(zhì)含量%%≥55T0651三氯乙烯溶解度≥97.5T0607針入度25℃℃0.1mmm40～120T0604延度5℃cm≥20T0606軟化點℃≥50T0606粘層油、透層油技技術(shù)要求：宜選用符合技術(shù)指指標(biāo)要求的陽陽離子乳化瀝瀝青（PC-3），采用與與下面層所使使用的種類、標(biāo)標(biāo)號相同的石石油瀝青經(jīng)乳乳化制成，噴噴灑量一般為為每平方米用用量約為0.4—0.6Kgg（以瀝青重重量計）。粘粘油層、透層層油應(yīng)試灑后后確定用量，應(yīng)應(yīng)注意灑布的的均勻性，不不得過量，不不得漏灑。粘粘層乳化瀝青青灑布后，應(yīng)應(yīng)待破乳，水水分蒸發(fā)完后后才可進行下下道工序的施施工。乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求試驗項目陽離子乳化瀝青PPA-2陽離子乳化瀝青PPC-3瀝青標(biāo)準(zhǔn)沾度計C225.3(SS)8-20蒸發(fā)殘留物含量不小于（%）實測50篩上剩余量不大于（%）0.1儲存穩(wěn)定度不大于（%）5與礦料的粘附性，裹裹覆面積不小于3/2蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度（25℃100gg5S）（0.1mmm）60-10060-100殘留延度比（155℃）利時不小于（%）80溶解度（三氧乙烯烯）不小于（%）97.5碎石①碎石的基本性質(zhì)要要求為保證瀝青加鋪層層表面的抗滑滑能力和混合合料中骨料的的嵌擠，根據(jù)據(jù)沿線路面材材料的實際情情況，選用石石灰?guī)r碎石作作為下層瀝青青混凝土所用用石料，選用用卵石破碎石石料或其他優(yōu)優(yōu)質(zhì)石料作為為表面層瀝青青混合料所用用石料，面層層材料宜采用用玄武巖，石石料應(yīng)滿足下下表所示的技技術(shù)要求。石料技術(shù)要求指標(biāo)標(biāo)技術(shù)要求試驗方法面層下層用石料集料壓碎值不大于%2628T0316洛杉磯磨耗損失不大于%2830T0317視密度不不小于%2.602.50T0304對瀝青的粘附性不小于%5級5級T0616堅固性不不大于%1212T0314細(xì)長扁平顆粒含量量(混合料)不大于%其中粒徑大于9..5mm不大于%其中粒徑小于9..5mm不大于%151218181520T0312水洗法<0.0775mm顆粒粒含量不大于%11T0310軟石含量不大于%35T0320石料磨光值(面層層石料)不小于BPN42------T0321吸水率不不大于%2.03.0T0304石料的破碎面積不小于%100100T0346其中磨光值對于底底層可不作要要求。石料的級配要求特別強調(diào)粗集料的的第二次破碎碎應(yīng)采用反擊擊式破碎機、錘錘擊式破碎機機或圓錐式破破碎機破碎，但但不能采用鄂鄂式破碎機破破碎(石料第一次次破碎可采用用鄂式破碎機機破碎)。在路面加鋪工程中中，擬采用五五種規(guī)格要求求的破碎集料料：10～20mm、10～15mm、5～10mm、3～5mm、0～3mm；粗集料的的級配組成應(yīng)應(yīng)滿足下表所所列的技術(shù)要要求。瀝青混凝土粗集料料的級配要求求粒徑(mm)通過下列篩孔(mmm)的質(zhì)量百分分率(%)26.519.013.29.54.752.360.610～2010090～1000～150～510～1510090～1000～150～55～1010090～1000～150～53～510090～1000～150～3細(xì)集料需滿足下表表所列的技術(shù)術(shù)要求：瀝青混凝土用細(xì)集集料的技術(shù)要要求項目單位技術(shù)指標(biāo)試驗方法表觀相對密度，不不小于------2.5T0328堅固性(>3mmm部分)，不小于%12T0340含泥量(<0.0075mm的的含量)，不大于%3T0333砂當(dāng)量不小于于%60T0334亞甲藍(lán)值不大于于g/kg25T0349棱角性(流動時間間)，不小于s30T0345細(xì)集料的級配應(yīng)滿滿足下表所列列的級配要求求。本工程不不使用天然砂砂。瀝青混凝土用細(xì)集集料(機制砂)的級配要求求公稱粒徑(mm))水洗法通過各篩孔孔的質(zhì)量百分分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.0750～310080～10050～8025～608～450～250～15瀝青混合料的級配配本項目加鋪層所用用的瀝青混合合料的級配范范圍如下表所所示：瀝青混合料級配要要求混合料類型AC-13CAC-16C篩孔(mm)通過率%26.5191001610095～10013.290-10070～929.560-8056～764.7530-5330～502.3620-4020～361.1815-3016～280.610-2310～200.37-188～160.155-126～130.0754-84～8AC瀝青混凝土細(xì)集料料的技術(shù)要求求見下表。面層細(xì)集料質(zhì)量技技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)指標(biāo)試驗方法視密度不小于-2.5T0328堅固性不大于%12T0340含泥量（小于0..075mmm的含量），不不大于％3T0333砂當(dāng)量不小于%60T0334亞甲藍(lán)值，不大于于g/kg25T0349棱角性（流動時間間），不小于于s30T0345填料必須采用由石石灰石等堿性性巖石磨細(xì)的的礦粉，其質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求見下表。面層填料質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)指標(biāo)試驗方法視密度不小于t/m32.5T0352含水量不大于%1烘干法粒度范圍小于0..6mm%100T0351小于0.15mmm90～100小于0.075mmm75～100親水系數(shù)-無團粒結(jié)塊塑性指數(shù)%<1加熱安定性-<4③AC瀝青混合料粗集料料質(zhì)量技術(shù)要要求見下表。AC瀝青混合料料粗集料質(zhì)量量技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)指標(biāo)試驗方法石料壓碎值不大于于%28T0316洛杉磯磨耗損失不不大于%30T0317視密度不小于-2.5T0304吸水率不大于%3T0304堅固性不大于%12T0314針片狀顆粒含量不不大于%18T0312水洗法<0.0775mm顆粒粒含量不大于于%1T0310軟石含量不大于%5T0320④AC瀝青混合料性能要要求見下表AC瀝青混合料料性能要求技術(shù)指標(biāo)要求馬歇兒穩(wěn)定度（KKN）≥8流值（0.1mmm）15～40孔隙率Va(%)3.0～6.0礦料間隙率VMAA(%))≥13.5瀝青飽和度VFAA(%))65～75浸水馬歇兒殘留穩(wěn)穩(wěn)定度(%)≥80凍融劈裂試驗殘留留強度比(%)≥75擊實次數(shù)(雙雙面)754）基層(C15混混凝土)①水泥：采用用普通硅酸鹽鹽水泥、礦渣渣硅酸鹽水泥泥和火山灰硅硅酸鹽水泥。不不得使用快硬硬早強水泥和和已受潮變質(zhì)質(zhì)的水泥，水水泥的初凝時時間應(yīng)長于3小時，終凝凝時間宜在6小時以上，因因氣候原因水水泥終凝時間間不能滿足生生產(chǎn)需要時，應(yīng)應(yīng)摻加緩凝劑劑，水泥及必必要的外摻劑劑的物理性能能及化學(xué)成分分必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定定。②集料：用于水水泥穩(wěn)定的粗粗集料采用當(dāng)當(dāng)?shù)氐氖規(guī)r巖軋制而成，碎碎石的壓碎值值≤30％，最大粒粒徑不超過331.5mmm（基層）、337.5mmm（底基層）；；細(xì)集料宜采采用碎石加工工過程中產(chǎn)生生的石屑或天天然砂，有機機質(zhì)含量不超超過2%，集料級配配應(yīng)滿足下表表要求：基層集料顆顆粒組成范圍圍層位通過下列方孔篩((mm)的質(zhì)量百分分率（％）液限(%)塑性指數(shù)(%)37.531.519.09.54.752.360.60.075基層10090～10060～8029～4915～326～200～5＜25＜7底基層10093～10075～9050～7029～5015～356～200～5③水：凡飲用水均可可使用。第三節(jié)、基層及路面銑銑刨路面銑刨施工是處處理路面病害害的一種主要要方式，也是是路面維修過過程中一個重重要的環(huán)節(jié)，其其中包括瀝青青砼路面、銑銑刨后廢渣的的清除和工作作面的清掃。由由于銑刨施工工質(zhì)量的好壞壞，直接影響響到整個路面面維修工程的的質(zhì)量，甚至至在維修時間間不長出現(xiàn)新新的病害，因因此，控制好好銑刨施工質(zhì)質(zhì)量，是非常常關(guān)鍵的。1、銑刨施工技術(shù)要要求⑴按照圖紙或業(yè)主規(guī)規(guī)定的擬修復(fù)復(fù)位置的舊路路面清除到一一定的深度，準(zhǔn)準(zhǔn)備出不含夾夾層、干凈、平平整的表面和和堅實的立面面，以達到封封層或粘層的的施工條件，同同時將清除出出的廢料運至至事先準(zhǔn)備好好的廢料存放放場地。⑵按照圖紙或招標(biāo)文文件有關(guān)規(guī)定定的深度和尺尺寸進行清除除，由工程技技術(shù)人員根據(jù)據(jù)業(yè)主或監(jiān)理理工程師所指指定的位置，在在路面上用紅紅色油漆標(biāo)記記每層開始和和結(jié)束位置，在在銑刨寬度發(fā)發(fā)生變化的位位置做好醒目目的明確標(biāo)記記。如有變更更，需經(jīng)監(jiān)理理工程師同意意。⑶銑刨至設(shè)計深度后后，如發(fā)現(xiàn)下下一層仍有病病害，及時估估測出該層損損害程度（面面積、深度等等），算出工工程量，報監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)認(rèn)定后一并修修復(fù)。⑷現(xiàn)場銑刨應(yīng)與廢料料清理同時進進行，銑刨出出的路面底板板應(yīng)平整、無無夾層；凹槽槽四壁無松動動顆粒且要保保持相對順直直。⑸銑刨完畢的路面凹凹槽（與新工工作面相結(jié)合合的層面）應(yīng)應(yīng)立即人工或或機械清理并并徹底清除剩剩余廢渣，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師驗收合合格后，方可可進入下一道道工序。⑹銑刨后的路面、橋橋面必須清除除夾層拉毛，鑿鑿出新鮮的層層面，便于下下一道工序的的施工和新舊舊結(jié)構(gòu)層的結(jié)結(jié)合。2、銑刨位置及深度度的確定在進行銑刨路面以以前，由工程程技術(shù)人員根根據(jù)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理工程師所所指定的位置置，在路面上上用紅色油漆漆標(biāo)記每層開開始和結(jié)束位位置，在銑刨刨寬度發(fā)生變變化的位置做做好醒目的明明確標(biāo)記，銑銑刨深度視破破損情況不同同而不同，部部分銑刨至基基層。3、銑刨及清理廢渣渣現(xiàn)場銑刨與廢料清清理同時進行行。銑刨后的的路面底板平平整；凹槽四四壁無松動顆顆粒且保持相相對順直。銑銑刨完畢的路路面凹槽立即即進行人工整整平并用空壓壓機徹底清除除剩余殘渣。4、銑刨機械的選擇擇由于本工程需要進進行大面積銑銑刨，工程量量大，此次工工程我部均將將采用進口大大型銑刨機，同同時采用進口口小型鑿面機機或銑刨機進進行配合作業(yè)業(yè)。除非監(jiān)理理工程師另有有指示，此項項工作應(yīng)采用用適宜的銑刨刨機械進行。5、銑刨施工的質(zhì)量量控制⑴在銑刨過程中嚴(yán)格格按照設(shè)計寬寬度和厚度，先先畫好銑刨線線以便于操作作手掌握好銑銑刨寬度。在在一般路面上上的銑刨作業(yè)業(yè)中主要應(yīng)該該注意銑刨厚厚度即看有無無夾層。在處處理這一問題題時要求操作作手既要嚴(yán)格格控制好銑刨刨厚度又要靈靈活處理，如如果出現(xiàn)大面面積夾層就應(yīng)應(yīng)該再重新銑銑刨一遍，把把夾層徹底處處理掉。為了了新舊結(jié)構(gòu)層層之間更好的的結(jié)合，所以以在銑刨行車車道的時候不不但要求沒有有夾層還要對對下一層進行行拉毛，對于于拉毛不徹底底的要求重新新拉毛或用風(fēng)風(fēng)鎬鑿毛。在在銑刨過程中中還應(yīng)該注意意橋面銑刨，要要對混凝土橋橋板進行充分分拉毛，對于于拉毛不徹底底的要用鑿毛毛機進行表面面鑿毛。⑵在銑刨過程中每一一臺銑刨機都都安排有一臺臺山貓清掃機機及專門的人人員清掃隊伍伍。為了滿足足工程進度和和工程質(zhì)量的的要求，將使使用一些專門門的清掃機械械，以便能夠夠快速、高效效的完成工程程任務(wù)。6、工序驗收在銑刨完上一層后后,如發(fā)現(xiàn)下一一層仍有問題題,我方估測出出該層損壞程程度(面積、深度度等)，算出工作作量，然后報報監(jiān)理、業(yè)主主認(rèn)定后一并并修復(fù)。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主的的認(rèn)同后方可可進行下一道道工序。銑刨刨后的路面、橋橋面要清除夾夾層并拉毛，鑿鑿出新鮮層面面，便于下一一道工序的施施工和新舊結(jié)結(jié)構(gòu)層的結(jié)合合。第四節(jié)、路面工程施工工一、水泥混凝土路路面的維修1)施工工藝要求①混凝土鑿除局部維修混凝土塊塊采用人工破破碎的辦法破破除舊混凝土土塊，應(yīng)用切切割機具把破破碎部分與保保留部分切割割分離，確保保保留部分不不受損傷。整整塊換板維修修可采用液壓壓鎬鑿除舊混混凝土板，大大面積換板應(yīng)應(yīng)使用撞擊式式破碎機破除除。施工中應(yīng)應(yīng)特別注意對對相鄰保留板板的影響，使使用撞擊式破破碎機破除的的路段應(yīng)保留留板塊80ccm寬范圍，該該80cm范圍圍應(yīng)采用人工工或液壓鎬鑿鑿除，盡可能能保留原有拉拉桿。在進行行鑿除作業(yè)前前，應(yīng)首先確確定修復(fù)位置置和范圍，當(dāng)當(dāng)破損混凝土土塊鑿掉后，還還需進行創(chuàng)面面的清理。對對老混凝土的的創(chuàng)面，應(yīng)將將其上的松石石和細(xì)料清理理干凈，最好好用高壓空氣氣或高壓水進進行清洗，如如果有鋸縫，應(yīng)應(yīng)將其鑿毛，在在使用風(fēng)鎬作作業(yè)時，應(yīng)注注意不損傷留留下部分的混混凝土塊。②拉桿、傳力桿的安安裝荷載傳遞傳力桿裝裝置的設(shè)計與與安裝是水泥泥混凝土修補補達到設(shè)計性性能的關(guān)鍵。施工縫傳力桿：施施工縫傳力桿桿的設(shè)計與路路面修筑時期期的脹縫傳力力桿或施工縫縫傳力桿類似似。放置的光光圓傳力桿直直徑為φ30mm，長長度45cmm，伸出端應(yīng)應(yīng)涂少許潤滑滑油或瀝青，嵌嵌入相鄰保留留板內(nèi)深222.5cm，放放置傳力桿的的位置應(yīng)在1/2/板厚處，孔孔應(yīng)比傳力桿桿大2～4mm，孔距20ccm，詳細(xì)設(shè)設(shè)計見相應(yīng)圖圖紙。安裝傳傳力桿之前，在在橫向鋸縫豎豎壁鉆孔，使使用的鉆頭直直徑應(yīng)比傳力力桿大2mmm左右。成孔孔后用壓縮空空氣清理孔內(nèi)內(nèi)碎屑和塵土土，在插入傳傳力桿之前先先將環(huán)氧樹脂脂砂漿（環(huán)氧氧樹脂和水泥泥以一定比例例配置而成）擠擠入孔內(nèi)，當(dāng)當(dāng)傳力桿插入入孔時，樹脂脂砂漿受力向向前擠壓，插插入后將傳力力桿輕輕旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，保證固體體材料完全覆覆蓋傳力桿。為為防止傳力桿桿插入時跑漿漿，可使用硬硬紙片或薄塑塑料盤制成的的砂漿擋盤預(yù)預(yù)防。嚴(yán)禁采采用鉆頭直徑徑與傳力桿直直徑相當(dāng)，插插入時用鐵錘錘強行打入，以以孔的擠壓力力代替樹脂砂砂漿的穩(wěn)固力力的施工方法法。傳力桿的的直徑、數(shù)量量、長短不得得減少和降低低。傳力桿的的對齊和有效效注漿對傳力力桿接縫性能能的長期穩(wěn)定定十分關(guān)鍵?？v縫拉桿：縱縫拉拉桿多是混凝凝土破碎或清清除時，將原原有拉桿折斷斷而需恢復(fù)的的。具體補植植方法同上。③混凝土拌和板塊維修采用集中中拌和混凝土土，由專用混混凝土運輸車車運輸。④混凝土攤鋪及工藝藝要求混凝土板塊維修采采用小型機具具鋪筑，攤鋪鋪前應(yīng)對模板板的位置和支支撐穩(wěn)固情況況、傳力桿、拉拉桿的安設(shè)進進行全面檢查查。修復(fù)破損損基層，并灑灑水潤濕，全全面檢測板厚厚與設(shè)計值相相符，方可進進行攤鋪。如如為局部維修修，還應(yīng)涂瀝瀝青于舊混凝凝土連接面上上。并用插入入式振搗器進進行振搗，振振動梁刮平提提漿，人工抹抹平，按原路路面紋理對混混凝土表面進進行處理。對對于連續(xù)換板板的路段，也也可采用三輥輥軸攤鋪機進進行施工?；炷猎谑┕r加加入外加劑，應(yīng)應(yīng)注意外加劑劑和水泥一起起加入，先干干拌10～20秒再加水，攪攪拌應(yīng)充分。早早強混凝土的的初凝時間一一般在1小時30分鐘至1小時45分鐘，比普普通混凝土略略有提前。如如需鋸縫，鋸鋸縫時間應(yīng)比比普通混凝土土提前5～8小時，注意意養(yǎng)護，表面面保濕養(yǎng)護24～36小時，以后后不需養(yǎng)護。⑤混凝土板養(yǎng)護澆筑后的混凝土應(yīng)應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護可采用混混凝土路面專專用養(yǎng)護劑，施施工時注意按按產(chǎn)品規(guī)定用用量噴灑均勻勻。如遇干燥燥風(fēng)大的季節(jié)節(jié)還應(yīng)用薄膜膜覆蓋。2)填縫料施工灌縫技術(shù)要求如下下：先采用切縫機、清清縫機清除接接縫中舊的填填縫和夾雜的的砂石、凝結(jié)結(jié)的泥漿等，最最好是縫壁有有新的刨面，再再使用壓力大大于等于0.5MPPa的壓力水和和壓縮空氣徹徹底清除接縫縫中的塵土及及其他污染物物，確?？p壁壁及內(nèi)部清潔潔、干燥?？p縫壁檢驗以擦擦不出灰塵為為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。將填縫料加熱至1180℃，加熱過程程中應(yīng)將填縫縫料融化徹底底，攪拌均勻勻，但加熱不不宜高于1990℃，避免材料料高溫老化。灌縫深度不小于設(shè)設(shè)計深度。先先擠壓嵌入直直徑9～12mm多孔泡沫塑塑料背襯條，再再灌縫。灌縫縫的飽滿度應(yīng)應(yīng)為夏天與板板面齊平，冬冬天為凹液面面中心低于板板面1～2mm。填縫必須須飽滿、均勻勻、厚度一致致并連續(xù)貫通通，填縫料不不得缺失、開開裂和滲水。加熱施工式填縫料料的養(yǎng)生期，低低溫天宜為2小時，高溫溫天宜為6小時，在灌灌縫料養(yǎng)生期期間應(yīng)封閉交交通。二、改性乳化瀝青粘粘層的施工①在水泥混凝土與瀝瀝青混凝土層層間以及瀝青青混凝土層間間灑布粘層油油，以保證界界面結(jié)合良好好。粘層油用用改性乳化瀝瀝青。②在改性乳化瀝青粘粘層灑布前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查改改性乳化瀝青青的質(zhì)量，只只有質(zhì)量達到到設(shè)計要求的的條件下，才才能施工。③在灑布過程中，粘粘層油的灑布布量應(yīng)控制在在設(shè)計范圍內(nèi)內(nèi)，即灑布量量應(yīng)符合設(shè)計計要求。在原原有水泥混凝凝土路表驗收收合格并干凈凈干燥后，才才能灑布改性性乳化瀝青粘粘層，在瀝青青混凝土下面面層驗收合格格后，才能進進行改性乳化化瀝青粘層的的灑布。④在灑布過程中，應(yīng)應(yīng)注意環(huán)境保保護，不得污污染環(huán)境。三、道路專用改性瀝瀝青防水卷材材的施工①在基面干凈、干燥燥的條件下，當(dāng)當(dāng)所有的橫縫縫、縱縫、施施工縫和脹縫縫等處理完畢畢后，在改性性乳化瀝青粘粘層灑布質(zhì)量量符合設(shè)計要要求的條件下下，即可進行行防水卷材的的施工。施工工前，應(yīng)認(rèn)真真檢查防水卷卷材的質(zhì)量，只只有在質(zhì)量符符合設(shè)計要求求的條件下，才才能允許進行行防水卷材的的施工。②施工時，防水卷材材應(yīng)與基面粘粘貼良好，不不得有空鼓、卷卷曲等現(xiàn)象。防防水卷材搭接接長度縱橫向向均為10ccm。③在防水卷材施工完完畢后，應(yīng)禁禁止非施工車車輛通行，并并應(yīng)盡快完成成其上的瀝青青混凝土路面面的施工。四、瀝青混凝土的施施工1）質(zhì)量技術(shù)要求壓實度：97%（馬馬歇爾試驗密密度，即標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度）平整度：最大間隙隙5mm厚度容許偏差：代代表值：-8%H；合格值：-15%HH寬度容許偏差：±±20mm縱斷高程容許偏差差：±15mm橫坡度容許偏差：：±0.3%%2）施工要求（1）拌和場堆放材料料處應(yīng)進行硬硬化處理以免免雜質(zhì)混入材材料中；碎石石應(yīng)采用聯(lián)合合式碎石機進進行加工。碎碎石料應(yīng)分開開堆放且嚴(yán)格格隔離、嚴(yán)禁禁竄料；為避避免灰塵污染染和雨水影響響，各類材料料上面應(yīng)加蓋蓋棚布；材料料應(yīng)分成四級級（分級界限限建議為：上上面層：0～3mm、3～6mm、6～10mm、10～16mm；下面層：0～3mm、3～6mm、6～16mm、16～26mm）堆放，分分級界限可根根據(jù)碎石機的的具體情況作作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整，所有進場場材料應(yīng)進行行均勻性及質(zhì)質(zhì)量抽檢，不不符合技術(shù)指指標(biāo)要求的材材料不得進場場，加強原材材料的質(zhì)量控控制，盡量減減少材料過大大的變異性。（2）瀝青混合料的配配合比設(shè)計應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照目目標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計階段、生生產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計階段、生生產(chǎn)配合比驗驗證階段的步步驟和要求來來進行，最后后確定出生產(chǎn)產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配配合比，作為為瀝青混合料料的生產(chǎn)控制制和質(zhì)量檢驗驗的標(biāo)準(zhǔn)。采采用間歇式拌拌和樓拌和，能能自動打印每每盤的拌和記記錄，在瀝青青混合料的拌拌和過程中每每天應(yīng)及時對對熱料倉的集集料進行篩分分分析，編制制配合比質(zhì)量量控制圖，確確?；旌狭系牡呐浜媳仍跇?biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合比的的容許差值范范圍內(nèi)（0..075mmm粒徑為±2%，≤2.36mmm粒徑為±6%，≥4.0755mm粒徑為±7%）；如果原原材料發(fā)生變變化并經(jīng)檢測測瀝青混合料料不符合質(zhì)量量要求時，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整配配合比，必要要時重新進行行瀝青混合料料的配合比設(shè)設(shè)計。S1（3）瀝青混合料在拌和和前，應(yīng)認(rèn)真真檢驗原材料料的質(zhì)量，只只有符合部頒頒標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計計要求的材料料才能進場使使用，并在施施工過程中隨隨時進行抽檢檢。S1（4）攤鋪過程要求不不得出現(xiàn)混合合料離析。攤攤鋪機必須選選用有自動找找平裝置、有有預(yù)壓試驗裝裝置的。攤鋪鋪時做到快卸卸料、快攤鋪鋪、快整平、快快碾壓；但對對添加纖維穩(wěn)穩(wěn)定劑后的混混合料攤鋪時時要首先滿足足廠家技術(shù)要要求。保證攤攤鋪機能以合合適的速度進進行均勻、連連續(xù)的攤鋪，必必須確保拌和和樓的拌和能能力、動力車車輛的運輸能能力（宜采用用大噸位運輸輸車）與攤鋪鋪機的攤鋪能能力相匹配。（5）每臺攤鋪機應(yīng)配配合相應(yīng)的壓壓實設(shè)備，對對雨水進水口口及各種檢查查井等壓路機機不易壓實之之處，應(yīng)用人人工補充夯實實燙平。（6）在粘層油灑布完畢畢并完全固化化后，應(yīng)立即即鋪筑面層瀝瀝青混凝土。（7）瀝青拌和站在拌和和瀝青混合料料時，應(yīng)保證證足夠的拌和和時間，以保保證混合料拌拌和均勻，無無花白料，溫溫度控制正常常。改性瀝青青混合料：礦礦料溫度190～220℃，瀝青溫度165～175℃，混合料出出廠溫度165～180℃；普通瀝青青混合料：礦礦料溫度165～195℃，瀝青溫度155～165℃，混合料出出廠溫度150～165℃。（8）瀝青混合料在運輸輸過程中，如如果氣溫較低低或等候時間間過長，應(yīng)采采取保溫措施施，以免溫度度降低太快，影影響瀝青混合合料的攤鋪和和壓實(其中上層瀝瀝青混合料的的殘余孔隙率率要求小于7%)。（9）已運到施工現(xiàn)場的的瀝青混合料料在保證拌和和站能滿足攤攤鋪機需要的的條件下，應(yīng)應(yīng)盡可能快的的攤鋪，以免免溫度降低太太快，影響壓壓實效果。改改性瀝青混合合料：初碾溫溫度不低于1160℃，終壓溫度度不低于90℃（鋼輪壓路路機），施工工時應(yīng)根據(jù)改改性瀝青的粘粘溫試驗適當(dāng)當(dāng)調(diào)整；普通通瀝青混合料料：初碾溫度度140～150℃，終壓溫度度鋼輪壓路機機不低于70℃（輪胎壓路路機不低于880℃）。（10）當(dāng)路面寬度大于攤攤鋪機的工作作寬度時，應(yīng)應(yīng)采用兩臺攤攤鋪機并行攤攤鋪，避免形形成冷接縫；；當(dāng)攤鋪機出出現(xiàn)故障并認(rèn)認(rèn)為在短期內(nèi)內(nèi)無法修復(fù)時時，應(yīng)就地做做成一條接縫縫；當(dāng)日施工工完畢，應(yīng)在在完畢處做成成一條垂直接接縫，不同路路面結(jié)構(gòu)層之之間，應(yīng)保證證上下層間的的搭接長度不不小于80ccm。（11）壓路機應(yīng)視攤鋪時時的氣溫和瀝瀝青混合料的的溫度情況調(diào)調(diào)整碾壓工藝藝，必要時應(yīng)應(yīng)緊跟攤鋪機機進行碾壓。在在碾壓過程中中壓路機的重重復(fù)碾壓寬度度應(yīng)不小于壓壓路機輪寬的的三分之一。瀝青路面施工上下下結(jié)構(gòu)層的縱縱向接縫必須須錯開20厘米以上設(shè)置置，橫向接縫縫位置間距不不得小于2米。（12）瀝青路面結(jié)構(gòu)層層的漸變長度度按漸變率不不大于3‰來確定。（13）雨季施工時應(yīng)注注意氣象預(yù)報報，加強工地地現(xiàn)場與瀝青青拌和廠聯(lián)系系，現(xiàn)場應(yīng)縮縮短施工路段段，各工序要要緊密銜接；；汽車和工地地應(yīng)備有防水水設(shè)施，做好好排水措施；；路面潮濕時時不得攤鋪瀝瀝青混合料，對對未經(jīng)壓實即即遭雨淋的瀝瀝青混合料，要要全部清除、更更換新料。填填縫：填縫料缺失、老化化等均應(yīng)進行行處理。應(yīng)采采用聚氯乙烯烯膠泥填縫料料填縫，填縫縫前必須將縫縫內(nèi)清掃干凈凈并保持干燥燥，填縫料（漲漲縫先填背襯襯帶）必須將將縫隙充滿并并填塞充實。要要求使用滿足足（14）施工完畢后的路面面應(yīng)在24小時內(nèi)禁止止一切車輛通通行。五、路基施工要求路基經(jīng)壓實后，不不得有松散、軟軟彈、翻漿及及表面不平整整現(xiàn)象。要求求路基堅實平平整，回彈模模量≥30MPa。當(dāng)路基的的回彈模量<30MPPa時,應(yīng)采用換填填砂礫石的方方法對基礎(chǔ)進進行補強。路路基的填土不不得使用腐質(zhì)質(zhì)土、生活垃垃圾、淤泥,不得含雜草草、樹根等雜雜物,粒徑超過100cm的土塊塊應(yīng)打碎。應(yīng)應(yīng)選用級配較較好的粗粒土土為填料，且且應(yīng)優(yōu)先選用用礫類土、砂砂類土,并在最佳含含水量時壓實實。路基填土土經(jīng)壓實后,不得有松散散、軟彈、翻翻漿及表面不不平整現(xiàn)象。土、石路床床須用15t以上振動壓壓路機碾壓，檢檢驗其輪跡不不得大于5mmm，土質(zhì)路路床不得有翻翻漿、軟彈、起起皮、波浪、積積水等現(xiàn)象。路床平整度：±220mm；中線高程：±20mm寬度：+200mmm；橫坡：±20mm且不不大于0.3%土質(zhì)路基壓實標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)采用重型型壓實標(biāo)準(zhǔn)控控制。土質(zhì)路路基的壓實度度不低于表中中的規(guī)定。土質(zhì)路基壓實度路基深度范圍（cm）壓實度（%）0-8095>8093第五節(jié)、裝飾工程施工工一、主要施工方案案1、施工準(zhǔn)備：硬質(zhì)道路鋪地、花花崗石欄桿的的施工。平整場地，布置運運輸?shù)缆罚菏资紫纫匆笄笃秸麍龅?，并并根?jù)施工圖圖及結(jié)合現(xiàn)場場實際況進行行道路施工，為為加快施工進進度，采用邊邊平整邊定位位放線的方案案，為及早開開槽挖坑做好好準(zhǔn)備，現(xiàn)場場統(tǒng)一碾壓，并并根據(jù)設(shè)計要要求將新建道道路與原有道道路連通和放放好坡度。接通施工用水、用用電。搭設(shè)攪拌機棚及其其必要的工棚棚，組織部分分材料、機具具、構(gòu)件進場場，并按指定定地方和要求求存放。結(jié)合正式工程將施施工現(xiàn)場各種種管線做好，有有利于土方的的一次平衡。2、基礎(chǔ)工程(1)對上述工程程內(nèi)容基礎(chǔ)為為混凝土或鋼鋼筋混凝土，以以及磚砌基礎(chǔ)礎(chǔ)，采用先機機構(gòu)挖運，再再人工修整，因因為挖土方早早，且施工場場地有限，施施工速度快，挖挖土方時不分分段，以便有有充分的時間間做基礎(chǔ)施工工準(zhǔn)備。(2)施工順序為為：挖運坑槽槽→夯填墊層→混凝土或鋼鋼筋混凝土→基礎(chǔ)→填土并夯實實(3)回填土應(yīng)室室內(nèi)外同時進進行，在等待待拆模時，應(yīng)應(yīng)抓緊時間做做好，給排水水及強弱電等等管線，以便便回填后，將將C10混凝土墊層層一并做出，為為主體施工創(chuàng)創(chuàng)造好條件。二、主要施工工藝藝及技術(shù)措施施：(一)地面花崗石板鋪貼貼工程1、工藝流程：清理地面→水平放放線墊層施工工→1：2.5→水泥砂漿做做成找平層→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊(先浸濕石材材背面)→鋪貼(試鋪小樣，正正式鋪貼)→面層灌縫→打蠟拋光2、施工要點：(1)水平放線：：做50㎝標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線，在地上上放十字形線線。(2)做找平層：：在對土建基基礎(chǔ)進行夯實實后按設(shè)計要要求鋪碎石，再再做100厚C10混凝土，用20厚1：3水泥沙漿找找平，稠度為為2.5—3.5㎝，不要做做一次滿地面面鋪完，應(yīng)隨隨貼鋪砂漿，每每次攤鋪長度度為1米，寬度超出出板材寬度20—30㎜，攤鋪厚厚度10—15㎜(虛鋪應(yīng)超出出標(biāo)高3—5㎜)，按設(shè)計上上放坡方向鋪鋪抹，用大杠杠制平，拍實實，用木抹子子找平。(3)試鋪(鋪前前，選色，清清潔板面、浸浸濕石材背面面)在正式鋪設(shè)前，按按圖紙要求對對每一個鋪貼貼位置上不同同規(guī)格的石材材進行顏色、紋紋路、規(guī)格、尺尺寸認(rèn)真研究究，掌握準(zhǔn)確確后，進行試試鋪并提樣，經(jīng)經(jīng)甲方認(rèn)可后后，根據(jù)試拼拼結(jié)果編號按按列編號號碼碼放置。鋪貼并將混凝土基基層清掃干凈凈，灑水濕潤潤，掃一遍素素水泥漿。交板材放置在鋪設(shè)設(shè)位置上，對對好縱橫縫，(異形弧形、倒倒邊石材，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計尺寸寸先加工好)用橡膠錘輕輕敲板材，使使砂漿振實，當(dāng)當(dāng)振擊板材面面至高時，將將板材移至一一旁，在找平平層上澆一層水灰=0.4—0.5的水泥漿，再再行鋪貼。板塊鋪貼，將板材四周周同時以水平平位置安放，對對準(zhǔn)縱橫逢縫縫，用橡膠錘錘輕敲振實，水水平尺找平。壓頂石材應(yīng)與立面面鋪貼混磚材材料應(yīng)做好接接邊、接口工工作，使得接接口平滑圓潤潤，接縫合理理。(4)面層灌縫：：鋪板24小時，灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護48小時，檢查查無板塊斷裂裂、空鼓，用用1：1稀水泥漿灌灌入縫內(nèi)2/3高度，凝結(jié)結(jié)后，用同樣樣顏色的水泥泥砂漿將縫抹抹滿，(特指明地段段除外)，72小時禁止上上人與作業(yè)，并并設(shè)保護區(qū)，專專人管護。(5)打蠟拋光，清清潔。3、質(zhì)量允許偏差(1)表面平整度度：允許偏差差1㎜(2)接縫高低差差：允許偏差差0.3㎜4、立面材料鋪貼(1)施工要點基層處理：首選清清除基層表在在的雜質(zhì)，檢檢查結(jié)構(gòu)基層層面的垂直度度，平整度及及軸線位置是是否符合設(shè)計計圖紙和結(jié)構(gòu)構(gòu)圖紙要求并并時行必要的的鑿毛，用水水泥砂漿進行行找平。貼前，對材料進行行色彩和花紋紋調(diào)整，試拼拼并進行編號號；并分別對對該工程中花花池立面，圍圍墻立面，池池體立面的材材料應(yīng)分別按按不同的品種種規(guī)格進行分分類，異形，倒倒邊、圓弧處處理，并分別別編號。不同部位立面鋪貼貼應(yīng)接設(shè)計部部位不同進行行鋪貼，先試試鋪小樣甲方方或設(shè)計方確確認(rèn)后，再鋪鋪。在接口處處應(yīng)與倒邊石石壓頂石應(yīng)按按設(shè)計尺寸造造。先放樣再再加工，鋪貼貼時預(yù)留好立立面接口，做做好接縫，做做到線條圓潤潤，堅縫平直直。(2)粘貼時，如如有砂漿等污污染物落在石石材上應(yīng)及時時擦凈。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：①表面平直光滑，無無錘印，無空空殼。②接縫平直通順，線線型優(yōu)美，線線寬一致。③黃木紋亂板對縫線線均勻，用白白水泥色勾縫縫，陰陽結(jié)口口要美觀（二）混凝土墊層層工程1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備水泥混凝土墊層下下的基土(層)或結(jié)構(gòu)工程程應(yīng)已按設(shè)計計要求施工完完成并驗收合合格。鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求試驗確確定配合比。1.2材料要求本工程采用商品混混凝土。1.3主要機具設(shè)設(shè)備根據(jù)施工條件，應(yīng)應(yīng)合理選用適適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)設(shè)備和輔助用用具，以能達達到設(shè)計要求求為基本原則則，兼顧進度度、經(jīng)濟要求求。常用機具設(shè)備有：：混凝土攪拌拌機、翻斗車車、手推車、計計量器、平板板搗器、篩子子、木耙、鐵鐵鍬、小線、鋼鋼尺、膠皮管管、木手板、刮刮杠等。1.4作業(yè)條件應(yīng)已對所覆蓋的隱隱蔽工程進行行驗收且合格格，并進行隱隱檢會簽。施工前，應(yīng)做好水水平標(biāo)志，以以控制鋪設(shè)的的高度和厚度度，可采用豎豎尺拉線、彈彈線等方法。樓板孔洞均已進行行了可靠封堵堵。對所有作業(yè)人員已已進行了技術(shù)術(shù)交底，特殊殊工種持證上上崗。作業(yè)時的環(huán)境如天天氣、溫度、濕濕度等狀況應(yīng)應(yīng)滿足施工質(zhì)質(zhì)量可達到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求?；鶎忧謇砀蓛?，檢檢驗合格。1.5施工工藝工藝流程：檢驗水水泥、砂子、石石子質(zhì)量→配合比實驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機具設(shè)設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌→鋪設(shè)混凝土土墊層→振搗→養(yǎng)護→檢查驗收操作工工藝：基層處理：把沾在在基層上的浮浮漿、落地灰灰等用鏨子或或鋼絲刷清理理掉，再用掃掃帚將浮土清清掃干凈。找標(biāo)高：根據(jù)水平平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)設(shè)計厚度，在在四周墻、柱柱上彈出墊層層的上平標(biāo)高高控制線。按按線拉水平線線抹找平墩(60㎜×60㎜見方，與與墊層完成面面同意，用豆豆石混凝土)，間距雙向向不大于2mm。有坡度要要求的房間應(yīng)應(yīng)按設(shè)計坡度度要求拉線，抹抹出坡度墩。攪拌：混凝土的配合比應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求通過試驗驗確定。投料必須嚴(yán)格過磅磅，精確控制制配合比。每每盤投料順序序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴(yán)格格控制用水量量，攪拌要均均勻，攪拌時時間不少于90s。按照.16的規(guī)定定留制試塊。鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將將基底濕泣，并并在基底上刷刷一道素水泥泥漿或界面結(jié)結(jié)合劑，隨涂涂刷隨鋪混凝凝土，將攪拌拌均勻的混凝凝土，從房間間內(nèi)退著往外外鋪設(shè)。振搗：用鐵鍬鋪混混凝土，厚度度略高于找平平墩，隨即用用平板振搗器器振搗。厚度度超過200㎜時，應(yīng)采采用插入式振振搗器，其移移動距離不大大于作用半徑徑的1.5倍，做到不不漏振，確保?；炷撩軐崒?。找平：混凝土振搗搗密實后，以以墻柱上的水水平控制線和和找平墩為標(biāo)標(biāo)志，檢查平平整度，高的的鏟掉，凹處處補平。用水水平喬杠刮平平，然后表面面用木抹子搓搓平。有坡度度要求的，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求的坡度做。養(yǎng)護：應(yīng)施工完成成后12h左右覆蓋和和灑水養(yǎng)護，嚴(yán)嚴(yán)禁上人，一一般養(yǎng)護期不不得少于7d。冬季施工時，環(huán)境境溫度不得低低于5℃。如果在下下施工時，所所摻抗凍劑必須經(jīng)經(jīng)過試驗室試試驗合格后方方可使用。不不宜采用氯鹽鹽、氨等作為為抗凍劑，必必須使用時摻摻量必須嚴(yán)格格按照規(guī)范規(guī)規(guī)定的控制量量和配合比通通知單的要求求加入。1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項目石、水泥和砂應(yīng)符符合要求?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計要求求，且不應(yīng)小小于C10。檢驗方法：同GBB502099—2002。2)一般項目混凝土墊層表面的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合GB502209—2002中表的規(guī)定。檢驗方法：與GBB502099—2002中表的規(guī)定相相同。1.7注意事項作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進行，盡快快完成。在雨雨季應(yīng)有防雨雨措施，防止止造成水灰比比控制準(zhǔn)；冬冬季應(yīng)有保溫溫防凍措施，防防止受凍；在在雨、雪、低低溫、強風(fēng)條條件下，在室室外或露天不不宜進行水泥泥混凝土墊層層作業(yè)?；炷敛幻軐嵒鶎游辞謇砀蓛?，未未能灑水濕潤潤透，影響基基層與墊層的的結(jié)力；振搗時漏振或振搗搗不夠；配合比掌握不準(zhǔn)。3、混凝土表面不平平整主要混凝土鋪設(shè)后后，未按線找找平，待水泥泥初凝后再進進行抹平，已已經(jīng)比較困難難了。因此要要求嚴(yán)格按照工藝藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控控制時間，鋪鋪設(shè)過程中隨隨時拉線上杠杠找平。4、不規(guī)則裂縫墊層面積過大，未未分層分段進進行澆筑，未未留伸縮縫；；首層地面回填土不不均勻下沉；；厚度不足60㎜或或墊層內(nèi)管線線過多；配合比不準(zhǔn)確，水水灰比控制不不好。（三）立面花崗石石工程1、施工準(zhǔn)備材料要求水泥：325號普普通硅酸鹽水水泥，應(yīng)有出出廠證明和復(fù)復(fù)試合格，當(dāng)當(dāng)出廠超出三三個月按試驗驗結(jié)果使用。砂子：粗砂或中砂砂，使用前要要過篩子。青石及花崗石：按按設(shè)計圖紙要要求的規(guī)格備備料，板塊不不得有隱傷，風(fēng)風(fēng)化等缺陷。不宜用褪色的材料料包裝。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，水水電安裝等應(yīng)應(yīng)提前完成，并并準(zhǔn)備好加工工飾面板所需需的水、電源源等。墻面彈好50㎝水水平線(室外墻面彈彈好±0.00和各層水平平標(biāo)高控制線線)。云石、青石、花崗崗石等進場后后應(yīng)堆放于室室內(nèi)、下墊方方木、核對量量、規(guī)格并預(yù)預(yù)配花、編號號，以備正式式輔貼時按號號取用。3、操作工藝工藝流程薄型小規(guī)格塊板((邊長小于40㎝)的工藝流程程：基層處理---吊吊垂直、套方方、按規(guī)矩、貼貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊→水浸塊材→鑲貼塊材→塊材表面勻勻縫與擦縫。大規(guī)格塊材的工藝藝流程：準(zhǔn)備(鉆孔、剔槽)→→穿銅絲或鍍鍍鋅鐵絲→-綁扎鋼筋崗→吊垂直→找規(guī)矩彈線→安裝云石或或花崗石→灌漿→擦縫。薄形小規(guī)格板材：：邊長小于40㎝，可采用用粘貼法。進行基層處理和吊吊垂直、套方方、找規(guī)矩。同同一墻面不許許有一排以上上的非整并應(yīng)應(yīng)將基鑲貼在在較隱蔽的部部位。在基層濕潤的情況況下，先刷107膠素水泥漿漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠)，隨刷隨找找底，底灰采采用1：3水泥砂漿，厚厚度約12㎜，分二遍遍操作，第一一遍約5㎜，第二遍遍約7㎜，待底灰灰壓實刮平后后，將底子灰灰表面劃分。待底子灰凝固后便便可進行分塊塊彈線，隨即即將已濕潤的的塊材抹上厚厚度為3㎜的素水泥泥漿，內(nèi)摻水水重20%的107膠進行鑲貼貼，用木錘敲敲，用靠尺找找直。規(guī)格塊材：邊長大大于40㎝，或鑲貼貼高度超過11m時，可采采用以下安裝裝方法：鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板板按照設(shè)計要要求打眼，在在每塊板的上上下兩個面打打眼?？孜淮虼蛟诎鍖挼膬蓛啥?/4處，每個面面各打兩個眼眼，孔徑為5㎜，深度為12㎜孔位距離離板背面以8㎜為宜(指鉆孔中心)。如板材寬寬度較大時，可可以增加孔數(shù)數(shù)，鉆孔后用用金鋼鏨子把把朝石板材背背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形像鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，下端不好拴梆鍍鋅鉛絲或銅絲，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提便薄砂輪4---5㎜，按規(guī)定在板材1/4處上下各開一槽(槽長約3---4㎝，槽深約12㎜與飾面背面打通)。但不損壞飾面和不反堿為宜，可將銅絲臥入槽內(nèi)便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。穿銅絲或鍍鋅鉛絲絲：把備好的銅絲或鍍鍍鋅絲剪成長長20㎝左右，一一端用木楔粘粘環(huán)氧樹脂將將銅絲鍍鋅絲絲楔進孔內(nèi)固固定牢固，另另一端將銅絲絲或鍍鋅鋁絲絲順孔槽彎曲曲并臥入槽內(nèi)內(nèi)使飾面板材材上、下端沒沒有銅絲或鍍鍍鋅鉛絲突出出，以便和相相鄰石板接縫縫嚴(yán)密。綁扎筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)預(yù)埋筋，把墻墻面鑲貼大理理石或花崗石石的部位清掃掃干凈，先梆梆扎一道堅向向￠6鋼筋，并把把綁好的豎筋筋用預(yù)埋筋彎彎壓于墻面，橫橫向鋼筋綁扎大理石石，花崗石板板材所用，如如板材高度為為60㎝時，第一一道橫筋在地地面上±10㎝處與立筋筋綁筋牢，用用作綁孔第一一層板材的下下口固定銅絲絲或鍍鋅鉛絲絲。一道橫筋筋綁在50㎝水平線上7—8㎝，比石板板上口低2—3㎝處，用手手綁扎第一層層石板上口固固定銅絲或鍍鍍鋅鐵，再往往上每60㎝綁一道橫橫筋即可。彈線：首先將大理石、花花崗石的墻面面、柱面和門門窗套用大線線錘從上至下下找出垂直。考考慮石板材厚厚度，灌注砂砂漿的空隙和和鋼筋網(wǎng)所占占尺寸，石板板外皮距結(jié)構(gòu)構(gòu)面的距離應(yīng)應(yīng)以5---7㎝為宜，找找出垂直后，在在地面上順墻墻彈出石板材材外尺寸線(柱面門窗套套等同)，此線即為為第一層石板板材的安裝基基線。編好號號的石板材在在彈好的水準(zhǔn)準(zhǔn)線上畫出就就位線，每塊塊留1㎜縫隙(如設(shè)計要求求接開縫，則則按設(shè)計規(guī)定定留出縫隙)。安裝云石或花崗石石按部位取石板舒直直銅絲或鍍鋅鋅鉛絲，將石石板就位，石石板上口外仰仰，右手伸入入石板背面，把把石板下口銅銅絲或鍍鋅鉛鉛絲綁扎在橫橫筋上。綁時時不要太緊，應(yīng)應(yīng)留余量，只只要把銅絲或或鍍鋅鉛絲和和筋拴牢即可可(灌漿后即會會錨固)，把石板起，便可綁綁石板上口銅銅絲或鍍鋅鋁鋁絲，并用木木楔子墊穩(wěn)，塊塊材與基層間間的縫隙(即灌漿厚度)一般為3---5㎝。用靠尺尺板檢查調(diào)整整木再拴銅絲絲或鍍鋅鉛絲絲依次向另一一方進行。柱柱面可按順時時針方向安裝裝，先從正面面開始，第一一層安裝完畢畢再用靠尺板板找垂直，水水平尺找平整整，方尺找陰陰陽角方正，用用膠貼在石板板夾縫之間，再再用靠尺板檢檢查有無變形形后方可灌漿漿。灌漿：把配合比為1：22.5水泥砂漿入入入半截大桶桶加水調(diào)成粥粥狀，用鐵簸簸箕舀漿徐徐徐倒入，注意意不要碰石板板材，邊灌邊邊用橡皮錘輕輕輕敲擊石板板面使灌入砂砂漿排氣。第第一層澆灌高高度為15㎝，不能超超過石高度的1/3。第一層灌灌漿很重要，因因要固石板的的下口銅絲又又要固定石板板，所以要輕輕輕操作，防防止碰撞和猛猛灌。如發(fā)生生石板外移錯錯動，應(yīng)立即即拆除重新安安裝。第一次灌入15㎝㎝后停1—2h，等砂漿初初凝，此時應(yīng)應(yīng)檢查是否有有移動，再進進行第二層灌灌漿，灌漿調(diào)調(diào)試為20--330㎝，待初凝凝后再繼續(xù)灌灌漿。第三層層灌漿至于板板上口5㎝處為止。擦縫：全部石板安裝完畢畢后，清除所所用余漿痕跡跡，用麻布擦擦洗干凈，并并按石板調(diào)制制色漿嵌縫，邊邊嵌邊擦干凈凈，使縫隙密密實、均勻、干干凈、顏色一一致。柱子貼面：安裝柱面云石、青青石或花崗石石，其彈線、鉆鉆孔、綁鋼筋筋和安裝等工工序與鑲貼墻墻面方法相同同。要注意灌灌漿前用木方方子釘成槽形形木卡子，雙雙面卡住云石石板或花崗石石板，以防止止灌漿時云石石或花崗石板板外脹。木注：使用淺色、白白色云石貼墻墻裝飾，一定定要用白水泥泥砂漿，或用用膠水在石板板面進行技術(shù)術(shù)處理。封閉閉石料中的隱隱形縫裂，防防止雜色石板板表面退現(xiàn)，防止泛流露。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：云石、青石及花崗崗石的品種、規(guī)規(guī)格、顏色，圖圖案必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼嚴(yán)空鼓必須牢牢固，無歪斜斜、缺棱護角角和裂縫等缺缺陷。表面平整、潔凈、顏顏色協(xié)調(diào)一致致。接縫填嵌密實、平平直、寬窄一一致、顏色一一致，陰陽角角處板的壓向向正確，非整整體使用部位位適宜。套割：用整塊套割割吻合、邊緣緣整齊、墻裙裙、貼臉等上上口平順突出出墻面的厚度度一致。云石、青石及花崗崗石允許偏差差及檢驗：用2m托線板檢查，立立面垂直偏差差(室內(nèi))﹤2㎜以內(nèi)，(室外)偏差0.8㎜以內(nèi)。用2m靠尺和楔形形塞尺檢查，表表面平整偏差差﹤1㎜以內(nèi)。用20㎝方尺和楔形塞尺尺檢查，陽角角方正偏差﹤2㎜以內(nèi)。拉5m小線，不足足5m拉通線線和尺量檢查查，接縫平直直偏差﹤2㎜以內(nèi)，墻墻裙平直偏差差2㎜以內(nèi)。用鋼板短尺寸和楔楔形塞尺檢查查，接縫寬度度偏差﹤0.5㎜以內(nèi)。拉5m小線和尺量量，接縫寬度度偏差﹤0.5㎜以內(nèi)。成品保護：云石、青石及花崗崗石的柱面等等安裝完后，應(yīng)應(yīng)對所有畫層層的陽角及時時用木板保護護，特別預(yù)防防污染。云石、青石及花崗崗石墻面鑲貼貼完后應(yīng)及時時貼紙或貼塑塑料膜保護，以保證墻墻面不污染。折架子時注意，不不要碰撞墻面面。（四）地面水泥砂砂漿找平層工工程1、施工工藝：工藝流程：檢驗水水泥、砂子、石石子質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機具設(shè)設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌→鋪設(shè)墊層→振搗→找抹收光→養(yǎng)護→檢查驗收2、操作工藝：(1)、基層處理理：把沾在基基層上的浮漿漿、落地灰等等用鏨子或鋼鋼絲刷清理掉掉，再用掃帚帚把浮土清掃掃干凈。(2)、找標(biāo)高：：根據(jù)水平標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計計厚度，在四四周墻、柱上上彈出墊層的的上平標(biāo)高控控制線，按線線拉水平線抹抹找平墩(與墊層完成成面同高，用用同種豆石混混凝土或同種種砂漿)，間距雙間間木大于2mm，有坡度要要求的房間按按設(shè)計坡度要要求拉線，抹抹出坡度墩，用用砂漿做找平平層時，應(yīng)沖沖筋。(3)、攪拌：嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計施施工規(guī)范要求求進行拌制。(4)、鋪設(shè)：鋪鋪設(shè)前應(yīng)將基基底濕潤，并并在基底上刷刷一道素水泥泥漿或界面結(jié)結(jié)合劑，隨涂涂刷隨鋪砂漿漿，將攪拌均均勻的砂漿，從從房間內(nèi)退著著往外鋪設(shè)。(5)、振搗：用用鐵掀鋪砂漿漿，厚度略高高于找平墩，隨隨即用平板振振搗，并且做做到不漏振。(6)、找平：以以墻柱的水平平控制線和找找平墩為標(biāo)志志，檢查平整整度，高的鏟鏟掉，凹處補補平，用水平平刮杠刮平，然然后表面用木木抹子搓平，有有坡度要求的的，應(yīng)按設(shè)計計要求的坡度度做。(7)、養(yǎng)護：應(yīng)應(yīng)在施工完成成后12小時左右覆覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，嚴(yán)禁上上人，一般養(yǎng)養(yǎng)護期不得少少于7d。3、質(zhì)量要求：水泥、砂、石子應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計及及規(guī)范要求。水泥漿的強度等級須符符合設(shè)計要求求。有防止要求的建筑筑地面工程的的立管、套管管、地漏周圍圍嚴(yán)禁滲漏，坡坡間正確，無無積水。找平層與其下一層層結(jié)合牢固，不不得有空鼓。找平層表面應(yīng)密實實，不得有起起砂、蜂窩和和裂縫等缺陷陷?；鶎右员砻娴脑试S許偏差和檢驗驗方法(㎜)：層合塊塞尺0于的（五）地面水泥砂砂漿保護層工工程(1)工藝流程檢驗水泥、砂子質(zhì)質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→機具設(shè)備→基底處理→找標(biāo)高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設(shè)砂漿面面層→搓平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收(2)操作工藝基層處理：把粘在在基層上的浮浮漿、落地灰灰等用鏨子或或鋼絲刷清理理掉，再用掃掃帚將浮土清清掃干凈，應(yīng)應(yīng)在抹灰的前前一天灑水濕濕潤后，刷素素水泥漿或界界面處理劑，隨隨刷隨鋪設(shè)砂砂漿，避免間間隔時間過長長風(fēng)干形成空空鼓。找標(biāo)高：根據(jù)水平平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)設(shè)計厚度，在在四周墻、柱柱上彈出面層層的上平標(biāo)高高控制線。按線拉水平線抹找找平墩，間距距雙向不大于于2m。有坡度度要求的房間間應(yīng)按設(shè)計坡坡度要求拉線線，抹出坡度度墩。面積較大的房間為為保證房間地地面平整度，